利民洗煤厂简介

利民洗煤厂汇报内容

一、利民洗煤厂基本概况

利民洗煤厂位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇，隶属神华乌海能源有限责任公司。2003年4月30日开工建设，2003年12月15日投产，年入洗能120万吨。2010年经过技术改造，实际入洗能力240万吨，实现了对重介、浮选和煤泥水处理系统参数的自动化控制，同时对浮选系统进行技术改造，浮选系统精煤回收率比技改前提高了7.8%。

利民选煤厂生产工艺采用重介+浮选，煤泥水厂内回收一级闭路循环的工艺流程。主要产品为7～10级主焦冶炼精煤，主要用于公司焦化厂炼焦。

全厂职工261人，工程技术人员8人。全厂分调度室、机修车间、主洗车间、备煤车间四个生产单位。

二、利民洗煤厂工艺介绍

1、主选工艺介绍：

洗煤厂主选工艺采用重介工艺流程，50～0mm原料煤不分级、不脱泥全部进入重介质旋流器分选，以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤产品和纯净矸石。三产品重介旋流器分选精度高，Ep 值低，Ep1=0.03-0.05，而且有效分选下限低，达到0.35mm。与传统的重介质选煤工艺相比分选精度高、工艺流程简单、生产环节和设备台数少，故障率低，次生煤泥量少，精煤产率高。

2、二次浮选工艺介绍：

-0.35mm粒级的煤泥采用二次浮选工艺流程，该流程的特点是浮选一段进行粗选，精矿灰分较高，二段对一段的粗选精矿再进行精选，这样提高了浮选尾矿灰分，提高了浮选精煤回收率。浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤经浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。

3、煤泥水处理流程：

采用石家庄煤炭设计院国华分院研发的“2＋2创新模式煤泥水流程”专利技术，即精煤泥两段脱水回收；尾煤泥两段浓缩、两段回收煤泥水流程。

精煤泥两段脱水回收是指浮选精煤脱水采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机和精煤压滤机脱水回收。与采用加压过滤机相比，可大幅度降低投资、生产成本及事故率；与全部采用精煤压滤机相比，可减少操作工人，降低精煤水分。

尾煤泥两段浓缩、两段回收是指全部尾煤泥水先进入一段浓缩机浓缩，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩

机浓缩，二段浓缩机底流用压滤机回收，二段浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水返回使用；针对粗细不同的煤泥，选用不同的脱水设备，有助于煤泥厂内回收，洗水良性循环，实现清水选煤；一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤式离心脱水机回收，回收量大，物料松散水分低，不需晾干，直接进入中煤产品，减少了尾煤压滤机的入料量，降低了加工费用，减少了因滤饼晾干堆放而产生的污染。

三、浮选工艺技改后与技改前浮选效果对比

1、浮选系统技改前的问题分析

技改前，利民洗煤厂浮选系统由于浮选机处理能力小，煤泥通过量大，部分煤泥得不到有效分选随尾矿进入浓缩系统，且入洗高硫煤为极难浮，难浮煤泥和药剂接触时间要比易浮煤泥时间长，煤泥和浮选药剂接触时间短；浮选系统自动化水平低，工艺参数（浮选剂添加量、入浮煤浆等浓度和流量）测量困难，工艺参数很难得到优化控制，浮选精煤质量不稳定、精煤产率低。

针对以上问题，利民洗煤厂考虑对浮选系统进行技术改造，通过技术改造，解决制约利民洗煤厂浮选系统的问题，提高浮选效果，以提高精煤回收率。

2、技改后和技改前的浮选效果对比

2010年12月份开始进行改造，2011年2月份完成调试，3-8月份技术人员进行浮选效果检查分析调整，2、3月份浮选效果较好，一次浮选尾矿灰分提高到了30.0%以上，二次浮选尾矿灰分提高到了38%以上，比技改前有了很大的提高。4月份煤质发生了变化，洗水浓度一直较高，影响了浮选效果，但仍比技改前尾矿灰分、精煤产率高，浮选精煤回收率比技改前提高了7.87%。2012年利民洗煤厂继续关注浮选效果，将浮选效果达到技改的目标要求。

3、效益计算:

（1）、产率提高计算

浮选一段：精矿产率：39.84%，精矿灰分：11.64%

浮选二段：精矿产率：59.27%，精矿灰分：9.88%

浮选二段入料是一段精煤离心液和精煤泥截粗后筛上物离心液，浮选二段入料中一段精矿离心液所占的比例为10.16%，通过计算，浮选系统精矿综合产率为41.81%，精矿综合灰分为11.56%。

2009年浮选精矿产率为33.94%，精矿灰分为10.74%。则浮选系统精矿产率提高7.87%。

（2）、实际利润计算（和技改前对比）

经济效益为209.1×104×7.87%×20%×（794.87-161.45）

=2084.73万元。

基础数据见附表：

附表1 技改后浮选效果表