不锈钢蚀刻技术
不锈钢板材的表面处理工艺
不锈钢板材的表面处理工艺在现代建筑装饰工程中所用到大量的不锈钢板材，其中很大一部分是表面已经加工过了的。
就此简单介绍一些装饰不锈钢板（冷轧不锈钢板）的表面处理工艺。
不锈钢从大型钢厂出来的时候是整卷的，表面像雾一样，俗称2B面；还有一种叫BA面，这种表面的亮度一般称为6K。
所以我们看到各种颜色，花纹，形状的不锈钢板材都是后期加工出来的。
大型钢厂的钢卷的宽度是限定的，一个是1219mm，一个是1000mm 宽，还有一个就是1500mm宽。
所以市面上不存什么1800mm宽1900mm长的装饰不锈钢板。
不锈钢表面处理工艺主要有：1、镜面（也称8K），镜面也就是说把不锈钢板材通过机器打磨的成镜子一样，光亮找人。
不锈钢卷也能做镜面处理。
2、拉丝，雪花砂，普通砂：拉丝，雪花砂，普通砂统称为磨砂，这三种表面的不锈钢主要是表面的砂纹不一样而称呼不同。
拉丝的砂纹最粗最长，普通砂其次，雪花砂的砂纹就最小最细了。
当然它们的加工机器也不一样。
但是目前也有厂家需要表面做混合砂的，比说先磨一次普通砂，再去做拉丝。
不锈钢卷材也能做这种加工。
以上两种属于最基本的加工。
3、喷砂，喷砂就是说不锈钢板面呈现细微珠粒状砂面。
但是不锈钢喷砂分为亚光喷砂和亮光喷砂。
亚光就是说在板材还是2B面的时候就拿去喷砂，亮光则是磨了镜面之后。
这种加工理论上用不锈钢卷材也行，但目前没有这种生产机器。
4、乱纹，又称和纹。
这种加工过后的不锈钢板表面从远处看会呈现一圈一圈的砂纹，而从近处看则是不规则的乱纹。
∠佛山市创衡金属制品有限公司位于“不锈钢之乡”——中国最大的不锈钢加工基地广东佛山。
是一家集设计研发、生产加工、工程安装、市场营销为一体的专业不锈钢产品制造商。
主要业务范围为：不锈钢装饰系统工程（材料供应、整体施工）；不锈钢制品生产加工（设计研发、高端定制）；不锈钢剪折、刨V 槽（来图精析、来样加工）。
微信公众号：chjs180.（创衡金属）5、压纹，也有人叫压花，但真正意义上，压纹和压花是两码事。
蚀刻技术参数
北京康盛伟业工程技术有限公司BEIJING KANGSHENGWEIYEGONGCHENGJISHUYOUXIANGONGSI
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理想的蚀刻效果，主要体现在蚀刻药液的配比，以及设备的优越性（蚀刻液能够充分的循环以及成熟的工艺）。
不锈钢镂空板适合用液体三氯化铁，咬钢量足，蚀刻速度快，但是不锈钢表面蚀刻装饰材料必须使用固态的三氯化铁，蚀刻精度高，相对速度较慢。
现在的蚀刻数据：每槽蚀刻800L,三槽合计2400L；
2.8吨左右，三氯化铁溶液的比重，
1：4；波美度40-42；三氯化铁浓度50%左右；盐酸浓度20%左右；速度：1.2-1.5米/min;
温度：43-45度；喷淋压力：2.5-3Kg;蚀刻深度：以前15丝以内；现在至少25丝（国际部要求深度）。
刚配好的一缸药水随着生产板量的增加，需要添加盐酸补充药液的活性，每更换一次药水可蚀刻200平米左右板材需要更换新的溶液。
不锈钢蚀刻工艺流程
不锈钢蚀刻工艺流程
《不锈钢蚀刻工艺流程》
不锈钢蚀刻是一种常用的表面处理工艺，可以在不锈钢表面形成图案或文字，从而增加其装饰性和实用性。
下面将介绍不锈钢蚀刻工艺的相关流程。
1. 设计图案：首先，需要根据需求设计好要在不锈钢表面上蚀刻的图案或文字。
可以使用电脑绘图软件进行设计，也可以在不锈钢表面上直接绘制，然后将图案转化为数字格式。
2. 制作模板：设计好图案之后，根据图案制作蚀刻模板。
通常使用光敏膜或者激光刻版机来制作蚀刻模板。
将模板覆盖在不锈钢表面上，并用胶水固定，待干燥后即可进行下一步操作。
3. 蚀刻处理：在制作好的模板上涂抹蚀刻膏，然后将不锈钢表面浸泡在蚀刻腐蚀液中。
根据不同的蚀刻腐蚀液浓度和时间的不同，可以控制蚀刻的深浅和速度。
蚀刻完成后，将不锈钢表面清洗干净，去除残留的蚀刻膏和腐蚀液。
4. 表面处理：经过蚀刻处理的不锈钢表面会有一层薄膜，需要进行表面处理以增加光泽和美观度。
可以使用抛光机进行表面抛光，也可以进行酸洗处理或者电镀处理，最后再进行清洁和干燥。
5. 质量检验：最后，对蚀刻后的不锈钢表面进行质量检验，检查是否达到设计要求，并进行包装和保护，以防止在运输和使
用过程中受到损坏。
以上就是不锈钢蚀刻工艺的流程，通过严格的操作和质量控制，可以生产出高质量的不锈钢蚀刻制品，广泛应用于家居装饰、商业广告和工业标识等领域。
不锈钢蚀刻原理
不锈钢蚀刻原理一、不锈钢蚀刻的概述不锈钢蚀刻是指在不锈钢表面进行化学腐蚀，以达到刻画图案或文字的目的。
该技术广泛应用于装饰、电子、印刷等领域。
不锈钢蚀刻具有精度高、效率快、成本低等优点，因此备受欢迎。
二、不锈钢蚀刻的原理1.化学反应原理不锈钢蚀刻是通过在不锈钢表面施加化学反应来实现的。
具体来说，当氧化剂与金属接触时，会发生氧化还原反应，导致金属表面出现氧化物。
