奥氏体不锈钢的焊接工艺
347H奥氏体不锈钢管焊接工艺评定
焊管WELDED PIPE AND TUBE第44卷第1期2021 年 1 月Vol.44 No.1Jan. 2021347H 奥氏体不锈钢管焊接工艺评定冯玉兰1，2,吴志生1,李亚杰1，2,李 岩王瑞森2（1.太原科技大学，太原030024； 2.中钢不锈钢管业科技山西有限公司，山西晋中030600）摘要：针对347H 不锈钢管材在焊接后出现开裂的现象，以347H 奥氏体不锈钢为研究对象，采用等离子弧焊（PAW ） +钨极惰性气体保护焊（TIG ）实现了厚度为15 mm 的347H 奥氏体不锈钢的良好焊接，焊接工艺采用双面焊双面成型工艺，焊接中心气（PAW 离子气和TIG 枪内保护气）及内外焊缝保护气均为纯度逸99.99%的氩气，100%RT 实时成像检测结果显示焊缝结合良好。
并对焊缝进行 了焊后热处理，加热到1100益后保温15 min o 最后，根据ASME 《锅炉及压力容器规范》第御卷要求对焊缝显微组织及综合性能进行了分析，其理化性能满足要求，生产工艺合理。
关键词：347H 不锈钢；焊接工艺评定；微观组织；力学性能中图分类号： TG141.4文献标识码： B DOI : 10.19291/ki.1001-3938.2021.01.003Welding Procedure Qualification for 347H Austenitic Stainless Steel Welded PipeFENG Yulan 1'2, WU Zhisheng 1, LI Yajie 1,2, LI Yan 1'2, WANG Ruisen 2(1. Taiyuan University of Science and Technology, Taiyuan 030024, China;2. Sinosteel Stainless Steel Pipe Technology Co., Ltd., Jinzhong 030600, Shanxi, China )Abstract: In view of the cracking phenomenon of 347H stainless steel pipe after welding, 347H austenitic stainless steel wastaken as the research object, and the good welding of 15 mm thick 347H austenitic stainless steel was realized by plasma arcwelding (PAW) + tungsten inert gas welding (TIG). The welding process adopts double -sided welding and double -sided formingprocess. The welding center gas (paw ion gas and TIG gun shielding gas) and the internal and external weld shielding gas areargon with purity 逸 99.99%. The 100% RT real -time imaging detection results show that the weld joint is good. After heattreatment, the weld was heated to 1 100 益 for 15 min. Finally, according to the requirements of ASME Boiler and PressureVessel Code section IX, the weld microstructure analysis and comprehensive performance test were carried out. The resultsshow that the physical and chemical properties meet the requirements and the production process is reasonable.Key words: 347H stainless steel; welding procedure qualification; microstructure; mechanical properties0前言347H 属于奥氏体不锈钢，与347不锈钢相比， 碳含量较高， 具有良好的高温力学性能。
奥氏体不锈钢S31608焊接工艺及接头性能
奥氏体不锈钢S31608焊接工艺及接头性能李战斌1,柳云天1,徐祥久12,刘海12（1.哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046；2.高效清洁燃煤电站锅炉国家重.实验室，黑龙江哈尔滨150046）摘要：根据奥氏体不锈钢S31608较高含碳量的特性，制定了合理的焊接工艺参数。
试验采用手工鸨极就弧焊、焊条电弧焊和埋弧焊组合的焊接方法，采用焊丝ER316H"焊条E316H-16进行焊接，得到RT,PT检验合格的焊接接头，并对焊接接头的常温力学性能、耐晶间腐蚀性能及微观组织进行了试验和分析#试验结果表明，采用该焊接工艺参数可以获得优质的焊接接头，焊缝金相组织为奥氏体+$铁素体双相组织，焊缝强度及耐蚀性能良好，满足工程应用的要求#关键词：奥氏体不锈钢；焊接工艺；晶间腐蚀；S31608中图分类号：TG406Welding procedure and joint propertiee of austenitic stainlese S31608Li Zhanbin1，Liu Yunhan1，Xu Xiangjin1，2，Liu Hai1，2(1.Harbin Boiler Company Limited，Harbin150046，Heilongjiang，China;2.State Key Labvatoa—Efficient and Clesn Coal-5red Utility Boilers，Harbin150046，Heilongjiang，China)Abstract:A new welding procedure was established based on the characteristics of austenitic stainless S31608 with high corbon content.The