弹簧管式压力表的示值误差及调整方法
弹簧管式一般压力表示值误差测量不确定度的评定
其中 ， 各分量 灵敏 系数 为（ 各分量相 互独 立 ） ：
Ｃｌ ＝Ｃ２ ＝Ｃ３ ：Ｃ４ ＝Ｃ５ １ ：
３ Ａ 类标 准 不 确 定 度 分 量 评 定 （ ） 、 Ｕ１
该项 评定可从 重复性 实验 中算 出，属 Ａ类 测量不确
定度评定 。 对被 检表全量程检定 ， 发现在 ２ ＭＰ 点上变化 ０ ａ 较大 ， 对该 点重复测量 １ ，＝ｌ ， Ｉ １ ５— ９ ９ 测量 Ｏ次 ｎ Ｏ 用 Ｊ Ｏ ９ １９ 《 Ｆ
影 响
由于被 检 表指针 中心与精密压 力表 工作时下 端面存 在一定 的高度差 ， 本实验 中实测存在 高度差 ｈ ．ｃ 其 ２５ｍ， 误 差概 率遵从 两点 分布 ， Ｂ类 不确 定度 ， ： 为 故
ｕ —
在检 定规 程规定 的条件 下 ， 密压 力表 引入 的 Ｂ类 精 不确 定度 分量 为 ｕ 和二 等 活塞 压力计 引入 的 Ｂ类不 确
根据规 程 ， 环境 温度 为 ２ ＂ ０（ ｑ 精 密压 力表与 压 ２±５Ｃ，
力 表 的温 度 系数基本 相 同 ； 此处不加 分析 ， 可忽略 不计 。
Ｕ ０ ２
由于压 力 表 指针 中 心与 精 密压 力 表 下端 面 存在 一 定的高 度差 ， 该项标 准不 确定 度分量 为 Ｕ。 设
（ 压 力 表 示 值 误 差 估 读 的 影 响 ４）
对 于压 力表要 求估读 至分 度值 的 １５ ／ ，设 该项标 准
不确定度 分量 为 ｕ。 ４
（ 精 密 压 力 表 误 差 的 影 响 ５）
自由度 为 ： 一 。 。
（ 压 力表 指针 中心 与精 密压 力表 下端 面高 度差的 ２）
不确定度 评定与表 示》 中公式 ９计算 ， 被检 弹簧管式 一般
弹簧管压力表常见示值误差和调剂措施
弹簧管压力表常见示值误差和调剂措施？一、表芯游丝杂乱怎样修理表芯游丝杂乱，会引起示值超差。
这种情形不但在用表有，而且新购表也有。
重要原因： . 应用中突然减压或超压冲击引起。
. 表中心轮处于扇形齿边沿处太近，(一般压力表在至齿处)，经不起震撼。
修理时可将表盖打开，用起针器起下表针，取下刻度盘，看表芯中游丝是否杂乱。
如游丝杂乱，可用右手按住扇形齿的尾槽部，轻轻拨动，使扇形齿微微分开中心齿，使游丝恢复原状，并使齿轮重新配合好。
表中游丝应平、圆、匀、正，无显明偏心，有必定弹力，无锈蚀发黑，全部游丝的圆面应与中心轮轴成垂直状况。
在松弛、旋缩或张开时，圈间、圈距应明白均匀，无并框、搭圈、外碰现象。
撤去外力后，游丝仍有轻微弊病，可用尖数显表镊钳夹住游丝外围尾部，(有时要两把夹住不同部位)采取提、按、推、拨、折等法，警惕将游丝修理好(要有必定经验)。
如游丝不能恢复原状，仍很杂乱，最好调换游丝或机芯。
二、被检表误差总是增添或减少一固定值怎么处置这是由于指针安装不准确引起的。
可重新起针，调剂指针的安装地位，就能打消。
如果偏差较小，微量转动一下刻度盘也可解决问题。
三、被检表误差成正比例增添或减少如何调剂这种现象重要是扇形齿臂传动比不准确而发生。
如果被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉沿槽孔往右(下)移，将传动比调小。
反之，如果被检表误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉往左(上)移，将传动比调大。
有时还要同时调剂机芯方位。
经过重复调剂、测试，将示值调节螺钉固定在槽孔的最佳地位。
如(厂家)在扇形齿调节螺钉槽孔两边打上刻度线，使调剂有个起始记号，调剂会更便利些(特殊是精密压力表)。
四、被检表误差先正后负或先负后正怎样调试这是非线性误差。
重要是连杆与扇形齿臂间的夹角关系引起的。
一般情形下，当指针停在表盘中间刻度时，连杆与扇形齿臂间以构成直角为好。
如示值先快(正误差)后慢(负数显表误差)，可松开机芯两固定螺钉，顺时针方向转动机芯，或将连杆自由端向外移，扩展连杆与扇形齿臂间的夹角;反之，如示值先慢后快，逆时针方向转动机芯，或将连杆自由端向里移，缩小连杆与扇形齿臂间的夹角。
弹簧管式精密压力表示值误差测量结果的不确定度评定
弹簧管式精密压力表示值误差测量结果的不确定度评定摘要：本文提出了对检定0.4级(0.4~60)MPa弹簧管式精密压力表示值误差测量结果的不确定度评定方法。
关键词：弹簧管式精密压力表；示值误差；不确定度；评定1.概述1.1测量方法：依据JJG49-1999《弹簧管式精密压力表和真空表检定规程》。
1.2环境条件环境温度：（20±3）℃相对湿度：不大于85% 环境压力：大气压。
精密压力表应在上述条件下静置2h方可进行检定。
1.3测量标准二等标准活塞式压力计在上述环境条件下复现的压力值的相对极限误差为：△rel=±0.05%1.4测量过程在规定的环境条件下，将精密压力表安装在二等活塞式压力计的检定位置上，平衡地升压或降压，对各检定点进行示值检定，对每一检定点，在升压（或降压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与二等活塞式压力计复现的压力值之差即为精密表在该检定点的示值误差。
