一种包装用聚乙烯醇薄膜及其制备方法
聚乙烯醇的应用(3篇)
第1篇聚乙烯醇的应用摘要：聚乙烯醇（PVA）是一种重要的合成高分子材料，具有优良的物理化学性能，广泛应用于各个领域。
本文介绍了聚乙烯醇的合成方法、结构特点、性质及其在各个领域的应用，旨在为聚乙烯醇的研究和开发提供参考。
关键词：聚乙烯醇；合成；结构；性质；应用一、引言聚乙烯醇（PVA）是一种具有广泛用途的高分子材料，是由聚乙烯醇单体通过醇解反应得到的。
聚乙烯醇具有良好的溶解性、成膜性、生物相容性、可生物降解性等特性，因此在纺织、化工、医药、食品、建筑、环保等领域具有广泛的应用。
本文将详细介绍聚乙烯醇的合成方法、结构特点、性质及其在各个领域的应用。
二、聚乙烯醇的合成方法1. 醇解法：醇解法是聚乙烯醇合成的主要方法，通过将聚乙烯醇单体与醇解剂（如氢氧化钠、氢氧化钾等）反应，生成聚乙烯醇。
2. 烯醇聚合法：烯醇聚合法是另一种合成聚乙烯醇的方法，通过将聚乙烯醇单体在催化剂的作用下进行聚合反应，生成聚乙烯醇。
三、聚乙烯醇的结构特点1. 聚乙烯醇分子链上含有大量的羟基，使其具有良好的溶解性和成膜性。
2. 聚乙烯醇分子链的长度、分子量及其分布对聚乙烯醇的性能有较大影响。
3. 聚乙烯醇分子链的结晶度较低，有利于其在不同领域的应用。
四、聚乙烯醇的性质1. 溶解性：聚乙烯醇具有良好的溶解性，可在水、醇、酮等溶剂中溶解。
2. 成膜性：聚乙烯醇具有良好的成膜性，可制备薄膜、纤维等。
3. 生物相容性：聚乙烯醇具有良好的生物相容性，可应用于医用材料。
4. 可生物降解性：聚乙烯醇可生物降解，具有良好的环保性能。
5. 耐热性：聚乙烯醇具有一定的耐热性，可在一定温度下使用。
6. 耐化学性：聚乙烯醇具有良好的耐化学性，可应用于化工领域。
五、聚乙烯醇的应用1. 纺织领域：聚乙烯醇可用于制备纤维、薄膜、非织造布等，具有良好的柔软性、透气性、保暖性。
2. 化工领域：聚乙烯醇可用于制备胶粘剂、涂料、水处理剂等，具有良好的粘接性、耐水性、耐腐蚀性。
聚乙烯醇(PVA)涂布型薄膜开发制造方案(一)
聚乙烯醇（PVA）涂布型薄膜开发制造方案一、实施背景随着社会的发展和生活水平的提升，薄膜在日常生活和工业生产中的应用越来越广泛。
尤其是在食品、医疗、电子等领域，薄膜的品质和性能直接影响到产品的质量和性能。
因此，开发高性能、环保、低成本的薄膜成为当前产业发展的一个重要方向。
聚乙烯醇（PVA）作为一种生物降解性高、对人体无害的环保材料，其性能优越，被广泛应用于各种薄膜制造中。
然而，目前市场上的PVA薄膜大多为单一功能，无法满足日益多样化的市场需求。
因此，开发具有多重功能、高性能的PVA涂布型薄膜具有极高的市场价值和社会效益。
二、工作原理PVA涂布型薄膜制造主要依托涂布技术，将PVA树脂溶液均匀地涂布在基材（如PET、BOPP等）上，经过加热、加压、冷却等工艺处理，使PVA溶液在基材表面形成一层均匀的薄膜。
具体步骤如下：1.配制PVA树脂溶液，根据需求确定PVA的浓度和粘度。
2.选择合适的基材，如PET、BOPP等，依据应用场景确定基材厚度和表面处理方式。
3.将基材放置于涂布机内，调整涂布辊与基材之间的距离，确保涂布均匀。
