压缩机安装与验收规范

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压缩机、风机、泵安装工程施工及验收要求要求规范

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收要求要求规范

一、水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平;二、垂直剖分机组组装应符合下列要求:1.应将进气室放在基础上,用成对斜垫铁调平后安装轴承座,其轴承座与底座平面应接触均匀;2.以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中,主轴和进气室的同轴度不应大于2mm;3.应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器;三、水平剖分机组和垂直剖分机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000,并应分别在主轴和轴承座中分面上进行测量;对左、右分开式轴承座的风机,两轴承孔与主轴颈的同轴度不应大于0.1mm;四、立式机组的安装水平偏差不应大于0.10/1000,且应在轮毂上进行测量;具有减速器的立式机组安装水平偏差不应大于0.1/1000,且应在减速器加工面上进行测量。

第3.3.4条各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正,其允许偏差为±2°,并应锁紧固定叶片的螺母;拆、装叶片均应按标记进行,不得错装和互换;更换叶片应按设备技术文件的规定执行。

第3.3.5条转子和轴承的组装应符合设备技术文件的规定。

第3.3.6条风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧。

第3.3.7条可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。

当无规定时,其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000~2/1000;其最小间隙不应小于转子直径的1/1000。

第3.3.8条电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求:一、无中间传动轴机组的联轴器找正时,其径向位移偏差不应大于0.025mm;两轴线倾斜度偏差不应大于0.2/1000;二、具有中间传动轴的机组找正时应符合下列要求:1.应计算并留出中间轴的热膨胀量,同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上,然后,再稳定两轴之间的距离;2.测量同轴度时转动轴系应每隔90°分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差,其差值应控制在图3.3.8的范围内。

压缩机验收标准[指南]

压缩机验收标准[指南]

人教版四年级下册《道德与法治》期末考试卷【带答案】(时间:60分钟,总分100分)班级:姓名:分数:一、填空题(共20分)1、合理的要求包括生活的必需品,有利于我们______的物品。

2、家乡的_____靠大家,家乡发展过程中出现的问题需要我们共同来想办法_____。

3、地球变暖是人类活动产生的过量“________”导致的。

4、面对一些民间艺术衰落的现状,我们只有找出原因,才能更好地_________它们。

5、在二十四节气中,既是节日又是节气的只有_________。

6、相信我们每个人都不想给父母添_________,只是有时候不能从父母的_________想问题。

7、对别人说话算数,会有人_______,对自己说话算数就只能靠_________了。

8、家人之间的相互_________、相互_________、相互_________,都是家庭成员对家庭的贡献。

9、我们是班规的制定者,也应该是班规的_________。

10、校园生活充满快乐,但也会出现一些_________。

二、选择题(每小题2分,共20分)1、这样做,很难交到朋友()。

A.凯凯拿出自己的新篮球和大家一起玩B.小林作文获奖了,我主动去祝贺C.张萌在班里欺负弱小的同学2、有客来我家,()。

A.我才不理他B.只需瞅瞅他C.我请坐沙发D.我会看电视3、为了杜绝浪费下列做法合理的是()。

A.把饭菜都打包回家,然后再扔掉B.晚上关灯,无论发生什么情况都不开灯C.洗手抹香皂时,关掉水龙头 D.使用一次性筷子4、在家里,我经常扫地擦地,这让我的环境更加()了。

A.脏乱B.洁白C.清洁D.整洁5、关于“春联”的表述,下列说法不正确的是()。

A.“春联”是我国书法艺术的体现B.“春联”被冷落的原因有:不少年轻人觉得土气;写毛笔字的人越来越少C.既然“春联”日渐衰落,就让它自然消失,没必要继承它。

6、家乡民风,民俗的陋习有()。

A.清明节烧纸 B.端午节吃粽子 C.中秋节赏月 D.重阳节登高7、张明下决心每天要练2张毛笔字再出去玩。

压缩机安装规范

压缩机安装规范

第一章总则第 1.0.1 条本规范适用于活塞推力大于 8 吨或末级排气压力小于或等于 320 公斤力/厘米的对置式压缩机现场安装及验收。

第 1.0.2 条本规范是对置式压缩机安装及验收的专业规定。

其通用技术要求,应按照《化工机器安装工程施工及验收规范》“通用规定”( HGJ203 - 83 〕的规定执行。

第二章安装前的准备第一节技术资料第2.1.1条安装前应具备下列技术资料:一、机组出厂合格证书及下列技术检验证明书:1.机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书;2.机身试漏合格证明书;3.气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书;4.高压缸体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书;5.压力容器的水压试验合格证明书;6.高压件(管件、阀门及紧固件)的无损探伤合格证明书,应符合《钢制焊接压力容器技术条件》(JB741-80)的要求;7.重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书(或抄件)及阀门试压合格证明书;8.压缩机出厂前预组装或预试运转记录。

二、机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件;三、机组装箱清单;四、施工单位编制的安装方案。

第二节机器验收第 2.2.1 条机器开箱验收应在有关人员参加下,按照图样,技术资料和装箱清单进行外观检查和数量清点。

若需要做进一步的质量检验时,必须编制检验方案。

第 2.2.2 条验收结束后,应认真整理检验资料,参加验收的各方代表应在验收记录上签字。

第 2.2.3 条验收后的机器和零、部件若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,以免零、部件丢失、损坏及侵蚀。

第三节基础验收第 2.3.1 条土建单位将基础移交给安装单位时,必须移交基础质量合格证书及沉降观测点和观测记录。

第2.3.2条必须对基础进行外观检查,不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

第 2.3.3 条安装单位应按有关的土建图样和技术文件对基础进行复测检查,其各部位的允许偏差应按HGJ203-83的规定执行。

压缩机验收合格标准(一)

压缩机验收合格标准(一)