1.5评定结果的使用在符合上述条件且测量上限为(0.4~60)MPa的0.4级弹簧管式精密压力表，可使用本测量不确定度的评定结果。
2.数学模型：△P=P-P B式中：△P—精密表的示值误差（MPa）；P—精密表升压（或降压）检定时，轻敲表壳前、后的示值（MPa）；P B—二等活塞式压力计复现的压力值（MPa）。
3.输入量的标准不确定度评定3.1输入量P的标准不确定度u(P)的评定输入量P的不确定度主要来源于精密表的轻敲位移和读数分辨力,下面分别加以评定。
3.1.1轻敲位移引入的标准不确定度u1(P)按照JJG49-1999规程的规定，对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的指针示值变动量，应不大于允许误差绝对值的1/2。
这符合现行国际标准ISO5725-1994《测量方法与测量结果的准确度》给出的重复性限r的定义：在重复性条件下，两次测量结果之差，以95%的置信概率，不致超过的值。
因此对于测量上限为(0.4~60)MPa的0.4级弹簧管式精密压力表，有：r =(1/2)mpev=(1/2)×0.4%p max=0.002p max上式中：mpev—最大允许误差的绝对值；p max—特征值，测量上限与测量下限之差。
浅析弹簧管压力表示值误差与调整方法
浅析弹簧管压力表示值误差与调整方法摘要：弹簧管压力表在测量过程中有多项要求，如示值误差、轻敲位移、回程误差等。
文章主要针对弹簧管压力表示值误差与调修方法进行了探讨，并提出了一般规律和调整方法，以保证弹簧管压力表更有效、准确、可靠的工作。
关键词：弹簧管压力表；测量误差；调整方法弹簧管压力表以其结构简单、制造成本低廉及测量范围广等优点得到广泛应用。
在实际用中，使用单位遇到理论和实际应用与调修等问题难于解决。
现将本人多年的理论与实践总结几点，以共同研究与探讨。
1工作原理弹簧管在介质压力作用下，其自由端产生位移，并借助于拉杆带动放大机构，使指针在表盘上偏转指示出被测压力值来。
事实上，弹性敏感元件单圈弹簧管遵循虎克定律，即应力和应变成正比例关系，也就是敏感元件的弹性变形及其相关运动与所测压力成正比例。
但在有限条件下，即变形在弹性极限范围内与压力成正比例关系。
2表示值变化的规律（1）弹簧管压力表在整个行程中，连杆移动和角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度大小成正比例。
按要求，指针在全行程中转动的角度的大小相等，即270 °为最佳。
否则，中间刻度的两侧示值将出现快慢变化的不同，产生非线性误差。
（2）顺时针转动机芯，刻度前半部指针走得慢，刻度后半部指针走得快；逆时针转动机芯，刻度前半部指针走得快，刻度后半部指针走得慢。
（3）改变连杆与扇形齿间夹角的大小，就可以调整非线性误差，调整小连杆与扇形齿间的夹角，指针在前半部刻度走得快，指针在后半部刻度走得慢，调整大连杆与扇形齿间的夹角，则相反。
（4）改变示值调整螺钉的位置，可调整线性误差，示值调整螺钉向右（下）移动，指针走得慢；示值调整螺钉向左（上）移动，指针走得快。
（5）自由端向左扳（移），刻度前半部指针走得快，刻度后半部指针走得慢；自由端向右扳（移），刻度前半部指针走得慢，刻度后半部指针走得快。
3表示值误差的调整方法3.1指针跳摆，数值不稳，偶然误差增大由游丝绞乱所造成，游丝绞乱是使用中超负荷或者受到较大冲击力或者自行拆卸造成人为损坏所致。
实验一弹簧管压力表校验
参考文献： [1] SH/T3521-2007《中华人民共和国石油化工行业标准-石油化工仪表工程施工技术 规 程 》《 Technical Specification for Construction of Instrumentation Engineering In Petrochemical Industry》 [2] JJG52-1999《中华人民共和国国家计量检定规程-弹簧管一般压力表、压力真空表 和真空表》《Bourdon Tube Pressure Gauge、Pressure-Vacuum Gauge and Vacuum Gauge
④ 再顺时针转动手轮 6，将油缸内的油压回油杯，同时观察是否有小气泡从油杯中升起；反复 操作，直到油杯中不出现气泡为止。再将油缸内注入油后，关闭油杯内的进油阀。
☆思考题 8. 压力泵从油杯中抽油时，为什么动作要缓慢，不能抽得太快？为什么要 将油路中的气泡排出？ ◆ 由于空气的可压缩性较强，跟液压油相混，会造成系统压力的不稳定或偏差，无 法达到校验的目的。
形和磨损，导致产生各种误差和故障，因此必须定期校验。 2．校验的周期 根据国家计量检定规程《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》JJG52-1999[2]规定，压力
表的检定周期一般不超过半年，并必须对其进行必要的定期检修维护，以达到指示正确、安全运行 的目的。
