第十一章 典型工程机械电液系统分析(1)PPT教学课件
典型液压系统原理分析大学PPT课件
YT4543型动力滑台参数
最大进给力:45kN 运动速度:快速运动 6.5m/min、工进速度 6.6mm/min 最大行程:1m(4号长度) 定位精度:0.02mm
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组合机床动力滑台液压系统工作原理
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差动快进
液压缸差动联接和变量 泵以实现快速运动。
—
铲斗液压缸缩回斗杆液压缸动作,视卸载高
—
度动臂液压配合动作
复 转台回转 斗杆伸出,工作装置
位 下降
—— — ——
回转机构将工作装置转回到工作挖掘面,动 臂和斗杆液压缸配合动作将铲斗降至地面
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单斗液压挖掘机及液压系统的主要参数
项目
基本参 数
标准斗容量/m3 0.25 0.4 0.6
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MLS3-170型采煤机液压牵引系统工作原理
如图示为MLS3-170型采煤机液压牵引系统,主泵1为具有恒功率变量机 构的斜轴式轴向柱塞泵,马达2为与主泵同规格的斜轴式定量柱塞马达。 主泵恒功率变量机构的结构包括泵位调节器、液压恒功率调节器和电机恒 功率调节器三个部分。液压恒功率调节器17由装在开关活塞16中的一个小 柱塞17.1和平衡弹簧 17.2构成。电机恒功 率调节器18包括一个 行程可调的小活塞和 一个三位四通电磁阀 18.2。
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导通
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组合机床动力滑台液压系统特点
• 采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路,保证了稳定 的低速运动,有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的 背压阀使滑台能承受负值负载;
• 采用限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进,能量利用合理; • 采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接,动作可靠,转换
工程机械电液控制技术ppt课件
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1
一、绪论
1、机电一体化技术 液压技术在工程机械技术构成中的比
重大
2、工程机械机电液一体化技术 主要组成(系统、技术)
3、机电液一体化技术的主要研究方向
.
2
1.1 机电一体化技术
(1) 定义 机电一体化技术是从系统的观点出发,
将机械技术、微电子技术、信息技术、控 制技术等在系统工程的基础上有机地加以 综合,实现整个机械系统最佳化而建立起 来的一门新的学科。
(3) 应用领域 a.机械制造的工艺设备
数控机床
具有程序控制系统
能有逻辑地处理加工程序
.
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1.1 机电一体化技术
(3) 应用领域 a.机械制造的工艺设备 装配机器人
自动执行工作
可接受人类指挥 可运动预设程序
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1.1 机电一体化技术
(3) 应用领域 b.交通运输设备 汽车
电子燃油喷射系统(EFI)
.
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1.2 工程机械机电液一体化技 术
(2) 主要组成 实例:挖掘机SWE85E 执行系统:
液压缸(分别驱动动 臂、斗杆、铲斗、推 土铲)
液压马达(分别驱动 行走、回转)等
挖掘机SWE85E
.
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1.2 工程机械机电液一体化技术
(2) 主要组成要素 e. 机械本体
机械本体包括机械传动装置和机械结构装置,其主 要功能是使系统零部件按照一定的空间和时间关系装配 在一定的位置上,并保持特定的关系。
检测系统
动力系统 控制系统 机械本体
执行系统
.