4.将PVA树脂溶液均匀地涂布在基材上，通过加热、加压、冷却等工艺处理，使PVA在基材表面形成一层均匀的薄膜。
5.对涂布后的薄膜进行后处理，如干燥、收卷等。
三、实施计划步骤1.调研市场需求，明确产品定位和性能要求。
2.筛选合适的PVA树脂型号和基材类型。
3.确定涂布工艺参数，包括涂布辊转速、涂布厚度、加热温度等。
4.开发自动化生产线，实现连续化生产。
5.对生产出的薄膜进行性能检测，确保符合预期要求。
6.对产品进行批量生产，并进行市场推广。
四、适用范围该PVA涂布型薄膜制造方案适用于以下领域：1.食品包装：由于PVA涂布型薄膜具有优良的阻隔性能和环保性，可用于食品包装材料的制作，如食品真空包装袋等。
2.医疗用品：PVA涂布型薄膜具有较好的生物相容性和透气性，可用于制作医疗用品，如医用敷料、药袋等。
一种超疏水聚乙烯醇薄膜的制备方法及其材料
一种超疏水聚乙烯醇薄膜的制备方法及其材料1. 准备原材料在本研究中，我们需要的原材料包括：聚乙烯醇（PVA）、改性剂、增塑剂、溶剂等。
其中，PVA是一种高分子化合物，具有优良的机械性能、耐热性和化学稳定性，是制备薄膜的常用材料。
改性剂用于改善PVA的加工性能和力学性能，增塑剂可以增加PVA的柔韧性，溶剂则用于溶解PVA和其他添加剂。
2. 熔融挤出将PVA和其他添加剂按照一定的比例加入到挤出机中，在高温下熔融混合。
通过调整挤出机的螺杆转速和口模尺寸，控制薄膜的厚度和宽度。
熔融挤出过程中，要密切关注物料温度和挤出速度，确保物料在挤出过程中不发生分解或氧化。
3. 薄膜成型将熔融物料通过口模挤出，进入冷却水槽进行冷却定型。
冷却水槽中的水温应控制在一定范围内，以避免薄膜产生收缩或变形。
通过调整口模的间隙和冷却水槽的温度，可以控制薄膜的厚度和表面粗糙度。
4. 冷却定型将成型的薄膜从冷却水槽中取出，放入干燥室中进行自然冷却。
干燥室中的温度和湿度应控制在一定范围内，以避免薄膜产生变形或裂纹。
在冷却定型过程中，要密切关注薄膜的表面质量和厚度变化，及时调整工艺参数。
5. 后处理将冷却定型的薄膜进行后处理，包括热处理、紫外线处理、化学处理等。
热处理可以改善薄膜的力学性能和耐热性，紫外线处理可以改善薄膜的耐候性和表面硬度，化学处理可以改善薄膜的耐化学腐蚀性和亲水性。
根据需要选择合适的后处理方法，以获得所需的薄膜性能。
6. 表面修饰为了提高薄膜的超疏水性能，需要进行表面修饰。
表面修饰的方法包括物理表面处理和化学表面处理。
物理表面处理可以采用机械摩擦、喷砂、电晕等方法，化学表面处理可以采用氧化、还原、接枝等方法。
通过表面修饰可以增加薄膜表面的粗糙度和极性基团数量，提高薄膜的超疏水性能。
7. 性能检测对制备的超疏水聚乙烯醇薄膜进行性能检测，包括表面形貌、表面粗糙度、吸水率、透光率、抗拉强度等方面的检测。
通过性能检测可以评估薄膜的超疏水性能和机械性能等指标，判断其是否符合应用要求。
聚乙烯醇(PVA)涂布型薄膜开发制造方案(二)
聚乙烯醇（PVA）涂布型薄膜开发制造方案一、实施背景随着社会的发展和生活水平的提升，薄膜在日常生活和工业生产中的应用越来越广泛。
尤其是在食品、医疗、电子等领域，薄膜的需求量持续增长。
其中，聚乙烯醇（PVA）涂布型薄膜由于其优良的成膜性、防水性及生物相容性，市场需求量逐年攀升。