3．校验的主要技术指标 1）基本误差：不超过该表的允许误差，允许误差从标称精度等级可知。基本误差是由弹簧管的 材质及压力表的自身缺陷所引起的误差。 2）回差（变差）：不超过该表的允许误差。由弹性材料的弹性滞后、部件摩擦、齿轮间隙引起 的误差。 3）轻敲位移：是由齿轮间隙引起的示值误差，不超过该表的允许误差 1/2。尽管内有游丝可以 改善被测压力变化过程中指针位移的平滑性，但实际工业环境的振动，齿轮间隙引起的示值误差依 然存在。实验中压力表在实际压力不变时，轻敲表壳模拟工业环境的振动，读取轻敲前后被校表示 值，得到轻敲位移。
实验二 弹簧管压力表的调校
实验二弹簧管压力表的调校一、实验目的1．通过参观，熟悉各种常用测压仪表的结构和工作原理2．学习活塞式压力计的结构、原理和使用3．掌握弹簧管压力表的校验步骤3．了解弹簧管压力表的维修方法二、仪器设备与工具1．弹簧管压力表、压力校验台2．工具：活动扳手、螺丝刀、起针器等3．其他：变压器油三、实验内容与实验步骤1．仔细观察实验室内已有的压力仪及压力变送器，记录名称和型号参数，了解其主要用途和工作原理。
2．做好校验工业用弹簧管压力表的准备工作。
校验前根据被校表的测量范围和精度等级，选择好校验设备和标准表，同时还要准备好修表用的工具。
选取标准表时，标准表的测量上限一般应不低于被校表测量上限，标准表的允许误差应不大于被校表允许误差的1/3，或者标准压力表比被校压力表高两个精确度等级。
确定校验点。
对于1.0，1.5，2.0，2.5精确度等级的压力表，可在5个刻度点上进行校验。
对于0.5级和更高精确度等级的压力表，应取全刻度标尺上均匀分布的10个刻度点进行校验。
3．校验步骤。
（1）检查压力表校验器连接接头垫片的良好情况，安装好并用扳手拧紧标准表和被校表。
（2）调节地脚螺钉，使水准泡位于正中。
（3）开启油杯上的针形阀，注入变压器油。
逆时针旋转手轮，将油吸入手摇泵内。
顺时针旋转手轮，将油压入油杯，观察是否有小气泡从油杯中升起，若有，逆时针旋转手轮，再顺时针旋转手轮，反复操作，直到不出现气泡。
（4）关紧油杯上的针型阀，打开两表下的针形阀，顺时针旋转手轮，平稳地升压，直到被校压力表指示第一个压力校验点，读标准压力表指示值。
单方向增压至校验点后读数，轻敲表壳再读数。
继续加压到第2个，第3个···校验点，重复以上操作，直到满量程为止。
（5）均匀增压至刻度上限，保持上限压力3min。
（6）逆时针旋转手轮，均匀降至零压，平稳地降压进行下行程校验。
（7）实验中观察指示有无跳动、停止、卡塞现象。
求出被校压力表的基本误差、变差、轻敲位移。
弹簧管式压力表的示值误差及调整方法
非线 性 误差 的特征 ： 针 指示 在 刻 度 盘上 表 现 指 为前 正后负 超差 ， 前负后 正超 差 ， 值 出现 的误差 没 示 有规律 性 。这是 由于 弹性敏 感元件 的材 料在 压力 作
用 下不 一定 完全线 性变 化 ， 整个 机芯 有松 动 ， 配 或 装 不 合理 而产 生 的示 值误差 。对于 非线性 误差 的调 整 方 法如 下 ： 步 骤一 ： 查游 丝 是 否 处 于正 常 状 态 （ 丝 平 检 游
摘 要 对弹簧管式压力表在使用中产生的各种示值误差进行了分析， 阐述了消除弹簧管式压力表示值误
差 的调 整 方 法 。
关 键词 弹簧 压力计 误差 调整方法
Ｅ ｒｒＭａ ｇｎ ａ ｄ Ａｄｕｔ Ｍｅｈ ｄ ｏ ｅＳ ｒｎ ｉｚ ｍｅｅ ｒｏ ｒ ｉ ｎ ｊ ｓ ｔｏ ｆｔ ｐ ｉｇＰｅｏ ｔｒ ｓ ｈ
３ ２ 机械 误差 ．
２ 工 作原 理
弹 簧 管式 压 力 表 是 以 弹Hale Waihona Puke 管 为 敏 感 元 件 的 压
由于整个 机芯装 配存 在 间隙 ， 表使 用 过程 中 ， 仪 各 零 件 间和 内部 机件 存在 机械 磨损 等 因素也会 造成
力测量仪表 。弹簧管在 压力 和真 空 的作 用下 ， 产 生弹性形变 ， 引起管端位移 ， 其位 移通过扇形齿 轮 传 动机制进行放 大 ， 传递给指示 装置 ， 由指针 在 再
原 因 ： 是 弹性管 的弹性 后效 、 一 弹性 迟滞 及残 余
收 稿 日期 ：０ ７０ －２ ２ ０ －８ ０
作者简介 ： 张管飞（ ９ ３一） 男 ， １６ ， 高级工程 师， 主要从事测控技术 的研究 。
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压力表的计量检定及校准方法
压力表的计量检定及校准方法压力表是用来测量压力的一种仪表，现普遍应用于工业过程控制及技术测量过程中。
对于锅炉等一些特种设备来说，压力表的作用尤为重要，是其中不可或缺的重要附件之一。
因此，压力表的检定质量在安全生产及经营建设方面有着直接的影响。
文章就压力表的计量检定及校准方法进行了简要的论述，供参考。
标签：压力表；计量；检定；校准1 压力表的自动检定由于计算机技术的日益发展，使压力检定的自动化程度、准确度、速度等方面都有了一定的提高，而且在操作环节上也越来越简易。
而且，利用计算机进行检定工作，可在处理检定数据方面更加便捷。
压力表的自动检定方法可以按照压力检定的工作原理分为两种，一种是基于活塞式压力计的检定方法，另一种是利用压力传感器的检定方法。
1.1 基于括塞式压力计的自动检定方法采用这种方法的优势主要有两点，一是准确度较高，二是范围较大。
