切割工具安全检查表
表55切割机检查评价表
编号：A6.12
检查项目
检查时间
序号
检评内容
标准分
实得分
扣分原因
1
检查要求
2.5
□检查切割机的性能，确保各部件完好
0.5
□操作台应稳固，夜间作业有足够的照明
0.5
□悬挂安全操作规程，用电满足“一机、一闸、一保护”，接地（接零）可靠
0.5
□切割片的松紧应适度，切割片护罩和安全挡板安全可靠
0.4
□切割片未停止时不得从切割机或工件上松手严重的型材
0.2
□潮湿环境使用切割机，必须在干燥的木板上进行
0.3
□护罩未到位时不得进行操作，不得将手放在距切割片15cm以内
0.3
□停机时，必须待切割片停止旋转后方可放下
0.3
合计
整改要求：
检查人：
受检人：
0.5
□先空载试转，确认安全后方可开始作业
0.5
2
使用要求
2.5
□严禁戴手套进行操作，严禁使用已有残缺的切割片
0.2
□严禁作业人员站在切割机后面，停电、休息、暂时离开工作地时，应切断电源
0.4
□切割中用力均匀适当，切割片推进时不可用力过猛
02
□发生切割片卡死时应立即停机，退出切割片并重新对正后再进行切割
剪板机作业安全检查表
剪板机作业安全检查表剪板机是金属加工行业中常见的一种设备，主要用于剪切加工金属材料。
由于其操作过程中涉及到高速旋转的刀片和重物，因此必须采取严格的安全措施和检查。
以下是剪板机作业安全检查表，操作人员可以通过此表格检查剪板机的安全性能。
操作前准备•检查剪板机及其周围环境有无杂物和障碍物，确保工作场地干净整洁。
•确认剪板机处于静止状态，关闭电源开关，并拔掉电源插头。
•检查电源线的接线是否牢固，插头是否有损坏。
•确认剪板机刃口、切刃和闸板是否有裂纹、变形或磨损，是否需要更换。
•检查剪板机的油路和润滑系统是否正常运作，加油并清洁润滑孔。
操作时注意事项•穿戴适当的劳保用品，如安全鞋、护目镜、手套等，并将袖口、领口等松紧部位处理好，以免卷入剪板机。
•确认刀片、切刃、闸板等部件已经安装牢固，不能出现松动情况。
•使用合适的夹具固定要加工的金属材料，并确定其位置是否正确。
•测试剪板机和材料的卡持力度，确保夹紧力度适中。
•远离剪板机夹具的危险区域，避免手指、手掌等身体部位接近剪板机刃口。
•操作前对机器的电气设备、润滑设备进行检查，避免发生意外事故。
•长时间操作前要适当进行休息，并注意调整态度、保持良好心情。
•操作过程中不要任意停止剪板机的工作，更不能将手部或其他身体部位伸入夹具卡口。
操作后清理工作•关闭剪板机电源开关，拔掉电源插头。
•检查刀片、切刃、闸板、夹具等是否损坏或磨损，如有发现及时更换，避免下次使用时出现问题。
•拆卸剪板机并进行细致的清洁和保养工作，排除积尘、碎屑等，保证机器内部清洁，外部平整。
常见问题在剪板机作业过程中，常存在如下问题，需要加以注意：1.夹具不稳定。
夹具在剪板机作业过程中应该保持稳定，否则容易导致矫直度不良或者切割口不整齐的问题。
因此在操作前必须对夹具固定度进行检查，调整夹持力度。
2.机器磨损严重。
在操作剪板机之前，必须对机器进行检查，如少量磨损可适当加油润滑，如磨损比较严重，则需进行机器维修或更换过时设备，以保障机器性能和剪板机作业效率。
金属切削机床刨削加工安全检查表
金属切削机床刨削加工安全检查表以下是金属切削机床刨削加工安全检查表的一个例子：
1. 切削机床的外部检查：
- 检查机床是否稳定放置，无倾斜和晃动。
- 检查机床上的所有按钮、开关和控制器是否完好无损。
- 检查刀具和刀架是否正确安装和对齐。
- 检查刀具和刀架是否锁紧牢固。
2. 电气系统的检查：
- 检查电源线是否完好无损，没有暴露的电线或破损的绝缘。
- 检查机床的接地是否良好。
- 检查电气设备是否符合安全标准，如过载保护器和短路保护器是否正常工作等。
3. 安全装置的检查：
- 检查切削机床上的安全装置，如切割保护罩、防护带、紧急停机开关等是否完好无损。
- 检查保护罩是否完全覆盖刀具和工件，以防止碎片飞溅。
4. 润滑系统的检查：
- 检查润滑系统是否工作正常，润滑油是否足够。
- 检查机床的清洁度，移除积尘和杂物，确保润滑系统畅通。
5. 操作员的个人防护：
- 检查操作员是否佩戴个人防护设备，如护目镜、耳塞、手套和防护服等。
