湿法脱硫整套启动方案
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程本规程适用于湿法脱硫工艺，旨在确保正常运行，保证生产安全和环保要求。
总体概述湿法脱硫系统是通过在燃烧过程中加入一定量的石灰石进而去除燃烧产物中的二氧化硫。
湿法脱硫操作主要包括灰化、脱硫液配制、浸润及氧化、反应吸收、清洗与脱水等环节，关键技术参数包括液固比、反应温度和气液流速等。
操作流程灰化1.将石灰石制备成粉末，将其储存至粉料仓储。
2.打开粉料仓门，借助中央控制室或操作人员的控制，将石灰石粉末分配到燃烧物料料仓中。
脱硫液配制1.准备好所需的脱硫液原料。
2.将水以流量均匀的方式注入反应器，启动搅拌机，然后加入相应的脱硫液原料到反应器中。
3.搅拌均匀一段时间后，可进行下一步操作。
浸润及氧化1.打开氧气调节阀，控制好对应的氧气流量，确保氧气与脱硫液的充分接触。
2.调整浸润与氧化的时间和温度，以确保脱硫液的吸收效果。
反应吸收1.打开底部排液系统，避免液体过高而导致反应器爆炸等危险。
2.在处理过程中要掌握好反应器内的液位控制，保证反应器的正常操作。
3.监测反应器的温度、液位、压力等值，确保操作正常。
清洗与脱水1.在完成脱硫操作后，打开底部排液系统进行液体排放。
2.关入底部排液口，并进行后续清洗和脱水处理。
常见问题水和脱硫液的配比水和脱硫液的配比需严格按照操作规程来进行配制，不得私自更改。
在操作前，应先进行反应试验，确定合适的比例。
氧气流量的控制氧气流量过大或过小，都会影响脱硫液的吸收效果。
在操作时，需根据实际情况控制氧气流量。
清洗和脱水处理在完成操作后，需对反应器进行清洗和脱水处理。
清洗时，需使用专用清洗剂，并根据一定程序进行清洗。
脱水时，需流利使用离心机等设备。
操作注意事项1.在操作前，必须进行充分的技术培训，掌握操作规程和技能，防止操作过程中出现问题。
2.严格按照湿法脱硫操作规程进行操作，不得私自更改操作流程和参数。
3.在操作中应注意设备周围的环境和设备的正常运转，确保生产安全和环保要求。
湿法脱硫设备操作规程
湿法脱硫设备操作规程湿法脱硫设备操作规程一、设备安全管理1. 操作人员必须穿戴完好的劳动防护用品，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸或拆卸设备的任何部件。
3. 确保设备周围通畅，并清除可能导致危险的杂物。
4. 在设备运行时，禁止在设备周围吸烟或使用明火。
二、设备日常操作1. 开机前，检查设备连接是否牢固，各部位是否有漏气或漏水的现象。
2. 检查设备的电气设备是否正常，如电源是否接通，指示灯是否正常等。
3. 检查设备的各个阀门是否正常，如阀门是否开关灵活，无卡阻现象。
4. 开机前，检查设备周围的防护设施是否完好，如安全防护栅栏、电气设备封箱等。
5. 开机后，注意观察设备运行过程中的各项指标是否正常，如压力、流量等。
6. 注意观察设备中的液位变化，通过液位的变化可以了解设备运行状态。
7. 随时注意观察设备的运行声音，如果有异常声音出现，应及时停机检修，以免发生故障。
三、设备维护保养1. 按照设备维护计划进行定期检查和保养，包括清理设备内部的积尘、润滑设备运转部位等。
2. 定期检查设备的电气设备，包括检查是否有接触不良、发热等异常情况。
3. 定期检查设备的阀门、管道连接等部位是否有泄漏现象，及时进行维修。
4. 定期检查设备周围的防护设施是否完好，如检查安全防护栅栏的稳固性。
5. 检查设备的滤网、隔板等部位是否正常，必要时清理或更换损坏部件。
四、设备应急处理1. 在设备运行过程中，如果发生设备漏气、漏水等问题，应立即停机，采取应急措施。
2. 在停机后，应及时喷水或喷泡沫进行灭火，以防止火势蔓延。
3. 在设备运行过程中，如果发生压力异常上升的情况，应立即停机，并通知相关人员进行检修。
4. 发生设备故障时，应立即报告相关人员，并迅速组织修理人员进行维护。
五、设备操作记录1. 在每次设备开机和停机时，都应填写设备操作记录，包括设备运行状态、维护保养情况等。
2. 对设备的故障和维护保养情况进行详细的记录，以便检查和分析设备运行情况。
润泽化工湿法脱硫整套启动方案
润泽化工湿法脱硫整套启动方案汇报人：日期:•方案介绍•前期准备工作•启动阶段•运行阶段•停机阶段•方案优化建议•结论与展望01方案介绍背景介绍提高企业环保意识，树立绿色形象。
实现企业可持续发展，保护生态环境。
降低SO2排放浓度，满足国家环保法规要求。
目的和意义方案特点0102030402前期准备工作培训目标培训内容培训方式030201人员培训检查目标对吸收塔、氧化风机、浆液循环泵、搅拌器、除雾器等设备进行详细检查，同时对管道、阀门、仪表等进行校验和调试。
检查内容检查方式设备检查安全目标安全措施安全措施03启动阶段准备工作开始启动正常运行启动流程对关键参数如液位、压力、温度等进行监控和调整，保证设备正常运行。
关键节点控制参数控制设备启动顺序控制故障处理应急预案异常情况处理04运行阶段启动操作按照规定的操作步骤进行启动，注意检查电机、传动装置、泵等设备的运行状态，以及液位、压力、温度等参数的变化情况。
启动前检查在启动设备前，应进行全面的检查，包括设备状态、润滑情况、安全装置等，确保设备处于安全、稳定的运行状态。
正常运行监控在设备正常运行期间，应密切关注各项参数的变化情况，如出现异常应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
