工艺管道支架标准图集之7丁字托滑支座
工艺管道基础知识培训
Ⅰ、基本名词
16、单线图：单管图也称为管道轴测图、管道单管图、管道空 视图，有时候管段图也是指的这个，即管线的三维立体走向的 平面示意标注图，一般需要标注管路的走向、长度、直径、材 质、壁厚、防腐等级等（具体需要标识内容依据实际要求而 定），一般是根据整体的安装图上面的尺寸和标高画出来的， 有相关软件可以直接从三维模型自动输出所需单管图。作为交 工资料的单线图上还应根据实际施工的实体标注焊口号、焊工 号、焊接日期、检测方法、检测结果等等信息。 17、渗碳：不是所有的渗碳都是有害的，低碳钢渗碳是一种提 高表面耐磨及强度的制造工艺，有害针对的是不锈钢，表面腐 蚀，即不锈钢会上锈。
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Ⅰ、基本名词
12、金属环垫：金属环形垫片是用金属材料加工成截面形状为 八角形或椭圆形的实体金属垫片，具有径向自紧密封作用。 13、爆破片：设置在管道或设备上的一种膜片，当管道或设备 超压时破裂，起保护作用。 14、绝热：保温与保冷的统称，保温是为了减少管道设备及其 附件向周围环境散热，在其外表采取的包覆措施，保冷是为了 减少周围环境中得热量传入低温设备和管道内部，防止低温设 备和管道外壁表面凝露，在其外表采取的包覆措施。 15、伴热：为防止管内流体因温度下降而凝结成或产生凝液或 粘度升高等在管外或管内采用的间接加热方法。
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Ⅰ、基本名词
6、公称直径：管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管 材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径 的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用 D108×5表示，（公称）规格DN100×5，塑料管也用外径表示， 如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN 表示，是管子（或者管件）的规格名称。 7、椭圆度：在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象， 即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径 与最小外径之差即为椭圆度。
管支架标准
30
3
0.515
32
30
105 75 58 40X40
4
11 M10X25 0.548
38
35
110 80 60
0.621
48
45
125 95 65
58
55
130 100 70
36 5 4 13 M12X30
0.787 0.838
3.2.8 Yb 型管子支架的结构和基本尺寸见图 8、表 9。 L1
R
管子 外径 DW
HEP
L
主要尺寸
L1 P1
F
重量 t L2 B D Kg
141 M20 273 310 60 378 65 110 302 75 8 368 65 6 5.41
167
325 370
488 80 130 358
428
14.50
183
（356） 401
520
193 M24 377 422 70 540
DW
D K K
a S h H
L C±0.5
2-d △2
图 8 Yb 型管子支架
9
Q/ＢＴＭ 34-020A-2006
表 9 Yb 型管子支架
单位为毫米
不锈钢管
夹环 外 直径 径
D DW
-24 22 29 27 36 34 44 42 50 48 64 60 80 76 93 89 118 114 145 140 173 168 224 219
178 40
74
140 173
230
164
210 45
M16
56
63
84
159 192
240 8 184
支吊架明细表
审核
校核
设计
日期明细表
工程名称 子项名称 支架 支座型 编号 式 管道规格 支承面 管中心标 标高(m) 高(m) 2.1 2.1 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 4.88 4.88 4.88 5.38 5.38 5.38 5.38 5.38 5.38 2.23 2.23 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 5.00 5.00 5.00 5.50 5.50 5.50 5.50 5.50 5.50
设计专业 工 图 号
艺
RS-04
共2页第1页 管道位移值(㎜) 0 6 12 18 22 10 7 0 7 13 20 27 33 40 0 40 33 27 20 13 7 0 7 13 20 日期 备注
