水泥粉磨专业培训材料(薄镇镇)
水泥粉磨培训资料解读
谢 谢！
水泥圆库
〈二〉、水泥均化： 目的：保证出厂水泥合格。
（性能及富余强度） 过程：储存的同时在圆库内完成。
多库调配 方式： 机械倒库
空气搅拌
水泥库顶
二、水泥发运
1、包装： 50Kg 袋
20 袋 T ? 水泥
2、散装：
运输工具有
火车 汽车 船舶
水泥散装
Ⅵ、其他辅机设备主要参数
? 1、系统风机：Y4-7322D 流量250000m3/h 全压 5500Pa 风机电机： YKK500-6 电机功率560 KW 额 定电流39.98A 正常运行电流32-35A
需要注意的是，选粉机顶部的四个下料口，一定要 保持均匀下料，若任何一个下料口堵塞或下料不畅都将 直接影响选粉效率，影响整个系统的产量。
Ⅶ、水泥储存与发运
一、水泥储存与均化： 〈一〉、储存的作用： 1.确保生产平衡； 2.改善水泥质量；
f-CaO消解 3.满足生产多品种，多 标号水泥； 4.利于均化，便于质量 控制
计算公式为：
（100-成品细度）×（回粉细度 -出磨细度）
选粉效率=
×100%
（100-出磨细度）×（回粉细度 -成品细度）
二、 O-SePa选粉机的主要结构
该选粉机为改进高效涡流选粉机，主要由传动装置，回 转体，出风口，壳体，承力支架，支架部分，润滑部分和电 器控制部分组成。
1）传动装置
4）壳体部分 7）润滑系统
四川峨胜水泥集团股份 有限公司
---任友平
水 泥 知 识 培 训
? 前言
目录
? 一、新型水泥粉磨系统 --辊压机联合粉磨系统
? 二、系统工艺流程及主要的组成设备
Ⅰ、配料线 Ⅱ、辊压机系统 Ⅲ、V型打散分级机 Ⅳ、M42130球磨机 Ⅴ、O-SePa选粉机 Ⅶ、水泥储存与发运 Ⅵ、其他辅机设备主要参数
水泥磨工艺内部培训资料
一、名词解释1、破碎与粉磨统称为粉碎。
行业内习惯将大块物料加工变为小块物料的过程称之为破碎；将粗颗粒物料变为细粉的过程称之为粉磨。
2、水泥生产过程中的粉磨工艺分为：生料制备工艺和水泥制成工艺两大部分，简称为生料粉磨和水泥粉磨。
3、石灰石、粘土、铁粉等配合磨细称为生料；4、熟料、石膏、混合材料配合磨细称为水泥。
二、水泥生产物料粉碎的目的（1）物料经过粉碎后，单位质量的物料表面积（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化学反应的速度；（2）几种不同物料在粉体状态下，容易达到混合均匀的效果。
（3）粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为煅烧熟料和制成水泥，保证出厂水泥的合格率创造了条件。
三、合理控制生料细度粉磨细度在0.08mm方孔筛筛余10％以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低；因此，生料粉磨细度，通常控制在0.08mm方孔筛筛余10％左右，0.20mm方孔筛筛余小于1.0%为宜。
用大型球磨生产时，由于产品粒度较均匀，粗大颗粒较少。
在易烧性允许的前提下，0.08mm方孔筛余可放宽至12～16％，但应控0.20mm方孔筛筛小于1.5%。
四、研磨体及其级配物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。
不同规格的研磨体配合使用，还可以减少相互之间的空隙率，使其与物料的接触机会多，有利于提高能量利用率；在研磨体装载量一定的情况下，小钢球比大钢球的总表面积大；要将大块物料击碎，就必须钢球具有较大的能量，因此，钢球（段）的尺寸应该较大；需要将物料磨得细一些，就应选择小些的钢球（段）。
因此在粉磨作业时，要正确选择研磨体且必须进行合理的级配。
五、研磨体级配基本原则（1）入磨物料的平均粒径大，硬度高，或要求产品粗时，钢球的平均径应大些，反之应小些。
磨机直径小，钢球平均球径也应小。
一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。
（2）开路磨机，前一仓用钢球，后一仓用钢段。
水泥粉磨生产线培训教材
水泥粉磨生产线培训教材二零零九年十一月目录第一章原料破碎 (2)第一节概述 (2)第二节破碎设备的类型 (3)第二章水泥制成 (7)第一节水泥熟料的贮存 (7)第二节石膏的作用 (8)第三节水泥的粉磨 (9)第三章水泥的储存与包装 (13)第一节水泥储存 (13)第二节水泥的包装和散装 (13)第四章水泥物理查验标准及要领 (17)第一节水泥细度的测定 (17)第二节水泥凝结时间和沸煮安定性的测定 (18)第三节水泥强度测定 (20)第五章水泥及其原质料化学阐发要领 (22)第一节试剂与设备 (22)第二节部分阐发 (29)第三节化学全阐发要领 (30)第四节原燃料阐发要领 (41)第一章原料破碎第一节概述水泥生产所需的原料，进厂粒度多数超出了粉磨设备允许的进料粒度，需要预先破碎。
