气流成网

§3-4 气流成网一、气流成网原理纤维经过开松、除杂、混和后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘(或尘笼)上，形成纤维三维杂乱排列的纤网。

气流成网纤网中纤维呈三维杂乱排列，MD : CD=1.1~1.5，最终产品基本各向同性。

气流成网通常要求纤维长度不大于80mm，纤维过长会破坏纤网外观和均匀度。

气流成网可有效地处理短纤维，如长度小于10mm的木浆粕纤维。

气流成网中为提高纤维在最终纤网中排列的杂乱度，输送管道在结构上往往采用文丘利管。

这种管道实际上是一种变截面管道，即管道中任意二个截面的截面积不相等，且管道从入口到出口逐步扩大。

按流体力学原理，气体在常压下可视为不可压缩的。

即：Q1 = Q2，Q1 = S1V1, Q2 = S2V2∵S1 < S2，∴V1 > V2式中：Q1——流入气流量Q2——流出S1——截面1的面积V1——截面1处的气流速度V2——截面2处的气流速度由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、尾端处于两不同截面，因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。

气流成网中的输送管道二、气流成网方式自由飘落式离心力+ 纤维自重压入式离心力+ 气流吹入抽吸式离心力+ 气流抽吸封闭循环式离心力+ 上吹下吸(一台风机)压吸结合式离心力+ 上吹下吸(二台风机)自由飘落式压入式封闭循环式抽吸式压吸结合式三、典型气流成网机组国产SW-63型气流成网机奥地利Fehrer公司V21/K12气流成网机组奥地利Fehrer公司K21气流成网机美国Rando公司40B气流成网机组奥地利DOA公司气流成网机组国产SW-63型气流成网机由传统梳棉机改造，锡林离心力和提升罗拉使纤维进入风道，然后吸附在成网帘上形成杂乱排列纤网。

适用范围：纤维细度为1.65~6.6dtex，纤维长度25~55mm，纤网单位面积质量12~70g/m2，生产速度2~3m/min，幅宽1m。

气流成网机在汽车内饰生产线中的实际应用

设备与工厂　Equipment &Factory收稿日期:2008206214气流成网机在汽车内饰生产线中的实际应用白　莹,王　斌,石　亮(郑州纺织机械股份有限公司,河南郑州450053)摘要:结合汽车内饰生产线的特点,阐述了气流成网机在这种生产线中的重要作用,并介绍了其工作原理及工艺特点。

关键词:非织造布;气流成网机;汽车内饰;应用中图分类号:TS173132　文献标识码:A 文章编号:100522054(2008)0420045203 我国近年来汽车工业迅速发展,汽车采用的复合材料也越来越多。

车用纺织材料的增长速度高于汽车生产的增长速度,而车用纺织品中非织造布的应用比例不断上升,因为应用非织造布即可满足汽车不同部件的功能性要求,也有利于减轻汽车自重及产品的回收再利用,采用非织造布用作汽车内饰材料是当前国际发展趋势[1]。

非织造布在汽车上可用于车顶衬垫和覆盖材料、车门内侧模压板、绝热和隔音材料、轿车后部行李仓衬垫和覆盖材料等。

据介绍,一辆轿车应用非织造布最多为20m 2～25m 2,总重量在20kg 以上。

汽车内饰用无纺毡的生产流程一般如下:称量机(2～3台)→混棉帘子开棉机→豪猪开棉机→锯齿辊筒开棉机→气压棉箱喂棉机(或振动棉箱)→气流成网机→热风烘箱(或针刺机)→冷却箱→分切机→模压定型→后处理生产线是以再生纤维(含有棉、化纤和少量羊毛)、丙纶为主体,采用酚醛树脂粉末或PP/ES 短纤维,用热风加热粘结加固制成无纺毡。

其产品特性是吸音、隔热、防震及阻燃,纤网重量一般为500～3000g/m 2。

再生纤维由多种纤维混合而成,纤维长短不一,粗细不均,在其中配比一定量的阻燃纤维,经气流成网机成网后,形成无定向杂乱纤维网,纤维网经过热风粘合后,就形成了汽车隔音件和内饰件用无纺毡。

