润滑剂在PE塑料中的技术应用
高分子助剂第07章 润滑剂
硬脂酸钙的用途极为广泛，如它能促进 制品产生高的内部剪切力，并且赋予其良 好物性；它具有反应性，在加工期间吸收 可能形成的少量HCl；它具有外润滑剂的功 能，关键取决于加工温度、适量的填料， 以及特殊树脂使用的配方。 在硬质 PVC 加工中，硬脂酸钙的作用是： ①改变熔体粘性；②增加析出金属。
硬脂酸钙可用于硬质和软质聚氯乙烯混 料的挤塑、压延和注塑加工，在聚丙烯生产 中，作为润滑剂和金属清除剂使用。 硬脂酸锌呈白色粉末状，是兼具内润滑 和外润滑性的润滑剂，可保持透明聚氯乙烯 制品的透明度和初始色泽；在橡胶中兼具硫 化活性剂、润滑剂、脱模剂和软化剂等功能。
在挤出加工中，硬脂酸、软脂酸、肉豆 蔻酸、花生酸等都具有中期到后期润滑效 果，当初期润滑性或后期润滑性不足时， 可分别与少量硬脂酸丁酯或酯蜡等并用以 改善加工性。 作为润滑剂使用的羟基脂肪酸有蓖麻油 酸、羟基硬脂酸等，它们的挥发性比硬脂 酸低，和PVC相容性好，具有内润滑作用， 但热稳定性较差。
直链脂肪酸如硬脂酸 [CH3(CH2)16COOH] 和月桂酸 [CH3(CH2)COOH]常作为润滑剂使 用，它们均为白色固体，无毒，主要由油 脂水解而得；除作润滑剂外，还兼具软化 剂和硫化活性剂等多种功能。 由于其对金属导线有腐蚀作用，一般不 用于电缆等塑料制品。
一般情况下，润滑剂的分子结构中都含 有长链的非极性基和极性基两部分，它们 在不同聚合物中表现不同的相容性，从而 显示不同的内外润滑作用。也有些润滑剂 如聚乙烯蜡是非极性的，它们与非极性树 脂的相容性好，主要起内润滑作用。 按照化学组成，常用的润滑剂可分为如 下几类：脂肪酸及其酯类、脂肪酰胺、金 属皂、烃类、醇类、复合润滑剂等。
4、脂肪酸金属皂 金属皂既作润滑剂使用，又可作辅助热 稳定剂使用，它们包括钙、锌、铅、隔、 钡等。 常用作润滑剂的脂肪酸金属皂主要是硬 脂酸盐，包括硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂 酸铅和硬脂酸钠等。 前三个品种均是由硬脂酸钠与相应的金 属盐发生复分解反应而制得。
润滑剂及其他助剂对塑料透明度的影响
润滑剂及其他助剂对塑料透明度的影响润滑剂及其他助剂对制品透明度的影响因素以前少见报道，根据一般理论及经验归纳如下o1.润渭剂及其他助剂的折射宰:润滑剂的折射率要与所用pe水箱树脂的折射率相近。
聚氯乙烯树脂的可见光折射率为1．52—1．55．如果润滑剂的折射率与之接近，可基本不影响制品的透明度。
如果把“玻璃状透明”确定为不影响制品透明度的折射率标准，加药箱达到这个标准的润滑剂的折射率均应在1．40。
1．479范围内，也就是说润滑剂与聚氯乙烯树脂的折射率相差最大不超过o．08。
对于聚氯乙稀来说，即润滑剂的折射率最小不能小于1．4D，否则有可能影响聚氯乙烯制品的透明度。
对于其他塑料水箱透明树脂的润滑剂或其他助剂，可见光折射率与树脂折射率之差也水能大于o．08，否则将可能影响制品的透明度c2润滑剂分子或分子团的线性长度:可见光波长为枷—7mM，如果润滑剂或其他助剂的分子或分子团的线性长度小于7D 咖，则其线性长度越小．对制品透明度的影响越小。
小于可见光的粒子虽然不反射可见光，但它仍然漫散射可见光，从而使塑料制品的雾度或浊度增加，而使透明度有所下降。
并丛粒厂的线性长度越大，其漫散射光的能力越大。
如常规生产的聚丙烯制品呈半透明状，这是内于聚丙烯的结晶度较大，可见光被大量涅散射而影响了制品的透明度；而双向拉伸聚丙烯制品却呈玻璃状透明性，其透明度极高。
同为聚丙烯，透明度相差如此之大的根本原因是常规聚丙烯制品冷却较慢，形成了大量线性长度很大的结晶体；而双向拉伸工艺在聚丙烯结晶温度附近进行双向拉伸，生成大量线性长度很短的细小结晶体．其线性长度远小于可见光的波长，散射光很少，基本不影响可见光的通过。
成核剂就是把可能生成的较大结品变为远小于可见光的微小品粒，从而提高制品透明度的一种助剂。
改变添加剂线性长度的方法来提高制品透明度的例子还有很多，如无机保温剂使聚乙烯农膜的透明度下降．男度增大，是因为天然或人工合成的无机保温剂的分子线性长度大于可见光或与可见光波长接近，发生反射及较多的漫散射；而有机保温剂则因其分子的线性长度远小于可见光波长，基本不影响透射光的通过．所以其透明度较高。
改性EBS类润滑剂在塑料母粒制造中的应用研究
改性 EB S 类润滑剂在塑料母粒制造中的应用研究周 健(常州工业技术学院延陵分院 ,常州 ,213001)摘要 : 在分析了新型改性 EBS 类塑料润滑剂 TAS - 2A ( 商品名) 分子结构的基础上 ,提出了该润滑剂在几种塑料母粒制造中的应 用情况 ,研究了该润滑剂在制造 A BS 色母粒 、P P 阻燃母料 、P E 珠光母粒及 P E 黑母粒等的应用效果 。
结果表明 : TAS - 2A 润滑剂在 塑料母粒制造中有良好的润滑性和加工性 ,并使塑料制品有更高的光泽性 。
关键词 : 塑料润滑剂 色母粒 阻燃母粒 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物 聚丙烯由于塑料母粒使用方便 ,成本低廉 ,因此在塑料 成型加工中 ,塑料母粒的应用非常广泛 。
目前 ,应用 广泛的塑料母粒有 :着色母粒 、阻燃母粒 、填充母粒 、 抗菌母粒 、抗氧抗静电母粒等 。
对塑料母粒的基本 要求是 :流动性好 ,在塑料制品成型加工中能均匀分 散 ,使塑料制品的性能均一 。
