工作量清单

工作量清单：

1.薄板坯摆剪稀油站：站内凿排水沟，宽200mm、深100mm、长6m，地面铺地板砖5m2。

2.8#连铸机电气室屋顶防水檐制作及安装（用彩板制作30m*0.5m）

3.RH炉钢包车限位开关防护墙砌筑：对已经损坏的1#钢包车吊包位限位开关防护墙重新砌筑，裸露在外的电

缆穿线管刨沟掩埋。

4.RH炉净环水各管道防寒保温：设备净环水主管道（DN300,50米），进回水包及连接设备各分支管道（200米）。

5.RH炉浊环水各管道防寒保温：设备浊环水主管道（DN350,50米），进冷凝器分支管道20米。

6.RH炉生活水、事故洒水管道防寒保温：RH炉区域内所有生活水管道，以及各平台事故洒水点管道150米。

7.1#-3#LF炉高压室门窗封堵：1#-3#LF炉高压室门窗封堵25m2。

8.电缆沟盖板封堵：2#LF炉电缆沟盖板封堵，制作防雨挡边(加预埋件浇筑)5立方米。

9.连铸AB、BC、CD、DE跨厂房彩板恢复（约50 m2）。

10.厂房玻璃安装: 厂房东侧CD、DE跨窗户玻璃缺损10块安装（约15 m2）。

11.AB跨厂房窗户修复: AB跨厂房窗户部分玻璃破裂需更换（30块共35m2），10个窗户坏需更换。

12.1#热修坑装包平台底部封闭: 1#热修坑装包平台底部浇注混凝土后用钢板封闭，浇注宽度与目前安装平台宽

度相同。

13.6＃连铸机大包回转台密封室砖墙拆除,砌耐火砖、抹墙（拆除砌砖量：约20平方米）.

14.6＃连铸机切割车水箱清洗: 水箱内部酸洗除垢，并保障管道畅通，打压试验在达到1.2MPa，保压30分钟无

漏水变形现象（水箱清洗量：约30平方米）.

15.6＃连铸机切前辊道打钢筋混凝土: 切前辊道3#辊钢筋混凝土基础螺栓断裂，将原钢筋混凝土基础用风镐打

掉，预埋螺栓后打钢筋混凝土（钢筋混凝土量：约0.5立方米）.

