塑料润滑剂成分
润滑剂的化学成分
润滑剂的化学成分
润滑剂可分为水性和油性两大类，其主要成分是由甘油、亲水物质，并添加玻璃酸钠和乙基纤维素改良处理的一种性交的推动剂。
不同类型的润滑剂成分有所差异，例如：- 油基润滑剂：大多数有机润滑剂就是凡士林，矿物油是其主要成分。
此类润滑剂油腻，用完后有明显的油腻感。
- 硅基润滑剂：硅基润滑剂的主要成分是硅油，此类润滑剂广泛应用于避孕套中。
硅油质地油腻，持续时间长，不过却会损害同样材质的制品，也就是与同类型避孕套共同使用时，避孕效果会下降。
- 水基润滑剂：除了含水分和甘油外，也含有小分子保湿剂，有比较好的亲肤性，易清洗，致敏风险低。
不过，水基润滑剂接近于水，易于挥发，作用时间短，最多能持续15分钟左右。
在使用润滑剂时，建议仔细阅读产品说明，并在必要时咨询医生或专业人士的意见。
塑料用润滑剂的分类
常用润滑剂一、润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。
按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。
外润滑剂：能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。
内润滑剂：则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。
二、润滑剂的分类润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。
按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。
1、脂肪酸酰胺类润滑剂①硬脂酸酰胺：白色或淡黄褐色粉末，相对密度0.96，分子量283，熔点98~103℃，如溶于水，溶于热乙醇、氯仿、乙醚。
具有优良的外部润滑效果和脱膜性，透明性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳，无毒，是PVC，PS，UF等树脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。
一般用量0.1%~2.0%。
②N，N，_亚乙基双硬脂酰胺（EBS）：白色或乳白色粉末或粒状物。
相对密度0.98，分子量593，熔点142℃，不溶于水，溶于热的氯代烃类和芳烃类溶剂。
广泛用于爽滑剂、抗粘连剂、润滑剂和抗静电剂。
无毒，适用于PE，PP，PS，ABS树脂及热固性塑料的内部和外部润滑剂。
一般用量为0.2%~2.0%。
③油酸酰胺：白色粉末状、碎片状或珠粒状物。
相对密度0.90，分子量281，熔点68~79℃，不溶于水，溶于乙醇等许多溶剂。
无毒，可作为PE，PP，PA等塑料的爽滑剂、防黏剂，改善加工成型性能，还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表面的附着，在PVC 加工成型中本品是良好的内部润滑剂。
④芥酸酰胺：形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰胺更佳。
⑤硬脂酸正丁酯（BS）：淡黄色液体，相对密度0.855~0.862，溶于大多数有机溶剂，微溶于甘油、乙二醇和某些胺类，与乙基纤维素相容，与硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、氯化橡胶等部分相容。
润滑剂的作用机理及种类
润滑剂的作用机理及种类1、润滑剂作用机理润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。
需要添加润滑剂的树脂有：pvc、PO类、PS、abs、PA、PF、EP、UP、氨基树脂及纤维素塑料等。
但以在PVC及LLDPE中最重要。
依不同成型方法，其润滑作用侧重点不同：压延成型--防止熔料粘辊;注射成型--加速流动，提高脱模性;挤出成型--加速流动，提高口模分离性;压制及层压成型--利于压板与制品分离。
2、常用润滑剂品种(1)润滑剂的分类a、按润滑剂成分分类主要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。