procedure combined with manut TIG welding，shielded meth arr welding，and submerae-5rr welding，together with welding wire ER316H and welding ad E316H-16，was appied to the welding procedure.The qualification of welded joint was qualiaed with RT and PT.The mechanicol property，interaanulaa covosion inspection test and micastactua test were conducted.The experimenta-results showed that the weld was made up of austenite and ferrite，the strength and covosion resistance of weld were of excellent perfoaiance.The experimenta-results met the engineering requirements.Key words：austenitic stainless;welding procedure;interaanulaa covosion；S316080前言奥氏体不锈钢由于其良好的力学性能，耐高温、耐腐蚀性能，在石化容器制造中获得广泛应用，常见奥氏体不锈钢包括304L，316L等#S31608的含碳量为0.04%-0.08%，相对304L，316L而言，较高的碳含量可以提高不锈钢的高温强度和抗氧化性能,可用于高温结构,但是较高的含碳量会影响不锈钢的焊接性能和耐蚀性能［1］。
SA-240 321奥氏体不锈钢的埋弧自动焊工艺
钢 ，其性能与３ ｏ ４ ￣ｔ 似 ，但是由于加入了稳定性
元素Ｔ ｉ ，使其有效的控制了碳化铬的形成，并具 有 了更好 的耐 晶界腐蚀性及高温强度 ，属于热 强钢种 ，３ ２ １ 具有 的优异的高温应力破断 （ Ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ Ｒ ｕ ｐ ｔ ｕ ｒ ｅ ） 性 能及 高温抗蠕变性能 （ Ｃ ｒ ｅ ｅ ｐ Ｒ ｅ ｓ ｉ — ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ）以及应力机械性能都优于３ ０ ４ 不锈钢 。
展起来 的高ｃ 卜Ｎ ｉ 系列 钢。Ｓ Ａ 一 ２ ４ ０ ３ ２ １ 是在１ ８ Ｃ ｒ
一
… ｊ
化学成分
Ｃ
Ｓ ｉ Ｍ ｎ
Ｐ
Ｓ
Ｃ ｒ
Ｉ Ｍ ０ ｌ Ｎ ｌ Ｔ ｉ
标 准 ｓ Ｔ Ｍ Ａ ２ ４ Ｃ ≤ ０ ． ０ ≤ ０ ． ７ ≤ ２ ． ０ ｄ ≤ ０ ． ０ ４ ７ ＜ － ０ ． ０ ３ （ ￣ １ ７ ． ０ ～ １ ９ ． ０ ｝ ） ． ０ ～ １ ２ ． ｄ—ｌ ≤ ０ ． １ ｄ ≤ ｏ ．
８ Ｎ ｉ 钢基础上 添￣ Ｊ Ｉ ｌ Ｎ ｉ 、Ｔ ｉ。其化学成分
见表 １ ，力学性能见表２ 。
１ ． ２ 组织 特点 和 焊接 性 川
标准Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ａ ２ ４ ０
试样
５ １ ５
５ ５ ６ ｍｉ ｎ
２ ０ ５
文／ 浙江 内曼格 机械 制造 有 限公 司研 发 中 心 夏 小勇
摘 要：本文主要介绍 ７Ｓ Ａ 一 ２ ４ ０ ３ ２ １ 奥氏体不锈钢的特点与应用 ，分析 了其焊接性 ，提出了防止焊 接缺陷、保证熔合性的技术措施 ，通过焊接工艺评定来制定Ｓ Ａ 一 ２ ４ ０ ３ ２ １ 奥 氏体不锈钢的埋弧 自动焊
奥氏体不锈钢的焊接工艺
奥氏体不锈钢的焊接工艺奥氏体不锈钢的焊接工艺一、焊接方法由于奥氏体不锈钢具有优良的焊接性，几乎所有的熔焊方法和部分压焊方法都可以焊接。
但从经济、实用和技术性能方面考虑，最好采用焊条电弧焊、惰性气体保护焊、埋弧焊和等离子焊等。
1. 焊条电弧焊厚度在2mm以上的不锈钢板仍以焊条电弧焊为主，因为焊条电弧焊热量比较集中，热影响区小，焊接变形小；能适应各种焊接位置与不同板厚工艺要求；所用[wiki]设备[/wiki]简单。
但是，焊条电弧焊对清渣要求高，易产生气孔、夹渣等缺陷。
合金元素过度系数较小，与氧亲和力强的元素，如钛、硼、铝等易烧损。
2. 氩弧焊有钨极弧焊和熔化极氩弧焊两种，是焊接奥氏体不锈钢较为理想的焊接方法。
因氩气保护效果好，合金元素过度系数高，焊缝成分易于控制；由于热源较集中，又有氩气冷却作用，其焊接热影响区较窄，晶粒长大倾向小，焊后不需要清渣，可以全位置焊接和[wiki]机械[/wiki]化焊接。
缺点是设备较复杂，一般须使用直流弧焊电源，成本较高。
TIG有手工和自动两种，前者较后者熔敷率低些。
TIG最适于3mm以下薄板不锈钢焊接，在奥氏体不锈钢[wiki]压力容器[/wiki]和管道的对接和封底焊等广为应用。
对于厚度小于0.5mm的超薄板，要求用10~15A电流焊接，此时电弧不稳，宜用脉冲TIG焊。
厚度大于3mm有时须开坡口和采用多层多道焊，通常厚度大于13mm，考虑制造成本，不宜再用TIG焊。
3. 等离子弧焊是焊接厚度在10~12mm以下的奥氏体不锈钢的理想方法。
对于0.5mm以下的薄板，采用微束等离子弧焊尤为合适。
因为等离子弧热量集中，利用小孔效应技术可以不开坡口，不加填充金属单面焊一次成形，很适合于不锈钢管的纵缝焊接。
焊接工艺参数的选择焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
铬镍奥氏体不锈钢的焊接工艺
【组织教学】1、点名检查学生出勤情况；2、强调课堂纪律。
【作业点评】1、上次作业质量情况；2、对出现问题较多的进行课堂纠正。
【复习提问】1、什么是焊接? 有哪些种类?2、不锈钢分为几种？【相关工艺】铬镍奥氏体不锈钢的焊接工艺(1)手工电弧焊1)焊前准备根据钢板厚度及接头形式，用机械加工、等离子弧切割或碳弧气刨等方法下料和加工坡口。
对接接头板厚超过3㎜须开坡口。
为了避免焊接时碳和杂质混入焊缝，焊前应将焊缝两侧20～30㎜范围用丙酮、汽油、乙醇等擦净，并涂白垩粉，以避免表面被飞溅金属损伤。
2)焊条的选用奥氏体不锈钢焊条有酸性焊条钛钙型药皮和碱性焊条低氢型药皮两大类。
低氢型不锈钢焊条的抗热裂性较好，但成形不如钛钙型焊条，抗腐蚀性也较差。
