浅谈真空冶炼炉用奥氏体不锈钢的焊接缺陷及预防措施(word版)

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不锈钢焊接缺陷及措施

不锈钢焊接管坡口角度不当或钝边及装配间隙不均匀;焊接工艺参数选择不合理;焊工的操作技能水平较低等
选择适当的坡口角度和装配间隙;提高装配质量;选择合适的焊接工艺参数;提高焊工的操作技术水平等
咬边
由于焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为咬边。咬边不仅减弱了焊管焊接接头强度，而且因应力集中容易引发裂纹。
主要是熔池金属中的低熔点共晶物和杂质在结晶过程中，形成严重的晶内和晶间偏析，同时在焊接应力作用下.沿着晶界被拉开，形成热裂纹。热裂纹一般多发生在奥氏体不锈钢、镍合金和铝合金中。低碳钢焊接时一般不易产生热裂纹，但随着钢的含碳量增高，热裂倾向也增大。
严格地控制不锈钢焊接管及焊接材料的硫、磷等有害杂质的含量，降低热裂纹的敏感性;调节焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化晶粒，提高塑性，减少或分散偏析程度;采用碱性焊接材料，降低焊缝中杂质的含量，改善偏析程度;选择合适的焊接工艺参数，适当地提高焊缝成形系数，采用多层多道排焊法;断弧时采用与母材相同的引出板，或逐渐灭弧，并填满弧坑，避免在弧坑处产生热裂纹。
焊前将坡口两侧20~30mm范围内的油污、锈、水分清除干净;严格地按焊条说明书规定的温度和时间烘焙;正确地选择焊接工艺参数，正确操作;尽量采用短弧焊接，野外施工要有防风设施;不允许使用失效的焊条，如焊芯锈蚀、药皮开裂、剥落、偏心度过大等
夹杂和夹渣
夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物。夹渣是残留在焊缝中的熔渣。不锈钢焊接管夹渣可分为点状夹渣和条状夹渣两种。夹渣削弱了焊缝的有效断面，从而降低了焊缝的力学性能。夹渣还会引起应力集中，容易使焊接结构在承载时遭受破坏。
焊接电流大，焊接速度慢，使焊接管过度加热;坡口间隙大，钝边过薄;焊工操作技能差等

真空钎焊缺陷及其解决办法

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载真空钎焊缺陷及其解决办法地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容真空钎焊缺陷及其解决办法收藏此信息 HYPERLINK "javascript:window.print()" 打印该信息添加：用户发布来源： HYPERLINK "" \o "中国机电网" 未知真空钎焊是在真空状态下,对结构件进行加热和保温,使钎料在适宜的温度和时间范围内熔化,在毛细力作用下与固态金属充分浸润、溶解、扩散、焊合,从而达到焊接目的的一种先进焊接方法。

真空钎焊的突出优点是可连接不同的金属、实现复杂结构的同时焊接,焊接后的焊接头光洁致密、变形小且具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。

1 钎料层厚度当钎料层厚度过薄时,易造成焊接强度低、焊接不牢、承压不达标等焊接缺陷;过厚时,则会造成芯层合金厚度过薄、承压不达标、甚至出现熔蚀现象导致泄漏。

因此,钎料层厚度及其均匀性是衡量其质量的重要指标,也是影响钎焊质量的重要因素之一。

2 其它质量要求内在缺陷如芯层合金的气孔、夹渣、与钎料层的焊合不良等;外在缺陷除表面处理不洁净外,还有在加工过程中的磕碰伤、划伤,当其深度超过钎料层厚度时,会直接破坏金属的连续性,导致承压能力下降。

3 真空钎焊工艺制度在真空钎焊炉中,工件主要靠热辐射进行加热。

而辐射传热有其特有的规律,即斯蒂芬玻尔兹曼定律:性质：1879年J．斯蒂芬经实验求出黑体总发射本领和温度之间关系的定律。

1884年L.玻尔兹曼又由热力学定律加以证实。

定律表明：黑体的总发射本领E0(T)和黑体热力学温度T的4次方成正比，即E0(T)=σT4，式中σ为斯蒂芬-玻尔兹曼常数。

浅谈奥式体不锈钢的焊接质量缺陷及预防措施

前夸
与制件的应力腐蚀断裂事例和试验研究，可以认为：在一定静拉伸应力和在一定温度条件下的特定电化学介质共同作用下，现有的不锈钢均有产生应力腐蚀的可能。应力腐蚀最大特点之一是腐蚀介质与材料的组合上有选择性容易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀主要是盐酸和氯化物含有氯离子的介质，还有硫酸、硝酸、氢氧化物（碱）、海水、水蒸气、Ｈ２Ｓ水溶液、浓ＮａＨＣＯ３＋ＮＨ３＋ＮａＣＬＴＪ＜溶
［摘要】奥氏体不锈钢广泛的应用在石油、化工、航空等工业中，具有良好的焊接性能，在焊接过程中也容易产生一些质量问题。本文分析了奥氏体不锈钢在焊接时焊接质量问题的原因，以及相应的缺陷预防措施。在实际焊接中只有熟悉并掌握奥氏体不锈钢焊接特点及焊接工艺，通过实践采用合理的焊接工艺措施和焊接环境，才可以焊接出完美的焊缝。一［关键词］不锈钢、质量、预防措施、缺陷中图分类号：ＴＧ１７１文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ９１４Ｘ（２０１３）３７ — ０２９５ — ０１
裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。
奥氏体不锈钢在焊接时热裂纹是比较容易产生的缺陷，包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等，特别是含镍量较高的奥氏体不锈钢更容易产生。焊接时出现热裂纹的原因有：（１）奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大，结晶时间较长，且单相奥氏体结晶方向性强，所以杂质偏析比较严重。（２）导热系数小，线膨胀系数大，焊接时会产生较大的焊接内应力。（３）奥氏体不锈钢中

奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺

奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺【摘要】奥氏不锈钢的焊接技术在我国得到了广泛的使用，其虽然有很多的优点，但仍还存在许多的缺点，本文将从奥氏体不锈钢的化学成分、组织和性能，奥氏体不锈钢焊接方法，奥氏体不锈钢焊接问题及解决措施等方面去了解在这方面内容。

【关键词】奥氏体，不锈钢，焊接工艺，焊接特点一、前言不锈钢是一种广泛使用的金属材料，而且不锈钢使用的前景也是十分广阔的，我们应该深入的了解不锈钢焊接的本质和实在意义，为下一步发展打下坚实的基础。

本文的简单介绍和深入理解将会给读者带来全新的和全方位的视角去看待奥氏不锈钢的优缺点。

二、奥氏体不锈钢的化学成分、组织和性能奥氏体不锈钢基本成分为18%Cr、8%Ni，简称18- 8 型不锈钢。

为了调整耐腐蚀性、力学性能、工艺性能和降低成本，在奥氏体不锈钢中还常加入Mn、Cu、N、Mo、Ti、Nb 等合金元素，以此在18- 8 型不锈钢基础上发展了许多新钢种。

奥氏体不锈钢具有良好的焊接性、低温韧性和无磁性等性能，其特点是含碳量低于0.1%，利用Cr、Ni 配合获得单相奥氏体组织，具有良好的冷变形能力、较高的耐蚀性和塑性，可以冷拔成很细的钢丝、冷拔成很薄的钢带或钢管。

与此同时，经过大量变形后，钢的强度大为提高，这是因为除了冷作硬化效果外，还叠加了形变诱发马氏体转变。

奥氏体不锈钢具有良好的抗均匀腐蚀能力，但在抗局部腐蚀方面仍存在一些问题。

奥氏体不锈钢焊接的主要问题是：焊接接头晶间腐蚀、焊接接头应力腐蚀开裂、焊接接头热裂等。

三、奥氏体不锈钢焊接方法奥氏体不锈钢的焊接方法有很多，例如手工焊、气体保护焊，埋弧焊、等离子焊等等。

最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。

本文以石油化工行业管道安装施工中最常用的手工电弧焊及钨极氩气保护焊为例，简单描述其焊接施工中的注意事项。

1.手工焊条电弧焊，是焊接厚度在2 mm 以上的奥氏体不锈钢板最常用的焊接方法。

奥氏体不锈钢的焊接总结

奥氏体不锈钢的焊接总结奥氏体不锈钢是一种具有高强度、耐腐蚀性好、耐热性强、可加工性能好等优点的重要金属材料。

在工业生产和生活中有着广泛的应用，其加工和使用也需要注意一些问题。

其中焊接是奥氏体不锈钢加工的重要环节。

本文将对奥氏体不锈钢焊接的一些总结进行介绍。

一、奥氏体不锈钢的焊接方法奥氏体不锈钢的焊接方法主要包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊、电子束焊等多种方法。

其中较常用的是手工电弧焊和气体保护焊。

手工电弧焊以其简单、易上手的特点被广泛应用。

气体保护焊则可分为TIG焊和MIG焊两种，TIG焊使用惰性气体保护，其焊缝质量高，但生产效率相对较低；MIG焊使用惰性气体和活性气体保护，其生产效率较高，但焊接缝质量相对较低。

针对不同的焊接要求，可以选用不同的焊接方法进行。

二、奥氏体不锈钢焊接过程中需要注意的问题1、预热温度的选择：奥氏体不锈钢的焊接需要进行预热，其目的是通过预热来减少焊接时的热应力和裂纹。

预热温度一般选择在200-300℃之间，具体预热温度需根据奥氏体不锈钢的材质和焊接方法确定。

2、焊接电流和电压的选择：奥氏体不锈钢的焊接电流和电压需根据焊接材料的厚度、管壁厚度等因素进行选择，同时需要根据实际焊接情况进行调整。

3、焊接速度的控制：焊接速度过慢会导致热输入过多，从而影响焊缝的强度和质量；焊接速度过快则会导致焊缝破裂、夹杂物等缺陷，因此需要根据实际情况进行控制。

4、焊接环境的准备：奥氏体不锈钢焊接需在清洁环境中进行，否则会影响焊缝质量。

在焊接前需进行清洗和脱脂等处理。

三、常见的奥氏体不锈钢焊接缺陷及其原因1、热裂纹：奥氏体不锈钢焊接时，存在热应力，当焊接温度过高、预热量不足或冷却速度太快时，会导致热裂纹的产生。

此时需增加预热量、降低焊接温度或采用慢冷却方式来避免热裂纹的产生。

2、焊接夹杂物：由于焊接时未清洁干净或镍等元素含量过高等原因，会导致焊接夹杂物的产生，从而影响焊缝质量，该缺陷可通过选用合适的焊接材料、准备好焊接环境以及加强焊接质量管理等方法进行修复。