Z1 固定支座 Φ 57×3.5 Z2 滑动支座 Φ 57×3.5 Z3 滑动支座 Φ 57×3.5 Z4 滑动支座 Φ 57×3.5 Z5 滑动支座 Φ 57×3.5 Z6 滑动支座 Φ 57×3.5 Z7 滑动支座 Φ 57×3.5 Z8 固定支座 Φ 57×3.5 Z9 滑动支座 Φ 57×3.5 Z10 滑动支座 Φ 57×3.5 Z11 滑动支座 Φ 57×3.5 Z12 滑动支座 Φ 57×3.5 Z13 滑动支座 Φ 57×3.5 Z14 滑动支座 Φ 57×3.5 Z15 滑动支座 Φ 57×3.5 Z16 滑动支座 Φ 57×3.5 Z17 滑动支座 Φ 57×3.5 Z18 滑动支座 Φ 57×3.5 Z19 滑动支座 Φ 57×3.5 Z20 滑动支座 Φ 57×3.5 Z21 滑动支座 Φ 57×3.5 Z22 固定支座 Φ 57×3.5 Z23 滑动支座 Φ 57×3.5 Z24 滑动支座 Φ 57×3.5 Z25 滑动支座 Φ 57×3.5 审核 校核
室内采暖管道及配件安装施工工艺与质量标准
室内采暖管道及配件安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目采暖工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范JGJ142-2004 地面辐射供暖技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 施工图纸审图完毕，图纸交底完成；各种管线相互避让而无矛盾，以及横向管道占有较大空间等都已考虑。
1.2 专项方案审核和技术交底完成。
1.3 施工人员熟悉图纸（包括其它专业图纸）、理解设计意图、明确建筑结构形式、高度等。
2 物资准备2.1 管道采用焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管时，质量应符合要求。
2.2 管件和阀门规格、型号、公称压力符合设计要求，质量满足要求；使用的冲压弯头外径，应与管道外径相同。
3 作业条件准备3.1 预留的孔洞、套管，经检查合格。
3.2在作业层已经有明确标高线；管道井内该粉刷的已粉刷，杂物已清理，有供安装操作的作业面。
3.3 支管安装：墙体砌筑完毕、墙面已装修、散热器安装完毕后进行。
3.4地辐热作业温度不宜低于5℃。
低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
2 操作要求2.1、管道预留预埋工艺要求1)、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，套管管径应比穿管大两号。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；管道的接口不应设在套管内；管道与套管应同心，使其达到美观要求。
2)、钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
暖通支吊架做法大全及计算
1.保温管道立管支架1.1 适用范围垂直管道承重支架适用于DN200以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。
1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道DN600，管井壁为剪力墙）。
1.3 支架详图1.3.1 支架详图一1.3.1.1 图例1.3.1.2 规格表1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于150mm；2）尺寸表（mm）1.3.1.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.1.4 工艺要求1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以及时矫正；3）如设计要求安装补偿器，则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据设计要求或受力分析决定；4）立管高度在50m以下时不需要考虑因立管伸缩导致的支管补偿，超过50m 按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿；5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管，在安装完成后进行必要的成品保护措施。
7）支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999管架标准图或室内管道支架及吊架03S402；8）图示仅为单管样式，多管时组合使用；1.3.2 支架详图二1.3.2.1 图例1.3.2.2 规格表，尺寸表（mm）1.3.2.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.2.4 工艺要求1）根据立管管径的不同现场设置立管导向支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 表3.3.8）；2）镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；3）支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；4）如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为1.5～1.8M，2 个以上的支架应匀称安装；5）支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。