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1.2 工程机械机电液一体化技术
(2) 主要组成要素 五大要素与人身体的部位的类比 控制系统-大脑 检测系统-各种感觉、神经系统等 动力系统-心脏 执行系统-手、脚等 机械本体-骨架
挖掘机电液控制系统 PPT
工作舒适性和安全性是必要的,也是有效提高生产
率的途径。
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【任务实施】挖掘机电液控制系统的检修与故障 诊断
1、挖掘机电液控制系统的检修规范 1)挖掘机液压系统检修规范 液压系统是工程机械中的一个重要组成部分。液
压系统由于具有体积小、重量轻、易安装、功率 密度大、响应快、可控制性强、工作平稳且可实 现大范围的无级调速等优点,应用日趋广泛。 (1)油过热 ①液压油过热的危害 ②液压油油温过高的主要原因及解决措施
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(2)进空气 ①空气对挖掘机液压油污染的危害 ②进空气的主要原因及其解决措施 (3)污染 ①液压油的污染对液压系统的危害 ②液压油被污染的主要原因及解决措施 (4)泄漏 ①泄漏的危害 ②泄漏产生的主要原因及解决措施
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2)挖掘机电气系统检修规范
电气与电控系统的故障不易直截了当观察,寻找故 障一方面靠经验,更主要的是依靠对电气控制系统 和机械结构、传动机构、液压(气动)系统的了解、 熟悉程度。生产商提供给用户的维修资料特别少, 不足以全面了解设备情况,因此要掌握维修的主动 权,应做到在设备谈判、购买(安装)、调试全过程 中都想着设备维修。
除了主油路,还有低压油路:排灌油路,泄油回路,补 油油路。
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3、液压挖掘机电气控制系统 电气与电子控制系统是挖掘机的重要组成部分,其
质量与性能的优劣直截了当影响到挖掘机的动力 性、经济性、可靠性、施工质量、生产效率及使 用寿命等。挖掘机电气控制系统包括监控盘、发 动机控制系统、泵控制系统、各类传感器、电磁 阀等。
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6
2)回转装置
液压挖掘机回转装置由转台、回转支撑和回转机 构等组成。回转支撑的外座圈用螺栓与转台连接, 带齿的内座与底架用螺栓连接,内、外座圈之间设 有滚动体。挖掘机工作装置作用在转台上的垂直 载荷、水平载荷和倾覆力矩通过回转支撑的外座 圈、滚动体和内座圈传给底架。
电液系统课件液压基础
1.1.4 液压传动的应用 一般工业:塑料加工机械、压力机械、机床等; 行走机械:工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等; 钢铁工业:冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等; 土木水利工程:防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等; 发电厂:涡轮机调速装置、核发电厂等; 船舶:甲板起重机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推进器等; 特殊技术:巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等; 军事工业:火炮操纵装置、舰船减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收 放装置和方向舵控制装置等。
1.液压传动系统的工作原理 图1.1所示为一台用半结 构式图形绘出的驱动机床工作 台的液压传动系统图。 图1.2给出了用液压传动 图形符号绘制的相应于图1.1
的液压传动系统工作原理图。
2、液压传动定义: 利用密封容腔内受压状态的液体介质传递动力和运动的传动方式称为 容积式液压传动简称液压传动。 液压传动区别于液力传动和水力能如:水力发电等; 3、液压传动的必备条件: a) 液体必须在密封容腔内; b) 液体必须在受压状态下; c) 液体必须是连续流动体。 4、液压传动基本参数 A、特点、应用及图形符号
1.1.1 液压传动系统的工作原理 静止液体内压力的传递——帕斯卡定理 在密闭容器内,施加于静止液体上的压力将以相等的数值,传到液体的各点。这就是 静压传递原理,称为帕斯卡(Pascal)定理。 通常由外力产生的压力要远远大于由液体本身重量引起的压力,该可忽略不计,而认 为静止液体中的压力到处相等。 帕斯卡原理在机械工程中得到广泛应用,如液压千斤顶、水压机均是根据帕斯卡原理制 成的。
1.1.5 液压传动的图形符号 图1.1用半结构式图形绘制。 图1.2用国家标准所规定的图形符号绘制。 a)图形符号的意义 1、 将各种液压元件以特定的符号表示各自的连接关系,可以清楚的表述液压系 统的工作原理; 2、 便于液压系统的设计; 3、 明确的各种液压元件在系统中的作用; 4、 便于液压系统的调试安装和检修工作。 液压系统图是液压传动技术的工程语言,与机械制图在机械工程级其电路系统图在 电工、电子学上具有同等的地位。