这种自动检定方法的核心是活塞式压力计，自动化方面具体表现在活塞的旋转、活塞位置的检测与砝码的加装三个方面。
在上世纪80年代，某公司生产出了一种压力源是通过线性差动变压器确定活塞的位移量，通过机械手臂装卸大砝码，通过电磁阀控制汽缸加载小砝码。
期间造压范围能够达到500MPa。
后来，又有人提出了在活塞压力计的基础上，利用电机来带动螺旋压力机进行自动加压，对于系统控制的精度问题上可通过位移传感器的闭环控制有所增加。
1.2 利用压力传感器的自动检定方法在上世纪70年代末，某公司生产了一种标准压力发生器，是以电机带动阀针进行移动，导致阀座中气流流出孔的面积不断变化，以起到调节输出压力的作用。
期间产生的误差通常在满量程的0.1%以内，压力产生的范围在0-200kPa之间。
后来，某公司在压力检定装置内安装了一些压力变送器，以起到对定点压力进行监控，对系统内的压力进行监测的作用。
对于压力的控制方面依靠电磁阀来完成，而电磁阀是由计算机来进行控制，期间产生的定点造压误差通常在0.1%以内，压力产生范围在0-10MPa之间。
弹簧管压力表校验及调整
华北电力大学实验报告实验名称：弹簧管压力表校验及调整课程名称：过程参数及仪表专业班级：自动实1201 学生姓名：胡东阳学号：201202030207 成绩：指导教师：苏杰实验日期：一、实验数据被校表示值标准表上下行程的均值示值误差变差% 上行程下行程0.4 0.31 0.30 0.305 -0.095 0.6250.8 0.64 0.64 0,64 -0.16 01.2 0.98 0.98 0.98 -0.22 01.6 1.34 1.34 1.34 -0.26 0被校表示值标准表上下行程的均值示值误差变差% 上行程下行程0.4 0.39 0.40 0.395 -0.005 0.6250.8 0.81 0.81 0.81 0.01 01.2 1.25 1.22 1.235 0.035 1.8751.6 1.66 1.66 1.66 0.06 0二、思考题1、什么叫做仪表上下行程的回差？在外界条件不变的情况下，仪表上、下行程输入—输出曲线之间的最大偏差对量程范围的百分比称为仪表的变差。
变差又称为回差或滞后误差。
2、回差产生的原因有哪些？引起回差的原因很多，仪表各机械元件间的间隙与摩擦、弹性元件的不完全弹性、磁性元件的磁滞现象等均会引起回差。
3、如果被校弹簧管压力表超差（指误差线性增大或减小），应该如何调整？1）具有定值系统误差，即每个校验点处误差的大小和方向都一样，可按正确只是重装指针。
2）具有负误差或正误差，且误差的绝对值随指针转角增大而越来越大。
这时以调整曲柄长度r为主。
3）若全量程前半部分误差为正，并逐渐减小。
后半部分误差为负，并逐渐增大，指针转角达不到全量程。
量程中部误差最小；或者，在量程前半部分出现递减的负误差，后半部分出现递增的正误差，指针转角超过全量程，量程中部误差也最小。
这时在指针位于量程一半处，使 角等于90度，并适当调整r来配合。
三、实验收获与体会这次实验原理较为简单，看过就基本可以理解。
压力表的调校方法及注意事项
压力表检定注意事项及调校方法江门市新会区质量技术监督检测所张鑫压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
本人根据JJG52-2013压力表检定规程，总结了对弹簧管压力表检定工作中常见故障的原因及处理办法。
弹簧管式一般压力表是指结构为单圈“C”型弹簧管（如图），用于测量对仪表零件不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽的压力的仪表。
通过掌握压力参数，为操作人员监视、控制和调节生产提供可靠的依据，同时了解生产过程中物料变化状态，控制生产工艺参数，保证了产品质量。
因此，压力表指示正确与否直接关系到企业的生产安全和产品质量。
根据自己几年来的计量检定工作，本着为企业解决问题，节约成本的服务宗旨，在对企业送检的压力表检定工作中，总结出了以下几点：一、压力表检定的步骤压力表在安装使用前，应经国家认可的计量部门对压力表进行检定，并出具检定合格证书，方可安装进行使用。
主要检定步骤如下：1．外观检查：计量检定人员应根据JJG52—2013规程要求进行检定。
首先进行外观检查，用目力观测压力表的外形、标志、读数部分、测量上限量值数字、分度值等内容。
在观测零位时注意对带有止销和没有止销的要区别对待，看是否符合检定规程中的要求，并在检定记录上记录检查结果。
根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器。
根据规程要求，选择标准表的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
这样才能准确反映出被检表的实际值。
2．标准表的选用：我们在日常检定中选用的标准表是弹簧管式精密压力表和真空表，辅助设备是压力校验仪和真空校验仪。
将标准表和被检表安装在校验仪上，被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验仪，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