- 检查操作员是否熟悉机床的操作规程和安全操作指南。
以上是金属切削机床刨削加工安全检查表的一部分，具体的检查内容和步骤可以根据实际情况进行调整和扩展。
为确保工作安全，建议定期进行安全检查，并及时修复和维护机床的安全隐患。
切割机安全检查表
7、杠杆转轴准动灵活可靠与杠杆转配后应用螺母锁紧。
8、砂轮不得有破损和裂纹，不得使用存Hale Waihona Puke 超过安全期的砂轮。用电安全
1、接地或接零连接正确，牢固可靠。
2、电源线三芯或四芯的多股铜芯像套软电缆，其中绿黄双色线在任何情况下只能用作保护接地或保护接零。
砂轮切割机安全检查表
检查人员：检查日期：年月日
检查项目
检查标准
是否符合
实际情况
存在问题
设备设施
1、外壳手柄无裂缝和破损。
2、手轮、丝杠、螺母完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
3、防护装置机械防护装置完好，砂轮防护罩能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
4、夹紧装置操纵灵活，夹紧可靠。
5、安装平衡可靠，工作时没有明显的震动。
3、导线电源线完好无损应使用整根导线。
4、插头插座完整无损。
5、开关动作正常、灵活、有无缺陷或破损。
6、漏电保护器设置额定电流不大于30MA
安全操作
1、砂轮旋转方向尽量避开附件的操作人员。
2、如切断工件较长，必须使用托架支撑，使工件两端高度相同。
防护以及防火
1、佩戴状态良好的、足够干燥的防护手套。
2、切割工作现场必须有灭火器等防火设备。
切割机设备点检记录表
（1）检查电机运转无发热和异常、电源开关、停止按钮、插座
电 、插头是否正常；检查电极、喷嘴锯片、锯齿的磨损情况，锯片运动时无摆动现象；主 轴空转10分钟，确认无误方能加工
部 件
（3）检查氧气瓶、已炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开 500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、已炔瓶
切削液冷却润滑锯口是否正常1安全防护装置制动装置灵敏可靠保证安全性1对设备设备工位器具及随机附件进行清理整理整齐摆放并检查安全部件及限位部件齐全紧固灵活可靠1设备实际工作时间小时2故障时间小时说明
设备点检记录表
设备名称:切割机
序点 号检
检查内容
设备编号：
月份：
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
应直立放置牢固，不能倒放；
2
气 动 系 统
（1）各气管、气管接头、电磁阀无漏气，使用前根据需要调整 好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa；根据工件的 不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成 断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件；切削液冷却润滑锯口是 否正常
安
3
全 防
（1）安全防护装置、制动装置灵敏可靠，保证安全性
护
4
6S
（1）对设备、设备工位器具及随机附件进行清理、整理、整齐 摆放、并检查安全部件及限位部件齐全、紧固灵活可靠
（1）设备实际工作时间（小时）
5
其 它
（2）故障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ ”X 维护保养用“△”表示
切割机安全检查记录表(模板)
绝缘电阻
（大于500MΏ）
1
切割机
XXX
DD001
金加区
√
√
√Байду номын сангаас
√
√
∞
2
切割机
XXX
DD002
金加工区
√
√
√
√
√
∞
备注：（1）检查合格打“√”，不合格打“×”；
（2）绝缘电阻需记录测量数据；
（3）不合格项目需及时整改到位；
（4）此表由设备管理员填写，每季度检查一次。
切割机安全检查记录表
说明:切割机有手动、电动，需要定期检查，保护员工安全。
序号
名称
型号