不锈钢焊接缺陷以及应对措施

不锈钢焊接缺陷以及应对措施不锈钢焊接是工业生产中常见的一种加工方法，但是在焊接的过程中，也会出现各种缺陷。

这些缺陷会影响到焊接质量，降低不锈钢焊接件的使用寿命。

本文将介绍不锈钢焊接常见的缺陷及其应对措施。

一、裂纹裂纹是不锈钢焊接中常见的缺陷。

产生裂纹的原因包括焊接时温度不均匀、焊接时应力过大、焊接时焊接材料不匹配等。

裂纹分为热裂纹和冷裂纹两种，热裂纹一般在焊接后立即出现，而冷裂纹则是在焊接后一段时间内出现。

应对措施：首先要控制好焊接时的温度和应力，保证焊接质量。

其次，选择匹配的焊接材料，避免焊接材料不匹配的情况出现。

同时，对于焊接后的零件，需要进行热处理，以消除残余应力，避免裂纹的出现。

二、气孔气孔是不锈钢焊接中常见的缺陷之一。

当焊接时，焊接区域内的空气不能完全排出，就会产生气孔。

气孔会降低不锈钢焊接件的强度，对焊接质量造成影响。

应对措施：在焊接前，需要对焊接区域进行清洁，以避免杂质的存在。

焊接时，需要控制好焊接的电流和气体流量，保证焊接区域内的空气完全排出。

如果出现气孔，需要对焊接区域进行修补，直至完全消除气孔。

三、未焊透未焊透是不锈钢焊接中另一种常见的缺陷。

未焊透是指焊接区域内的焊接材料没有完全熔化，没有形成完整的焊接缝。

未焊透会导致焊接件的强度降低，影响焊接质量。

应对措施：在焊接前，需要对焊接区域进行清洁，以避免杂质的存在。

焊接时，需要控制好焊接的电流和焊接速度，保证焊接材料可以完全熔化。

如果出现未焊透的情况，需要对焊接区域进行修补，直至完全焊接透。

四、焊接变形焊接变形是不锈钢焊接中常见的问题之一。

当焊接时，由于焊接区域内温度的变化，会导致零件发生变形。

焊接变形会影响不锈钢焊接件的尺寸精度和装配质量。

应对措施：首先要选择合适的焊接方法和焊接参数，控制好焊接时的温度和应力。

其次，需要在焊接前进行预热，以减少焊接区域内的应力。

在焊接后，需要对焊接区域进行热处理，以消除残余应力，避免焊接变形的出现。

奥氏体不锈钢焊接~论文

山西机电职业技术学院机械工程系毕业论文设计题目浅谈奥氏体不锈钢的焊接问题专业材料成型与控制技术班级姓名学号指导教师前言不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，是20世纪初材料领域最伟大的发明之一。

不锈钢工业化生产自1912年由克虏伯公司开始至今已有近百年的历史，是一种重要的工程材料，已经被广泛用于各种工业和环境的结构中去。

近年来，中国不锈钢的生产和消费迅速的发展，不锈钢的表观消费量由1990年的26万吨增长到2009年近千万吨，成为世界上备受关注的不锈钢第一消费大国。

奥氏体不锈钢，含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。

综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

是不锈钢中最为重要的钢类，其生产量和使用量约占不锈钢总量的70%。

奥氏体不锈钢的综合焊接性能良好，但在焊接过程中由于设备、材料、工艺、及操作等原因，会形成一定的焊接缺陷，使焊件质量达不到要求，影响工作质量及使用寿命。

目录1.焊接成型特点 (3)2.奥氏体不锈钢的焊接性 (3)3.奥氏体不锈钢的焊接问题 (4)3.1焊接接头的晶间腐蚀 (4)3.2焊接接头的刀口腐蚀 (4)3.3应力腐蚀开裂问题 (5)3.4焊接接头的热裂纹问题 (5)4.奥氏体不锈钢焊接问题的原因及防止措施 (5)4.1焊接接头的晶间腐蚀 (5)4.2焊接接头的刀口腐蚀 (6)4.3应力腐蚀开裂问题 (7)4.4焊接接头的热裂纹问题 (7)5.奥氏体不锈钢的焊接工艺 (8)5.1焊前准备 (8)5.2奥氏体不锈钢焊接方法 (8)5.2.1焊条电弧焊 (8)5.2.2钨极氩弧焊 (10)5.2.3埋弧焊 (10)6.结论 (11)7.致谢 (12)8.参考文献 (13)1.焊接成型特点焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法，其实质是使两个分离金属通过原子或分子间的相互扩散与结合而形成一个不可拆卸的整体的过程。

