SUS304不锈钢蚀刻工艺说明
304不锈钢的腐蚀
304不锈钢的腐蚀应力腐蚀应力腐蚀是指零件在拉应力和特定的化学介质联合作用下所产生的低应力脆性断裂现象。
应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。
应力腐蚀导致材料的断裂称为应力腐蚀断裂。
它的发生一般有以下四个特征：一、一般存在拉应力，但实验发现压应力有时也会产生应力腐蚀。
二、对于裂纹扩展速率，应力腐蚀存在临界KISCC，即临界应力强度因子要大于KISCC，裂纹才会扩展。
三、一般应力腐蚀都属于脆性断裂。
四、应力腐蚀的裂纹扩展速率一般为10- 6～10-3 mm/min，而且存在孕育期，扩展区和瞬段区三部分应力腐蚀机理的机理一般认为有阳极溶解和氢致开裂晶间腐蚀说明:局部腐蚀的一种。
沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。
主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。
晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。
而且金属表面往往仍是完好的，但不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。
通常出现于黄铜、硬铝和一些含铬的合金钢中。
不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工厂的一个重大问题。
晶间腐蚀是沿着或紧靠金属的晶界发生腐蚀。
腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化。
不锈钢、镍基合金、铝合金等材料都较易发生晶间腐蚀。
不锈钢的晶间腐蚀:不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。
产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。
晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀状腐蚀。
不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于12%。
当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。
因为室温时碳在奥氏体中的熔解度很小，约为0.02%～0.03%，而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值，故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如（CrFe）23C8等。
蚀刻工艺
蚀刻工艺蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。
主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。
溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过45℃。
同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。
(一)化学蚀刻图纹装饰实例1．装饰用的材料装饰用的金属板材：普通钢材、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等，以不锈钢板为例说明，板厚l～3mm。
化工原料：丝印感光胶(例如浙江昆山市化工涂料厂生产的DH重氮型)，耐酸油墨有99-956型和99-200K型等一(广东顺德大良油墨厂产品)，其他为常用化学化工药品。
2．工艺流程不锈钢板→除油→水洗→干燥→丝网印刷→干燥→水浸→蚀刻图纹叶(片)水洗→除墨→水洗→抛光→水洗→着色→水洗叶(片)硬化处理→封闭处理→清洗叶(片)干燥→检验→产品。
3．具体操作及注意事项(1)除油除油是为了使丝印油墨与板材有良好的附着力，所以金属板在印前必须彻底把油除干净。
除油的方法很多，可以根据情况及需要选择，例如采用常规的化学除油、表面活性剂除油，甚至电解除油、超声除油等，也可以选用商品的专用除油剂。
彻底清洗干净后，经干燥再转入丝网印刷。
(2)丝网印刷选用l50目不锈钢、聚酯或尼龙单丝维网，用绷网机固定在网框上，再用上浆器刮涂DH重氮型感光胶，涂覆2～3次，涂膜干燥后，将拍摄好的图纹黑白胶片附着在涂膜丝网上，经曝光、显影后，即制得丝印模板，然后再将不锈钢板、图纹模板固定在丝网印刷机对应位置上，采用碱溶性的耐酸油墨，印上所需要的图纹，自然干燥(或烘干)。
不锈钢蚀刻工艺流程
不锈钢蚀刻工艺流程
《不锈钢蚀刻工艺流程》
不锈钢蚀刻是一种常用的表面处理工艺，可以在不锈钢表面形成图案或文字，从而增加其装饰性和实用性。
下面将介绍不锈钢蚀刻工艺的相关流程。
1. 设计图案：首先，需要根据需求设计好要在不锈钢表面上蚀刻的图案或文字。
可以使用电脑绘图软件进行设计，也可以在不锈钢表面上直接绘制，然后将图案转化为数字格式。
2. 制作模板：设计好图案之后，根据图案制作蚀刻模板。
通常使用光敏膜或者激光刻版机来制作蚀刻模板。
将模板覆盖在不锈钢表面上，并用胶水固定，待干燥后即可进行下一步操作。
3. 蚀刻处理：在制作好的模板上涂抹蚀刻膏，然后将不锈钢表面浸泡在蚀刻腐蚀液中。
根据不同的蚀刻腐蚀液浓度和时间的不同，可以控制蚀刻的深浅和速度。
蚀刻完成后，将不锈钢表面清洗干净，去除残留的蚀刻膏和腐蚀液。
4. 表面处理：经过蚀刻处理的不锈钢表面会有一层薄膜，需要进行表面处理以增加光泽和美观度。
可以使用抛光机进行表面抛光，也可以进行酸洗处理或者电镀处理，最后再进行清洁和干燥。
5. 质量检验：最后，对蚀刻后的不锈钢表面进行质量检验，检查是否达到设计要求，并进行包装和保护，以防止在运输和使
用过程中受到损坏。
以上就是不锈钢蚀刻工艺的流程，通过严格的操作和质量控制，可以生产出高质量的不锈钢蚀刻制品，广泛应用于家居装饰、商业广告和工业标识等领域。
不锈钢蚀刻技术
不锈钢蚀刻技术引言人造木材由于具有色彩鲜艳、图案清晰和价格低廉等优点，而广泛应用于建筑装饰和家具等行业，制约人造木材生产的关键是模具板。