汽车内饰用无纺毡是由热风工艺或针刺法加工制成的。

热风工艺是由输出纤网直接进入热风烘箱,在基本无压的状态下热熔粘接的,所以纤网的好坏直接影响成品的质量,包括其均匀度、纵横向强力、柔软性、蓬松度等。

气流成网非织造布工艺技术

气流成网非织造布工艺技术气流成网非织造布工艺技术，是近年来发展较快的一种无纺布生产技术。

该工艺利用高速气流对纤维进行搬移和定向排列，然后在网帘骨架上形成网状结构，最后通过热定型或化学处理使纤维相互粘合固定，从而制成无纺布。

气流成网非织造布工艺技术具有许多独特的优势。

首先，该工艺可以制备各种不同厚度、不同纤维类型、不同功能的非织造布。

其次，由于纤维的横断面积减小、分布更加均匀，使得气流成网非织造布的手感更加柔软，质地更加均匀，具有较好的透气性和透湿性。

此外，气流成网非织造布还具有优良的拉伸强度、耐磨损性和耐撕裂性能，具有良好的抗菌性和防水性能。

气流成网非织造布的制备过程相对简单，主要包括纤维的输送、纤维的搬移和定向排列、网状结构的形成和纤维的固定。

首先，通过纤维的输送机构将纤维送入工艺流水线，并通过调控空气流速和纤维流量来控制纤维的密度和厚度。

然后，采用高速气流将纤维搬移到网帘骨架上，并形成网状结构。

最后，通过热定型或化学处理，使纤维相互粘合固定，完成无纺布的制备。

气流成网非织造布工艺技术的应用领域广泛。

在医疗卫生领域，气流成网非织造布可用于一次性医疗用品，如手术衣、口罩和消毒布等。

在家居用品领域，气流成网非织造布可制备床上用品、窗帘和沙发套等。

在建筑工程领域，气流成网非织造布可以用于防水材料、装饰材料和隔热材料等。

此外，气流成网非织造布还可以广泛应用于汽车、农业、服装、环保和过滤等领域。

总之，气流成网非织造布工艺技术是一种发展迅速、应用广泛的无纺布生产技术。

该工艺具有许多优势，制备过程简单，应用领域广泛。

随着技术的不断发展和创新，相信气流成网非织造布工艺技术将在未来得到进一步的推广和应用。

气流成网纤网均匀性的分析及改进措施

气流成网纤网均匀性的分析及改进措施近些年来，由于气流成网工艺（Air-jet Weaving）在机械性能和经济效益方面的优势，得到了快速发展，并且被广泛应用于纺织结构的制作。

本文旨在研究和分析气流成网纤网均匀性，以及采取有效措施来改善纤维均匀性。

一、气流成网纤网均匀性分析1.1影响气流成网纤网均匀性的因素气流成网均匀性受到外界因素的影响，主要影响有：结构参数、纱线芯源、纱线外观结构的参数、纱线的组织结构、条件参数、变量参数等。

1.2气流成网纤网均匀性的形成原因在气流成网过程中，纱线有一定的弹性变形和平衡位置，受到原位置的外力作用，就会重新恢复到原位置，这种恢复过程就形成了纤维的均匀性。

另外，非常重要的一点是，气流成网过程受到气流的影响，气流的稳定性和压力是影响网均匀性的一个重要因素。

二、采取改进措施2.1改进结构参数气流成网过程中，结构参数对网均匀性有很大的影响，例如网框形状、孔尺寸等，这些参数要根据纤维的特性，进行调整，以达到良好的均匀性。

2.2改变纱线芯源纱线的芯源影响气流成网的均匀性，纱线的芯源改变，可以改变纱线的外观结构参数，从而改变纤维的均匀性。

2.3改变条件参数气流成网是一种复杂的物理和化学过程，受到外界条件的影响，条件参数可以通过调整水平位置、水平力和直径大小等来改变网均匀性。

2.4调整变量参数变量参数主要指纱线组织结构，在气流成网过程中，改变纱线的组织结构，可以改善网均匀性。

三、总结本文主要讨论了气流成网纤网均匀性的分析及采取改进措施。

气流成网纤网均匀性主要受结构参数、纱线芯源、纱线外观结构的参数、纱线的组织结构、条件参数、变量参数等影响。

以上改进措施对于改善气流成网纤网均匀性具有重要意义。

气流成网

§3-4 气流成网一、气流成网原理纤维经过开松、除杂、混和后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘(或尘笼)上，形成纤维三维杂乱排列的纤网。