塑料母粒的基本组成 有 :载体 (常用树脂) 、分散剂及润滑剂 、主体材料 (如 颜料 、阻燃剂 、填充剂 、抗菌剂 、抗静电剂及抗氧剂 等) 。
分散剂及润滑剂对塑料母粒的制造和塑料母 粒的性能有至关重要的影响 。
TA S - 2A 润滑剂在 塑料母粒制造中的应用尚属开始 。
O = C —O —RCH CN 、 CH 等 。
由 于 其 分 子 结 构中可以出现两个氢键 ,所以熔点较高 ( 为 140 ℃) ,内 聚能较大 。
TA S - 2A 润滑剂系在 EBA 分子主链上引进一个弱极性基团 ,如下所示 :O H X O ( R = C 17 R C N CH 2 2 2 N C R H 30 ,X 为高级脂肪酸根 RCOO —为弱极性基团) ,分子结构中比 EB S 减少了一个氢键 ,同时由于引进 酯基 ,使分子主链产生了一定的位阻 ,分子的空间结 构发生了改变 , 削弱了分子间的作用力 , 熔点降到170 ℃以下 。
塑料用润滑剂的分类
常用润滑剂一、润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。
按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。
外润滑剂：能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。
内润滑剂：则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。
二、润滑剂的分类润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。
按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。
1、脂肪酸酰胺类润滑剂①硬脂酸酰胺：白色或淡黄褐色粉末，相对密度0.96，分子量283，熔点98~103℃，如溶于水，溶于热乙醇、氯仿、乙醚。
具有优良的外部润滑效果和脱膜性，透明性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳，无毒，是PVC，PS，UF等树脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。
一般用量0.1%~2.0%。
②N，N，_亚乙基双硬脂酰胺（EBS）：白色或乳白色粉末或粒状物。
相对密度0.98，分子量593，熔点142℃，不溶于水，溶于热的氯代烃类和芳烃类溶剂。
广泛用于爽滑剂、抗粘连剂、润滑剂和抗静电剂。
无毒，适用于PE，PP，PS，ABS树脂及热固性塑料的内部和外部润滑剂。
一般用量为0.2%~2.0%。
③油酸酰胺：白色粉末状、碎片状或珠粒状物。
相对密度0.90，分子量281，熔点68~79℃，不溶于水，溶于乙醇等许多溶剂。
无毒，可作为PE，PP，PA等塑料的爽滑剂、防黏剂，改善加工成型性能，还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表面的附着，在PVC 加工成型中本品是良好的内部润滑剂。
④芥酸酰胺：形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰胺更佳。
⑤硬脂酸正丁酯（BS）：淡黄色液体，相对密度0.855~0.862，溶于大多数有机溶剂，微溶于甘油、乙二醇和某些胺类，与乙基纤维素相容，与硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、氯化橡胶等部分相容。
有机硅塑料润滑剂(硅酮母粒、硅酮粉)在塑料中的应用
FY-K系列有机硅塑料添加剂 (硅酮母粒）FY-F系列有机硅塑料添加剂 (硅酮粉）一、新型有机硅润滑剂在热塑性塑料中的应用：热塑性塑料（树脂高聚物）在加工熔融之后具有较高的黏度，熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必定与加工机械（螺杆与机筒、或其他混炼机械）表面产生摩擦，聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。
严重的摩擦对塑料加工是很不利的，这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻，同时会使塑料制品表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。
严重的摩擦提高了挤出机的扭矩，导致加工设备部件严重磨损，设备使用寿命减短以及增加加工能耗。
因此，解决或克服此类摩擦导致的不利影响需要加入降低界面黏阻性能的助剂（润滑剂）。
普通塑料润滑剂种类繁多，较为常用的有：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、石蜡烃、以及低分子树脂如低密度聚乙烯。
上述润滑剂都有一定的使用局限性和缺点，如：润滑持久性、稳定性、安全性与其他助剂配伍性等。
烃类润滑剂初期和后期润滑性差，用量多时产生发黏和压折，通常需要与其他配合使用。
脂肪酸类少量使用0.2-0.3份具有防压折效果，0.5份时就会引起喷霜和影响制品的透明性……等问题。
为了更好地提高塑料制品的性能和降低塑料加工能耗。
氟缘硅科技公司以有机硅聚合物为主体组份的高性能分散润滑改性剂，FY-K/F系列硅酮塑料助剂可改善热塑性塑料制品的表面光滑性、提高制品的强度和独特的耐磨耐刮擦性能。
