不良品控制管理程序
不良品控制程序
不良品控制程序如果“受控文件”章不是红色的，那么此文件未经文控中心受控管制，为无效文件。
对不合格品进行特殊的标识、记录、评价、隔离、处理。
有效的防止不合格品的非预期交付或使用。
适用于于从原材料订货、生产过程中不合格品的制止、处理和掌控。
mrb——是指由生产部、品质部、pmc部主管级以上人员组成的不合格品评审委员会。
4．14．2mrb成员负责不合格品评审，作处理决定。
品质部负责管理产品不当记录的统计分析，并构成报表。
5.1来料检验不合格品控制流程图5.2在制品检验不当Fanjeaux掌控流程图5.3出货检验不良品控制流程图6.1不合格品必须按《产品标识与上溯系统控制程序》的建议不予标识。
6.2判定为拒收的来料不合格批、生产过程中发现的不合格在制品、成品，由iqc、pqc或oqa就各自负责的范围贴挂“不合格”标识，放置在不合格品区，适当的加以标识隔离。
6.3不合格品记录6.3.1来料不合格由iqc记录在【来料检验报告】中，如果整批不合格的必须特别不予标明。
6.3.2制程检验中验出的不能合格在制品，由pqc在【制程不当记录】中记录，叙述不当状况，并维持6.3.3入库或出货检验中抽检的不合格半成品或成品，由oqa在【oqa检验报告】中分类记录，描述不当状况；当整批认定退还时特别标明，有关Fanjeaux管员留存记录。
6.4不合格品评审判定6.4.1来料不合格评审6．4.1.1来料不合格时由iqc将【来料检验报告】交pmc部，全检不合格由pmc部根据订货情况和生产计划作出退款同意。
抽查不合格由pmc明确提出并交mrb委员会展开综合评审。
6．4.1.2mrb成员要按以下原则进行评审：（1）生产部从生产加工和技术的角度，认定不合格的情况对生产加工和产品性能的（2）品质部从客户的观点推论对外观、性能和采用的影响。
（3）物料部从交货计划及供应商的情况推论对订货和交货期的影响。
6．4.1.3mrb成员必须参照以下原则做出决定（1）零散的不能合格来料或生产市场需求对答而来料瑕疵存有关键性影响的来料不合格批，入（2）生产急需、缺陷不可以存在的不合格批，进行全检处理。
不良品管理制度及流程
不良品管理制度及流程
不良品管理制度及流程是一个组织或企业在生产过程中对于不合格产品进行管理和处理的一套规定和步骤。
制度：
1.不良品管理责任分工：确定不良品管理的责任人，并明确其职责和权限。
2.不良品定义和分类：明确不良品的定义，并按照不同的不良原因和程度进行分类。
3.不良品管理目标：设定合理的不良品管理目标，如减少不良品数量、提升产品质量等。
4.不良品管控流程：建立不良品管控的流程和程序，包括不良品的发现、报告、处理和分析等环节。
5.不良品处理方法：确定不同类别的不良品应该采取的处理方法，如返工、报废、退货等。
6.不良品档案管理：建立不良品档案管理系统，包括不良品报告、处理记录、原因分析报告等。
流程：
1.不良品发现：生产过程中或产品检验中发现不良品，及时记
录和报告。
2.不良品报告：负责不良品管理的责任人收到不良品报告后，进行初步审核与登记，并通知相关部门。
3.不良品处理审核：相关部门对不良品进行处理方法的审核，并指定责任人进行处理。
4.不良品处理：责任人按照处理方法对不良品进行处理，包括返工、报废、退货等。
5.不良品分析：责任人对不良品进行原因分析，找出不良品产生的根本原因，制定对策预防类似问题再次发生。
6.不良品管理评估：定期评估不良品管理的效果，并进行相应的改进。
以上是不良品管理制度及流程的一般步骤，具体的实施可以根据组织或企业的实际情况进行调整和完善。
不合格品控制程序
不合格品控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：不合格品控制程序一、目的对来料、过程、成品产生的不合格品加以控制，对不合格品及时处理，以防止不合格产品被误用，确保不合格产品不流入下一流程或交付至客户。
二、范围适用于公司成品与半成品不合格的处理。
三、定义3.1特采：单项判定不合格后，不影响产品的使用功能或不会造成客户的不满意，必要时经客户确认予以放行的产品。
3.2挑选：判定不合格后，经相关人员讨论及批准，决定挑出合格品使用。
3.3返工/返修：对于返工/返修后能达到规定要求的不合格品，由品质部门进行批准，确定返工方法并对返工过程进行监控，处理后的不合格品由品质部按检验标准重新检验。
3.4退货：对于不能接收的材料，由质量部负责人确认、批准，通知供应链作退货处理，并由供应链作记录。
3.5报废：对于以上几种方式不能处理的不合格品，由责任单位申请，经品质部确认，报总经理批准，最后由仓库安排做报废处理。
四、职责与权限4.1品质部负责不合格品的判断、标识、隔离，组织相关部门对不合格品的评审和处理，跟踪处理结果；负责对顾客抱怨、投诉的不合格产品所采取的的纠正及预防措施的跟踪验证；4.2仓库负责把不合格品隔离及处理；负责接收客户退货产品。
4.3采购部负责负责办理采购产品退货、特采，根据相关部门对不合格原辅材料的处理意见，负责同供方的联络。