气流成网纤网中纤维呈三维杂乱排列，MD : CD=1.1~1.5，最终产品基本各向同性。

气流成网通常要求纤维长度不大于80mm，纤维过长会破坏纤网外观和均匀度。

气流成网可有效地处理短纤维，如长度小于10mm的木浆粕纤维。

气流成网中为提高纤维在最终纤网中排列的杂乱度，输送管道在结构上往往采用文丘利管。

这种管道实际上是一种变截面管道，即管道中任意二个截面的截面积不相等，且管道从入口到出口逐步扩大。

按流体力学原理，气体在常压下可视为不可压缩的。

即：Q1 = Q2，Q1 = S1V1, Q2 = S2V2∵S1 < S2，∴V1 > V2式中：Q1——流入气流量Q2——流出S1——截面1的面积V1——截面1处的气流速度V2——截面2处的气流速度由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、尾端处于两不同截面，因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。

气流成网中的输送管道二、气流成网方式自由飘落式离心力+ 纤维自重压入式离心力+ 气流吹入抽吸式离心力+ 气流抽吸封闭循环式离心力+ 上吹下吸(一台风机)压吸结合式离心力+ 上吹下吸(二台风机)自由飘落式压入式封闭循环式抽吸式压吸结合式三、典型气流成网机组国产SW-63型气流成网机奥地利Fehrer公司V21/K12气流成网机组奥地利Fehrer公司K21气流成网机美国Rando公司40B气流成网机组奥地利DOA公司气流成网机组国产SW-63型气流成网机由传统梳棉机改造，锡林离心力和提升罗拉使纤维进入风道，然后吸附在成网帘上形成杂乱排列纤网。

适用范围：纤维细度为1.65~6.6dtex，纤维长度25~55mm，纤网单位面积质量12~70g/m2，生产速度2~3m/min，幅宽1m。

运用气流成网技术提升棉短绒附加值的初步研究

图３外观图片
设备投资成本。（三）影响气流成网均匀度的因素
良好的条件。纤维层经出网帘２喂人气流成网机。在喂棉罗
气流抽吸）、封闭循环式（离心力＋上吹下吸）、压吸结合式（离心力＋上吹下吸）。气流成网机的类型较多，目前较常用的是压吸结合式和封闭循环式气流成网机，笔者选适用于棉短绒加工的气流成网机做简介。
１．压吸结合式（离心力＋上吹下吸）气流成网机。
１２３４５６７８９１０１１１２
拉３与喂给帘４的喂给下经握持喂给罗拉５送人锡
林７进人主梳理部分。主梳理部分有两对直径为１４０ｍｍ的工作罗拉和剥棉罗拉６，锡林直径４５０ｍｍ，转速高达２３００ｒｐｍ，可使针布锯齿表面的纤维量减少到０．２ｇ／ｍ０．５ｇ／ｍ。纤维被分梳后，在高速回转锡林７产生的离心力和上方横流风机８产生的高速气流的作用下，短绒纤维从锡林７齿尖脱落，并随气流经输棉风道９落下。抽吸箱１ｌ接有负压风机，产
网强度，使其在输送时不易被破坏。纤网单位面积质量范围在２０ｇ／ｍ～２０００ｇ／ｍ之间时，输出速度为０．５ｍ／ａｒｉｎ～５０ｍ／ｍｉｎ。常用纤网单
位面积质量范围为６０ｇ／ｍ～２２０ｇ／ｍ，输出速度为
（上接第３期第３４页）（二）气流成网机简介

气流成网中的三维纤维取向

同的纤维强力性能尤为重要，尽可能使ＭＤ与即Ｃ比例为１：。许多公司都在这方面尝试满足Ｄ１这一要求。国的Ｓｉｎａ德ｐｎｂｕ公司根据以往的梳理技术已经研制了各种设备，还进一步发展了葺萋 “ 最近 ∞
Ｓｉｎａｐｎｂｕ公司在过去５０年里，得了范围广泛获的经验，其是在超细纤维的加工方面。尤
２气流成网的构思
气流成网的基本原理是纤维从刺辊上飞出并有规则地沉积在一个移动网帘上目前的气流成网有各种不同的技术（１。图）Ｓｉｎａｐｎｂｕ公司的构思使用了以下组合技术：
器需将已经开松和梳理过的纤维喂人气流成网装
（）吹风扇 —— 纤维通道、轮、真空抽４喷叶带气机的输出区。
置，度可达１０ｍ／ｉ。速２ｒｎ但这种设计只能用于已ａ梳理过的纤网。
囤囵囹
图４气流戒网机辅出机构
．
展的。
其可行的构思。
．．
担．．．≥
新一
１５０年的经验
译幢００
自从六七十年代采用无定向纤维成网生产工
艺以来，好的纤维取向是在～２５：１的范围最．
内。之后对无定向纤维成网技术的不断改进仅获得部分成效。一般来讲，他公司在气流成网机方其面取得的一些进展对梳理工艺影响很小。而