钢管管道支架的最大间距2
钢管管道支架的最大间距采用粘接管端插入承口的深度管道和阀门安装的允许偏差和检验方法生活污水铸铁管道的坡度生活污水塑料管道的坡度排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）地下埋设雨水排水管道的最小坡度角钢支承立管支架材料及尺寸（mm）角钢支承立管支架材料及尺寸（mm）电焊焊缝加强面高度和宽度塑料管及复合管管道支架的最大间距采暖管道安装的允许偏差和检验方法排水横支管的安装坡度无缝钢管法兰壁厚焊接钢管——包括－般焊接钢管、吹氧钢管、电线套管、镀锌钢管、变压器管、电焊异型管等.低压流体输送用焊接钢管尺寸及重量无缝钢管（摘）续表㎏/m续表㎏/m续表㎏/m注:①螺旋钢管与无缝钢管理论质量相同.②每米钢管质量的计算公式为W=24.6616a(D-a)÷1000,D-外径a-壁厚排水(下水)铸铁管及管件－﹑排水铸铁直管的规格及质量二﹑排水铸铁管件的规格及质量㈠弯管(900,450)及弯曲形污水管的规格几质量㎏/个㈡丁字管(三通)﹑十字管(四通)的规格及质量㎏ /个㈢.T形瓶子口管﹑排水铸铁扫除口的规格及质量注: T形瓶子口管有带扫除口和不带扫除口的两种.㈣存水弯的规格及质量㎏/个注:丝堵材料为普通灰铸铁,每个质量为0.10㎏.㈤﹑管箍的规格及质量铝管搭接焊式铝塑管使用条件铝管搭接焊式铝塑管使用条件铝管搭接焊式铝塑管结构尺寸XPAP管为外层交联聚乙烯，中间层铝合金，内层交联聚乙烯.铝管搭接焊式铝塑管结构尺寸XPAP1管为外层聚乙烯，中间层铝合金，内层交联聚乙烯. XPAP2管为外层交联聚乙烯，中间层铝合金，内层交联聚乙烯.1.铸铁筑型﹒柱翼型散热器2.钢制柱型散热器3.光面管散热器4扁管及板式散热器5.串片型散热器注:单面(定向)对流铸铁散热器﹑铸铁辐射对流散热器托钩位置及数目同铸铁拄型散热器.1.铸铁柱型散热器的组合片数修正系数B1 表1室内燃气管道与其他管道及设备平行净距表26一13一12室内燃气管道与其他管道及设备交叉净距表26一13一13燃气管卡间距(M) 表26一13一14室内燃气管道安装的允许偏差不锈钢壁厚公差选择表规格及技术参数佑LR逸HDPE给水管材价目表（出厂含税价）（PE100级）PE热熔截止阀价格注:以上价格为出厂价,不含运费﹑安装费用.给排水管道预留孔洞尺寸注:⒈给水引入管,管顶上部净空一般不小于100mm；⒉排水引入管,管顶上部净空一般不小于150mm。
室内给水系统的安装
1 室内给水系统的安装1.1一般规定1、室内给水系统安装工程施工验收应符合国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的有关规定。
2、给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
3、冷热水管道同时安装应符合下列规定：（1）上、下平行安装时热水管在冷水管上方；（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
1.2施工准备1.2.1技术准备1、熟悉及审查设计图纸及有关资料，熟悉工程情况及相关技术要求；2、认真做好施工原始资料的调查分析；3、编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围、质量标准及施工注意事项，并根据工程现场实际情况制定合理施工工期，落实水电等动力来源；4、编制施工图预算和施工预算。
1.2.2材料要求室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1、室内给水系统管材应采用给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管。
2、建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
3、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5、阀门安装前，应做强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
6、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
1.2.3主要机具1、机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
2、工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
室内管道支架及吊架
（4）卡码末端加双螺母紧固好。