五、内容5.1来料检验不合格品的处理5.1.1当供应商交货经品质部检验判定不合格时，报告在审批的时间段内IQC先贴上不合格标签，IQC填写《物料IQC报告》经总经理确认后，将检验报告转采购部处理（采购员要求供应商在三个工作日内回复《纠正和预防措施报告》给品质部），处理方式有以下几种：5.1.1.1退货：通知供方立即处理不合格品，由仓库主管开《销售出库单》，经采购部审核、质量部会签及财务部批准后通知仓管员与供方交接退货。
5.1.1.2申请特采：在不影响产品使用功能的情况下，客户急用，由总经理批准判为特采后，IQC将《物料IQC报告》反馈给仓库办理入库手续。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。
3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。
返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。
返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。
挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。
退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。
降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。
4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。
4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。
4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。
4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。
4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。
4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。
4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。
4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。
4.2.5对品质异常的分析与改善要求。
4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。
4.3.2对品质异常的分析与改善要求。
4.3.3对返工、返修作业方式的定义。
4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不良品的控制流程及如何防止不良品的产生
不良品的控制流程及如何防止不良品的产生？工业物流通过将企业订单管理、库存、运输、仓储管理、物料处理以及包装管理优化成有机整体，使得物流过程能与供应链整体保持同步，有利于降低物流成本、缩短订单处理时间、减少整体库存水平。
所谓不良品，是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品，它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。
加强不良品管理，一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益；另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用。
不良品的控制流程1、识别不良品：判断产品合格与否的依据或标准。
1.产品标准；2.客户要求；3.工艺文件；4.检验文件；5.样板或有效的封样；6.上级的交代与叮嘱。
2、标识不良品检验状态的标识•标识“待处理”或“不合格”的标识。
•生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
•检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。
•其作用是：具有可追溯性。
•最终检验：不合格牌标识或注明不合格现象，如（少工序、少孔等）。
3、隔离不良品要求：与正常的合格品明确隔离。
