浅谈核岛辅助管道安装
6-第二篇-第三章-焊接部分-核岛辅助管道安装
6-第二篇-第三章-焊接部分-核岛辅助管道安装1. 焊接部分焊接是核电站建设中重要的环节，其质量不仅关系到设备的性能和使用寿命，还直接影响到核电厂的运行安全和电网供电可靠性。
核岛辅助管道的焊接工作需要满足以下要求：1.1 焊工资质核电站焊接工作需要经过专业的焊接培训和考试，符合相关的技能水平和岗位要求，有相关的资格证书和从业经验。
同时，在焊接过程中，需要穿戴全套防护装备，包括焊接手套、面罩、护目镜、工作服等。
1.2 焊接设备焊接设备的选用和使用直接影响到焊接质量和效率。
核岛辅助管道的焊接需要使用燃气保护焊机、焊丝等专业设备，同时确保设备的维护和保养工作得到及时的执行。
1.3 焊接工艺核岛辅助管道的焊接需要根据管道材质、管径、壁厚等技术要求，选择及时的焊接工艺和参数，确保焊接接头的牢固度和密封性。
同时，需要进行焊接接头的无损检测和质量评定。
2. 核岛辅助管道安装核岛辅助管道是连接核岛与外界之间的管道系统，主要用于核电站内外循环冷却系统、放射性废弃物处理系统等。
在安装过程中，需要满足以下要求：2.1 安全施工在安装核岛辅助管道时，需要提前进行安全风险评估和施工方案制定，选择合适的施工方式和设备，确保施工现场环境安全和工人人身安全。
2.2 管道接口质量核岛辅助管道的接口质量直接影响到整个管道系统的可靠性和密性，需要按照相关规范和技术要求进行连接和堵漏处理。
2.3 材料选用和保护核岛辅助管道的材料选用需要符合相关标准和技术要求，并进行防腐、防磨、防腐蚀等保护处理，确保管道系统的可靠性和长期稳定性。
3. 总结核电站建设中的焊接工作和管道安装工作是复杂而重要的环节，需要严格按照相关规范和技术要求进行操作和把控。
同时，需要关注施工现场的安全环境和工人人身安全，确保整个工程的顺利完成。
最新9第二篇第六章压力试验-核岛辅助管道安装汇总
9第二篇第六章压力试验-核岛辅助管道安装第六章压力试验6.1 适用范围6.2压力试验的有关规定及技术要求6.3 验收准则6.1 适用范围适用于二回路侧管道系统和辅助管道系统的EM4工作包内所有的不锈钢和碳钢管道。
核电站核岛辅助管道中, 压力试验是在系统调试前，对所有管道系统（管道和焊缝）包括阀门（安全阀除外）等进行全面的强度试验。
对于输送气体的（主要指压缩空气和氮气）管线进行气压试验，其它所有的不锈钢管道和碳钢管道均需进行水压试验（除非试验流程图TFD中另有说明）。
6.2 压力试验的有关规定及技术要求6.2.1 先决条件➢压力试验前必须编制质保数据包（QADP），质保数据包的所有文件需经业主检查确认，满足条件后才可以进行。
➢压力试验必须有一个VFT（可进行试验的有效状态）状态的试验流程图TFD。
压力试验的各种信息将在TFD文件上提供，包括：等轴图图号、支架图号的管线详细清单（VFT状态）、试验压力、周围环境温度、试验流体类型，充水（气）、排气、加压（泵）、排水（卸压）、连接压力表、连接温度指示器（如需要）、连接安全装置（安全阀）、在试压泵出口的控制阀后设置的临时系统装置、临时盲板设施（及其规格）、阀门状况（包括开启或关闭细节）等各项接口和支管的位置。
➢待试验管道系统必须已基本安装完工并已提交满足合同要求的无损检验结果，所有必需的完工操作（表面光洁度，清洁度，标记等）也已完成。
➢需检查试验设备和消耗品的可用性与良好状况，所有设备和消耗材料必须具备且处于完好的操作状态。
特别要对试验用的监测仪器和控制指示仪器的标定有效期进行认真检查。
➢其中应提供水压试验所需合格的介质。
➢当以上条件具备时，压力试验必须事先得到业主的批准，方可进行试验。
压力试验日期和时间须征得业主以及受命的现场安全组织(如果需要)的同意。
试压前按TFD 要求调整阀门的开/关状态，安装临时设施，然后向系统充入试验流体。
➢——系统水压试验用水由业主提供，业主提供的水质检验报告应附在试验报告上（据RCCM F6600）。
核电厂辅助系统管道安装工程的若干方面分析
核电厂辅助系统管道安装工程的若干方面分析随着社会的不断发展和进步，对能源的需求量越来越大，核电厂作为能源转化的重要场所，在一定程度上直接影响了整个能源的使用情况，为了保证能源的正常使用以及产业的可持续发展，加强核电厂的建设也就成为了社会发展的必然趋势。
但是目前的核电厂辅助系统管道安装涉及到方方面面的内容，在实际的施工中还存在很大的问题，对质量造成了严重的威胁，需要不断的改进和完善，为这个社会和经济的发展提供一定的保障。
1核电厂辅助系统管道安装的特点1.1工程量大工程量大主要体现在两个方面，一方面是核电厂的整体规模较大，另一方面是核电厂辅助系统所涉及的内容多。
规模大，核电厂作为能源转化和电力生产的重要场所，在一定程度上承担了我国很多地区的电力供应，面对我国能源需求量越来愈大的情况，核电厂的规模也逐渐扩大；涉及内容广，核电厂是通过将核能转化为热能，然后通过热能带动发电机而产生电力的主要场所，在进行辅助系统管道安装的过程中就需要考虑能源转化和电力生产的问题。
1.2安装质量要求高辅助系统管道的安装直接影响了整个核电厂的正常运行，如果管道的安装存在问题，不仅会造成能源转化、电力生产以及产业发展的经济问题，造成巨大的经济损失，还会造成核能的泄露，对人们的生活和安全带来无法弥补的灾难，为了尽可能的避免这些问题，在进行管道安装时对质量就有了更高的要求【1】。
1.3质量问题发生频繁由于核电厂辅助系统的安装涉及内容多、施工规模大、施工工艺复杂的等各方面的特点，以及在社会不断发展的背景下施工人员的安装技术还处于落后的状态，面对现代核电厂施工的要求，以往的安装技术已经不能满足工程的需求了，那么更多的质量问题也就逐渐暴露【2】。
2核电厂辅助系统管道安装工程质量控制的措施2.1材料的验收材料作为辅助系统管道安装的物质条件，在一定程度上直接影响了整个工程的质量和安全，为了更好地保证安装的质量，就需要加强材料的验收管理。
在材料筛选上是按照相关规定的标准，对质量进行严格的把关，在型号大小上根据工程的实际情况进行适当的调整。
浅谈核电示范工程管道安装施工管理
浅谈核电示范工程管道安装施工管理华能山东石岛湾核电有限公司山东荣成264300摘要：核电示范工程，往往因其世界首堆的独特性，设计未固化、设计验证未完成等因素，项目工程在建设过程中建安施工存在诸多的困难，而核电站辅助系统管道安装是核电安装工程的最主要关键路线之一，尤其是余热排出系统、吸收球停堆等系统管道都几乎全部布置在核反应堆厂房内，因此反应堆厂房工艺管道安装质量的好坏，直接影响到系统调试能否顺利进行以及电站运行使用寿命的长短。