利用蚀刻方法能够在不锈钢模具上雕刻出各种花纹图案，提高所加工制件的装饰和美观性能。
在技术分为机械、化学和电化学方法等[1～4]，其中化学蚀刻具有工艺简单、操作方便、精度高和生产成本低等优点，适合于批量生产，蚀刻深度为20～200μm。
化学蚀刻涉及材料科学、照相制版技术和金属腐蚀与防护等。
图纹膜的致密性、耐蚀性和耐热性尤为重要。
不锈钢抛光技术分为机械、化学和电化学抛光，其中化学抛光具有工艺简单、操作方便、投资少、生产成本低和适应性强等特点[5，6]，化学抛光实际是不锈钢溶解和钝化两种过程相互竞争的结果，抛光质量不仅与不锈钢材质、加工方法、制品大小和结构以及表面状态等有关，而且还与溶液配方和抛光工艺参数有关。
化学抛光溶液分为王水型、硫酸型、磷酸型和醋酸-双氧水型等[7]，为了改善和提高抛光质量而加入一定量添加剂，添加剂不锈钢化学抛光分为浸泡、喷淋和涂膏等，浸泡又分为高温、中温和室温抛光[9]。
目前，我国人造木材行业应用的模具板主要是从欧洲进口，不仅价格昂贵，而且修复困难，因此不锈钢模具板的国产化势在必行。
本文针对国产不锈钢板材，研究了化学蚀刻、化学抛光和电镀铬工艺参数。
1 实验1.1 各种溶液组成1)化学除油溶液1.2 工艺流程和工艺规范不锈钢工件→前处理(手工清理，去除毛刺和焊瘤等)→除油(70～80℃，除尽为止)→清洗→干燥→覆盖带有图纹的膜(应具有无孔、耐蚀和耐热)→化学蚀刻(45～50℃，蚀刻速度10～20μm/h)→清洗→脱膜→清洗→化学抛光(25～40℃，1～5h)→清洗→中和(25～40℃，1min)→清洗→电镀铬(阴极电流密度50～60a/dm2，55～60℃)→产品→保护处理→入库。
2 实验结果与讨论2.1 影响蚀刻的因素1) fecl3的质量浓度在蚀刻温度为50℃和盐酸为12ml/l条件下实验:a.fecl3质量浓度不仅影响蚀刻速度，而且影响蚀刻质量。
304不锈钢快速电化学蚀刻工艺研究
不锈钢及其制品精美的外观、优良的耐蚀性能及加工性能等特点使其应用日益广泛。
进入21世纪后，机械制造业对金属工件加工的精密化、细微化提出更高的要求。
近年来，伴随光敏防蚀技术的逐渐完善，电化学蚀刻技术得到空前发展，在军械、精密仪器制造、汽车制造、电子、航天航空等行业都发挥着显著的作用[1-3]。
电化学蚀刻是以金属的电化学阳极溶解为基础，相较于其他的一些加工而言，具有加工范围广、加工表面质量好、加工效率比较高、没有宏观切削力、工具阴极不会被消耗等优点[4，5]。
在蚀刻加工中以不锈钢工件为阳极不锈钢网版为阴极，两极间保持一定距离。
在电场作用下，不锈钢阳极上非遮掩部分失去电子被氧化成金属离子进入溶液。
1 实验方法实验材料为 304不锈钢（0Cr18Ni9），其化学成分（质量分数，%）：C 0.085，Si 0.41，Mn 1.67，S 0.008，P 0.006，Ni 9.34，Cr 19.00，Fe余量。
不锈钢电化学蚀刻标记工艺，包括表面除油清洗、抗蚀膜层建立、电化学蚀刻、脱膜&清洗及成品保护等工序。
蚀刻电解液为一定浓度的FeCl3+HCl+添加剂A，溶剂为去离子水。
采用导电棉沾取电解液在试验件表面进行电化学蚀刻，蚀刻后脱膜干燥。
深度计用来记录蚀刻槽深度；金相显微镜观察蚀刻槽内部的腐蚀状态。
2 蚀刻结果与讨论2.1 工艺参数对蚀刻深度的影响本实验采用FeCl3+HCl+添加剂A电解液体系作为研究对象，根据项目工艺要求（蚀刻槽深度≥0.013 mm）。
讨论电解液质量分数（图1a和图1b）、蚀刻电压（图1c）和蚀刻时间（图1d）对不锈钢蚀刻深度的影响。
实验温度为25℃，随后扩展到温度范围10~35℃均可（根据不同季节室内操作情况而定）。
图1 工艺参数对蚀刻深度的影响（改变某一参数时，其他参数：20%FeCl3，2 % HCl，蚀刻电压10V，时间2min）Figure 1 Influence of process parameters on etching depth 由图1可知，随着质量分数、电压和时间的升高，蚀刻深度均有所提高；盐酸对蚀刻深度的提高作用最大，当其他条件不变，HCl质量分数增加到5 %时，蚀刻槽深度可达0.086 mm，约为没有HCl加入时蚀刻深度的9倍；蚀刻电压>8 V后，蚀刻深度随电压快速增长；蚀doi：10.3969/j.issn.1004-275X.2018.07.024304不锈钢快速电化学蚀刻工艺研究谭俊哲1，刘 洋1，吴利敏2，赵亚楠2*（1.沈鼓集团核电泵业有限公司，辽宁 沈阳 110142；2.沈阳化工大学应用化学学院，辽宁 沈阳 110142）摘 要：针对304不锈钢表面的快速电化学蚀刻图文标记方法进行了研究。
不锈钢蚀刻工艺流程
不锈钢蚀刻工艺流程不锈钢蚀刻是一种常用的表面加工工艺，通过腐蚀剂的作用，将不锈钢材料的表面部分腐蚀掉，以达到凹凸不平的效果。
下面将介绍一下不锈钢蚀刻的工艺流程。
首先，准备工作。
确定要蚀刻的图案或文字，并将其设计好。
然后，选择合适的不锈钢板材，并确保其表面干净、光滑。
接下来，制作蚀刻模板。
使用专业软件将设计好的图案或文字打印出来，并使用特殊的打印材料制作出蚀刻模板。
然后，将蚀刻模板固定在不锈钢板上。
将模板放置在不锈钢板上，并使用胶带或胶水固定住，以防止在蚀刻过程中移动或变形。
接着，涂抹腐蚀剂。
选择适合不锈钢材料的腐蚀剂，并用刷子或喷枪均匀涂抹在不锈钢板的蚀刻区域上。
然后，进行腐蚀。
等待腐蚀剂起作用，在一定的时间内，腐蚀剂会将不锈钢板的表面腐蚀掉，呈现出凹凸不平的效果。
此时，需要不断观察蚀刻的效果。
根据需要，可以适当延长或缩短腐蚀的时间，控制不锈钢板的腐蚀程度，以达到理想效果。
最后，完成蚀刻后，将不锈钢板冲洗干净。
用水将腐蚀剂冲洗掉，并使用布或纸巾将不锈钢板擦干净。
不锈钢蚀刻工艺需要一定的专业知识和技术，因此在实际操作中需要注意以下几点：首先，选择适合蚀刻的不锈钢材料，要考虑其金属成分、硬度等因素。
其次，要注意蚀刻剂的选择和使用，要根据不锈钢材料的特性来选择合适的蚀刻剂。
最后，在操作过程中要进行严格的个人防护，注意腐蚀剂的腐蚀性，避免直接接触皮肤或吸入其气体。
不锈钢蚀刻可以将不锈钢材料的表面变得更加美观、个性化，因此在许多领域得到了广泛的应用，如装饰品、金属标牌等。
随着技术的进步和创新，不锈钢蚀刻工艺也在不断发展，不断推出新的工艺和设备，以满足不同需求。
不锈钢蚀刻工艺作业指导书
不锈钢蚀刻加工工艺作业指导书一.目的：本指导书规定显影、蚀刻、去膜、检验、工序的工作内容和步骤。
