铝合金项目湿法脱硫工程技术方案

800kt/a铝合金项目烟气脱硫项目

技术方案

目录

一、概述 (1)

1.1 工程概况 (1)

1.2 场地和自然条件 (2)

1.3 污染物排放指标 (2)

1.4 引风机参数 (3)

1.5 工程设计条件 (5)

二、技术方案 (7)

2.1 设计依据 (7)

2.2 性能保证值 (8)

2.3 脱硫技术方案 (9)

2.4 电气部分 (16)

2.5 热控部分 (17)

三、引风机增压改造 (19)

3.1 引风机增压改造 (19)

3.2 电机改造 (19)

四、主要设备清单 (21)

一、概述

1.1 工程概况

公司800kt/a铝合金项目，对厂区电解烟气进行脱硫除尘处理，一期共4套净化系统配置2座脱硫吸收塔（1用1备），二期共3套净化系统配置2座脱硫吸收塔（1用1备），每期配套建设1套脱硫公用系统，包括：石灰石制浆系统、石膏处理系统、工艺水系统等。

项目名称：公司400kt/a铝合金项目第一期工程。

施工现场：公司400kt/a铝合金项目第一期工程共一个电解系列，电解系列采用500kA电解槽320台，达到年产原铝400万吨的生产规模。每个电解系列对应设置4套电解烟气净化，每套净化处理最大按80台/80台/80台/80台电解槽产生的烟气量，单台电解槽烟气量1.2万m³/h。

项目名称：公司400kt/a铝合金项目第二期工程。

施工现场：公司400kt/a铝合金项目第二期工程共一个电解系列，电解系列采用500kA电解槽326台，达到年产原铝400万吨的生产规模。每个电解系列对应设置3套电解烟气净化，每套净化处理最大按108台/108/台110台电解槽产生的烟气量，单台电解槽烟气量1.2万m³/h。

本方案脱硫除尘一体化工程设计方案脱硫装置入口SO2浓度小于等于400mg/Nm3（标况，干基，实际O2），颗粒物浓度小于等于20mg/Nm3（标况，干基，实际O2），氟浓度小于等于3mg/Nm3（标况，干基，实际O2）；脱硫装置出口烟气SO2含量小于35mg/Nm3（标况，干基，实际O2），尘含量小于5mg/Nm3（标况，干基，实际O2），氟含量小于1mg/Nm3（标况，干基，实际O2）。

本方案拟在引风机后新增建设湿法脱硫除尘一体化装置，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺+高效除尘除雾工艺的脱硫除尘一体化路线。

本方案对脱硫除尘一体化项目的工程设计、设备选型等方面提出具体规划。脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫剂为外购石灰石粉，脱硫副产物为石膏；除尘采用高效除尘除雾器，与脱硫吸收塔为一体化结构。

本方案对电解净化系统烟气进行汇集，一期设置一套烟气系统，同时建设2台脱硫吸收塔，1用1备，包括：吸收塔系统、浆液循环系统、一体化除尘除雾系统、制浆系统、石膏排放系统、工艺水系统等。二期设置一套烟气系统，2台

脱硫吸收塔，1用1备，包括：吸收塔系统、浆液循环系统、一体化除尘除雾系统、制浆系统、石膏排放系统、工艺水系统等。

1.2 场地和自然条件

1.2.1 地理位置

公司是四川铝业集团有限公司的下属子公司，公司在区玉湖州县河口煤电煤化工产业园区，建设有800kt/a铝合金项目。

1.2.2 气象条件

玉湖州属中温带区，为典型的大陆性干旱气候，具有冬季寒冷、夏季炎热、昼夜温差大的特点。由于地形条件的影响，由南向北气候差异较大，南部夏季降水较多；北部沙漠性气候特征显著。玉湖州日照充足，年日照时数为2700小时，热量条件也较为充足，年≥10℃积温为3450℃，年平均气温6.8℃，1月份平均气温为-15.6℃，7月份平均气温为24.5℃；年平均降水量为190mm，夏季降水量明显多于冬季；年无霜期为160-190天。

厂区其他气象参数如下：

表1 气象参数

1.3 污染物排放指标

电解系统工况运行条件下，即入口烟气参数为二氧化硫浓度小于等于

400mg/Nm³、颗粒物浓度小于等于20mg/Nm³、氟化氢浓度小于等于3mg/Nm³时，通过新增脱硫除尘一体化装置处理后，烟气SO2排放浓度小于等于35mg/Nm3（标况，干基，实际O2）；颗粒物排放浓度小于等于5mg/Nm3（标况，干基，实际O2），氟化物排放浓度小于1mg/Nm3（标况，干基，实际O2）。

1.4 引风机参数

表2 1-1净化系统引风机参数

表3 1-2净化系统引风机参数

表4 1-3净化系统引风机参数

表5 1-4净化系统引风机参数

表6 2-1净化系统引风机参数

表7 2-2净化系统引风机参数

表8 2-3净化系统引风机参数

1.5 工程设计条件

表9 一期脱硫系统入口烟气参数

表10 二期脱硫系统入口烟气参数

二、技术方案

2.1 设计依据

1）本工程烟气脱硫系统满足中国国家标准（GB系列）、铝行业标准及其他相关行业标准的要求。

2）满足业主提供的相关资料以及技术要求。

2.1.1 工程概况

本工程脱硫除尘一体化装置为新建工程，一期设置一套烟气系统，同时建设

2台脱硫吸收塔，1用1备，包括：吸收塔系统、浆液循环系统、一体化除尘除雾系统、制浆系统、石膏排放系统、工艺水系统等。二期设置一套烟气系统，2台脱硫吸收塔，1用1备，包括：吸收塔系统、浆液循环系统、一体化除尘除雾系统、制浆系统、石膏排放系统、工艺水系统等。

2.1.2 工程设计条件

（1）脱硫烟气设计参数

电解系列工况运行条件下，即入口烟气参数为SO2浓度小于等于400mg/Nm³、颗粒物浓度小于等于20mg/Nm³、氟化氢浓度小于等于3mg/Nm³。通过新增脱硫除尘一体化装置处理后，烟气SO2排放浓度小于35mg/Nm3（标况，干基，实际O2）；粉尘排放浓度小于5mg/Nm3（标况，干基，实际O2），氟化物排放浓度小于1mg/Nm3（标况，干基，实际O2）。

（2）石灰石粉品质

表11 石灰石粉品质要求

2.1.3标准和规范

符合中国国家最新标准（GB系列）及部颁标准、大气污染物排放地标、铝行业规程规定。

2.1.4脱硫装置的水源、气源

脱硫装置水源：脱硫系统采用厂区工艺水；

设备密封水采用厂区工业水；