b、按润滑剂的作用分类可分为内、外润滑剂两种，内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。
内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力;外润滑剂与树脂的亲和力小、其作用是降低树与加工机械之间的摩擦。
内、外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。
——在极性不同的树脂中，内、外润滑剂的作用有可能发生变化。
例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及硬脂酸单甘油酯对极性树脂如PVC及PA而言，起内润滑作用;但对于非极性树脂(如PE及PP)而言，则显示外润滑剂作用。
相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用做外润滑剂，而在PE及PP等非极性树脂中则为内润滑剂。
——在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化。
如硬脂酸和硬脂醇用于PVC 压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用;当温度升高后，与PVC相容性增大，则变为起内润滑剂作用。
(2)常用润滑剂品种按润滑剂的组成可分为：饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸醋类及脂肪醇类。
——饱和烃类饱和烃类按极性可分为非极性烃(如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡)、极性烃(如氯化石蜡及氧化聚乙烯等)。
塑胶润滑脂
塑胶润滑脂
塑胶润滑脂，由聚醚类合成油为基础油，特殊锂皂为稠化剂并加有抗氧化、防锈蚀、抗老化等多种添加剂精制而成的塑料/橡胶用润滑脂。
此塑料/橡胶相容性油脂设计用于三元异丙橡胶（EPDM）、苯乙烯丁二烯橡胶（SBR）、天然像胶（NR）等对大多数油脂敏感的橡胶、塑料及金属间的装配润滑，具有出色的粘附性、抗磨及耐腐蚀性。
一、塑胶润滑脂参数：
二、塑胶润滑脂相关推荐：
三、塑胶润滑脂知识分享：
切削液的冷却性能和它的导热系数、比热容、汽化热以及流动性（黏度）有关。
水基的切削液冷却性能比油基的要好。
切削液对刀尖切削区的浸润性对冷却效果有较大影响。
浸润性好的切削液能迅速扩散到刀具与工件，或刀具与切屑接触的缝隙中，将强冷却效果。
加入有效的表面活性剂能使切削液的浸润性大大提高。
此外，切削液的冷却效果还与其泡沫有关（因为泡沫内是空气，空气的导热性比水差），切削液的泡沫多，其冷却性能就差。
所以，在合成切削液中常添加少量的乳化硅油消泡剂。
塑料助剂种类和比例
塑料助剂种类和比例塑料助剂是为了改善塑料加工性能、提高使用效能和降低成本而添加的一类化合物。
根据不同的塑料品种、加工方法和使用条件，所需助剂的种类和比例也有所不同。
以下是塑料助剂的主要种类及比例：1. 稳定剂：稳定剂主要用于延缓和阻止塑料制品在加工、贮存和使用过程中因光、热、氧作用而发生的老化现象。
主要包括热稳定剂、抗氧剂和光稳定剂。
2. 增塑剂：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。
常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。
其中，樟脑是最常见的增塑剂。
3. 填料：填料主要用于提高塑料制品的强度、硬度、耐磨性等性能。
常用的填料有碳酸钙、硅藻土、滑石粉等。
填料的比例通常为塑料原料的5%-30%。
4. 润滑剂：润滑剂主要用于降低塑料制品在加工过程中的摩擦系数，减少能耗和延长模具寿命。
常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等。
润滑剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
5. 着色剂：着色剂主要用于改变塑料制品的颜色，提高产品的外观质量。