别的，物料的粒度过大也倒霉于烘干、运输与储存等工艺环节。
水泥厂的石灰石、粘土、铁矿石、殽杂材以及燃料煤等，大部分都需要预先破碎。
石灰石是生产水泥用量最多的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要的职位。
生产水泥所消耗的电能约有四分之三用于物料的破碎和粉磨。
因此公道地选择破碎和粉磨设备就具有重要意义，破碎历程与粉磨历程相比力，从增加同样的外貌能而言，破碎历程要比粉磨历程经济而方便得多。
因此，在可能的条件下，在物料进入粉磨设备之前，应尽可能将物料破碎至粒径较小的小块。
一般要求石灰石进入粉磨设备之前小于25mm。
这样就可以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。
另外，粒度较小的物料，水分的蒸发较容易，因而可提高烘干机的效率。
物料破碎至细小的颗粒后，可淘汰在运输和储存历程中差别粒度物料的离析现象，从而制止由此引起的原料身分的颠簸。
缩小物料粒度对磨前的配料环节也有着重要的意义，粒度越细小均匀，电子称量设备的运行就越稳定，配料就越准确。
随着物料粒度的减小，破碎的效率下降很快。
因此破碎历程的产物粒度的要求应公道，追求过小的破碎粒度，不但低落了破碎效率，也将使破碎系统更为庞大。
水泥粉磨职业卫生培训计划
水泥粉磨职业卫生培训计划一、背景介绍水泥粉磨是水泥生产过程中的重要环节，是将水泥熟料磨成水泥细粉的工序。
在水泥粉磨过程中，会产生大量的粉尘，同时也有可能接触到一些有害物质，对操作人员的健康造成威胁。
因此，水泥粉磨工作岗位的职业卫生培训就显得尤为重要。
二、目标本培训计划的目标是提高水泥粉磨工作岗位从业人员的职业卫生意识，掌握相关的卫生保护知识和技能，避免因工作所产生的卫生风险，确保员工的身体健康。
三、培训内容1. 职业病危害与防护知识- 职业病的概念及分类- 职业病的危害性- 职业病的预防原则- 职业病的防护措施- 毒物及粉尘的危害性及防护方法2. 工作环境卫生管理- 工作场所的清洁与通风- 环境卫生的重要性及对健康的影响- 工作环境的卫生管理规定及要求3. 个人卫生防护- 头部、呼吸系统、视听系统的防护方法- 穿戴个人防护用品的正确方法及注意事项- 个人卫生习惯及保健知识4. 职业病危害的识别与评估- 职业病危害因素的识别- 职业病危害评估及风险控制- 职业病危害事故的应急处理5. 职业病检测与监测- 职业病的检测方法- 职业病的监测措施- 监测结果的分析与评估6. 职业病防护技术与设备- 职业病防护技术的应用- 职业病防护设备的选择与使用- 职业病防护设备维护与保养7. 职业病防护法律法规- 职业病防护相关法律法规的了解与遵守- 职业病防护管理体系的建立与落实四、培训方式本培训计划采用多种培训方式，包括讲座、案例分析、角色扮演、实地观摩等形式，以丰富多样的培训方式使学员更好地掌握相关知识和技能。
五、培训对象本培训计划主要面向水泥粉磨工作岗位的操作人员、监督人员以及相关管理人员，他们需要了解相关的职业卫生知识，增强自我保护意识，提高工作效率。
六、培训时间本培训计划预计采用集中培训和分阶段培训相结合的方式，总培训时间为3个月，分为理论学习和实际操作两个阶段。
第一阶段：理论学习（1个月）- 工作场所卫生和危害因素的理论学习- 职业病危害的识别与评估知识培训- 个人卫生防护知识和技能培训第二阶段：实际操作（2个月）- 实地观摩和示范操作- 实操技能培训及操作规范- 疑难问题讲解和答疑解惑七、培训考核本培训计划采用考试和实际操作相结合的方式进行考核，培训结束后进行理论知识和实操技能的综合考核，合格者颁发职业卫生培训合格证书。
水泥磨培训资料
水泥磨系统培训资料一、中控操作员的职责：以高度的责任感,运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上,精心操作,认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数,努力实现优质、高产、低消耗。
二、操作指导思想1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。
2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量,辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。
三、工艺流程及设备1、要求操作员准确绘制水泥磨系统工艺流程图。
2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。
四、水泥磨系统工艺设备构造及原理1。