气流成网非织造布产品的应用

起，而产生了一系列全新的特性，从即控制性吸收及
碎纸。更重要的是，种食品包装纸虽然会吸收液这体，固水性能差，而使液体又重新流回包装内。但从在北美，随着美国食品和药物管理局（Ｄ对ＦＡ）
统的食品包装纸，种材料通常是将吸水纸通过缝这
合层压到阻隔薄膜上而制成的。虽然这些产品能够以较低成本地为禽肉产品的包装提供吸水垫的作
用，它却有一些明显的缺陷。当包装湿润时，隔但阻薄膜容易与纸垫分离，吸水纸的湿强度低的特点而使得禽肉取出后，盘底部会留有一些破碎的包装托
水表面，它也可以是一边为摩擦表面，而另一边是光滑的吸水表面。总之，流成网产品这一特性使得气我们可以设计出一系列新型产品。
３４包装产品．
高效率地过滤微粒，并能减小压力降。１００％合成纤维材料制造的气流成网产品具有
２４
非织造布
第ｌ８卷第３期
３２过滤应用．
而提供必要的润湿作用，能较好地擦去污渍又不会
产生绒毛。
因为气流成网工艺ｚ方向形成多层布网，使气流成网产品可以由多种不同材料制成，而可以具从
警警
・
，
尊冀；：．蕊．拳
＿ ‘ ；一
ｊ ≥ 墨《ｔ：：簿

气流成网纤网均匀性的分析及改进措施

气流成网纤网均匀性的分析及改进措施
气流成网纤网均匀性是指空气流变为网状流体时，在网格展开过
程中，网状流体的分布是均匀的。

有些情况下，由于流体动力学原理
和噪声因素，网状流体的均匀性可能受到影响。

因此，要确保气流成
网纤网过程中，网状流体的分布是均匀的，就需要对气流成网纤网均
匀性进行分析及改进措施。

首先，要分析影响气流成网纤网均匀性的原因，这需要从流体动
力学的角度出发，具体表现在以下方面：
1、空气流的流速和密度变化会对网状流体的分布产生影响，即不
同部位的空气流的流速和密度的差异会导致网状流体的均匀性下降。

2、气流成网纤网过程中，由于气流的湍流作用，可能会引起网状
流体的分布不均匀。

3、网状流体展开时，由于空气流环境及其他外界因素，也可能导
致网状流体的分布不均匀。

其次，要进行网状流体均匀性的改进措施，主要集中在以下几个
方面：
1、针对不同部位空气流的流速和密度变化，可以采取加装风扇、
安装风流道等措施来控制和平衡气流，从而改善网状流体的分布。