这些氧化物可以被酸性溶液所溶解，从而形成凹槽和孔洞。
2.材料选择原理在进行不锈钢蚀刻时，需要选择合适的材料。
一般来说，选用含有铬和镍元素的不锈钢材料最为适宜。
这是因为这些元素可以增强金属抵抗氧化和腐蚀的能力。
3.工艺流程原理在进行不锈钢蚀刻时，需要遵循一定的工艺流程。
首先，需要对不锈钢表面进行清洗和处理，以去除杂质和污垢。
然后，在表面涂覆保护膜，以防止蚀刻液侵蚀到不需要刻画的区域。
接下来，将蚀刻液涂覆在保护膜上，并进行化学反应。
最后，将保护膜去除，并进行后续处理。
三、不锈钢蚀刻的具体步骤1.清洗和处理在进行不锈钢蚀刻之前，需要对不锈钢表面进行清洗和处理。
这是为了去除表面的污垢和杂质，并增强金属表面的附着力。
2.涂覆保护膜在清洗和处理之后，需要在不锈钢表面涂覆一层保护膜。
这是为了防止蚀刻液侵入到不需要刻画的区域。
3.施加化学反应将适量的蚀刻液涂覆在保护膜上，并进行化学反应。
这会导致金属表面出现凹槽和孔洞。
4.去除保护膜在完成化学反应之后，需要将保护膜去除。
这可以通过机械或化学方法实现。
5.后续处理在完成不锈钢蚀刻之后，需要进行一些后续处理。
例如，可以进行抛光、喷漆等操作，以使刻画的图案更为美观。
四、不锈钢蚀刻的应用领域1.装饰行业不锈钢蚀刻技术被广泛应用于装饰行业。
例如，在建筑中，可以使用不锈钢蚀刻技术制作出精美的门牌和标识牌；在家居中，则可以使用该技术制作出独特的装饰品和家具。
2.电子行业不锈钢蚀刻技术也被广泛应用于电子行业。
例如，在手机、电视等产品中，可以使用该技术制作出高精度的金属外壳和零部件。
不锈钢化学微孔处理
不锈钢化学微孔处理引言：不锈钢是一种常用的金属材料，具有抗腐蚀、耐高温和强度高等优点，因此广泛应用于航空航天、化工、建筑等领域。
然而，在某些特定的应用场景中，需要不锈钢具备更高的表面活性和特殊的物化性能。
为了满足这些需求，不锈钢表面进行化学微孔处理成为一种常见的方法。
一、化学微孔处理的原理化学微孔处理是通过在不锈钢表面引入微细孔洞，增加其表面积和活性位点，从而改变其表面性质和增强其化学反应能力的一种方法。
常用的化学微孔处理方法包括酸洗、电化学蚀刻和溶液浸渍等。
1. 酸洗酸洗是一种常见的化学微孔处理方法，其原理是利用酸性溶液对不锈钢表面进行腐蚀，从而形成微细的孔洞。
常用的酸洗溶液有硫酸、盐酸和硝酸等。
在酸洗过程中，酸性溶液与不锈钢表面发生反应，去除表面氧化物，并在表面形成微孔结构。
2. 电化学蚀刻电化学蚀刻是利用电化学原理，在不锈钢表面施加电压，使不锈钢表面发生氧化和腐蚀反应，从而形成微细的孔洞。
电化学蚀刻可以控制孔洞的形状和尺寸，并具有较高的反应选择性。
常用的电化学蚀刻方法有阳极氧化和阴极析氢等。
3. 溶液浸渍溶液浸渍是一种简单有效的化学微孔处理方法，其原理是将不锈钢表面浸渍在含有特定组分的溶液中，通过溶液中的化学反应来形成微细的孔洞。
溶液浸渍可以根据不同的需求选择不同的溶液组分，以实现特定的表面性质改变。
二、化学微孔处理的应用不锈钢化学微孔处理在许多领域都有广泛的应用。
以下是几个典型的应用案例：1. 催化剂载体化学微孔处理可以使不锈钢表面具有更多的活性位点和更大的表面积，从而提高催化剂的活性和选择性。
通过调控化学微孔的形状和尺寸，可以实现对催化剂反应的选择性调控，提高催化剂的效率和稳定性。
2. 电化学储能器件化学微孔处理可以增加不锈钢电极的表面积和电解液与电极的接触面积，从而提高电化学储能器件的能量密度和功率密度。
同时，化学微孔处理还可以改变电极表面的电化学反应速率，实现电化学储能器件的性能调控。
不锈钢蚀刻加工关键措施
不锈钢蚀刻加工关键措施不锈钢蚀刻加工是一种常用的加工方法，它可以在不锈钢表面形成图案、文字或图像。
在进行不锈钢蚀刻加工时，需要注意一些关键措施，以确保加工效果和质量。
本文将从材料选择、蚀刻液配制、蚀刻工艺参数等方面介绍不锈钢蚀刻加工的关键措施。
一、材料选择不锈钢蚀刻加工适用于大多数不锈钢材料，如304、316等。
在选择材料时，应根据加工要求和使用环境来确定。
不锈钢材料具有耐腐蚀、耐高温、美观等特点，适用于各种工业领域。
根据具体需求，选择合适的不锈钢材料可以提高加工效果和产品质量。
二、蚀刻液配制蚀刻液是不锈钢蚀刻加工的核心，它可以使不锈钢表面产生蚀刻效果。
蚀刻液的配制需要根据不锈钢材料的成分和加工要求来确定。
一般情况下，蚀刻液由酸性物质和添加剂组成，可以通过调整酸性物质的浓度和添加剂的种类与比例来控制蚀刻效果。
在配制蚀刻液时，应注意药液的浓度和配比，以及药液的保存和使用方法，以确保加工的稳定性和安全性。
三、蚀刻工艺参数蚀刻工艺参数是影响不锈钢蚀刻加工效果的重要因素之一。
蚀刻工艺参数包括蚀刻时间、温度和搅拌速度等。
蚀刻时间应根据加工要求和蚀刻液的浓度来确定，过长或过短的蚀刻时间都会影响加工效果。
温度的选择应根据蚀刻液的成分和不锈钢材料的耐温范围来确定，过高或过低的温度都会影响加工效果。