钛钙型不锈钢焊条具有良好的工艺性能，生产中用得较多。
焊接时，应根据不锈钢的使用条件选用不同型号的焊条。
3)焊接工艺由于奥氏体不锈钢的电阻较大，焊接时产生的电阻热也大，所以同样直径的焊条焊接电流值应比低碳钢焊条降低20％左右，否则，焊接时药皮将迅速发红失去保护而无法焊接。
焊接过程中，焊条最好不作横向摆动。
采用小电流、快焊速。
一次焊成的焊缝不宜过宽，最好不超过焊条直径的3倍。
多层焊时，每焊完一层要彻底清除熔渣，并控制层间温度，待前层焊缝冷却后(<60℃)再焊接下一层。
焊接开始时，不要在焊件上随便引弧，以免损伤焊件表面，影响耐腐蚀性。
焊后可采取强制冷却措施，加速接头冷却。
(2)氩弧焊氩弧焊目前普遍用于不锈钢的焊接，它与手工电弧焊比较有下列优点：氩气保护效果好；氩弧的温度高，热量集中，且有氩气流的冷却作用，焊缝的热影响区小；焊缝的强度高，耐腐蚀性好，焊件的变形小，因此焊缝的质量比手工电弧焊高。
此外氩弧焊在焊接时无熔渣，不需清渣，焊后无夹渣的缺陷，氩弧焊的生产率高，易于自动化，并能用于焊接0.5㎜的薄钢板。
目前在氩弧焊中应用较广的是手工钨极氩弧焊，常用于焊接0.5～3 mm的不锈钢薄板和薄壁管。
奥氏体不锈钢的焊接工艺及焊接材料
1、奥氏体不锈钢的焊接特点(1)容易出现热裂纹防止措施：(a)尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。
因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。
(b)尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。
(2)晶间腐蚀根据贫铭理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化络，造成贫铭的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。
防止措施：(a)采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铝等稳定化元素的焊条，如AI37、A132等。
(b)由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织(铁素体一般控制在4~12%)o(C)减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。
(d)对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。
(3)应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。
奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。
防止措施：(a)合理制定成形加工和组装工艺，尽可能减小冷作变形度，避免强制组装，防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源，易造成腐蚀坑)。
(b)合理选择焊材：焊缝与母材应有良好的匹配，不产生任何不良组织，如晶粒粗化及硬脆马氏体等。
(O采取合适的焊接工艺：保证焊缝成形良好，不产生任何应力集中或点蚀的缺陷，如咬边等；采取合理的焊接顺序，降低焊接残余应力水平。
(d)消除应力处理：焊后热处理，如焊后完全退火或退火；在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。
(e)生产管理措施：介质中杂质的控制，如液氨介质中的。
2、N2、等；液化石油气中的H2S；氯化物溶液中的。
2、Fe3÷,CM+等；防蚀处理：如涂层、衬里或阴极保护等；添加缓蚀剂。
(4)焊缝金属的低温脆化对于奥氏体不锈钢焊接接头，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性是关键问题。
不锈钢管道焊接工艺规程
奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程1 范围本原则合用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。
本原则也合用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。
2 规范性引用文献下列文献中旳条款通过本原则旳引用而成为本原则旳条款，但凡注日期旳引用文献，其随即旳修改单（不包括勘误旳内容）或修订版均不合用于原则，然而，鼓励根据本部分到达协议旳各方研究与否可使用这些文献旳最新版本。
但凡不注日期旳引用文献，其最新版本合用于本原则。
GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T 983—95 《不锈钢焊条》DL/T869-2023 《火力发电厂焊接技术规程》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2023《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2023《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2023《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》HYDBP012-2023《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》HYDBP008-2023《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2023《压力管道安装工程检查和试验控制程序》HYDBP010-2023《压力管道安装工程不合格品控制程序》劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》3 先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应符合下列规定：3.1.1.1 风速：手工电弧焊不不小于8M/S，氩弧焊不不小于2M/S。
3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内旳相对湿度不不小于90%，环境温度不小于0℃。
3.1.1.3 非下雨、下雪天气。