因此，开发制造PVA涂布型薄膜具有强烈的实际意义和市场价值。
二、工作原理PVA涂布型薄膜的开发制造主要依赖于以下工作原理：首先，选择合适的PVA树脂，通过溶解、过滤、干燥等步骤制备出基膜；然后，在基膜的表面涂布一层特定的涂层材料，如硅酮、丙烯酸酯等；最后，通过加热或紫外线照射等方法使涂层材料固化，从而得到具有特定功能的PVA涂布型薄膜。
三、实施计划步骤1.材料准备：采购PVA树脂、涂层材料、溶剂等所需原料。
2.基膜制备：将PVA树脂溶解在溶剂中，经过过滤和干燥后，制备出基膜。
3.涂布：在基膜的表面涂布一层特定的涂层材料。
4.固化：通过加热或紫外线照射等方法使涂层材料固化。
5.性能检测：对制备出的PVA涂布型薄膜进行各项性能检测，如成膜性、防水性、强度等。
6.质量评估与优化：根据性能检测的结果，对薄膜的质量进行评估，如有需要，对制造工艺进行优化。
7.批量生产：经过评估和优化后，开始批量生产。
四、适用范围PVA涂布型薄膜的应用领域非常广泛，主要包括但不限于以下几种：1.食品包装：由于其优良的成膜性和防水性，PVA涂布型薄膜被广泛应用于食品包装领域，如肉类包装、烘焙食品包装等。
2.医疗领域：PVA涂布型薄膜的生物相容性使其在医疗领域也有着广泛的应用，如制作医疗敷料、药物载体等。
3.电子行业：在电子行业中，PVA涂布型薄膜因其绝缘性和耐候性，可用于制作电路板、电池隔离膜等。
4.农业领域：在农业领域，PVA涂布型薄膜可用于制作农用薄膜，提高农作物的生长效率和产量。
五、创新要点1.材料选择：在材料选择上，尝试使用新型的高分子材料和添加剂，以提高薄膜的性能和扩大其应用范围。
pva涂布薄膜生产工艺
pva涂布薄膜生产工艺PVA涂布薄膜生产工艺PVA涂布薄膜是一种常见的功能性薄膜，广泛应用于包装、印刷、电子、建筑等领域。
本文将介绍PVA涂布薄膜的生产工艺，包括原材料准备、涂布工艺和后续处理。
一、原材料准备PVA涂布薄膜的主要原料是聚乙烯醇（PVA）树脂。
首先需要将PVA树脂按照一定比例与溶剂进行混合，使其达到适合涂布的粘度。
常用的溶剂有水、醇类和酮类溶剂。
在混合过程中，需要保持溶剂的温度和浓度恒定，以确保涂布薄膜的质量稳定。
二、涂布工艺1. 涂布机选择：PVA涂布薄膜生产线通常采用离子型涂布机或者滚筒型涂布机。
离子型涂布机适用于较大规模的生产，具有高效率和稳定性；滚筒型涂布机适用于小规模生产和试验阶段，操作简单方便。
2. 涂布参数设置：涂布机的速度、压力和温度等参数需要根据PVA 树脂的特性和所需薄膜的厚度进行调整。
在涂布过程中，需要确保涂布层均匀、无气泡和无污染。
3. 干燥处理：涂布完成后，需要进行干燥处理以去除溶剂并使薄膜固化。
干燥温度和时间需要根据PVA树脂和溶剂的性质进行调整，避免过高温度导致薄膜变形或破损。
4. 涂布薄膜收集：干燥后的涂布薄膜可以通过卷取或切割等方式进行收集，以便后续加工和应用。
三、后续处理1. 薄膜成型：收集到的涂布薄膜可以通过热压、真空吸塑或者拉伸等方式进行成型，以满足不同应用的需求。
成型过程中需要控制温度、压力和时间等参数，确保薄膜形状和尺寸的精准度。