吊杆式多管道支架
适用范围
当吊装点为梁时，可选用A型，当吊装点为楼板时，一般选用B型， 当考虑到一颗螺栓强度不够采用2颗及以上
螺栓时采用C型。
吊 杆 式 多 管 道 支 架 A
吊 杆 式 多 管 道 支 架 B
吊 杆 式 多 管 道 支 架 C
吊杆式多管道支架
钢 结 构 上 管 道 支 架 E
钢 结 构 上 管 道 支 架 F
支 架 根 部 节 点 加 固
钢结构上管道支架
规格表
尺寸标准参照垂直管道支架工艺标准和水平管道支架工艺标准。
工艺要义叙述 （1）网架支架加固做法，单吊点支架可直接将高强螺栓紧固在节点预留孔内，对于水 电联合支架以及大型管道支架，需加圆钢制作而成的卡码反抱在钢结构节点上。 （2）由于各个节点大小不一，需现场实际测量出每个节点所需卡码尺寸。 （3）型钢表面应用台钻统一开孔，不得使用气焊开孔。
垂直钢管支架
适用范围
支架A适用于DN15-DN150的单条管道 支架B适用于DN100-DN250的单条管道 支架C、D适用于DN200-DN300的单挑管道 支架B、C和D主要用于管井
垂直管道单支架A
垂 直 管 道 单 支 架 B
垂 直 管 道 单 支 架 C
垂 直 管 道 单 支 架 D
垂 直 管 道 多 管 道 支 架 A
垂 直 管 道 多 管 道 支 架 B
垂直多管道支架
规格：
（1）a=50mm； (2)在管道无外包保温层时，相邻两条管道直径 D≥125 时，b≥100 mm；相邻两条管 道直径 D≤100 时 ，b≥70mm；管道外包有保温层时，相邻管道保温外壳间距30～50mm； （3）支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算规定。 工艺要点叙述 （1）同一区域相同类型支架形式须一致，型钢转角处须煨弯，不得切断；
给排水与采暖工程
一、给排水与采暖工程（一）室内给水系统的安装1、一般规定1、室内给水系统安装工程施工验收应符合国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002的有关规定。
2、给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
3、冷热水管道同时安装应符合下列规定：（1）上、下平行安装时热水管在冷水管上方；（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
2、施工准备（1）技术准备（1）熟悉及审查设计图纸及有关资料，熟悉工程情况及相关技术要求；（2）认真做好施工原始资料的调查分析；（3）编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围、质量标准及施工注意事项，并根据工程现场实际情况制定合理施工工期，落实水电等动力来源；（4）编制施工图预算和施工预算。
（2）材料要求室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
（1）室内给水系统管材应采用给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管。
（2）建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
（3）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
（5）阀门安装前，应做强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
（6）管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
（3）主要机具（1）机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
（2）工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
水泥厂热风管道设计及计算
目录一、热风管道一般计算 (4)1．热风管道管径计算 (4)（1）一般地区 (4)（2）高海拔地区 (4)2．管道不同状况下的风速 (4)3．热风管道标准管径及法兰尺寸 (5)4．管道管径与壁厚关系 (6)5．管道阻力计算 (6)（1）阻力计算公式 (6)（2）摩擦阻力系数λ计算 (7)（3）局部阻力系数“ξ”值 (9)（4）阻力平衡计算 (9)二、管道重量计算 (11)1、圆形风管自重 (11)2、保温材料重量 (11)3、风管内积灰重量 (12)4、事故荷载系数 (12)三、膨胀节选型计算 (13)1、膨胀节的作用 (13)（1）金属膨胀节构造及用途 (13)（2）非金属膨胀节构造及用途 (13)（3）膨胀节技术参数 (14)2、膨胀节选型计算 (15)（1）膨胀量计算 (15)（2）膨胀节自振频率计算 (16)（3）膨胀节推力计算 (17)（4）膨胀节预拉伸计算 (18)3、膨胀节的安装位置及注意事项 (18)（1）安装位置 (18)（2）安装注意事项 (18)四、管道支座及支架 (19)1、支座形式 (19)（1）固定支座 (19)（2）滑动支座 (19)（3）导向支座 (19)2、支座设置位置 (19)3、管道支架形式 (20)（1）普通钢支架 (20)（2）铰杆支架 (21)（3）支架的位置 (21)4、管道支座受力计算 (22)（1）计算步骤 (22)（2）同一平面内单一风管支座计算 (22)（3）空间分叉风管支座计算 (25)（4）支座间允许最大跨度计算 (29)五、管道及收尘设备保温计算 (32)1、热风管道保温层厚度 (32)2、收尘设备保温层厚度 (33)3、设备保温经济厚度 (34)4、常用保温材料性能表 (36)六、热风管道工艺布置要求 (37)七、附录表：附录（一）常用设备风量，含尘浓度积气体温度 (39)附录（二）除尘管道计算表 (40)附录（三）常用管件局部阻力系数表 (41)附录（四）膨胀节选型表 (55)附录（五）管道支座选型表 (68)一、热风管道一般计算1．热风管道管径计算对于海拔高度<500m 的一般地区及高海拔地区其计算公式如下： （1） 一般地区 （2） 高海拔地区D-----管径，m ；Q t ------般地区工况风量，m 3/h ； Q Lg ----高海拔地区工况风量，m 3/h ；υ------管道风速，m/s 。
给水管道及配件安装
一、给水管道及配件安装（一）给水管道施工1、材料质量要求（1）外观质量要求：1）水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。
2）阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。
3）给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。
管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。
（2）室内给水管材、管件应符合标准：1）室内给水铸铁管应符合《连续铸铁管》标准，给水铸铁管件应符合《给水灰口铸铁管件》标准。
给水铸铁管件和连接形式主要是承插式，其次是法兰式。
管件品名有：全承丁字管，双承丁字管，三盘丁字管；承插单盘排气管；全承十字管；90°、45°、22.5°、11.25°承插弯管和双承弯管，90°、45°、双盘弯管，插盘短管；承插渐缩管、套管；承堵，插堵；承插池水管；乙字管；盲法兰盘共25种，常用的为20种。
管件的承插口尺寸与标准相同。
现为了在工作中便于查阅。
3）室内给水镀锌钢管符合《低压流体输送用镀锌钢管》标准。
镀锌钢管是室内给水工程中最常用的管材，按其壁厚不同分为薄壁管、普通管和加厚管三种。
薄壁管不宜输送介质，普通管工作压力为PN=1.0MPa，加厚管工作压力PN=1.6MPa。
4）给水PP-R管、PE管和管件符合《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》标准和《给水用硬聚氯乙烯管件》要求。
给水聚丙烯（PP）管符合和给水聚乙烯（PE）符合现行行业标准，管件由生产厂家配套供应。
几种聚氯乙烯管适用于温度45℃以下的给水管道。
常用模板及支撑安装标准图集
图名
承台及地梁砖胎膜砌筑示意图
图页
3
依据计算确定 依据计算确定
4 2
1 7
1
3
5
6
集水井及电梯井宽
1-1
25 钢筋支架与 底板钢筋进行可靠焊接
依据计算确定
集水井及电梯井模板支撑
1-50mm*100mm 厚木方； 2-18 厚胶合板，制作沉箱； 3-回填粗砂； 4-沙袋； 5-砖胎膜； 6-钢筋支架； 7-同强度砂浆垫层块
模板支撑：地下室集水井及电梯井的模板支撑应该引起足够重视,沙袋应足量堆载，确保模板箱体不在混凝土的作用下上浮， 箱体模板与砖胎膜之间采用与底板同强度等级的水泥砂浆垫块以满足成型后的尺寸要求。底板外侧边缘模板采用钢管架支撑时，须 待底板混凝土有了一定强度后方可拆除。地下室外墙挂模需要注意限位钢筋应与底板面筋进行可靠焊接，保证外墙尺寸不因止水螺 栓的锁紧而发生尺寸缩小情况出现。在进行后浇带的模板支撑时需要注意及时的进行清扫口的预留。
3．胶合板模板的拆除要求
（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支的先拆，后支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模 板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行。这样，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找到关键点位， 对拆模进度、安全、模板及配件的保护均有利。 （3）模板的拆除对结构砼表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中 4.3 模板拆除的规定。
普通模板支撑施工工艺说明 ………………………………………23 普通扣件式钢管模板支撑平面图 …………………………………25 普通扣件式钢管模板支撑立面图 …………………………………26 普通扣件式钢管模板支撑剖面图 …………………………………27 碗扣式钢管模板支撑示意图 ………………………………………28