编号
使用地点
检查内容及标准
切割机的的防护罩、盖板及手柄应完好，无破损、无变形
切割主要器件无松动、脱落情况，保护接地线正确、牢固可靠。
电源线必须用橡胶套软线，无接头及破损，长度不得超过6米。
切割机的电源开关开关动作可靠灵敏，插头无破损、规格与负载匹配， 不得超载使用。
金属切削机床钻削加工安全检查表范本
金属切削机床钻削加工安全检查表范本1. 机床检查1.1 检查机床零部件是否完好无损，并进行必要的维护和修理。
1.2 检查机床是否稳定，并进行必要的调整，确保工作时不会产生震动。
1.3 检查机床的电源线路是否安全可靠，是否有破损或暴露的电线。
1.4 检查机床的开关是否正常工作，是否可以顺利启动和停止。
2. 钻头检查2.1 检查钻头的固定和夹持装置是否牢固，是否能够顺利进行换钻。
2.2 检查钻头的尺寸和形状是否符合要求，是否有磨损或损坏的情况。
2.3 检查钻头的冷却系统是否正常工作，是否有漏水或堵塞的情况。
3. 切削液检查3.1 检查切削液的质量和浓度是否符合要求，是否需要更换或补充。
3.2 检查切削液的冷却系统是否正常工作，是否有漏水或堵塞的情况。
3.3 检查切削液的存储和处理设施是否安全可靠，是否符合环保要求。
4. 工作台检查4.1 检查工作台的固定和调整装置是否牢固，是否能够顺利进行工件夹紧和调整。
4.2 检查工作台的尺寸和表面质量是否符合要求，是否有磨损或损坏的情况。
4.3 检查工作台的辅助装置（如背夹、工装夹具等）是否安全可靠，是否有破损或松动的情况。
5. 保护装置检查5.1 检查机床是否配备了必要的防护罩和限位装置，是否能够有效地保护操作人员的安全。
5.2 检查防护装置和限位装置是否完好无损，是否能够顺利进行调整和使用。
5.3 检查防护装置和限位装置是否符合安全规范，是否需要进行必要的改进或修理。
6. 操作人员检查6.1 检查操作人员是否具备相关的操作证书和经验，是否熟悉机床的使用方法和安全规范。
6.2 检查操作人员是否穿着适当的劳动保护用品，如工作服、手套、安全鞋等。
6.3 检查操作人员是否遵守安全操作规范，是否正确使用防护装置和限位装置。
7. 紧急救援设施检查7.1 检查机床周围是否配备有紧急停机按钮和急停开关，是否能够快速切断电源。
7.2 检查机床周围是否配备有灭火器和急救箱，是否能够及时处理紧急情况。
木工圆锯机安全检查表
木工圆锯机安全检查表
概述
本文档介绍了木工圆锯机安全检查表，旨在确保圆锯机的安全操作。
检查表
1.操作员
•操作员必须具备使用圆锯机的相关知识和技能。
•操作员不能穿戴宽松的衣服、手套、围巾等容易被圆锯机卷入的物品。
•禁止在操作圆锯机时进食、饮水、嚼口香糖等。
•操作员必须时刻关注圆锯机的工作状态，一旦发现异常情况，应立即采取措施，避免危险发生。
2.圆锯机
•圆锯机必须安装在坚固的工作台上。
•圆锯机必须固定好，以免在使用过程中发生摇晃或滑动。
•切割前要检查锯片的磨损情况和锯齿的锋利程度，如发现损坏或毛刺，应及时更换安全锯片。
•保持锯片的清洁和润滑，定期进行维护和保养。
•确保圆锯机上的安全装置和保护装置完好无损，如导板、推板等。
3.材料
•确保要切割的材料质量良好，表面平整没有缺口和棱角。
•确保材料的尺寸、形状和厚度符合要求，不得超出圆锯机的最大切割范围。
•操作过程中，要保持双手离锯片足够远的距离，不得发生碰触等危险行为。
4.操作步骤
•在开启圆锯机之前，要确保圆锯机已经接入有效的电源，电源插头接头良好。
•在开启圆锯机之前，要仔细阅读圆锯机的使用说明书并遵循使用要求。
•操作人员应该使用安全工具，如推板，以避免伤害。
•确认双手离开圆锯机后，才能启动圆锯机，否则，将遭受重大伤害。
总结
本文档列出了木工圆锯机安全检查表，旨在确保圆锯机安全运行。
操作人员必须小心并且遵循这些安全标准，才能在不带来风险的情况下正确地使用木工圆锯机。
若有任何错误或疑问，请寻求专业人士的帮助。
焊接、切割作业安全检查记录表
下
施；现场有良好照明；通风符合排尘毒要求。
要求
盛装过油脂或可燃液体的容器进行焊接和切割
3
特殊条件 焊 接
是否任命以下条件：作业前必须按规程规定将 容器冲洗干净；作业时，容器盖必须打开；严 禁人员站在容器封头部位；确定需要在雨、雪 及大风天气进行焊接或切割时，采取以下措