随着高温气冷堆示范工程的管道安装作业的全面开展，作为工程管理人员有必要及时总结施工过程中的经验和教训，为后续的核电管道安装工程管理提供一个有益的借鉴。
关键词：管道；制约；改进1.引言球床模块式高温气冷堆核电站示范工程（HTR-PM）,属我国十二五重大专项工程。
示范工程以我国已建成投运的清华大学10兆瓦高温气冷实验堆为基础，是世界首台具备第四代核能系统安全特性的商用核电机组。
高温堆属于“边研发、边制造、边施工”的“三边”示范工程，无参考核电站施工经验，同时又不能完全照搬压水堆的施工管理模式，在这样的背景下，认真的分析工程管理存在的问题，提炼管理经验，对于示范工程后续的发展意义重大。
2.核岛管道施工的特点2.1管道施工材料规格品种多。
包括法兰、阀门、管材、焊材、油漆、结构件等上百种材料、生产于多个国家和地区。
2.2管道安装工程量大，约占整个核岛的安装工程量的40%，核辅助系统管道结构复杂，纵横交错，遍布核岛各个厂房。
2.3施工工艺复杂，包括十几个工序，涉及管道、焊接、防腐保温、酸洗钝化、无损检测、冲洗试压等多个工种，物项多次交叉施工。
2.4质量问题发生率较高，质量控制难度大。
核辅助系统管道安装施工产生不符合项占整个核岛安装施工产生不符合项总数）的近三分之一。
另外，几十个系统在各个厂房同时铺开施工，有的质量问题在开始阶段很难发现，往往要等到一个系统的管道敷设基本形成后才能暴露，这样容易造成不同系统、不同厂房同时或者先后成批地出现相同的质量问题。
7_第二篇 第四章_标记-核岛辅助管道安装.
核岛辅助管道安装工程培训教材 核岛辅助管道安装技术要求第四篇标记4.1 标记的部件4.2 标记工具的选择/要求4.3 标记的位置要求4.4 管道与焊缝的标记4.5 支架的标记4.1 标记的部件（本章节根据TM-WPXEM4-0004编写）标记的部件可分为五类:---管道组件和支吊架部件---预制的管段及预制的支架部件---现场安装的支架---现场安装的管道4.2 标记工具的选择/要求4.2.1 永久性标记：◇振动笔标识适用于：--- 不锈钢小管--- 管壁厚＜6.35mm的不锈钢大管◇标记的最大深度：--- 0.25mm，标识用振动笔尖硬质合金刻模雕刻◇金属压印（圆面或球面形钢印）适用于：---管壁厚≥6.35m m管道---支架◇禁止使用电弧刻笔◇标记的最大深度：--- 0.6mm，允许在材料上压印◇标识字模的大小--- 4～6mm，对公称直径DN≤14英寸的管道--- 8～12mm，对公称直径DN＞14英寸的管道和管件--- 对尺寸非常小的部件所选用的高度为直径相匹配的最大可能高度◇标识字体的大小：--- 6～10mm，对于支架钢结构--- 支架吊耳（扁平或圆柱形），取决于吊耳的大小。
厚度小于4mm的吊耳需雕刻标记。
4.2.2 临时标记工具根据不同情况，可使用如下方法（对于不锈钢管，应符合TM-WPXEM4-0004）--- 标牌或标签--- 毡笔--- 不能擦掉的墨水--- 印油--- 油漆:类似于牌号"FIXOLID"的油漆，仅用于碳钢--- 记录单--- 在碳钢管道上的临时标记，使用油漆笔，"ZEBRA"笔4.3 标记的位置要求标记可分为：·预制支架部件的标记·管段预制阶段的标记·现场安装的管道上的标记·现场安装支架的标记具体的管道、焊缝、支架的标记位置及标记要求请参见（TM-WPXEM4-0004）。
4.4 管道与焊缝的标记现场安装的管道上标记涉及现场焊缝标识、现场焊缝位置标识和对需经在役检查的所有焊缝规定的参考点标记。
第二篇核岛辅助管道安装技术要求
第二篇核岛辅助管道安装技术要求目录第一章管道支架1.1 支架的分级------------------------------------------------------------------------11.1.1 支架按RCCM标准分级1.1.2 支架按安装阶段分级1.2 支架的最大间距--------------------------------------------------------------------21.2.1 无级小管支架的最大间距1.2.2 其他支架的最大间距近似值1.3 第一级支架的安装公差要求----------------------------------------------------------3 1.3.1支架位置允许公差1.4 支架基板及膨胀螺栓的安装允许公差--------------------------------------------------61.4.1支架基板上的钻孔位置1.4.2 膨胀螺栓的定位原则1.4.3 在混凝土中钻膨胀螺栓孔的允许偏差1.4.4 膨胀螺栓的安装要求1.4.5 支架基板与混凝土表面的间隙要求1.5 支架构件的安装-------------------------------------------------------------------171.5.1直径大于2"管线支架梁的定位公差1.5.2直径小于或等于2"管线支架梁的安装要求1.5.3其它要求1.6 第二级支架的安装-----------------------------------------------------------------291.6.1 支架的功能1.6.2 管道与框架的间隙要求1.6.3 管道与标准件CX,CXR管箍系列的间隙要求1.6.4 管道与U型管卡CJ,CJC,CL,CLC,CLV的间隙要求1.6.5 弹簧箱的点焊要求1.6.6 支架功能的修改1.6.7 锁紧装置的安装1.6.8 弹簧支吊架的安装要求1.6.9 恒力支架的安装要求1.6.10吊杆的安装要求1.6.11阻尼器的安装要求1.6.12 防甩支架的安装要求1.7 岭澳一期现场出现的问题及解决------------------------------------------------------39第二章管道部分2.1 管道分级原则----------------------------------------------------------------------42 2.2 核岛NSSS和BNI系统对照表---------------------------------------------------------43 2.3 