2、在气流成网纤网过程中，可以采取改变气流路径、装设网状流
体支撑物等措施来抑制湍流，减弱网状流体分布不均匀的现象。

3、在网状流体展开时，可以进行一定的测试和预测，从而选择合
适的环境条件，避免外界因素对网状流体的分布产生影响。

通过上述分析和改进措施，可以显著提高气流成网纤网的均匀性，从而有效地提高网状流体的展开效率。

Fleissner：使用水刺技术的气流成网复合非织造布生产线

部气流成网产品产量的１。／４还有一些曾经被称作为 “ 尖端产品”的产品，但现在因为它们具有许多优点而大量进入市场。其中包括主要用于加工湿纸巾的水刺复合产品。其次是毛巾、餐巾和台布以及卫生巾和卫生护垫。大约２０％的气流成网法产品用于其它领域，如：食品和酿造业。
非常低。另一种先进的方法是将气流成网法形成的纤网放在梳理机形成的纤网上．然后用水刺方法加固。
从而可加入除木浆以外的两种热熔纤维。合成纤维的精细
开松是在计量塔中进行的。传送风扇将纤维从研磨机和纤维开松机输送到成网机
滚筒。ａ — ｂ用ＤｎＷｅ方法成网时．使用根据最终产品设计的多孔滚筒。通过滚筒上的孔吸取纤维，然后真空抽吸装置
吸收性
择生产气流成网产品的机械和设备或工艺的决定因素是客
・不起毛
户对最终产品的要求。表１可说明这一点。
表１客户对不同非织造布产品的要求
用途
成人失禁产品、妇女卫生巾．婴儿尿布
过滤纸巾
・
不起球
图１婴儿面巾加工过程及特点
要求
强力
在某些情况下，２层或３层复合非织造布经过或不经
维普资讯
非织造技术及产业用纺织品
Ｆｉｓｒｓｅｅｎ
誉蜜
１～１３，
气鬣
氢含
糍生产线
生产医疗、卫生用非织造布及个人护理产品和化妆品主要使用棉、粘胶纤维、木浆棉短绒、合成纤维及各种纤维的混合材料。成网可采用短纤维气流成网工艺在梳理机上进行。将几台机器组合．可生产出一系列不同的多层

气流成网纤网均匀性的分析及改进措施

气流成网纤网均匀性的分析及改进措施由于纤维定向的高精度的成网纤维织物的特性，在应用过程中常出现气流偏向导致织物不均匀的问题，因此，气流对织物成网的影响非常重要。

以某种纤维的定向织物结构为例，通过气流的作用可以改变织物的均匀性，并且这种改变也是可控的，可以通过改变气流速度、方向和压力等来提高织物的均匀性。

首先，在讨论气流对成网纤维织物均匀性的影响之前，需要对气流进行深入的研究。

气流的速度和方向在空气层的混合型中如水溶液，其流速分布可以用不同的方法推导出来，如BP模型、NS模型、KS模型等，从而可以获得气流速度和方向的均匀性分布，并且针对不同情况模拟出气流的形态，然后通过空气动力实验室可以实验出织物的形态，这样可以模拟出气流对织物形态的影响。

其次，当气流速度、方向和压力改变时，可以调节气流偏转的大小，减少气流偏转对织物成网均匀性的影响，例如，如果气流的速度过高，会导致气流偏转的程度过大，从而使得织物成网均匀性受到影响；另一方面，如果气流的速度过低，则气流偏转的程度将会变小，从而提高织物成网均匀性。

此外，当气流方向发生改变时，气流偏转也会发生变化，从而影响织物成网均匀性，因此，气流方向的改变也是一种提高织物成网均匀性的方法。

此外，气流压力也是影响织物成网均匀性的一个重要因素，当气流压力发生变化时，气流偏转程度也会发生变化，从而影响织物成网均匀性，因此，改变气流压力也是提高织物成网均匀性的重要方法。

最后，如何改善气流导致的织物成网不均匀问题是一个需要深入研究的课题，主要有以下几种方法可供参考：（1）安装气动调节器，使用气流的变化来控制织物的均匀性，并且改变气流的速度，方向和压力，从而提高织物的均匀性。