压缩机验收合格标准(一)压缩机验收合格标准一、引言压缩机作为重要的工业设备之一,在各个行业都扮演着关键的角色。

为了确保压缩机的质量和性能,制定了一系列的验收合格标准,方便生产企业进行评估和选择。

二、验收标准类型1.外观验收标准–外观整洁,无明显变形或损伤–表面无结露、腐蚀及异味–电线的安装整齐且接地良好2.性能验收标准–压缩机的额定流量和压力稳定–过载运行时,温度上升能控制在合理范围–压缩机的噪音不超过规定标准3.工作环境验收标准–压缩机的安装位置符合要求,通风良好–压缩机的周围无易燃、易爆物品三、验收方法1.外观验收方法–目视检查外观是否完好–确认产品标识和铭牌是否清晰可见–查看压缩机的密封性能2.性能验收方法–使用专业测试仪器对压缩机的流量和压力进行测量–运行一段时间,观察温度是否达到标准–使用噪音测试仪器测量压缩机的噪音值3.工作环境验收方法–检查压缩机的安装位置和通风情况–确认周围是否有易燃、易爆物品–检查电源和接地等安全措施是否妥善设置四、判断结果1.合格判断–外观完好,符合标准要求–性能稳定,未出现异常情况–工作环境符合安全要求2.不合格判断–外观存在明显缺陷或损伤–性能测试结果超出规定范围–工作环境存在安全隐患五、结论在压缩机的验收过程中,按照相应的标准进行外观、性能和工作环境的检查,能够确保压缩机的质量和安全性。

只有通过严格的验收,才能选购到合格的压缩机,为生产过程提供可靠的支持和保障。

以上是关于压缩机验收合格标准的简要介绍,希望能为压缩机购买者提供一些参考和帮助。

压缩机安装工程施工验收规范

压缩机安装工程施工验收规范

压缩机安装工程施工验收规范一、总则1.1 为了保证压缩机安装工程的质量,特制定本规范。

1.2 本规范适用于各类压缩机的安装工程的施工及验收。

1.3 本规范应与《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231等相关国家标准相结合执行。

二、施工准备2.1 施工前应仔细阅读压缩机安装图纸和技术文件,了解设备性能、结构和技术要求。

2.2 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能。

2.3 施工所需工具、设备和材料应准备齐全。

三、安装施工3.1 设备基础应符合设计要求,表面应平整、坚实,无裂缝、空鼓等现象。

3.2 设备就位前应先进行清洗和检查,确保设备表面清洁,无损伤和缺陷。

3.3 设备就位时应轻放,避免对设备造成损坏。

3.4 设备安装应按照图纸和说明书的要求进行,确保设备安装正确、稳定。

3.5 设备与管道的连接应牢固,密封性能应良好,避免泄漏。

3.6 设备的电气接线应符合设计要求,接线应牢固,绝缘性能应良好。

3.7 设备安装完毕后,应进行调试和试运行,确保设备运行正常。

四、验收规范4.1 设备安装应符合设计要求和本规范的要求。

4.2 设备安装应牢固稳定,无倾斜、变形等现象。

4.3 设备与管道的连接应密封良好,无泄漏现象。

4.4 设备的电气接线应正确、牢固,绝缘性能应良好。

4.5 设备运行应正常,性能指标应满足设计要求。

4.6 施工质量应符合相关国家标准和行业标准的要求。

五、验收程序5.1 施工单位应按照合同约定和本规范的要求进行施工。

5.2 施工单位应提交完整的施工资料和验收报告。

5.3 验收单位应组织验收人员对设备进行验收,验收应按照本规范的要求进行。

5.4 验收合格的设备应出具验收合格证书。

5.5 验收单位应将验收结果报告给业主。

六、维修与保养6.1 设备安装验收合格后,应进行定期维修和保养,确保设备长期稳定运行。

6.2 维修和保养应按照设备说明书和本规范的要求进行。

6.3 维修和保养记录应完整、清晰,便于查阅。

压缩机验收合格标准

压缩机验收合格标准

压缩机验收合格标准1. 外观合格要求:1.1 外观无明显变形、划痕和磨损。

1.2 涂装均匀、无起泡、剥落和裂纹。

1.3 各部件安装牢固,无松动。

2. 工作性能合格要求:2.1 压力:压缩机在额定工作条件下,输出压力稳定,与设计要求相符。

2.2 温度:压缩机在额定工作条件下,运行温度稳定,不超过设计限额。

2.3 噪音:压缩机运行噪音符合国家标准或技术协议要求。

2.4 油品消耗:压缩机在额定工作条件下,油品消耗量符合设计要求。

2.5 效率:压缩机输出功率与输入功率之比符合设计要求。

3. 安全性能合格要求:3.1 电气安全:压缩机的电气系统符合国家电气安全标准。

3.2 安全阀:压缩机应具备安全阀,能够保证系统的安全压力不超过设计限额。

3.3 过热保护:压缩机应具备过热保护装置,能够有效防止过热情况的发生。

3.4 漏电保护:压缩机应具备漏电保护装置,确保使用过程中不会发生漏电事故。

3.5 过载保护:压缩机应具备过载保护装置,能够有效防止过载工作,保护设备安全。

4. 可靠性合格要求:4.1 寿命:压缩机的设计寿命符合国家标准或技术协议要求。

4.2 可维修性:压缩机各部件易于拆卸和更换,具备便捷的维修保养。

5. 环境友好合格要求:5.1 噪音控制:压缩机的运行噪音应符合国家标准或技术协议要求。

5.2 能耗控制:压缩机在工作过程中应控制能源的消耗,尽量减少能源浪费。

5.3 污染控制:压缩机的排放物应符合国家环境保护标准或技术协议要求。

以上为压缩机验收合格标准的主要要求,供参考。

具体的验收标准可根据实际情况进行调整和完善。

空气压缩机安装工程验收标准

空气压缩机安装工程验收标准

基 本 项 目
机体和主电动机的基础螺栓安装应符合本标准的规 定:合格 符合本标准附录C.2.2、C.2.3、C.2.4、 3 C.2.5、C.2.6条的要求,螺栓露出螺母不少于两个 观察检查或检查施工记录 螺距; 优良 在合格的基础上,螺栓露出螺母长 度基本一致,均为2-4个螺距。
1
机体和主电动机垫铁安装的允许偏差和检验方法应 符合本标准中表6.1.10的规定。
应为0.3Mpa,持续5min无渗漏现象。
井下空气压缩机选用的配套电气设备必须符合《煤
11
矿安全规程》及《爆炸性环境用防爆电气设备》的 有关规定。各种防爆电气设备必须有防爆合格证明