搅拌速度可以影响蚀刻液的均匀性，适当的搅拌速度可以提高加工效果和均匀性。
四、设备和工具在进行不锈钢蚀刻加工时，需要使用一些特定的设备和工具。
常用的设备包括蚀刻槽、搅拌器、加热装置等，用于容纳蚀刻液和控制加工参数。
常用的工具包括蚀刻刀、喷枪、刷子等，用于进行蚀刻操作和清洗工作。
选择适当的设备和工具可以提高加工的效率和质量。
五、安全措施在进行不锈钢蚀刻加工时，需要注意安全措施，以保证操作人员的安全和加工的顺利进行。
首先，应戴上防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备，以防止蚀刻液对皮肤和眼睛的损伤。
其次，应将蚀刻液和药液储存在密闭的容器中，避免接触空气和外界杂质。
不锈钢蚀刻工艺流程
不锈钢蚀刻工艺流程不锈钢蚀刻是一种常用的表面加工工艺，通过腐蚀剂的作用，将不锈钢材料的表面部分腐蚀掉，以达到凹凸不平的效果。
下面将介绍一下不锈钢蚀刻的工艺流程。
首先，准备工作。
确定要蚀刻的图案或文字，并将其设计好。
然后，选择合适的不锈钢板材，并确保其表面干净、光滑。
接下来，制作蚀刻模板。
使用专业软件将设计好的图案或文字打印出来，并使用特殊的打印材料制作出蚀刻模板。
然后，将蚀刻模板固定在不锈钢板上。
将模板放置在不锈钢板上，并使用胶带或胶水固定住，以防止在蚀刻过程中移动或变形。
接着，涂抹腐蚀剂。
选择适合不锈钢材料的腐蚀剂，并用刷子或喷枪均匀涂抹在不锈钢板的蚀刻区域上。
然后，进行腐蚀。
等待腐蚀剂起作用，在一定的时间内，腐蚀剂会将不锈钢板的表面腐蚀掉，呈现出凹凸不平的效果。
此时，需要不断观察蚀刻的效果。
根据需要，可以适当延长或缩短腐蚀的时间，控制不锈钢板的腐蚀程度，以达到理想效果。
最后，完成蚀刻后，将不锈钢板冲洗干净。
用水将腐蚀剂冲洗掉，并使用布或纸巾将不锈钢板擦干净。
不锈钢蚀刻工艺需要一定的专业知识和技术，因此在实际操作中需要注意以下几点：首先，选择适合蚀刻的不锈钢材料，要考虑其金属成分、硬度等因素。
其次，要注意蚀刻剂的选择和使用，要根据不锈钢材料的特性来选择合适的蚀刻剂。
最后，在操作过程中要进行严格的个人防护，注意腐蚀剂的腐蚀性，避免直接接触皮肤或吸入其气体。
不锈钢蚀刻可以将不锈钢材料的表面变得更加美观、个性化，因此在许多领域得到了广泛的应用，如装饰品、金属标牌等。
随着技术的进步和创新，不锈钢蚀刻工艺也在不断发展，不断推出新的工艺和设备，以满足不同需求。
不锈钢蚀刻工艺流程
不锈钢蚀刻工艺流程
不锈钢蚀刻工艺是一种非常重要的金属加工技术，主要用于在不
锈钢制品表面进行蚀刻处理，以获得特殊的图案、文字或图像。
下面
我们详细介绍一下不锈钢蚀刻工艺的流程。
1.设计：首先需要进行设计，将所需要的图案、文字或者图像等，利用计算机绘图软件进行设计和排版，保证所需要制作的图案符合制
作要求。
同时，确定刀模大小和蚀刻深度等参数。
2.印刷：将所设计的图案、文字或图像等，采用喷墨打印机或打
印机进行印刷，然后将印刷好的图案、文字或图像等贴在所需要的不
锈钢制品上。
3.涂覆：使用特殊的蚀刻涂料，将不锈钢制品涂覆蚀刻涂料，待
涂层干燥后，将涂好蚀刻涂层的不锈钢制品放入蚀刻机中。
4.蚀刻：在蚀刻机中，先将刀模定位在所贴有蚀刻涂层的不锈钢
制品上，调整蚀刻深度和速度，然后进行自动化蚀刻。
蚀刻的过程中
需要保证刀模完整，不得损坏刀模，而且需要定期进行刀模的清洗和
更换。
5.清洗：等待蚀刻完成后，需要对蚀刻后的不锈钢制品进行清洗
处理，以去除表面残留的蚀刻涂层和杂质等。
使用洗涤剂对不锈钢制
品进行清洗，然后用清水冲洗干净。
6.抛光：清洗干净的不锈钢制品需要进行抛光处理。
抛光可以增强不锈钢的亮度和光泽。
7.质检：最后进行质量检查，检查所制作的图案、文字或图像等是否符合制作要求。
同时检查表面是否平整、无凹凸或划痕等缺陷。
以上就是不锈钢蚀刻工艺的完整流程，通过这一系列步骤，我们可以制作出符合要求的不锈钢制品，并增强其美观性和实用性。
不锈钢蚀刻的工作原理
不锈钢蚀刻的工作原理
不锈钢蚀刻是通过将腐蚀性液体或酸性溶液应用到不锈钢表面，从而打上文字、图案或图像。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：选择合适的不锈钢材料，并清洁表面以去除任何污垢、油脂或氧化物。
2. 蚀刻介质选择：根据所需的效果，选择合适的蚀刻介质。
一般常用的介质有硝酸、氢氟酸等。
蚀刻介质的选择要根据应用场景、工艺要求和安全性考虑。
3. 蚀刻涂料：涂抹蚀刻涂料或使用蚀刻模板，以保护不需要蚀刻的区域。
4. 腐蚀过程：将已涂刻液体或酸性溶液涂抹到不锈钢表面，使其与金属发生反应，导致金属腐蚀，形成所需的图案或文字。
5. 清洗和后处理：将蚀刻涂料或模板去除，并对腐蚀过的不锈钢表面进行清洗和处理，以防止进一步腐蚀或氧化。
需要注意的是，不锈钢蚀刻的工作原理与材料的化学性质密切相关，操作时必须严格遵循相关安全措施，戴好手套、护目镜等防护措施，以免造成伤害。