奥氏体不锈钢的焊接特点及其焊接构件的质量控制

奥氏体不锈钢的焊接特点及其焊接构件的质量控制
奥氏体不锈钢的焊接特点及其焊接构件的质量控制
摘要：文章阐述了奥氏体不锈钢的焊接问题及产品焊接控制措施。

关键词：奥氏体不锈钢焊接裂纹变形产品质量控制
【中图分类号】p755.1
前言
不锈钢由于在钢中加入了较高含量的cr、ni等元素，具有高度的稳定性，在氧化性，中性及弱还原性介质中均有良好的耐腐蚀性，因而得到了广泛应用。

不锈钢一般可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢及双相不锈钢，在地铁车辆制造过程中以奥氏体不锈钢应用最为广泛，因此对奥氏体不锈钢的焊接特点及其焊接产品质量控制措施的研究就显得尤具意义。

一、奥氏体不锈钢焊接问题及解决措施
（一）、焊接接头的热裂纹
1. 焊接接头产生热裂纹的原因
单相奥氏体组织的奥氏体型不锈钢焊接接头易产生焊接热裂纹，这种裂纹是在高温状态下形成的。

奥氏体型不锈钢易产生焊接接头热裂纹的主要原因有以下几点：
（1）焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力，这是产生凝固裂纹的必要条件。

（2）有害杂质的偏析及晶间液态夹层的形成。

2. 焊接时避免奥氏体型不锈钢焊接热裂纹的途径。

浅议奥氏体不锈钢管的焊接缺陷分析及预防措施

浅议奥氏体不锈钢管的焊接缺陷分析及预防措施[摘要]针对奥氏体型不锈钢管焊接中出现的焊接缺陷，分析了其形成原因。

并根据其焊接缺陷产生的原因结合自己焊接教学和实际操作情况给出了相应的防止措施。

[关键词]奥氏体不锈钢；接缺陷产生的原因；预止措施随着我国石油企业的不断发展，建立起许多大型贮油库、气库等，由于输送介质有特殊性要求．需用大量使用具有抗腐蚀性较强的不锈钢材质的管道。

为确保油气管道的能够持久、安全的运行，需对油气管道焊接工艺、参数选择及其焊接缺陷的分析，下面作以简单的浅议。

不锈钢按正火状态下钢的组织状态，划分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体一铁素体型不锈钢等。

下面从奥氏体不锈钢管性能进行分析。

一、奥氏体不锈钢的金属性能(一)不锈钢的性能(焊接有关的物理性能)1.不锈钢的热导率低于碳钢，尤其是奥氏体不锈钢的热导率，约为碳钢的1/3。

2.不锈钢的电阻率高，尤其是奥氏体不锈钢的电阻率，约为碳钢的5倍。

3.奥氏体不锈钢的线膨胀系数比碳钢约大50%，马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的线膨胀系数大体上与碳钢相等。

4.奥氏体不锈钢的密度大于碳钢，马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的密度稍小于碳钢。

5.奥氏体不锈钢没有磁性，马氏体不锈钢和铁素体不锈钢有磁性。

(二) 奥氏体不锈钢管力学性能(1Cr18Ni9Ti管为例)不锈钢力学性能(三)奥氏体不锈钢管的焊接性能奥氏体不锈钢塑性和韧性很好，具有良好的焊接性，焊接时一般不需要采取特殊的焊接工艺措施。

(四)奥氏体不锈钢管焊接工艺性能1.焊接开始时，不要在焊件上随便引弧，以免损伤焊件表面，影响耐腐蚀性。

2.由于奥氏体不锈钢的电阻大，焊接时产生的电阻热也大，所以同样直径的焊丝，焊接电流值应比低碳钢焊丝小20%左右。

3.焊接过程中，采用小电流、快焊速。

一次焊成的焊缝不宜过宽，最好不超过焊丝直径的3倍。

4.多层多道焊时，每焊完一道要彻底清除氧化渣，并控制道间温度，等到前道焊缝冷却到60℃以下时再焊接下一道。

奥氏体不锈钢焊接性能分析

奥氏体不锈钢焊接性能分析奥氏体不锈钢是一种重要的工程材料，具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和焊接性能。