施：遮蔽；防触电；防火花飞溅。
工
检查人员（签名）：
焊接、切割作业安全检查记录表
被检查单位： 序号 检查项目
检查标准
检查日期：
查出问题
1
作业人员 是 否符合以 下 要求
经体检合格（每年应进行职业性体检一次）； 经专业培训、取证上岗；掌握触电急救和人工 呼吸法；穿戴劳动防护用品符合专业防护要求 。
作业现场
是
储存或加工易燃、易爆物品场所离作业点在10
2 否符合以 米以上；易燃、易爆物品必须采取可靠隔离措
砂轮切割机作业安全检查表
设备保养
文明生产
工作完毕后，要切断电源，清扫、维护、保养机床，零件堆放要符合要求，整齐、规范、不超高。工作场地要保持清洁。
参加检查人员签名：
负责人签名：检查日期年月日
砂轮切割机作业安全检查表
序
号
检查
项目
检查标准和要求
检查
结论
1
劳动防护用品
按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”（领口紧、袖口紧、上衣下摆紧）。女工发辫应放在帽内，操作工须式检修人员。
2
检查
设备
检查设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好，灵敏可敏。
3
加工
过程
1、开机前仔细检查砂轮，不得胡破损、裂纹，不得使用存放超过安全期的砂轮。
2、按工件和砂轮直径调定位装置，如切断工作较长，必须使用托架支承，使工件两端高度相同。
3、操作时用力应适当，先使砂轮接触工作，开始切割时进给量小些，切入后适当增大进给量，不得猛力进刀和碰撞砂轮。
4、更换砂轮时，必须认真检查砂轮，正确安装并作空转试验，砂轮防护罩必须稳固牢靠的安装。
4
设备
电气
线路
设备电气线路应连接规范、可靠。设备照明符合要求，机床局部照明必须采用36V或24V安全电压。
冲剪压设备安全检查表剪板机安全检查表模版
冲剪压设备安全检查表剪板机安全检查表模版一、设备外观检查1. 检查剪板机外观是否完好，无变形、裂纹等损坏情况。
2. 检查剪板机外部有无杂物、堆积灰尘等。
3. 检查剪板机的操作台、按钮、开关等是否完好齐全。
二、电气系统检查1. 检查剪板机的电源线是否破损、老化，是否正常接地。
2. 检查剪板机的电气控制柜是否有电气设备的标识，并检查电气元件的固定情况。
3. 检查剪板机的电气线路是否有破损、老化、接触不良等问题。
4. 检查剪板机的电气设备是否运行正常，如按钮、开关、指示灯、继电器等。
三、液压系统检查1. 检查剪板机的液压系统是否有漏油、渗油等现象。
2. 检查剪板机的液压管路和接头是否密封良好。
3. 检查剪板机的液压油是否处于正常水平，是否有杂质、污染等问题。
4. 检查剪板机的液压泵、液压缸、液压阀等液压元件是否正常工作。
四、切割系统检查1. 检查剪板机的刀具是否磨损过度，是否需要更换。
2. 检查剪板机的切割质量是否符合要求，切割面是否光滑。
3. 检查剪板机的切割速度是否适中，避免过快或过慢导致安全隐患。
4. 检查剪板机的切割压力是否稳定，避免压力过大或过小。
五、安全保护装置检查1. 检查剪板机的上死点保护装置是否正常工作，能否及时停机。
2. 检查剪板机的刀具可见性装置是否完好，能否清晰显示刀位。
3. 检查剪板机的防护栏、防护门等安全装置是否齐全、完好。
4. 检查剪板机的急停按钮是否灵敏，能否迅速切断电源。
六、操作规范检查1. 检查剪板机的操作人员是否熟悉设备的使用方法和操作规范。
2. 检查操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 检查操作人员是否严格按照操作程序操作设备，是否存在操作不当的行为。
七、其他安全检查1. 检查剪板机的周边环境是否存在安全隐患，如堆放杂物、地面不平整等。
2. 检查剪板机的紧急救援设施是否齐全，如灭火器、急救箱等。
金属切削机床安全检查表范文
金属切削机床安全检查表范文
序号 | 检查项目 | 检查内容 | 是否合格 | 备注
1 | 机床外观 | 机床外观是否完整、无破损 | 是/否 |
2 | 冷却液 | 冷却液液位是否正常，水质是否清洁 | 是/否|