二.范围：本作业指导书适用于显影、蚀刻、和去膜的工作过程。
三.设备：自动金属蚀刻生产线四.材料：三氯化铁、碳酸钠、盐酸、双氧水、氢氧化钠、去泡剂、软化水、该工位的生产板。
五.工艺：5．1蚀刻操作步骤5．11蚀刻启动将“MAIN SWITCH ”转至“ON”的位置，送入主电力电源，在按下控制面板上“POWER”钮，此时“POWER”钮内之显示灯亮，并注意“END STOP”灯是否亮着，若有应即将控制面板上或蚀刻机台上之紧急停止按钮予以复归.5.12蚀刻开机顺序首先确定所有的开关均置OFF状态；将CONTROL SOURCE的旋钮旋开,使电源输入；将所有的加热系统依流程顺序压下,先使其预热；再将所有的温度设定器,依流程顺序,设定在所需的作业温度；压上CON钮使其输送,再调整CON SP ADJ旋钮并调整适当的作业速度；待温度到达所设定之温度时再将所有的PUMP钮依顺序压下即完成作业前的开机程序；放板前10分钟润湿辊轮。
5．13金属蚀刻关机操作顺序依显影、蚀刻、去膜顺序依次关掉PUMP钮，关掉所有加热，热风车继续送风，观察蚀刻段温度有否升高趋势。
当热风车自动停止，且腐蚀段温度没有升高趋势时，压下STOP按钮，关掉总电源POWER，将MAIN SWITCH 转至OFF。
5.14蚀刻加工机器警报发生系统故障警报系统依停机与否分二大类:A.蚀刻停机:此项警报定义为主机或其一电器元件发生异常而无法运做或为保护人体安全而设置,如其一故障或保护条件成立便会使系统停止,须将故障或异常问题排除后再启动系统否则启动无效。
B.蚀刻加工机器不停机:此项警报定义为预先警报或周边设备警报发生不会影响主机系统生产,所以异常发生本身停止运转,而不会停止主系统运转。
蚀刻机器故障紧急处理方式:金属蚀刻工序步骤:当紧急状况发生是时,须先按"紧急停止"钮,瞬间停止设备之一切动作,以保安全；停机后如内部尚有板子在内时,先行确认输送系统无异常后,可用"EMG CON"钮以寸动的方式强行使输送部分运转,将板子送出；将其板子全部输送后,再将操作箱上之电源开关关闭然后再检查故障区域；依指示区检查确认故障区的警示灯是何处故障；待将所有的故障区全部检修完毕,再开机；开机时请遵守操作顺序开机；接板时不允许有叠板现象。
不锈钢蚀刻工艺流程
不锈钢蚀刻工艺流程
不锈钢蚀刻是一种常见的加工工艺，通过化学蚀刻方法可以在
不锈钢表面形成图案、文字或纹理，广泛应用于装饰、标识、艺术
品制作等领域。
下面将详细介绍不锈钢蚀刻的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行不锈钢蚀刻之前，需要准备好不锈钢
材料、蚀刻液、蚀刻模板、保护膜等工具和材料。
选择合适的蚀刻
液对于蚀刻效果至关重要，同时蚀刻模板的设计也需要提前完成。
其次，表面处理。
将不锈钢材料进行表面处理，包括去油、打磨、清洗等工序，确保表面干净、平整，以便于蚀刻液的均匀作用。
接下来，蚀刻操作。
将设计好的蚀刻模板覆盖在不锈钢表面，
并将其固定好，然后将蚀刻液均匀涂抹在模板上。
蚀刻液的浓度、
温度和蚀刻时间需要根据具体情况进行调整，一般情况下，蚀刻时
间不宜过长，以免影响不锈钢的整体性能。
随后，清洗处理。
蚀刻完成后，需要将不锈钢材料进行清洗处理，以去除残留的蚀刻液和蚀刻模板，同时防止腐蚀对材料的影响。
最后，保护处理。
为了保护蚀刻好的图案或文字，可以在不锈
钢表面进行保护膜处理，增加其耐磨、耐腐蚀性能，延长使用寿命。
总结，不锈钢蚀刻工艺流程包括准备工作、表面处理、蚀刻操作、清洗处理和保护处理等环节，每个环节都需要严格控制，以确
保蚀刻效果和材料质量。
希望以上内容能够对不锈钢蚀刻工艺有所
帮助。
不锈钢五金蚀刻加工
不锈钢传统的加工方式，需要冲压、打磨、抛光，在其过程中，会破坏材料原有的硬软度。
而蚀刻加工过程不会改变金属材料的硬度、强度、可成型性等物理性质。
下面就让广德均瑞电子科技为您简单解析，希望可以帮助到您！很多易变的因素表示侵蚀介质的特征，即化学制品和其浓度、大气状态、温度、时间，所以假如不了解介质的准确的性质，要使用材料、选择材料是难题。
但是，以下可作为选择指南：304型蚀刻不锈钢广泛使用的材料。
在建筑中能经受一般的锈蚀，可抵挡食物加工介质浸蚀（但含有浓酸和氯化物成分的高温状态可能泛起侵蚀），能抵挡有机化合物、染料和广泛的各种各样的无机化合物。
304L型（低碳），耐硝酸性好，并耐用中等温度和浓度的硫酸，广泛地用作液态气体贮罐，用作低温设备（304N）、用具其它消费产品，厨房设备、病院设备、运输工具、废水处理装置。
316型蚀刻不锈钢：比304型含有稍多的镍，并含有2%─3%的钼，耐蚀性比304型好，特别是在倾向于引出发点侵蚀的氯化物介质中。
316型已发展用作亚硫酸盐纸浆机，由于它耐用硫酸化合物。
而且，它的用途已扩大到在加工产业中处理良多化学制品。
317型蚀刻不锈钢：含有3%—4%的钼（在这个系列中也是所得到的较高的水平），并含有比316型较多的铬，具有更高的耐点侵蚀和裂痕侵蚀机能。
430型蚀刻不锈钢：比304型合金含量低，用作在温顺的大气中高抛光装饰用途，也可用作硝酸和食物加工设备。
410型蚀刻不锈钢：在三种一般化用途的不锈钢中具有最低的合金含量，需要强度和耐蚀性配合的高承力部件选用，例如坚固件。
410型在温顺的大气中、水气中和很多缓和的化学产品介质中耐蚀。
2205型蚀刻不锈钢：比304型和316型优胜，由于他对氯化物应力侵蚀裂纹具有高的抵挡力，并具有大约两倍的强度。
316不锈钢板、316不锈钢管、316不锈钢带。
广德均瑞电子科技有限公司注册资金500万人民币，拥有不锈钢五金蚀刻加工独立法人环评资质，厂房面积2000平方米，6条不锈钢生产线，公司销售生产管理人员均超十年不锈钢蚀刻生产加工经验。
金属蚀刻工艺流程详解
金属蚀刻工艺流程详解(一)金属蚀刻工艺流程金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。
1．蚀刻前处理在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。
除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除油，保证除油的效果。
除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。