在加工过程中能更好地提高熔融树脂的流动性和脱模性，降低注射挤出加工能耗延长加工机械的使用寿命。
可提高塑料阻燃性，降低烟密度。
具有良好的稳定性和非迁移性。
作为新型有机硅分散润滑剂FY-K/F系列产品是采用特殊工艺将超高分子量改性有机硅聚合物预分散在目标树脂或精细粉体填料上制得颗粒或粉状物。
全面完美解决了传统用有机硅油作为塑料润滑剂的缺点：低表面能的硅油迁移塑料表面，严重影响制品的粘接和表面修饰等后续加工。
新型有机硅润滑剂FY-K/F硅酮塑料助剂的技术创新，将成为风靡于塑料加工行业不可替代的塑料润滑剂。
润滑剂作用及应用范围
润滑剂的作用润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。
按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。
外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。
内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。
实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用，只是在某一方面更突出一些。
同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。
一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内、外润滑的作用。
通常润滑剂均兼具有内、外润滑剂的功能，不过，不同的润滑剂其内、外润滑性能不同，有的润滑剂内润滑性较差，而外润滑性能较好；有的润滑剂外润滑性较差，而作为内润滑剂性能较好。
通常认为，与聚合物相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之，则用作外润滑剂，但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。
理想的润滑剂应具备如下性能：①必须具有优异的、效能持久的润滑性能。
②与聚合物具备良好的相容性，内部、外部润滑作用要平衡，不影响树脂的透明性，不起霜、不易结垢，不与其他助剂反应。
③黏度小，表面引力小，在界面处扩展性好，易形成界面层。
④热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发、不降低聚合物的各种优良性能，不影响制品第二次加工性能。
⑤无毒，无污染，不腐蚀设备，价格便宜。
润滑剂的分类润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。
按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。
1、脂肪酸酰胺类润滑剂①硬脂酸酰胺：白色或淡黄褐色粉末，相对密度0.96，分子量283，熔点98~103℃，如溶于水，溶于热乙醇、氯仿、乙醚。
聚乙烯蜡(PE蜡)详解
聚乙烯蜡(PE蜡)聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。
因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。
正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。
作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。
聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。
能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。
对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡还具有更强的内部润滑作用。
质量指标外观：白色，粉末状/片状/块状密度：0.93 – 0.98用途及行业1.浓色母料与填充母粒在色母料加工中做分散剂，广泛用于聚烯烃色母粒。
与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。
2. PVC型材，管材，复合稳定剂在PVC异型材，管材，管件，PE.PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC 复合稳定剂的生产中广泛应用。
3. 油墨耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光剂，使制品有好的光泽和立体感。
4 蜡制品广泛用于地板蜡，汽车蜡，上光蜡，蜡烛，蜡笔等各种蜡制品的生产中，提高蜡制品的软化点，增加其强度及表面光泽度。
5. 电缆料用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
6. 热熔制品用于各种热熔胶，热固性粉末涂料，马路标志漆，划线漆的，做分散剂，有良好的防沉降作用，并使制品有好的光泽和立体感。
7 橡胶作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。
8 化妆品使制品有好的光泽和立体感。
9 注塑节省机器动力润滑作用，增强制品表面光泽度。