室内采暖系统安装(上传网上)
完成情况：供热管道支座的安装技术（4学时）、室内供暖管道的安装技术（16学时）、专业软件在供热工程中的应用（8学时），总计28学时，单选题，多选题，判断题，案例题，总计123题全部完成。
3供热管道支座的安装技术项目1 管道支座的选择与布置1.支座的类型和构造2.支座的选择3.支座的布置单选题1、管道在温度变化产生热胀冷缩时，能使管道与支架结构间自由滑动的支架称为（）。
A、导向支架B、滚动支架C、吊架D、滑动支架【答案】D 【解析】滑动支架的定义。
【出处】《室内采暖系统安装》中国矿业大学出版社2010年10月出版第68页2、以下说法错误的选项是（）。
A、弧形板滑动支架主要用于室外不保温管道，加弧形板的目的主要是防止管道直接与支撑结构摩擦而减薄管壁。
B、高滑动支架的管道托座的高度必须大于保温层厚度，才能确保管道的保温材料不致因管道的位移而受到破坏。
C、滚动支架为了减少在热胀冷缩时对支座的摩擦力，使用滚柱或滚珠加在滑托与支架之间，变为滑动摩擦。
D、导向支架是为了使管道在支架上滑动时不致偏离管道轴线而设置的。
【答案】C 【解析】滚动支架为了减少在热胀冷缩时对支座的摩擦力，使用滚柱或滚珠加在滑托与支架之间，将滑动摩擦变为滚动摩擦。
【出处】《室内采暖系统安装》中国矿业大学出版社2010年10月出版第70页3、钩钉，也称为托钩。
适用于（）的室内水平安装的横支管、支管等较小直径管道的固定，用扁钢或圆钢锻成。
A、DN15以下B、DN15～20C、DN20～50D、DN50以上【答案】B 【解析】托钩适用于DN15～20的室内水平安装的横支管、支管等较小直径管道的固定，用扁钢或圆钢锻成。
【出处】《室内采暖系统安装》中国矿业大学出版社2010年10月出版第71页。
4、角钢固定支座主要适用于不保温管道，固定短角钢长度与支架梁横断面宽度相等，待管道定位后再焊接，焊缝高度（）焊件厚度。
A、不大于B、不小于C、等于D、小于【答案】B 【解析】角钢固定支座主要适用于不保温管道，固定短角钢长度与支架梁横断面宽度相等，待管道定位后再焊接，焊缝高度不小于焊件厚度。
吸附塔管道工艺管道技术交底
交底内容:一、工程概况1、本装置工艺管道共有3500米，管道材质为20#、Q235A和0Cr18Ni9。
管道最大直径为DN250,最小为DN10。
工艺管道介质有：导热油、氮气、压缩空气、水、尾气等。
2、工艺管道除水、导热油、压缩空气介质以外的所有管道在施工前必须经过脱脂、酸洗。
二、编制依据2.1中国有色工程设计研究总院施工图及施工说明书。
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98三、管道预制4.1管道的切割：DN50以下的管道全部采取机械切割，DN50以上的碳钢管道可采用氧-乙炔焰切割，但必须保证切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
4.3管子、管件对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不超过管道壁厚的10%，且不大于2mm。
4.4对接接头坡口的加工型式和组对尺寸见下图：4.5管道预制应按单管轴测图上的数量、规格、材质预配管道组成件，合理选择自由管段和封闭管段。
4.6与设备连接的接管位置和标高以设备就位后的实际情况为准。
在管道预制、安装时不仅要依据管道布置图和管道流程图，还要在现场实测复核尺寸后施工。
4.7管道预制尺寸允许偏差应符合下表规定：交底内容:预制管段加工尺寸允许偏差（mm）4.8预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口。
4.9管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
五、管道安装5.1施工班组在领用管材进行预制安装时，要注意区分管材底漆的颜色。
不锈钢管用于氮气管线，镀锌钢管用于压缩空气管线，颜色为灰色的，刷的是环氧富锌耐热防锈漆，用于导热油管线，管颜色为红色的，刷的是铁红防锈底漆，用于其它工艺管道。
5.2管子、管件、阀门等已按设计文件规定核对无误，内部已清理干净，无杂物。
5.3阀门安装前，应核对阀门规格型号，按介质流向确定其安装方向。
给排水与采暖工程施工工艺
一、给排水与采暖工程施工工艺（一）室内给水系统的安装1、一般规定1、室内给水系统安装工程施工验收应符合国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的有关规定。
2、给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
3、冷热水管道同时安装应符合下列规定：（1）上、下平行安装时热水管在冷水管上方；（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