如何计算压力表的示值误差、回程误差、轻敲位移、零位误差？
如何计算压力表的示值误差、回程误差、轻敲位移、零位误差？按《JJG 52-2013 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》的规定，结合实例介绍弹簧管压力表的示值误差、回程误差、轻敲位移、零位误差的计算方法，让大家了解弹簧管压力误差计算。
弹簧管压力表允许误差如表1所示。
现以一只测量范围为0-1.6MPa，精度1.6级的压力表为例，详细介绍压力表的示值误差、回程误差、轻敲位移、零位误差的计算方法表1 弹簧管压力表的允许误差表注1、使用中的1.5级压力表最大允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
注2、压力表最大允许误差应按其量程百分比计算。
1、示值误差计算在弹簧管压力表测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差，则测量上限(90%-100%)的误差为：△=（1.6-0）×（±2.5%）=±0.04MPa；其余部分的误差为：△=（1.6-0）×（±1.6%）=±0.0256MPa2、回程误差计算在弹簧管压力表测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。
回程误差为：|△|=|±0.0256|=0.0256MPa3、轻敲位移轻敲压力表表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的二分之一。
则轻敲位移的允差为：50%×|△|=50%×|±0.0256|=0.0128MPa4、零位误差计算零位允许误差有带止销和不带止销之分，其应不大于表1所规定的允许误差。
本例的压力表是不带止销的，其零位误差为：1.6×|△|=1.6×|±0.0256|=±0.041MPa。
16级弹簧管式一般压力表示值误差测量结果的不确定度评定
1.6级弹簧管式一般压力表示值误差测量结果的不确定度评定 (一)测量过程简述(1)测量依据=JJG 52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表鉴定规程》。
(2)环境条件：温度（20±5）℃，相对湿度小于85%，等温2h 以上。
(3)测量标准：标准器为0.25级精密压力表，允许示值误差±0.0025。
(4)被测对象：准确度为1. 6级一般压力表(真空表)，测量范围（—0.1~60）MPa ，现任选一1.6级压力表（0~1.6）MPa ，作测量结果的不确定度评定。
(5)测量方法：通过升压和降压一个循环，将被测压力表在各检定点与标准表比较，逐点读取被测压力表示值，被测压力表示值与精密压力表压力值之差值为该压力表的示值误差。
(6)评定结果的使用:符合上述条件的测量结果，一般可参照使用不确定度的评定方法。
（二）数学模型δ=被p —标p式中：δ —压力表的示值误差；被p —被测压力表示值；标p —标准器产生的压力值。
各输入量的标准不确定度分量的评定 1. 输入量P 的标准不确定度u （被p ）的评定输入量被p 的标准不确定度的来源主要是被测压力表的测量重复性，可以通过连续测量得到测量列，用A类方法进行评定，对一块（0~1.6）MPa ，1.6级压力表在0.4MPa 点作10次重复性测量，所得数据如表3—2—4所示。
表3—2—4 10次重复性测量数列次数n 1 2 3 4 5 实测值（MPa ）0.40 0.40 0.41 0.40 0.40平均值为： p =MPa n P410.0/=∑被单次实验标准差s （服从t 分布）为：s=16.31)(12=--∑=n P P ni i×310-2. 输入量标p 的标准不确定度的来源主要是标准精密压力表的不确定度，标准器选用（0~2.5）MPa 、0.25级精密压力表。
最大允许误差为△p=±0.25%×2.5MPa=±0.00625MPa ，在区间内属于均匀分布，包含因子取k=3，区间半宽a =0.00625MPa次数n 6 7 8 9 10 实测值（MPa ） 0.400.400.400.400.40标准不确定度 u （标p ）=k a =3a 00625.0MP =0.0036MPa合成标准不确定度及扩展不确定度的评定 1.灵敏系数 数学模型：δ =被p —标p灵敏系数：c(被p )=被pδδ/∂=1 c(标p )=标pδδ/∂=-12.各不确定度分量汇总及计算表标准不确定度分量标准不确定度来源 标准不确定度（MPa ） 灵敏系数i c |i c |iu （MPa ） )(被p u 测量重复性 0.00346 1 0.00346 )(标p u精密压力表0.00625-10.006253.合成标准不确定度c u 的计算c u =22)]()([)]()([标标被被p u p c p u p c +=7.14×310-MPa4.不确定度的评定取置信概率p=95%，查95t （50）=2.01，于是扩展不确定度为： （五）测量不确定度的报告本标准装置测量1.6级弹簧管式一般压力表值误差测量结果相对扩展不确定度为： U = k=。
