厚煤层上行开采放顶煤技术研究与应用
济三煤矿特厚煤层放顶煤条件下上行开采研究
用）６ ７６万元 。 ７２．
根据该 区域 １煤层 赋 存情 况 ， 着 投 资少 、 本 见效 快、 安全工效高 等 的原则选 择普 采 ， 壁式 采煤 法 ， 全部
２１年 期 ０ 第４ ０
．撼ｊ 技 糸 ｉ ； 斜ｌ
１ ３ ７
估算选择 上、 下煤层之间为 中硬岩计算可得 ：
ｔ ３３ （ ） ＝ ．７ 月
档普采工作 面单 产和工效较炮采工 作面分别提高
５ ％ 和 ６ ％ 以 匕。 ０ ５
１ 层开采 区域对应 的 ３ 层 煤 均 已回采近 １ 。 ０年时 间， 远远超过估算数值。原 有应力 相对稳定 ， 明从 时 说 间上可进行反程序开采。 终上所述 ， 层煤反程序开采在理论上可行。 １
中系数最大 １６ 从 工作 面前 方 １ｍ开 始进入 垂直应 ．４， ５ 力 降低 区， 靠近工作 面煤 壁时垂 直应力 基本降 为 ０ 。
２ ２ 巷 道 围岩 变形 情 况 ．
本工作面老顶 初 次来压 总 体强 度较 弱 ， 动载 系数 为 １１ 主要矿 压 显 现有 ： 架 工作 阻 力相 对 较 大、 ．， 支 煤 壁受压纵 向裂 隙较 多并有 明显 的片帮 、 辅顺超 前支 护 段有煤体压裂声 响 ， 与该 矿其 他工 作 面初次 来压 显 但
照下述方法估 算。 当上 、 下煤 层之间为 中硬 岩 层时 ， 下煤 层开 采 上、 的间隔时间可按下式确定 ： ｔ ０ ０ Ｋ＋ （ ） ＝ ．８ ３ 月 采动影响倍数 。
垮落法管理 顶板 。 由于开 采煤层 极薄 ， 采煤工作面生 产能力低 ， 采用 炮采工艺 ， 单产低 ， 工效低 ， 劳动强 度大 ， 职工 因此该 区 域１ 煤开采建议采 用现在较 为成熟 的薄 煤层高档普采 工艺 。据在 岭子煤 矿调研 ， 同等开采 技术条件下 ， 在 高
大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术
大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术1. 引言1.1 大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术简介大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术是一种在大型建筑物下的厚煤层中进行的一种特殊的煤矿开采技术。
这种技术主要是针对地下资源开采与建筑工程相互影响的复杂环境条件，通过对地层结构的详细分析和合理的设计，实现了煤矿开采与建筑施工的有效协调与安全保障。
在大型建筑物下开展煤矿开采，面临着诸多挑战，如地下空间受建筑物荷载影响，煤层顶板容易发生倾斜、塌落等情况，煤矿开采与建筑施工之间相互影响等问题。
通过放顶开采技术可以有效解决这些问题，保障煤矿生产和建筑工程的安全进行。
放顶开采技术的原理和方法主要包括对煤层顶板的支护与加固，煤层开采的合理规划与布局，以及对地下空间的监测与管理。
安全措施与风险防范也是放顶开采技术中不可或缺的重要环节，只有加强施工工艺与关键技术的研究，才能更好地保障放顶开采的安全稳定进行。
2. 正文2.1 大型建筑对地下空间要求大型建筑对地下空间要求是非常严格的。
在进行顶煤放顶开采技术时，需要考虑大型建筑所需的地下空间以及相应的安全要求。
大型建筑的地基工程需要足够的空间来支撑建筑物的重量，因此在进行放顶开采时，需要保证地下空间的稳定性和承载能力。
大型建筑的地下设施可能会受到采煤活动的影响，因此在选择放顶开采技术时，需要考虑地下设施的位置和安全保障措施。
大型建筑可能需要地下通道或基础设施，这也需要在进行放顶开采时进行考虑和合理设计。
2.2 放顶开采技术原理和方法放顶开采技术是一种针对大型建筑下厚煤层顶煤进行开采的方法，其原理和方法主要包括以下几点：放顶开采技术的原理是通过在大型建筑下直接开采顶煤，将顶煤及时清空，减轻地面载荷，降低地表沉降，确保建筑物的安全稳定。
这种方法可以有效避免传统的煤矿开采方式对地表造成的影响，保护建筑结构不受损。
放顶开采技术的方法主要包括直接采煤、顶板控制和支护、沉降预报和监测等。
直接采煤是指在地下利用掘进机械等设备直接开采顶煤，通过控制掘进进度和支护顶板来确保开采过程的安全顺利进行。
厚煤层放顶煤开采技术的实践应用
厚煤层放顶煤开采技术的实践应用厚煤层是煤炭资源开发中的重要资源，但其开采过程中存在着诸多困难和挑战。
放顶煤开采技术是一种常用的开采方法，能够有效地提高煤炭资源的开采率和安全生产水平。