2、施工准备（1）技术准备1、熟悉及审查设计图纸及有关资料，熟悉工程情况及相关技术要求；2、认真做好施工原始资料的调查分析；3、编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围、质量标准及施工注意事项，并根据工程现场实际情况制定合理施工工期，落实水电等动力来源；4、编制施工图预算和施工预算。
（2）材料要求室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1、室内给水系统管材应采用给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管。
2、建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
3、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5、阀门安装前，应做强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
6、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
（3）主要机具1、机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
2、工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
弯头支托大样图
弯头支托（一）
适用范围：适用于管径DN50-DN400mm的水平管道
图示及说明
技术质量要求
1.管托与管道中心线保持一致。
2.架拼接焊缝应均匀饱满，焊缝高度满足要求。
焊接完成后应矫正焊接变形。
3.各部件下料应尽可能采用机械切割，采用氧乙炔切割时，切口应打磨平直干净。
4.支架安装前应进行除锈刷油，未经涂漆不得安装。
支架及材料尺寸表（mm）
弯头支托（二）适用范围：适用于管径DN300-DN500mm的水平管道
图示及说明：
技术质量要求：
1.管托与管道中心线保持一致。
2.架拼接焊缝应均匀饱满，焊缝高度满足要求。
焊接完成后应矫正焊接变形。
3.各部件下料应尽可能采用机械切割，采用氧乙炔切割时，切口应打磨平直干净。
4.支架安装前应进行除锈刷油，未经涂漆不得安装。
支架及材料尺寸表（mm）：。
暖通施工工艺150【图】
第一节暖通施工工艺(一) 垂直管道支架1.保温管道立管支架1.1 适用范围垂直管道承重支架适用于DN200 以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。
1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道DN600,管井壁为剪力墙）1.3 支架详图1.3.1 支架详图一1.3.1.1 图例1.3.1.2 规格表1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于150mm；2）尺寸表（mm）1.3.1.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.1.4 工艺要求1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求，焊接变形应予以及时矫正；3）如设计要求安装补偿器，则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据设计要求或受力分析决定；4）立管高度在50m 以下时不需要考虑因立管伸缩导致的支管补偿，超过50m 按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿；5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管，在安装完成后进行必要的成品保护措施。
7）支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999 管架标准图或室内管道支架及吊架03S402；8）图示仅为单管样式，多管时组合使用；1.3.2 支架详图二1.3.2.1 图例1.3.2.2 规格表尺寸表（mm）1.3.2.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.2.4 工艺要求1）根据立管管径的不同现场设置立管导向支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 表3.3.8）；2）镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；3）支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；4）如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为 1.5～1.8M，2 个以上的支架应匀称安装；5）支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。