3.1.2 当环境条件不符合上述规定时，必须采用挡风、防雨、防寒等有效措施。
3.2 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图见图1。
图1 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图3.3 焊接材料3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料旳采购和入库（一级库）由企业物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。
奥氏体不锈钢焊接工艺
奥氏体不锈钢焊接工艺目的：为规范焊工操作，保证焊接质量，顺利完成六月份全厂停车检修中的焊接任务。
1 奥氏体不锈钢的焊接工艺1.1 常用焊接接头形式1.2 随着不锈钢板厚度的增加，应采用夹角小于60°的V形坡口或U 形坡口。
1.2 常用奥氏体不锈钢焊条及焊丝选择序号旧牌号（GB）新牌号（GB）美标电焊条牌号氩弧焊丝1 0Cr18Ni9 06Cr19Ni10304A102H0Cr21Ni102 00Cr19Ni10 022Cr19Ni10304LA002H00Cr21Ni103 0Cr17N i12Mo2 06Cr17Ni12Mo2316A202H0Cr18Ni14MO24 00Cr17 Ni14Mo 022Cr17Ni12M31A02H00Cr19Ni12MO1.3 手工焊接焊接电流1.4 焊接方法选择厚度在2㎜以上的不锈钢板以焊条电弧焊为主；厚度小于0.5㎜的薄板不锈钢，要求用10～15A电流焊接，并采用脉冲TIG焊；对于重要承压管道要求氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。
2 奥氏体不锈钢焊接工艺要点2.1 减小热输入焊接奥氏体不锈钢所需的热输入比碳钢低20％～30％，应采用小电流、低电压（短弧焊）和窄道快速焊，采用必要的急冷措施可以防止接头过热的不利影响。
厚板焊接采用尽可能小的焊缝截面的坡口形式，如夹角小于60°的V形坡口。
2.2 防止焊缝污染为防止焊缝裂纹、力学性能改变、降低耐蚀性，焊前必须对焊接区表面进行彻底清理，清除全部碳氢化合物及其他污染物，操作时，可用砂轮抛光机、角磨机、或钢丝刷进行清理。
2.3 焊条电弧焊操作要领平焊时，弧长一般控制在2～3㎜，直线焊不做横向摆动，多层焊时，层间温度不宜过高，可待冷到60℃以下再清理渣和飞溅物，然后再焊，其层数不宜过多，每层焊缝接头相互错开。
焊缝收弧一定要填满弧坑，必要的时候使用引弧板和收弧板。
2.4 非熔化钨极氩弧焊操作要领氩气流量一般在10～30L/min,焊接时风速应小于0.5m/s，否则要有挡风设施；采用恒流直流电源，正接（钨极接负极）法焊接。
奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺
奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺【摘要】奥氏不锈钢的焊接技术在我国得到了广泛的使用，其虽然有很多的优点，但仍还存在许多的缺点，本文将从奥氏体不锈钢的化学成分、组织和性能，奥氏体不锈钢焊接方法，奥氏体不锈钢焊接问题及解决措施等方面去了解在这方面内容。
【关键词】奥氏体，不锈钢，焊接工艺，焊接特点一、前言不锈钢是一种广泛使用的金属材料，而且不锈钢使用的前景也是十分广阔的，我们应该深入的了解不锈钢焊接的本质和实在意义，为下一步发展打下坚实的基础。
本文的简单介绍和深入理解将会给读者带来全新的和全方位的视角去看待奥氏不锈钢的优缺点。
二、奥氏体不锈钢的化学成分、组织和性能奥氏体不锈钢基本成分为18%Cr、8%Ni，简称18- 8 型不锈钢。
为了调整耐腐蚀性、力学性能、工艺性能和降低成本，在奥氏体不锈钢中还常加入Mn、Cu、N、Mo、Ti、Nb 等合金元素，以此在18- 8 型不锈钢基础上发展了许多新钢种。
奥氏体不锈钢具有良好的焊接性、低温韧性和无磁性等性能，其特点是含碳量低于0.1%，利用Cr、Ni 配合获得单相奥氏体组织，具有良好的冷变形能力、较高的耐蚀性和塑性，可以冷拔成很细的钢丝、冷拔成很薄的钢带或钢管。
与此同时，经过大量变形后，钢的强度大为提高，这是因为除了冷作硬化效果外，还叠加了形变诱发马氏体转变。
奥氏体不锈钢具有良好的抗均匀腐蚀能力，但在抗局部腐蚀方面仍存在一些问题。
奥氏体不锈钢焊接的主要问题是：焊接接头晶间腐蚀、焊接接头应力腐蚀开裂、焊接接头热裂等。
三、奥氏体不锈钢焊接方法奥氏体不锈钢的焊接方法有很多，例如手工焊、气体保护焊，埋弧焊、等离子焊等等。
最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。
本文以石油化工行业管道安装施工中最常用的手工电弧焊及钨极氩气保护焊为例，简单描述其焊接施工中的注意事项。
1.手工焊条电弧焊，是焊接厚度在2 mm 以上的奥氏体不锈钢板最常用的焊接方法。
奥氏体不锈钢的焊接工艺
ｅ
影 响 区达 到 敏 化 温 度 区域 （０ ～１０ ℃ ）时 ，晶 ６０ ０ ０ 分 ” 的大 原 则 ，即 焊接 材 料 的 化学 成 分 要 与母 材 相 似 ，以 满 足 焊 接 接 头 的 抗 裂性 、耐 蚀 性 等 使 用 性
能。
界上容易析 出碳化铬 ，形成贫铬晶界 ，从而导致焊 缝 的晶间腐蚀和热影响区的敏化区腐蚀 。奥氏体不
≤０．４ ≤０Ｉ０ Ｏ． ０ ｑ ５～２－ ５
（ ）焊 接 稳 定分 析 不锈 钢 底 门不 需要 焊 前预 ４
表２ 焊接参数
焊接
电流 ， 电 压 ， ，ｍ・ ｎ Ａ ｖ ｃ ｍｉ
２ ０— ２ ０ ５～ ２ ２ ５ — ８ ２ ７ ０～３５
热和焊后热处理 ，但是为了防止焊接热裂纹 、热影
（ ）焊前 准 备 ①不 锈钢 焊 接 对于 油 污 、杂 质 １ 等 非 常敏 感 ， 因此 焊 前 要 对焊 缝 周 围３ ｍｍ范 围彻 ０ 底 清 理 ，可 以 采 取 钢 丝 刷 抛 光 等 措 施 使 其 光 滑 洁 净 。 ②不 锈 钢 底 门的 材 料 以 １ ｍｍ和 １ ｍｍ厚 度 钢 ６ ２
响 区 晶粒 粗 大及 碳 化 物析 出 ，保 证 焊接 接 头 的 塑性 与 耐蚀 性 ，应 控 制较 低 的 层 间温 度 。
电弧 焊接 速度 丝直径 丝速度 气体流量 焊 送 ／ ｍｍ ／ ｍ・ ｉ０ ／ ・ ｎ ｃ ｒ ｎ Ｌｍｉ ａ
ｌ２ － ４ ０～ ６ ０ ５ ５ １ ４～ １ ８
（ ％）
Ｎｂ ＭＯ Ｃｕ Ｎ ０．５～０＿Ｏ １ ３ ≤０． ５ ≤ Ｏ ７ ７ ．５