运行标准操作规程（SOP）预防性维护应急维修定期检查设备维护和保养03噪音控制01排放控制02能耗控制环保指标控制05停机阶段停机流程01020304第一步第二步第三步第四步设备检修与维护对停机过程中的数据进行记录和分析，找出设备存在的对停机过程中的数据进行整理和总结，形成设备维护保数据分析和总结06方案优化建议提高设备利用率设备改进定期维护优化操作流程节能设计在设备设计和制造过程中充分考虑节能因素，采用高效节能技术和设备，降低运行过程中的能耗和成本。
优化原料采购通过对原料的采购进行优化，选择性价比高的供应商，降低原料采购成本。
精细化运营通过引进先进的运营管理理念和工具，对运营流程进行精细化管理和优化，降低运营成本。
湿法脱硫操作规程
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
湿法烟气脱硫流程
湿法烟气脱硫流程
湿法烟气脱硫是通过喷洒含有碱性溶液的喷雾器或喷淋器将烟气中的二氧化硫吸收，并形成硫酸盐的过程。
下面是具体的流程：
1. 烟气进入脱硫设备，通过过滤器去除颗粒物和灰尘等杂质。
2. 烟气冷却到饱和温度，以增加湿度和吸收效率。
3. 烟气进入脱硫塔，在塔内喷淋碱性溶液，如石灰石浆或氢氧化钠溶液，与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸盐。
4. 硫酸盐沉积在脱硫塔底部的沉淀池中，形成废液。
5. 废液经过后续处理之后可以回用，或作为废水排放。
需要注意的是，湿法烟气脱硫设备需要经常维护和保养，以确保其稳定性和效率。
另外，废液的处理也是一个重要的环节，需要考虑其环保性和经济性。
湿法脱硫设备操作规程
湿法脱硫设备操作规程1.吸收塔系统1.1吸收塔侧搅拌器1.1.1技术规格1.1.2开机前准备1)操作前先检查坚固件有⽆松动，盘动⽪带轮，检查转动是否灵活。
2)检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/2~2/3处。
3)检查吸收塔浆池液位，⼤于3000mm，允许启动搅拌器。
4)检查机械密封冲洗⽔、冷却⽔，进⽔表压0.2Mpa。
1.1.3正常操作1)机械密封及轴承温升≤35℃，最⾼温度≤75℃。
2)机封⽔及冷却⽔应在搅拌器停⽌后3-5分钟后⽅可停⽌。
1.1.4故障处理为了保证系统正常运⾏，本系统设四台吸收塔侧搅拌器，当其中任何⼀台出现故障后，1.2氧化风机1.2.1技术规格1.2.2开机前准备1)操作前先检查坚固件有⽆松动，盘动⽪带轮，检查转动是否灵活。
2)检查风机润滑油油位，油标中⼼位置+3mm/+2mm。
3)检查冷却⽔进⽔、出⽔，进⽔表压0.2Mpa。
4)检查进出⼝管路阀门位置，如下表所⽰：1.2.3正常操作1)风机启动后，缓慢调节放空阀，⾄额定负荷。
2)风机停机：缓慢打开放空阀，泄负荷后停机。
严禁满负荷停机。
3)冷却⽔应在风机停⽌后3-5min后⽅可停⽌。
1.2.4故障处理1.3循环泵1.3.1技术规格1.3.2开机前准备1) 操作前先检查坚固件有⽆松动，⼿动盘车，检查转动是否灵活。
2) 检查吸收塔液位，⼤于4000mm ，允许启动循环泵。
3) 检查机械密封及减速机油站润滑油油位，油位线位置，不得超过±2mm 。
4) 检查减速机润滑油站冷却⽔进、出⽔。
5) 启动减速机润滑油站，油温及油压符合要求。
6) 检查机封⽔进⽔、出⽔，进⽔表压0.1 Mpa 。
7)检查管路阀门位置，如下表所⽰：1.3.3正常操作1) 由于启动电流较⼤，3台泵应顺序逐台启动，每台泵的启动时间间隔为1min ，严禁同时启动。
2) 单台泵启动频率不得太⾼，两次启动时间间隔不得⼩于30min 。
3) 机封⽔及减速机油站冷却⽔应在泵停⽌后3-5分钟后⽅可停⽌。
湿法脱硫应急预案
湿法脱硫应急预案一、背景介绍湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂、钢铁企业等产生硫化物污染物的工业领域。
然而，即使在正常运行情况下，湿法脱硫系统也可能发生故障，导致脱硫效率下降、废气排放超标。
为了应对此类意外情况，制定湿法脱硫应急预案至关重要。
二、应急预案目标1. 确保在湿法脱硫系统故障时，能够迅速采取措施，避免或减少废气排放超标；2. 保护环境和公众健康，减少硫化物等污染物对空气质量的影响；3. 最大限度地减少经济损失和生产停工时间。
三、应急响应流程1. 监测和报警- 安装并保持湿法脱硫系统运行状态监测设备的准确性和可靠性。
- 设立监测和报警指标，当指标超过预设阈值时，系统自动发出警报。
- 警报信息发送到责任人和相关人员，确保实时获得故障信息。
2. 应急响应启动- 一旦收到警报信息，责任人应立即启动应急响应程序，并召集相关人员。
- 快速判断故障严重性和影响范围，评估可能造成的废气排放超标情况。
3. 紧急处置措施- 根据故障类型和程度，采取相应的措施，如调整湿法脱硫系统参数、更换部件或进行紧急维修。
- 如需停机维修，确保按照安全操作规程执行，并尽快恢复正常运行。
4. 废气控制- 在湿法脱硫系统故障期间，采取措施限制废气排放量，确保不超过法定排放标准。
- 制定应对策略，如增加其他污染物控制装置的操作强度或采取工艺调整等手段。
- 定期检查废气排放，确保控制效果。
5. 故障分析和修复- 在应急处理结束后，立即进行故障分析，找出故障的原因和漏洞，并制定相应的修复方案。
- 加强设备维护管理，减少故障发生的可能性，并提高系统可靠性。
四、应急预案评估和修订1. 定期评估- 对湿法脱硫应急预案进行定期评估，发现并修正其中的不足之处。
- 参考其他企业或行业的最佳实践，借鉴其经验和教训，以提升应急预案的质量和有效性。
2. 人员培训和演练- 定期组织应急预案演练，确保所有相关人员了解应急响应流程和各自的职责。
脱硫系统调试、启动方案
脱硫系统调试、启动方案一、目的烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，保证安全生产，降低调试过程中物资消耗，特编制本方案。