类型与价格目前国内市场上具体蜡种分为：第一种：国内造假蜡第二种：废塑料，回收料裂解蜡第三种：低聚物第四种：新料裂解蜡第五种：韩国蜡，泰国蜡第六种：美国霍尼威尔，德国巴斯夫，德国克来恩第七种：气体合成蜡1.聚乙烯加石蜡,或硬脂酸和碳酸钙.这样的蜡甚至多为可笑的聚乙烯(新料或颜色较好的回收料,非产品等)加石蜡磨成粉，即称为聚乙烯蜡，据某些人说效果还很好，真不明白，相信很多很多技术人员也不会明白的；更有甚者因为石蜡价格近万元时，单纯用石蜡和聚乙烯回收料造假已不合算，因而加入大量碳酸钙以降低成本。
PE润滑
含6%左右的金属盐具有偶联作用。适用于挤出、注塑小制品、模压和PP/PE一步法挤出等工艺。生产速度比金属盐体系高25-35%，可不加马来酸酐接枝聚乙烯或聚苯烯
③技术参数
外观
白色细粉颗粒状
相对密度
小于1.0
挥发份%≤
0.1
初熔温度°C
75
参考用量份%
2%
适用范围
PP/PE木塑挤出、注塑、模压
④用量
PA系列用于聚烯烃的木塑生产建议用量基本为2%，具体用量以填料的添加量及产品的结构和设备而定。
PE木竹塑挤出注塑高效润滑剂
①功能
专业的木塑润滑剂是多功能的，目的就是为了使加工设备发挥出最佳技有限公司研发的PA系列助剂具有分散、相容、偶联、润滑等多功能，适用于PP/PE木塑挤出，注塑，模压等多种工艺。
PA系列是一支专用于PP/PE木塑的分散相容偶联润滑剂，外观为白色可自由流动的粉状体。其高效独特的润滑和分散偶联功能可充分润湿木粉和无机物并使其良好分散于塑料熔体之中。PA系列是由酰胺和马来酸酐接枝类复合物组成。具有强极性的胺基和马来酸酐对有机物如木纤维、无机物如滑石粉和钙粉具有非常好的分散相容偶联润滑能力，功能是润湿和包覆偶联分散纤维和无机物而不是溶解于PP/PE树脂中，这样在提高木塑熔体流动性的同时不但不会降低制品的力学性能和热变形温度，反而物理机械性能有所增加。它比普通的硬脂酸、硬脂酸盐、石蜡、PE蜡体系在生产速度，产品表面，加工性能，产品力学性能等方面都有很大提高，全方位的提高制品的可加工性和使用性能。
内润滑、外润滑
高聚物的在熔融之后通常具有较高的粘度，在加工过程中，熔融的高聚物在通过窄缝、浇口等流道时，聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦，有些摩擦在对聚合物的加工是很不利的，这些摩擦使熔体流动性降低，同时严重的摩擦会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。
为此，需要加入以提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能为目的助剂。
这就是润滑剂。
润滑剂除了改进流动性外，还可以起熔融促进剂、防粘连和防静电剂、爽滑剂等作用。
润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种,外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。
它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。
内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。
常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；内润滑剂是低分子量的聚合物。
有的润滑剂还有其他的功用。
实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。
同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。
从加工机械角度来看，在混炼、压延、搪塑等成型加工中，外润滑剂有重要作用，在挤出、注射成型中，内润滑剂则更有效果。
润滑剂的用量一般在0.5%~1%，选用时应注意：聚合物的流动性能已满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑的作用，以保证内外平衡；外润滑是否有效，应以它能否在成型温度时，在塑料面层结成完整的液体薄膜为准，因此外润滑剂的熔点应与成型温度接近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜；不降低聚合物的力学强度以及其他物理性能。
在生产中选择润滑剂时，应使之达到以下要求：润滑效能高而持久；与树脂的相容性大小适中，内部、外部润滑作用的平衡；不喷霜、不易结垢；表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面层；尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影响塑料的二次加工性能；本身的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解、不挥发；不腐蚀设备，不污染薄膜，没有毒性。
有机硅塑料润滑剂(硅酮母粒、硅酮粉)在塑料中的应用
FY-K系列有机硅塑料添加剂 (硅酮母粒）FY-F系列有机硅塑料添加剂 (硅酮粉）一、新型有机硅润滑剂在热塑性塑料中的应用：热塑性塑料（树脂高聚物）在加工熔融之后具有较高的黏度，熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必定与加工机械（螺杆与机筒、或其他混炼机械）表面产生摩擦，聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦。