在工程实践中，对奥氏体不锈钢的焊接性能进行分析和研究，有助于优化焊接工艺、改善焊接质量，满足工程结构的要求。

本文将从焊接材料选择、焊接缺陷和焊接工艺参数等方面，对奥氏体不锈钢的焊接性能进行详细分析。

首先，对于奥氏体不锈钢的焊接，焊接材料的选择非常重要。

一般来说，焊接材料应具有与基材相似的化学成分和机械性能，以确保焊接接头的一致性。

同时，还需要考虑焊接材料的耐腐蚀性和耐高温性，以满足工程结构的使用要求。

常用的奥氏体不锈钢焊接材料有AWSE308、AWSE316等。

在选择焊接材料时，还需要考虑到焊接接头的力学性能要求，例如强度、韧性等。

其次，在奥氏体不锈钢的焊接过程中，常见的焊接缺陷包括气孔、夹渣、未熔合、未熔透等。

这些焊接缺陷会降低焊接接头的质量，甚至引起接头的失效。

为了减少焊接缺陷的产生，需要采取适当的预处理措施，例如清洁和除氧等。

同时，选择合适的焊接工艺参数，例如焊接电流、焊接速度等，可有效控制焊接过程中的熔合情况和热影响区的形成，从而减少焊接缺陷的发生。

最后，对于奥氏体不锈钢的焊接工艺参数选择，需要综合考虑焊接接头的形状、要求和工艺设备的特点。

一般来说，焊接时应采用较小的电流和较高的焊接速度，以减小热输入和热影响区的尺寸。

此外，还可采用预热和后续热处理等措施，改善焊接接头的性能和组织结构。

需要注意的是，焊接过程中应注意避免产生过高的残余应力和变形，可采用适当的焊接顺序和夹具。

综上所述，奥氏体不锈钢的焊接性能分析是一项复杂的工作，需要综合考虑焊接材料选择、焊接缺陷和焊接工艺参数等多个方面的因素。

通过合理选择焊接材料、预处理和控制焊接工艺参数，可以提高奥氏体不锈钢焊接接头的质量和性能，满足工程结构的要求。

在实际工程应用中，应根据具体情况和要求进行分析和优化，以确保焊接接头的可靠性和持久性。

奥氏体不锈钢的常见腐蚀及避免措施

奥氏体不锈钢的常见腐蚀及避免措施古晓辉(江西东风药业股份有限公司工程维修部)摘要:奥氏体不锈钢的常见腐蚀、腐蚀机理及采取避免措施关键词:奥氏体不锈钢腐蚀机理措施在不锈钢中,铬镍奥氏体不锈钢(以Cr18Ni9为基本型)得到广泛应用,其产量占不锈钢产量的70%左右,常见的品种有316(O Cr17Ni12Mo2)、316L (OO Cr17Ni14Mo2)、304(OCr18Ni9)、304L(00Cr18Ni10)及321(OCr18Ni10Ti),不同型号不锈钢合金元素的组成(见下表):组成316OCr17Ni12Mo2316LOO Cr17Ni14Mo2304O Cr18Ni9304LO Cr18Ni10321OCr18Ni10TiC碳[0.06%[0.03%[0.06%[0.03%[0.06%Si硅[1%[1%[1%[1%[1%Mn锰[2%[2%[2%[2%[2%P磷[0.035%[0.035%[0.035%[0.035%[0.035%S硫[0.03%[0.03%[0.03%[0.03%[0.03%Ni镍16%-18%16%-18%8%-11%8%-12%8%-12%6 Cr铬12%-14%14%-16%17%-19%17%-19%17%-19% Mo钼 1.8%- 2.5% 1.8%- 2.5%其它Ti:@C%-0.6它们的共同特点是具有耐腐蚀性和较好的耐热性。

然而,/耐腐蚀0性是相对的,其/耐腐蚀0性是指在一定的外界条件和一定的腐蚀介质中,具有高的化学稳定性的特性。

但此类不锈钢在某些介质情况下使用,会产生晶间腐蚀、点蚀和应力腐蚀等类型的腐蚀,特别是在含氯离子的介质中尤会产生腐蚀,众所周知,在二次大战中,有人曾用普通奥氏体不锈钢建造扫雷艇在海水中使用,其根据是奥氏体不锈钢也是非磁性的,而且比木材(高级),但这艘船并未投入使用,在试航期间就是由于发生应力腐蚀破裂而损坏。

通常采用超低碳或低碳不锈钢的方法来解决,但超低碳或低碳不锈钢不是解决此类腐蚀的根本方法,因此类腐蚀还与其它因素有关。

化工设备中奥氏体不锈钢的焊接性能缺陷及管控措施

化工设备中奥氏体不锈钢的焊接性能缺陷及管控措施发布时间：2022-11-08T05:43:04.070Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：袁兵[导读] 奥氏体不锈钢是指在常温下其金相具有奥氏体组织形态的不锈钢。