管道及附件安装要求----------------------------------------------------------------442.3.1 管道坡度2.3.2 管道位置允许偏差2.3.3 管道的连接公差2.3.4 管道的其它公差要求2.3.5 插套管组对的技术要求2.3.6 管道的热校形和冷校形节2.3.7 弯管的技术要求2.4 法兰的安装要求-------------------------------------------------------------------602.4.1 法兰的垂直度公差2.4.2 法兰螺栓孔距的允许偏差2.4.3 法兰同心度的要求2.4.4 法兰平行度公差2.4.5 法兰螺栓的紧固力矩2.5 阀门的安装要求-------------------------------------------------------------------67 2.6 管道的适应性修改-----------------------------------------------------------------672.6.1Φ≤20受限管道的适应性修改2.6.2受限管道的适应性修改第三章焊接部分3.1 管道支架的焊接--------------------------------------------------------------------713.1.1 焊接的各种型式3.1.2 常用组装形式3.1.3 支架组对参数3.2 焊接工艺数据单--------------------------------------------------------------------783.2.1 碳钢焊接的一般要求3.2.2 不锈钢焊接的一般要求3.2.3 异种钢焊接的一般要求3.3 管道的组对参数--------------------------------------------------------------------783.3.1 碳钢和不锈钢大管道焊接3.3.2 管道与阀门及接嘴的焊接3.3.3 贯穿件的焊接3.3.4 水泥管道的焊接3.3.5 EM9仪表管道的焊接3.3.6 柴油发电机管道的焊接3.3.7 小管道预制安装焊接3.4 管道部件的焊接-------------------------------------------------------------------87 3.4.1 阀门的焊接3.4.2 射线检验塞的焊接3.4.3 对接焊接头的要求3.4.4 焊接装配件的对正公差要求3.5 现场常遇到的问题及解决方法-------------------------------------------------------95 3.5.1插套焊缝无间隙3.5.2法兰平行度的调节3.5.3管道倒坡的处理3.5.4管道错边的处理第四章标记4.1 标记的部件------------------------------------------------------------------------101 4.2 标记工具的选择/要求---------------------------------------------------------------1014.2.1 根据不同情况用于作永久性标记的工具4.2.2 临时标记工具4.3 标记的位置要求--------------------------------------------------------------------102 4.4 管道与焊缝的标记------------------------------------------------------------------102 4.5 支架的标记------------------------------------------------------------------------1034.5.1 管道支架的标记4.5.2 标准支架部件的标记第五章清洁5.1 术语-----------------------------------------------------------------------------107 5.2 一般要求-------------------------------------------------------------------------108 5.3 清洁的分类------------------------------------------------------------------------109 5.4 清洁的有关要求--------------------------------------------------------------------1095.2.1 水质5.2.2 工作区与存放区要求5.2.3 防污染要求5.5 清洁工作方法的规定---------------------------------------------------------------117 5.3.1 机械清理方法5.3.2 化学清洗5.3.3 高压水冲洗5.3.4 重力水冲洗5.3.5 压缩空气吹洗5.6 清洁度的检查---------------------------------------------------------------------1235.4.1 清洁所用术语5.4.2 清洁度检查及其相关准则5.4.3 清洁度状况变差时的情况第六章水压试验6.1 适用范围--------------------------------------------------------------------------131 6.2 水压试验有关规定及技术要求--------------------------------------------------------1316.2.2 安全规定6.2.3 试验水质和有关清洁度的规定6.2.4 试用水温度6.2.5 升压及升压速度6.2.6 环境温度6.2.7 水压试验压力及保持时间6.2.8 水压试验压力及保持时间6.2.9 水压试验后系统的湿保养6.3 验收准则--------------------------------------------------------------------------134 6.4 