严重的摩擦对塑料加工是很不利的，这些摩擦会使高聚物熔体的流动受阻，同时会使塑料制品表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。
严重的摩擦提高了挤出机的扭矩，导致加工设备部件严重磨损，设备使用寿命减短以及增加加工能耗。
因此，解决或克服此类摩擦导致的不利影响需要加入降低界面黏阻性能的助剂（润滑剂）。
普通塑料润滑剂种类繁多，较为常用的有：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、石蜡烃、以及低分子树脂如低密度聚乙烯。
上述润滑剂都有一定的使用局限性和缺点，如：润滑持久性、稳定性、安全性与其他助剂配伍性等。
烃类润滑剂初期和后期润滑性差，用量多时产生发黏和压折，通常需要与其他配合使用。
脂肪酸类少量使用0.2-0.3份具有防压折效果，0.5份时就会引起喷霜和影响制品的透明性……等问题。
为了更好地提高塑料制品的性能和降低塑料加工能耗。
氟缘硅科技公司以有机硅聚合物为主体组份的高性能分散润滑改性剂，FY-K/F系列硅酮塑料助剂可改善热塑性塑料制品的表面光滑性、提高制品的强度和独特的耐磨耐刮擦性能。
在加工过程中能更好地提高熔融树脂的流动性和脱模性，降低注射挤出加工能耗延长加工机械的使用寿命。
可提高塑料阻燃性，降低烟密度。
具有良好的稳定性和非迁移性。
作为新型有机硅分散润滑剂FY-K/F系列产品是采用特殊工艺将超高分子量改性有机硅聚合物预分散在目标树脂或精细粉体填料上制得颗粒或粉状物。
全面完美解决了传统用有机硅油作为塑料润滑剂的缺点：低表面能的硅油迁移塑料表面，严重影响制品的粘接和表面修饰等后续加工。
新型有机硅润滑剂FY-K/F硅酮塑料助剂的技术创新，将成为风靡于塑料加工行业不可替代的塑料润滑剂。
润滑剂对PE木塑复合材料力学性能和加工性能的影响
随着人 们环保意 识的提高 和国家对环 保经 济 、 循环经济 的倡导 ， 一种 新 型绿 色环 保 、 可再 生 利用 的新材料—— 木塑复 合材料 已越来越 被人们 重视。
硬脂酸 锌 ： 海 延 安 油 脂 厂 。复 合 润 滑 剂 ： ｐ ａ 上 Ｏ ｋ一 １０， 国 Ｈ ｎｙ ｅ 公 司 。相 容 剂 ： ０ 美 ｏ ｅｗ ｌ ｌ 马来 酸 酐接 枝
上海 延安 油脂 厂。 自油 ： 工业 用 １ ＃ ５ 。聚 乙烯 蜡 、 变试验 ， 试验 温度 １０Ｃ ， ７ ｏ 转子 转速 ３ ｒｍｉ， 料 ０／ ｎ 加
量 ５ ｇ 流 变仪上顶栓 负荷 １ｋ 。 ６， ０ ｇ
收 稿 日期 ．０ ６—０ ２０ ２—１ ５
所得 粒料用 ６ ５锥形 双螺杆挤 出机挤 出空心 型 材， 无缺 口冲击样 条规 格 ：０×１ ８ ０ｍｍ， 拉伸样 条规
《 上海塑料￣ ｏ ６ ０ ｏ２ 总 １４期 ） ２ｏ ．６Ｎ 、 （ ３
பைடு நூலகம்
制得 的样 条经 过 ２ ４小时 的时 效处 理后 ， 照 按
表 ２ 润 滑 剂 对挤 出 工艺 参 数 及 制 品性 能 的影 响
Ｔａ ｅ ２ Ｅ ｅ ｔｏ ｕ ｃ ｔｏ ｘ ｒｄｅ ｅ ｎ ｌｇｉａ ｂｌ ｆ ｃ ｆｌｂｎ ａｎ ｎ ｅ ｔｕ ｄ ｔｃｈ ｏｏ ｃ ｌ ｐａａｍｅｅｒａｎ ｒ ｐ ｔ ｆｐ ｏ ｕｃ ｒ ｔ ｄ ｐ ｏ ｅｒ ｏ ｒ ｄ ｔ ｙ
格 ：５ ２ ｍ １０× ０ ｍ
作者简介 ： 钟世云（ ９ １一） 男 ， １６ ， 毕业于 上海同济 大学材料 学院 ， 博士 ， 教授 ， 从事高分子 材料研究工作 。
一
２４ 一
维普资讯
润滑剂对 Ｐ Ｅ木 塑复合材料 力学性能和加工性能的影响
pe塑胶粒的成分
pe塑胶粒的成分PE塑胶粒是一种常用的塑料原料，它具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各个领域。
下面将从成分角度详细介绍PE塑胶粒的组成。
一、聚乙烯（Polyethylene，简称PE）PE是PE塑胶粒的主要成分，它是一种由乙烯（Ethylene）单体聚合而成的聚合物。
根据聚合度的不同，PE又可分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）等多种类型。
1. 低密度聚乙烯（LDPE）低密度聚乙烯具有较低的结晶度和较高的柔软性，常用于制作塑料袋、塑料薄膜等产品。
其熔点较低，熔体流动性好，可通过吹塑、挤出等工艺加工成型。
2. 线性低密度聚乙烯（LLDPE）线性低密度聚乙烯是一种介于低密度聚乙烯和高密度聚乙烯之间的聚合物，具有较高的拉伸强度和刚性，同时又保持了一定的柔韧性。
它广泛应用于电缆绝缘层、管道等领域。
3. 高密度聚乙烯（HDPE）高密度聚乙烯具有较高的结晶度和强度，同时又具备较好的耐化学腐蚀性和耐温性能。
它常被用于制作瓶盖、塑料桶、管道等产品。
二、添加剂除了聚乙烯，PE塑胶粒中还常常添加一些辅助材料，以改善其性能或增加特殊功能。
常见的添加剂包括以下几种：1. 抗氧剂抗氧剂能有效延缓PE塑胶粒的老化速度，提高其使用寿命和耐候性。
2. 热稳定剂热稳定剂能提高PE塑胶粒的热稳定性，使其在高温环境下不易分解和变形。
3. 光稳定剂光稳定剂能有效抵御紫外线的侵蚀，防止PE塑胶粒因长期暴露在阳光下而发生老化和变黄。
4. 填料填料可以增加PE塑胶粒的硬度和强度，常见的填料有玻璃纤维、炭黑等。
5. 润滑剂润滑剂能降低PE塑胶粒的粘度和内摩擦，提高其流动性和加工性能。
6. 染料和颜料染料和颜料可以为PE塑胶粒添加丰富的颜色，满足不同产品的色彩要求。