在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。
2．丝网印刷丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。
图纹装饰工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。
丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。
把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。
3．蚀刻后处理蚀刻后必须除去丝印油墨。
一般的耐酸油墨易溶于碱中。
将蚀刻板浸入40～60g／L的氢氧化钠溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。
退除后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。
对于一些金属本身是耐蚀性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。
(二)化学蚀刻溶液配方及工艺条件蚀刻不同的金属要采用不同的溶液配方及工艺条件，常用金属材料的蚀刻溶液配方及工艺条件见表6—4～表6-6。
304不锈钢的腐蚀
304不锈钢的腐蚀应力腐蚀应力腐蚀是指零件在拉应力和特定的化学介质联合作用下所产生的低应力脆性断裂现象.应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。
应力腐蚀导致材料的断裂称为应力腐蚀断裂。
它的发生一般有以下四个特征：一、一般存在拉应力，但实验发现压应力有时也会产生应力腐蚀。
二、对于裂纹扩展速率，应力腐蚀存在临界KISCC，即临界应力强度因子要大于KISCC，裂纹才会扩展.三、一般应力腐蚀都属于脆性断裂。
四、应力腐蚀的裂纹扩展速率一般为10- 6～10-3 mm/min,而且存在孕育期，扩展区和瞬段区三部分应力腐蚀机理的机理一般认为有阳极溶解和氢致开裂晶间腐蚀说明：局部腐蚀的一种。
沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。
主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在.晶间腐蚀破坏晶粒间的结合,大大降低金属的机械强度。
而且金属表面往往仍是完好的，但不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀.通常出现于黄铜、硬铝和一些含铬的合金钢中。
不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工厂的一个重大问题。
晶间腐蚀是沿着或紧靠金属的晶界发生腐蚀。
腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽,看不出被破坏的迹象,但晶粒间结合力显著减弱,力学性能恶化.不锈钢、镍基合金、铝合金等材料都较易发生晶间腐蚀。
不锈钢的晶间腐蚀：不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。
产生晶间腐蚀的不锈钢,当受到应力作用时,即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失,这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。
晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀状腐蚀。
不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于12%。
当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度.因为室温时碳在奥氏体中的熔解度很小，约为0。
02％~0.03%,而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值,故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合,在晶间形成碳化铬的化合物,如（CrFe）23C8等.但是由于铬的扩散速度较小，来不及向晶界扩散，所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部，而是来自晶界附近，结果就使晶界附近的含铬量大为减少，当晶界的铬的质量分数低到小于12%时，就形成所谓的“贫铬区”，在腐蚀介质作用下，贫铬区就会失去耐腐蚀能力，而产生晶间腐蚀。
SUS304不锈钢的说明
304不锈钢的说明304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。
耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。
市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。
为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。
304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。
304不锈钢的基本参数值如下：抗拉强度σb (MPa)≥520304条件屈服强度σ0.2 (MPa)≥205伸长率δ5 (%)≥40断面收缩率ψ (%)≥60硬度:≤187HB;≤90HRB;≤200HV密度(20℃，g/cm3):7.93熔点(℃):1398~1454比热容(0~100℃，KJ·kgK):0.50热导率(W·m·K):(100℃)16.3，(500℃)21.5线胀系数(10·K):(0~100℃)17.2，(0~500℃)18.4电阻率(20℃，10Ω·m):0.73纵向弹性模量(20℃，KN/mm):193产品标准对于304不锈钢来说，其成份中的ni元素非常重要，直接决定着304不锈钢的抗腐蚀能力及其的价值。
304中最为重要的元素是Ni、Cr，但是又不仅限于这两个元素。