球磨机工作原理：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体（钢球)的冲击研磨作用下得到粉碎.被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓版的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板,而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。
物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓,而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。
物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管进入出料装置并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。
磨机结构：磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、滑履轴承、进卸料装置及滑履轴承润滑装置和传动装置组成。
（1）筒体主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成,其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象,但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。
为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行,筒体和磨门的紧固工作。
（2）衬板衬板用来保护筒体,避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态，一般一仓采用采用阶梯衬板，二仓采用双阶梯分级衬板。
水泥粉磨生产线培训教材
水泥粉磨生产线培训教材零零九年十一月目录第一章原料破碎 (2)第一节概述 (2)第二节破碎设备的类型 (3)第二章水泥制成 (8)第一节水泥熟料的贮存 (8)第二节石膏的作用 (10)第三节水泥的粉磨 (11)第三章水泥的储存与包装 (17)第一节水泥储存 (17)第二节水泥的包装和散装 (17)第四章水泥物理检验标准及方法 (22)第一节水泥细度的测定 (23)第二节水泥凝结时间和沸煮安定性的测定 (25)第三节水泥强度测定 (27)第五章水泥及其原材料化学分析方法 (30)第一节试剂与设备 (30)第二节部分分析 (40)第三节化学全分析方法 (42)第四节原燃料分析方法 (56)第一章原料破碎第一节概述水泥生产所需的原料，进厂粒度多数超出了粉磨设备允许的进料粒度，需要预先破碎。
此外，物料的粒度过大也不利于烘干、运输与储存等工艺环节。
水泥厂的石灰石、粘土、铁矿石、混合材以及燃料煤等，大部分都需要预先破碎。
石灰石是生产水泥用量最多的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要的地位。
生产水泥所消耗的电能约有四分之三用于物料的破碎和粉磨。
因此合理地选择破碎和粉磨设备就具有重要意义，破碎过程与粉磨过程相比较，从增加同样的表面能而言，破碎过程要比粉磨过程经济而方便得多。
因此，在可能的条件下，在物料进入粉磨设备之前，应尽可能将物料破碎至粒径较小的小块。
一般要求石灰石进入粉磨设备之前小于25mm 。
这样就可以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。
另外，粒度较小的物料，水分的蒸发较容易，因而可提高烘干机的效率。
物料破碎至细小的颗粒后，可减少在运输和储存过程中不同粒度物料的离析现象，从而避免由此引起的原料成分的波动。
缩小物料粒度对磨前的配料环节也有着重要的意义，粒度越细小均匀，电子称量设备的运行就越稳定，配料就越准确。
随着物料粒度的减小，破碎的效率下降很快。
因此破碎过程的产品粒度的要求应合理，追求过小的破碎粒度，不但降低了破碎效率，也将使破碎系统更为复杂。
粉磨工段培训计划
粉磨工段培训计划一、培训目标1. 提高员工对粉磨设备和工艺的理解和掌握，以提升生产效率；2. 培养员工的安全意识和质量意识，保障生产过程的安全和产品质量；3. 增强员工的协作精神和团队意识，提高整个工段的运作效率。
二、培训对象全体粉磨工段员工。