常用的着色剂有炭黑、颜料等。
着色剂的比例通常为塑料原料的0.1%-1%。
6. 抗静电剂：抗静电剂主要用于提高塑料制品的抗静电性能，减少静电积累和消除。
常用的抗静电剂有磷酸酯类、硅油等。
抗静电剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
7. 阻燃剂：阻燃剂主要用于提高塑料制品的阻燃性能。
常用的阻燃剂有磷酸酯类、卤素化合物等。
阻燃剂的比例通常为塑料原料的5%-30%。
需要注意的是，以上助剂的比例仅供参考，实际应用中需根据塑料品种、加工方法和使用条件进行调整。
同时，为确保塑料制品的安全性和环保性，选用助剂时应遵循相关法规和标准。
peg自润滑的原理
peg自润滑的原理
PEG（聚乙二醇）是一种聚合物，具有良好的润滑性能，其润滑原理主要包括以下几个方面：
1. 分子结构，PEG分子中含有大量的羟基（-OH）官能团，这些羟基可以与水形成氢键，使得PEG具有良好的亲水性。
在润滑过程中，PEG分子能够与水分子形成氢键，降低表面摩擦力，从而起到润滑的作用。
2. 分子链的柔韧性，PEG分子链非常柔软，可以在表面形成一层均匀的润滑膜，使得摩擦表面之间的接触变得更加顺畅。
这种柔韧性可以有效减少摩擦力，提高润滑效果。
3. 与表面的相互作用，PEG分子可以通过与表面形成物理吸附或化学键结合的方式，降低表面之间的摩擦力，起到润滑作用。
这种相互作用可以使PEG分子更好地附着在摩擦表面上，形成持久的润滑膜。
4. 抗磨损性能，PEG分子具有一定的抗磨损性能，可以在摩擦表面形成一层保护膜，减少摩擦表面的磨损和磨损粒子的产生，延
长润滑周期。
总的来说，PEG作为润滑剂具有良好的亲水性、柔韧性、与表面的相互作用和抗磨损性能，这些特性使其能够有效降低摩擦力，提高润滑效果。
因此，PEG被广泛应用于润滑油、润滑脂、医药制剂、化妆品等领域。
一文搞懂弹性体常用助剂那些事儿,没有比这更全的了
一文搞懂弹性体常用助剂那些事儿，没有比这更全的了润滑剂一、润滑剂润滑剂是为了改善塑料在加工成型时的流动性和脱模性，从而提高制品性能的一种添加助剂。
主要润滑剂的品种及性质如下：1、烃类润滑剂（1）石蜡溶于有机溶剂，在树脂中分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在0.5%以下，尽管石蜡属于外润滑剂，但是非极性直链烃，不能润湿金属表面，即不能阻止PVC粘金属壁，只有和硬脂酸钙并用时，才能发挥协同效应。
（2）液体石蜡在挤出和注射加工时，作为PVC的内润滑剂，与树脂相容剂差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时反而使加工性能变坏。
（3）微晶石蜡润滑性和热稳定性好，但分散性差，用量一般为0.1%-0.2%，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。
（4）氯化石蜡与PVC树脂相容性好，但透明性较差，还起增塑剂作用，用量在0.3%以下和其他润滑剂并用效果较好。
若作为辅助增塑剂用，其添加量可大些。
2、脂肪酸类（1）硬脂酸十八烷酸：微溶于水，能溶于有机溶剂，用量在0.5%以下。
（2）其他：羟基硬脂酸、蓖麻油酸，其稳定性稍差。
3、脂肪族酰胺类和脂类（1）硬脂酰胺可用于透明制品，与高级醇并用，可改善热稳定性和润滑性，用量0.3%-0.8%，还做烯烃类的滑爽剂。
（2）己烯基双硬质酰胺（EBS）具有较好的内外、润滑作用，还具有抗静电性能，主要用于PVC、PP、PS、ABS、PF、PE等树脂中，是一种高熔点润滑剂，用量为0.5%-2%。
（3）硬脂酸丁酯常用做脱模剂，适用于透明制品。
（4）油酸酰胺用于PP、PE的滑爽剂及薄膜的抗黏连剂，用量0.2%-0.5%。
4、金属皂类（1）硬脂酸锌适用于聚烯烃，ABS等，用量为0.3%。
（2）硬脂酸钙适用于通用塑料，外润滑用，用量0.2%-1.5%。
其他硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸铅与上述皂类一样，既有热稳定作用，又有润滑作用。
5、复合润滑剂复合润滑剂不仅使用方便，而且润滑性能好，能使内部和外部润滑性能相平衡；在挤出过程中，使初期、中期、后期润滑效果相互平衡。