具体的要求由产品标准规定。
行业常见判定情况认为只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以认为是304不锈钢。
这也是为什么业内会把这类不锈钢叫做18/8不锈钢的原因。
其实，相关的产品标准对304有着非常清楚的规定，而这些产品标准针对不同形状的不锈钢又有一些差异。
下面是一些常见的产品标准与测试。
不锈钢蚀刻技术
不锈钢蚀刻技术引言人造木材由于具有色彩鲜艳、图案清晰和价格低廉等优点，而广泛应用于建筑装饰和家具等行业，制约人造木材生产的关键是模具板。
利用蚀刻方法能够在不锈钢模具上雕刻出各种花纹图案，提高所加工制件的装饰和美观性能。
在技术分为机械、化学和电化学方法等[1～4]，其中化学蚀刻具有工艺简单、操作方便、精度高和生产成本低等优点，适合于批量生产，蚀刻深度为20～200μm。
化学蚀刻涉及材料科学、照相制版技术和金属腐蚀与防护等。
图纹膜的致密性、耐蚀性和耐热性尤为重要。
不锈钢抛光技术分为机械、化学和电化学抛光，其中化学抛光具有工艺简单、操作方便、投资少、生产成本低和适应性强等特点[5，6]，化学抛光实际是不锈钢溶解和钝化两种过程相互竞争的结果，抛光质量不仅与不锈钢材质、加工方法、制品大小和结构以及表面状态等有关，而且还与溶液配方和抛光工艺参数有关。
化学抛光溶液分为王水型、硫酸型、磷酸型和醋酸-双氧水型等[7]，为了改善和提高抛光质量而加入一定量添加剂，添加剂不锈钢化学抛光分为浸泡、喷淋和涂膏等，浸泡又分为高温、中温和室温抛光[9]。
目前，我国人造木材行业应用的模具板主要是从欧洲进口，不仅价格昂贵，而且修复困难，因此不锈钢模具板的国产化势在必行。
本文针对国产不锈钢板材，研究了化学蚀刻、化学抛光和电镀铬工艺参数。
1 实验1.1 各种溶液组成1)化学除油溶液1.2 工艺流程和工艺规范不锈钢工件→前处理(手工清理，去除毛刺和焊瘤等)→除油(70～80℃，除尽为止)→清洗→干燥→覆盖带有图纹的膜(应具有无孔、耐蚀和耐热)→化学蚀刻(45～50℃，蚀刻速度10～20μm/h)→清洗→脱膜→清洗→化学抛光(25～40℃，1～5h)→清洗→中和(25～40℃，1min)→清洗→电镀铬(阴极电流密度50～60a/dm2，55～60℃)→产品→保护处理→入库。
2 实验结果与讨论2.1 影响蚀刻的因素1) fecl3的质量浓度在蚀刻温度为50℃和盐酸为12ml/l条件下实验:a.fecl3质量浓度不仅影响蚀刻速度，而且影响蚀刻质量。
不锈钢蚀刻工艺
不锈钢蚀刻工艺
不锈钢蚀刻工艺是借助蚀刻液在不锈钢上提岗文字、图
案等线条，并印制出特定图案或字眼等符号，以美观和高精度体现物件上最高制品质量，作为一种非常受欢迎的加工工艺。
蚀刻液为液体组成，经过不锈钢表面后，可以腐蚀不锈
钢的表面，且避免污染和&破坏材料的质量和性能，而且
可以把表面分解化成以特定线条为主的样式和要求，这一特性使得不锈钢蚀刻工艺被广泛使用。
不锈钢蚀刻工艺常用于制作一些小型机械零件和装置，
如汽车零件及电子元件，手机和电脑等，这项工艺可以有效提高不锈钢的延伸性、硬度和韧性，使工件具有更高的精度和更长的使用寿命，并可以以特定的要求和样式，让相关的部件表面张力更平均。
此外，不锈钢蚀刻工艺在发展中需要付出一定的成本，
但它在加工精度、延伸性方面的优势远大于其他工艺形式，可以帮助客户更快捷、更准确地完成工作，而且可以完成部件和装置的有效修理及修复，避免损坏材料特性及质量。
总而言之，不锈钢蚀刻工艺所带来的优势，为客户提供
了出色的设备及部件以及高精度的装置，值得客户拥有并使用。
蚀刻工艺流程说明
蚀刻工艺流程说明蚀刻工艺是一种常用于制作精细图案和文字的加工方法，它通过化学反应将所需图案或文字刻在材料表面。
蚀刻工艺广泛应用于金属制品、印刷电路板制作、艺术品雕刻等领域。
下面将详细介绍蚀刻工艺的流程。
一、准备工作1. 材料准备：根据实际需求选择合适的材料，如金属板、玻璃、陶瓷等。
2. 设计图案：根据产品要求设计所需图案，并转化为数字化文件格式，如CAD文件。
3. 材料处理：对待蚀刻的材料进行清洁、抛光等处理，确保表面光滑、无杂质。
二、图案制作1. 输出图案：将设计好的图案通过打印、绘制等方式输出到特定的透明膜上。
2. 传递图案：将透明膜上的图案通过热转印或胶水粘贴等方式传递到材料表面，确保图案位置准确。
三、保护措施1. 遮盖：使用胶带、蜡等材料遮盖不需要蚀刻的区域，以防止蚀刻剂侵蚀。
2. 涂覆蚀刻剂：将蚀刻剂均匀地涂覆在需要蚀刻的区域上，确保涂层厚度均匀。
四、蚀刻过程1. 蚀刻剂反应：将涂覆了蚀刻剂的材料放入蚀刻槽中，使其充分浸泡在蚀刻剂中。
蚀刻剂与材料表面发生化学反应，蚀刻掉不需要的部分。
2. 控制时间：根据材料的性质和所需深度，控制蚀刻的时间，以确保蚀刻深度和精度满足要求。
五、清洗与检验1. 清洗：将蚀刻后的材料从蚀刻槽中取出，使用清洁剂或水进行清洗，去除残留的蚀刻剂和保护措施。
2. 检验：对蚀刻后的图案进行检验，确保蚀刻深度、线条清晰度等符合要求。
六、后续处理1. 去除保护措施：将之前遮盖的部分移除，暴露出完整的蚀刻图案。
2. 表面处理：根据需求对表面进行抛光、喷漆等处理，提升产品的外观质量。
3. 检查质量：对最终产品进行全面检查，确保蚀刻效果和质量达到预期。
蚀刻工艺流程简单来说就是准备工作、图案制作、保护措施、蚀刻过程、清洗与检验以及后续处理。
在整个流程中，每一步都需要严格控制，保证蚀刻效果的准确性和质量。
蚀刻工艺的应用范围广泛，无论是金属制品还是艺术品制作，都离不开这一技术的支持。
通过不断的研究和改进，蚀刻工艺将继续为各行各业的产品制作提供更多可能性。
304不锈钢钝化(防锈)工艺
4、 钝化液是一种稳定的药剂，不会分解、不沉淀、运输方便，保存期三年，随用随取。
5、 安全环保，已通过SGS认证。
钝化工艺流程：
钝化应具备的工具：
钝化所用的容器：一般是塑胶类的槽体或箱体。
304不锈钢钝化工艺
应用范围：
适用于所有200和300系列不锈钢（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316）的干式防锈。
产品特点：
1、 钝化后工件尺寸不会有任何改变，工件色洁度不会有任何改变。药液可重复使用。
2、 钝化后抗腐蚀能力强，200系列材料通过48小时以上；300系列材料中性NSS200~300小时盐雾测试或CASS酸性 30小时盐雾测试以上。.