3 | 电源线 | 电源线是否破损，插头是否接触良好 | 是/否|
4 | 开关按钮 | 开关按钮是否灵活，操作是否方便 | 是/否|
5 | 传动系统 | 传动系统是否运转平稳，无异常声音 | 是/否 |
6 | 滑动导轨 | 滑动导轨是否润滑，运动是否流畅 | 是/否|
7 | 刀具系统 | 刀具系统是否安装牢固，刀具是否磨损 | 是/否 |
8 | 紧固件 | 紧固件是否松动，是否需要紧固 | 是/否 |
9 | 安全防护罩 | 安全防护罩是否完好，是否有松动现象 | 是/否 |
10 | 座椅 | 座椅是否调整合适，是否舒适稳定 | 是/否 |
11 | 脚踏板 | 脚踏板是否固定，是否易于操作 | 是/否 |
12 | 紧急停止按钮 | 紧急停止按钮是否有效，是否易于操作 | 是/否 |
13 | 灭火器 | 灭火器是否检查合格，是否易于取用 | 是/否 |
14 | 废渣处理 | 废渣处理是否及时，是否整理得当 | 是/否 |
15 | 工件夹紧 | 工件夹紧是否牢固，有无脱落现象 | 是/否 |
16 | 操作手册 | 操作手册是否齐全，易于查询 | 是/否 |
以上是一份金属切削机床安全检查表的范文，您可以根据实际情况进行修改和补充。
在执行安全检查时，需要认真仔细地检查每一项安全内容，并及时处理和记录不合格项，确保金属切削机床的安全使用。
木工机械安全检查表-自动磨锯机安全检查表
木工机械安全检查表-自动磨锯机安全检查表自动磨锯机是一种常见的木工机械设备，其作用是对木材进行切割和磨削加工，提高生产效率。
然而，由于其高速旋转的切割工具，不当使用或维护不当可能会带来安全隐患。
因此，对自动磨锯机进行定期的安全检查是非常重要的。
下面是一份2000字的自动磨锯机安全检查表。
检查项目1：设备的外观和线路1. 检查设备外观是否完好，无明显的损坏或松动部件。
2. 检查设备线路是否有破损、老化或露出的情况，是否有明显的电器故障。
检查项目2：切割工具1. 检查切割工具是否完好，无明显的变形、磨损或裂纹。
2. 检查切割工具的固定螺丝是否紧固，是否有松动的情况。
检查项目3：安全防护装置1. 检查切割工具的防护罩是否安装完好，是否能有效防止木屑溅射和切割工具的意外触碰。
2. 检查切割工具的安全开关是否正常工作，能够及时切断电源。
检查项目4：电器系统1. 检查电源插头是否正常，无松动或电路接触不良的情况。
2. 检查电气设备的接地情况，是否符合安全要求。
3. 检查设备的控制面板和按钮是否工作正常，是否有异常的声响或短路现象。
检查项目5：操作平台和托板1. 检查操作平台和托板的固定是否牢固，是否能够承载工作负荷。
2. 检查操作平台和托板的表面是否光滑，无明显的划痕或磨损情况。
3. 检查是否有滑动防护装置，能够防止工件滑落或意外触碰切割工具。
检查项目6：设备使用规范1. 检查操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
2. 检查操作人员是否熟悉设备的使用方法和操作规程。
3. 检查操作人员是否按照操作规程正确操作设备，是否存在不安全行为。
检查项目7：紧急停机装置1. 检查设备是否配备紧急停机开关，能够及时切断电源。
2. 检查紧急停机开关是否正常工作，能够快速切断电源。
检查项目8：紧急救援装置1. 检查设备周围是否配备安全标志和紧急救援电话号码。
2. 检查是否有紧急救援设备，如灭火器和急救箱等，并检查其是否在有效期内。
2024年金属切削机床磨削加工安全检查表
2024年金属切削机床磨削加工安全检查表编号：xxxx-xx-xxxx
日期：____年
一、基本信息：
1. 设备名称：
2. 设备型号：
3. 设备编号：
4. 检查人员：
5. 检查日期：
二、安全防护措施：
1. 设备是否配备全封闭防护罩，罩门是否完好：是/否
2. 是否安装安全门开关，门是否能正常关闭：是/否
3. 控制系统是否具备紧急停机按钮，按钮是否能正常工作：是/否
三、设备运行状况：
1. 设备外观是否整洁无损，有无漏油脱落等现象：是/否
2. 设备电源插头是否接地可靠：是/否
3. 设备电气系统是否正常运行，线路是否有漏电带电现象：是/否
四、刀具和磨削部分：