三、其他成分除了聚乙烯和添加剂外，PE塑胶粒中还可能含有其他成分，如抗静电剂、阻燃剂、消光剂等。
这些成分的添加可以赋予PE塑胶粒更多的功能和特性，以满足各种特殊需求。
TPE,TPU,PE,EVA高效耐磨润滑剂
TPE、TPU、PE、EVA高效润滑耐磨剂
产品简介：
主要成分为硅，用做热塑性塑料的加工助剂和表面改性剂，提高产品
适合于聚烯烃、PE、TPU、EVA、TPE、等各种弹性体，生产各种改性工程
塑料、无卤阻燃电缆料、PP/PE管材、BOPP薄膜、爽滑开口母粒等产品。
性能特点：
1，本品具有良好的热稳定性和耐迁移性，可用于高加工温度的工程塑料，如PPS、PPA；
2，可显著改善产品的润滑性、脱模性和流动性等，降低螺杆扭矩、降低
消耗、充模容易、降低制品不良率；
3，明显降低制品表面的摩擦系数，提高滑爽性，增进表面丝质触感，提高产品的耐刮伤性；
4，提高增强/填充体系制品的表面光泽度；
（1）20公斤/袋，可以根据客户具体要求重量包装；属非危险品，按非危险品运输；储存于干燥阴凉处,避免阳光直晒和雨淋。
润滑剂在塑料改性中的应用
润滑剂在塑料改性中的应用1、润滑剂作用机理润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。
需要添加润滑剂的树脂有：PVC、PO类、PS、ABS、PA、PF|、EP、UP、氨基树脂及纤维素塑料等。
但以在PVC及LLDPE中最重要。
依不同成型方法，其润滑作用侧重点不同：压延成型--防止熔料粘辊；注射成型--加速流动，提高脱模性；挤出成型--加速流动，提高口模分离性；压制及层压成型--利于压板与制品分离。
2、常用润滑剂品种（1）润滑剂的分类a、按润滑剂成分分类主要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。
b、按润滑剂的作用分类可分为内、外润滑剂两种，内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。
内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力；外润滑剂与树脂的亲和力小、其作用是降低树与加工机械之间的摩擦。
内、外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。
——在极性不同的树脂中，内、外润滑剂的作用有可能发生变化。
例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及硬脂酸单甘油酯对极性树脂如PVC及PA而言，起内润滑作用；但对于非极性树脂(如PE及PP）而言，则显示外润滑剂作用。
相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用做外润滑剂，而在PE及PP等非极性树脂中则为内润滑剂。
——在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化。
如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用；当温度升高后，与PVC相容性增大，则变为起内润滑剂作用。
（2）常用润滑剂品种按润滑剂的组成可分为：饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸醋类及脂肪醇类。
——饱和烃类饱和烃类按极性可分为非极性烃(如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡)、极性烃(如氯化石蜡及氧化聚乙烯等)。
塑料润滑剂
塑料润滑剂高聚物的在熔融之后通常具有较高的粘度，在加工过程中，熔融的高聚物在通过窄缝、浇口等流道时，聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦，有些摩擦在对聚合物的加工是很不利的，这些摩擦使熔体流动性降低，同时严重的摩擦会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。
为此，需要加入以提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能为目的助剂。
这就是润滑剂。
润滑剂除了改进流动性外，还可以起熔融促进剂、防粘连和防静电剂、爽滑剂等作用。
分类：润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种,外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。
它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。
内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。
常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；内润滑剂是低分子量的聚合物。
有的润滑剂还有其他的功用。
实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。
同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。
在塑料薄膜的生产中，我们还会遇到一些粘连现象，比如在塑料薄膜生产中，两层膜不易分开，这给自动高速包装带来困难。
