主轴回转误差分析仪操作指引

RPM 至测量的 RPM”按钮。此举可调
整 DAQ 至适合此转速的采样率。
查看最佳转速（最小的运动误差）和最次转速（最大的运动误差）。在全面分析期间，请特别注
意最次转速，以了解是否可以找到原因 / 补救措施。
全面分析
对于全面分析来说，执行测量的转速为至少
5 等分主轴的转速范围。典型的工作转速应该明确地在本测
工件对工具的相对位移已被测量，并被存储用于此测试。这些测量显示了因此机器的典型环境条
件而产生的主轴漂移误差的大小。
执行测试
安装探头和标准球 放置温度传感器，以测量空气温度
将温度传感器放置在主轴鼻端上 根据需要，放置其他温度传感器
浸泡后，将热样本时间设置为 60 秒，总持续时间为 4 小时（最少）至 24 小时（最佳）。
热
记录的值 X、 Y、 Z 轴的位置漂移
倾斜（ X， Y） 大气温度
主轴头温度
12 小时，在此期间，主轴处于非激活状态。
目的 工件对工具的相对位移已被测量，并被存储用于此测试。这些测量显示了因机器预热期间主轴产 生的热量而导致的主轴漂移误差的大小，并可帮助确定适应主轴冷却系统中的规格和缺陷所需的 最少主轴预热时间。
执行测试 安装探头和标准球 放置温度传感器，以测量空气温度 将温度传感器放置在主轴鼻端上 根据需要，放置其他温度传感器 浸泡后，将热样本时间设置为 5 秒，总持续时间为 60 分钟。 运行测试 在表格中记录样本结果，并插入图表截图
初始转速范围测试
状态
旋转主轴，从低 RPM 渐进至最大 RPM（注意：请勿超出标准球允许的最大 使用的探头 / 轴
传动关闭（电子停机状态） 针对各探头 / 通道，
1. 重置探头量表的 TIR 。
2. 等候 5 秒钟 3. 记录通道的 TIR 。
传动、辅助设备、液压设备打开（进给保持状态） 针对各探头 / 通道，
1. 重置探头量表的 TIR 。 2. 等候 5 秒钟
3. 记录通道的 TIR 。
示波器和 FFT 显示功能可被用来评估振动频率以及重复或间歇性振动的幅值。
试中加以使用。需要 10%、 50% 和 100% 全速的 ANSI 标准需被包含在内。对于这些测试来说，测量结
果可被单独存储（以 ASCII 代码），并可在测量完成后用于详细的分析。
径向固定敏感度和轴向（机床、车削中心和磨床）
相关标准部分
ISO 230-7 ， 5.5 ASME B5.57 ， 7.5.3 条件 以选定的转速（包括正常使用的通用转速）旋转主轴。 使用的探头 / 轴 X、 Z SEA 测量窗 径向固定敏感度 轴向 在各转速下记录的值 X（径向）运动误差： TIR 、同步、非同步、总计 Z（轴向）运动误差：基本、剩余、同步、总计 主轴转速 目的 测量主轴的运动误差，以确定机器的性能和健康运转情况 执行测试 将要分析的旋转次数设为 32 。在报告表中，记录针对各选定速度的所有运动误差值。
结构运动（主轴停转）
相关标准部分
ISO 230-7 ， 5.3
ASME B5.54 ， 6.3
ASME B5.57 ， 6.3 状态
1. 机器通电，主轴未旋转，传动、辅助设备、液压设备关闭（电子停机状态）
2. 机器通电，主轴未旋转，传动、辅助设备、液压设备打开（进给保持状态） SEA 测量窗
探头量表
主轴回转误差分析仪操作指南
关于测量机床的运行测试介绍的指南 根据 ISO 和 ANSI 标准，随后有一份测试报告模板。 根据需要，报告模板可针对各种独特的情况进行修改和个性化编辑。
相关标准： ANSI/ASME 标准 B5.54-2005 ，“ CNC 加工中心性能评估方法” ANSI/ASME B5.57-1998 ，“ CNC 车床和车削中心性能评估方法” ANSI/ASME B89.3.4 ，“旋转轴，具体说明和测试方法” ISO230-3 ，“热效应测定” ISO230-7 ，“旋转轴的几何精确度”
12 小时，在此期间，主轴处于非激活状态。
测试期间：机器处于“进给保持”状态下。测试期间，周围的环境条件必须是机器实际操作期间
的典型条件。
使用的探头 / 轴 X、 X2、 Y、Y2、 Z
温度传感器 SEA 测量窗
热
记录的值
X、 Y、 Z 轴的位置漂移 倾斜（ X， Y）
空气温度
主轴鼻端温度
任何其他感兴趣的表面温度 目的
慢速测试设置
条件
主轴的旋转转速低于 60RPM（传动或手动转动）
使用的探头 / 轴
X、 X2、 Y、Y2、 Z
SEA 测量窗
探头量表
示波器
目的
当机器的主轴正在缓慢旋转时，进行测量以检查设置。
执行测试
当主轴旋转时，重置并观察探头量表上的
TIR 指示器，以获得各通道的显示数据。
在完整的旋转期间，验证所有通道仍然在范围内
示波器和 FFT 功能均可视情况用于振动分析 使用的探头 / 轴
X、 X2、 Y、Y2、 Z
目的
初始测试，用以确定：
安装的牢固性（例如，因界面板不牢固而引发探头巢中出现振动、安装不良） 由于外部源（例如，地面振动）和内部源（例如润滑泵、控制器设置不佳），在机器的结 构环中出现的振动。
执行测试
电气错误源存在的可能性（例如， EMC引起的测量噪声）。
RPM）。
X、 Y、 Z
SEA 测量窗
径向旋转或固定敏感度
轴向 示波器（可选）
分析设置 记录的值
径向
同步误差
非同步误差
TIR X
TIR Y
轴 基本运动误差 剩余同步运动误差
非同步运动误差
TIR （总指示跳动量）
目的Βιβλιοθήκη 确定出现问题的主轴转速，以便在全面分析期间进行进一步研究 执行测试
观察 / 记录整个主轴速度范围内的同步和非同步运动误差。 每次更改转速后，请点击“分析设置”窗口中的“设置目标
验证标准球的偏心
典型的偏心量为 25- 50μm 或者为预计主轴回转误差最大值的 10 倍。
如果使用编码器来触发 SEA 测量，则无需任何偏心。
环境温度变化误差 (ETVE)
相关标准部分 ISO 230-3 ， 5 ASME B5.54 ， 6.2 ASME B5.54 ， 6.2.1
条件
测试前：机器必须在环境温度下浸泡至少
运行测试
在表格中记录样本结果，并插入图表截图。
热漂移
相关标准部分
ISO 230-3 ， 6
ASME B5.54 ， 7.6.2
ASME B5.57 ， 7.6.2 条件
测试前：机器必须在环境温度下浸泡至少
测试期间：以最大速度的 使用的探头 / 轴
75% 旋转主轴
X、 X2、 Y、Y2、 Z
SEA 测量窗