1. 刀具是否完好无损：是/否
2. 切削液供给系统是否正常：是/否
3. 磨削部分是否松动或缺失：是/否
4. 机床滑动部位是否润滑良好：是/否
五、操作人员安全：
1. 操作人员是否穿戴个人防护装备（安全眼镜、耳塞等）：是/否
2. 操作人员是否熟悉设备操作规程：是/否
3. 操作人员是否经过安全培训：是/否
4. 操作人员是否注意机床运行状况，及时发现异常并采取相应措施：是/否
六、应急救援设施：
1. 设备周围是否设有灭火器、灭火器是否在有效期内：是/否
2. 是否配备急救箱，急救箱内药品是否完整有效：是/否
3. 是否设有紧急电话和急救电话：是/否
七、其他安全问题：
（备注栏）
备注：
（填写对设备存在问题的具体描述和处理措施）
以上为金属切削机床磨削加工安全检查表，共____字。
生产设备设施-焊接与切割-安全检查表
5
人身防护
1.防护服必须提供足够的保护面积。
2.所有焊工和切割工必须佩戴耐火的防护手套。
3.当身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
4.需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。
5.在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。
为了消除或减少X射线至无害程度，对电子束设备要进行适当保护。对辐射保护的任何改动必须由设备制造厂或专业技术人员完成。修改完成后必须由制造厂或专业技术人员做辐射检查。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第13.2.3条
36
电子束焊接
用于观察窗上的涂铅玻璃必须提供足够的射线防护效果。为了减低眩光使之达到舒适的观察效果，必须选择合适的滤镜片。
3.气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域。
4.气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等，及可能供接地(如电焊机)的物体。禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第10.5.4条
21
电弧焊接及切割
弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体(如：货车、起重机吊钩等)与之相接触。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第11.2.4条
22
电弧焊接及切割
焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。
《焊接与切割安全》GB9448-1999第11.3条
23
切割机安全检查记录表
1 标志检查
有认证标志、产品合格证 或检Fra bibliotek合格标志完好
2 外壳检查
完好无损
完好
3 电源线、保护接 完好无损 地线（PE）检查
完好
4 电源插头检查 完好无损、连接正确
完好
5 电源开关检查 动作正常、灵活、轻快、 无缺损破裂
6 机械防护装置 完好 检查
7 工具转动部分 转动灵活、轻快、无阻滞 现象
8 电气保护装置 良好
正常 完好 正常 良好
9 绝缘电阻测量* ≥2MΩ 检查结论 检查日期
下次检查日期
500
合格
2019 年 01 月 02 日 2019 年 07 月 02 日
月日 月日
月日 月日
月日 月日
切割机安全检查记录表
单位名称 工具名称 型号规格
神东郭家湾电厂 落地切割机
J3GB3-400 出厂编号
制造单位 制造日期
201202
创一机电
2012 年 02 月 日
工具编号
JX-0001
管理部门 设备维护部 工具类别
序 检查项目名称 检查要求 号
II 类 检查记录
检查周期
6 个月
□ -日常； □-日常； □-日常； □-日常； √ -定期 □-定期 □-定期 □-定期
电动切割机安全检查表
电动切割机安全检查表
---
日期：
---
1. 机器外观检查
- [ ] 检查机器外观是否完好，没有明显的损坏或裂纹。