三、培训内容1. 粉磨设备的认识和操作1.1 破碎机、磨机、分级机等设备的结构和原理1.2 设备的日常维护和保养1.3 设备故障处理和在线维修技巧2. 粉磨工艺的理解和掌握2.1 原料的分类和研磨前处理2.2 研磨过程的参数调节和控制2.3 研磨产品的分类和存储3. 安全生产培训3.1 粉磨设备的安全操作规程3.2 辨别粉尘危害和防护措施3.3 紧急情况处理和逃生自救知识4. 质量管理培训4.1 研磨产品的质量标准和检测方法4.2 不合格品的处置和追溯4.3 质量管理意识的培养和强化5. 团队协作与沟通技巧5.1 团队协作的重要性和优势5.2 如何有效地进行团队沟通和协作5.3 团队冲突处理和协作技巧四、培训方式1. 班组内培训根据工段人员职责和特点，分别组织小班组内培训，传授基础知识和技能。
2. 全员集中培训定期组织全体工段员工集中培训，由外部专业培训师讲解相关知识和技能。
3. 现场实操培训组织员工到生产现场进行实际操作，由资深技术员指导，并结合实际生产环境进行模拟演练。
五、培训计划1. 第一阶段：粉磨设备操作与维护时间：3天内容：讲解粉磨设备的结构和原理，教授设备的操作和维护技能，进行实操演练。
2. 第二阶段：粉磨工艺参数调控时间：2天内容：讲解研磨工艺参数的调节和控制，进行实际操作演练。
3. 第三阶段：安全生产和质量管理时间：2天内容：学习相关安全操作规程和质量管理知识，进行紧急情况处理和质量检测演练。
4. 第四阶段：团队协作与沟通技巧时间：1天内容：进行团队建设活动，学习团队协作与沟通技巧。
六、培训效果评估1. 培训结束后，由培训师对员工进行知识和操作技能的测试。
水泥磨培训资料资料重点
工艺流程
• 1、开路系统流程
喂料 磨机 成品
2、闭路系统
主收尘 选粉机
喂料
磨机
球磨机
磨尾通风管 出磨提升机 磨机筒体 主减速机 进料溜子 滑履罩
• HFCG160-120辊压机联合粉磨系统
联合粉磨系统亦称组合粉磨、二次挤压粉磨、 二段粉磨系统等。该系统根据辊压机与钢球的工 作特性，使他们能够做到重点分工，分别承担粗 碎及粉磨作业。同其他粉磨系统的不同之处是在 系统中装设了打散分级设备，将挤压后大于3mm 的粗粉分级后再送回辊压机挤压，而小于3mm的 细颗粒，则送入球磨机磨至成品。
• 辊压机最适应的物料当属脆性物料，该设备应用高
压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化 的工作方式，脆性物料经过高压挤压，可以使物料 的粒度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到 20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且 在所有经过挤压的物料中存在大量裂纹，使物料在 下一道粉磨工序中所需能耗大幅度降低。由于辊压 机磨辊对物料实施粉碎时采用完全正压力，同时， 辊面的菱形花纹能够有效地抑制物料在辊面的滑动， 因而物料与磨辊间无产生剪切效果并加剧磨损的相 对滑动。必须指出的是，物料在获得同样粉碎效果 的前提下，压应变所需能耗仅为剪应变能耗的五分 之一，所以，这样的粉碎方式不仅使辊面磨损减少， 而且能耗低。因而可以说，这种粉碎原理具有高效、 节能、低耗的特点。
水泥磨培训资料
九里二厂二车间
Hale Waihona Puke 录• 一、新型水泥粉磨系统
--辊压机联合粉磨系统
• 二、系统工艺流程及主要的组成设备
1、辊压机系统 2、V型打散分级机 3、M42130球磨机 4、O-SePa选粉机 5、水泥颗粒分析
水泥磨工艺知识理论培训精品PPT课件
磨内喷水。粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率 都是不利的，并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带 走了磨内的热量，实现磨内冷却。
①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与 循环负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。
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四、钢球级配
4
实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁 和研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料的 综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。 分析研磨体粉碎物料的基本作用，目的是为确定合理运动状态，这是正确 选择与计算磨机的适宜工作转速、需用功率、生产能力以及磨机机械计算 的依据。
2
二、研磨体运动的基本状态：
球磨机筒体的回转速度和填充率对于粉磨物料的作用影响很大。 当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态， 如图2所示。