二、精心策划，认真组织，做好前期生产准备工作成立运行准备小组职责分工： 1) 领导小组组长是本次启动的总指挥，其余成员负责各项试验、启动操作的协调和技术指导工作。
2) 当班值长负责启动的总体指挥。
3) 当班运行人员负责具体运行操作，并按规程规定进行突发性事故处理。
4) 检修部门对所辖范围设备按照启动试运应具备的条件进行全面检查，并分工明确，落实到责任人。
主动介入，着眼未来，加强机组启动调试全过程管理为了机组投产后的安全经济运行，生产准备人员全面参与基建全过程，运行和设备管理人员参与设备选型、设计审查、系统优化；参与设备的安装与验收；做好机组调试、试运行操作、设备代保管等各项工作。
2.1 优化设计方案，提高设备的安全经济运行水平在机组安装调试及试运行时期，生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，为以后的设备系统验收、运行操作等做好准备。
由于介入程度较深，能够察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，从而及时消除设计、安装、设备缺陷，提高了设备的可靠性。
2.2 做好设备验收，保证健康的设备移交生产#2炉脱硫系统改造调试启动预案一、#2脱硫系统启动前准备工作（建议此项工作在启机三天前结束）1．检查#2脱硫所有系统设备工作票已终结、所有措施已恢复，并做到工完料尽场地清，现场照明完好。
2．检查#1.2脱硫系统电气系统运行方式正确，#2脱硫系统所有电气设备绝缘合格备用；#1.2脱硫直流系统投入正确。
3．检查#1.2脱硫公用设备、阀门运行状态正确，并对#2塔所属箱、池、管道进行彻底冲洗，确认管道通畅无杂物。
湿法脱硫方案
1. 简介湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，适用于燃煤工业锅炉、电厂、钢铁冶炼等领域。
本文将介绍湿法脱硫的工作原理、设备组成以及操作步骤，以帮助读者了解该技术并合理应用。
2. 工作原理湿法脱硫通过在烟气中喷入脱硫剂，使脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应生成硫酸盐，达到脱硫的目的。
其主要步骤包括： - 喷射装置：将脱硫剂雾化成细小颗粒，并将其喷入烟气中。
- 吸收过程：脱硫剂颗粒与烟气中的二氧化硫发生吸收反应，生成硫酸盐。
- 除尘装置：除去吸收过程中产生的颗粒物，以保证烟气排放的环保要求。
3. 设备组成典型的湿法脱硫设备包括以下几个主要组成部分： - 烟气进口：将含有二氧化硫的烟气引入脱硫装置。
- 喷射装置：将脱硫剂通过喷雾器雾化成细小颗粒，并通过喷嘴喷入烟气中。
- 吸收塔：用于脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生吸收反应，生成硫酸盐。
- 循环泵：将脱硫剂循环供应给喷射装置使用，保证脱硫剂的充足和稳定性。
- 除尘器：用于除去吸收过程中产生的颗粒物，以达到烟气排放的环保要求。
- 排气系统：将经过湿法脱硫处理后的烟气排放到大气中。
4. 操作步骤湿法脱硫的操作包括以下几个主要步骤： 1. 脱硫剂配制：根据烟气中的硫含量确定脱硫剂的用量，并将其配制成适当的浓度。
2. 设备检查：检查喷射装置、吸收塔、循环泵、除尘器等设备，确保其正常运行。
3. 启动设备：按照设备的启动顺序逐个启动相关设备，并观察其运行情况。
4. 脱硫剂喷射：逐步调整喷射装置的参数，使得脱硫剂的喷射量和颗粒大小适合脱硫反应的需求。
5. 监测与调整：通过监测烟气中的二氧化硫浓度、脱硫剂的浓度以及排放烟气中的颗粒物等指标，并根据监测结果调整湿法脱硫的操作参数。
6. 停止设备：按照设备的停止顺序逐个停止设备，并进行必要的冲洗和维护。
5. 注意事项在使用湿法脱硫技术时，需要注意以下几个方面的问题： - 脱硫剂选择：根据燃煤的硫含量和其他操作要求选择合适的脱硫剂，并保证其供应的稳定性。
湿法脱硫系统操作规程
湿法脱硫系统操作规程一、系统介绍：二、设备操作：1.启动前，要检查各设备及仪表的工作状态是否正常，并确保供电、水源和化学药剂供应正常。
2.吸收塔和氧化塔的进、出口阀门要根据生产工艺要求调整。
3.液位控制系统要按照设定值进行调整，在操作过程中要时刻关注液位的变化。
4.设备的出口温度应在设定范围内，如有偏离要及时采取措施调整。
三、常规操作：1.操作人员要戴上个人防护用品，并严格遵守操作规程，熟悉设备的结构和工作原理。
2.设备的开启和关闭顺序要按照规定进行，不得随意操作。
3.各化学药剂的投加量要根据运行参数进行调整，投加后要密切观察效果，并根据需要进行调整。
4.每班结束后要对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，并清理设备及周围的物料。
5.如果出现设备故障或异常情况，要及时停机，通知维修人员进行处理，不得擅自进行操作和修理。
四、安全操作：1.操作过程中要严格遵守相关的安全操作规程，保持设备和场地的清洁整齐，防止火灾和事故的发生。
2.操作人员要时刻注意设备的运行情况，如发现设备有异常声响和震动等情况，要及时停机检查。
3.如发生泄漏、溢流或气体泄露等情况，要立即采取应急措施，确保人员的安全，并及时报告给相关人员。
4.操作人员要定期参加安全培训和演练，增强安全意识和应急处理能力。
五、设备维护：1.定期对设备进行检修和维护，更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
2.要定期清洗设备内部的沉淀物和杂质，防止堵塞和影响脱硫效果。