•红色胶盘/无聊框•专门独立的不良品架•划分不合格区域，不良品房子不良品区域内•生产区的摆放与其他产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理•定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4、记录不良品•在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量、检验结果•检验报告按规定予审核与批准•流程1.进货检验：填写检验单→按规定的程序反馈2.生产过程：首件、制程巡检表→巡检报告3.最终检验：检验报告→成品入库检验报告5、评审不良品o进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）o过程检验：对批量不良品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审o最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审6、处置不良品▪进货不良品的处置退货；让步接收；要求供方采取相关的纠正预防措施；对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
IATF16949-2016不合格品控制程序
不合格品控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的:对不合格品进行有效管控（识别、标识、记录、隔离、处置），以防止不合格品的误用或交付。
对不符合相关法律法规及其它要求的活动及事项等的控制及处理，防止其再发生。
2.范围:适用于品质体系各过程、活动的控制，不合格品包括：进料、委外、制程、出货及客户处发生的不合格品。
3.定义：3.1MRB:MaterialReviewBoard(材料审查小组)3.2外协件：指本公司成品或半成品因设备或技术上的不足，需借助外供应商协助一起完成其中一部分零部件或半成品，称之外协件。
3.3外构件：指本公司订购外来的成品或半成品（原物料）。
4.权责:4.1采购课、开发部：协助质量部进行不合格品的评审和处理工作。
4.2开发部：负责相关工程之技术支持和机构功能的确认。
4.3生产课：负责生产过程中发现的不合格品的标示、隔离、重工等处理措施等。
4.4质量部：负责对进货检验、半成品检验和最终（交收）检验中不合格品的控制，对所有不合格的判定，并组织相关部门召开MRB的评审和处理等工作。
4.5总经办：对环境运行不符合的主导处理，要求责任单位进行改善并验证等。
5.0作业流程:5.1不合格品处理流程：6.作业内容：6.1进料（含委外）不合格品：6.1.1IQC贴上“不合格产品”标示票，放在不合格品区域，并立即作确认库存品及在制品，如有不合格则标示隔离。
及时将不良信息知会采购。
如为外协件且有发至厂商处的产品，则须知会厂商立即确认其厂内状况。
6.1.2同时开出〈供应商品质异常改善报告〉至供应商要求改善不良原因。
6.1.3对进料不合格品作如下处理方式：6.1.3.1退货：经质量部长确定后，退货供应商；6.1.3.2重工（含挑选）采购联络到生产、研发、质量、物流等此批不良在厂内重工，由供应商安排人员进行处理；6.1.3.3特采：符合以下条件（生产急需、不影响产品性能/功能），由采购开MRB单，会签至质量、生产、研发等单位，并由质量部长核准后，方可进行特采。
不良品控制程序 -回复
不良品控制程序-回复什么是不良品控制程序？如何建立一个有效的不良品控制程序？本文将以这两个问题为主题，详细解答如下。
什么是不良品控制程序？不良品控制程序是在制造过程中用于识别、处理和防止不良品的一套流程和规定。
不良品指的是产品或服务在满足规定要求的方面存在缺陷、不符合要求或无法达到质量标准的情况。
而不良品控制程序的目的在于有效控制不良品的产生，降低不良品率，提高产品或服务的质量。
如何建立一个有效的不良品控制程序？1. 制定明确的质量标准：首先，建立一个明确的质量标准是非常重要的。
质量标准应该包括产品或服务应满足的各项要求，包括技术要求、外观要求、性能要求等等。
这样可以为不良品控制提供一个明确的依据。
2. 设计合理的检验流程：制定一个合理的检验流程是有效控制不良品的关键。
根据产品或服务的特点，确定需要进行的各个检验项目，确定各个环节的责任人和检验标准。
同时，要定期对检验流程进行评估和改进，以确保其持续有效。
3. 建立严格的质量记录体系：建立一套完善的质量记录体系是不良品控制的基础。
每一批产品或服务都应该有相应的记录，包括原材料检验记录、生产过程检验记录、产品抽样检验记录等等。
这样可以及时发现问题和追踪不良品的原因。
4. 培训员工：培训员工是不良品控制的重要环节。
所有参与生产和服务的员工应该接受相应的培训，了解质量标准、检验流程和质量记录要求，增强他们的质量意识和责任心。
5. 建立纠正措施和预防措施：当发现不良品时，要及时采取纠正措施，包括报废、返工、追溯等。
同时，要进行问题分析，找出不良品产生的原因，并采取相应的预防措施，防止类似问题再次发生。
6. 定期进行审核和改进：定期对不良品控制程序进行审核和改进是必不可少的。
通过对过程的评估，发现不足之处，并根据实际情况进行改进，以不断提高控制程序的有效性和适应性。
7. 引入先进的技术手段：随着科技的发展，一些先进的技术手段可以帮助我们更好地控制不良品。
例如，自动化设备、数据分析软件和追溯系统等，都可以提高不良品控制的效率和准确性。
制程不良品处理流程控制程序
制程不良品处理流程控制程序下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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环保不合格品控制管理程序