（a）低转速；（b） 适宜转速；（c） 高转速
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图2(a)转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的 高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用 ，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图2(c)，转速太快， 研磨体和物料在其惯性离心力的作用下，贴附筒体一起回转（作圆周运 动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图2(b) ，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态 ”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。 实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和 研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料 的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。
水泥磨培训
确保喂料装置的良好状态
喂料装置是满足辊压机满料操作的重要装置，由弹性支撑 的侧挡板和调整通过量的插板组成，该结构应与钳料范围 辊面共同组成一个相对密闭的空间，以确保将料压传递给 辊子，实现充分的喂料。如果侧挡板与辊端面存在较大缝 隙，出现大量漏料，将导致辊宽近端部喂料更加不充分， 边缘效应加剧，如前所述的压力分布曲线将趋于平缓及收 束，是更多的物料吸收较低的压力，辊压效果下降，系统 能力降低，这一点对于预粉磨系统尤为重要 另一方面如果喂料装置密闭性差，将导致辊压机实际通过 量过多地超过理论通过量，在系统循环量较大、入辊压机 细粉含量高情况下，极易导致下游设备过载。所以在运行 中应加强对辊端部漏料情况的检查，定期停机检查确认， 及时调整，保证合理间隙，磨损后应及时补焊或更换。在 这里需要强调一点：通过减小辊子的喂料宽度，来减少辊 端漏料的做法是极不可取的，如前所述这将加剧边缘效应， 降低系统能力，同时将导致辊面的不均匀磨损，缩短辊面 使用周期 。
六、操作中的注意事项
加强物料管理，严格控制入磨水份、粒度， 确保喂料连续正常稳定； 了解系统工艺流程、掌握设备特点，精心 稳定操作；（保持稳定称重仓料位 ；辊压机合理操作
控制，确保做功正常；保证分级设备分级准备效率 ；重 视通风 ；配好钢球级配，确保各仓平衡）
相互沟通、交流，确保生产正常，努力达 到优质、高产、低消耗。
加强做好中控现场、部门、工序间的沟通， 及时掌握现场运行情况，提前做好应对突 发事件处理措施； 督促车间做好临停检修、检查工作，为稳 定生产做好保障基础； 加强自身学习，做好工艺操作培训，稳定 提高操作技能； 提倡小改小革，优化系统工艺，及时调整 标准参数控制； 加强自我约束，提高工作积极性及责任心。
磨机主轴瓦温度偏高
水泥磨培训资料
水泥磨培训资料1. 什么是水泥磨？水泥磨是将生产出来的水泥熟料经过粉碎加工而得到的水泥粉末的生产设备。
水泥磨的主要功能是将生产出来的水泥熟料粉碎成固定细度的水泥粉末，以备后续加工使用。
2. 水泥磨的工艺流程水泥磨的工艺流程主要包括原料进料、粉磨、分选、成品收集等几个环节。
2.1 原料进料水泥磨生产线的原料一般是熟料，有时也需要添加矿物质掺合料。
原料从磨头的中心进入磨筒，岩必须保证原料进料的均匀性和稳定性，以保证下一步的粉磨效果。
2.2 粉磨原料进入磨筒后，经过磨头的高速旋转，并伴随着固定的压力，使原料逐渐细化，最终形成固定细度的水泥粉末。
这个过程需要持续的水泥粉末的生产和排出。
2.3 分选粉磨后的水泥粉末是一种非常细小的颗粒，需要经过分选器对其尺寸进行排序和分离。
这样才能保证水泥的质量和稳定性。
分选后的水泥还要经过一系列的检测和测试，以确保其符合相关标准。
2.4 成品收集经过分选后合格的水泥粉末收集到最终的仓库中，以备后续的混凝土加工使用。
3. 水泥磨的前期准备在进行水泥磨生产前，需要进行一系列的前期准备工作，如设备的检修和维护、原料的准备工作、加工品质的检测和生产计划制定等工作。
3.1 设备检修和维护水泥磨生产线中的各种设备都需要进行定期的检修和维护，以保证其正常运行。
同时，还需要及时处理各种设备故障，以防止因故障导致生产中断。
3.2 原料准备工作水泥磨生产线的原料主要为熟料，因此需要定期从生产线清理熟料，并对其质量进行检测。
如果需要添加矿物质掺合料，还需要进行相关的准备和计量工作。