7.用自来水清洗。
8.纯净水浸泡漂洗3分钟。
9.脱水烘干或吹干产品。
10.包装.
钝化检测方法及要求：
1、 进行NSS（中性）盐雾测试240H（最常用且最真实可靠的方法）
2、进行CASS加速醋酸盐雾测试30H。
3、表面要求：表面无腐蚀生锈现象。
操作注意事项：
1、操作人员戴好劳动保护用具后进行操作，杜绝皮肤与钝化液接触。如误触，需立即用清水冲
清水冲洗的容器:胶箱。
钝化液型号：ID3000（东莞凯盟化工）
操作步骤：
1.根据工件加工状况先去油脱脂机械抛光件先除腊（超声波除油去腊）。
2.用宁檬酸（3%）溶液浸泡3-5分钟。
3.用胶筐里的自来水清洗。
4.泡入钝化液，原液使用。浸泡时%的氢氧化钾溶液加热至50-60度温度后浸泡5-8分钟。
304 304h蚀刻不锈钢成分
304 304h蚀刻不锈钢成分304和304H蚀刻不锈钢成分不锈钢是一种耐蚀性强的金属材料，广泛应用于各个领域，尤其在食品加工、化学工业以及建筑领域中。
在不锈钢的家族中，304和304H是最常见的两种材料。
本文将介绍304和304H蚀刻不锈钢的成分及其特点。
1. 304不锈钢成分304不锈钢是18-8不锈钢中最常见的一种，其成分主要包括：•含铬量（Cr）：%•含镍量（Ni）：%•含锰量（Mn）：2%以下•含硅量（Si）：1%以下•含磷量（P）：%以下•含硫量（S）：%以下•含氮量（N）：%以下•其他元素：铁、碳和少量的氧、氢和氩304不锈钢具有良好的耐腐蚀性和加工性，适用于制作各种室内和室外设备。
它在常温下具有良好的抗氧化性，并能在°C的温度下长时间工作。
2. 304H不锈钢成分304H不锈钢是在304不锈钢的基础上进行了高温处理得到的材料，其成分与304相似，但含碳量较高。
其成分主要包括：•含铬量（Cr）：18-20%•含镍量（Ni）：%•含锰量（Mn）：2%以下•含硅量（Si）：1%以下•含磷量（P）：%以下•含硫量（S）：%以下•含氮量（N）：%以下•碳含量（C）：%•其他元素：铁、少量的氧、氢和氩304H不锈钢具有较高的抗氧化性和耐腐蚀性，适用于高温和腐蚀性环境下的应用。
由于含碳量的增加，304H比304更适合用于高温工作，但对焊接性能有一定的影响。
结论•304和304H蚀刻不锈钢在成分上非常相似，主要由铬和镍组成。
•304不锈钢适用于一般的腐蚀环境，而304H适合高温和腐蚀性环境。
•熟悉304和304H的成分有助于选择合适的不锈钢材料，以满足特定的工业需求。
以上是关于304和304H蚀刻不锈钢成分的简要介绍。
希望对您了解不锈钢材料提供一些帮助。
304和304H蚀刻不锈钢成分不锈钢是一种重要的金属材料，具有耐腐蚀、抗氧化和耐高温等特性。
在众多不锈钢材料中，304和304H是两种常见且应用广泛的材料。
不锈钢化学腐蚀刻字工艺
不锈钢化学腐蚀刻字工艺两把刀都是的，用的是154钢，据说硬度在58-60，不是特别高端，但是已经很好了，刀的质量也很好，而且挺便宜，总之很满意。
以前用过清洁，其中一步是去掉金属离子，在沸腾的2O22O 1：1：6溶液中煮10-20分钟，可以去掉所有各种常见金属。
已知这种溶液可以腐蚀多种不锈钢，因此不能使用不锈钢镊子。
另外，在腐蚀印刷电路板的时候也可以用类似的溶液代替三氯化铁，已知这种溶液对于的或者的掩模是安全的。
这种溶液的另外一个优点是腐蚀过程中有气体产生，所以被腐蚀的表面是磨砂的，容易染色。
所以这个工艺很容易就确定下来：1、首先用激光打印机打印镜像掩模（直接打印在上或者打印在喷墨照片纸上，以后用的）。
2、热转印到刀的表面（刀表面需要预先清洁，去油），如果用喷墨纸的话需要再热转印一次。
温度100-120度两分钟就够了，这个温度和时间不会造成刀的退火。
没有专门的热转印设备可以用电熨斗。
3、然后把2O22O溶液滴在掩模上，腐蚀会产生大量气泡，所以一点溶液就够了，太多了容易流得到处都是。
两种掩模都是不亲水的，所以溶液不会扩散。
如果冒泡速度明显减慢就更换一下溶液。
总共腐蚀的时间大约5分钟就好，不同的不锈钢腐蚀速度不一样，时间可以酌情增减。
4、用丙酮洗掉掩模和墨粉，因为被腐蚀的表面不平，只要不是洗的太过分，就会有墨粉自然留在表面，所以字看起来天然就是黑色的，不用特别染色。
在镊子上试了一下，一次成功。
腐蚀完的效果非常好，最小的线宽可以到~0.3毫米（这也取决于深度，越深，最小线宽越大），过两天上照片。
、给不熟悉的人士：溶液用的是体积比，38，302O2和水的体积比是1：1：6，溶液的比例不用很严格，更稀的溶液应该也可以，只是慢一些。
这个配方对不同种的不锈钢应该都可以用，只是腐蚀的速度不同。
2、：据说男生永远拥有对刀枪的追求.。
SUS304不锈钢蚀刻工艺说明
銘瑞通SUS304不锈钢蚀刻工艺说明Designer:张辉亭DATE:2014/9/17SUS304不锈钢蚀刻背胶工艺流程清洗清洗开料预烤曝光显影检验蚀刻脱模清洗烘干检验贴胶压合拆废料检验包装出货开料1.开料前检验钢片原材料有无擦花、刮伤、折角、并弯折钢片有无弹性，以检验钢片韧性及硬度是否合格.2.用卡尺测量钢片厚度，看是否与流转单上所要求厚度一致.3.开料尺寸公差控制在±1mm内，要求在裁切时需一次裁断，裁切后钢片边缘不能有卷边，毛刺等现象.4.开料时需戴厚棉手套操作，避免被钢片边缘割伤.5.开料钢片时规定专用剪床开料，每次开料前后对剪床各部件加以擦拭，打油，每2个月对剪床刀口进行一次抛光.清洗1.钢片来料如有油渍，污垢等不良，需浸泡浓度10﹪碱性除油剂30min2.双面磨板，速度2.0m/min 厚度0.1-0.15mm，磨刷压力2.5-2.7A，厚度为0.2-0.25mm磨刷压力2.3-2.5A，烘干温度85±3℃3.清洗时不能过酸性除油，微蚀等一切呈酸性物质涂布 固化1.用湿膜丝印，湿膜不可以加开油水，保证湿膜丝印性能，油墨不可过期使用2.采用双面涂布机涂布,用猪笼架插架避免板面划伤。