12
井下空气压缩机上空气、温度、压力、流量等自动 保护装置,其电气部分必须是本质安全型。
压力表安装应符合下列规定:
1
合格 优良
符合设计要求。 在合格的基础上,灵敏可靠、位置合理。
检查试验记录 检查产品说明书 检查设计安装资料
观察检查
基本项目
1 2 3
机体位置 1机0m体m标高 1多0m台m机体位置相互差 15mm
4
多台机体标高相互差 20mm
允许偏差 允许偏差 允许偏差 允许偏差
吊线尺量检查 水平仪检查
吊线尺量检查 水平仪检查
检查隐蔽工程项目 允许偏差项目
二 机体安装
序 号
检查项目
1 机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。
2
联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规 定。
3
皮带轮的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规 定。
4
十字头与滑道的间隙在行程各位置上均必须符合设 备技术文件规定。
涨圈在气缸内的接口间隙必须符合技术文件规定。

GB50275-1998压缩机泵离心机安装及验收规范

GB50275-1998压缩机泵离心机安装及验收规范

第211 本节针对的是整体出厂的压缩 ..条
机, 根据国家现行标准 《 一般 固定 的往复活塞压 缩机技术条件》 一般用喷油滑片空气压缩机技 、《 术条件》 隔膜式压缩机技术条件》的有关规定 、《 修订了往复活塞式 、隔膜式压缩机安装时清洗和 检查的要求。整体出厂的压缩机在 出厂前均进行 了不少于 2 3 满负荷连续试运转 , -h - 经检验合格 才出厂。在出厂前对汽缸 、 活塞等进行 了油封 防 锈 ,而油封内含有石腊 , 这就要求必须清洗洁净 , 防止石腊堵塞气路和油路 , 以免引起爆炸。

的规定 ,《 压缩机 、风机 、泵安装工程施工及验收
规范》修订组,按该规范的章、节、条的顺序,
编制了条文说明 , 国内有关部 门和单位参考。 供 在使用 中如发现本规范条文说明有欠妥之处 , 请将意见直接函寄机械工业部安装工程标 准定额 站 《 压缩机 、风机 、泵安装工程施 工及验收规 范》
却水质的要求。 第 267 条 根 据现行国家标准 《 .. 一般用途 螺杆空气压缩机技术条件》 的有关 规定 , 压缩 机
都是按承压部件及其管路系统地进行, 故均必须
在升压至额定压力下连续运转时 间改为不应少 于
2 o h
安装的经验和实 测情况 , 出选择基准 机器先调 提 平, 非基准机器 以此 为基准进行找 正 ,达到轴系 曲线两端仰度相 当的连续 曲线 的要 求 ,对指导施
本规范包括的设备中另有特别技术要求,其设计
和制造中对这些设备 因有专 门的技术规定 ,本规 范不可能面面俱到 ,所以在安装时遇到这类设备 时应按其设计和设备技术文件 的规定执行 。本规 范中设备技术文件是指 随设备 出厂 的说 明书、制 造图、 装配图和技术要求等。
第105 明确了本规范与相关标准的关 ..条

压缩机安装工程施工验收规范

压缩机安装工程施工验收规范

压缩机安装工程施工验收规范压缩机安装工程施工验收规范目次第一章总则第二章压缩机第一节整体出厂的压缩机第二节解体出厂的往复活塞式压缩机第三节附属设备第四节试运转第五节无润滑压缩机第六节螺杆式压缩机第三章风机第一节一般规定第二节离心通风机第三节轴流通风机第四节罗茨和叶氏鼓风机第五节离心鼓风机和离心压缩机第六节轴流鼓风机和轴流压缩机第四章泵第一节一般规定第二节离心泵第三节井用泵第四节立式轴流泵和导叶式混流泵第五节机动往复泵第六节蒸汽往复泵第七节计量泵第八节螺杆泵第九节水环式真空泵第五章工程验收附录一风机和泵振动速度的测量方法附录二泵的吸入和排出管路的配置要求附录三本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为确保压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行,促进安装技术的进步,制订本规范。

第1.0.2条本规范适用于压缩机、风机和泵的安装及验收。

第1.0.3条压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。

第1.0.4条本规范未包括的或具有特殊要求的压缩机、风机、泵,应按设计和设备技术文件的规定执行。

第1.0.5条压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本规范执行外,尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。

第二章压缩机第2.0.1条本章适用于容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。

第一节整体出厂的压缩机第2.1.1条压缩机安装时,设备的清洗和检查应符合下列要求:一、往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查,其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗;二、隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀,并应无损伤和锈蚀。

第2.1.2条压缩机的安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在下列部位进行测量:一、卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量;二、立式压缩机应拆去气缸盖,并在气缸顶平面上测量;三、其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。

第二节解体出厂的往复活塞式压缩机第2.2.1条压缩机组装前,设备的清洗和检查应符合下列要求:一、零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷;二、零件、部件和附属设备应清洗洁净;清洗后应将清洗剂和水分除净,并在加工面上涂一层润滑油。

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(3)

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(3)

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准〔2〕第3.3.8条电动机轴与风机轴寻正时应符合以下要求:一、无中间传动轴机组的联轴器寻正时,其径向位移偏差不应大于0.025mm;两轴线倾歪度偏差不应大于0.2/1000;二、具有中间传动轴的机组寻正时应符合以下要求:1.应计算并留出中间轴的热膨胀量,同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上,然后,再稳定两轴之间的距离;2.测量同轴度时转动轴系应每隔90°分不测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差,其差值应操纵在图3.3.8的范围内。