3.3 加工品质的检测为了确保水泥的质量，水泥磨生产线中需要进行各种检测和测试工作。
这些工作包括分选后的水泥质量检测、水泥磨生产中的各项参数检测等。
3.4 生产计划制定在进行水泥磨生产前，需要根据客户需求和市场需求制定好生产计划，以保证生产线的正常运行和高效生产。
4. 水泥磨的维护和保养为了保证水泥磨生产线的正常运行和设备的使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作。
水泥粉磨专业培训材料
第一篇、影响磨机产质量原因分析
（二） 出磨水泥温度 1 、出磨水泥温度高的原因有以下几方面：
①、由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的冲 击、摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高；
②、入磨熟料温度高，易磨性差，使出磨水泥温度 提高；
③、磨机通风不好，或者因工艺条件限制使得通风 量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度高；
第一篇、影响磨机产质量原因分析
粉磨能力过剩。若BD段成了直线，说明二仓粉磨能力 不足。产品细度不稳，喂料量稍微增加即明显跑粗， 应适当增加钢段。AB段过平，细度变化不大，说明一 仓粉碎能力不足。
也可能由于磨机各仓的长度比例不当，前后仓破碎 与研磨能力不匹配。先调研磨体的级配、装载量和平 均球径，若无效，则应改变仓的长度、比例。
第一篇、影响磨机产质量原因分析
在正常生产过程中，影响磨机产量、质量诸多因素， 主要还是入磨物料的粒度、易磨性、水分、出磨水泥 温度、磨机的通风、研磨体的级配和装载量及磨机操 作和管理，下面着重对这些影响因素做简要分析： （一） 入磨物料粒度、水分
1 、降低入磨物料粒度，保证磨机吃“细粮”是实 现磨机高产、优质、低消耗的根本途径。破碎机电能 有效利用率约为30％左右，而磨机电能有效利用率只 有
第一篇、影响磨机产质量原因分析
品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都合理。 2、根据磨音判断
在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗 哗的声音。若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说 明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音 发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低 了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。第二仓正 常时应能听到研磨体的唰唰声。
第一篇、影响磨机产质量原因分析
7月15日粉磨工艺培训
三、水泥粉磨系统
水泥粉磨系统包括开路（开流）磨、闭路（圈流）磨。就磨机 系统本身的发展史看，一直是开路磨与闭路磨互为补充，交替发 展。水泥熟料的粉磨系统是水泥生产各工艺环节中耗电最多的一 个工序，约占1/3以上。 • 闭路粉磨系统： 出磨水泥经选粉设备选粉后合格品作为成品入库，而不合格品 回磨继续粉磨。 • 优点：粉碎效率高，磨机产量大，电耗低，与开路磨相比，产量 提高15~25%，电耗省10%~15%。由于磨内通风量大，成品温度可降 低20~40度。 • 缺点：设备环节多，厂房大，操作复杂，投资将提高20~25%。
• 开路粉磨系统：出磨水泥即是成品。 • 特点：系统简单，投资省，厂房小。 • 缺点：过粉磨现象严重，粉磨效率低，单位电耗大，球耗高，特别不 适应高标号水泥的生产。
选粉机 不合格物料 回磨 物料 合格物料为成品 闭路粉磨
• 水泥粉磨工艺流程图
水泥粉磨主要设备
辊压机
打散机
球磨机
选粉机
（一）辊压机。 在两个加压表面之间对散粒状物料进行料床粉磨原理早在古代 就被人们所应用，农村用的碾就是典型的代表。 我国的辊压机装备和应用技术在近1 O多年间的发展非常快， 特别是在我国大力发展新型干法水泥工艺，由于辊压机在粉磨系 统中有能耗低、效率高、噪音小等优点，所以水泥粉磨系统基本 都采用了辊压机带球磨机的联合粉磨技术。 • 辊压机主要结构： • 磨辊主轴及轴承；传动装置；主机架；液压系统；进料装置，由 侧挡板和调节插板组成；润滑系统；检测系统
一 二 三 四
• 水泥基础知识 • 粉磨工艺基础知识 • 水泥粉磨系统 • 水泥粉磨阶段能耗
一、水泥基础知识
水 • 凡细磨材 泥 料加水拌
和成塑性 浆体，能 胶结砂石 等适当材 料，并能 在空气中 和水中硬 化的粉状 水硬性胶 凝材料
粉磨站培训教材(中文).doc