- [ ] 检查机器上的开关和按钮是否正常，并且容易操作。
- [ ] 检查机器的电源线是否完好，没有断裂或损坏。
2. 切割盘检查
- [ ] 检查切割盘是否安装在机器上，并且没有松动。
- [ ] 检查切割盘的外观是否完好，没有明显的磨损或裂纹。
- [ ] 检查切割盘的固定螺丝是否紧固。
3. 安全装置检查
- [ ] 检查机器上的切割盘保护罩是否完好，没有明显损坏。
- [ ] 检查机器上的防护罩是否安装，并且没有松动。
- [ ] 检查机器上的电源开关是否能够正常断电。
4. 安全操作检查
- [ ] 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞和手套。
- [ ] 确保周围没有其他人员，以防止意外伤害。
- [ ] 在开始操作之前，清除工作区域的杂物和障碍物。
---
以上是电动切割机安全检查表的内容，请在每项检查完成后勾选对应的复选框并填写日期。
为了确保操作人员的安全，请认真执行检查，并及时修理或更换出现问题的部件。
焊接、切割后的安全检查模版
焊接、切割后的安全检查模版焊接、切割等工艺操作具有一定的危险性，为了保障工作场所的安全，必须严格执行相关安全检查。
以下是焊接、切割后的安全检查模版，供参考：1. 焊接、切割前的准备工作：a. 确保焊接、切割操作人员具备相关操作证书，并经过培训；b. 确保工作场所通风良好，减少有害气体的积聚；c. 检查并使用合适的个人防护装备，包括防护眼镜、面具、手套等；d. 配备足够的灭火器材，并摆放在易于取用的位置。
2. 焊接、切割机具的检查：a. 确保焊接、切割机具处于正常工作状态，无损坏或松动的部件；b. 检查电源线是否完好，并确保接地正常；c. 确保使用的燃气或氧气瓶为检测合格并标识清晰的；d. 检查焊接、切割机具和电源线是否安全固定。
3. 工作环境的检查：a. 检查工作区域是否有易燃易爆物品，及时清理或移除；b. 检查焊接、切割操作区域周围的防护设施是否完好，如防火门、防护栏杆等；c. 检查工作区域的液体和气体管道是否正常，防止泄漏事故。
4. 工作人员的检查：a. 检查焊接、切割操作人员是否具备相关证书和证件，并经过岗前培训；b. 确保操作人员未患有妨碍其工作安全的疾病；c. 确保焊接、切割操作人员遵守安全操作规程，佩戴相关个人防护装备。
5. 焊接、切割作业期间的安全检查：a. 检查焊接、切割操作人员是否按要求穿戴个人防护装备，并正常使用；b. 定期巡视焊接、切割现场，注意是否有燃烧或起火现象；c. 检查焊接、切割机具是否正常工作，如有异常及时停机检修；d. 检查焊接、切割操作人员的操作规范和工艺流程是否正确，及时纠正错误行为；e. 随时关注焊接、切割作业中可能出现的安全隐患，及时采取措施消除。
6. 焊接、切割作业结束后的安全检查：a. 检查焊接、切割机具是否关闭，并断开电源和气源；b. 清理焊接、切割现场，包括焊渣、剩余气体瓶等杂物；c. 检查作业区域是否有遗漏的安全隐患，及时处理。
7. 发生事故时的应急处理：a. 火情事故：立即启动灭火器进行扑灭，如无法控制住火势，及时报警并撤离人员，确保人员安全；b. 气体泄漏事故：停止所有明火作业，立即关闭气阀，打开通风设备，撤离人员并报警；c. 人员伤害事故：立即停止作业，及时施救伤员，确保伤员安全，并进行必要的急救措施；d. 事故调查与整改：对发生的事故进行调查，并总结经验教训，做好整改工作。
R-AHW09-05 切割机具每日使用前检查表
上海安化生物技术有限公司
切割机具每次使用前檢查表
No：R-AHW09-06 責任部門：生产部年月设备名称氧乙炔切割装置检查日期
1、氧气、乙炔气瓶放置是否立放并不以倒塌？
2、氧气、乙炔气瓶、减压阀、仪表表面是否有油污？
3、仪表显示是否正常？
4、减压阀工作是否正常？
5、氧气、乙炔气体导管是否有油污、漏气现象？
6、割枪是否正常？
7、使用过程中，氧气、乙炔是否保持安全距离
8、氧气、乙炔橡皮软管是否老化、接口是否漏气
检查人
说明：1、正常→√；异常→ ×；损坏→？
2、流程：检查人→工艺设备部→安环部存查。
安环部：_____________ 检查人：____________。