水压试验的保留项目----------------------------------------------------------------134 第七章气密性试验7.1 适用范围--------------------------------------------------------------------------137 7.2技术要求-------------------------------------------------------------------------- 137 7.3 验收标准--------------------------------------------------------------------------138 第八章阀门安装要点8.1 阀门安装前的装备工作--------------------------------------------------------------140 8.2 阀门的运输和装卸------------------------------------------------------------------141 8.3 阀门现场安装----------------------------------------------------------------------141 8.4 阀门在现场的存放，联接后保护------------------------------------------------------144第九章附录--------------------------------------------------------------- 145主要参考文献1．<<压水堆核岛机械设备的设计与建造规则>>2000年版 B，C，D，F，H，S篇2．气密泄漏试验的实施工作程序TM-K84353．管道水压试验工作程序TM-K84364．管道和支架的标记.TM-K84315．TM-K84××系列工作程序6．支架手册 ILG-DC-00357．大亚湾核电站一期二十三公司编制的焊工手册8．PIPING CLASS DESIGNATION FOR BNI PIPING LA/RE-96.0293/NEBR9．岭澳核电站技术要求《EM4.2》 FRA RT/M-DC-A621 REW：B10．岭澳核电站技术要求《EM4.2》 FRA RT/M-DC-A613 REW：B11．工作程序 TM-K8412：COLD ＆ HOT SHAPPING第一章管道支架1. 1 支架的分级1. 2 支架的最大间距1. 3 第一级支架的安装公差要求1. 4 支架基板及膨胀螺栓的安装允许公差1. 5 支架构件的安装1. 6 第二级支架的安装1.1 支架的分级1.1.1 支架按RCC-M标准分级岭澳二期核电站核岛辅助管道中的支架，按照法国《压水堆核岛机械设备设计与建造规则》（简称RCC-M法规）中的H1300篇的规定，可分为S1、S2级，除此之外还有NC级（NC级即非RCC-M级）。
浅谈核电厂辅助工艺系统管道安装工程的质量控制
中国； ‘ 新技书企业
麓 谈 核 电 厂 辅 助 工 艺 系 统 管 ． 安 装 工 程 遭
的 质 量 控 制
◆ 文 ／张 顺 心
１ 引 言 、
（） 段 的 弯 曲成 形 时 ， 注 意 弯 管外 表 面 不 得 有裂 纹 ， 不 宜 ４管 应 且
在 测 对 于 整 个 核 电 厂 而 言 。 作 为 其 重 要 组 成 部 分 的 辅 助 工 艺 系 统 ， 有 皱 纹 。 弯 管 的 内 弯 曲 半 径 范 围 有 褶 皱 的 情 况 下 ， 得 的 褶 皱 峰 弯 对维 持 一 回路 的 温度 、 力 、 积 、 质稳 定 和 整 个 电站 的安 全运 行 顶 和 谷 底 之 间 的 距 离 、 曲 部 分 的 椭 圆 度 都 不 得 超 过 标 准 规 范 的 限 压 体 水 起 着 十 分 重 要 的 作 用 。 在 核 电 厂 的 建 安 阶 段 ， 于 辅 助 系 统 管 道 安 值 。 另外 也 要对 其 弯 曲部 分 的管 段 壁厚 减 薄 率进 行 控 制 。 对 装 工 程来 讲 。 具 有 施 工 质 量 要 求 高 ， 程 量 大 ， 工 工 艺 复 杂 ， 它 工 施 质 景 问题 发 生 率较 高 和质 量 控制 难 度 大等 特 点 。 （）在 管 段 预 制 后 的 表 面 处 理 时 ， 常 碳 钢 材 料 进 行 涂 漆 处 理 ， ５ 通 不 锈 钢 管 道 进 行 表 面 抛 光 或 酸 洗 钝 化 。 碳 钢 管 道 涂 漆 时 ， 境 相 对 环
管 合 各 种 标 准 规 范 、 计 技 术 规 格 书 、 理 程 序 和 工 作 程 序 等 进 行 合 检 查 管 段 尺 寸 及 管 段 和 部 件 连 接 的 正 确 性 。 另 外 ， 段 在 运 输 到 现 设 管 理 的选点 。 施工 中的 要点 和 难点 进 行 重点 控 制 。 对 场安 装 前应 进 行 检查 管 段 的清 洁 度及 保 护 情况 。 通 常 辅 助 系 统 管 道 在 车 间 预 制 阶 段 容 易 产 生 的 质 量 问 题 有 弯 管
5_第二篇 第二章_管道部分-核岛辅助管道安装
第二章管道部分2.1 管道分级原则2.2 核岛NSSS和BNI系统对照表2.3 管道及附件安装要求2.4 法兰的安装要求2.5 阀门的安装要求2.6 管道的适应性修改2.1 管道分级原则 [8]管道的级别从下面几个方面规定：——安全等级：分为安全1，2，3级和安全无级——质保级：分为NUC/ISO/NC——质量级：分为Q1、Q2级（参考RCCM2007版），Q3、NC级（参考EN13480）——清洁级：奥氏体不锈钢分为：1、2、3、4、5级碳钢分为：1、2、3、4级——抗地震级：分为SC1、SC2、NC级Q1Q2级管道级别：三部分组成⏹第一部分，第一个数字---质量等级，例如2就是Q2⏹第二部分，由一个字母和数字组成---材料代码，例如S1，表示Z2CN18.10/F304L S2 Z2CND17.12/ F316L S4 Z2CND18.12/ F316LC1 TU42/A48AP P280GH P295GH C3 P355NHQ2 C4 P355NHQ1⏹第三部分，由一个字母四个数字组成----设计类别代码，表示管线压力级别，例如S0150,对应的就是压力系列150，S0300对应就是压力系列300。