第3.3.9条可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、平安限位的可靠性和角度指示的正确性。

各供油系统和液压操纵系统应无泄漏现象。

第3.3.10条进气室、扩压器与机壳之间,进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中,并贴平。

各局部的连接不得使机壳〔主风筒〕产生叶顶间隙改变的变形。

第3.3.11条轴流通风机试运转前应符合以下要求:一、电动机转向应正确;油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的;风机管道内不得留有任何污杂物;二、叶片角度可调的风机,应将可调叶片调节到设备技术文件的启动角度;三、盘车应无卡阻现象,并关闭所有人孔门;四、应启动供油装置并运转2h,其油温和油压均应符合设备技术文件的。

第3.3.12条风机试运转,应符合以下要求:一、启动时,各部位应无异常现象;当有异常现象时应立即停机检查,查明缘故并应消除;二、启动后调节叶片时,其电流不得大于电动机的额定电流值;三、运行时,风机严禁停留于喘振工况内;四、滚动轴承正常工作温度不应大于70℃,瞬时最高温度不应大于95℃,温升不应超过55℃;滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃;五、风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s;轴承箱安装在机壳内的风机,其振动值可在机壳上进行测量;六、主轴承温升稳定后,连续试运转时刻不应少于6h;停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。

压缩机的现场验收及其要求

压缩机的现场验收及其要求

压缩机的现场验收及其要求随着工业化程度的不断提升,压缩机在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

一台优良的压缩机能够为工业生产提供高效、稳定的动力支持,而压缩机的现场验收则是确保机器能够正常运行的一项重要工作。

接下来,本文将对压缩机的现场验收及其要求进行详细阐述。

一、压缩机的现场验收意义在安装、调试新的压缩机时,为了避免出现故障及事故,通常会对压缩机进行现场验收,这是一项非常重要的工作。

具体意义如下:1.保证安全压缩机属于高压、高温、高速的设备,如果操作不当或存在故障,很容易造成严重的事故。

通过现场验收,能够确保压缩机的安全性,保护设备操作人员的生命财产安全。

2.保证设备正常运行压缩机的正常运行对于工业生产至关重要,如果存在故障或是效率低下的情况,会影响整个工业生产的进程。

通过现场验收,能够发现和解决压缩机的故障问题,以确保设备正常运转。

3.提升设备效率精密、优良的压缩机为工业生产提供了高品质、高效率的气源支持。

通过现场验收,能够保证压缩机的各项参数符合要求,从而提升设备的效率,为工业生产提供更好的支持。

二、压缩机的现场验收内容压缩机的现场验收内容非常丰富,需要根据具体的设备情况进行不同程度的检测。

大致的内容包括以下:1.外观检查首先对压缩机的外观进行检查,包括机体、附件及管道等方面,检查是否存在变形、损坏、渗漏或毛刺等问题。

2.电气系统检查针对压缩机的电气系统进行检查,包括开关、线路、接线端子、电机及地线,检查是否存在断开、接触不良或短路等问题。

3.传动部件检查传动部分是故障率较高的部分之一,着重检查传动带、轴、轴承、风扇、齿轮箱及减速器等传动部件的磨损及是否存在松动或是异响等问题。

4.润滑系统检查润滑系统对于压缩机的运行非常重要,应检查油箱、油泵、油管、过滤器及节流阀等部件的磨损及堵塞情况。

5.压缩机系统检查着重检查压缩机本身的情况,包括气缸、紧缩螺杆、气门、冷凝器、换热器及水冷器等部分,检查是否存在漏气、松动或损坏等问题。

压缩机安装与验收规范

压缩机安装与验收规范

压缩机安装与验收规范1.范围1.1本规范规定了石油化工用离心式压缩机组安装工程施工要求及质量标准。

1.2本规范适用于石油化工新建、扩建、改造工程中的离心式压缩机组的施工及验收。

检修工程可参照执行。

1.3本规范适用于驱动机为电动机、汽轮机及烟气轮机的离心式压缩机组,其驱动型式可为一种或为多种同时存在,不适用于轴流式压缩机组的施工及验收。

2.规范性应用文件GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范JB/T 4730.1~4730.6 承压设备无损探伤SH 3503 石油化工工程建设交工技术文件规范SH 3505 石油化工施工安全技术规程SH 3510 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH /T 3538 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范3.安装准备3.1 技术准备3.1.1 安装前应具备下列技术文件:a)设计文件,包括平面布置图、安装图、机器基础图及相关专业的施工图;b)产品技术文件,包括出厂合格证书、材料质量证明文件、质量检查记录、机组试验报告及使用说明书、机组总装配图、主要部件图、易损件图及装箱清单等;c)施工技术文件3.1.2 施工技术文件应经有关单位、部门审查批准3.2 开箱检验3.2.1 开箱检验应有建设/监理单位组织,有关单位参加,按装箱清单进行下列项目检查并作记录:a)箱号、箱数及包装状况;b)名称、型号、规格、数量;c)外观质量;d)产品技术文件;e)备品备件及专用工具;f)其它需要记录的情况。

3.2.2 检验后应对零部件、备品、备件采取适当的防护措施,并妥善保管。

3.2.3与压缩机组配套的电器、仪表等设备及配件应有相应专业人员检验。

3.2.4压缩机吊运作业应符合本规范4.6条的规定。

3.3 施工现场3.3.1 机组安装前,现场应具备下列条件:a)基础具备安装条件,与机组安装相关的土建主体工程已完工;b)场地平整,道路畅通;c)施工用水、电、气、汽等具备使用条件;d)吊装设施具备使用条件;e)备有零部件、工具等的贮存设施;f)有相应的防火、防风、防水、防冻和防尘设施。