不锈钢蚀刻工艺流程
不锈钢蚀刻工艺流程
不锈钢蚀刻是一种常见的加工工艺，通过化学蚀刻方法可以在
不锈钢表面形成图案、文字或纹理，广泛应用于装饰、标识、艺术
品制作等领域。
下面将详细介绍不锈钢蚀刻的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行不锈钢蚀刻之前，需要准备好不锈钢
材料、蚀刻液、蚀刻模板、保护膜等工具和材料。
选择合适的蚀刻
液对于蚀刻效果至关重要，同时蚀刻模板的设计也需要提前完成。
其次，表面处理。
将不锈钢材料进行表面处理，包括去油、打磨、清洗等工序，确保表面干净、平整，以便于蚀刻液的均匀作用。
接下来，蚀刻操作。
将设计好的蚀刻模板覆盖在不锈钢表面，
并将其固定好，然后将蚀刻液均匀涂抹在模板上。
蚀刻液的浓度、
温度和蚀刻时间需要根据具体情况进行调整，一般情况下，蚀刻时
间不宜过长，以免影响不锈钢的整体性能。
随后，清洗处理。
蚀刻完成后，需要将不锈钢材料进行清洗处理，以去除残留的蚀刻液和蚀刻模板，同时防止腐蚀对材料的影响。
最后，保护处理。
为了保护蚀刻好的图案或文字，可以在不锈
钢表面进行保护膜处理，增加其耐磨、耐腐蚀性能，延长使用寿命。
总结，不锈钢蚀刻工艺流程包括准备工作、表面处理、蚀刻操作、清洗处理和保护处理等环节，每个环节都需要严格控制，以确
保蚀刻效果和材料质量。
希望以上内容能够对不锈钢蚀刻工艺有所
帮助。
不锈钢铭牌蚀刻工艺
不锈钢铭牌蚀刻工艺
不锈钢铭牌蚀刻工艺是一种在不锈钢材料表面通过化学蚀刻的方法，将文字、图案等刻划
于其表面的工艺。
下面是具体的步骤：
1. 准备工作：选择合适的不锈钢材料，并确保其表面平整、清洁和光滑。
2. 设计图案：根据需求设计好所需的文字、图案等内容，并将其转换为数字化的文件格式。
常
用的数字化设计软件包括AutoCAD、CorelDRAW等。
3. 软件处理：使用相应的软件打开设计文件，并进行参数调整、镜像翻转等处理，以符合实际
蚀刻的要求。
4. 打印：将设计文件输出到打印设备上，一般使用激光打印机或喷墨打印机。
5. 蚀刻：使用化学蚀刻剂将打印好的图案转移到不锈钢表面。
这一步骤需要注意保护好皮肤和
眼睛，避免蚀刻剂对人体造成伤害。
6. 清洗和抛光：完成蚀刻后，将铭牌进行清洗，去除蚀刻剂残留物并提高不锈钢表面的光滑度。
7. 焊接和固定：如果需要将铭牌固定在其他物体上，可以使用焊接、螺丝等方式进行固定。
总之，不锈钢铭牌蚀刻工艺通过化学蚀刻将设计好的图案刻划在不锈钢材料表面，并经过清洗
和抛光等工序提高其装饰性和耐久性。
不锈钢蚀刻工艺作业指导书
不锈钢蚀刻加工工艺作业指导书一.目的：本指导书规定显影、蚀刻、去膜、检验、工序的工作内容和步骤。
二.范围：本作业指导书适用于显影、蚀刻、和去膜的工作过程。
三.设备：自动金属蚀刻生产线四.材料：三氯化铁、碳酸钠、盐酸、双氧水、氢氧化钠、去泡剂、软化水、该工位的生产板。
五.工艺：5．1蚀刻操作步骤5．11蚀刻启动将“MAIN SWITCH ”转至“ON”的位置，送入主电力电源，在按下控制面板上“POWER”钮，此时“POWER”钮内之显示灯亮，并注意“END STOP”灯是否亮着，若有应即将控制面板上或蚀刻机台上之紧急停止按钮予以复归.5.12蚀刻开机顺序首先确定所有的开关均置OFF状态；将CONTROL SOURCE的旋钮旋开,使电源输入；将所有的加热系统依流程顺序压下,先使其预热；再将所有的温度设定器,依流程顺序,设定在所需的作业温度；压上CON钮使其输送,再调整CON SP ADJ旋钮并调整适当的作业速度；待温度到达所设定之温度时再将所有的PUMP钮依顺序压下即完成作业前的开机程序；放板前10分钟润湿辊轮。
5．13金属蚀刻关机操作顺序依显影、蚀刻、去膜顺序依次关掉PUMP钮，关掉所有加热，热风车继续送风，观察蚀刻段温度有否升高趋势。
当热风车自动停止，且腐蚀段温度没有升高趋势时，压下STOP按钮，关掉总电源POWER，将MAIN SWITCH 转至OFF。
5.14蚀刻加工机器警报发生系统故障警报系统依停机与否分二大类:A.蚀刻停机:此项警报定义为主机或其一电器元件发生异常而无法运做或为保护人体安全而设置,如其一故障或保护条件成立便会使系统停止,须将故障或异常问题排除后再启动系统否则启动无效。
B.蚀刻加工机器不停机:此项警报定义为预先警报或周边设备警报发生不会影响主机系统生产,所以异常发生本身停止运转,而不会停止主系统运转。
蚀刻机器故障紧急处理方式:金属蚀刻工序步骤:当紧急状况发生是时,须先按"紧急停止"钮,瞬间停止设备之一切动作,以保安全；停机后如内部尚有板子在内时,先行确认输送系统无异常后,可用"EMG CON"钮以寸动的方式强行使输送部分运转,将板子送出；将其板子全部输送后,再将操作箱上之电源开关关闭然后再检查故障区域；依指示区检查确认故障区的警示灯是何处故障；待将所有的故障区全部检修完毕,再开机；开机时请遵守操作顺序开机；接板时不允许有叠板现象。