（2）在织物生产线上添加新的传感器，以精确检测出气流的方向和压力，以及气流对织物均匀性的影响，并及时调节气流，从而有效改善织物成网均匀性。

（3）改变空气动力实验室中的纤维织物结构，改变纤维织物的厚度和原料，以更好地适应气流状况，改善织物均匀性。

第八章-浆粕气流成网技术

3、典型的干法造纸生产线
该生产线由丹麦的Dan-Web公司开发的。由木纤维制取的浆粕板A经粉碎机C中的高速回转钢锤打击粉碎，粉碎的木浆纤维从筛网小孔中漏出，经气流输送到成网机D；同时热熔纤维也经纤维开松机B开松后也由气流输送到成网机D。成网机是由两只金属园网滚筒、成网帘、以及位于成网帘下方的抽吸装置组成。金属圆网滚筒内有一根回转轴，轴上装有许多条状金属打手，其转动方向与园网滚筒转向相反，木浆纤维和热熔纤维从园网滚筒一侧由气流输入，在高速回转的打手作用下，再次被开松成单纤维状态，在成网帘下方抽吸装置对圆网滚筒产生自上而下的气流作用下，将单纤维吸出圆网滚筒，凝集到成网帘上，形成纤网。Dan-Web生产线上配置了四套成网机，由四层纤网叠合形成最终的纤网。
﹡木浆纤维(气流成网)＋常规纤维(梳理成网)→水刺加固→烘燥→非织造材料
2、性能与用途
其产品主要是医用卫生材料，特别是高吸水性的一次性卫生用品（如尿片、卫生巾、湿面巾、擦布等），其特点是蓬松度好、手感柔软、湿强度和耐磨性优于纸张，吸湿性能超强。作为一次性用品，消耗量大，当采用木浆纤维作主要原料，还具有可生物降解的优点，为废弃物处理也提供了方便。
第八章浆粕气流成网技术
教学要点：
1、浆粕气流成网法技术及其特点
2、浆粕气流成网法的纤维原料
3、浆粕气流成网工艺过程及加固、复合技术
浆粕气流成网法又称干法造纸，是采用气流成网技术加工木浆纤维网的一种新工艺。
1、工艺流程
﹡木浆纤维＋热溶纤维→气流成网→热粘合加固→非织造材料
﹡木浆纤维→气流成网→喷洒粘合剂→烘燥→非织造材料
Web干法造纸生产线
Dan-Web干法造纸气流成网单元
思考及作业：
1、简述浆粕气流成网法技术及其特点。

纺粘法无纺布狭缝式牵伸的气流成网与工艺

纺粘法无纺布狭缝式牵伸的气流成网与工艺金晖刘峰(中国纺织科学技术有限公司100176)摘要本文介绍了狭缝牵伸装置在纺粘法无纺布生产线中的结构特点,对影响气流牵伸的因素和效果进行了分析,并提出了牵伸与成网工艺的常见问题及解决措施。

关键词纺粘法无纺布狭缝牵伸装置成网工艺布面均匀性在纺粘无纺布生产线狭缝牵伸装置中,经冷风气流牵伸后的纤维通过扩散风道均匀铺成纤网的技术,我们简单称为纺粘法气流成网,它是纺粘法无纺布生产工艺中的技术难点,也是影响纺粘无纺布布面质量的关键。

气流牵伸按所采用牵伸器的类型不同可分为喷嘴牵伸和狭缝牵伸两种,其中狭缝牵伸应用较广泛,我国引进的德国莱芬豪舍公司纺粘法无纺布生产线即采用该技术。

本文主要讨论狭缝牵伸装置的气流成网技术与工艺。

1 纺粘法无纺布生产线工艺流程PP 切片(原料)送入螺杆挤出机,经熔融挤压、过滤、计量后再经模头均匀分配从喷丝孔喷出形成初生纤维;初生纤维经气流冷却牵伸后,通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上,由此形成的长丝纤网,经热轧、卷绕,分切后成为无纺布(产品)。

其设备工艺流程见图1。

图1 设备工艺流程图2 狭缝式气流牵伸与成网装置的结构狭缝式气流牵伸分正压牵伸和负压牵伸两种,见图2所示。

牵伸风道进口宽度与喷丝板宽度相等,牵伸风道的出口宽度要根据牵伸气流速度计算,一般情况下负压牵伸的出口比正压牵伸的出口要宽。

牵伸高度方面,负压牵伸装置的高度比正压牵伸装置的高度要小。

扩散风道的进口宽度要大于牵伸风道出口宽度,扩散风道出口宽度在负压牵伸装置中较宽,在正压牵伸装置中较窄。

牵伸风道与扩散风道之间的幅宽方向留有自然补风间隙,此间隙的大小决定补风量的多少,补风是由于牵伸气流高速经过牵伸风道产生负压场而吸入的,补风的均匀性直接影响铺丝,对布面的均匀性影响较大。

封闭外棉纺织设备的技术进步与发展[J].现代纺织技术,2010(6):52-55.[3] 李秋香,陈红娟,张怡,等.细号高密弹力贡缎织物的生产体会[J].棉纺织技术,2009,37(6):56-58.[4] 商景泰.通风机手册[M ].北京:机械工业出版社,1994:22-24.[5] 孙柏林.低碳经济是自动化发展的机遇与挑战[J].现代制造,2010(1):24-26.[6] 张宝忠,李乃明,薄明伏,等.环绕式巡回清洁机:中国,ZL 200820075288.9[P].2009-07-15.式扩散风道是文丘里式结构,扩散风道进口位置对应文丘里的喉部位置,该处宽度尺寸可在线调节,此处在负压牵伸装置中的气流速度最高。