2. 表面处理：为了增加薄膜的表面光滑度和耐久性，可以进行表面处理。
常用的表面处理方法有涂覆防护层、冷冻处理和等离子处理等。
3. 检测与质量控制：在生产过程中需要对涂布薄膜进行质量检测，确保其符合规定的标准。
常用的检测方法有厚度测量、透明度测试、机械性能测试等。
总结PVA涂布薄膜生产工艺涉及原材料准备、涂布工艺和后续处理等环节。
通过合理选择涂布机、调整涂布参数以及进行后续处理，可以生产出质量稳定、性能优良的PVA涂布薄膜。
聚乙烯醇成膜的配方
聚乙烯醇成膜的配方聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，简称PVA）是一种常用的合成高分子材料，具有良好的可溶性和可加工性能，被广泛应用于各个领域。
聚乙烯醇成膜配方是制备聚乙烯醇薄膜的关键，不同的配方可以调控薄膜的性质和应用领域。
一般而言，聚乙烯醇成膜的配方包括聚乙烯醇粉末、溶剂、增塑剂和其他添加剂。
首先，需要选择合适的聚乙烯醇粉末。
聚乙烯醇可分为不同粘度等级，一般粘度越高，薄膜的柔韧性和延展性越好。
根据所需薄膜的性质和应用领域，选择合适的聚乙烯醇粉末是非常重要的。
选择合适的溶剂是制备聚乙烯醇薄膜的关键。
常用的溶剂包括水、醇类和酮类。
水是最常用的溶剂，具有低成本、环境友好等优点，但在一些特殊情况下，醇类和酮类溶剂也被广泛使用。
溶剂的选择要考虑到溶解聚乙烯醇的能力、薄膜成膜速度和成膜后的物理性能等因素。
增塑剂的添加可以改善聚乙烯醇薄膜的可塑性和柔韧性。
常用的增塑剂包括甘油、聚乙二醇等。
增塑剂的选择要综合考虑其与聚乙烯醇的相容性、增塑效果和对成膜速度的影响等因素。
适量的增塑剂能够提高聚乙烯醇薄膜的柔韧性和延展性，但过多的增塑剂可能导致薄膜变脆或成膜速度过慢。
除了聚乙烯醇粉末、溶剂和增塑剂，还可以根据需要添加其他辅助剂。
例如，可以添加交联剂以提高聚乙烯醇薄膜的耐水性和耐化学品性能。
常用的交联剂有硼酸和硼酸盐。
此外，还可以添加抗氧化剂、防腐剂等。
在制备聚乙烯醇薄膜时，首先将聚乙烯醇粉末加入适量的溶剂中，并在搅拌的同时加热至溶解。
然后，根据需要调整增塑剂和其他添加剂的含量，将它们逐步加入溶液中，并充分搅拌均匀。
最后，将得到的溶液倒入成膜器具中，通过挥发溶剂或加热使其成膜。
聚乙烯醇成膜的配方对薄膜的性能和应用有重要影响。
例如，增加聚乙烯醇粉末的含量可以提高薄膜的机械强度和热稳定性；增加溶剂的含量可以提高薄膜的透明度和柔韧性；适量的增塑剂可以提高薄膜的可塑性和延展性；添加交联剂可以提高薄膜的耐水性和耐化学品性能。
pva薄膜溶液流延法生产流程
pva薄膜溶液流延法生产流程一、引言PVA（聚乙烯醇）薄膜溶液流延法是一种常用的制备薄膜材料的方法。
它具有成本低、生产效率高、制备膜的厚度可控等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
本文将详细介绍PVA薄膜溶液流延法的生产流程。
二、原材料准备1. 聚乙烯醇（PVA）：选择适合要求的PVA原料，并进行粉碎处理，以便于后续的溶解操作。
2. 溶剂：常用的溶剂有水、甲醇、乙醇等，根据具体需求选择合适的溶剂。
三、溶解操作1. 加热溶解：将一定比例的溶剂加入反应釜中，加热至适当温度，然后逐渐加入粉碎处理后的PVA，使其充分溶解。