Q3,NC级管道级别接头套管不锈钢 N1 N2 N3 N4 A5 A6碳钢F1 F3 F5 F92.2 核岛NSSS和BNI系统对照表NSSS系统:核蒸汽供应系统核岛管道系统对照表NSSS 系统表 2．2－1系统缩写名称系统缩写名称ASG 辅助给水系统RIS 安全注入系统GCT 汽轮机旁路系统RPE 核岛排气和疏水系统PTR 反应堆堆换料腔和废燃料池水冷却和处理系统RRA 余热排出系统RAZ 核岛氮气分配系统SAR 仪用压缩空气分配系统RCP 反应堆冷却系统SAT 公用压缩空气分配系统RCV 化容和容器控制系统SED 核岛除盐水分配系统REA 反应堆硼和水补给系统SIR 化学试剂注射系统REN 核取样系统VVP 主蒸汽系统BNI 系统:核岛配套设施核岛管道系统对照表BNI 系统表 2．2－2系统缩写名称系统缩写名称APD 启动给水系统ATD 启动给水处理系统APG 蒸汽发生器排污系统JPD 消防水分配系统ASG 辅助给水系统JPI 核岛消防系统CVI 凝汽器真空系统JPL 电气厂房消防系统DEG 核岛冷冻水系统JPP 消防水生产系统DEL 电气厂房冷冻水系统JPV 柴油发电机灭火系统DVK 核燃料厂房通风系统PTR 反应堆堆换料腔和废燃料池水冷却和处理系统DVN 核辅助厂房通风系统RAZ 核岛氮气分配系统EVU 安全壳热量导出系统REA 反应堆硼和水补给系统EBA 安全壳换气通风系统REN 核取样系统ETY 安全壳内大气监测系统RPE 核岛排气和疏水系统RRI 设备冷却水系统SEP 饮用水系统SAP 压缩空气生产系统SES 热水生产和分配系统SAR 仪用压缩空气分配系统SIR 化学试剂注射系统SAT 公用压缩空气分配系统SRE 放射性废水回收系统SBE 热洗衣房系统SVA 辅助蒸汽分配系统SEC 重要厂用水系统TEG 废气处理系统SED 核岛除盐水分配系统TEP 硼回收系统SEH 废油及非放射性水排放系统TER 废液排放系统SEO 电厂污水系统TES 固体废物处理系统SEO 电厂污水系统TES 固体废物处理系统SER 偏碱性除盐水储存和分配系统TEU 废液处理系统RSC 堆芯熔融物稳定系统SBD 清洗去污系统SIT 给水化学取样系统DER 运行冷冻水系统RBS 应急硼化系统DEQ 废物处理厂房冷冻水生产系统EVF 安全壳内空气净化系统SDA 除盐水生产系统TEC 浓缩液处理系统TEK 核岛废液监控和排放系统TRI 设备冷却废液处理系统XCA 辅助蒸汽生产系统VDA 主蒸汽大气排放系统EVU 安全壳热量导出系统AAD 启动和停运给水系统RPR 反应堆保护系统ABP 低压给水加热器系统JPC 水泵站消防系统AHP 高压给水加热器系统JPU 厂区消防水分配系统ARE 蒸汽发生器主给水系统CEX 凝结水抽取系统ADG 给水除气器系统CFI 循环水过滤系统CPA 阴极保护系统JAC 消防水生产系统CRF 循环水系统JPA 常规岛柴油发电机厂房消防系统CTE 循环水处理系统SEN 辅助冷却水系统JPB 运行生产中心消防系统JPC 重要厂用水泵站消防系统SEU 雨水排出系统SEZ 地下水控制系统SIH 核岛化学试剂分配系统SKH 油储存系统SNL 蒸汽发生器清洗系统SRU 专设重要冷却水系统（安全壳热导出系统）SRE 放射性废水回收系统2.3 管道及附件的安装要求[9][10]2.3.1管道坡度：管道坡度：由等轴图上所标示的坡度或两个坐标点的标高之差确定。
ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制探讨
ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制探讨随着能源需求的不断增长和环境污染的加剧，核能作为清洁能源的地位日益突出。
作为核电站的主力设备，ACPR1000核电站在建设过程中需要严格控制各个辅助系统的管道安装质量，以确保核电站的安全运行和长期稳定供电。
本文将就ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制进行探讨。
一、ACPR1000核电站辅助系统管道安装的重要性ACPR1000核电站由许多核反应堆组成，涉及到大量的辅助系统，如循环水系统、冷却水系统、蒸汽系统等。
这些辅助系统的管道安装质量直接关系到核电站的安全性和运行效率。
一旦管道出现质量问题，可能会导致泄露、爆炸等严重后果，影响核电站的正常运行。
对辅助系统管道安装的质量控制至关重要。
二、ACPR1000核电站辅助系统管道安装质量控制的方法1. 严格遵守标准和规范ACPR1000核电站的辅助系统管道安装需要严格遵守国家标准和规范，确保管道的材料、安装方法、接口尺寸等符合标准要求。
只有在满足标准的前提下，才能确保管道的安全可靠性。
2. 强化监督检查在管道安装过程中，需要加强监督检查，确保施工人员严格按照设计图纸和规范要求进行操作，避免出现施工失误或质量问题。
监督检查应包括材料质量检验、焊接接头检测、管道安装位置和角度的测量等内容，以确保管道安装的质量和精度。
3. 进行质量把关ACPR1000核电站的辅助系统管道安装需要严格的质量把关措施，包括对材料的抽样检验、焊缝的无损检测、管道的静态压力测试等。
只有经过严格的质量把关，才能确保管道的安全可靠。
4. 做好记录和档案管理在管道安装过程中，需要做好相关记录和档案管理工作，包括管道材料的进出库记录、施工过程的检验记录、质量把关的报告等。
这些记录和档案将成为管道安装质量的有力证据，有助于日后的安全评估和运行维护。
三、ACPR1000核电站辅助系统管道安装质量控制的挑战和对策1. 施工环境限制ACPR1000核电站辅助系统的管道安装通常需要在较为狭窄和复杂的空间环境下进行，给施工带来了一定的困难。
浅谈核岛辅助管道安装
图２支管长度公差示意图 表３支管长度公差表
Ｊ Ｎ Ｓ Ｔ Ａ Ｌ Ｌ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
５ ３
ｌ
ｏ ． ０ ０ ２ ０ ． ０ ０ ４
０ ． ０ ０ ７ ５ ０ ． Ｏ １ ２ ５ Ｏ ． ０ ｌ ５
２ ． １ ． ５ 焊接错边量公差 （ 见表５ ）
表５ 焊接 连接错边 公差 表
Ｒ Ｃ Ｃ Ｍ 级
２ ６
例 ，穹顶 扣盖就 代表安装 工程 的开始 ，然 而 ，由于特殊 情况 ，我们在贯穿件未 到达施 工现场 的情况 下 ，就 已开