奥 氏体不锈 钢焊接 材料 的选择要 遵循 “ 等成
表１母材与焊材化学成分 （ 质量分数）
奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺的制作流程
位置，调节完成后进行正式激光焊接，焊接时防止有外部气流影响焊接。
以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不 违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。
b.打磨完需清理待焊接区域，用丙酮将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需
要清理干净；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的0.3mm不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行 拼接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率300W、点固时间为 0.1s、离焦量为-3；
技术内容
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺。
本技术所采用的技术方案如下：
一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺，包括以下步骤：
(1)焊接准备：
a.取不锈钢薄板，观察其待焊接面，要求平整无划伤，凹痕等缺陷；如果不满足要求需要用
砂纸打磨焊接面，且打磨时要注意焊接面的平行度，不可打磨成弧面；
要清理干净；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行拼 接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率300～500W、点固时 间为0.1～0.3s、离焦量为-3～+3；
(4)激光打底焊接：由于0.3-0.9mm的不锈钢比较薄，焊接时熔池中材料较少，略量为10L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面1mm的位
奥氏体不锈钢焊接标准
奥氏体不锈钢焊接标准奥氏体不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能和机械性能的金属材料，广泛应用于化工、石油、食品、制药等领域。
在工程实践中，对奥氏体不锈钢的焊接工艺和焊接质量要求越来越高。
因此，制定奥氏体不锈钢焊接标准对于保证焊接质量、提高工程质量具有重要意义。
奥氏体不锈钢焊接标准主要包括焊接材料、焊接工艺、焊接质量要求等内容。
首先，焊接材料的选择对于奥氏体不锈钢的焊接质量具有重要影响。
一般情况下，应选择与母材相似或相近的奥氏体不锈钢焊丝或焊条，以保证焊缝与母材具有相似的组织和性能。
其次，焊接工艺的控制是保证焊接质量的关键。
在奥氏体不锈钢的焊接过程中，应控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，避免产生焊接缺陷，确保焊接质量。
最后，对于焊接质量的要求也是奥氏体不锈钢焊接标准的重要内容之一。
焊接接头应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝应具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
在实际工程中，奥氏体不锈钢焊接标准的制定应遵循国家标准和行业标准，同时结合工程实际，制定符合具体工程要求的标准。
在制定标准的过程中，应充分考虑奥氏体不锈钢的特性和焊接工艺的特点，确保标准的科学性和实用性。
同时，对于奥氏体不锈钢焊接工艺的研究也是未来的发展方向，通过不断改进焊接工艺，提高奥氏体不锈钢的焊接质量，推动奥氏体不锈钢在工程领域的应用。
总之，奥氏体不锈钢焊接标准对于保证焊接质量、提高工程质量具有重要意义。
通过制定科学合理的标准，控制好焊接材料、焊接工艺和焊接质量要求，可以有效提高奥氏体不锈钢的焊接质量，推动奥氏体不锈钢在工程领域的应用，为工程建设提供更加可靠的保障。
希望相关部门和专家学者能够加强奥氏体不锈钢焊接标准的研究和制定，为我国工程建设质量和安全保驾护航。
316l奥氏体不锈钢的焊接方法
316L奥氏体不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，因此在工业领域得到了广泛的应用。
对于这种材料的焊接方法，是工程领域中一个具有挑战性的问题。
本文将就316L奥氏体不锈钢的焊接方法进行探讨，为相关从业人员提供一些参考和指导。
一、316L奥氏体不锈钢的性能特点1. 良好的耐腐蚀性能。
316L奥氏体不锈钢含有低碳，能够有效地避免晶间腐蚀和析出碳化物的问题，具有良好的耐腐蚀性能，适合在酸性、碱性和盐性环境中使用。
2. 优秀的焊接性能。
316L奥氏体不锈钢具有良好的可焊性，能够通过多种焊接方法进行加工。
3. 较高的强度和硬度。
316L奥氏体不锈钢在焊接后，通常能够保持较高的强度和硬度，适用于要求较高的工程领域。
二、316L奥氏体不锈钢的常见焊接方法1. TIG焊。
TIG焊是一种常用的316L奥氏体不锈钢焊接方法，适用于对焊缝质量和外观有较高要求的场合。
TIG焊需要使用惰性气体保护，能够有效地避免氧化和氮化物的生成，焊缝质量较高。
2. MIG/MAG焊。
MIG/MAG焊是一种高效的316L奥氏体不锈钢焊接方法，适用于对焊接效率有较高要求的场合。
MIG/MAG焊需要选择合适的气体保护，能够实现较高的焊接速度和生产效率。
3. 电阻焊。
电阻焊是一种成本较低的316L奥氏体不锈钢焊接方法，适用于对焊接成本有较高要求的场合。
电阻焊通过电流在接头处产生高温，将接头材料熔化并连接在一起，是一种简便易行的焊接方法。
三、316L奥氏体不锈钢焊接中的常见问题与改进方案1. 晶间腐蚀。
316L奥氏体不锈钢焊接后容易出现晶间腐蚀的问题，影响焊接接头的耐腐蚀性能。
改进方案是采用低氮焊丝、降低焊接热输入和控制焊接速度，减少晶间腐蚀的发生。
2. 焊接变形。
316L奥氏体不锈钢在焊接过程中容易出现变形的问题，影响焊接接头的尺寸精度。
改进方案是采用适当的预热和焊后退火工艺，减少焊接变形的发生。
3. 焊接裂纹。
316L奥氏体不锈钢在焊接过程中容易出现焊接裂纹的问题，影响焊接接头的强度和密封性。