3.配备备件库，及时补充常用零部件和化学药剂。
六、事故处理：1.如发生设备故障、泄漏或溢流等事故，要立即停止操作和设备运行，并迅速采取措施控制事故的扩大。
2.在事故处理过程中，要按照应急预案进行操作，保障人员的生命安全，尽快排除事故隐患。
七、操作记录：1.每次操作都要做好详细的操作记录，包括操作时间、设备运行状态、化学药剂投加量、温度、液位等参数。
2.操作记录要及时整理和归档，便于后续的管理和分析。
湿法脱硫整套启动方案
湿法烟气脱硫系统整套启动方案批准:审核:编制:武汉森源蓝天环境科技工程有限公司2017年8月目录第一章工艺系统说明 (2)1.1 烟气系统 (2)1.2 吸收塔系统 (2)1.3 石膏脱水系统 (4)1.4 浆池排放系统 (4)第二章脱硫装置的启动 (6)2.1 安全措施 (6)2.2 启动前的检查 (7)2.3 工艺水系统的启动 (7)2.4 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗 (8)2.5 吸收塔系统的启动 (9)2.6 真空皮带脱水系统的启动 (11)2.7 FGD装置的整套启动运行及通烟气。
(13)第三章脱硫装置的运行与维护 (16)3.1 运行调整的主要任务 (16)3.2 FGD设备的正常运行状态定义： (16)3.3 脱硫主要运行调整 (16)3.4 脱硫装置运行中的检查 (18)第四章事故的判断及处理 (24)4.1 事故处理的一般原则 (24)4.2 发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置 (24)4.3 10KV或400V电源中断 (25)4.4 400V电源中断 (25)4.5 工艺水中断 (26)4.6 吸收塔浆液循环泵全停 (27)4.7 FGD烟气系统故障 (27)4.8 吸收塔液位异常 (28)4.9 pH计指示不准 (28)4.10 石灰石浆液密度异常 (29)第一章工艺系统说明工艺系统包括烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统、排放系统、工艺水系统等。
下面具体介绍工艺系统的基本流程。
1.1烟气系统从电厂锅炉来的原烟气通过FGD系统的入口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体（见后述）在吸收塔内被脱除掉。
干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。
烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。
原烟气段烟道由于烟气温度较高, 无需防腐处理。
吸收塔前的原烟气烟道考虑采用玻璃鳞片树脂涂层。
为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。
湿法脱硫的工艺流程化学反应方程式
湿法脱硫的工艺流程化学反应方程式
湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂和其他工业领域。
其原理是通过将烟气与碱性吸收液接触，使燃煤中的二氧化硫（SO2）经化学反应
转化为硫酸盐，从而达到脱除二氧化硫的目的。
湿法脱硫的工艺流程主要包括氧化吸收和还原吸收两个阶段。
在氧化吸收阶段，二氧化硫氧化为亚硫酸根离子（HSO3^-），而在还原吸收阶段则进一步转化为硫
酸盐。
湿法脱硫的化学反应方程式如下：
1.氧化吸收阶段：
SO2 + 1/2 O2 + H2O → HSO3^-
SO2 + H2O + 1/2 O2 → HSO3^-
亚硫酸根离子与吸收液中的氢氧根离子（OH^-）结合生成亚硫酸根离子。
2.还原吸收阶段：
HSO3^- + 1/2 O2 + H2O → HSO4^- + OH^-
HSO3^- + 2 H2O + 1/2 O2 → HSO4^- + 2 H3O^+
亚硫酸根离子在还原条件下进一步氧化为硫酸根离子，同时释放出氢氧根离子或氢离子。
湿法脱硫的最终产物是硫酸盐，其可以通过混凝、沉淀等方法从吸收液中进行
回收。
整个湿法脱硫过程中，二氧化硫会与吸收液中的氧气和水发生多次氧化还原反应，最终转化为硫酸盐，达到净化烟气的效果。
总的来说，湿法脱硫通过化学反应将二氧化硫转化为无害的硫酸盐，是一种有
效的烟气脱硫技术，对减少大气污染物排放具有重要意义。
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程湿法脱硫是一种重要的污染控制技术，主要用于燃煤电厂、工业锅炉、玻璃窑等设备中的烟气净化处理。
其原理是利用反应器中注入的氧化剂和吸收剂，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐（SO4），从而达到减少环境污染的目的。
下面是湿法脱硫操作规程。
一、设备检查1. 开始操作前应检查反应器、冷却器、吸收和排污管道等设备是否完好，是否有泄漏情况。
2. 检查吸收液的浓度和补液系统是否正常工作。
3. 检查管道和阀门是否处于正常工作状态，必要时清理管道和阀门。
二、操作流程1. 开始操作前，按比例将氧化剂和吸收剂加入反应器中，并调整溶液的pH值。
2. 启动除尘设备，并调整风量和负压。
3. 开始加热燃烧设备，等待燃烧设备运行稳定后，开始注入燃料。
4. 在燃烧设备正常运行的同时，打开吸收液注入阀门，使吸收液与烟气混合，在反应器中完成反应。
5. 在反应器中加入适量的吸收剂，以保持吸收液的浓度恒定。
6. 当反应器内液位过高时，应对吸收液进行排放和补液，以维持反应器内液位的平衡。
7. 在操作结束前，停止燃烧设备，关闭吸收液注入阀门，并进行设备的清洗和维护保养。