3.丝印后静止10min,方可烘烤,烘烤第一面80℃ 20min,4.注意插架时避免擦花油墨,涂布时不可污染钢片表面,注意台面清洁,不能用洗网水清洁台面,台面不能贴任何胶带和异物导致蚀刻后造成板面凹坑不良。
曝光1.曝光前先检查菲林版本或型号有无出错,如有异形钢片菲林(单PCS过大或者拼板不规则)通知工程确认2.对底片时对准菲林四周阴阳盘夹边,烫底片时至少保证烫点离阴阳焊盘至少5mm3.夹边时夹条需采用与生产钢片相等厚度的FR4或PET夹边.如菲林是生产0.2mm的钢片就用0.2mm的FR4或PET夹边4.生产时每生产5PNL必须检查一次菲林,查看菲林四周阴阳PAD有无透光偏位，菲林有无擦花5.曝光擦气时需真空延时5秒后才可擦气，以防止曝光不良，曝光能量设定为8-9格显影1显影时用Na2CO3显影机显影,温度30±2℃,浓度1±0.1% ,速度1.2-1.4m/min2.显影后水洗须充分,接板时用猪笼架插架,插架时注意插花板面同显影速度80-90℃热风干5此处行辘、吸水同显影速度45-50℃冷风干3每次更换槽清洁缸体每天更换同显影速度常温1.0-1.5H 2O 150L 水洗（×4）210.5～11.5pH值每次更换槽清洁缸体正常生产时1天换槽一次浓度每班两次温度压力每4小时一次见附表30±21.5-2.01.0±0.2%Na 2CO 3900L显影1备注更换周期检查频率传送速度(m/min)温度(℃)喷淋压力（kg/cm 2）控制范围药水名称体积缸名序号蚀刻1.蚀刻时先做好首板,用体视镜检查边和孔的侧蚀情况,以边缘油墨下面看不到钢材为宜,且保证单pcs及单条都不掉缸,以首板情况取最佳蚀刻速度2.蚀刻成型时放板不可放置太密,且板与板之间距离需≥10cm(以防止卡板及蚀刻不均匀)3.连续蚀刻时水洗段必须每20MIN更换一次循环水洗或改用溢流水洗4.未蚀刻成型的钢片和已经蚀刻成型的钢片必须存放在干净的清水里,且存放时间不可超过4H蚀刻药水管控35 g/L30-40g/L 铜离子3g/L2-4 g/L 二价铁190g/L180-200 g/L 三价铁 2.5 N2-3 N 酸当量 1.35 g/cm 31.30-1.40 g/cm 3比重55℃50-60℃温度最佳值范围控制项目脱模烘干1.将蚀刻成型的钢片插架浸泡在浓度20% ,温度65℃的NaOH里面,时间8分钟2.浸泡好用清水冲洗干净,如板面残留雾状油墨洗不掉,需将钢片过蚀刻后退膜机,速度3.0m/min3.清洗退膜干净的钢片必须在2H内烘干,烘干及清洗时不可接触呈酸性的物质,烘干后用干净的白纸叠放贴胶 压合 检验出货1.将切割好的胶纸排好废料使用专用治具用烙铁在废料区域假贴.2.使用气动压机压合产品温度120±5 ℃预压压力10±10kg/c㎡预压时间3S 成压压力100±10kg/c㎡ 成压时间5S3.压合后的成品防止在成品放置区降温后撕去背面离型纸，检验拆废料4.检验OK后包装贴相关标签出货。
304不锈钢加工工艺
304不锈钢加工工艺sus304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号，那么你想知道304不锈钢加工工艺有哪些吗?下面就由店铺为你带来304不锈钢加工工艺，希望你喜欢。
304不锈钢加工工艺蚀刻法蚀刻加工法，是在不锈钢表面采用丝网印刷耐酸保护膜，然后用氯化亚铁液蚀刻，形成艺术图案的。
喷彩法喷彩法是在丝网印刷后喷射色料颗粒，构成梨皮样表面，形成艺术图案的。
工艺过程不锈钢制品的喷色美术加工法的工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→丝印→氧化着色→碱处理→成品。
不锈钢制品的蚀刻美术加工法工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→氧化着色→成品。
不锈钢的化学着色法，不使用颜料及染料，而是把不锈钢浸泡在加温的浓硫酸铬溶液中，进行化学着色，其特点是耐食品性好。
这种加工方法中所使用的油墨，要有非常强的耐酸性，一般使用与处理工艺相适应的具有特殊性能的UV硫化油墨。
冲压加工不锈钢制品，特别是不锈钢带，很多时候工厂的最原始加工方式就是利用冲床进行冲压制品。
冲压包括直冲和拉伸两种方式，一般硬度低于1/2都是利用拉伸和弯曲，硬度高于1/2便硬的，都是直冲。
304不锈钢表面加工工艺一、干磨拉丝市场上最常见的有长丝和短丝，304系不锈钢在经过加工此类表面后，表现出良好的装饰效果，可以满足一般装饰材料的要求。
一般来说，304系不锈钢均可在一次磨砂后便形成好的效果。
由于此类加工设备造价低廉，操作简单，加工费用低，应用面广，成为加工中心必选设备。
所以大多数加工中心均可提供长丝和短丝的磨砂板，其中304钢占80%以上。
二、油磨拉丝304族系不锈钢经过油磨后体现出完美的装饰效果，广泛应用于电梯、家电等装饰面板上。
冷轧304系不锈钢一般均可在一个磨砂道次后达到良好效果，目前市场上还有一些加工中心可以提供热轧不锈钢的油性磨砂加工，其效果和冷轧油磨不相上下。
油性拉丝也有长丝和短丝之分。
电梯装饰一般选用长丝，而各类小家电、厨具等两种纹路均有选择。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
銘瑞通SUS304不锈钢蚀刻工艺说明
Designer:张辉亭
DATE:2014/9/17
SUS304不锈钢蚀刻背胶工艺流程
清洗清洗
开料预烤曝光显影检验蚀刻脱模清洗烘干检验
贴胶压合拆废料检验包装出货
开料
1.开料前检验钢片原材料有无擦花、刮伤、折角、并弯折钢片有无弹性，以检验钢片韧性及硬度是否合格.