TPE,TPU,PE,EVA高效耐磨润滑剂
TPE、TPU、PE、EVA高效润滑耐磨剂
产品简介：
主要成分为硅，用做热塑性塑料的加工助剂和表面改性剂，提高产品
适合于聚烯烃、PE、TPU、EVA、TPE、等各种弹性体，生产各种改性工程
塑料、无卤阻燃电缆料、PP/PE管材、BOPP薄膜、爽滑开口母粒等产品。
性能特点：
1，本品具有良好的热稳定性和耐迁移性，可用于高加工温度的工程塑料，如PPS、PPA；
2，可显著改善产品的润滑性、脱模性和流动性等，降低螺杆扭矩、降低
消耗、充模容易、降低制品不良率；
3，明显降低制品表面的摩擦系数，提高滑爽性，增进表面丝质触感，提高产品的耐刮伤性；
4，提高增强/填充体系制品的表面光泽度；
（1）20公斤/袋，可以根据客户具体要求重量包装；属非危险品，按非危险品运输；储存于干燥阴凉处,避免阳光直晒和雨淋。
注塑脱模剂的成分
注塑脱模剂的成分
注塑脱模剂是一种用于帮助从注塑模具中轻松脱模的化学物质。
脱模剂的具体成分可能因制造商而异，但一般包括以下类型的化学物质：
润滑剂：使塑料制品更容易从模具中脱离的主要成分。
常见的润滑剂包括硅油（silicone oil）或合成的润滑添加剂。
溶剂：用于帮助润滑剂均匀地涂布在模具表面。
溶剂通常是挥发性的，使其在涂覆后迅速蒸发。
典型的溶剂包括各种有机溶剂。
助剂：可能包括改善涂层附着性能或增强脱模效果的化学成分。
这些可能是表面活性剂、抗氧化剂、防腐剂等。
稀释剂：用于调整脱模剂的浓度，以满足特定应用需求。
一些脱模剂可能需要稀释，以适应不同的注塑材料和工艺条件。
颜色添加剂：为了区分不同类型的脱模剂，有时会添加颜色。
这有助于在使用时进行区分，以确保正确的脱模剂用于相应的注塑过程。
请注意，不同类型的注塑脱模剂可能适用于不同类型的注塑材料
和产品。
使用时，最好根据具体的应用和要处理的材料来选择合适的脱模剂，并遵循制造商的使用说明。
成人润滑液 配方
成人润滑液配方
成人润滑液通常由多种成分组成，包括水、甘油、丙二醇、纤维素等。
具体的配方可能因品牌和产品而异，但以下是一个常见的成人润滑液配方示例：
- 水：作为基础溶剂，占据配方的大部分比例。
- 甘油：一种保湿剂，可增加产品的滑溜感和滋润度。
- 丙二醇：一种有机溶剂，有助于增加产品的溶解性和稳定性。
- 纤维素：一种增稠剂，可提高产品的黏度和稠度。
- 卡波姆：一种胶凝剂，可使产品形成凝胶状。
- 苯甲酸钠：一种防腐剂，用于延长产品的保质期。
- 氢氧化钠：一种 pH 调节剂，可将产品的 pH 值调整到适宜的范围。
- 香味剂：可根据需要添加，以提供宜人的气味。
请注意，这只是一个示例配方，实际的成人润滑液配方可能会有所不同。
此外，润滑液的配方可能会因不同的用途、品牌和法规要求而有所变化。
如果你对特定的成人润滑液配方有更详细的需求，建议咨询相关的专业人士或参考相关的产品说明。
塑料爽滑剂成分
塑料爽滑剂成分塑料爽滑剂是一种被广泛使用的化学物质，它被添加到塑料制品中，以提高其表面的滑动性和光滑度。
塑料爽滑剂的成分可以有多种，下面将详细介绍几种常见的塑料爽滑剂成分。
1. 聚硅氧烷：聚硅氧烷是一种无机化合物，也被称为硅油。
它具有良好的润滑性和低表面张力，可以有效降低塑料制品的摩擦系数，使其表面更加光滑。
聚硅氧烷还具有较好的耐高温性能，可以在高温下保持塑料制品的滑动性。
2. 脂肪酸酯类：脂肪酸酯类是一类有机化合物，常用于制备塑料爽滑剂。
脂肪酸酯具有良好的润滑性和附着性，可以在塑料表面形成一层保护膜，减少塑料与其他物体的摩擦。
常见的脂肪酸酯有硬脂酸酯、棕榈酸酯等。
3. 聚乙烯蜡：聚乙烯蜡是一种聚合物，具有较低的熔点和良好的润滑性。
它可以在塑料表面形成一层薄膜，降低塑料与其他物体的摩擦力，提高其滑动性。
聚乙烯蜡还可以改善塑料制品的外观，使其更加光滑。
4. 硬脂酸钙：硬脂酸钙是一种无机盐，常用于制备塑料爽滑剂。
它具有良好的润滑性和耐高温性能，可以在塑料表面形成一层光滑的保护膜，减少塑料与其他物体的摩擦力。
5. 硬脂酸酯：硬脂酸酯是一种有机化合物，常用于制备塑料爽滑剂。
它具有良好的润滑性和附着性，可以在塑料表面形成一层光滑的保护膜，减少塑料与其他物体的摩擦力。
6. 硅油：硅油是一种有机硅化合物，常用于制备塑料爽滑剂。