2. 搅拌混合：在溶解过程中，通过搅拌操作使PVA均匀溶解于溶剂中，避免出现结块现象。
3. 过滤处理：将溶解后的液体通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和未溶解的PVA颗粒，获得纯净的PVA溶液。
四、薄膜流延操作1. 调整粘度：根据薄膜的要求，调整PVA溶液的粘度。
可以通过改变溶液浓度、溶剂比例等方式进行调整。
2. 流延装置：将调整好粘度的PVA溶液倒入流延装置中，通常采用的是滚筒流延法。
流延装置由进料区、流延区和冷却区组成。
3. 调整流延速度：根据薄膜的要求，调整流延速度，控制薄膜的厚度和均匀度。
4. 冷却固化：在冷却区通过冷却装置对薄膜进行快速冷却，使其固化成薄膜。
五、薄膜后处理1. 切割：将冷却固化后的薄膜进行切割，根据需要制备不同尺寸的薄膜。
2. 清洗：将切割好的薄膜进行清洗，去除表面的污染物。
3. 干燥：清洗后的薄膜进行干燥处理，以去除残留的水分。
4. 包装：将干燥好的薄膜进行包装，以保证其质量和保存期限。
六、质量检验1. 厚度检测：使用专用仪器对制备好的薄膜进行厚度测量，确保其符合要求。
2. 物理性能测试：对薄膜进行拉伸性能、透明度、热稳定性等物理性能的测试，以评估薄膜的质量。
七、结论PVA薄膜溶液流延法是一种简单、高效的制备薄膜材料的方法。
通过对PVA溶液的溶解、流延和后处理等步骤的控制，可以制备出具有优良物理性能的薄膜产品。
pva水溶膜生产工艺
pva水溶膜生产工艺
PVA水溶膜是一种水溶性的塑料薄膜，主要由聚乙烯醇(PVA)和一些助剂组成。
PVA水溶膜具有良好的水溶性、透明度高、耐热、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于食品包装、医药包装、涂料包装等领域。
PVA水溶膜的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料制备：将PVA树脂破碎、混合后，加入一定比例的助剂，如增稠剂、防抱剂等。
2. 溶解：将前述原料加入溶剂中，通过加热搅拌使其溶解成为粘稠的液体。
3. 浇铸：将溶解后的液体均匀地倒入浇铸机中，通过控制温度、速度等参数，使其形成均匀的膜材料。
4. 调整：对制出的膜材料进行调整、切割、烘干等处理。
5. 包装：将制成的水溶膜材料进行卷成膜卷，进行包装。
以上是PVA水溶膜的生产工艺步骤，其中关键的环节是原料制备和溶解，需要保证原料的质量和工艺的精细化。
同时，在生产过程中需要注意安全措施，保证生产环境的卫生和安全。
- 1 -。
一种聚乙烯醇薄膜及其制备方法
一种聚乙烯醇薄膜及其制备方法聚乙烯醇薄膜是一种具有优异性能的聚合物薄膜材料，广泛应用于医药、食品、包装等领域。
本文将介绍聚乙烯醇薄膜的制备方法以及其特点和应用。
聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，简称PVA）是一种具有良好可溶性和可拉伸性的合成高分子材料。
其制备方法主要有乙烯醇的聚合反应和聚乙烯醇的加工方法两种。