2.用卡尺测量钢片厚度，看是否与流转单上所要求厚度一致.
3.开料尺寸公差控制在±1mm内，要求在裁切时需一次裁断，裁切后钢片边缘不能有卷边，毛刺等现象.
4.开料时需戴厚棉手套操作，避免被钢片边缘割伤.
5.开料钢片时规定专用剪床开料，每次开料前后对剪床各部件加以擦拭，打油，每2个月对剪床刀口进行一次抛光.
清洗
1.钢片来料如有油渍，污垢等不良，需浸泡浓度10﹪碱性除油剂30min
2.双面磨板，速度2.0m/min 厚度0.1-0.15mm，磨刷压力2.5-2.7A，厚度为0.2-0.25mm磨刷压力2.3-2.5A，
烘干温度85±3℃
3.清洗时不能过酸性除油，微蚀等一切呈酸性物质
涂布 固化
1.用湿膜丝印，湿膜不可以加开油水，保证湿膜丝印性能，油墨不可过期使用
2.采用双面涂布机涂布,用猪笼架插架避免板面划伤。
3.丝印后静止10min,方可烘烤,烘烤第一面80℃ 20min,
4.注意插架时避免擦花油墨,涂布时不可污染钢片表面,注意台面清洁,不能用洗网水清洁台面,台面不能贴任何胶带和异物导致蚀刻后造成板面凹坑不良。
曝光
1.曝光前先检查菲林版本或型号有无出错,如有异形钢片菲林(单PCS过大或者拼板不规则)通知工程确认
2.对底片时对准菲林四周阴阳盘夹边,烫底片时至少保证烫点离阴阳焊盘至少5mm
3.夹边时夹条需采用与生产钢片相等厚度的FR4或PET夹边.如菲林是生产0.2mm的钢片就用0.2mm的FR4或PET夹边
4.生产时每生产5PNL必须检查一次菲林,查看菲林四周阴阳PAD有无透光偏位，菲林有无擦花
5.曝光擦气时需真空延时5秒后才可擦气，以防止曝光不良，曝光能量设定为8-9格
显影
1显影时用Na2CO3显影机显影,温度30±2℃,浓度1±0.1% ,速度
1.2-1.4m/min
2.显影后水洗须充分,接板时用猪笼架插架,插架时注意插花板面同显影速度
80-90℃热风干5此处行辘、吸水同显影速度45-50℃冷风干3每次更换槽清洁缸体
每天更
换同显影速度常温1.0-1.5H 2O 150L 水洗（×4）210.5～11.5pH值每次更换槽清洁缸体
正常生产时1天换槽一次浓度每班两次温度压力每4小
时一次见附表30±21.5-2.01.0±0.2%Na 2CO 3900L
显影1备注
更换周期检查频率传送速度(m/min)温度(℃)喷淋压力（kg/cm 2）控制范围药水名称
体积缸名序号
蚀刻
1.蚀刻时先做好首板,用体视镜检查边和孔的侧蚀情况,以边缘油墨下面看不到钢材为宜,且保证单pcs及单条都不掉缸,以首板情况取最佳蚀刻速度
2.蚀刻成型时放板不可放置太密,且板与板之间距离需≥10cm(以防止卡板及蚀刻不均匀)
3.连续蚀刻时水洗段必须每20MIN更换一次循环水洗或改用溢流水洗
4.未蚀刻成型的钢片和已经蚀刻成型的钢片必须存放在干净的清水里,且存放时间不可超过4H
蚀刻药水管控
35 g/L
30-40g/L 铜离子3g/L
2-4 g/L 二价铁190g/L
180-200 g/L 三价铁 2.5 N
2-3 N 酸当量 1.35 g/cm 3
1.30-1.40 g/cm 3比重55℃
50-60℃温度最佳值
范围控制项目
脱模烘干
1.将蚀刻成型的钢片插架浸泡在浓度20% ,温度65℃的NaOH里面,时间8分钟
2.浸泡好用清水冲洗干净,如板面残留雾状油墨洗不掉,需将钢片过蚀刻后退膜机,速度
3.0m/min
3.清洗退膜干净的钢片必须在2H内烘干,烘干及清洗时不可接触呈酸性的物质,烘干后用干净的白纸叠放
贴胶 压合 检验出货
1.将切割好的胶纸排好废料使用专用治具用烙铁在废料区域假贴.
2.使用气动压机压合产品温度120±5 ℃预压压力10±10kg/c㎡预压时间3S 成压压力100±10kg/c㎡ 成压时间5S
3.压合后的成品防止在成品放置区降温后撕去背面离型纸，检验拆废料
4.检验OK后包装贴相关标签出货。