三、注意事项1. 在加入吸收液时，应确保吸收液的流量、浓度和pH值均符合操作要求。
2. 在反应器中加入适量的吸收剂时，应注意吸收剂的质量和种类，确保其能够有效地吸收和转化烟气中的SO2。
3. 在排放废水时，应符合国家相应的环保法规，避免对环境造成污染。
4. 在操作过程中，应注意检查燃烧设备的工作状态，防止出现过高的燃烧温度和燃气流量，影响反应的效果。
5. 在设备清洗和维护保养时，应遵循相应的操作程序和要求，确保设备的正常运行和安全使用。
以上就是湿法脱硫操作规程的主要内容，操作时应按照规程要求进行，确保设备安全、高效、环保的运行。
湿法脱硫应急预案
湿法脱硫应急预案湿法脱硫是一种常见的二氧化硫治理技术，通过喷雾途径将石灰石水浆喷入烟气进行反应，使二氧化硫和石灰石水浆反应产生石膏，从而实现对二氧化硫的捕集和处理。
但是，在湿法脱硫的实施过程中，还是存在应急情况的可能，因此，我们需要制定一份湿法脱硫应急预案。
本文就为大家介绍一下湿法脱硫应急预案的相关内容，以期做好应急预备工作。
一、应急预案的制定目的制定湿法脱硫应急预案的主要目的在于，规范和规范化应急管理措施，降低应急事件对环境造成的二次污染和对企业带来的经济损失，提高企业的自我保护和应对突发事件的能力。
二、应急预案制定的基本原则制定湿法脱硫应急预案，需要遵循以下基本原则：1. 安全第一原则。
企业要将人民群众的生命安全和财产安全放在第一位，坚持以人为本，做到不没有伤亡和事故的最佳状态。
2. 防范为主原则。
采取预防措施，避免事故发生，发现问题及时整改，消灭隐患。
3. 整体统筹原则。
包括在应急事件发生后，组织全员合力抓紧抢险和救援，在保障人员安全的同时降低损失。
4. 实效重于形式原则。
遵循实际情况，根据应急事件本质和特点，制定切实可行的预案，确保真正在实践中起到应有的作用。
三、应急预案的主要内容1. 应急预案的组织管理1.1 应急预案的主要责任人：企业应确定应急预案的主要责任人，并与第一应急救援机构、公安和消防机构等部门建立良好的联系。
主要责任人负责应急事件的组织和调度，督促各部门执行应急预案。
1.2 应急预案的修订：根据企业建设情况、环保部门政策、应急救援手册、市场需求等因素，定期更新和完善应急预案。
2. 应急预案的应急响应2.1 数据分析：在污染物排放量超标或者出现异常情况时，企业应及时充分清炸并分析数据，确定事故原因及预测后果，及时组织应急救援。
2.2 应急响应机制：应建立应急响应机制，分级应对应急事件，要求一旦发生应急情况，应按照属地自治、领导指挥、物资调配、指挥协作的原则，及时组织救援。
2.3 应急预警：通过联合应急平台、烟气监测系统、应急广播等途径，及时发布应急预警信息。
脱硫 整套启动试运措施
*******烟气脱硫装置整套启动试运措施编制:审核：批准：2011年月说明本措施仅为脱硫系统调试、试运过程中的主要工作和措施，不替代《脱硫除尘岛运行手册》（厂家手册）。
本方案中的参数及定值不作为最终值。
所有参数及定值要待厂家、生产单位、启动委员会最终确认。
本方案须经电厂试运指挥组批准后执行。
目录说明 (1)目录 (1)第一章前言 (2)第二章编制依据 (3)第三章工程概况 (4)第四章启动调试组织与分工 (8)第五章整体启运前应具备的条件 (11)1.CFB-FGD整体启运的基本条件 (11)2.脱硫除尘岛的安全检查 (11)第六章设定值 (12)第七章CFB-FGD整体启运 (13)1.准备工作 (13)2.脱硫系统的正常开机顺序 (13)3.CFB-FGD系统的正常运行 (15)第八章整体调试安全措施 (26)第九章整体调试纪录表格 (27)第十章整体调试及性能验收所用仪器清单 (29)第一章前言为了实现*******烟气脱硫工程的整套启动阶段的调整试运工作、提高调试的质量，合理控制工期，协调各方工作，使调试顺利高质量的完成，编制《烟气脱硫装置整套启动试运措施》。
本调试措施是******烟气脱硫装置整套启动试运过程中的技术指导性文件。
本措施规定了FGD装置整套启动试运阶段的总体部署、组织机构、调试原则、调试项目及执行程序。
整套启动阶段的调整试运工作的安全质量、工期控制、文明生产等各方面按调试大纲的要求实施，使调试工作安全、优质、高效、按期投产。
整套启动试运阶段调试的任务：通过调试使FGD装置各设备、系统整体达到设计要求，顺利移交生产。
根据调试大纲总的工期计划，整套启动试运阶段的调试工期为15天，调试工作主要包括整套启动试运，系统优化和小时试运。
整套启动试运约3天，系统优化5天，**小时试运天。
本措施一经批准生效后，作为指导调试整套启动试运工作的纲领性文件，参加调试的各方必须严格执行。
第二章编制依据本烟气脱硫装置调试措施主要依据以下规范、标准编写：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 (96版) 《火电工程启动调试工作规定》《火电机组移交生产达标考核办法》 (2001版)《火电施工质量检验及评定标准(调整试运篇)》《电力建设施工及验收技术规范》《火力发电机组整套试运行质量检验及评定标准》《电力基本建设工程质量监督规定》《基建移交生产达标考核办法》《火电机组达标投产考核标准》《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》《********烟气脱硫工程调试大纲》业主与安装、设备和其他分包商签订的合同第三章工程概况***脱硫除尘计改工程系统是由烟道系统、吸收塔系统、脱硫除尘器系统、吸收剂供应系统、脱硫灰再循环及排放系统、工艺水系统、压缩空气系统以及电气仪控系统等组成，按照实际项目编制一期工程的脱硫项目采用旁路布置方式建设脱硫系统，即在现有引风机后的烟道上引出原烟气进入脱硫系统进行脱硫除尘，脱硫除尘后的净烟气通过脱硫引风机送回进入烟囱，然后通过烟囱排入大气。