典型机械设备电气控制系统分析(PPT 47页).ppt
●M2采用直接起动、正反转、进给运动利用电磁离合器
YC2配合进给传动链,快移利用YC1配合快移传动链
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●M3采用手动控制
§3.3 X62W铣床电气控制电路
■ 控制要求
三、电气拖动及控制要求
●主运动和进给运动变速时配合点动控制
●水平工作台6个方向移动与圆台转动间具备联锁关系
●完备的保护环节
●M1先工作,M2后工作
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四、电路分析
§3.3 X62W铣床电气控制电路
■ 控制电路分析
● 进给电机M2控制 ▲ 水平工作台进给运动联锁控制 ★操作手柄时同时刻只存在
一种运动方向选择,要求 两手柄本身及之间联锁 ★ SQ12SQ22与SQ32SQ42 构成机械联锁关系 ★SQ1与SQ2、SQ3与SQ4 构成机械联锁关系
f ( KM
1) 1
KM 1 1自锁
KM 1 0
M1 正转 延时 KT 0
11电流表 A 工作
四、电路分析
§3.2 卧式车床电气控制电路
■ 控制电路分析
● M1点动控制 ▲ 元件作用
SB2:正向点动按钮 ▲ 工作过程
按下 SB2 SB2 1 f (KM1) 1
▲按驱动方式:电动机控制电路、液压控制电路 ▲按电动机数量:每台电动机控制电路为一局部电路 ▲对复杂控制电路进一步细分为简单局部电路
■ 分析步骤
● 设备运动分析:电气拖动及液压系统工作状态分析
● 主电路分析:负载数量、控制要求
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● 控制电路分析:如何实现各种控制功能
§3.2 卧式车床电气控制电路
一、概述
控制系统设计奠定基础 ■ 通过几台典型机械设备控制电路分析,综合了解实际设备
电液系统课件电液系统能源装置
十一、油泵职能符号:
单向定量泵
双向定量泵
单向变量泵
双向变量泵
泵与电动机的连接
2.2 齿轮泵
一、外啮合齿轮泵工作原理 :
1、密封容腔的 构成:齿面啮合 线、泵两端面、 泵体内曲线; 2、齿面啮合密 封工作容腔周期 性的变化; 容积变化: 齿的啮合和分开, 容腔的变化。 3、吸油腔与吸 油口相通;压油 口与压油腔相通; 吸压油口永不相 通。 4、工作过程
二、非容积式泵
三、 容积式泵的分类
四、 容积式泵的工作原理
油压千斤顶工作原理 :负载是建立压力的条件
p
W A
2、最大工作压力 :取决于泵各元件的机械强度和密封;
六、泵的工作三要素 :
1、 具有可靠的工作密封容腔; 2、 密封工作容腔的容积能周期性的变化; 3、有配油装置,吸油腔与进油口相通;压油口与出油 腔相通;吸压油口永不相通。
p
Po pm p v Pi
泵的性能曲线:
泵的性能曲线分析:
1、液压泵的流量和压力:由缝隙泄漏特性有:泵的泄漏量随压力升高而增大,可以认 为液压泵在零压时的流量为理论流量qt; 2、容积效率η pv和压力:由于泵的泄漏量随压力升高而增大,所以泵的容积效率随泵的 工作压力的升高而降低,压力为零时的容积效率可认为是100%;
2、困油现象 :
困油现象分析
在齿轮泵工作中,由于闭死容积发生变化,闭死容积内油液无法排出和补入的现 象。 机理:重叠量 ---啮合区的封闭容腔---齿轮转动---逐渐容积变小---压力增大--- 容 积最小,压力最大---容积变大,压力降低,产生空穴; 压力的变化,使齿轮表面和轴发生不断变形,对偶齿面不断的接触和分离,引起 振动和噪音。 改善措施:在端盖上开卸荷槽,压油时容腔变小与压油腔相通,容腔变大与吸油 腔相通,消除封闭容腔。 对齿轮泵工作效率的影响
工程机械液压系统基础知识培训 ppt课件
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2.2 工作特征
归纳上述液压模型的工作原理可知,由液压缸10与排油单 向阀3、吸油单向阀4一起组成的手动液压泵,将杠杆的机 械能转化为油液的压力能输出,完成吸油和排油;大液压 缸11将油液的压力能转化为机械能输出,举起重物,手动 液压泵和举起重物的液压缸(简称挤压液压缸)组成了简 单的液压传动系统,实现了动力(包括力和运动)的传递 和转换。其工作特征如下: ① 力的传递靠液体压力实现,系统的工作压力取决于负载; ② 运动速度的传递靠容积变化相等原则实现,运动速度取决 于流量; ③ 系统的动力传递符合能量守恒定律,压力和流量的乘积等 于功率。
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液压泵的分类
ppt课件
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液压泵的优缺点:
① 内啮合齿轮泵结构紧凑、运转平稳、噪声小、有良好的高 速性能,但加工复杂、流量脉动大、高压低速时容积效率 低;外啮合齿轮工艺简单、加工方便;