乙烯醇的聚合反应是将乙烯醇单体分子通过聚合反应连接成线性或交联的聚乙烯醇链。
常用的聚合方法有自由基聚合、阴离子聚合和阳离子聚合等。
其中，自由基聚合是最常用的方法。
该方法通过引入适量的引发剂，使乙烯醇分子发生自由基聚合反应，形成聚乙烯醇链。
该方法操作简单，适用于大规模生产。
聚乙烯醇的加工方法主要有溶液法、薄膜拉伸法和薄膜吹塑法等。
其中，薄膜拉伸法是最常用的方法。
该方法首先将聚乙烯醇溶解于适当的溶剂中，形成聚乙烯醇溶液。
然后，将聚乙烯醇溶液涂覆在平坦的基材上，利用拉伸作用将聚乙烯醇拉伸成薄膜状。
最后，通过干燥和固化处理，得到聚乙烯醇薄膜。
聚乙烯醇薄膜具有许多优异的性能。
首先，它具有良好的透明性和光学性能，可用于制备光学薄膜和光学器件。
其次，聚乙烯醇薄膜具有良好的可拉伸性和柔韧性，可以用于制备拉伸膜和包装材料。
此外，聚乙烯醇薄膜还具有良好的抗氧化性和耐溶剂性，可用于制备抗氧化膜和分离膜等。
聚乙烯醇薄膜在医药领域有广泛的应用。
它可以用于制备药物控释膜，实现药物的缓慢释放，提高药物疗效。
此外，聚乙烯醇薄膜还可以用于制备人工皮肤、创可贴等医疗材料，具有良好的生物相容性和可降解性。
在食品领域，聚乙烯醇薄膜可用于包装食品，提高食品的保鲜性和卫生性。
聚乙烯醇薄膜具有良好的阻隔性能，可以有效隔绝空气和水分，保护食品的品质和营养。
聚乙烯醇薄膜还可以应用于涂层、纺织品和电子器件等领域。
例如，聚乙烯醇薄膜可以用于制备防水涂层和防腐涂层，提高材料的耐候性和耐腐蚀性。
聚乙烯醇薄膜还可以用于制备防静电纺织品和导电薄膜，具有良好的导电性能和抗静电性能。
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(10)授权公告号 (45)授权公告日 2014.02.19
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B (21)申请号 201210141653.2
(22)申请日 2012.05.09
C08L 29/04(2006.01)
C08K 5/053(2006.01)
C08F 16/06(2006.01)
C08F 8/00(2006.01)
C08J 5/18(2006.01)
(73)专利权人江苏申乾食品包装有限公司
地址214262 江苏省无锡市宜兴市周铁分水
湖光路48号
(72)发明人李红梅 东为富
(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所 32237
代理人黄振华
(54)发明名称
一种包装用聚乙烯醇薄膜及其制备方法
(57)摘要
本发明公开了一种包装用聚乙烯醇薄膜，它
包括以下重量百分比的组分：80~90%的聚乙烯醇
树脂、5~15%的改性聚乙烯醇、1~5%的1，2-亚乙基
二醇、0.5~2%的硅油和0.5~2%的丙二醇。
同时，
本发明还公开了上述包装用聚乙烯醇薄膜的制备
方法。
本发明通过加入改性聚乙烯醇获得较宽的
熔融加工窗口，实现热塑性加工，制备综合性能优
异的低成本PVA 薄膜，既克服添加大量的传统改
性剂造成PVA 综合性能下降的问题，又避免小分
子增塑剂的迁移带来的诸多问题。
(51)Int.Cl.