奥氏体不锈钢属高合金钢，其中18-8Cr Ni型不锈钢是典型、最具代表性的奥氏体不锈钢。

由于奥氏体不锈钢具有良好的物理、化学及机械加工等综合性能，因而在石油化工、无机化工、生物化工、食品、医药等行业中有非常广泛的应用。

新疆乌鲁木齐石化公司检维修中心维修二车间新疆乌鲁木齐 830019摘要：奥氏体不锈钢属高合金钢，其具有导热系数小、熔点低、线膨胀系数大的性能特点。

焊缝金属在高温状态下结晶时间过长，容易形成粗大柱状结晶组织，并会造成焊接接头中的合金元素及杂质出现偏析现象，同时在焊接接头处产生较大的拉伸应力和变形。

本文主要介绍了奥氏体不锈钢焊接接头的热裂纹、晶间腐蚀、残余应力特点，腐蚀产生的主要原因及相应的管控措施。

关键词：奥氏体不锈钢；热裂纹；晶间腐蚀；残余应力腐蚀奥氏体不锈钢是指在常温下其金相具有奥氏体组织形态的不锈钢。

奥氏体不锈钢属高合金钢，其中18-8Cr Ni型不锈钢是典型、最具代表性的奥氏体不锈钢。

由于奥氏体不锈钢具有良好的物理、化学及机械加工等综合性能，因而在石油化工、无机化工、生物化工、食品、医药等行业中有非常广泛的应用。

奥氏体不锈钢在应用过程中，焊接是必不可少的加工环节，特别是很多化工设备在使用过程中，焊接是关系到设备制造质量和使用寿命的最直接因素。

1 奥氏体不锈钢焊接热裂纹产生因素1.1 冶金因素材料的合金化程度越高，焊接时越容易产生热裂纹。

材料中含有较多的合金元素时，焊接时易产生方向性很强的粗大柱状晶组织，同时增大了液固相线的间距，加剧了偏析。

奥氏体不锈钢焊缝结晶时，液、固相线的区间较大，结晶时间较长，且奥氏体结晶的枝晶方向性强，所以杂质偏析现象比较严重，并在晶界积聚。

小议奥氏体不锈钢的焊接

１焊接工艺
１．１焊接方法
钨极伸出长度６ —８ｍｍ．焊条直径ｄ／，２．０ａｒｍ．电流７Ｏ一９ＯＡ．
２．３．１引弧
ห้องสมุดไป่ตู้
采用手工钨极氩弧焊打底．焊条电弧焊填充和盖面。３层６道焊，板材为奥氏体不锈钢．规格为１００ｘ３００ｍｍ，厚度为１２ａｒｍ。氩气纯度不低于９９．９５％．采用ＮＳＡ一５００ — １型焊机，焊丝采用ＴＨＴ４９ — １，直径中２．０ａｍ．ｒ焊条采用Ｅ３４７－１６（Ａ１３２），直径中２．０ｍｍ。１．２焊前准备（１）为了保证焊接质量，板材应开ｖ型坡口，单边坡口３０。左右，钝边为１．５ＩＴｌｍ，（如图１）焊前应将坡口及其两侧２０－－－３０ｍｍ范围中焊
件表面清理干净，如有油污．可用丙酮或酒精有机溶剂擦拭。
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引弧前应提前５一ｌＯｓ送气，引弧方法有两种：高频振荡引弧和接触引弧．最好采用非接触引弧。采用非接触引弧时．应先将钨极端头与试件之间保持较短距离．然后接通引弧电路．在高频电流或高压脉冲电流的作用下引燃电弧。这种方法可以减少钨极烧损和防止焊缝夹钨在无引弧设备施焊时，需采用接触引弧法。即将钨极末端与试件直接短路．然后迅速抬起而引燃电弧为了防止焊缝夹钨，可先在引弧板上引燃电弧，然后再将电弧移到焊缝起点处。采用何种引弧方法，视工厂的设备而定。２＿３．２焊接．焊接时．为了得到良好的气体保护效果．在不妨碍视线的情况下．应尽量采用短弧焊。要注意保持电弧一定高度和焊枪移动速度的均匀性．以确保焊缝的熔深、的均匀，防止产生气孔和夹杂等缺陷。填充焊丝在熔池前均匀地向熔池送人．切不可扰乱氩气气流。焊丝的端部应始终置于氩气保护区内．以免氧化（如图４）