它具有优异的润滑性和耐高温性能，可以在塑料表面形成一层光滑的保护膜，减少塑料与其他物体的摩擦力。
7. 硬脂酸聚氧乙烯酯：硬脂酸聚氧乙烯酯是一种有机化合物，常用于制备塑料爽滑剂。
它具有良好的润滑性和附着性，可以在塑料表面形成一层光滑的保护膜，减少塑料与其他物体的摩擦力。
以上是几种常见的塑料爽滑剂成分，它们可以有效提高塑料制品的表面光滑度和滑动性。
不同的塑料爽滑剂成分可以根据不同的需求进行选择和应用，在不同的应用领域中发挥重要作用。
需要注意的是，在使用过程中应遵循相关安全操作规程，确保使用安全。
pvc的组成成分
pvc的组成成分PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，其组成成分主要包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料、润滑剂和着色剂等。
1. 聚氯乙烯树脂：聚氯乙烯树脂是PVC的主要组成部分，占据了PVC的大部分比重。
它是由氯乙烯单体经过聚合反应得到的高分子化合物，具有良好的可塑性和耐化学性。
2. 增塑剂：增塑剂是为了提高PVC的可塑性和柔软性而添加的物质。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、环氧化物类和磺酸盐类等。
增塑剂能让PVC树脂分子链之间的相互作用减弱，使其更容易变形，从而增加PVC的柔软性。
3. 稳定剂：稳定剂是为了防止PVC在加工和使用过程中发生分解而添加的物质。
PVC在高温、紫外线照射和机械应力等条件下容易分解，稳定剂的添加可以延缓或抑制这种分解反应的发生，以保证PVC的使用寿命和性能稳定。
4. 填料：填料是为了改变PVC的物理性能、降低成本和改善加工性能而添加的物质。
常见的填料有钙碳酸盐、滑石粉、石英粉和石蜡等。
填料的添加可以增加PVC的硬度、强度和耐磨性，同时也能减少PVC材料的收缩率和变形。
5. 润滑剂：润滑剂是为了减少PVC在加工过程中的摩擦和粘结而添加的物质。
常用的润滑剂有脂肪酸酯类、聚乙烯蜡和硬脂酸钙等。
润滑剂的添加可以降低PVC材料的熔融粘度，提高其流动性和加工性能。
6. 着色剂：着色剂是为了赋予PVC材料特定的颜色而添加的物质。
常见的着色剂有有机颜料和无机颜料等。
着色剂的添加可以使PVC 材料具有丰富的颜色选择，满足不同使用场景的需求。
PVC的组成成分包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料、润滑剂和着色剂等。
这些成分的添加和调整可以使PVC材料具有不同的性能和用途。
通过合理控制和选择这些成分，可以生产出适用于建筑、电子、包装等多个领域的高性能PVC材料。
PVC润滑剂
润滑剂是PVC加工中必不可少的助剂。
在PVC中添加适量润滑剂，可以降低PVC 熔融前粒子之间和PVC熔体中大分子间的相互摩擦；降低PVC熔体与塑料机械接触面之间的相互摩擦。
适量润滑剂可改善PVC熔体流动性，提高生产效率，并防止摩擦生热而引起PVC降解，提高制品外观质量。
按功能可分为外润滑剂和内润滑剂。
外润滑剂与PVC相容性较差，易从树脂熔体内部迁移至表面，形成润滑剂界面层，从而降低PVC熔融前粒子之间和PVC熔体与塑料机械接触面之间的相互摩擦。
内润滑剂含有极性基团，与PVC有较好的相容性，能减少PVC分子间作用力，降低熔体粘度，改善熔融流动性。
内外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。
在极性不同的树脂中，内外润滑剂的作用有可能发生变化。
例如硬脂酸醇、硬脂酸胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸单甘油酯对极性树脂（如PVC及PA）而言，起内润滑作用，但对于非极性树脂（如PE、PP）而言，则显示外润滑作用。
相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用作外润滑剂，而在PE、PP等非极性树脂中则为内润滑剂。
在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用，当温度升高后，与PVC相容性增大，则转变为内润滑剂作用。