水泥粉磨生产线培训教材二零零九年十一月目录第一章原料破碎 (2)第一节概述 (2)第二节破碎设备的类型 (3)第二章水泥制成 (7)第一节水泥熟料的贮存 (7)第二节石膏的作用 (8)第三节水泥的粉磨 (9)第三章水泥的储存与包装 (13)第一节水泥储存 (13)第二节水泥的包装和散装 (13)第四章水泥物理检验标准及方法 (17)第一节水泥细度的测定 (17)第二节水泥凝结时间和沸煮安定性的测定 (18)第三节水泥强度测定 (20)第五章水泥及其原材料化学分析方法 (22)第一节试剂与设备 (22)第二节部分分析 (29)第三节化学全分析方法 (30)第四节原燃料分析方法 (41)第一章原料破碎第一节概述水泥生产所需的原料，进厂粒度多数超出了粉磨设备允许的进料粒度，需要预先破碎。
此外，物料的粒度过大也不利于烘干、运输与储存等工艺环节。
水泥厂的石灰石、粘土、铁矿石、混合材以及燃料煤等，大部分都需要预先破碎。
石灰石是生产水泥用量最多的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要的地位。
生产水泥所消耗的电能约有四分之三用于物料的破碎和粉磨。
因此合理地选择破碎和粉磨设备就具有重要意义，破碎过程与粉磨过程相比较，从增加同样的表面能而言，破碎过程要比粉磨过程经济而方便得多。
因此，在可能的条件下，在物料进入粉磨设备之前，应尽可能将物料破碎至粒径较小的小块。
一般要求石灰石进入粉磨设备之前小于25mm。
这样就可以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。
另外，粒度较小的物料，水分的蒸发较容易，因而可提高烘干机的效率。
物料破碎至细小的颗粒后，可减少在运输和储存过程中不同粒度物料的离析现象，从而避免由此引起的原料成分的波动。
缩小物料粒度对磨前的配料环节也有着重要的意义，粒度越细小均匀，电子称量设备的运行就越稳定，配料就越准确。
随着物料粒度的减小，破碎的效率下降很快。
因此破碎过程的产品粒度的要求应合理，追求过小的破碎粒度，不但降低了破碎效率，也将使破碎系统更为复杂。
水泥粉工艺培训材料
善用资源 服务建设
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2、辊压机生产能力： Q=3600×B×S×V×Y Q:辊压机生产能力t/h B:辊压机宽度m S:料饼厚度m（基本同间隙） V:辊压机线速度m/s Y:料饼容重t/m3 从以上公式可以看出：辊压机生产能力的大小跟料饼 厚度有关，也就是运行时跟辊缝大大小有关。 3、辊压机能耗计算公式：
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粉磨系统各参数控制机理
水泥粉磨系统一般从V选、辊压机、磨机、选粉机、收尘器等各 个环节进行具体降耗，区域各台磨机因工艺系统、原材料、系统结构、 磨机规格等差异，其具体调整环节不一样，现将普片的磨机工艺系统 分析以及注意事项归纳如下：
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一、原材料 1、易磨性：关注各种物料性能变化，熟料结粒、成分，辅材粒度。 2、水分：入磨综合水分变化，超过1.5%以后对磨机台产影响逐渐增大。 3、粒度：带辊压机系统入磨物料粒度并非越小越好，应保持一定的颗粒 级配。不带辊压机系统尽量多破少磨。 4、含泥量：辅材泥含量直接影响辊压机、磨机的粉磨效率，同时影响水 泥强度变化，导致熟料耗比升高。 二、预粉磨循环提升机 带辊压机系统预粉磨循环提升机电流应不低于额定电流75%。 目的：确保预粉磨系统循环量。 三、V选 1、V选的压差至少达到800pa以上，V选的进口冷风阀尽量开大，控制进 口负压要低于200pa，现场经常检查物料分布情况，确保进口物料分布均匀， 不能因物料分布不均匀导致风路短路 2、进料口偏料、物料分布不均匀，影响打散风选效果。影响辊压机做功
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七、O-sepa选粉机
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２、选粉效率 选粉效率和循环复负荷是评价选粉机主要工艺参数，也是 圈流磨的工艺参数。 选粉效率是成品中小于某一粒径的质量与选粉机的喂料量 的比值。它与粒径有关，粒径小，选粉效率高。 循环负荷是回料量与成品量的比值。与粒径无关。 粉磨效率随循环负荷的增加而增加，随选粉效率的提高而 提高。选粉效率随循环负荷的增加而降低。 选粉机压差可以间接反映磨机系统循环负荷，一般压差控 制在不高于2200pa 闭路磨系统循环负荷一般控制在150%左右，最好控制在 100%-150%之间。