焊接奥氏体不锈钢常见缺陷及防止措施

奥氏体不锈钢焊接常见缺陷及防止措施产品质量的影响因素，主要是受人的素质、加工设备、材料、工艺、环境五个方面的影响。

奥氏体不锈钢的焊接缺陷的形成，有诸多影响因素。

本文主要讨论焊接工艺的控制及缺陷形成机理，并提出预防措施。

一、接头碳化物析出敏化1、产生原因奥氏体不锈钢经过固溶处理后，组织均匀，没有碳化物相，具有最高的耐腐蚀性能，尤其是耐晶间腐蚀性能。

但经过焊接加热后，过饱和的碳从晶内析出向晶界偏聚，并与铬结合形成Cr23C6，即敏化。

由于焊接快速加热和冷却，使碳化物析出敏化局限在较窄的温度范围，随敏化温度下停留时间和钢的化学成分不同而变化，一般在600-850℃。

此外，并非整个焊件都会敏化，而只有焊接循环峰值温度恰好介于敏化温度之间的接头区域才会发生碳化物析出。

当碳化物析出后，将造成析出区晶界贫铬，这使得接头在随后的使用中可能产生晶间腐蚀。

2、防止措施防止敏化的关键是要避免或消除碳化物的析出。

因此主要从焊接材料和焊接工艺的选择两方面来采取措施。

①选用超低碳或添加Ti、Nb等稳定元素的不锈钢焊接材料。

②采用小线能量，减小危险温度范围停留时间。

采用小电流、快速焊、短弧焊、焊条不作横向摆动，焊缝可以强制冷却，减小焊接影响区。

多层焊，控制层间温度，后焊道要在前焊道冷却到60℃以下再焊。

③接触腐蚀介质焊缝最后焊接。

④焊后进行固溶处理。

二、热裂纹1、产生原因①奥氏体不锈钢的导热系数较小和线膨胀系数较大，在焊接局部加热和冷却条件下，接头在冷却过程中可形成较大的拉应力。

焊缝金属凝固期间存在较大拉应力是产生热裂纹的必要条件。

②奥氏体不锈钢易形成方向性强的柱状晶焊缝组织，有利于有害杂质的偏析而促使形成晶间液态夹层。

③奥氏体不锈钢及其焊缝的合金组成较复杂，不仅有S、P、Sn、Sb等杂质可形成易熔夹层，一些合金元素因溶解有限，也能形成有害的易熔夹层，促进热裂纹的形成。

2、防止热裂纹的措施①控制焊缝金属的组织：焊缝组织为奥氏体+铁素体的双相组织时，不易产生低熔点杂质偏析，可以减少热裂纹的产生。

不锈钢奥氏体焊接裂纹

不锈钢奥氏体焊接裂纹
不锈钢奥氏体焊接裂纹是一种常见的焊接缺陷，通常是由于焊接过程中热输入和冷却速度不当导致的。

以下是可能引起奥氏体不锈钢焊接裂纹的一些原因：
1. 热裂纹：由于奥氏体不锈钢的导热系数较低，焊接过程中容易在焊缝中产生较大的温度梯度，导致热裂纹的产生。

2. 冷裂纹：在焊接后冷却过程中，如果冷却速度过快，会导致焊缝中的氢不能充分扩散，从而在焊缝中形成裂纹。

3. 应力裂纹：由于焊接过程中产生的热应力和结构本身存在的残余应力叠加，可能导致应力裂纹的产生。

为了防止奥氏体不锈钢焊接裂纹的产生，可以采取以下措施：
1. 适当调整焊接参数，控制焊接过程中的热输入和冷却速度。

2. 选用合适的焊接材料，并确保焊缝金属的韧性、强度等力学性能与母材相匹配。

3. 在焊接前对母材进行预热，以降低焊接过程中的温度梯度。

4. 在焊接后进行消氢处理，以促进焊缝中氢的扩散。

5. 对焊缝进行适当的保温处理，以减少焊接残余应力的影响。

6. 对于存在较大结构拘束度的地方，可以采取加装约束的方法来减小结构拘束度的影响。

综上所述，为了防止奥氏体不锈钢焊接裂纹的产生，需要综合考虑焊接工艺、材料、结构等多种因素，采取合适的措施来降低裂纹产生的风险。

浅谈真空冶炼炉用奥氏体不锈钢的焊接缺陷及预防措施

浅谈真空冶炼炉用奥氏体不锈钢的焊接缺陷及预防措施奥氏体不锈钢具有良好的焊接性，目前工业上应用最广，本文比较具体的分析了奥氏体不锈钢在焊接时产生热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂缘由和防治措施，在生产中加以预防，便可获得优良的焊接接头。

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，按合金元素和显微组织不锈钢可分成五种类型：马氏体钢；铁素体钢、奥氏体钢、沉淀硬化钢；双相钢。

其中奥氏体不锈钢是在铬含量为18%的铁素体型不锈钢中加入Ni、Mn、N等奥氏体形成元素而获得的钢种系列，它是目前工业上应用最广的不锈钢，被广泛应用于化工容器、食品工业和机械设备中，真空冶炼炉普遍采纳奥氏体不锈钢作为炉体材料。

1.奥氏体不锈钢的焊接缺陷1.1.晶间腐蚀产生在晶粒之间的腐蚀，其导致晶粒间的结合力丢失，强度几乎完全消逝，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂。

1.1.1.产生缘由依据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450～850℃敏化温度（危急温度区）时，由于Cr原子半径较大，集中速度较小，过饱和的碳向奥氏体晶粒边界集中，并与晶界的铬化合物在晶界形成Cr23C6,造成贫铬的晶界,不足以反抗腐蚀的程度。

1.1.2. 防止措施1.1.2.1.掌握含碳量采纳低碳或超低碳（W(C)0.03%）不锈钢焊接焊材。

1.1.2.2.添加稳定剂在钢材和焊接材料中加入Ti、Nｂ等与Ｃ亲和力比Cr强的元素，能够与Ｃ结合成稳定碳化物，从而避开在奥氏体晶界造成贫铬。

常用的不锈钢材和焊接材料都含有Ti、Nb，如１Cr18Ni9Ti、E347-15焊条、H0Cr19Ni9Ti焊丝等。

1.1.2.3. 采纳双向组织由焊丝或焊条向焊缝中熔入肯定量的铁素体形成元素,如Cr、Si、AL、MO等，以使焊缝形成为奥氏体+铁素体的双相组织，由于Cr在铁素体内集中速度比在奥氏体中快，因此Cr在铁素体内较快的向晶界集中，减轻了奥氏体晶界的贫铬现象。