SUS304不锈钢蚀刻工艺说明
銘瑞通SUS304不锈钢蚀刻工艺说明Designer:张辉亭DATE:2014/9/17SUS304不锈钢蚀刻背胶工艺流程清洗清洗开料预烤曝光显影检验蚀刻脱模清洗烘干检验贴胶压合拆废料检验包装出货开料1.开料前检验钢片原材料有无擦花、刮伤、折角、并弯折钢片有无弹性，以检验钢片韧性及硬度是否合格.2.用卡尺测量钢片厚度，看是否与流转单上所要求厚度一致.3.开料尺寸公差控制在±1mm内，要求在裁切时需一次裁断，裁切后钢片边缘不能有卷边，毛刺等现象.4.开料时需戴厚棉手套操作，避免被钢片边缘割伤.5.开料钢片时规定专用剪床开料，每次开料前后对剪床各部件加以擦拭，打油，每2个月对剪床刀口进行一次抛光.清洗1.钢片来料如有油渍，污垢等不良，需浸泡浓度10﹪碱性除油剂30min2.双面磨板，速度2.0m/min 厚度0.1-0.15mm，磨刷压力2.5-2.7A，厚度为0.2-0.25mm磨刷压力2.3-2.5A，烘干温度85±3℃3.清洗时不能过酸性除油，微蚀等一切呈酸性物质涂布 固化1.用湿膜丝印，湿膜不可以加开油水，保证湿膜丝印性能，油墨不可过期使用2.采用双面涂布机涂布,用猪笼架插架避免板面划伤。
3.丝印后静止10min,方可烘烤,烘烤第一面80℃ 20min,4.注意插架时避免擦花油墨,涂布时不可污染钢片表面,注意台面清洁,不能用洗网水清洁台面,台面不能贴任何胶带和异物导致蚀刻后造成板面凹坑不良。
曝光1.曝光前先检查菲林版本或型号有无出错,如有异形钢片菲林(单PCS过大或者拼板不规则)通知工程确认2.对底片时对准菲林四周阴阳盘夹边,烫底片时至少保证烫点离阴阳焊盘至少5mm3.夹边时夹条需采用与生产钢片相等厚度的FR4或PET夹边.如菲林是生产0.2mm的钢片就用0.2mm的FR4或PET夹边4.生产时每生产5PNL必须检查一次菲林,查看菲林四周阴阳PAD有无透光偏位，菲林有无擦花5.曝光擦气时需真空延时5秒后才可擦气，以防止曝光不良，曝光能量设定为8-9格显影1显影时用Na2CO3显影机显影,温度30±2℃,浓度1±0.1% ,速度1.2-1.4m/min2.显影后水洗须充分,接板时用猪笼架插架,插架时注意插花板面同显影速度80-90℃热风干5此处行辘、吸水同显影速度45-50℃冷风干3每次更换槽清洁缸体每天更换同显影速度常温1.0-1.5H 2O 150L 水洗（×4）210.5～11.5pH值每次更换槽清洁缸体正常生产时1天换槽一次浓度每班两次温度压力每4小时一次见附表30±21.5-2.01.0±0.2%Na 2CO 3900L显影1备注更换周期检查频率传送速度(m/min)温度(℃)喷淋压力（kg/cm 2）控制范围药水名称体积缸名序号蚀刻1.蚀刻时先做好首板,用体视镜检查边和孔的侧蚀情况,以边缘油墨下面看不到钢材为宜,且保证单pcs及单条都不掉缸,以首板情况取最佳蚀刻速度2.蚀刻成型时放板不可放置太密,且板与板之间距离需≥10cm(以防止卡板及蚀刻不均匀)3.连续蚀刻时水洗段必须每20MIN更换一次循环水洗或改用溢流水洗4.未蚀刻成型的钢片和已经蚀刻成型的钢片必须存放在干净的清水里,且存放时间不可超过4H蚀刻药水管控35 g/L30-40g/L 铜离子3g/L2-4 g/L 二价铁190g/L180-200 g/L 三价铁 2.5 N2-3 N 酸当量 1.35 g/cm 31.30-1.40 g/cm 3比重55℃50-60℃温度最佳值范围控制项目脱模烘干1.将蚀刻成型的钢片插架浸泡在浓度20% ,温度65℃的NaOH里面,时间8分钟2.浸泡好用清水冲洗干净,如板面残留雾状油墨洗不掉,需将钢片过蚀刻后退膜机,速度3.0m/min3.清洗退膜干净的钢片必须在2H内烘干,烘干及清洗时不可接触呈酸性的物质,烘干后用干净的白纸叠放贴胶 压合 检验出货1.将切割好的胶纸排好废料使用专用治具用烙铁在废料区域假贴.2.使用气动压机压合产品温度120±5 ℃预压压力10±10kg/c㎡预压时间3S 成压压力100±10kg/c㎡ 成压时间5S3.压合后的成品防止在成品放置区降温后撕去背面离型纸，检验拆废料4.检验OK后包装贴相关标签出货。
不锈钢蚀刻工艺
不锈钢蚀刻工艺
不锈钢蚀刻工艺是借助蚀刻液在不锈钢上提岗文字、图
案等线条，并印制出特定图案或字眼等符号，以美观和高精度体现物件上最高制品质量，作为一种非常受欢迎的加工工艺。
蚀刻液为液体组成，经过不锈钢表面后，可以腐蚀不锈
钢的表面，且避免污染和&破坏材料的质量和性能，而且
可以把表面分解化成以特定线条为主的样式和要求，这一特性使得不锈钢蚀刻工艺被广泛使用。
不锈钢蚀刻工艺常用于制作一些小型机械零件和装置，
如汽车零件及电子元件，手机和电脑等，这项工艺可以有效提高不锈钢的延伸性、硬度和韧性，使工件具有更高的精度和更长的使用寿命，并可以以特定的要求和样式，让相关的部件表面张力更平均。