QG/BRS209-2010A版宁波贝仕迪电器有限公司NINGBO BESTT ELECTRIC CO.,LTD环保不合格品管制作业程序编制：审核：批准：受控状态：分发号：2010年元月1日发布 2010年元月1日实施宁波贝仕迪电器有限公司发布1 目的1.1 防止进料环境管理物质不良品错误地使用或交货.1.2 防止制程中发现的环境管理物质不良品及已判定为不合格品的产品被错误地使用或交货.2 范围2.1 原材料检验判定不合格者.2.2 半成品,成品判为不合格者.2.3 客户退货或客户抱怨为不合格者.2.4 供应商未提供环境管理物质保证资料者(包括测试报告、材质成份表、禁用物质保证书、环境管理物质不使用证明书等).3 职责3.1不合格品之判定/记录---品质单位.3.2 不合格品之标示----生产单位.3.3 不合格品储存-------仓库.3.4 不合格品处置------各相关单位.3.5 发现不合格向客户报告---业务单位.4 名词定义:不适合:指含有允许浓度以上的“1级环境管理物质”5 相关文件5.1《环保进料管制与检验作业程序》5.2《环保产品半成品.成品管制与检验作业程序》5.3 参阅ISO9001:2000质量管理程序之《不合格品控制程序》6.0 作业内容:6.1 发现不合格品时的对应处理:6.1.1 发现有不适合品时,品质单位应立即填写[内部品质异常改善报告],经环境管理代表签核后,报告业务部,由业务部立即向客户报告.6.1.2 报告时机:发现不适合品的首次报告,品质单位、业务部应该在发现后24h内报告.6.1.3 报告内容:6.1.3.1 特定不合格品6.1.3.2 发现了不合格品后的工艺(原材料、零部件、生产有关工艺)6.1.3.3 对已经出货的产品、其他产品、零部件的影响程度(跟踪)6.1.3.4 报告内容由品质单位在“环境品质异常改善报告”中与异常现象同时描述.6.2 不合格品发现,记录,标示,隔离.6.2.1 来料经测定或资料审查判定为不合格,将不合格事项登录在相应检验报告上并贴“ROHS”不良品标签于整批产品上,并由相关单位转移此批产品至环境不合格品放置区放置.6.2.2 在制程中核对时发现有不符合环境管理物质管制规定之半成品,成品,即对不良嫌疑批贴ROHS不良品标签,同时发出“环境品质异常改善报告”,呈报环境管理代表批示处理,并记录好相关不合格批之追溯记录,环境不合格品即由现场权责品质人员转移至环境不合格品放置区放置.6.2.3 测试及资料审查时发现不符合环境管理物质管制规定时,对不合格产品及嫌疑批贴ROHS不良品标签,并由IQC人员填写退货报告,同时发出[内部品质异常改善报告],呈报环境管理代表批示处理,并作好不合格批及嫌疑批之相关追溯记录,现场责任单位将不合格品转移至环境不合格品放置区放置.6.2.4 凡经判定为环境管理物质不合格材料混入原料仓者,IQC须对该原料贴ROHS不良品标签,由仓库清仓隔离至环境不合格品放置区放置.6.2.5 当环保机台确认有生产非环保产品时,要求现场作业人员做全面的清洁与保养擦拭,并更换模治具,经单位主管及现场品管确认无任何非环保产品的残留后方可重新生产环保产品,必要时将清洁换模后生产的第一批环保产品申请送外检测确认是否符合环保要求.6.2.6 品质单位在接收客户退货后,须立即隔离于环境不合格品放置区,并报告环境管理代表.6.2.7 品质单位接到客户退货资料,发出[内部品质异常改善报告],相关责任单位进行调查分析,并分析结果采取处理措施.6.2.8 [内部品质异常改善报告]均由品质人员进行跟踪确认,直至结案。
不合格品控制程序
不合格品控制程序1目的本程序规定了对不合格品的识别、记录、标识、隔离、评审及处置的要求和方法，目的是对不合格品进行严格控制，防止不合格品未经评审和处置，流转至下道工序或交付。
2范围适用于采购物资、过程产品和最终产品及服务进行监视和测量过程中以及产品出厂后发现的不合格品的控制和处置。
3职责3.1 质量部负责对采购物资、过程产品、最终产品的检验；负责各类不合格品的识别、标识，监督、记录不合格品的处置过程；针对不合格品进行统计与分析；监督不合格品纠正或预防措施的落实；对返工的产品重新进行检验，并做好相关记录。
3.2 采购部负责及时按《来料质量异况单》处理意见对不合格品实施处置。
3.3 责任部门负责查明不合格品的原因、责任人、制定初步纠正措施，并及时按《制程异常单》处理意见对不合格品实施处置。
3.4 物管部负责组织不合格品的隔离、出入库及台账管理工作。
3.5 财务部负责统计、分析不合格品质量损失的费用。
3.6 总经理负责对严重不合格进行最终审批处置。
4管理程序4.1 采购物资不合格品的控制4.1.1 不合格品的识别、记录、标识和隔离品检员按检验或验收标准，对来料物资进行检验，做出合格或不合格品的判定，并对验收的物资做好检验记录。
将合格品贴上绿标合格标签，不合格品贴上红色不良品标签并注明原因，针对不合格品开具《来料质量异况单》提出处理建议，并监督仓库将不合格品放置于不合格品区域进行隔离。