1.5级弹簧管式压力表示值误差测量结果的不确定度评定
１ 、概 述
１ ． １依据检定规程 Ｊ Ｊ Ｇ． １ ９ ９ ９ 《 弹簧管式一 般压力表、压力真空表和真空表》 。
４ 、不确定度分量的评定
４ ． １ Ｕ Ｎ ｌ 的评定 由标准 活塞式压 力计 的检 定证书得 出，
’ １ ｆ Ｊ Ｌ： ０‘ ０ ２ ７ Ｍ ａ
＝
、
实际测量取二次测量读数平均值
应用直接比 较法，即由二等活塞式压力计产
生 的压力与压 力表指针 所指示的压 力比较来 完成 的。 １ ． ５测量对象 ：１ ． ５级 （ Ｏ ～１ ０ ）Ｍｐ ａ弹簧
在 ± ｏ ・ ０ ０ ５ Ｍ ｐ ａ 内 服 从 均 匀 分 布， 包 含因
子 √
。０ ０ ５
数学模型 Ａ Ｐ＝ Ｐ ｘ — Ｐ Ｎ
・
“ ｃ ＝ 、 ／ “ （ △ Ｐ ） ＝ “ （ △ 尸 ） ＝ ｏ ． ０ １ ９ Ｍ ｐ ａ
６扩展不确定度的评定
６ ． １ Ｕ ｃ 的有效 自由度 ｖｅ 的计算
Ｖ ｅ ｆ ＝ ＝９
式中：Ｐ —被测压力表示值 （ Ｍｐ ａ ） ；Ｐ Ｎ — 标准活塞 压力计上的示值 （ Ｍｐ ａ ） ：△Ｐ 一测量 误差 （ Ｍｐ ａ ） 。
ｐ ａ ＝ ０ ． ０ ０ ０ ８ ４ Ｍｐ ａ 式 中：ｈ 一 被校表中心轴与活塞下端面 的 液位高度差 （ ｍ）
将计算得到的有效 自由度 Ｖ ｅ ｆ ｆ＝９， 查表
得ｋ 口 ｔ ９ ｓ（ ９ ） ： ２ ． ２ ６
６ ． ２扩展不确定度 Ｕ的计算
Ｕ＝ ’ Ｕ ｃ ＝２ ． ２ ６ ｘ ０． ０１ ９ ＝０ ． ０ ４３ Ｍｐ ａ
ｖ Ｖ ’ Ｈ
：
： ０ ． ｏ ｌ ｇ Ｍ ｐ ａ
浅析弹簧管式压力表示值误差成因及调整方法
Ｘ ｉ ｅ Ｊ ｉ ｎ ｊ ｕ ａ ｎ
弹簧 管式 压力 表 以下 简称 压 力 表 ， 被广 泛 应用 于锅 炉、 压力 容器 、 压力 管道 等特种 设备上来 监督 受压容 器 内 部所 充介 质 的工作 情 况 。在 使用 中 ， 其 计 量性 能 合格 与
成本 ， 同时最大 可 能 的减 少 压力 表 的 维修 时 间 ， 现 将 我
日常 检定 、 修理 过程 中遇 到的 压力 表 的运 行 规 律及 调 修 方法 介绍 如下 。
１ 压 力表 结构 和工作 原理
质压力值在分度盘上指示出来。
（ １ ） 结构 ：
弹性 式 压 力 表 结 构 图
用中间刻度起针 ， 起针后增减一相同压力值 ， 要求指针 向
性误差。调小连杆与扇形齿轮问夹角 ， 指针在前半部分 左右两侧偏转的角度相 同， 并与 中间刻度左右相 邻两个 应 再 按 检 定 规程 刻 度走 得快 ， 指 针在 后 半 部 分 刻度 走 得 慢 。调 大连 杆 与 带有 数字 的刻度 相对 正 。经 过调 整 后 ，
压力 表 的结构 主要 由弹簧 管、 传 动机构 、 指示机 构和
表壳等四大部分组成。见图 １ 。 ①弹簧管： 管 内压力变化使管子 自由
端 产生 位移 ， 带动传 动机 构动作 ， 管 内压 力与 自由端 位移 成线性 关系 。 ② 传动机 构 （ 机芯 ） ： 由扇形 齿 轮 、 中心齿 轮 、 游 丝 等 组 成 。主要 作用 是将 弹簧 管 自由端微 量 位 移进 行 放 大 ， 并 把直 线位 移转 变 为指针 的角位 移 。
扇 形齿 轮 间夹 角 ， 指 针在 前半部 分刻 度走 得慢 ， 指 针在 后
压力表的示值误差调整及正确使用方法
压力表的示值误差调整及正确使用方法苏春燕（四川美丰化肥分公司，四川德阳618000）［摘要］:工业压力表广泛应用于化工生产装置，在高温、高压、强腐蚀、高频振动等环境条件下，示值误差偏大，在检定过程中经常发现非线性误差，使用过程由于主体元件弹簧管为C型、机芯为机械结构，极易变形，报废率极高。
为了变废为宝，同时最大限度地减少压力表的检定维修时间，适应化工生产的需要，笔者在检定压力表过程中将日常修、调过程遇到的压力表出现基本误差、非线性误差，弹簧管和机芯的变化规律以及修调情况、维护保养等进行了总结。
［关键词］:工业压力表；刻度；整定；维护；方法因化工生产装置连续运行，操作人员对压力表的依赖性极高，压力指示数据直接反应生产工艺技术参数，是产品质量、安全、环境保护的眼睛。
由于我公司是化肥工业生产企业，装置具有流程长、高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、震动、连续运行等特点，工业压力表在装置运行中颇受欢迎。
但由于使用环境恶劣，主体元件弹簧管、机芯极易变形，更换维修率高，动辄报废。
为降本增效，变废为宝，同时最大可能地减少压力表的维修时间，适应化工生产的需要，笔者将日常检定、修理过程中遇到的工业压力表（及调修情况进行了总结，分为5个部份进行了介绍。
1. 压力表的结构和工作原理1.1 压力表结构压力表由导压系统（包括接头、弹簧管、限流螺钉等）、齿轮传动机构、示数装置（指针与度盘）和外壳（包括表壳、表盖、表玻璃等）所组成。
氨用压力表弹簧管常用不锈钢材料。
1.1.1 传动机构（机芯）：机芯的作用是将弹性元件产生的线性位移转为旋转运动，并放大线性位移。