始Ｒ ４ ０ 、Ｒ ４ ７ 区的支架测量 、放线 、安装工作 ，这样贯穿 件就错过 了最佳安装时机 。后来在贯穿件到达施工现场 时 ，由于运输通道 、安装空间的狭小 ，在不得 已的情况
的综合性安装 工程 。本 文从秦 山二期 １ 核 岛的实际安装 出发 ，阐述 了安装过程 中需要 注意的事项 ，以供参
考。
关键词 ：核 岛辅助 系统
管道安装
综合 性安装
表 １ 管 道 公 差 级 别 表
＼ 直径 ≤２ ” ３ ” ４ ” ６ ” ８ ” １ ０ ” ｌ ２ ” １ ４ ” １ ６ ” １ ８ ” ≥２ Ｏ ” 壁厚 ＼ 系列ｓ ｃ Ｈ 号＼
２ ． １ ． １ 管道公 差级别划分 （ 见表 １ ）
２） 接 管 嘴 、分 支点 、固定点 相对 于基 准点 的公
差 ，见 图２ 、表３ 。
２ ． １ ． ２ 管道坡度公差要求
管道坡度 由等轴 图上两个工 作点 （ 或 叫基准点 ） 之 间距离 和标高 差所确 定 。管道 坡度 的允许公 差 为＋ ５ ０ ％ （ 一 ３ ０ ％ ）乘以管道坡度 。
核电厂辅助系统管道安装工程的质量控制
核电厂辅助系统管道安装工程的质量控制摘要：改革开始以来，我们的经济发展迅速，通过良好核电行业发展机会和更广阔的发展市场，不断扩大其发展，如果生活水平和生活质量能有所提高，对核电安全提出了更高的要求。
辅助技术系统是整个核电的重要组成部分，直接关系到整个核电温度、体积、压力、水稳定性和运行安全。
管道系统作为核电重要组成部分的设置，直接影响到核电的安全性。
为了保证辅助系统质量和安全性，管道安装的质量需要得到控制，本文介绍了核电辅助的管道安装方法的特点、质量管理各个阶段采取的措施以及质量管理中应考虑的问题。
关键词：核电站；辅助系统管道；安装；质量控制；分析核电站运行中，辅助系统是确保核电运行安全稳定的重要组成部分。
由于核电站辅助系统运行需要更多的管道，管道安装复杂，量大，复杂工艺，质量要求高，存在质量问题。
因此，核电站建设需要重视在管道安装，采取有效措施提高管道安装的质量。
一、核电厂辅助系统管道安装工程应该注意的问题1.材料的使用。
应注意两个问题，材料型号应与工地的实际使用相匹配，以避免材料错误。
使用方法应改进管理。
这就是管道安装时，采用不锈钢，通过防止铁素体污染、采取措施提高设备寿命并确保其质量。
2.预制应注意的问题。
首先，应改进焊接预制管理。
焊接作为支吊架和预制元件的一部分，在一定程度上可对设计质量直接影响，需要更好地控制和控制焊接。
例如焊接错边在安装过程中可能无法正确安装，尤其是在非标弯头导致不合理切割角度，壁厚不均匀，为了改进这些问题，矫形、打磨程序等措施进行了改进，以平整度焊接并降低错边风险。
应改进预制管道表面处理，例如抛光不锈钢管。
3.现场质量控制应注意的问题。
应注意现场安装支吊架、管道部件。
安装支吊架时，锚固件固定到结构件上，以防止在安装过程中发生移动，并确保结构的稳定性。
锚固件通常在安装过程中焊接，并用预配的钢筋固定，以确保固定。
管道部件的安装应确保符合与管道及其组件相关的施工技术，并且只有在满足这些条件时才能安装。
浅谈核岛辅助管道安装
浅谈核岛辅助管道安装核岛是核电站安全壳内的核反应堆及与反应堆有关的各个系统的统称。
核岛的主要功能是利用核裂变能产生蒸汽。
值得一提的是，与其它工程相比，核电工程中管道支架的安装对整个管道安装具有举足轻重的影响。
文章主要结合现阶段我国核岛辅助管道安装的现状进行简要的分析与总结。
标签：核岛；辅助管道；安装要点1 概述在ACPR核电工程中，根据安装工程作业的特点、性质、质量要求和技术难度将核岛安装工作划分为十个机电工作包。
核岛辅助管道安装工程是其EM4包，负责辅助系统及供水/蒸汽管线、厂用冷却水管线的安装。
民用核设施的建设中的相关的核安全法规及核安全导则，是我们在核电站建设中必须遵守的。
ACPR核电工程，设计和建造方面的技术规范和标准原则上采用RCC系统标准，它描述了设备管道制造、采购、安装等一系列技术要求。
核岛辅助管道由于其安装工程量大、工序复杂、接口众多、施工条件困难、质量要求高、系统回路多等特点，在核岛安装工程中具有举足轻重的影响。
抓核岛安装工程进度，首先要抓辅助管道的安装进度，尤其要确保核岛冷态功能试验相关系统的安装，并以此为核岛辅助管道安装的关键路径。
此外，安装施工活动的重点是支架的安装、管道的焊接连接、管道的法兰连接（尤其是与设备的连接）和阀门的安装。
值得一提的是，与其它工程相比，核电工程中管道支架的安装对整个管道安装具有举足轻重的影响。
2 管道安装2.1 管道的供货状况由于核电站反应堆运行安全、可靠的要求，因此在设计、安装过程中都有它独特的要求，在进行反应堆厂房辅助管道安装中，不仅要考虑先上后下，先里（靠墙）后外（离墙远），先大后小，按系统安装等一般的安装顺序，更重要的是根据其独特的设计要求采取与之相适应的顺序，以满足和达到这些独特的工艺要求。
管道由预制厂按图纸规定的要求预制焊接成管段（包括某些现场焊缝的调节余长），管道内部清洁状况合格、不锈钢管已经酸洗钝化、管段有良好的临时封盖、管段和车间焊缝的标记齐全、碳钢管段除每个管端面50-80mm长度外油漆完整、整个管段处于良好的合格状态。
ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制探讨
ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制探讨随着我国能源需求的不断增长和环保意识的提高，核能作为清洁、高效的能源形式得到了越来越多的关注和推广。
作为核电站的关键部件之一，ACPR1000核电站辅助系统管道的安装质量直接关系到核电站的运行安全和稳定性。
进行管道安装的质量控制显得尤为重要。
一、质量控制的重要性核电站辅助系统中的管道安装质量直接关系到核电站的运行安全和可靠性。
对管道安装的质量控制需要进行严格的把关和监督。
管道的安装质量直接影响着流体的输送和循环，管道的材质选择、焊接工艺和安装位置都需要符合相关的标准和规定。
管道的质量控制也关系到核电站的安全生产，一旦管道质量存在问题，可能会严重影响核电站的稳定运行，甚至造成事故。
对管道安装的质量控制需要进行全程的跟踪监控，以确保管道安装质量达到标准要求。
二、管道安装过程中的质量控制措施1. 根据设计要求，严格选择管道材质，确保其质量符合标准。
2. 对焊接工艺进行严格监控，确保焊接质量达标。
3. 对管道安装的位置、倾斜度等进行精确测量，确保安装位置准确无误。