4.1.2 不合格品的评审和处置品检员将开具的《来料质量异况单》，送至部门领导、技术主管给出处理意见，由分管技术副总做出最后处理意见，抄送一份给采购部处理退换货事宜；若处理意见为特采，采购部应再填写《特采申请表》由相关部门共同评审并签字，最后由总经理批准处理意见。
品检员检验每一批产品，都必须将检验结果记录在《来料检验记录表》，针对不合格品处理要求闭环管理，《来料质量异况单》、《特采申请表》、《来料检验记录表》由质量部存档。
服装公司不合格品控制工作程序
服装公司不合格品控制工作程序-制度大全服装公司不合格品控制工作程序之相关制度和职责，1.目的确保不合格品能由权责单位迅速加以管制，防止不合格品的误用、混用，以及品质问题再扩大发生，并确保出货产品质量符合客户要求。
2.适用范围适用于原材料、半成品、成品及交付后发...1.目的确保不合格品能由权责单位迅速加以管制，防止不合格品的误用、混用，以及品质问题再扩大发生，并确保出货产品质量符合客户要求。
2.适用范围适用于原材料、半成品、成品及交付后发现的不合格品的控制。
3.职责3.2质检科负责进料、制程、成品的检验和记录以及检岀不良品的标示。
3.2前准备部负责进料及裁片不合格品的控制与处理。
3.3车缝部负责制程不合格品的控制与处理。
3.1后整部负责成品不合格品的控制与处理。
3.5业务部、质检科及相关责任部门负责自销或客户退回不合格品的处理。
4.工作程序4.1进料管制4.1.1若进料检验发现布料、辅料、外发加工品规格不符，要进行标示、隔离放罠并及时报告上级主管,以便作出退货处理。
4.1.2若生产总监根拯生产进度需特采，则按《特采管制程序》执行，反之做退货处理,由布仓或辅料仓安排退货。
4.1.3若发现来料加工原料不符合客户的规格要求，应及时通知客户,必须收到客户书而核准通知后才能生产,IQC质检员须记录不合格的实际情况。
4.1.4若生产部门发现有不合格的原料，经质检科判定后,到仓库做退换处理。
4.2不合格半成品管制：在制程中检查发现不合格半成品，应该进行评审和处宜,分别按百分之百检查后不合格半成品管制（见4.2⑴或抽査后不合格半成品管制（见4.2.2）方式执行。
4.2.1百分之百检查后不合格半成品的管制：4.2.1.1全检发现的不合格半成品，由所属主管及跟单QC进行评审，区分为可返工和不可返工两类。
4.2.1.2可返工半成品处置a.自査发现的不合格品应标识，退回有关操作员进行返工，返工后再由检验员检査；b.若为布料/辅料方而的问题，则需通知车间管理人员进行再配片；c.后整部査衫员发现的疵点，应贴纸标明，分类交不同部门返工;车缝疵点交车间车工修补; 布料疵点、油污疵点交后整部或裁床修补;洗水疵点交洗水厂或车间修补;大烫疵点退回烫位执烫。
不良品控制程序
不良品控制程序外协不合格品控制程序1:目的对外协不合格品和可疑产品进行控制，防止不合格品误用、流出客户。
2. 适用范围适用于从原材料进厂和零部件出厂全过程出现的不合格品或可疑产品以及客户退货产品的控制。
3. 名词定义3.1 不合格品:不满足规定要求的产品。
3.2 返工:对不合格品采取措施，使其满足规定要求。
3.3 返修:对不合格品采取的措施，使其虽然不符合原规定要求，但能满足预期使用要求。
3.4 可疑品:任何检验和试验状态不确定的材料或产品。
4. 职责4.1 品质负责不合格品的识别，对不合格品作出处理决定并跟踪不合格品的处理结果。
4.2品质负责供应商的不合格品质量问题改善和沟通并落实纠正措施。
4.3品质负责不合格品的隔离、标识、处置及不合格措施的实施。
5. 作业程序5.1不合格品的分类与处理方案:a)严重不合格:直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格;(品质检测者对NG不合格品须打上报废标记)b)一般不合格:除严重不合格外的不合格。
C ) 处理方案分为: 拒收、返修、特采接收、退货索赔。
5.2 不合格品的标识和隔离:5.2.1 当在进货检验、过程检验、出货检验等各个环节发现不合格品时，应由检验员及时进行不良标识，通知现场、仓库等责任人员进行隔离，放到指定区域;2.2 品质人员检查发现不合格品时，品质人员需将不合格品放在指定区域，不合格品在品质人员未做5.出评审处理前，任何个人不得擅自动用。
5.2.3 如果交付后发现不合格品或可疑物品送往顾客处，品质负责立即通知顾客并记录，并追回发出的不合格品重新检验。
5.3.3 来料不良处理:5.3.3.1 来料检验处发生不合格品，检验员在包装上标贴不合格标签，填写检验记录表格，并根据检验记录通知采购。
5.3.3.2仓库将其放置于仓库不合格品区，合格品按实际数量入库。
5.3.3.3 如果来料不良，但属生产急需物料，在时间允许的情况下，退供应商返修;如时间紧急，要求供应商到现场返修，或我们生产协助返修，但须向供应商收取返工费用。
二级文件--不良品控制程序