1.1.2 连杆：连接弹性元件和机芯，组成连杆机构。
1.1.3 表壳：常用表壳直径有（mn）第1页共4页C型弹簧管）的运行规律1、弹簧管；2、拉杆；3、扇形齿轮;4、中心齿轮；5、指针；6、面板；7、游丝；8、调整螺钉；9、接头。
40 ,50,60,75 ，100,150,200,250 ；常用材质有：碳钢，铝合金，不锈钢。
(完整word版)弹簧管式压力表校验规程
弹簧管式压力表校验规程一、外观检定1．压力表的零部件装配应牢固、无松动现象2．新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象3．压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）4．压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称,氧气表还必须标以红色“禁油”字样表1 压力表测量介质与色标关系5．分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号6．表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨7．指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度8．测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n，2.5×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）9．分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）二、零位检定1．带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值表2 准确度等级与允许误差关系2．没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍三、示值误差，回程误差和轻敲位移的检定1．标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差2．压力表的示值应按分度值的1/5估读3．示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检4．示值误差对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差5．回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差6．轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/27．指针偏转平稳性在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象四、检定结果的处理1．检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。
弹簧管压力表的校验_学习材料
“热工仪表检修”学习材料工作任务2.1 弹簧管压力表的校验压力和差压是工业生产过程中常见的过程参数之一。
在许多场合需要直接检测、控制的压力参数，如锅炉的气包压力、炉膛压力、烟道压力；化学生产中的反应斧压力、加热炉压力等。
此外，还有一些不易直接测量的参数，如液位、流量等参数往往需要通过压力或差压的检测来间接获取。
因此，压力和差压的测量在各类工业生产领域中如石油、电力、化工、冶金、航天航空、环保、轻工等占有很重要的地位。
第一节压力的概念和表示方法在工程上将垂直而均匀作用在单位面积上的力称为压力，两个测量压力之间的差值称为压力差或压差，工程上习惯叫差压。
在国际单位制和我国的法定计量单位中，压力的单位采用牛顿/米2(N/m2)，通常称为帕斯卡或简称帕(Pa)。
帕(Pa)这个单位在实际应用中太小，不方便，目前我国生产的各种压力表都统一用kPa(103Pa)或MPa(106Pa)为压力或差压的基本单位。
我国在试行法定计量单位以前还常用工程大气压(kg/cm2)、毫米水柱(mmH2O)和毫米汞柱(mmHg)等单位。
另外在英美等西方国家的一些变送器中还常用bar(巴)作压力的单位。
表6.1.1为几种压力单位的换算关系。
表6.1.1 压力单位换算表在工程上，被测压力通常有绝对压力、表压和负压(真空度)之分。
三者关系如图 6.1.1 所示。
绝对压力是指作用在单位面积上的全部压力，用来测量绝对压力的仪表称为绝对压力表。
地面上空气柱所产生的平均压力称为大气压力，高于大气压的绝对压力与大气压力之差称为表压，低于大气压力的被测压力称为负压或真空度，其值为大气压力与绝对压力之差。
由于各种工艺设备和检测仪表通常是处于大气之中，本身就承受着大气压力，因此工程上通常采用表压或者真空度来表示压力的大小，一般的压力检测仪表所指示的压力也是表压或者真空度。
除特殊说明之外，以后所提及的压力均指表压。