润泽化工湿法脱硫整套启动方案
润泽化工湿法脱硫整套启动方案润泽化工湿法脱硫整套启动方案背景随着环保意识的不断加强和严格的环保法规政策，化工企业生产过程中产生的污染物废气的处理问题已经成为一个非常重要的问题。
但是由于不同化工生产工艺的不同，污染物废气的成分也会有所不同，因此需要针对不同的污染物废气的组成，设计和使用不同的处理设备。
例如，硫化氢是一种常见的含硫污染物，它的存在会导致恶臭味道和腐蚀性，并对人体健康产生危害。
为了解决硫化氢的排放问题，润泽化工在对其生产废气处理方案进行研究后，选择使用湿法脱硫设备进行处理。
解决方案润泽化工采用的湿法脱硫设备是一套完整的系统，它由多个部分组成，包括氧化剂储罐、氧化剂输送装置、脱硫反应器、降温器、除雾器、废水处理等。
整个设备系统的启动流程如下：1. 准备工作在使用湿法脱硫设备之前，操作人员应进行充分准备工作，包括：（1）检查设备系统：检查所有设备的机械和电气系统，确保它们没有损坏或松动现象。
（2）准备化学剂：根据实际需要，准备所需的氧化剂和脱硫剂，并在适当的时间倒入储罐中。
（3）检查仪器设备：检查仪器设备是否准备好，能否正常工作。
如果出现问题，操作人员要尽快维修。
2. 执行启动程序（1）启动系统：按照系统使用手册的要求，启动系统的机械和电气部分。
检查系统的仪表标尺，确保它们正常运行。
（2）氧化剂加药：在系统正常工作后，开始加入氧化剂。
检查氧化剂加药的阀门和管道，确保它们正常工作。
在加入氧化剂的过程中，操作员应该时刻注意保护自身安全，防止化学品溅出。
（3）脱硫剂加药：加入足量的脱硫剂，并时刻检查二氧化硫浓度的变化，根据需要调整脱硫剂的加药量。
（4）启动循环泵：启动降温器和反应器的循环泵。
在启动之前，应检查循环泵的系统和阀门是否关闭或松动。
如果出现问题，应该尽快解决，确保设备的正常运转。
（5）监测处理效果：根据处理过程中的实时监测数据，例如二氧化硫浓度、流量、温度等参数，及时检测处理效果，并根据需要进行调整。
石灰石湿法FGD的启动
4 ．石灰石浆液供给系统启动
4．1 检查石灰石浆液箱液位正常，符合浆液泵启 动要求。 4．2 顺序控制启动一台石灰石浆液泵。 4．3 开启浆液泵再循环门，保持石灰石浆液循环。 4．4 确认石灰石浆液密度正常，检查石灰石浆液 泵运行正常，压力、流量正常。
5．吸收塔系统启动
3．1 吸收塔进浆。
☆顺序控制启动事故浆液泵，从事故浆液箱向吸 收塔系统注浆，注浆至吸收塔正常液位，停用 事故浆液泵。
课题十七 石灰石湿法FGD的启动
河南电力工业学校
朱云梁
正常启动流程
一、做好启动前的准备工作
脱硫系统启动前应检查所有系统已恢复备用， 无影响启动的设备问题。
二、启动程序
１．工艺水系统启动
启动前应对工艺水箱外形、滤网、溢水管、放水门 进行检查；要对工艺水箱进行冲洗。 1．1开启工艺水箱进水门，向工艺水箱上水至一定液 位。 1．2检查工艺水箱液位符合要求；检查工艺水泵出口 门在关闭位置；启动工艺水泵，检查电流是否正常 回落至正常值、泵的出口门是否联锁开启。 1．3 工艺水泵启动后，检查出口压力、电流是否正 常；检查泵及电动机运行正常板、出口净烟气挡板 关闭，吸收塔通风门、烟气旁路挡板开启。 6．8 顺控启动GGH。 ★ 检查GGH密封风机联锁启动，GGH电流正常， 转动部分无异声。 6．9 开启出口净烟气挡板，关闭吸收塔通风门。 6．10 启动增压风机密封风机，然后启动增压风机， 调整增压风机动叶维持压力正常。 ★ 启动前应与主机值班员联系。
3．2 悬浮系统启动
☆吸收塔液位至允许悬浮泵（或搅拌器）启动液 位后启动脉冲悬浮泵，启动后检查电流、压力、 温度、振动、声音正常。
5．吸收塔系统启动
3．3 浆液循环系统启动。
☆脉冲悬浮系统启动1h后启动循环泵，启动前确认吸收塔 液位满足循环泵启动要求。将吸收塔液位控制联锁投 入，依次顺序启动循环泵，检查循环泵运行正常。 ☆ 应尽量缩短烟气系统启动前循环泵的运行时间，避免浆 液进入吸收塔入口烟道，造成吸收塔入口浆液堆积。
湿法脱硫烟气系统启动操作票
湿法脱硫烟气系统启动操作票操作票编号：______________日期：______________操作人员：______________一、操作前准备工作：1.确保操作人员已经了解湿法脱硫烟气系统的相关操作规程和安全注意事项。
2.确认脱硫剂储存仓内有足够的脱硫剂。
3.开启空气预热器以保证脱硫吸收液温度达到要求。
4.检查烟气排放系统的设备和管线是否正常。
5.启动旁路炉与进口烟气径向调节器，调整调节阀，控制好炉温。
二、启动过程：1.将操作模式调至自动模式。
2.按顺序启动主要设备：湿烟气风机、循环泵、吸收塔氧化风机、石灰石浆液泵。
3.逐步调整主要设备运行参数，如风机转速、泵流量等，使其达到设计工况。
4.检查各设备的运行状态，确保无异常声音、振动等情况。
5.检查脱硫剂喷雾器的阀门开度，按需要调整。
6.监测烟气进口温度、湿度和脱硫后烟气出口SO2浓度，确保符合要求。
7.启动在线监测仪表，确保其正常运行。
8.完成启动后，记录设备运行参数如风机转速、泵流量等。
三、操作注意事项：1.操作人员必须具备相关操作技术和防护知识，戴好个人防护装备。
2.严禁在操作过程中进行烟气进出口阀门的关闭或打开操作。
3.操作人员需定期检查设备运行状态，如发现异常情况及时上报。
4.定期清理脱硫设备，确保其正常运行。
5.若出现紧急情况，立即按照应急预案进行处理。
四、启动结束工作：1.停止湿烟气风机、循环泵、吸收塔氧化风机、石灰石浆液泵。
2.将操作模式调至手动模式。
3.检查设备停止后的运行状态，确认无异常。
4.将操作票上的操作情况填写完整。