页码共4页12344.1.14.1.24.1.34.1.44.2.14.2.24.2.34.2.44.3.14.4.14.4.24.4.35程序5.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.1.75.2.1 5.2.1.1客供料的不合格品5.2 不合格品的确认、标识、隔离及报告原材料不合格品进料检验发现不合格时，检验员立即将其标识并隔离，记录相关信息，填写《不合格品处理报告》上报相关采购主管，由采购主管决定处理方法，必要时要求仓库清查库存情况，对所有嫌疑品进行隔离制程不合格品出货检验中发现的不合格品客户投诉的不合格品职责4.1 品管部4.2 生产部门3.6 可疑产品:未经确定或可疑状态的产品工程设计变更产生的不合格品库存产生的不合格品4.2 工程部提供技术支持4.4 物料部负责对采购物料进行联络处理，协助品质工程师监督供应商改善负责发出客户退货产品《返工工单》确保仓库所有不合格品被标识、隔离并存放于不合格品区，并通知责任单位及时处理5.1 不合格品原材料不合格品对不合格品进行控制，防止非预期的使用3.7 特采:使用或放行不符合规定要求的产品的处理方式不合格品确认与标识不合格品责任界定及不合格品处置方式判定不合格品改善措施追踪不合格品记录管理按规定隔离、标识不合格品按规定处置不合格品不合格品原因分析与改善措施制订制订返工作业指导书目的范围适用于原材料、半成品、成品的不合格品控制定义3.1 生产部长:生产计划及物料控制3.2 重大品质问题：指功能、尺寸失效的批量不合格3.3 轻微不合格：不影响功能的外观不合格3.4 重大环境问题：违反当地政府、法律、法规或客户环保要求3.5 不合格品:未满足规定的要求页码共4页5.2.1.25.2.1.35.2.1.45.2.1.45.2.2 5.2.2.15.2.2.25.2.2.35.2.35.2.3.15.2.3.25.2.3.35.2.4 5.2.4.15.2.55.2.5.15.2.65.2.6.15.2.75.2.7.15.3.15.3.25.3.35.3.45.3 不合格品的评审对于轻微品质问题，品管主管决定不合格处理方式对于重大的品质和环保问题以及不能明确不合格品处理方式时，由品管主管负责召开会议，填写“会议记录”，分析不合格品产生的根本原因，并确定适当的处理方式如因生产急需，由生产部长召集各相关部门召开会议决定其是否可让步接收、挑选使会议成员由品管、生产、技术、采购等部门的代表组成，由品管主管主持，必要时，高层管理者参加会议由工程变更而引起的在线、在途、库存不合格品，按照《工程变更通知单》的要求标识、隔离、处理库存不合格品仓管部门如发现库存物料超过使用期限或运输所造成外观、功能不良时，需提出库存品重检申请，要求品管部门重新检验，依据判定结果标识和处理不合格品客供料不合格品在来料或制程中发现客户提供的物料不合格，品管部发出《不合格处理报告》及时联络售后部与客户协商不合格的处理方式获得客户让步或偏离许可的产品出货时，由生产部门在出货包装箱上做适客诉发现的不合格品由售后主管确认，具体依据《客户投诉处理程序》执客诉不合格品工程设计变更产生的不合格品对于后工序发现的不合格来料，相关部门在明确不合格的数量后及时通知品管部确认后退仓，由前工序检验员进行处理，必要时召开物料评审委员会会议出货检验中发现不合格品，仓库员应及时标识及隔离，需要时及时通知品质主管进行处理，品质主管视不合格严重程度确定是否需要发出《不合格品处理报告》要求责任部门制定改善措施出货不合格品在公司内若发现了成品中的不合格品后，对已发出或已到达客户的相同生产批次的成品，由客服立即通知客户，并采取相应措施。
不良品控制程序
不良品控制程序一、目的本程序旨在规范公司内不良品的控制流程，确保产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
二、适用范围本程序适用于公司内各生产部门在生产过程中产生的不良品控制。
三、职责与权限1.生产部门：负责不良品的标识、分类、隔离及处置，确保不良品不混入正常产品中。
2.质量部门：负责对不良品进行检测、分析、评审，确定不良品的处置方式，监督生产部门不良品控制执行情况。
3.技术部门：负责对不良品进行分析、研究，提出改进措施，优化生产工艺，降低不良品率。
4.采购部门：负责与供应商沟通，协助供应商改进材料质量，降低不良品率。
5.仓库管理部门：负责对不良品进行出入库管理，确保不良品的追溯和处置。
四、控制程序1.不良品的标识与分类：生产部门在发现不良品后，应立即进行标识，并按照不良品的严重程度进行分类。
2.不良品的隔离：生产部门应对不良品进行隔离，防止不良品混入正常产品中。
3.不良品的检测与分析：质量部门应对不良品进行检测、分析，确定不良品的产生原因。
4.不良品的评审与处置：质量部门组织相关部门对不良品进行评审，根据评审结果确定不良品的处置方式，如返工、报废、降级等。
5.改进与优化：技术部门负责对不良品进行分析、研究，提出改进措施，优化生产工艺，降低不良品率。
同时，采购部门应与供应商沟通，协助供应商改进材料质量，降低不良品率。
6.不良品的追溯与处置：仓库管理部门应对不良品进行出入库管理，确保不良品的追溯和处置。
同时，应定期对不良品进行清理和处置，防止不良品的积压和误用。
五、记录与报告各部门应按照公司规定填写相关记录，如《不良品登记表》、《质量分析报告》等。
同时，质量部门应定期对不良品控制情况进行汇总分析，向公司领导汇报并提出改进建议。
品质部门不良品处理流程