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范_

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范_

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(2)第3.3.8条电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求:一、无中间传动轴机组的联轴器找正时,其径向位移偏差不应大于0.025mm;两轴线倾斜度偏差不应大于0.2/1000;二、具有中间传动轴的机组找正时应符合下列要求:1.应计算并留出中间轴的热膨胀量,同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上,然后,再稳定两轴之间的距离;2.测量同轴度时转动轴系应每隔90°分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差,其差值应控制在图3.3.8的范围内。

第3.3.9条可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、安全限位的可靠性和角度指示的准确性。

各供油系统和液压控制系统应无泄漏现象。

第3.3.10条进气室、扩压器与机壳之间,进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中,并贴平。

各部分的连接不得使机壳(主风筒)产生叶顶间隙改变的变形。

第3.3.11条轴流通风机试运转前应符合下列要求:一、电动机转向应正确;油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定;风机管道内不得留有任何污杂物;二、叶片角度可调的风机,应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度;三、盘车应无卡阻现象,并关闭所有人孔门;四、应启动供油装置并运转2h,其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。

第3.3.12条风机试运转,应符合下列要求:一、启动时,各部位应无异常现象;当有异常现象时应立即停机检查,查明原因并应消除;二、启动后调节叶片时,其电流不得大于电动机的额定电流值;三、运行时,风机严禁停留于喘振工况内;四、滚动轴承正常工作温度不应大于70℃,瞬时最高温度不应大于95℃,温升不应超过55℃;滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃;五、风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s;轴承箱安装在机壳内的风机,其振动值可在机壳上进行测量;六、主轴承温升稳定后,连续试运转时间不应少于6h;停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。

压缩机风机泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)(精)

压缩机风机泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)(精)

中中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98主编部门:原中华人民共和国机械工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1998年12月1日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求,由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准,已经有关部门会审。

现批准下列规范为强制性国家标准,自一九九八年十二月一日起施行。

原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66—84同时废止。

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271—98《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276—98《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277—98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98上述规范由国家机械工业局负责管理,具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部1998年8月27日修订说明本规范是根据国家计委计综[1986]450号文的要求,由原机械工业部负责主编。

修订的具体工作由机械工业部安装工程标准定额站组织,会同部属合肥通用机械研究所、陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机厂、沈阳水泵研究所和中国机械工业第四安装工程公司共同完成。

压缩机安装细则(3篇)

压缩机安装细则(3篇)

压缩机安装细则压缩机是一种将气体压缩至高压状态的设备,广泛应用于工业领域中的气体压缩、储存和输送等方面。

正确的压缩机安装非常重要,可以确保其正常运行并延长使用寿命。

下面将详细介绍压缩机的安装细则。

1. 安装位置选择:- 选择安装位置时应考虑易于操作和维护,通风良好,避免阳光直射以及避免机器受到潮湿、尘土等污染。

- 选择坚固的地面作为安装基础,确保能够承受压缩机的重量和振动。

2. 安装前准备:- 确保在安装前仔细阅读和理解压缩机的使用手册,了解安装要求和注意事项。

- 检查压缩机的包装是否完好无损,如有损坏应及时联系供应商解决。

- 检查配件齐全性,确保安装时不会因配件缺失而停止。

3. 运输和搬运:- 在搬运中应注意避免剧烈震动和碰撞,以免损坏压缩机。

- 使用适当的工具和固定装置,确保搬运过程中的安全性和稳定性。

- 使用吊装装置时,应根据压缩机的重量和吊装位置选择合适的吊装工具并确保吊装过程稳定。

4. 入场验收:- 安装前进行压缩机的入场验收,检查包装完好性、外观损伤等情况,并与购买合同进行对比检查。

- 检查压缩机的序列号、型号和规格是否与合同一致,并与说明书进行核对。

- 对压缩机的各个部位进行外观和功能性检查,确保没有明显缺陷或损坏。

5. 安装过程:- 根据压缩机的安装要求和说明书进行安装,仔细遵循每个步骤的操作细节。

- 将压缩机正确地固定在选择的基础上,确保其稳定性和安全性。

- 连接进气管道和排气管道,并确保连接紧固牢固,气密性良好。

6. 电气连接:- 根据压缩机的电气要求和当地电气规范进行电气连接。

- 必须使用符合标准的电缆和插头进行电气连接,确保电气安全。

7. 冷却和润滑:- 对于需要冷却的压缩机,确保其冷却系统正常运行,冷却水流量和温度要符合要求。

- 对于需要润滑的压缩机,确保润滑系统正常运行,定期检查润滑油的质量和量。

8. 启动和试运行:- 安装完成后,根据压缩机的启动和试运行步骤进行操作。

压缩机安装工程施工验收规范

压缩机安装工程施工验收规范

压缩机安装工程施工验收规范目次第一章总则第二章压缩机第一节整体出厂的压缩机第二节解体出厂的往复活塞式压缩机第三节附属设备第四节试运转第五节无润滑压缩机第六节螺杆式压缩机第三章风机第一节一般规定第二节离心通风机第三节轴流通风机第四节罗茨和叶氏鼓风机第五节离心鼓风机和离心压缩机第六节轴流鼓风机和轴流压缩机第四章泵第一节一般规定第二节离心泵第三节井用泵第四节立式轴流泵和导叶式混流泵第五节机动往复泵第六节蒸汽往复泵第七节计量泵第八节螺杆泵第九节水环式真空泵第五章工程验收附录一风机和泵振动速度的测量方法附录二泵的吸入和排出管路的配置要求附录三本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为确保压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行,促进安装技术的进步,制订本规范。

第1.0.2条本规范适用于压缩机、风机和泵的安装及验收。

第1.0.3条压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。

第1.0.4条本规范未包括的或具有特殊要求的压缩机、风机、泵,应按设计和设备技术文件的规定执行。

第1.0.5条压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本规范执行外,尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。