5.向班长或相关人员汇报启动情况。
备注：该操作票适用于湿法脱硫烟气系统启动，具体操作步骤根据实际情况进行相关调整。
操作人员签名：_________________________审核人签名：___________________________。
湿法脱硫整套启动方案
湿法烟气脱硫系统整套启动方案批准:审核:编制:武汉森源蓝天环境科技工程有限公司2017年8月目录第一章工艺系统说明 (3)1.1 烟气系统 (3)1.2 吸收塔系统 (3)1.3 石膏脱水系统 (5)1.4 浆池排放系统 (5)第二章脱硫装置的启动 (7)2.1 安全措施 (7)2.2 启动前的检查 (8)2.3 工艺水系统的启动 (8)2.4 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗 (9)2.5 吸收塔系统的启动 (10)2.6 真空皮带脱水系统的启动 (12)2.7 FGD装置的整套启动运行及通烟气。
(14)第三章脱硫装置的运行与维护 (17)3.1 运行调整的主要任务 (17)3.2 FGD设备的正常运行状态定义： (17)3.3 脱硫主要运行调整 (17)3.4 脱硫装置运行中的检查 (19)第四章事故的判断及处理 (25)4.1 事故处理的一般原则 (25)4.2 发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置 (25)4.3 10KV或400V电源中断 (26)4.4 400V电源中断 (26)4.5 工艺水中断 (27)4.6 吸收塔浆液循环泵全停 (28)4.7 FGD烟气系统故障 (28)4.8 吸收塔液位异常 (29)4.9 pH计指示不准 (29)4.10 石灰石浆液密度异常 (30)第一章工艺系统说明工艺系统包括烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统、排放系统、工艺水系统等。
下面具体介绍工艺系统的基本流程。
1.1烟气系统从电厂锅炉来的原烟气通过FGD系统的入口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体（见后述）在吸收塔内被脱除掉。
干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。
烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。
原烟气段烟道由于烟气温度较高, 无需防腐处理。
吸收塔前的原烟气烟道考虑采用玻璃鳞片树脂涂层。
为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。
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湿法烟气脱硫系统
整套启动方案
批准:
审核:
编制:
武汉森源蓝天环境科技工程有限公司
2017年8月
目录
第一章工艺系统说明 (3)
1.1 烟气系统 (3)
1.2 吸收塔系统 (3)
1.3 石膏脱水系统 (5)
1.4 浆池排放系统 (5)
第二章脱硫装置的启动 (7)
2.1 安全措施 (7)
2.2 启动前的检查 (8)
2.3 工艺水系统的启动 (8)
2.4 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗 (9)
2.5 吸收塔系统的启动 (10)
2.6 真空皮带脱水系统的启动 (12)
2.7 FGD装置的整套启动运行及通烟气。
(14)
第三章脱硫装置的运行与维护 (17)
3.1 运行调整的主要任务 (17)
3.2 FGD设备的正常运行状态定义： (17)
3.3 脱硫主要运行调整 (17)
3.4 脱硫装置运行中的检查 (19)
第四章事故的判断及处理 (25)
4.1 事故处理的一般原则 (25)
4.2 发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置 (25)
4.3 10KV或400V电源中断 (26)
4.4 400V电源中断 (26)
4.5 工艺水中断 (27)
4.6 吸收塔浆液循环泵全停 (28)
4.7 FGD烟气系统故障 (28)
4.8 吸收塔液位异常 (29)
4.9 pH计指示不准 (29)
4.10 石灰石浆液密度异常 (30)
第一章工艺系统说明
工艺系统包括烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统、排放系统、工艺水系统等。
下面具体介绍工艺系统的基本流程。
1.1烟气系统
从电厂锅炉来的原烟气通过FGD系统的入口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体（见后述）在吸收塔内被脱除掉。
干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。
烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。
原烟气段烟道由于烟气温度较高, 无需防腐处理。
吸收塔前的原烟气烟道考虑采用玻璃鳞片树脂涂层。
为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。
当脱硫系统正常运行时，原烟气挡板开启，原烟气汇合后进入FGD装置进行脱硫反应。
在要求关闭FGD系统的紧急状态下，请求锅炉MFT，原烟气挡板关闭。
为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。