② 叶片泵具有结构紧凑、体积小、流量均匀、运动平稳、噪 声小、使用寿命长、容积效率高等优点。叶片泵广泛用于 完成各种中等负荷的工作。
各类液压油(液)
作为系统的载能介质,在传递能量的同时并且润
滑、冷却作用 ppt课件
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ppt课件
一般而言,能够实现某种特定功能的液压元件的 组合,称为液压回路。为了实现对某一机器或装 置的工作要求,将若干特定的基本功能回路连接 或复合而成的总体叫液压系统。 以传递动力为主,以传递信息为辅,在液压技术 中称为液压传动系统;以传递信息为主,以传递 动力为辅,在液压技术中称为液压控制系统。 应该指出,传动系统和控制系统在具体结构上往 往是合在一起的。 按液压系统中油液的循环方式可分为开式系统和 闭式系统两类。
典型工程机械液压液力系统分析ppt课件
❖
换向阀上设有进油单向阀和补油单向阀,其中的进油
单向阀的作用是防止油液倒流。例如,提升推土铲时若 发动机突然熄火,液压泵则停止供油,此时进油单向阀 使液压缸锁止,使推土铲维持在已提升的位置上,而不 致因重力作用突然落下造成事故;补油单向阀的作用是 防止液压系统产生气穴现象,即推土铲下落时因重力作 用会使缸进油腔产生真空,此时补油单向阀工作,油液 自油箱进入液压缸,从而防止了气穴现象的产生。
其液压系统的特点:
(1)液压系统的设计符合总体性能要求,综合考虑各种 因素的影响。
(2)工作可靠,回路简单。液压系统工作平稳,无冲击。 过载时,不发生故障及损坏机件。
(3)实现系列化、标准化、通用化,采用标准元件。
(4)液压系统效率高,压力、流量损失小,发热率低。
(5)操作简单,维修方便。.
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❖ 液压系统的形式
❖ 最大牵引力:184kN;最大顶推力:165kN; 最大爬坡能力:30°;在横向坡度工作能力: 20°;转向液压泵型号:CB—F40C:;操纵 系统液压泵型号:CB—F32C;推土板容量: 4.37m3;推土板提升速度:0.56m/s;推土 板回转角:25°;推土板最大提升高度: 1300mm;推土板最大切土深度:530mm。
.
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TYl80推土机的液压系统包括工作装置和
转向两个子系统。工作装置液压系统原理如图
所示。所有的操纵阀、压力控制阀均置于工作
油箱内。液压缸包括推土缸和松土缸,组成串
联油路。液压系统压力为11MPa,由先导型溢
流阀控制。操纵松土缸换向阀8为三位五通换向
阀,操纵推土缸换向阀7为四位五通换向阀,多
一个浮动位置。这是为了使推土机在平整场地
推土机工作装置操作系统的执行元件以间歇式工作为主, 对传动效率的要求不高,故普遍选用开式系统。
工程机械电液控制系统
工程机械电液控制系统工程机械电液控制系统是工程机械中的关键部件之一,主要是指电液控制系统。
它是由液压元件、电气元件和机械元件组成的控制系统,可以有效地控制工程机械的运作。
1. 电液控制系统的作用电液控制系统可以控制工程机械各种姿态的转换,是实现工程机械自动化、智能化的关键技术之一。
它的主要作用有:(1)实现工程机械部件的运动控制。
通过控制阀门打开或关闭,来实现工程机械油路的流量和压力的控制。
(2)调节工程机械的工作负载。
通过控制液压挖掘机的动力和挖掘负载的大小,来实现工程机械的自动化运行。
(3)提高工程机械的工作效率。
通过控制液压系统的调节阀,监测工程机械的运行状态,减小过载和严重损坏的可能性,提高工作效率。
(4)提高工程机械的安全性。
电液控制系统可以监测机器的各项参数,并根据实时情况进行调整和控制,确保机器的安全性。
2. 电液控制系统的组成电液控制系统主要由以下几个部分组成:(1)液压泵:用来提供液体动力。
(2)液压油箱:用来储存液压油。
(3)液压挖掘机:用来控制液压油的方向。
(4)电气元件:包括电机、电磁阀等部分,用于控制液压挖掘机的行驶和停止。
(5)机械元件:包括连接管、接头和密封件等部分,用于连接各个部件,并确保系统的安全和正常运行。
3. 电液控制系统的工作原理电液控制系统的工作原理是将液体动力转换为机械动力,具体主要包括以下几个步骤:(1)液压泵将电动机提供的电能转化为液体动力,将液压油从油箱中抽出,通过压力油道输送到液压挖掘机中。
(2)当液压挖掘机的电气控制系统接收到操作信号后,液压挖掘机中的电磁阀会打开或关闭,从而控制液压油的流量和压力,使挖掘机的各个部件实现运动。
(3)液压挖掘机完成工作后,控制液压油的压力释放,回到油箱中。
4. 电液控制系统的发展趋势随着现代工业自动化和智能化的发展,电液控制系统也必然发生变革,其中的主要趋势有:(1)数字化控制:传统的电液控制系统主要使用模拟信号,而数字化控制则可以通过数字信号来实现对控制系统的更高效和精确的控制。
工程机械电液控制技术ppt课件
第二次世界大战后,西方国家开始了将机械技术与微 电子技术相结合武器系统(火炮和雷达的伺服系统、导弹 和卫星的导航系统)研究,这些机电结合的军用技术,为 机电一体化技术出现打下了坚实的基础。
.