1cr13与304奥氏体不锈钢焊接工艺
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奥氏体不锈钢Super304H(A213-S30432)焊接工艺
奥氏体不锈钢 Super304H(A213-S30432 )焊接工艺关键词：Super304H (A213-S30432) ；焊接；裂纹1 Super304H的化学成分及力学性能1.1 Super304H的化学成分Super 304H 钢是一种改良自高碳18Cr-8Ni（TP304H）类不锈钢而开发出的新型奥氏体耐热钢。
与传统的TP304H 类钢种相比，其主要的合金化措施是在材料中加入了大约3%的铜、0.4 %的铌以及少量的氮元素，同时提高了碳的含量范围；其它的微合金化还包括微量的铝和硼元素的加入。
在高温服役条件下，Super 304H钢的显微组织中会析出非常细小并弥散分布于奥氏体基底中的碳化物、碳-氮化物，如M23C6、Nb(C,N)和NbCrN 等。
1.2 Super304H的力学性能这些弥散分布的析出相的共同作用，使材料的力学性能，特别是高温蠕变性能得到了显著的提高。
大量的性能试验表明该钢的组织和力学性能稳定，而且价格便宜，是超超临界锅炉过热器、再热器的首选材料。
表1 列出了Super 304H钢母材金属的成分范围，表2为该钢种的常温拉伸性能和最高硬度，表3 是在475℃~725℃温度范围内材料的最大许用应力。
表1 Super304H的化学成分(Wt%)表2 Super304H钢管的室温力学性能2 Super304H钢的焊接性能分析2.1 晶间腐蚀倾向晶间腐蚀是奥氏体耐热钢一种极其危险的破坏形式。
在碳质量分数高于0.02%的奥氏体不锈钢中，碳与铬能生成碳化物（Cr23C6）。
这些碳化物高温淬火时呈固溶态溶于奥氏体中，铬呈均匀分布，使合金各部分铬质量分数均在钝化所需值，即12%Cr以上。
如果加热到敏化温度范围(500～850 ℃)内，晶界上就会形成敏化组织即晶界上析出的连续的、网状的碳化物（Cr23C6），铬便从晶粒边界的固溶体中分离出来。
该情况下碳化铬和晶粒呈阴极，贫铬区呈阳极，迅速被侵蚀。
奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作原则
奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作原则一、选材原则1. 选择适合的奥氏体不锈钢焊条，要根据焊接材料的成分、硬度和耐腐蚀性来选择合适的焊条。
2. 确保焊接材料的质量，杜绝有锈蚀和氧化的焊接材料进入焊接环境。
二、设备选择原则1. 选择适合的焊接设备，要根据焊接材料的厚度、形状和焊接部位的特点来选择合适的电弧焊设备。
2. 确保焊接设备的性能稳定，保证焊接过程的稳定性和安全性。
三、工艺操作原则1. 控制电弧长度，保持合适的电弧长度，避免电弧过长或过短导致焊接质量的下降。
2. 控制焊接电流和电压，根据焊接材料的厚度和特点，合理选择焊接电流和电压，确保焊接过程中的稳定性和均匀性。
3. 控制焊接速度，根据焊接材料的厚度和形状，调整焊接速度，确保焊接过程中的均匀性和稳定性。
4. 控制焊接温度，根据焊接材料的特点，控制焊接温度，避免焊接材料的变形和损伤。
5. 控制焊接位置，根据焊接部位的特点，选择合适的焊接位置，确保焊接过程中的准确性和稳定性。
四、安全操作原则1. 确保操作人员具备专业的电弧焊技能和操作经验，遵守相关的安全操作规定，确保焊接过程中的安全性和稳定性。
2. 确保焊接环境的通风和清洁，避免有害气体和尘埃对操作人员的伤害。
3. 确保焊接设备和工具的安全性和稳定性，定期检查和维护焊接设备和工具，避免因设备故障导致的安全事故。
以上就是奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作原则，只有严格遵循这些原则，才能确保焊接过程中的质量和安全。
希望广大焊接工作者能够严格按照这些原则进行操作，提高焊接质量，确保工作安全。
在奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作原则的基础上，要特别注意以下几点：五、焊接接头准备原则1. 清洁焊接接头，使用合适的清洁剂清洁焊接接头，去除杂质和氧化物，确保焊接接头的清洁度和表面光洁度。
2. 除去氧化皮，对于氧化严重的焊接接头，要采取合适的方法除去氧化皮，保证焊接接头的质量和稳定性。
3. 加工接头形状，根据焊接部位和要求，对接头进行适当的加工，确保接头的形状和尺寸符合要求。
奥氏体不锈钢焊接工艺研究
奥氏体不锈钢焊接工艺研究摘要：分析奥氏体不锈钢的性能特点和焊接性，选用与之相匹配的焊接工艺，结合焊接工艺评定试验分析，确定了影响奥氏体不锈钢焊接的各种重要变素，验证焊接工艺的合理性。
本文通过对焊接工艺评定实施过程阐述，为后续奥氏体不锈钢焊接提供参考。
关键词：不锈钢焊接工艺试验分析1．引言不锈钢材料目前在施工种广泛应用，奥氏体不锈钢作为其种一类材料，通过对其焊接工艺特点进行研究，分析奥氏体不锈钢焊接的难点和注意要点，为工程施工质量提供技术支持。
2．不锈钢的特性不锈钢是指能耐空气、水、酸、碱、盐及其溶液和其它腐蚀介质腐蚀的，具有高度化学稳定性的钢种，这类钢具有优良的耐蚀性、力学性能、工艺性能及很大的工作温度范围（-269℃至1050℃），适用于制造要求耐腐蚀、抗氧化、耐高温和超低温的零部件和设备，广泛应用于石油、化工、电力、仪表、食品、航空及核能等领域。
不锈钢常按组织状态分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。
另外，可按成分分为:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
奥氏体型不锈钢在不锈钢中应用最广（约占70%），它是在18%铬铁素体型不锈钢中加入Ni、Mn、N等奥氏体形成元素而获得的钢种系列，根据加入元素铬、镍含量，可以分为以下几种类型：18-8型钢、18-12型钢、25-20型钢、铬锰低镍型。
3．不锈钢的焊接性奥氏体不锈钢的抗拉强度高、塑性、韧性也好，但屈服点较低，相对于碳素钢高温强度高、耐氧化性好，适用于高温使用，可作为耐热钢用，同时具有相当好的冲击韧度。
奥氏体不锈钢比其它不锈钢容易焊接，在任何温度下都不会发生相变，对氢脆不敏感，在焊态下接头具有较好塑性和韧性。
具备良好可焊性，热裂倾向小。
一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与碳钢等进行异种钢焊接。