此外，不锈钢蚀刻工艺在发展中需要付出一定的成本，
但它在加工精度、延伸性方面的优势远大于其他工艺形式，可以帮助客户更快捷、更准确地完成工作，而且可以完成部件和装置的有效修理及修复，避免损坏材料特性及质量。
总而言之，不锈钢蚀刻工艺所带来的优势，为客户提供
了出色的设备及部件以及高精度的装置，值得客户拥有并使用。
一种不锈钢超微精细蚀刻方法[发明专利]
![一种不锈钢超微精细蚀刻方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7c5ace5aa55177232f60ddccda38376baf1fe0f4.png)
[19]中华人民共和国专利局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1119680A[43]公开日1996年4月3日[21]申请号94115524.2[22]申请日94.9.12[71]申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号[72]发明人何积铨 谢建辉 吴荫顺 方智 张琳 曹备 [74]专利代理机构北京科技大学专利代理事务所代理人杨玲莉[51]Int.CI 6C25F 3/06C25F 3/14权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页[54]发明名称一种不锈钢超微精细蚀刻方法[57]摘要本发明是基于化学-电化学-腐蚀原理并利用不锈钢的特性发展而提出的一种不锈钢超微精细蚀刻方法，可以对任何复杂异形构件、各种图案要求进行高精度的加工，不需任何胎具、模具和定位装置，效率极高，可同时处理多个构件，一次性同时加工完毕。
可用于制作各种不同目数的筛网、及各种有高精度要求的超微精细图形。
94115524.2权 利 要 求 书第1/1页 1.一种不锈钢超微精细蚀刻方法，包括绘制蚀刻图案、制备照像底片、涂布光刻胶、曝光、显影、修补、蚀刻、去膜、清洗等工序，其特征在于，配制蚀刻液，其成分为10～15％F e C l3 1000 m l，H C l40～50m l，H N O3150～200m l，0.5～1.0％K2Cr2O7，将经过图案感光处理的不锈钢试件放入蚀刻液中，先以0.5～1.0A/cm2的电流密度进行阴极极化5～10分钟，再以0.2～0.5A/cm2的电流密度进行阳极极化20～30分钟，辅助电极为与试件面积同样大小的不锈钢电极。
2.如权利要求1所述的蚀刻方法，其特征在于，蚀刻过程中要用搅拌器不断搅拌蚀刻液。
94115524.2说 明 书第1/2页一种不锈钢超微精细蚀刻方法本发明属于电化学腐蚀领域，特别涉及到：一种对不锈钢进行超微精细蚀刻的工艺技术。
目前对不锈钢材料和构件进行精细加工的方法，主要是采用精密机床加工和激光加工，尽管这两种技术有可能达到较高的精度，但仍是非常有限的，以致于尚不能满足某些现代工业和科学技术的特种要求。
不锈钢蚀刻技术
不锈钢蚀刻技术引言人造木材由于具有色彩鲜艳、图案清晰和价格低廉等优点，而广泛应用于建筑装饰和家具等行业，制约人造木材生产的关键是模具板。
利用蚀刻方法能够在不锈钢模具上雕刻出各种花纹图案，提高所加工制件的装饰和美观性能。
在技术分为机械、化学和电化学方法等[1～4]，其中化学蚀刻具有工艺简单、操作方便、精度高和生产成本低等优点，适合于批量生产，蚀刻深度为20～200μm。
化学蚀刻涉及材料科学、照相制版技术和金属腐蚀与防护等。
图纹膜的致密性、耐蚀性和耐热性尤为重要。
不锈钢抛光技术分为机械、化学和电化学抛光，其中化学抛光具有工艺简单、操作方便、投资少、生产成本低和适应性强等特点[5，6]，化学抛光实际是不锈钢溶解和钝化两种过程相互竞争的结果，抛光质量不仅与不锈钢材质、加工方法、制品大小和结构以及表面状态等有关，而且还与溶液配方和抛光工艺参数有关。
化学抛光溶液分为王水型、硫酸型、磷酸型和醋酸-双氧水型等[7]，为了改善和提高抛光质量而加入一定量添加剂，添加剂不锈钢化学抛光分为浸泡、喷淋和涂膏等，浸泡又分为高温、中温和室温抛光[9]。
目前，我国人造木材行业应用的模具板主要是从欧洲进口，不仅价格昂贵，而且修复困难，因此不锈钢模具板的国产化势在必行。
本文针对国产不锈钢板材，研究了化学蚀刻、化学抛光和电镀铬工艺参数。
1 实验1.1 各种溶液组成1)化学除油溶液1.2 工艺流程和工艺规范不锈钢工件→前处理(手工清理，去除毛刺和焊瘤等)→除油(70～80℃，除尽为止)→清洗→干燥→覆盖带有图纹的膜(应具有无孔、耐蚀和耐热)→化学蚀刻(45～50℃，蚀刻速度10～20μm/h)→清洗→脱膜→清洗→化学抛光(25～40℃，1～5h)→清洗→中和(25～40℃，1min)→清洗→电镀铬(阴极电流密度50～60a/dm2，55～60℃)→产品→保护处理→入库。