审查员 田恩涛
权利要求书1页 说明书2页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利权利要求书1页 说明书2页(10)授权公告号CN 102702654 B
1/1页
1.一种包装用聚乙烯醇薄膜，其特征在于，它包括以下重量百分比的组分：80～90%的聚乙烯醇树脂、5～15%的改性聚乙烯醇、1～5%的1，2-亚乙基二醇、0.5～2%的硅油和0.5～2%的丙二醇；所述改性聚乙烯醇为天然多酚、氧化钙复配改性聚乙烯醇，包括重量百分比为20～30%的聚乙烯醇、10～15%的天然多酚、10～15%的氧化钙和50～60%的水。
2.根据权利要求1所述的包装用聚乙烯醇薄膜，其特征在于，所述丙二醇由甲醇、乙醇或异丙醇代替。
3.根据权利要求1所述的包装用聚乙烯醇薄膜，其特征在于，所述天然多酚包括茶黄素、茄红素、原花青素、安石榴苷、咖啡多酚、橄榄多酚、柑橘多酚、碧萝芷、姜黄素、阿魏酸或根皮素。
4.根据权利要求3所述的包装用聚乙烯醇薄膜，其特征在于，所述改性聚乙烯醇的制备方法为：将氧化钙加入水中搅拌10～15分钟，后加入聚乙烯醇和天然多酚，继续搅拌，并加热，待温度达到90～95℃后保温，使聚乙烯醇溶解后降至常温既得。
5.制备权利要求1所述包装用聚乙烯醇薄膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方量取各组分，混合，并搅拌，采用回馏方式，控制温度100～150℃，使物料彻底溶解，得到混合液；
（2）将混合液在100～130℃下静置1～2小时，倒入预热至90～100℃的平流模具，流延到室温的镜面钢板上，使混合液急冷迅速凝胶，将其从钢板上剥离制得聚乙烯醇薄膜。
权 利 要 求 书CN 102702654 B
一种包装用聚乙烯醇薄膜及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于化工领域，具体涉及一种包装用聚乙烯醇薄膜及其制备方法。
背景技术
[0002] 传统高阻隔包装材料主要有聚偏二氯乙烯（PVDC）、乙烯一乙烯醇共聚物（EVOH）和涂布聚乙烯醇（PVA）。
然而PVDC含有氯离子，其加工和废弃垃圾处理的过程中会产生HCI 气体，即污染环境又污染被包装物，欧美等地区已经限制和停止使用；EVOH的耐候性至今没有解决，而且价格居高不下，很难大规模应用；PVA是一种综合性能优异的生物可降解高分子材料，可由非石油路线大规模生产，价格低廉，其耐油、耐溶剂及气体阻隔性能出众，在有机溶剂等包装方面具有独特优势。
目前PVA的应用基于溶液法，通过流延成膜制备薄膜材料，但是溶液加工成型需经历溶解和干燥过程,存在工艺复杂、成本高、产量低等缺点，无法通过热塑加工制备复合包装，而且很难制备厚壁和形状复杂的制品。
因此，开发PVA热塑加工技术制备薄膜是解决以上问题的关键，也是目前国内外主要攻关方向之一。
发明内容
[0003] 发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种包装用聚乙烯醇薄膜。
[0004] 本发明的另一目的在于提供上述包装用聚乙烯醇薄膜的制备方法。
[0005] 技术方案：为了达到上述目的，本发明具体是这样来实现的：一种包装用聚乙烯醇薄膜，它包括以下重量百分比的组分：80～90%的聚乙烯醇树脂、5～15%的改性聚乙烯醇、1～5%的1，2-亚乙基二醇、0.5～2%的硅油和0.5～2%的丙二醇。