为了克服它，可向树脂中加入少量增加表面润滑性的助剂，以增加外部润滑性，一般称作抗粘连剂或爽滑剂。
一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内外润滑的作用。
按照化学组分，常用的润滑剂可分为如下几类：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、烃类、有机硅化合物等。
润滑剂效能：润滑剂在塑料的实际加工中具有多种效能，例如在混炼、压延加工时，能防止聚合物粘着料筒，抑制摩擦生热，减小混炼转矩和负荷，从而防止聚合物材料的热劣化。
聚乙烯蜡
聚乙烯蜡1、主要特点具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良 , 可改善成品的外观。
2、适用范围①、由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
②、作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂 , 可改善 hdpe,pp 和 pvc 等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性；③、用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
④、作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
⑤、耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料沉底，可作油漆、油墨的平光剂。
⑥、作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂，改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性，减低针切和调整触感度。
⑦、可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。
⑧、可加入各种石蜡中提高其性能 .⑨、此外，还可用于制造皮鞋油、蜡烛、蜡笔、化妆品、皮革剂、热熔胶粘剂等。
3、主要适用范围：可广泛应用于制造色母粒、塑钢、 pvc 管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。
pe-wax 主要质量指标指标型号 h110 h108 h101 h111 a － c6a 200mp软化点℃ 110-120 105-115 105-115 105-115 1150c 1130c硬度 max3-8 max3-8 max3-8 max3-8 max4.0 max14黏度 cpss140℃ 200-400 20-80 10-40 10-40 375 80密度 g/gm3-25℃ 0.95 0.95 0.95 0.95 0.92酸值 mg nil nil nil nil nil 1 nil平均分子量 2000 2000 2000 2000 2000 2000物理特性片状微粒状粉状粉状粉状粉状主要适用范围：可广泛应用于制造色母粒、塑钢、pvc管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。
TPE,TPU,PE,EVA高效耐磨润滑剂
TPE、TPU、PE、EVA高效润滑耐磨剂
产品简介：
主要成分为硅，用做热塑性塑料的加工助剂和表面改性剂，提高产品
适合于聚烯烃、PE、TPU、EVA、TPE、等各种弹性体，生产各种改性工程
塑料、无卤阻燃电缆料、PP/PE管材、BOPP薄膜、爽滑开口母粒等产品。
性能特点：
1，本品具有良好的热稳定性和耐迁移性，可用于高加工温度的工程塑料，如PPS、PPA；
2，可显著改善产品的润滑性、脱模性和流动性等，降低螺杆扭矩、降低
消耗、充模容易、降低制品不良率；
3，明显降低制品表面的摩擦系数，提高滑爽性，增进表面丝质触感，提高产品的耐刮伤性；
4，提高增强/填充体系制品的表面光泽度；
（1）20公斤/袋，可以根据客户具体要求重量包装；属非危险品，按非危险品运输；储存于干燥阴凉处,避免阳光直晒和雨淋。
润滑剂的分类
润滑剂的分类润滑剂的分类润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种,外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。
它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。
内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。
常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；内润滑剂是低分子量的聚合物。
有的润滑剂还有其他的功用。
实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。
同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。
在塑料薄膜的生产中，我们还会遇到一些粘连现象，比如在塑料薄膜生产中，两层膜不易分开，这给自动高速包装带来困难。
为了克服它，可向树脂中加入少量增加表面润滑性的助剂，以增加外部润滑性，一般称作抗粘连剂或爽滑剂。