2 实验结果与讨论2.1 影响蚀刻的因素1) fecl3的质量浓度在蚀刻温度为50℃和盐酸为12ml/l条件下实验:a.fecl3质量浓度不仅影响蚀刻速度，而且影响蚀刻质量。
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不锈钢蚀刻技术引言人造木材由于具有色彩鲜艳、图案清晰和价格低廉等优点，而广泛应用于建筑装饰和家具等行业，制约人造木材生产的关键是模具板。
利用蚀刻方法能够在不锈钢模具上雕刻出各种花纹图案，提高所加工制件的装饰和美观性能。
在技术分为机械、化学和电化学方法等[1～4]，其中化学蚀刻具有工艺简单、操作方便、精度高和生产成本低等优点，适合于批量生产，蚀刻深度为20～200μm。
化学蚀刻涉及材料科学、照相制版技术和金属腐蚀与防护等。
图纹膜的致密性、耐蚀性和耐热性尤为重要。
不锈钢抛光技术分为机械、化学和电化学抛光，其中化学抛光具有工艺简单、操作方便、投资少、生产成本低和适应性强等特点[5，6]，化学抛光实际是不锈钢溶解和钝化两种过程相互竞争的结果，抛光质量不仅与不锈钢材质、加工方法、制品大小和结构以及表面状态等有关，而且还与溶液配方和抛光工艺参数有关。
化学抛光溶液分为王水型、硫酸型、磷酸型和醋酸-双氧水型等[7]，为了改善和提高抛光质量而加入一定量添加剂，添加剂不锈钢化学抛光分为浸泡、喷淋和涂膏等，浸泡又分为高温、中温和室温抛光[9]。
目前，我国人造木材行业应用的模具板主要是从欧洲进口，不仅价格昂贵，而且修复困难，因此不锈钢模具板的国产化势在必行。
本文针对国产不锈钢板材，研究了化学蚀刻、化学抛光和电镀铬工艺参数。
1 实验1.1 各种溶液组成1)化学除油溶液1.2 工艺流程和工艺规范不锈钢工件→前处理(手工清理，去除毛刺和焊瘤等)→除油(70～80℃，除尽为止)→清洗→干燥→覆盖带有图纹的膜(应具有无孔、耐蚀和耐热)→化学蚀刻(45～50℃，蚀刻速度10～20μm/h)→清洗→脱膜→清洗→化学抛光(25～40℃，1～5h)→清洗→中和(25～40℃，1min)→清洗→电镀铬(阴极电流密度50～60a/dm2，55～60℃)→产品→保护处理→入库。
2 实验结果与讨论2.1 影响蚀刻的因素1) fecl3的质量浓度在蚀刻温度为50℃和盐酸为12ml/l条件下实验:a.fecl3质量浓度不仅影响蚀刻速度，而且影响蚀刻质量。
当fecl3小于600g/l时，蚀刻速度慢，很难达到蚀刻效果；b.当fecl3在600～900g/l范围内，蚀刻速度随fecl3质量浓度的增加而增大；c.当fecl3质量浓度大于900g/l时，不仅蚀刻速度随着fecl3质量浓度的增加而减小，而且蚀刻面出现不均匀现象，蚀刻面大时尤为明显，这是由于蚀刻产物在蚀刻面上结晶析出所致。
综合考虑，对于奥氏体不锈钢，fecl3质量浓度应控制为660～850g/l。
另外，搅拌有利于蚀刻产物的溶解，但是搅拌速度太快会引起图纹膜脱落。
2) 盐酸的质量浓度不锈钢的蚀刻速度随溶液酸度增加而增大，因此在蚀刻溶液中加入一定量盐酸、磷酸或硫酸等有利于提高蚀刻速度，同时可以避免fe3+水解。
实验结果显示，采用8～20ml/l的盐酸效果较好。
3) 蚀刻温度蚀刻温度不仅影响蚀刻速度，而且影响蚀刻面的光泽度、平整性和图纹膜的稳定性。
从动力学角度考虑，蚀刻速度随着温度升高而增大，但是温度太高，蚀刻面粗糙度增大和咬边现象明显。
综合考虑蚀刻速度、蚀刻效果和图纹膜的热稳定性等，控制蚀刻温度在45～50℃范围内为宜。
4) 蚀刻溶液维护随着蚀刻反应的进行，蚀刻速度逐渐减小。
在蚀刻过程中，及时补加盐酸和双氧水使蚀刻溶液再生，保证fecl3的氧化电位大于540mv。
随着蚀刻的进行，溶液中cr3+和ni2+浓度不断增大，当浓度增大于一定值后，无论怎样调整也达不到蚀刻效果，此时应弃掉重新配置。
另外，在蚀刻过程中及时补加盐酸和用空气搅拌也能起到维护蚀刻溶液的作用。
2.2 影响抛光的因素1) 硝酸的质量浓度在盐酸为125ml/l、磷酸为25ml/l、温度为35℃和时间为2h条件下，发现:a.当硝酸小于10ml/l时，开始表面上形成一层浅黄色粘膜，后期表面呈浅灰色，亮度很差；b.当硝酸为15～50ml/l时，开始表面上形成较厚的青色粘膜，后期表面有一层浮灰，擦去后光亮如镜；c.当硝酸大于50ml/l时，表面首先有一层极厚的青绿色粘膜，后期表面有大量浮灰，亮度很差且有大量黄烟生成。
这是因为硝酸是强氧化性酸，对不锈钢具有酸性溶解和钝化双重作用。
当硝酸浓度过低时，主要表现为酸性腐蚀溶解，不光亮；当硝酸浓度过高时，不锈钢溶解过快，形成大量黄烟，不易控制，没有亮度。
综合考虑，硝酸应为15～40ml/l。
2) 盐酸的质量浓度在硝酸为45ml/l、磷酸为25ml/l、温度为35℃和时间为2h条件下，发现:a.当盐酸小于50ml/l时，开始表面形成一层浅黄色粘膜，后期表面虽然平整，但不光亮；b.当盐酸在60～130ml/l时，表面形成较厚的青色粘膜，表面比较光亮；c.当盐酸大于140ml/l 时，开始表面有一层极厚的青绿色粘膜，后期表面无浮灰，但乌黑，有明显的气道和大量黄烟生成。