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1.1 机电一体化技术
.
3
1.1 机电一体化技术
(1) 定义 通过定义,需要强调以下几点: a.并非机械与电子的简单叠加,是有着自身体系
的新学科; b.各种技术相互融合,相互渗透,是新一代的生
产技术; c.随着机电一体化技术的发展,各种新兴技术不
断融入其中。
.
4
1.1 机电一体化技术
(1) 定义 机电一体化意义:
将机械技术与电子技术(信息技术)融合
得到比较广泛的承认,标志着机电一体化技术作 为一门新兴学科正式确立;
在这一时期,计算机技术(intel 4004, IBMPC等)、控制技术(智能控制技术等)、通信技术 (网络,工业总线等)等的长足发展,为机电一 体化的发展奠定了技术基础。
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1.1 机电一体化技术
(2) 产生与发展 20世纪90年代至今为第三阶段,是机电一体
(3) 应用领域 a.机械制造的工艺设备
数控机床
具有程序控制系统
能有逻辑地处理加工程序
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1.1 机电一体化技术
(3) 应用领域 a.机械制造的工艺设备 装配机器人
自动执行工作
可接受人类指挥 可运动预设程序
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1.1 机电一体化技术
(3) 应用领域 b.交通运输设备 汽车
电子燃油喷射系统(EFI)
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三、行驶系统控制原理
❖ 1.摊铺机行驶系统的基本要求与控制
❖ 早期的摊铺机控制采用的是手动操作,其传动形式以机 械为主,利用手动控制来实现前进、后退等的控制。随 着机电液一体化技术的发展逐渐出现了摊铺机的电子控 制,即以控制器代替原来的手动操纵阀,从而利用电子 技术和测试技术设计一套系统实现对电磁阀的自动控制, 最终实现摊铺机的半自动化、智能化控制。
当负载阻值增加50%时,在规
定电压范围内,工作电流变化不大于1%
❖ 电流非线性度
不大于1%
电流滞环 ❖ 2020/12/10 ❖ 温度漂移
不大于1%
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不大于1‰(Imax℃)
(4)死区补偿控制
❖ 滑阀式比例阀在阀芯运动起点(节流阀)或中位附近 (方向阀)带有一定的遮盖量(即死区)。该死区减小 零位阀芯泄漏,并在例如电源失效或急停工况提供更大 安全性。然而阀芯遮盖的影响意味着必须向阀电磁铁线 圈提供一定的最小信号值,然后系统中才出现可感觉到 的动作。如图11-6(a)所示。
压实度和密实度。 8)料斗液压回路,将料斗打开,接受来自自卸
料车的混合料 ,并在摊铺过程中能够调节料斗中混合料堆积状 态,防止在料 斗边角产生离析。
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第二节 行驶系统
❖ 一、 行驶液压驱动系统
❖ 发动机驱动左、右侧行驶驱动液 压泵,分别驱动左、右行驶驱动
马达,左右侧驱动轮都安装有转
大,响应快速的优点,在信号处理方面利用电气信号处理 运算方便的优点
(1)放大器的分类 按适应性可分为通用比例放大器
和专用比例放大器。按输出控制通道数量可分为单通道 和双通道或多通道,单通道用于控制电磁铁的比例元件, 如比例流量阀。双通道用于控制三位四通比例方向阀的 控制,多通道用于组合控制。按比例电磁铁的形式可分 为力控制型和行程控制型。按功率放大级控制型式分为
最大输出电流
800mA~1.2A
❖ 初始电流
0~300mA连续可调;
❖ 控制通道
双通道(用于振动压路机);
❖
4通道(用于履带式驱动车辆);
❖ 斜坡调节时间
0.03~5s
❖ 颤振频率及波型 波
50~200Hz,三角波或矩形
❖ 颤振振幅
士15%的最大工作电流内可调
❖ 负载直流电阻
15~24Ω
❖ 电流稳定度
速传感器,测量作业速度,同时
反馈给电子控制器两个驱动泵上
安装有比例调节装置,由电子控
制器控制行驶速度的大小、前进、
后退、转向等。摊铺机左右行驶
液压系统相互独立,两个回路既 可以联动,实现直线行驶,又可 以单独工作,实现转向或在弯道 上摊铺作业。每一回路都有一个 补油泵,对闭式回路进行补油、 2散020热/12/1、0 提供控制压力油路。
连续电压控制式和脉宽调制(PWM)式。
(2)放大器基本要求 防振动、防水、耐高压 .