第二章压缩机第2.0.1条本章适用于容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。

第一节整体出厂的压缩机第2.1.1条压缩机安装时,设备的清洗和检查应符合下列要求:一、往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查,其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗;二、隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀,并应无损伤和锈蚀。

第2.1.2条压缩机的安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在下列部位进行测量:一、卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量;二、立式压缩机应拆去气缸盖,并在气缸顶平面上测量;三、其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。

第二节解体出厂的往复活塞式压缩机第2.2.1条压缩机组装前,设备的清洗和检查应符合下列要求:一、零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷;二、零件、部件和附属设备应清洗洁净;清洗后应将清洗剂和水分除净,并在加工面上涂一层润滑油。

压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范

压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范
五、活塞与气缸镜面之间的间隙和活塞在气缸内的内、外止点间隙应符合设备技术文件 的规定�
六、浇有轴承合金的活塞支承面�与气缸镜面的接触面面积不应小于活塞支承弧面的� ���
七、活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并应锁紧。 第�����条组装填料和刮油器时应符合下列要求� 一、油、水、气孔道应清洁和畅通� 二、各填料环的装配顺序不得互换� 三、填料与各填料环端面、填料盒端面的接触应均匀�其接触面面积不应小于端面面积 的���� 四、填料、刮油器与活塞杆的接触面积应符合设备技术文件的规定�当无规定时�其接 触面积不应小于该组环面积的����且接触应均匀� 五、刮油刃口不应倒圆�刃口应朝向来油方向� 六、填料和刮油器组装后�各处间隙应符合设备技术文件的规定�并应能自由转动� 七、填料压盖的锁紧装置应锁牢。 第������条组装气阀时应符合下列要求� 一、各气阀弹簧的自由长度应一致�阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象� 二、阀片升程应符合设备技术文件的规定� 三、气阀组装后应注入煤油进行严密性试验�并应无连续的滴状渗漏。 第������条组装盘车装置应符合下列要求� 一、盘车装置可在曲轴就位后进行组装�并应符合设备技术文件的规定� 二、应调整操作手柄的各个位置�其动作应正确可靠。 第三节附属设备 第�����条压缩机的附属设备�冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、 滤清器、放空罐�就位前�应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置�并与施工图相符� 各管路应清洁和畅通。 第�����条附属设备中的压力容器在安装前的强度试验和严密性试验�应按国家现 行《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。当压力容器外表完好、具有合格证、在规定 的质量保证期内安装时�可不作强度试验�但应作严密性试验。
定� 五、刮油器的组装�其刃口应朝向来油的方向�活塞杆上的挡油圈应组装牢固� 六、组装活塞前应在活塞杆表面、气缸镜面上涂一层零号二硫化钼粉�并应将表面多余

压缩机、风机、泵安装及验收规范部分

压缩机、风机、泵安装及验收规范部分

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(3)第四章泵第一节一般规定第4.1.1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

第4.1.2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

第4.1.3条泵的开箱检查应符合下列要求:一、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好;二、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;三、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

第4.1.4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

第4.1.5条驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正;驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。

第4.1.6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外,尚应符合下列要求:一、管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物;密封面和螺纹不应损伤;二、吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;三、相互连接的法兰端面应平行;螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;四、管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道;五、管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内;六、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。

当无规定时,可按本规范附录二的规定进行。

第4.1.7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通;其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。

当无规定时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

第4.1.8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

第4.1.9条泵应在有介质情况下进行试运转,试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

第二节离心泵第4.2.1条泵的清洗和检查应符合下列要求:一、整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。

压缩机安装工程施工验收规范

压缩机安装工程施工验收规范

压缩机安装工程施工验收规范一、前言压缩机是工业生产中常用的一种设备,用于将空气或气体压缩成高温高压气体,广泛应用于石油、化工、机械制造等领域。

压缩机安装工程施工验收是确保设备运行安全稳定的重要环节。

本文对压缩机安装工程施工验收的相关规范进行了详细的阐述,旨在帮助施工单位和验收单位更好地开展工作。

二、压缩机安装工程施工验收的意义压缩机安装工程施工验收是指对压缩机设备进行安装工程施工的过程进行检查和评估,以确保其符合相关技术标准和要求,是保障设备运行安全稳定的关键环节。

通过施工验收,可以及时发现和纠正工程施工过程中存在的问题,确保设备的正常运行,延长设备的使用寿命,提高生产效率和质量。

三、压缩机安装工程施工验收的内容1. 工程前准备在进行压缩机安装工程施工验收前,施工单位和验收单位应做好充分的前期准备工作,包括确定验收范围,准备验收所需的文件资料和工具设备等。

2. 施工过程(1)安装位置选择:根据压缩机的工作环境和工艺要求,选择合适的安装位置,保证通风、排放顺畅,便于设备的维护和操作。

(2)基础施工:根据设备的重量和工作要求进行基础的施工,确保设备的稳固安全。

(3)设备安装:根据设备的安装图纸和操作说明书,进行设备的安装工作,保证设备的安装位置正确、连接可靠。

(4)管道连接:根据设计要求进行管道连接的施工,保证管道的畅通、无漏水、无堵塞。

(5)电气布线:根据设备的电气图纸进行电气布线的施工,确保电气连接正确、牢固可靠。

3. 设备调试设备安装完成后,需进行设备的调试工作,包括机械调试和电气调试,调试完成后进行设备的试运行。

在试运行中,需要检查设备的运行情况、运行稳定性和各部件的工作状态,确保设备能够正常运行。

4. 竣工验收施工完成后,需要对整个工程进行验收。

验收内容包括设备的安装质量、电气连接质量、设备的运行状态等。

验收合格后,出具验收报告,并进行设备的交接。

四、压缩机安装工程施工验收的注意事项1. 严格按照设计要求进行施工,保证设备的安装质量。

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压缩机安装与验收规范1.范围1.1本规范规定了石油化工用离心式压缩机组安装工程施工要求及质量标准。