图 6.1.1 绝对压力、表压、负压(真空度)关系第二节：压力的检测方法和检测仪表目前工业上常用的压力检测方法和压力检测仪表很多，根据敏感元件和转换原理的不同，一般分为四类：1) 液柱式压力检测液柱测压法是以流体静力学理论为基础的压力测量方法，一般采用充有水或汞等液体的玻璃U形管或单管进行测量。
0.4级精密压力表示值误差测量结果不确定度(0-25)
0.4级精密压力表示值误差 测量结果不确定度（0-25）MPa一、测量方法（依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表》）精密压力表的检定，按照国家规程JJG49-1999《弹簧管式压力表真空表》要求，用相应范围的二等标准活塞式压力计作标准器。
对0.4级精密压力表的检定环境温度为（20±3）℃，被检表需置该温度环境等温2h 后方可进行检定。
检定时，根据被检表的级别与量程，计算出允许基本误差值，并以此值来徇被检表的零点偏差，示值重复性、示值变动性及基本示值误差，基本示值误差是以检定点上被检表升压、降压示值中最大偏差为结果，而检定点（名义值）压力则由标准活塞压力计产生，不作修正。
对被检表以上四指标均符合要求者，发合格证书并给出标准压力值与被检表示值。
二、数学模型标被被P P -=δ （计算示值误差，检查合格否） (1)或 被标被P P P += （表示被检表的示值最佳值） (2)式中：被δ——被检表示值误差；被P ——检定点上被检表示值标P ——二等压力计产生的标准压力值。
其中，标P 是二等压力计在标准环境条件及标准工作位置状态下，用专用砝码加于活塞上产生的标准压力值。
我国二等标准压力计的准确度等级为：0.05%（相对误差），它的使用准确度受活塞垂直度（即工作位置水平性），活塞及承重盘质量，专用影响。
0.05%是指标准确度。
为今后可能的实验室间（精密压力表检定）比对，此处分析仍使用此指标值。
被δ为被检表的示值误差；在非房间单对象进行实验的日常检定中，被δ包含了该表的标值基本误差及各种条件影响的附加误差，如所谓的“标准环境条件”微小变化的附加影响。
例如环境温度对被检表的影响、指针示值的估读不准确，表指针轴与规定高度有高度差引起的静影响以及数据修约取舍等。
除检定准确性外，其余误差源（不确定度贡献）应独立不相关地分析出来，逐项计算（估算）其贡献。
按此分析，可将式（2）展开：被P )()(1取舍变动被标取舍静压变动被标P gh P t KP P P P P P P ∆++∆+∆±+=∆+∆+∆+∆±+=ρδδ (3)式中：k —被检表温度影响系数（0.0004/℃）； P ——被检表量程；△t ——检定时环境温度偏差标准温度（20℃）的偏差； ρ——标准压力计用价质液的密度； g ——当地重力加速度；h —被检表指针轴与压力计活塞下端面的高度差。
一般弹簧管压力表的校验规程
一般弹簧管压力表的校验规程一、准备工作1、跟据被检表量程选取同量程标准表或大于其量程的校验器，检查标准表标签是否在有效期内。
2、将标准表和被检表装在校验仪上，检查和调整校验仪器，排除油路中的空气，使各部作用良好。
3、观察鉴定室温、湿度表是否达到检定规程要求。
二、校验开始1、外观检查：用目力观测器外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合校验规程中的要求2、零位检查：用目力观测，对带有和没有直销的压力表均应符合检定规程中的要求。
3、示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：1）对压力表示值检定按标有数字的分度线依次（升压或降压）进行。
2）校验时，逐渐评为的升压（或降压）至标准表指针指准相应分度线时，读取被检表示值。
然后轻敲被检表壳外侧，观察读数；然后在轻敲后侧，观察读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后的示值之差）。
当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，耐压3m，观察压力表耐压情况，并记录。
然后按原检定点评为降压（或升压）倒序回检。
3）示值误差（表壳轻敲前、后示值于标准表示值之差），回程误差（通一检定点在升压或降压和将获升压时，轻敲表课后示值之差）以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合要求4）将各项检定结果均填入“压力表检定记录”，并对检定数据进行计算和处理。
三、收尾工作1、校验完毕后，将油管路中压力释放，回复校验仪器到初始状态。
拆下被校表，存放在已检区域，拆下和擦拭标准表，放回原处妥善保管。
2、整理工具用品，擦拭校验器和工作台面油污。
四、注意事项1、领取工作票后，工作负责人到现场应做哪些工作（评委可能提问）1）核对设备现场位臵、设备名称、设备编码与工作票内容是否一致。
2）核对工作票列出的安全措施是否正确执行。
3）核对隔离边界挂牌号码与工作票上的号码是否一致。
2、压力表拆卸过程中应注意的事项（评委可能提问）1）取样管拆开后的接头和压力表测量接头应包扎封堵。
3、校验前对标准仪器做的检查1）检查标准表的量程和精度是否满足要求。