常用润滑剂的内外润滑作用比例如下润滑剂品种较多。
通常用两种或两种以上润滑剂组成PVC润滑体系，以降低其向制品表面迁移能力；改善润滑剂分散性，使内外润滑剂作用平衡。
常用润滑剂品种按润滑剂的组成可分为：饱和烃类，金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类。
饱和烃类按极性可分为非极性烃（如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡）、极性烃（如氯化石蜡、氧化聚乙烯等）。
按分子量大小可分为：液体石蜡（C16~ C21）、固体石蜡（C26~C 32）、微晶石蜡（C 32~ C 70）及低分子量聚乙烯（分子量1000~10000）等，主要用于PVC 无毒外润滑剂。
塑料润滑剂
塑料润滑剂高聚物的在熔融之后通常具有较高的粘度，在加工过程中，熔融的高聚物在通过窄缝、浇口等流道时，聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦，有些摩擦在对聚合物的加工是很不利的，这些摩擦使熔体流动性降低，同时严重的摩擦会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。
为此，需要加入以提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能为目的助剂。
这就是润滑剂。
润滑剂除了改进流动性外，还可以起熔融促进剂、防粘连和防静电剂、爽滑剂等作用。
分类：润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种,外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。
它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。
内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。
常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；内润滑剂是低分子量的聚合物。
有的润滑剂还有其他的功用。
实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。
同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。
在塑料薄膜的生产中，我们还会遇到一些粘连现象，比如在塑料薄膜生产中，两层膜不易分开，这给自动高速包装带来困难。
为了克服它，可向树脂中加入少量增加表面润滑性的助剂，以增加外部润滑性，一般称作抗粘连剂或爽滑剂。
一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内外润滑的作用。
按照化学组分，常用的润滑剂可分为如下几类：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、烃类、有机硅化合物等。
润滑剂效能：润滑剂在塑料的实际加工中具有多种效能，例如在混炼、压延加工时，能防止聚合物粘着料筒，抑制摩擦生热，减小混炼转矩和负荷，从而防止聚合物材料的热劣化。
JEUSN 润滑剂成分列表
JEUSN润滑剂成分列表（一）脂肪酸及其金属皂类（二）酯类（三）酰胺类石蜡及烧类（一）脂肪酸及其金属皂类编辑本段脂肪酸及其皂类是用途很广的润滑剂，亦可用作脱模剂。
它们的来源丰富、价格低廉，与许多塑料相溶性好，并有热稳定作用，般都在加工前先与树脂预混，使用方便。
硬脂酸迄今仍是最主要的润滑剂之一—，因为它的价格低廉、性能全面，且易加工成各种金属皂类，如硬脂酸锌、钝、铅、镁、机镉、铝、钠和锂都是常使用的润滑剂。
硬脂酸（又称十八烷酸）硬酯酸的纯品是带有光泽的白色柔软小片。
20C时的比重为，熔点70—71C，沸点383C，折光率1.4299。
在90—100CT缓慢挥发，易溶于苯、氮仿、乙帐四氯化碳、二硫化碳、醋酸戊酯、甲苯，能溶于乙醇、丙醇，但几乎不溶于水。
工业品纯度40—97%，为白色或微黄色或块状物，是硬脂酸和软脂酸（十六烷酸）的混合物，并含少量油酸，微带脂肪味，无毒。