16.6＃连铸机大包回转台做防腐刷油漆: 大包回转台内部钢结构、螺栓、管道除锈，做防腐刷油漆（防腐量：

约22平方米）。

17.冷轧工程师站大门：拆除破损玻璃大门，安装防盗门宽2.9m*高2.85m；大门外楼梯处加装“∟”型铝合金

挡风墙。

18.轧机入口剪下方：地面长期积水，进行灌浆处理2m*2.5m，灌浆要求南高北低。

19.酸轧线所有上下楼梯：贴有瓷砖的楼梯用扁钢、角钢加装防滑保护；水泥楼梯进行平面修补，共计941㎡；

长94.1m*宽100m。

20.罩退排烟风机房窗户安装：罩退排烟风机房窗户安装4个:2个：1600mm*900mm宽；2个2000mm*900mm宽。

21.平整3个操作台、罩退翻卷机操作台的区域封闭：采用铝合金框架，镶嵌玻璃窗。共计120m2（包括封顶）。

22.风机房排烟管道耐材的敷设：矿棉包裹，镀锌铁皮外皮(厂房内：管径为2m，长度为6m。风机房内：风机本

体面积3m*3m）。

23.罩退东、西2个小门的门斗：钢结构加挂彩板，2米宽高2.5m，三面封顶，合计15m2（含门）。

24.原料库入口步进梁：损坏水泥基础棱角处理修整，步进梁护栏内铺10mm厚钢板约60m2。

25.出口步进梁1#鞍座：鞍座地脚螺栓二次灌浆开裂，需重新进行二次灌浆。

26.1号活套入口东侧楼梯：楼梯与基础离的太近，需改造楼梯。

27.焊机厂房外的接地（入口除尘风机南方）地坪开凿：焊机厂房外的接地（入口除尘风机南方）地坪凿开1m

×1m的坑用于对接地进行注水。

28.冷轧厂房顶部除灰：厂房顶的电动天窗灰尘过厚容易引起塌方，清除后的积灰要装袋后运离现场，并将天窗

擦拭干净。厂房长度945米，宽100米。

29.磨辊间环形树沟抹平：磨辊间东侧厂房外环形树沟用水泥抹平。约500平米。

30.罩式炉区域翻卷机电气室地面铺设地板砖：罩式炉区域翻卷机电气室地面铺设地板砖，共计20㎡。

31.炼钢蓄热器地面挖排水沟、渗水坑：排水沟土方量2ｍ3（长50m*宽0.2m*深0.2m）灌浆抹灰；渗水坑土方

量1.26ｍ3（尺寸0.6m*0.6m*0.5m*7个）并砌筑抹灰；

32.轧辊磨床间：磨辊间东墙下排污管道加电伴热带及保温层，共计190m。（电伴热带由委托方提供）

33.氧化铁皮除尘间增加采暖实施（采用水暖方式，8组暖气片，10片为1组，进水管道及回水管道共计80米，、

PVC排水管道（管径110mm）修复，共计1处，需要90度弯头1个，管箍共4个。

34.冷轧工程师站、电气室窗户需更换玻璃（共计10m2）。

35.酸轧入口步进梁厂房彩板封闭和门加装，小门共2个，彩板面积约900平米。

36.平整机湿平整液系统混合罐及管道加加热带及保温层（罐的直径为1.8米,高3.5米.管道为直径0.32米,长

30米）。（电伴热带由委托方提供）

37.酸轧、罩退厂房百叶窗缝隙用腻子封闭。

38.炼钢蓄热器处厂房孔洞封堵：蓄热器厂房封堵，使用厚度80ｍｍ保温彩板，面积180ｍ2（30m*6m）；

39.炼钢蓄热器排污坑改造2处：蓄热器排污坑扩容土方量16.8ｍ3（长5m*宽1.4m*2.4m），砌筑抹灰、地面硬

化10ｍ2 ；尾部排污坑扩容土方量1.25m3（1m*1m*1m）+（2m长*0.5m*0.5m）砌筑抹灰、地面硬化10m2;

40.炼钢废钢过跨车电缆槽加深：电缆槽加深（20米*0.15米*0.1米）;

41.炼钢废钢电磁站电缆井盖加固：废钢电磁站北侧水泥板修补（4米*0.2米）;

42.炼钢厂房损坏彩板恢复：炼钢厂房损坏彩板恢复200平方米;

43.炼钢房北侧地面处理：一次除尘风机房吊装孔地面垫土、硬化、抹灰40平方米;

44.炼钢U型水封下部砌防水墙：U型水封下部砌防水墙（30米*0.2米*0.2米）;

45.炼钢挖渗水坑6个：炼钢厂房挖渗水坑4个（1米*1米*1米），内部砌砖并抹灰;

46.炼钢混铁炉平台立柱耐火砖砌筑：2#混铁炉平台立柱使用耐火砖砌筑后表面摸水泥2根（1米*1米*9米*2）;

47.炼钢2#混铁炉0米地面修复：2#混铁炉0米地面损坏修复（灌浆10米*5米*0.15米）;

48.炼钢2#混铁炉9.7米平台安全栏杆基础重做：2#混铁炉9.7米平台打孔埋M20膨胀螺栓;

49.炼钢1#转炉炉下及渣跨轨道基础修复：1#转炉炉下及渣跨轨道基础灌浆修复（20米*0.6米*0.5米+20米*0.3

米*0.5米）；

50.炼钢1#转炉炉下挡渣墙灌浆：1#转炉炉下原挡渣墙拆除、焊接锚固爪并灌浆（8.5米*5米*0.2米*2）；

51.炼钢2#混铁炉称量车电缆卷筒平台立柱灌浆：2#混铁炉称量车电缆卷筒平台立柱灌浆(0.5m*0.5m*0.4m*8)；

52.炼钢1#、3#转炉0米炉下小房原西侧门封堵3处，在南侧开门3处：原西侧门封堵（1.2米*1.8米*0.3米

*3）并粉刷，在小房南墙开门3处（1.2米*1.8米*0.3米*3）。

53.热轧6#门：大门门轴变形开焊，需对两扇大门重新校正更换门轴并进行加固补焊。（6m*4m，重2吨。共计两

扇）。