4. 在管道安装过程中，实施全程跟踪监控，对每个节点进行严格检查。
三、质量控制中存在的问题及解决方法在实际的管道安装过程中，可能会出现一些问题，需要及时解决，以确保管道安装质量。
1. 人员素质不高解决方法：加强对安装人员的培训和考核，提高其专业水平和安全意识。
2. 设备设施不完善解决方法：及时维护和更新设备设施，确保其正常运行。
3. 管理不到位解决方法：加强对安装过程的管理和监督，建立起相应的责任制度，确保每个环节都得到严格把关。
四、总结ACPR1000核电站辅助系统管道安装的质量控制是核电站建设中非常重要的一环，对于核电站的正常运行和安全生产至关重要。
通过严格把关和监督管道安装过程中的每一个环节，加强人员培训和设备设施维护，可以有效地提高管道安装的质量控制水平，确保管道安装质量达到标准要求。
浅谈核岛辅助管道安装
浅谈核岛压力管道安装工程管理
浅谈核岛压力管道安装工程管理概要：在核岛压力管道安装的过程中，还要清楚压力管道的类型，并且熟练掌握压力管道的安装技术，以便顺利完成核岛辅助管道的安装工作。
在此基础上，还要做好压力管道工程的事前、事中和事后管理工作，以便使压力管道的安装质量得到保证。
利用第三代核电技术进行核电站建设中，需要大量核岛压力管道安装。
按照压力等级，核岛压力管道可以划分成CL2500等级管道、CL1500等级管道、CL900等级管道、CL400等级管道、CL150等级管道、80PSI CWP等级管道、100PSI CWP 等级管道、150PSI CWP等级管道、200PSI CWP等级管道、300PSI CWP等级管道以及一些特殊等级的压力管道。
从类型上来看，核岛压力管道按照材质主要可以划分成三种，即不锈钢管道、碳钢管道和复合材料管道。
具体来讲，则包含不含钼低碳不锈钢管道、含钼低碳不锈钢管道、碳素钢管道、碳钢衬里管道、钢塑复合管道、金属浸泡塑管和塑料管道等多种管道。
1 核岛压力管道安装技术1）管道支架安装。
在压力管道安装的过程中，首先需要做好管道支架的安装。
而采取第三代核电技术的核岛使用的管道支架共有五种，即锚固型支架、刚性支架、动态支撑、弹簧吊架和恒力吊架。
其中，刚性支架包含铰接刚性支架、U型螺栓支架、焊接管卡和框型支架。
在施工过程中，施工人员需要按照管道支架组装图纸进行管道支架的安装，并且需要将管道安装在等轴图的指定位置。
安装的过程中，需要考虑到安装顺序，即先安装高的支架，然后再安装位置低的支架。
针对管道支架密集的区域，则需要选择大口径、压力级别高和结构复杂的支架进行优先安装。
如果需要在土建预埋板上进行支架焊接，还要预先进行膨胀螺栓的固定。
针对可能对通行形成阻碍的支架，需要完成高位置支架和支架管段安装后，进行支架安装。
需要注意的是，针对在管道上限位滑动的支架，需要在管段安装完成后进行支架的焊接固定。
而完成第一阶段的安装后，需要做好管道支架安装工序检查，并且加强对支架行为公差、螺栓紧固力矩值、螺母安装质量等内容的检查。
核岛辅助管道安装
核岛辅助管道安装作者：曾杰来源：《科技创新与应用》2017年第30期摘要：随着经济的快速发展，对电能的需求量不断增加，为了全面满足我国经济建设与发展，我国大力发展新能源，通过核电运行为全社会提供丰富的电力资源。
核电运行需要高度的安全性，在进行建设过程中，需要对各个环节全面考虑，才能实现安全稳定生产，保证电力稳定供给。
核岛是核电站重要组成部分，主要是指安全壳内的核反应堆及与反应堆有关的各个系统总和。
核岛具有重要的作用，其运行过程是制造核裂变的过程，产生强大的蒸汽，形成电能传输。
管道安装是重要的工程，其支架安装好坏对核岛整个管道有着举足轻重的影响。
文章主要通过对当前我国核岛辅助管道安装现状分析与总结，进一步提出管道安装措施与方法，以此确保核电运行的稳定。
关键词：核岛；辅助管道；安装要点中图分类号：TM623 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）30-0084-021 概述随着核电应用越来越普遍，各项建设也不断创新与提升，技术发展与进步，也对核岛建设提出了全新的技术要求，在各个细节设计建设中，需要严格把关，精心设计，才能满足标准要求，符合核电运行基本需要。
核岛辅助管道建设至关重要，其工程建设好坏，对整个核电运行来讲非常关键，但是在实际施工过程中，由于其安装工程量大、工序复杂、接口众多、施工条件困难、质量要求高、系统回路多等，需要良好的技术，才能够完成，确保核岛安装工程施工质量，保证核电运行安全。
核岛安装工程速度快慢，与管道安装速度成正比，要想全面推进进度，最主要的是抓好各类辅助管道安装，只有保证了速度与质量，才能确保整体工程质量。
管道工程中，核岛冷态功能试验相关系统安装是重点，通过前期设计与施工，展开下一步施工，并为辅助管道安装提供快捷路径。
在所有管道工程中，支架安装、管道焊接连接、管道法兰连接和阀门安装是重要环节，需要严格管理，强化控制，才能确保施工质量，为核电运行提供稳定的支撑。
浅谈EPR三代压水堆核岛辅助系统管道支架的安装
浅谈EPR三代压水堆核岛辅助系统管道支架的安装摘要：本文主要论述了EPR三代压水堆核岛辅助系统管道支架（防甩支架、阻尼器、弹簧箱等特殊支架除外）的新特点，通过对EPR支架目录等上游文件的消化、总结，结合安装过程中遇到的典型问题，展示出EPR支架安装特点和难点；此外，本文还通过EPR与CPR1000项目在辅助系统管道支架方面的差异性分析，对后续核电工程提出了合理化建议。
关键词：EPR；核岛辅助系统；支架安装；差异性分析1.前言EPR支架采用新的建造规范（RCC-M2007和EN13480），由设计方ANP充分吸收借鉴欧洲核电站设计经验进行优化设计而来，其设计、制造及现场安装均参照统一标准《EPR Support catalogue》执行，使得EPR核岛辅助系统管道支架呈现出许多新特点，如大量使用预埋板和方钢、二阶段支架成品供货、支架间隙调整量减少等；在支架安装过程中，超厚二阶段支架热处理、预埋板偏差、支架框架间隙调整难度加大、设计变更量大等典型问题凸显，全面体现了EPR支架安装的特点和难点。
通过分析对比EPR与CPR1000的这些差异，为后续核电工程提供了借鉴。
2.EPR支架特点介绍2.1支架结构简化EPR支架生根方式大多采用预埋板形式，较 CPR1000项目常用的膨胀螺栓锚固基板省去了大量钻孔和膨胀螺栓安装工作，施工工序更简单，施工效率得到提高。