1.2本规范适用于石油化工新建、扩建、改造工程中的离心式压缩机组的施工及验收。

检修工程可参照执行。

1.3本规范适用于驱动机为电动机、汽轮机及烟气轮机的离心式压缩机组,其驱动型式可为一种或为多种同时存在,不适用于轴流式压缩机组的施工及验收。

2.规范性应用文件GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范JB/T 4730.1~4730.6 承压设备无损探伤SH 3503 石油化工工程建设交工技术文件规范SH 3505 石油化工施工安全技术规程SH 3510 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH /T 3538 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范3.安装准备3.1 技术准备3.1.1 安装前应具备下列技术文件:a)设计文件,包括平面布置图、安装图、机器基础图及相关专业的施工图;b)产品技术文件,包括出厂合格证书、材料质量证明文件、质量检查记录、机组试验报告及使用说明书、机组总装配图、主要部件图、易损件图及装箱清单等;c)施工技术文件3.1.2 施工技术文件应经有关单位、部门审查批准3.2 开箱检验3.2.1 开箱检验应有建设/监理单位组织,有关单位参加,按装箱清单进行下列项目检查并作记录:a)箱号、箱数及包装状况;b)名称、型号、规格、数量;c)外观质量;d)产品技术文件;e)备品备件及专用工具;f)其它需要记录的情况。

3.2.2 检验后应对零部件、备品、备件采取适当的防护措施,并妥善保管。

3.2.3与压缩机组配套的电器、仪表等设备及配件应有相应专业人员检验。

3.2.4压缩机吊运作业应符合本规范4.6条的规定。

3.3 施工现场3.3.1 机组安装前,现场应具备下列条件:a)基础具备安装条件,与机组安装相关的土建主体工程已完工;b)场地平整,道路畅通;c)施工用水、电、气、汽等具备使用条件;d)吊装设施具备使用条件;e)备有零部件、工具等的贮存设施;f)有相应的防火、防风、防水、防冻和防尘设施。

3.3.2 压缩机厂房安装应与机组吊装就位统筹安排。

3.4 基础检查复测及表面处理3.4.1 基础质量应符合SH 3510的规定,外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3.4.2 基础上应明显标出标高基准线、中心线、建筑物上应标有坐标轴线和标高线。

3.4.3 按基础的设计文件复制基础位置和几何尺寸,其允许偏差应符合表1规定。

3.4.4 沉降观测点设置应符合设计文件规定,并应提供沉降观测的测量记录。

3.4.5 基础表面应做如下处理:a)二次灌浆的部分应铲掉疏松层,并凿成麻面,且每平方分米应有不少于3点的麻点,其深度不小于10mm;b) 放置垫铁的周边50mm范围内的基础表面应铲平;c) 地脚螺栓孔内的碎石、泥土、杂物和积水等应清楚干净。

3.4.6 支承板的水平度允许误差为2mm/m,标高允许误差为±5mm。

3.4.7 地脚螺栓表面应清理干净,并妥善保护。

4.通用要求4.1 本规范是对石油化工用离心式压缩机组施工及验收的规范性要求,若产品技术文件或设计文件另有规定,应执行产品技术活设计文件规定。

4.2 机组施工的安全技术和劳动保护应执行SH3505的规定。

4.3 机组有垫铁安装,无垫铁安装及地脚螺栓施工应按SH/T3538规定执行。

4.4 垫铁压浆安装法见附录A,支承板座浆安装法见附录B。

4.5 地脚螺栓的拧紧力和拧紧力矩计算应按SH/T3538规定执行。

4.6 底座、机器及零部件的吊装应符合下列要求:a)零部件吊装索具宜采用尼龙吊带;当采用钢索具时,钢索具不得直接绑扎在加工面上,绑扎部位应垫以软质衬垫或将索具用软材料包裹;b)吊装底座时应防止变形;c)吊装转子时,宜使用专用工具,吊装过程应保持轴向水平。

4.7 拆卸的零部件应摆放有序,并不应直接放在地面上。

4.8 零部件的清洗除应符合SH/T3538的规定外,还应符合下列要求:a) 不得使用汽油清洗;b) 精密零件及滚动轴承不得用蒸汽吹洗;c) 机组的转动及滑动部件在防锈油脂未清理前不得转动和滑动;d) 采用低压蒸汽吹洗的零部件,吹洗后应进行干燥处理,并应涂防锈油或润滑脂;e) 清洗干净的零部件应妥善放置,不得堆压。

4.9 转子组装前应在轴颈上浇注润滑油。

4.10 机组的监测元件应校验合格后装入。

4.11 工作温度在250℃及以上部件的联接螺栓应涂防咬合剂,常用防咬合剂按SH/T3538选用。

4.12 机体闭合前应进行隐蔽检查,并应由建设/监理单位签字确认。

4.13 机组组装后,个法兰或接头处均应封闭。

5.机组总体安装5.1 底座安装5.1.1 底座就位应具备下列条件:a) 凝汽式汽轮机驱动的压缩机组,其表面式凝汽器已就位;b) 支承板的座浆混凝土强度已达到75%以上;c) 底座底面的沙土、铁锈、氧化皮和油污等已清除干净;d) 基准面无损伤、无变形;e) 底座上各调整螺钉不得有锈死或松动现象。

5.1.2 底座找正找平应符合下列要求:a) 底座纵横中心线及基础表面中心线位置允许偏差为5mm;b) 底座标高允许偏差为±5mm;c) 底座纵向水平度偏差应符合冷态对中曲线要求,且偏差的方向应与转子扬度一致;横向水平度允许偏差为0.10mm/m,无方向要求;水平度应在底座基准面上用水平仪检查;d) 标高和水平度调整后,底座的下表面与基础上表面之间应有50mm~70mm的间隙(见图1)e) 共用底座的水平度检测应在共用底座上安放平尺,在平尺上用水平仪检测;f)压缩机组若由两个或两个以上底座构成,应以冷态对中曲线中要求保持水平的底座为基准调整其它底座。