无纺布的基本种类

无纺布的基本种类
无纺布的基本种类
一、水刺无纺布
水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

二、热合无纺布
热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

三、浆粕气流成网无纺布
气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。

它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

四、湿法无纺布
湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

五、纺粘无纺布
纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

六、熔喷无纺布
熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

七、针刺无纺布
针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

八、缝编无纺布
缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

浅谈气流成网机的技术改进

文章编号：０４－０３２０）０－０９—０１０７９（０８１０１３
如浸渍机、轧机或针刺机等。该机主要适用于合热
０引言
奥地利菲勒尔（ｅｒｒ公司的Ｋ１Ｆｈｅ）２型气流成
成纤维，可以用于天然纤维，也由前道工序送来一定重量和厚度呈规则排列的纤维网，经过气流成网机开松梳理后，维呈无定向排列的纤维网，下纤供道工序使用。
２００８年第１Ｏ期
产业用纺织品
技术革新
摘
要：对气流成网机的工作原理进行了论述，讨并提出了改善成网质量和提高产量的一些途径。探
关键词：流成网机，织造布，林，布气非锡针
中图分类号：Ｓ７Ｔ１３
文献标识码：Ａ
明显。
我厂生产Ｂ１１型（２气流成网机已有Ｇ２Ｋ１）２年的历史，累了丰富的制造经验及众多厂Ｏ多积
家的使用情况反馈，我厂的科研技术人员一直致力
于提高气流成网机设备性能的技术改进。
３气流成网机的技术改进１气流成网机在生产线中的应用
机的性能，善产品质量这一课题得到了很多企业改和科研技术人员的关注。
Ｋ２型气流成网机的主要优点是适应性较广，１
纤维品种从维纶、丙纶、涤纶等化学纤维到各种麻

气流成网机的技术研究和改进

气流成网机的技术研究和改进钟　刚(仪征市海润纺织机械有限公司,江苏仪征211400)摘　要:对气流成网机的工作原理进行了论述,介绍了在提高气流成网机的成网质量方面所进行的研究和改进工作,深入探讨了改善成网质量和提高产量的途径。

关键词:非织造布;气流成网机;技术;研究中图分类号:TS173.32文献标识码:A 文章编号:1005Ο2054(2004)03Ο0045Ο03 化学粘合法是非织造布生产方法中的一个重要分支,它是电池隔膜、水溶布的唯一生产工艺,也是服装粘合衬的主要生产方法之一。

随着清洁便利能源的需求逐步扩大,汽车、电动车、通讯事业的迅猛发展,国内服装产品的大举进军国际市场,化学粘合法非织造布在近两年来又步入了一个新的发展高峰,前景十分看好。

化学粘合法生产线多用于生产薄型非织造布,通常要求其产品的纵横向强力比的差异小,一般为1∶1.5左右。

要满足这样的纵横向强力比要求,显然以梳理机作为成网设备是不合适的。

尽管梳理机可以配置杂乱辊,以改善纤网空间排列结构,减小各向异性程度,但产品最终纵横向强力比充其量只能达到1∶4左右,因此,能够满足化学粘合法生产线中成网要求的设备,非气流成网机莫属。

气流成网机是在对纤维进行分梳的同时,利用高速旋转锡林针布,均匀分散在气流场中,进而呈三维分布状态凝聚在输送网帘上,从而形成基本无定向的纤网。

国外有多种品牌、多种类型的气流成网机,最典型的是奥地利FEHRER 公司生产的K12型气流成网机,国内引进的多为此机型。

我公司于80年代中期即通过消化吸收,对该机型实现了国产化,至今已生产近百台,其型号为B G 121。

这种机型的气流成网机在国内使用已有20年历史,从运行效果看,应当是不错的。

该机对纤维的收稿日期:2004Ο04Ο13作者简介:钟刚(1952Ο),男,现任仪征市海润纺织机械有限公司副总工程师,主要从事非织造布机械设备的开发研究工作。

高级工程师。

适应性较广,纤维品种从维纶、丙纶、涤纶等化学纤维到各种麻纤维,纤维细度从15d 到30d 以上都可以成网。