密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。
1.2吸收塔系统
烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(上层单向向下，第2,3,4层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。
这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI 和HF被分离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。
在吸收塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出经烟囱排入大气。
吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏旋流器中。
在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置, 防止浆液进入烟道,。
喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。
每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。
吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。
吸收塔最顶部设置一个两级的除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。
烟气出口含雾滴< 75mg/Nm3。
除雾器由冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。
除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份, 以维持吸收塔内要求的液位。
向吸收塔浆池提供足够的氧气/空气将亚硫酸钙就地氧化成石膏（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙）。
氧化空气由2台氧化风机（1用1备）提供。
氧化空气通过氧化空气分布管喷入，通过搅拌器均匀分布到吸收塔浆液池中。
为了降低氧化空气的温度（离开风机的温度高达80℃），需将水喷入到氧化空气管中，使氧化空气降温。
吸收塔排出泵（1用1备）安装在吸收塔旁。
石膏浆液排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到旋流器站。
吸收塔下部浆液池中石膏浆液的pH值由向吸收塔中加入的石灰石浆液量来控制，控制在5.2到5.6之间。
石灰石浆液量根据锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值进行调节。
烟气穿过吸收塔时，蒸发并带走了吸收塔中的水分，这样导致吸收塔浆液的固体浓度和液位的波动。
系统通过除雾器冲洗水和工艺水的补给，以及脱硫反应产物的排出实现吸收塔浆液密度和液位的控制。
脱硫反应产物与不断加入的石灰石浆液和工艺补给水在吸收塔浆液池中形成石膏浆液，通过吸收塔循环泵形成内部循环。
在吸收塔浆液池中布置有3个侧进式搅拌器，使浆液保持均匀悬浮状态，并与氧化空气喷射管（或氧化空气分布管）将氧化空气均匀分布在浆液池中，对浆液进行强制氧化，保证脱硫吸收反应效果。
吸收塔顶部布置有放气阀，在正常运行时该阀关闭，当FGD装置停运时，放气阀开启，以消除FGD装置停运后吸收塔氧化风机继续运行或FGD装置停运后烟气冷却与外界大气产生的压差。
1.3石膏脱水系统
为了使吸收塔内的浆液密度保持在设计的运行范围内，吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液排出泵不断排向石膏脱水系统。
由吸收塔石膏浆液排出泵送来的石膏浆液进入安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流器。
石膏旋流器将浆液分成两股液流：流量小、高浓度浆液构成的底流和流量大、浓度低的浆液构成的溢流。
底流中包含了反应池排出浆液中多数的粗颗粒，其中多是石膏晶体；溢流中含的多是排出浆液中的较细的固体物，有大量的在石灰石中以杂质的形式存在的，和来自进入吸收塔的飞灰的惰性矿物质。
石膏旋流器的底流则流入真空皮带脱水机，在真空的作用下石膏浆液脱水形成石膏饼和滤液。
石膏饼中溶解的固体物被冲洗后，石膏被输送到石膏仓库，滤液则通过真空系统进入地坑。
石膏旋流器的溢流流入地坑。
地坑泵将部分回收水作废水排向业主的废水接口，部分送往吸收塔反应池，保持反应池内基本水量。
石膏脱水系统间断运行，以控制吸收塔反应池里固体物的浓度。
当反应池里的固体物浓度升高到高位时，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。
固体物的排出降低了反应池浆液的浓度，一段时间之后，固体物的浓度降低至最低点，排料停止。
此时排放泵虽然仍然运行，但它只是将浆液循环打回反应池，反应池内的固体物的浓度随之提高，如此周期性的运行保持了反应池内的固体物的浓度在高位值和低位值之间。
1.4浆池排放系统
浆液排放系统包括事故浆液池、石灰石浆液箱和地坑系统。
事故浆液池用于吸收塔在检修、停运或紧急情况下，临时储存吸收塔浆液池中的浆液，并可通过事故浆液池泵输送到吸收塔作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。
一般是几台炉公用一个事故浆液池，事故浆液池的容量满足单个吸收塔检修。