5.2 机组安装5.2.1 机组就位应符合下列要求:a) 机器与底座接触面间的局部间隙,用0.05mm的塞尺检查,塞入深度应不超过接触面宽度的1/4;b) 机器与底座间的调整垫片宜选用整条不锈钢垫片,总厚度宜为1mm~5mm;c) 机器的横向水平度偏差应不大于0.10mm/m,纵向水平度应满足冷态对中曲线要求。

5.2.2 汽轮机直接驱动压缩机的机组应以汽轮机为找正找平的基准机器;带齿轮箱的压缩机组应以齿轮箱为找正找平的基准机器。

5.2.3 各机器水平测点位置及安装基准部位的选择应符合下列规定:a) 纵向水平测点可选在轴承座孔、轴颈或制造厂给定的专门加工面上;b) 横向水平测点可选在机体中分面、轴承座中分面或制造厂给定专门加工面上;c) 宜选择基准机器的轴颈为机组的安装基准部位。

5.3 机组定轴端距5.3.1 机组定轴端距应以基准机器轴端面为基准。

5.3.2 定轴端距应在半联轴器组装后进行,半联轴器组装件附录C。

5.3.3机组定轴端距时各轴的轴向位置应符合下列要求:a) 齿轮箱:1)齿型为斜齿的低速轴止推盘应紧贴副止推瓦块;2)齿型为其他齿的低速轴止推盘应放在中间位置;3)高速轴端面与箱体加工面间距离应符合产品技术文件的要求;b) 压缩机、烟气轮机及汽轮机的止推盘应紧贴主止推瓦块;c) 电动机的转子应处于磁力中心线位置。

5.3.4 轴端距允许误差应符合下列要求:a) 齿式联轴器为0mm~0.3mm;b) 膜片联轴器应符合表2规定。

5.4.1 机组对中应按技术文件提供的冷态对中曲线进行。

5.4.2 冷态对中测量可采用表测法和激光找正法。

表测法的表架应有足够的刚度,表架绕度值应标在表架明显部位。

双表法和激光找正法可参见SH/T3538。

5.4.3 一次对中(初对中)应在机体闭合状态下进行。

5.4.4 汽轮机单独驱动的压缩机组对中应符合下列规定:a) 单缸压缩机组应以汽轮机为基准,进行压缩机与汽轮机的对中;b) 多缸压缩机组应按产品技术文件中规定,确定各缸对中次序,依次对各缸逐一进行对中调整。

5.4.5 由汽轮机和烟气轮机共同驱动的压缩机组应以压缩机为基准对中。

5.4.6 由电动机单独驱动的以及由电动机和烟气轮机共同驱动的压缩机组应以齿轮箱为基准对中。

5.4.7 一次对中结束后应核对轴端距,并按笨规范5.5.1条进行地脚螺栓孔灌浆(一次灌浆)。

5.4.8 地脚螺栓孔灌浆强度达到75%以后拧紧地脚螺栓,复测机组水平度和同轴度。

5.4.9 复测结束后应按本规范5.5.2条及时进行二次灌浆。

5.4.10 二次对中应利用机体支座下部的调整垫片进行垂直方向的最终微量调整;利用支座处横向调整螺钉进行水平方向的最终调整。

5.4.11 二次对中应调整径向位移、轴向倾斜,其允许偏差见表3。

换算,并满足公式(1)要求。

(1)式中:——实测处的轴向倾斜值;——实测外圆半径;——轴向倾斜允许偏差值(见表3)。

5.5 机组灌浆5.5.1 地脚螺栓孔灌浆应符合下列要求:a) 地脚螺栓预留孔的灌浆,应在初对中后进行;b) 预留孔在灌浆前应进行清理,并用水润湿12h后清除积水及异物,并不得有油污;c) 地脚螺栓埋入混凝土中的部位不得有锈蚀、油漆及油渍;d) 带锚板的地脚螺栓,其预留孔的上、下各100mm处灌浆采用水泥砂浆,中间部位应填充干砂;e) 地脚螺栓孔内灌浆的混凝土,终凝后4h内开始养护。

5.5.2 二次灌浆应符合下列要求:a) 机组二次灌浆应在机组对中后24h内进行,若超过24h应复测对中;b) 二次灌浆应一次完成,不得分层浇注,不得留有施工缝;c) 在机器底座的内、外侧支好模板,底座若有调整螺钉,在调整螺钉上涂油,并用塑料薄膜或牛皮纸包扎;d) 灌浆部位用水冲洗干净,保持12h以上的湿润时间,并吹扫干净;e) 二次灌浆宜采用无收缩灌浆料;f) 二次灌浆层的施工应符合灌浆材料产品技术文件要求,其高度应高于底座下表面10mm;g) 二次灌浆养护期满后,在底座地脚螺栓附近及各联轴器上放置百分表,松开底座上的调整螺钉并拧紧地脚螺栓,底座处百分表变化不得超过0.05mm,联轴器处百分表变化不得超过0.03mm。

6.压缩机安装6.2 水平剖分式压缩机轴承和油封安装6.2.1 复测转子轴颈的圆柱度,允许偏差为0.01mm。

6.2.2 轴承各零部件和轴承衬表面应清洗干净,不得有毛刺、疏松、气孔、夹渣和缺口等缺陷,轴承衬与轴承衬背不得有脱壳现象。

6.2.3 推力盘应符合下列要求:a) 承力面应光洁、无裂纹;b) 与推理瓦块接触面各测点的厚度差不应大于0.02mm;c) 推力盘的端面跳动允许偏差为0.015mm。

6.2.4 推力瓦块的承力面不应有划伤痕迹。

6.2.5 径向推力轴承的组装应符合下列要求:a) 推力瓦块的接触面应均匀;b) 推力盘承力面与推力瓦块的接触面积应不小于瓦块总面积与油楔面积之差的75%;c) 埋入轴承的测温热电阻接线应牢固,位置应正确;d) 推力瓦块应按出厂标识组装。

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