原因在于盐酸是非氧化性酸，不仅可以去除不锈钢表面的氧化皮，而且也可以溶解不锈钢基体，特别是微观突起部分，起一定整平作用。
盐酸用量较少时，不锈钢溶解缓慢，所需抛光时间很长，而且容易出现局部腐蚀现象，特别是当材质不均时尤为明显。
当盐酸用量较多时，不锈钢溶解过快，不锈钢表面会有明显的气体流动痕迹，抛光效果很差，同时大量fe2+加速了硝酸的还原，析出的nox气体形成黄烟污染环境。
综合考虑，盐酸可控制为60～100ml/l。
3) 磷酸的质量浓度在硝酸为45ml/l、盐酸为125ml/l、温度为35℃和时间为2h条件下，发现:a.当磷酸小于15ml/l时，开始表面形成一层浅黄色粘膜，后期表面既不平整又发黑；b.当磷酸为20～50ml/l时，开始表面形成较厚的青色粘膜，可以得到较高的光亮度；c.当磷酸大于60ml/l时，开始表面有一层厚青绿色粘膜，后期没有气道出现和黄烟生成，虽然表面相当平整，但乌黑没有亮度。
磷酸溶解能力比盐酸低，没有氧化能力，在抛光溶液中加入磷酸是为了在不锈钢表面形成一层磷酸盐膜，以阻止对不锈钢基体造成过腐蚀，但较高的磷酸易形成较厚的磷酸盐膜，从而影响溶解速度，导致光亮度较差。
综合考虑，磷酸的用量为20～45ml/l。
4) 添加剂以氯烷基吡啶、卤素化合物、含氰化合物和磺基水杨酸为光亮剂，若丁和有机胺为缓蚀剂，纤维素醚、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇为增稠剂实验发现，采用复合光亮剂、缓蚀剂和增稠剂效果效好，添加量分别为1～5g/l、0.2～2g/l和2～20g/l，复合光亮剂∶缓蚀剂∶增稠剂=4∶1∶6。
添加剂最适宜的总质量浓度为5～10g/l。
5) 温度和时间固定盐酸为125ml/l、硝酸为45ml/l、磷酸为25ml/l、添加剂总质量浓度为6g/l。
实验发现，在25～40℃温度范围内，抛光1～5h，都可以获得光亮如镜的抛光面。
降低抛光温度，必须适当提高抛光时间。
2.3 抛光溶液维护随着抛光的进行，三种酸的浓度会有所改变，抛光效果会越来越差，为了保持抛光效果，延长抛光溶液的寿命，抛光一段时间以后需要对抛光溶液进行调整维护。
三种酸的添加比例:硝酸(65%)∶盐酸(36.5%)∶磷酸(85%)=10∶1∶1。
当抛光溶液使用较长时间以后，经调整仍得不到理想效果时，应弃去重配。
2.4 电镀铬及影响因素1) 铬酐质量浓度铬酐的质量浓度除了对镀速有很大的影响，还直接影响着镀液的稳定性。
其主要原因是铬酐的质量浓度较低，使镀液对杂质离子如三价铁离子变得极为敏感。
考虑到稳定的情况，铬酐的质量浓度应在230～270g/l。
2) 硫酸质量浓度硫酸质量浓度是电镀中较难控制的参数。
硫酸质量浓度过高或过低，往往会引起镀层“露黄”、带黄彩膜或蓝彩膜、烧焦和发雾等问题。
中浓度镀铬溶液中硫酸的质量浓度是根据其与铬酐质量浓度的比值确定的。
通常，铬酐/硫酸=90～120，因此，硫酸的质量浓度取为2.3～2.7g/l。
3) 三价铬质量浓度三价铬离子应该保持一个较低的水平，因为随着三价铬质量浓度的升高，便会出现分散能力降低、电流范围狭窄等一系列的问题。
这些问题通过增加阳极面积等方法是无法解决的。
实验发现，当三价铬的质量浓度<5g/l时，镀液会相当的稳定。
4) 阴极电流密度实验发现，在较宽的电流密度范围内均可得到质量良好的镀层，而当电流密度过高时，镀层开始由光亮变得泛白，甚至出现镀件边角粗糙、烧焦的现象。
电流密度过低也会出现光亮度降低、漏镀的现象。
综合考虑，阴极电流密度应保持在50～60a/dm2。
5)温度赫尔槽和小槽实验说明温度对镀层的外观和质量有很大的影响，温度较低时，电结晶过程较慢，阴极极化较大，晶粒细致紧密，但色泽较暗；温度较高时，阴极极化较小，镀速很快，但镀层疏松多孔，质量较差。
综合考虑，温度应控制在55～60℃。
3 结论1) 化学蚀刻最佳配方和工艺参数为:fecl3660～850g/l、hcl(36%)8～20ml/l，添加剂10～20g/l，温度45～50℃。
在此条件下，蚀刻速度为10～20μm/h，蚀刻时间根据图纹具体深度而定。
2) 化学抛光最佳配方和工艺参数为:硝酸(65%)15～40ml/l，盐酸(36.5%)60～100ml/l，磷酸(85%)20～45ml/l，复合光亮剂1～5g/l，缓蚀剂0.2～2g/l，增稠剂2～20g/l，抛光温度为25～40℃，抛光时间为1～5h。
在此条件下，可以获得光亮如镜的抛光面。
3) 电镀铬最佳工艺:铬酐230～270g/l，硫酸2.3～2.7g/l，三价铬<5g/l，阴极电流密度50～60a/dm2，温度55～60℃。
铬酐在电镀铬溶液中不仅起到稳定镀液的作用，而且对ph也有一定的缓冲作用，从而使得镀层厚度可持续增加。
注：本资料由【东莞市泽洋金属材料有限公司(东莞泽洋金属材料) 】整理，仅供学习参考！。