正确无误的逻辑控制与信号处理装置 ,放大器应具 有幅值可调的初始电流功能,控制系统中用于处理的 2电020/信12/10号一般为弱电信号 ,放大器应具有功率驱动电8 路
(3)放大器技术要求 ❖ 供电电压
DC24V士10%(未稳压)
R26
R27
RY11(RY12)
RY21(RY22)
图11-4 手动行驶控制电路
当R26调至最小时(R26=0),R27调至最 左端或最右端时,由电磁阀的最大允许 工作电流Imax得关系: V=[R25+RL//(R27+RL)]Imax 式中V为电源电压,RL为其中任意电磁阀 电阻,且RY11=RY12=RY21=RY22 =RL,死区补偿工作电压Vmin或最小工作 电流Imin(Imin=Vmin/RL)一般由电磁阀 技术参数决定。因此R26在最大电阻值时, V=[R25+R26+(1/2R27+RL)//(1/ 2R27+RL)]Imin 电磁阀上的额定工作电 流Ie或额定工作电压Ve的关系: Ve=VRL/[R25+(0.5R27+RL)//(0.5R27 +RL)]
❖ 沥青混凝土摊铺机按电控系统可分为以下型式:
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1)采用基本车辆电系的简单型摊铺机。
2)除基本车辆电系外,还包括部分其他电控装置的普通 型摊铺机。 3)机电液一体化控制型摊铺机。 4)微机控制型摊铺机。 现代全液压沥青混凝土摊铺机主要包括以下液压回路: 1)行驶液压回路,包括左行驶液压回路和右行驶液压 回路,用来驱动摊铺机的前进/后退和转向。
图11—1 摊铺机行驶驱动系 统框图 1-发动机; 2-左行驶液压泵;
3-右行驶液压泵; 4-比例调 节装置; 5-左行驶马达; 6-右行驶马达; 7-制动器;
8-转速传感器; 9-电子控制5 器 10-操纵台。
二、行驶电控系统
❖ 图11-3行驶驱动与制动控制电路图。(p203)
+24V
K22
R25
❖ 沥青混凝土摊铺机是沥青路面专用施工机械,它的作 用是将拌制好的沥青混凝土材料均匀地摊铺在路面底基 层或基层上,构成沥青混凝土基层或沥青混凝土面层。
❖ 沥青混凝土摊铺机规格型号较多,各类型的摊 铺机结构亦不完全相同,但主要结构均由发动机、 传动系统、前料斗、刮板输送器、螺旋分料器、 机架、操纵控制系统、行走系统、熨平装置和自 动调平装置等组成。
第十一章 典型工程机械电液系统分 析与故障诊断
第一节 沥青混凝统
第三节 供料系统
第四节 振动、振捣系统
第五节 熨平板提升系统
第六节 熨平板延伸
第七节 熨平板自动调平回路
第八节 2020/12/10 液压与电路系统典型故障分析
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第一节 沥青混凝土摊铺机电液控制系统简介
2)螺旋分料器及刮板供料器液压回路,将混合料由前 料斗送往后方,并将其沿横向布料。
3)熨平板自动调平液压系统,使摊铺的混合料具有一定 的平整度。
4)熨平板振动液压回路,完成对沥青混合料的熨平和初 压实。
5)熨平板提升液压回路,选择合适的摊铺厚度
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6)熨平板伸缩液压回路,选择合适的摊铺宽度。 7)熨平板振捣回路,使摊铺的混合料具有初步
❖ 摊铺机行驶控制包括前进/后退逻辑控制,直线行驶 (纠偏)控制,转向控制,制动控制,作业工况下的恒 速控制,高/低速转换控制(作业工况和行驶工况), 舒适性控制,即起步或停机过程中的斜坡控制等。现代 数字控制器的一般形式如图11-5所示。
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2.比例放大控制器的技术要求与控制原理 ❖ 电液比例控制系统在功率传递方面利用液压传动的功率