一般掌握焊缝金属中铁素体含量为5%～10%，如铁素体过多，会使焊缝变脆。

浅谈真空冶炼炉用奥氏体不锈钢的焊接缺陷及预防措施

浅谈真空冶炼炉用奥氏体不锈钢的焊接缺陷及预防措施前言随着科技和经济发展，人们对材料的要求也越来越高。

在很多领域里，奥氏体不锈钢都被广泛应用。

而在真空冶炼炉中，奥氏体不锈钢也是一种常用的制造材料。

但是，在焊接的过程中，常常会产生一些缺陷，影响材料的使用效果。

本文将深入浅出地探讨奥氏体不锈钢的焊接缺陷以及相关预防措施。

焊接缺陷类型奥氏体不锈钢的焊接缺陷主要包括：1.焊接裂纹2.气孔3.夹杂物4.化學成分不均匀焊接裂纹焊接裂纹是指被焊接材料或热影响区（HAZ）产生的裂纹，最常见的起源是由于冷却速度较快引起的收缩应力。

焊接裂缝的类型可以分为热裂纹和冷裂纹。

在焊接过程中，可以采取多种措施来减少焊接裂纹的出现，如：•控制焊接速度。

•增加预热温度和焊接后热处理。

•采用焊接缓冲材料。

气孔气孔是最常见的焊接缺陷之一，它是由于热塑性材料熔化时，挥发的气体在熔池中产生的。

气孔的大小和数量取决于许多因素，如焊接过程中湿气的含量、熔池的流动和保护气体的流量。

为了减少气孔的出现，可以采取以下预防措施：•保证环境干燥。

•管理保护气流。

•掌握好焊接速度和电弧电流。

夹杂物夹杂物是指在奥氏体不锈钢焊缝中的非金属物质，例如杂质、氧化物和熔渣等。

夹杂物可能会对焊接强度和结构完整性产生负面影响，因此需要采取一些措施来减少其数量。

可以采用以下预防措施：•预处理焊缝表面。

•注意选择焊接材料。

•测量气体流量以减少熔渣的生成。

化学成分不均匀由于不同区域的成分不同，奥氏体不锈钢的化学成分可能在焊接过程中发生不均匀性，从而导致焊接缺陷的产生。

避免化学成分不均匀可以采取以下方法：•维护稳定的电弧。

•确保焊材化学成分与母材匹配。

预防措施基于焊接缺陷的原理，可以采取以下预防措施：•选择合适的焊接材料。

特别是在高温或强应力应用时，选择能够承受温度和应力的材料是非常重要的。

•掌握好焊接技术。

这包括掌握好焊接速度、采用正确的电弧电流、选用合适的焊接方法。

•安装良好的保护设备。

防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹措施 -回复

防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹措施-回复如何防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹。

奥氏体不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性和机械性能。

然而，在焊接过程中，奥氏体不锈钢很容易发生热裂纹问题，这对焊接工艺和焊接质量提出了更高的要求。

下面将一步一步介绍如何防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹。

第一步：选择适当的焊接工艺选择适当的焊接工艺对于防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹至关重要。

通常，可以采用TIG焊和MIG/MAG焊这两种工艺进行奥氏体不锈钢的焊接。

TIG焊是一种较为温和的焊接工艺，能够获得较好的焊缝质量，减少热裂纹的发生。

而MIG/MAG焊则是一种高能量焊接工艺，需要更多的焊接热输入，容易引起热裂纹。

因此，在选择焊接工艺时，应根据具体情况选择适当的焊接方式。

第二步：预热和后热处理预热和后热处理是防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹的重要措施之一。

通过预热可以提高焊接材料的热导性以及焊接区域的热稳定性，减少焊接时的热应力集中，从而减少热裂纹的发生。

在预热过程中，应根据不同的材料厚度和类型进行合理的预热温度和时间控制。

后热处理则是在焊接完成后对焊缝进行再次加热处理，目的是进一步消除应力并增加材料的热稳定性，避免热裂纹的产生。

第三步：控制焊接过程和参数控制焊接过程和参数也是减少奥氏体不锈钢焊接热裂纹的关键措施之一。

首先，在焊接过程中，应使用合适的焊接电流和焊接速度，控制好热输入，以避免焊接区域的过热和过快冷却，从而减少热裂纹的风险。

其次，应注意焊接层的宽度和层数，适当减小焊道的宽度和层数，以减少焊接时产生的热应力。

另外，还需注意焊接过程中的气氛保护，确保焊缝的质量和性能。

第四步：选择适合的焊接材料和填充金属选择适合的焊接材料和填充金属也可以有效预防奥氏体不锈钢焊接热裂纹。

一方面，应选择具有较低碳含量和较高铬含量的奥氏体不锈钢作为焊接材料，以减少碳元素对晶界的敏感性，降低热裂纹的风险。

另一方面，在选择填充金属时，也应根据焊接工艺和材料要求选择合适的填充材料，以确保填充金属和基材的化学成分和热膨胀系数的匹配性，减少热应力的产生。

奥氏体不锈钢焊接的主要缺陷及其预防措施

奥氏体不锈钢焊接的主要缺陷及其预防措施
朱永胜
【期刊名称】《齐鲁石油化工》
【年(卷),期】1994(022)003
【总页数】5页(P258-262)
【作者】朱永胜
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ050.6
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