焊接的主要问题是：焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。
同时因导热性能差，线膨胀系数大，焊接应力和变形较大。
0Cr18Ni9(304)奥氏体不锈钢焊接性分析及焊接工艺评定毕业论文
兰州工业学院毕业设计（论文）题目0Cr18Ni9（304）奥氏体不锈钢焊接性分析及焊接工艺评定系别材料工程系专业焊接技术及自动化班级焊接技术及自动化11-2姓名何旺学号************指导教师（职称）胡春霞讲师日期 2014年3月兰州工业学院毕业设计（论文）任务书材料工程系2014届焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书注：本任务书要求一式两份，一份系部留存，一份报教务处实践教学科。
钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料，它可以看作一个国家工业化水平的标志。
钢的产量越高就代表这个国家的工业化水平越高。
不锈钢是钢中非常重要的的一种，由于不锈钢具有特殊的使用性能和力学性能，在现代的各行各业中已经被越来越多的使用。
在不锈钢中奥氏体不锈钢又是其中非常重要的一种，在发达国家每年消耗的的钢有70%的是不锈钢，在我国也达到了65%左右。
因此开发和使用好奥氏体不锈钢对我国的工业化来说越来越重要了。
0Cr18Ni9就是奥氏体不锈钢，我做的这个课题就是探讨0Cr18Ni9在低温贮罐制造中的性能。
低温贮罐是用来储存液N液Ar液态的CO2等低温液体的容器，液态介质中的特殊性能就决定了制造材料需要特殊性能，而奥氏体不锈钢0Cr18Ni9就具有这样的性能。
低温贮罐在现代生活、生产中使用已越来越广泛，因此对0Cr18Ni9的探讨就显得越来越重要。
在这篇论文中我会着重为大家阐述0Cr18Ni9在低温压力容器制造中的焊接性能、力学性能、使用性能和焊接工艺。
在这篇论文中我会通过一个焊接性试验来探讨0Cr18Ni9在低温压力容器中的各项性能我的这个实验就是规格为8×50×100mm的两块0Cr18Ni9板水平对接焊接方法就是手工电弧焊。
针对这个实验做出完确的焊接工艺评定，并且根据评定要求对试样做相应的无损检验和力学性能的试验，从而来判定0Cr18Ni9的各项性能。
关键词：焊接性能 ;力学性能 ;使用性能 ;焊接工艺Steel our modern society is indispensable to a material,it can be seen as a sign of the level of industrialized countries.The higher the output of steel on behalf of this country the higher the level of industrialization .Stainless steel is a very important one,because of the use of stainless steel with special performance and mechanical properties,in all walks of life in the present have been increasingly used.Austenitic stainless steel in the stainless steel is a very important one,in the developed world consumption of stainless annually in 70% of the stainless steel is,I have also reached about percent.Thus the development and use of austenitic stainless steel good to me over the words of the the industry has become increasingly important.0Cr18Ni9 is austenitic stainless steel,I do on this subject is 0Cr18Ni9 in low-temperature storge tank manufacturer in the performance.Cryogenic storge tank is used to storge liquid N liquid Ar of liquid CO2 and other low-temperature liquid containers,liquid medium decision on the special properties of the material needs of a special performance and austenitic stainless steel 0Cr18Ni9 on with this performance.Cryogenic storge tank in the present life,has been used in the production of more extensive,therefore 0Cr18Ni9 of it is becoming increasingly important.In this paper I will focus on as we set out in the cold 0Cr18Ni9 pressure vessel manufacture of welding performance,mechanical properties,the use of performance and welding technology.In this paper I will pass a welding test to explore 0Cr18Ni9 in low-temperature pressure vessel in the performance.This is my test specifications for the 8×50×100mm two 0Cr18Ni9 pull the butt welding method is the level of manual are welding.For the pilot to complete the welding