硬脂酸皂类塑料加工中最常用的硬脂酸皂类是硬脂酸锌、钙、铅、彻，它们都兼有稳定剂作用（物化常数见热稳定剂"）。
其中硬脂酸锌可以作聚苯乙烯、ABSSAN酚醛、氨基、不饱和聚酯树脂等的润滑剂，也是透明塑料制品常用的脱模剂。
硬脂酸钙可用作聚烯烧、酚醛、氨基、不饱和聚酯的润滑剂。
（二）酯类编辑本段较理想的酚类润滑剂是那些在分子链上有长链脂肪族基的化合物。
—般天然蜡属酯类，也是——类优良润滑剂，1.硬脂改正丁酯浅黄色液体，溶于大多数有机溶剂，难溶或微溶于甘油、乙二醇、甲醇和某些胺类。
2.硬脂酸单甘油酯（简称GMB）这是一种呈白色或象牙色的蜡状固体，熔点为60C以珠状料供应。
比重。
工业产品中的纯度约2590%，其余组成是硬酸脂酸双甘油酯、三甘油酯及甘油等。
它适用于聚甲醛、加玻纤之聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚丙烯、醇酸及密胺树脂等。
3.三硬脂酸甘油酯（简称HTG）这是一种白色脆性的蜡状固体，以片状供应，比重，熔点60—64C。
季戊四醇硬脂酸酯(PETS)在PVC中的应用
季戊四醇硬脂酸酯(PETS)在PVC中的应用季戊四醇硬脂酸酯简称(PETS)，属醇酸酯类润滑剂，熔点55－70摄氏度，内外润滑性均好，能提高制品热稳定性，无毒。
外观为白色硬质高熔点蜡状物，不溶于水，可溶于乙醇，苯和氯仿。
产品可分为季戊四醇一硬脂酸酯（PETS-D）、季戊四醇二硬脂酸酯（PETS-C）、季戊四醇三硬脂酸酯（PETS-B）、季戊四醇四硬脂酸酯（PETS-A）用途：1、增塑剂：在橡胶塑炼过程中起塑解和润滑作用.2、稳定剂：用于聚氯乙烯等聚合物的加工稳定剂、增塑剂和内润滑剂.3、润滑剂：用于高档润滑油配合剂、金属切削及轧制薄钢板的润滑剂.4、润肤剂：是一种良好透气性的润肤剂，用于护肤产品。
经青岛科技大学高分子科学与工程学院研究，得出如下结论：1、在硬聚氯乙烯注塑加工中加入润滑剂会明显降低制品的拉伸强度，洛氏硬度。
会明显增加制品的冲击强度和屈服伸长率。
2、PETS-A，B润滑剂符合普通润滑剂对硬聚氯乙烯注塑制品力学性能的影响规律。
3、PETS-A，B润滑剂会明显降低硬聚氯乙烯剂出样品的拉伸长度和洛氏硬度，降低冲击强度和屈服伸长率。
4、PETS-A，B润滑剂可明显改善硬聚氯乙烯的加工性，是一种优良的内润滑剂，同时兼有外润滑作用。
5、PETS在使用中优于传统的润滑剂：硬脂酸以及硬脂酸盐类。
PETS-A，B润滑剂在硬聚氯乙烯注塑加工过程中应控制在1－2份左右，在硬聚氯乙烯挤出加工过程中应控制在1份左右。
参考配方（以质量份数计）一硬聚氯乙烯注射成型配方二硬聚氯乙烯挤出成型配方PVC 100 PVC 100三盐 5 CPE 8ACR 2 三盐 3.5CPE 4 pbst 0.5PETS 1.5 Caco3 5Tio2 5ACR 1.5PETS 1。
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塑料润滑剂成分
塑料润滑剂是一种常见的工业润滑剂，主要用于塑料制品的加工和生产过程中，能够使塑料材料更加易于加工、防止粘结、降低磨损等。
塑料润滑剂的主要成分包括以下几种：
1.脂肪酸酰胺类：主要是硬脂酸酰胺、油酸酰胺和乙酰硬脂酸酰胺等，具有优异的降摩、抗磨损、减少粘着等性能，是塑料润滑剂的主要成分之一。
2.磷酸酯类：主要是二辛基磷酸酯、辛醇磷酸酯和三甲基磷酸酯等，具有优异的极压、抗磨、抗氧化等性能，常用于高温、高速、重载等恶劣条件下的塑料加工过程中。
3.氧化石蜡类：主要是聚乙烯氧化蜡、聚丙烯氧化蜡等，具有优异的润滑性能和稳定性，常用于塑料加工过程中的润滑和防老化。
4.聚四氟乙烯类：主要是聚四氟乙烯微粉和聚四氟乙烯纤维等，具有优异的耐高温、耐腐蚀、低摩擦等性能，常用于高温、高速、特殊材料加工过程中。
5.其他添加剂：如过氧化物、酚醛树脂、石墨等，常用于改善塑料加工过程中的流动性、提高表面光泽度等。
总之，不同种类的塑料润滑剂具有不同的特性和适用范围，选择合适的成分能够有效提高塑料制品的生产效率和质量。
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