一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内外润滑的作用。
按照化学组分，常用的润滑剂可分为如下几类：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、烃类、有机硅化合物等。
润滑剂效能润滑剂在塑料的实际加工中具有多种效能，例如在混炼、压延加工时，能防止聚合物粘着料筒，抑制摩擦生热，减小混炼转矩和负荷，从而防止聚合物材料的热劣化。
在挤出成型时，可提高流动性，改善聚合物料与料筒和模具的黏附性，防止并减少滞留物。
另外还能改善薄膜的外观和光泽。
从加工机械角度来看，在混炼、压延、搪塑等成型加工中，外润滑剂有重要作用，在挤出、注射成型中，内润滑剂则更有效果。
使用注意事项润滑剂的用量一般在0.5%~1%，选用时应注意：n 聚合物的流动性能已满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑的作用，以保证内外平衡；n 外润滑是否有效，应以它能否在成型温度时，在塑料面层结成完整的液体薄膜为准，因此外润滑剂的熔点应与成型温度接近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜；n 不降低聚合物的力学强度以及其他物理性能。
pe塑料功能粉用途
pe塑料功能粉用途PE塑料功能粉是一种具有多种用途的材料。
以下是关于PE塑料功能粉主要用途的详细介绍。
一、PE塑料功能粉在塑料制品生产中的应用1. 增强剂：PE塑料功能粉可以增加塑料制品的强度和硬度，提高其耐磨性和耐温性，使其更加坚固耐用。
2. 防老化剂：PE塑料功能粉中的抗氧化剂和紫外线吸收剂可以有效延缓塑料制品老化速度，增加其使用寿命。
3. 润滑剂：PE塑料功能粉可以在塑料制品的表面形成润滑膜，减少摩擦力，提高塑料制品的滑动性能。
4. 阻燃剂：PE塑料功能粉中的阻燃剂可以提高塑料制品的阻燃性能，降低火灾发生的风险。
5. 填料：PE塑料功能粉可以作为填料添加到塑料中，提高塑料制品的硬度和韧性，同时减轻重量，降低成本。
6. 染料：PE塑料功能粉中的颜料可以为塑料制品提供丰富的颜色选择，使其更具吸引力。
二、PE塑料功能粉在建筑行业中的应用1. 绝缘材料：PE塑料功能粉可以作为绝缘材料添加到建筑材料中，提高建筑物的保温性能，降低能源消耗。
2. 防水材料：PE塑料功能粉可以作为防水剂添加到建筑材料中，提高建筑物的防水性能，保护墙体免受水分侵蚀。
3. 隔音材料：PE塑料功能粉可以作为隔音材料添加到建筑材料中，减少建筑物内外的噪音传递，提高居住环境的舒适度。
4. 抗震材料：PE塑料功能粉可以作为抗震剂添加到建筑材料中，提高建筑物的抗震性能，增加建筑物的安全性。
三、PE塑料功能粉在汽车工业中的应用1. 内饰材料：PE塑料功能粉可以用于制造汽车内饰件，如仪表盘、门板等，提高其耐磨性和耐高温性。
2. 外观件材料：PE塑料功能粉可以用于制造汽车外观件，如车身零件、保险杠等，增加其强度和耐候性。
3. 导电材料：PE塑料功能粉可以作为导电填料添加到汽车零件中，提高零件的导电性能，适用于电气设备的连接和传输。
4. 减震材料：PE塑料功能粉可以作为减震剂添加到汽车零件中，提高零件的减震性能，提高汽车的行驶稳定性和乘坐舒适度。
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润滑剂在PE塑料中的技术应用
导读：PE塑料在成型加工过程中，一般都有较好的流动性，不需
要考虑选择润滑剂。
但是对于分子量高和熔体粘度大的，流动性差的PE
塑料，如高分子量PE和LLDPE,以及加入填料的PE塑料加工时，需要考虑润滑剂的作用，就必需选择合适润滑剂加入。
PE塑料在挤出过程中，物料从加料口加入后，经加料段、压缩段
和计量段，zui后从机头口模中挤出、成型制品。
在这三段过程中，物
料的状态不同，流动状态也不相同，这样在不同阶段选择的润滑剂要考
虑不同阶段的润滑作用不同而选用不同的润滑剂。
物料在加料段呈固态，被压实后推向前向，物料在输送过程中，受外加热和剪切作用温度渐渐高，这时重要固体颗粒与机筒和螺杆的金属表面产生摩擦，同时颗粒之
间摩擦减小。
应选择外部起润滑作用的润滑剂，如脂肪酸、石蜡等。
物料进入压缩段将受到较大的压缩，并达到熔点或粘流温度以上，开始显现了软化或熔融，物料将呈现液固共存状态。
此时的润滑既要考
虑固体又要考虑液态，此段的润滑剂要包含内部润滑剂和外部润滑剂。
内部润滑剂与物料有肯定相容性，能降低熔融PE塑料的粘度，减弱高
分子链的内部摩擦，改善流动性。
这样在润滑剂选择时应选择脂肪醇，
脂肪酸酯、皂类。
在计量段，物料全部变成为液态即熔融态，此时选择润滑剂应重
要选择内部润滑剂，这样减弱了分子间的内部摩擦，加添流动性。
并且
还要考虑到此段温度较高的因素，选择皂类，含氟烃等润滑剂。
从PE塑料在这三段挤出中，物料受到的摩擦和润滑作用不尽相同，故在实际工作中，应充分考虑润滑剂的外润滑，来选择合适的润滑剂，
减小润滑的用量，避开润滑过量，导致螺杆打滑。
LLPE用氟聚合物是近年来显现的新功能加工改性剂，它可以在加
工设备表面形了LLDPE不相容的氟聚合涂层，加添了壁滑动速率。
从以
上看来，润滑剂是一类能改善塑料、橡胶等聚合物加工性能的助剂，除
了减摩擦，提高树脂或胶料加工过程中的流动性外，还具有脱模性，润
滑剂还可以延长到能加添表面干净性，防止制品之间相互粘连等界面性能。
但是我们在选择润滑剂时也要求做到以下几点。