品质部门不良品处理流程在任何生产制造行业中，不良品是无法避免的。
不良品不仅会影响产品质量，还可能对公司声誉和利润造成损失。
因此，一个高效且规范化的品质部门不良品处理流程对于企业的可持续发展至关重要。
本文将介绍一个典型的品质部门不良品处理流程，确保迅速准确地处理不良品并采取相应措施。
一、不良品鉴别与登记品质部门在生产过程中负责监督并鉴别不良品。
一旦发现不良品，质量控制员将立即对其进行鉴定，并登记在不良品登记表中。
该表包括不良品的数量、问题描述、批号、制造日期以及原材料信息等。
二、不良品分类与归类在鉴别和登记后，品质部门将对不良品进行分类与归类。
分类的目的是为了更好地分析和处理不良品问题，以便采取相应的措施进行改善。
常见的分类可以根据不良品的类型、程度和原因等来进行。
三、不良品处理措施1. 修复或返工对于一些可以修复的不良品，品质部门会与相关部门协商，决定是否进行修复或返工。
一旦决定修复，品质部门将把不良品送回生产线，并与生产人员合作，进行修复操作。
修复后，再次进行严格的检查以确保其质量达标。
2. 报废处理当不良品无法修复或修复后仍无法达到质量要求时，品质部门将进行报废处理。
通常，不良品会按照公司的废品管理流程进行处理，比如销毁或合理利用废料。
在报废处理之前，品质部门需要对不良品进行记录并进行相应的审批程序。
3. 根本原因分析品质部门不仅需要处理当前的不良品问题，还需要深入分析不良品产生的根本原因。
通过对不良品数据的统计和分析，品质部门可以找出不良品问题的病因，并提出相应的改善方案。
这有助于减少不良品的发生率，并提高产品质量。
四、纠正预防措施基于根本原因分析的结果，品质部门制定纠正预防措施以确保类似问题不再发生。
这些措施可以包括提供员工培训，改进生产工艺，更新设备和工具，加强供应商管理等。
品质部门需要确保这些措施的有效性，并进行相关的跟踪和监督。
五、记录和报告品质部门需要记录所有的不良品处理过程，包括不良品数量、处理方式、原因分析以及纠正预防措施等。
不合格品控制程序
不合格品控制程序1. 引言在生产制造过程中，由于材料、设备、人员等多种因素的影响，会出现一定数量的不合格品。
为了保证产品的质量和客户满意度，需要建立不合格品控制程序。
本文介绍了一个基本的不合格品控制程序，帮助企业在生产过程中及时发现、控制和处理不合格品，提高产品质量。
2. 定义不合格品在制造业中，不合格品是指与产品设计或规范要求不符的产品，不合格品可能是由于材料、工艺、设备、人员等方面的问题造成的。
不合格品会影响产品的性能、可靠性和安全性，因此需要及时发现和控制。
3. 不合格品控制程序的目标不合格品控制程序的目标是最大限度地减少不合格品数量，并确保不合格品不流入市场，以保证产品质量和客户满意度。
主要包括以下几个方面：•及时发现不合格品并进行追踪和记录；•确定不合格品的原因，并采取措施进行纠正和预防；•控制不合格品的流向，防止不合格品流入市场；•建立纠正措施和预防措施的追踪机制，确保问题的彻底解决；•定期进行不合格品的统计和分析，总结经验，优化生产过程。
4. 不合格品控制程序的具体步骤4.1 不合格品的发现和记录不合格品的发现可以通过定期的检验和抽检，也可以通过员工的反馈和客户的投诉来实现。
发现不合格品后，需要及时记录不合格品的数量、型号、生产批次、发现地点和责任人等相关信息，并进行追踪。
4.2 根本原因分析和纠正措施针对不合格品，需要进行根本原因分析，找出造成不合格品的根本原因。
根本原因可能是材料的质量问题、工艺流程的失误、设备的故障或人员的操作失误等。
通过分析，确定纠正措施，采取相应的行动解决问题。
4.3 预防措施的制定和执行除了纠正措施外，还需要制定相应的预防措施，以防止类似的问题再次发生。
预防措施可能包括加强员工培训、改进工艺流程、优化设备管理等。
预防措施的执行需要确保落实到位，并进行有效的监督和管理。
4.4 控制不合格品的流向不合格品在发现后需要进行标识，防止不合格品混入正常生产中。
对于已经生产出的不合格品，需要及时处理，避免流入市场。
不合格品控制程序
2）挑选&追加工：
a）因考虑交期、成本等方面的影响，不良比率超过接收指标，不合格品可以经过挑选或追加工
能够去除的原材料批次，由采购提出申请，并协调人员挑选处理；
b）挑选后的产品，必须再次经由IQC检验合格后，在物料标识上绿色“合格”贴纸标识，才
可入库发料；
3）退货：
原则上来料不合格均应退回厂商处理，经确认无法进行特采接收、及挑选处理的物料则放置
5.8.4工厂获知其认证产品存在重大质量问题时（如国家级和省级监督抽查不合格等），应及时通知认证机构。
6、引用相关文件：
6.1 《特采流程》
6.2 《客户投诉处理流程》
7、使用表单：
无
1、目的：
对不合格品可明确识别，防止不合格品之非预期使用或交付，确保产品满足内、外部顾客要求。
2、适用范围：
适用于本公司所有过程产生的不合格品的管控。
3、定义：
3.1不合格品：指那些经过检验和试验后，被判定为产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。
3.2不合格：不满足要求；
应立即会同相关部门和人员寻找对策，进行改善；