technology assessment and assessed in accordance with the requirements of the design accordingly mechanical properties of non-destructive testing and inspection,to determine 0Cr18Ni9 the performance.Key word: Welding performance ;Mechanics performance ;Welding craft Operational performance目录1、绪论 (1)1.1 奥氏体不锈钢化学成分 (1)1.2奥氏体不锈钢的性能 (3)1.2.1奥氏体不锈钢的物理性能 (3)1.2.2奥氏体不锈钢的化学性能 (4)1.2.3奥氏体不锈钢的腐蚀性能 (5)1.3奥氏体不锈钢的焊接性 (7)1.3.1焊接热裂纹 (7)1.3.2焊接接头的晶间腐蚀 (9)1.3.3应力腐蚀开裂 (12)1.4奥氏体不锈钢的焊接 (13)1.4.1奥氏体不锈钢的焊接工艺 (13)1.4.2焊接顺序 (14)2、实验过程 (15)2.1 实验材料及工艺设备 (15)2.2实验方案及检测方法 (17)2.3金相实验 (19)2.4金相组织分析 (24)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)英文文献 (30)1、绪论在金属加工工艺领域中，焊接属于连接方法之一。
奥氏体不锈钢焊接工艺
奥氏体不锈钢焊接工艺
奥氏体不锈钢焊接工艺可以分为以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要准备好焊接设备和工具，包括焊接机、电极、磨具、钢刷等。
同时，需要清洁焊接表面，去除各种污物和氧化物。
2. 预热：在焊接之前，需要对奥氏体不锈钢进行预热，目的是提高焊接效果和减少变形。
预热温度根据具体材质和厚度来确定。
3. 选择合适的焊接电极：奥氏体不锈钢焊接需要选择合适的焊接电极，常用的有E308、E309、E316等电极。
同时，根据具
体要求和工艺选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。
4. 确定焊接位置和顺序：根据焊接要求和结构形状，确定焊接位置和顺序，确保焊缝均匀、牢固。
5. 进行焊接：根据预定的焊接方法和电极，进行焊接操作。
在焊接过程中，要控制好电流和焊接速度，保证焊缝的质量和强度。
6. 修整和清理焊缝：焊接完成后，对焊缝进行修整和清理，去除焊渣和氧化物，使焊缝表面光滑。
7. 善后处理：焊接完成后，需要对焊接部位进行冷却和处理，防止产生应力和变形。
根据需要进行后续的抛光、打磨等处理。
需要注意的是，奥氏体不锈钢焊接过程中要注意保护氩气环境，防止氧化和污染。
同时，要选择合适的焊接参数和工艺，根据具体情况进行调整和优化。
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奥氏体不锈钢的焊接工艺
奥氏体不锈钢的焊接工艺
一、焊接方法
由于奥氏体不锈钢具有优良的焊接性，几乎所有的熔焊方法和部分压焊方法都可以焊接。
但从经济、实用和技术性能方面考虑，最好采用焊条电弧焊、惰性气体保护焊、埋弧焊和等离子焊等。
1. 焊条电弧焊
厚度在2mm以上的不锈钢板仍以焊条电弧焊为主，因为焊条电弧焊热量比较集中，热影响区小，焊接变形小；能适应各种焊接位置与不同板厚工艺要求；所用[wiki]设备[/wiki]简单。
但是，焊条电弧焊对清渣要求高，易产生气孔、夹渣等缺陷。
合金元素过度系数较小，与氧亲和力强的元素，如钛、硼、铝等易烧损。
2. 氩弧焊
有钨极弧焊和熔化极氩弧焊两种，是焊接奥氏体不锈钢较为理想的焊接方法。
因氩气保护效果好，合金元素过度系数高，焊缝成分易于控制；由于热源较集中，又有氩气冷却作用，其焊接热影响区较窄，晶粒长大倾向小，焊后不需要清渣，可以全位置焊接和[wiki]机械[/wiki]化焊接。
缺点是设备较复杂，一般须使用直流弧焊电源，成本较高。
TIG有手工和自动两种，前者较后者熔敷率低些。
TIG最适于3mm以下薄板不锈钢焊接，在奥氏体不锈钢[wiki]压力容器[/wiki]和管道的对接和封底焊等广为应用。
对于厚度小于0.5mm的超薄板，要求用10~15A电流焊接，此时电弧不稳，宜用脉冲TIG焊。
厚度大于3mm有时须开坡口和采用多层多道焊，通常厚度大于13mm，考虑制造成本，不宜再用TIG焊。
3. 等离子弧焊
是焊接厚度在10~12mm以下的奥氏体不锈钢的理想方法。
对于0.5mm以下的薄板，采用微束等离子弧焊尤为合适。
因为等离子弧热量集中，利用小孔效应技术可以不开坡口，不加填充金属单面焊一次成形，很适合于不锈钢管的纵缝焊接。
焊接工艺参数的选择
焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长
度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径
焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）
工件厚度2 3 4～7 8～12 ≥13
焊条直径1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.8
2．焊接电流和焊接速度
焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：
I=（30～60）d ( 4-3 )
式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数
1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
多层焊的打底焊，用较小直径焊条。
最后收焊时可选用较大直径焊条。
焊件厚度与焊条直径推荐值见表（㎜）
焊件厚度1.5～2 2.5 ～3 3.5～4.5 5～8 10～12 ＞13
焊条直径1.6～2 2.5 3.2 3.2～4 4～5 5～6
2.焊接电流焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。
立焊、横焊、仰焊时，焊接电流要比平焊电流小10％～20％．不锈钢焊条、合金钢焊条因电阻大，热膨胀系数较高，焊接电流大时，焊条会因发红使药皮脱落，影响焊接质量。
在施焊中，焊接电流要相应减小。