同时，CPR1000支架常用结构复杂的工字钢、槽钢等型钢，而EPR多采用结构简单的方钢，且二阶段采用成品供货。
采用方钢后，EPR支架的焊缝长度较CPR1000工字钢减少1/3以上（如图1）；另外，二阶段成品供货（如图2）减少了大量预制工作。
以上特点使得EPR支架结构得到简化，安装效率大大提高。
图1 同规格的方钢和工字钢焊缝长度比较图2 二阶段支架成品供货2.2支架热处理根据标准RCC-M2007规定：非应力消除条件下，对于最小抗拉强度不超过440MPa的钢材（如S235—S275—A37—A42—A48），当焊接接头的等效厚度E大于40mm时，需要进行预热和后热处理。
探析核电辅助工艺系统管道安装工程质量控制
探析核电辅助工艺系统管道安装工程质量控制摘要：核电辅助工艺系统管道安装工程的施工具有工程量大、施工工艺复杂以及质量控制的特点，比较容易出现质量方面的问题。
本文主要是从预制阶段、现场安装和系统冲洗试压三个阶段出发，对核电辅助工艺系统的管道安装工程质量控制进行一定的探讨，旨在进一步提升核电厂的运行安全性。
关键词：核电辅助工艺；管道安装；质量控制引言：对于核电厂来说，核电辅助工艺系统是其重要的组成部分，对维持整个电站的安全运行具有非常重要的作用。
在核电厂的工程建设阶段，辅助工艺系统的管道安装工程具有施工工艺复杂和工程量大的特点，质量控制是其必须要重点关注的内容，需要强化对其的重视程度。
1预制阶段的质量控制预制工作开始之初，应先开启相应的质量工作计划。
其涉及方面为：第一，要有齐备的施工图、设计技术规格书、工程设计变更单及相关标准；第二，有可行生效的施工方案和质量工作计划；第三，焊接工艺评定或焊接工艺符合标准规定；第四，特殊工种施工者有相应的资格证书；第五，施工中将使用的设备、仪器经标定正常；第六，施工管道、管件、油漆和焊材等材料经过严格查验，同时，在施工前就施工技术方案进行交底安排。
预制阶段的质量工作计划须严格按如下步骤执行：下料坡口加工一组对一煤接一无损检测一防腐。
在施工过程中，应按照有关的管理程序，将关键部分进行记录形成文件，保留凭据，以防物项与记录不符，使施工质量有保障。
预制中需特别注意的是：（1）为避免出现材料误用状况的发生，在下料前要根据相应规范标准完成标识移植工作。
（2）为避免锈钢材料施工中出现铁素体污染，碳钢和不锈钢材料均会在施工区域的车间内隔离，期间进行清理处理。
（3）焊接作为预制中的关键部分，其工作量很大，对质量要求也更为严格，焊缝错边是较为常见的问题，严重影响管道的强度和安全。
一旦发生该情况，可以采取矫形、打磨和堆焊平滑过渡等措施来降低危害：对小于2寸的小管径管道，插套焊是最为常用的方法。
核电站辅助管道安装大宗材料管理研究
核电站辅助管道安装大宗材料管理研究核电站辅助管道安装工程是核电站工程的重要组成部分。
由于其工程量比较大、工序复杂、施工标准高、施工难度大，对大宗材料管理有着极大的要求，稍有不慎都可能影响到辅助管道安装工程进行及整个核电站的安全，这就要求不断完善大宗材料管理制度体系，提高大宗材料管理的科学性。
1.核电站辅助管道安装工程所需大宗材料及对安装工程的影响1.1核电站辅助管道安装工程大宗材料种类分析核电站辅助管道安装工程所需的大宗材料有很多，主要包括各种管道及其安装所需的阀门等安装材料。
根据这些材料的采供和管理要求，可以将其分为两类：以来是甲供材料，也就是由核电站工程公司采购和管理的材料；另一类乙供材料，也就是由辅助管道安装公司采购和管理的材料。
这两种材料采购和管理有着严格的区分，涉及到核电站建设质量及安全的，全部归甲供材料，比如说在阀门当中和安全级别（含安全相关级）或规范级阀门，电动/气动阀门、通风阀门及口径≥300mm的非核阀门属于甲供材料，其余的阀门都属于乙供材料。
在管道当中也是如此，反应堆冷却剂主管道、波动管、主蒸汽和主给水系统、核级管道、核级管件的管道及配件，外径≥300mm的非核级管道及管件都属于甲供材料，这些材料对核电站辅助管道质量及安全都具有决定性影响，其余的管道材料都属于乙供材料。
1.2大宗材料管理对辅助管道安装工程的影响大宗材料管理对辅助管道安装工程的影响非常明显，一旦出现问题直接影响到进度和质量。
比如说大宗材料的到货进度，核电站的大宗材料要经过招标、签订合同、材料制造、运输、检验才能进入施工场地，整个过程时间比较长，尽管在合同中约定了到货时间，也不足以保证到货进度。
一般来说，在辅助管道工程正式开工建设之前的6个月，就需要组织相关单位进行管道预制工作，如果不能按时交付管道，或者交付的管道不能满足施工进度要求，将会直接影响到安装进度。
此外，核电站辅助管道安装工程当中所使用的管道、阀门型号众多，在规格、安装要求等方面有比较大的差异，在采购管理当中一般采用的是分批次制造、供应的方式，如果出现批次安排不合理，与安装进度不符买就会出现现场需求匹配率第的问题，这既影响到库存，也影响到安装进度，如果使用了不匹配的管道、阀门，直接影响到工程质量，及整个核电站的运行安全。
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浅谈核岛辅助管道安装
段灵利
【摘要】核岛是核电站安全壳内的核反应堆及与反应堆有关的各个系统的统称。
核岛的主要功能是利用核裂变能产生蒸汽。
值得一提的是，与其它工程相比，核电工程中管道支架的安装对整个管道安装具有举足轻重的影响。
文章主要结合现阶段我国核岛辅助管道安装的现状进行简要的分析与总结。
【期刊名称】科技创新与应用
【年（卷）,期］2015（000）030
【总页数】2
【关键词】核岛；辅助管道；安装要点
］概述
在ACPR核电工程中,根据安装工程作业的特点、性质、质量要求和技术难度将核岛安装工作划分为十个机电工作包。
核岛辅助管道安装工程是其EM4包, 负责辅助系统及供水/蒸汽管线、厂用冷却水管线的安装。
民用核设施的建设中的相关的核安全法规及核安全导则f是我们在核电站建设中必须遵守的。
ACPR核电工程,设计和建造方面的技术规范和标准原则上采用RCC系统标准, 它描述了设备管道制造、采购、安装等一系列技术要求。
核岛辅助管道由于其安装工程量大、工序复杂、接口众多、施工条件困难、质量要求高、系统回路多等特点,在核岛安装工程中具有举足轻重的影响。
抓核岛安装工程进度，首先要抓辅助管道的安装进度，尤其要确保核岛冷态功能试验相关系统的安装, 并以此为核岛辅助管道安装的关键路径。
此外，安装施工活动的重点是支架的安装、管道的焊接连接、管道的法兰连接（尤其是与设备的连接）和阀门的安。