c、IPQC人员须将不良信息记录于[纠正预防措施报告]反馈相关单位，并协同生产线组长确认改
善，并负责追踪改善结果，若无明显改善可对重复发生不良的时段的产品判定重检，直至改善
为止。
d、特采物料进入现场，应予以区分识别标示，制造主管和PQC人员应根据特采标示督导生产线作
在测试、试验结果发现不良时，立即进行可目视的识别区分，对送测试验品及测试结果报告
一起单独区分一起反馈交于送测部门进行处理；
5.5设备、治工具使用时发生的不合格：
1）由发生部门开出相关品质异常单，反馈品质部门依据问题范围指示设备、治工具的使用部
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6.3.3若产品的缺陷不影响其主要功能及安全，而本公司基于交期或成本的需要，由资材课或制造课提出特采申请，可依6.15特采原则执行。若涉及到可能影响产品成品相关特性的，必须事先征得客户同意。
4.定义
不合格品:不能满足客户要求或生产发生的不良产品。
5.作业流程
输入
品检单位
仓库单位
加工单位
重点说明
输出
《原材料进库检验单》
检验标准
产品图/《生产工艺流程卡》
《入库申请单》
《退货单》
《领料单》）
《报废申请单》
《不良品确认记录表》
《生产工艺流程卡》
输入
相关单位
品保单位
相关单位
重点说明
备注
《内部/客户退货通知单》
6.6.2制造生产之产品无法达到检验标准（不影响功能）而结合公司实际情况无条件改善之不良由制造单位提出申请，填写《特采申请单》，权责经车间主任裁决特采。
7.附件
7.1《联络单》（QR-QC-45）
7.3《特采申请单》（QR-QC-47）
7.4《退料单》（QR-QC-47）
《产品图》
6.作业说明
6.1不合格品的处理方式: A:重工/返修;B:特采;C:选别;D:报废; E:退货。
6.2进料检验不合格品处理:
6.2.1进料品检对购进原(物)料﹑辅助材料﹑外协回厂品进行检验后判定为不合格的，用粉红色"待处理"标签标示，并隔离至"不合格品区"，避免与其它产品混淆，并填写《原材料进库检验单》视情形依以下方式处理:
6.5.3品检组督促责任单位提出改善对策，必要时由品检组召开质量会议，研讨不良原因与防止再发生对策及进行对策评价、效果确认与标准化等改善措施，以防再发生。
6.5.4品检组整理有关改善对策回馈相关单位，同时告知客户本公司所采取改善方案，以赢得客户之信赖。
6.6特采原则:
6.6.1订单紧急生产急需而供货商生产的产品达不到我们公司规定的要求(不影响功能)情况下，采购人员提出特采申请，填写《特采申请单》，权责车间主任在进料检验报告上作特采批示，视实际情况作扣款处理。
6.2.1.3退货
经进料品检判定为严重(或批量)不良，以及通过相关处理后不能再处理的来料不良品，供货商须于三个工作日内将不良品取回或派人员至本公司处理，逾期不处理之产品，本公司将视为报废品处理。
6.3制程检验不合格品处理
6.3.1制程中自检出来的不合格品，产线分成来料不良和自制不良交品检组判定，并将判定结果填入《不良品确认记录表》中。
6.5客户退货不合格品处理
6.5.1仓管员依客户[退货单]对客退品进行点收核对，并将退货品标示隔离放置“不合格品区”，通知品检组加以处理。
6.5.2品检组对退货品以最快的速度进行分析，原则上分析时间不超过1个工作日，并把分析结果记录在[退货品分析记录表]，若客户有时间或报告要求时，应在客户要求的时间内完成分析并提交给客户，若为合格品则由品检组会同客户进行沟通OK后，由加工部进行重新包装入库，并且客退品须在外箱上标示符号，以便后续追溯。若不合格，则按照6.2~6.4的相关规定执行处理。品检组经分析原因，判定责任归属单位后，交责任单位元按本管理程序处置。
6.2.1.1重工/返修/选别
当采购品不良时，本司基于生产交期的需要，可考虑安排供方返修/重工/选别作业。当供方来不及处理时，可由厂内采购安排人员代为处理，并注明处理工时，所需费用转嫁给供方。返修/返工/选别后的产品按对应产品的检验标准重新进行检验。
6.2.1.2特采
经判定为不合格品，但其缺陷不影响产品主要功能及安全，而本公司基于交期或成本因素之考虑时，可依特采原则执行。若涉及到可能影响产品成品相关特性的，必须事先征得客户同意。
6.3.4若确认结果中属于报废的或是退货的，则由相关工段长或组长开立《报废申请单》申请废品，右品检和生产部确认后，交仓库处理，将报废品送至报废区域;若为原材料不良引起，则开《退料单》退回仓库做隔离标识并退回给供货商。
6.4成品及出货检验不合格品处理
6.4.1终检在成品抽检中，批判定为不合格品的由终检贴红色的"不合格标签"，注明不良状况后隔离，作相应记录并放置不良品区交责任部门处理，具体按照6.2~6.3的规定进行处理。
1.目的
为确保部门产品之质量，维持良好之信誉，满足客户之需求，对各环节中的不合格品进行管制，防止不合格品流入下一站别,特制订本程序。
2.适用范围
凡本部门原材料的进料、生产制程、零部件半/成品、客户退货处理等不合格品均适用之。
3.权责
3.1品检组：不合格品判定。
3.2相关单位：不合格品处理。
3.3职责主管：不合格品处理方式裁决。