[0006] 其中，所述丙二醇可以由甲醇、乙醇或异丙醇代替。
[0007] 其中，所述改性聚乙烯醇为天然多酚、氧化钙复配改性聚乙烯醇，包括重量百分比为20～30%的聚乙烯醇、10～15%的天然多酚、10～15%的氧化钙和50～60%的水。
[0008] 其中，所述天然多酚包括茶黄素、茄红素、原花青素、安石榴苷、咖啡多酚、橄榄多酚、柑橘多酚、碧萝芷、姜黄素、阿魏酸或根皮素。
[0009] 其中，所述改性聚乙烯醇的制备方法为：将氧化钙加入水中搅拌10～15分钟，后加入聚乙烯醇和天然多酚，继续搅拌，并加热，待温度达到90～95℃后保温，使聚乙烯醇溶解后降至常温既得。
[0010] 制备权利要求上述包装用聚乙烯醇薄膜的方法，包括以下步骤：
[0011] （1）按配方量取各组分，混合，并搅拌，采用回馏方式，控制温度100～150℃，使物料彻底溶解，得到混合液；
[0012] （2）将混合液在100～130℃下静置1～2小时，倒入预热至90～100℃的平流模具，流延到室温的镜面钢板上，使混合液急冷迅速凝胶，将其从钢板上剥离制得聚乙烯醇薄膜。
[0013] 有益效果：本发明通过加入改性聚乙烯醇获得较宽的熔融加工窗口，实现热塑性
加工，制备综合性能优异的低成本PVA薄膜，既克服添加大量的传统改性剂造成PVA综合性能下降的问题，又避免小分子增塑剂的迁移带来的诸多问题。
具体实施方式
[0014] 实施例1：
[0015] 取重量百分数为80%的聚乙烯醇树脂、15%的改性聚乙烯醇、3%的1，2-亚乙基二醇、1%的硅油和1%的丙二醇混合，并搅拌，采用回馏方式，控制温度100℃，使物料彻底溶解，将混合液在110℃下静置1.5小时，倒入预热至90℃的平流模具，流延到室温的镜面钢板上，使混合液急冷迅速凝胶，将其从钢板上剥离制得聚乙烯醇薄膜。
[0016] 实施例2：
[0017] 取重量百分数为81%的聚乙烯醇树脂、13%的改性聚乙烯醇、5%的1，2-亚乙基二醇、0.5%的硅油和0.5%的甲醇混合，并搅拌，采用回馏方式，控制温度120℃，使物料彻底溶解，将混合液在120℃下静置1.5小时，倒入预热至95℃的平流模具，流延到室温的镜面钢板上，使混合液急冷迅速凝胶，将其从钢板上剥离制得聚乙烯醇薄膜。
[0018] 实施例3：
[0019] 取重量百分数为85%的聚乙烯醇树脂、10%的改性聚乙烯醇、2%的1，2-亚乙基二醇、2%的硅油和1%的乙醇混合，并搅拌，采用回馏方式，控制温度130℃，使物料彻底溶解，将混合液在100℃下静置1小时，倒入预热至90℃的平流模具，流延到室温的镜面钢板上，使混合液急冷迅速凝胶，将其从钢板上剥离制得聚乙烯醇薄膜。
[0020] 实施例4：
[0021] 取重量百分数为90%的聚乙烯醇树脂、5%的改性聚乙烯醇、2%的1，2-亚乙基二醇、1%的硅油和2%的异丙醇混合，并搅拌，采用回馏方式，控制温度150℃，使物料彻底溶解，将混合液在130℃下静置2小时，倒入预热至100℃的平流模具，流延到室温的镜面钢板上，使混合液急冷迅速凝胶，将其从钢板上剥离制得聚乙烯醇薄膜。
[0022] 实施例5：
[0023] 取重量百分数为88%的聚乙烯醇树脂、10%的改性聚乙烯醇、1%的1，2-亚乙基二醇、0.5%的硅油和0.5%的甲醇混合，并搅拌，采用回馏方式，控制温度110℃，使物料彻底溶解，将混合液在110℃下静置2小时，倒入预热至90℃的平流模具，流延到室温的镜面钢板上，使混合液急冷迅速凝胶，将其从钢板上剥离制得聚乙烯醇薄膜。