本文将深入探讨厚煤层放顶煤开采技术的实践应用。
一、厚煤层放顶煤开采技术概述放顶煤开采是指在采煤工作面上部留有一定的煤柱，并在地表上开展采空区上覆压力垫采的一种采煤方法。
这种方法可以避免采空区塌陷对地表的影响，有助于提高采煤效率和减轻对环境的影响。
在厚煤层开采中，放顶煤技术被广泛应用，其实践应用非常重要。
1. 选煤地质勘察在厚煤层开采前，首先需要进行矿区的地质勘察，以充分了解煤层的分布情况、煤体的性质和煤层的构造等信息。
通过地质勘察，可以为后续的放顶煤开采提供准确的地质信息基础，为合理规划开采方案提供重要参考依据。
2. 采空区管理在放顶煤开采过程中，采空区管理是至关重要的一环。
充分利用采空区空间，合理规划采煤工作面和煤柱的尺寸，防止采空区在顶板形成大面积塌陷，是保障放顶煤开采顺利进行的关键。
要加强对采空区的监控和治理，确保采空区的安全稳定。
3. 顶板控制技术在厚煤层放顶煤开采中，顶板控制技术是一个关键环节。
通过合理的支护措施和顶板加固，可以有效防止顶板失稳和顶板冒落的情况发生，保障矿井运行的安全性。
还可以利用预应力锚杆、预应力锚索等技术手段，提高顶板的承载能力和稳定性。
4. 安全生产管理在厚煤层放顶煤开采过程中，安全生产管理是非常重要的一环。
矿井企业要严格执行国家安全生产标准，加强矿井安全管理，建立健全的安全生产制度，加强对职工的安全教育培训，提高安全意识和应急处置能力，确保生产过程的安全稳定。
5. 技术装备应用在厚煤层放顶煤开采中，应用先进的技术装备是提高开采效率和保障矿井安全的重要手段。
采用大型开采设备和先进的煤矿掘进技术，可以提高采煤速度和层高利用率，减少工人的劳动强度，降低矿井的生产成本。
通过对厚煤层放顶煤开采技术的实践应用，取得了良好的应用效果。
厚煤层综采放顶煤开采工艺研究
厚煤层综采放顶煤开采工艺研究摘要：高效开采和安全开采是我国大部分煤炭生产企业面临的两大难题。
厚煤层综采放顶煤开采工艺的试运行和推广，使煤炭开采工作的安全性得到很大的保障，生产效率也得到了大幅度提升。
目前，此工艺已经成为我国厚煤层开采的主要技术手段。
鉴于此，本文对厚煤层综采放顶煤开采工艺进行了分析，以供参考。
关键词：厚煤层；综采放顶煤；开采工艺引言随着现代化煤矿生产技术的不断发展，古城煤矿更应当把握煤矿现代化建设的契机，充分发挥综采放顶煤技术在煤炭资源回采中的优势，提高矿井生产安全和煤炭资源回采率。
同时，应当遵循国家对矿区环境治理的政策和法规，选择更为科学绿色的采煤方法，保护矿区生态环境，努力达到生态平衡。
1工程概况芦沟煤矿位于郑州市西南27公里处岳村镇境内，1972年12月简易投产，井田受高度大断层切割，形成一个单独的井田，北部以二1煤层露头为界，南部以魏寨正断层为界，西部以第九勘探线为界，东部以十六勘探线为界，现有开采面积6.8778km2，矿井核定生产能力60万吨/年。
我矿为煤与瓦斯突出矿井。
开采二1煤层自然发火等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。
矿井二1煤层煤尘没有爆炸危险性。
顶板类型属II类顶板；矿井水文地质类型为复杂类型，井筒标高﹢245.5m。
2工作面情况a）工作面的位置：21煤柱面下段所处-150水平、21采区，井下标高-151.98m～-120.72m，走向长平均160m，倾斜长平均为249m，面积为39840㎡。
该面北部21煤柱面上段，西部21141采空区及-150大巷，东部为薄煤区，无采掘活动，南部为正在回采的21081A工作面及21101采空区。
b）煤层厚度：该面煤层赋存较稳定，厚度2.0～15.0m，平均8.6m，大部分为黑色粉沫、鳞片状，块状具玻璃光泽。
受F18、F27、F33、F32四条断层影响，煤层顶底板起伏较大，厚薄不均，厚煤区含有硬煤和泥岩夹矸。
c）煤层顶板（伪顶、直接顶、老顶）：伪顶为泥岩，一般随工作面回采，随采随落。
特厚煤层综放工作面端头放煤技术应用与研究
斜沟煤矿 21 采区的 23114 综放工作面主采 13# 煤 层，平均 煤 厚 14.56 m，属于 特 厚 煤 层 。该 煤 层 采 高 3.8 m，放煤 10.76 m，采放比为 1颐2.86，开采时采用低 位放顶煤方法，按“两刀一放”的正规循环作业，采 用单轮顺序分段放煤，处理顶板时采用全部垮落法。 在该综放工作面生产过程中，后部运输机放煤量较大， 2 个循环之间接替比较紧张，往往机头、机尾 2 个端头
6 结语
经过理论分析与工程应用，得出以下结论：a) 加
强对两端头放煤后，顶煤的放出量明显增加，提高了
煤炭资源的回采率。b) 加强对两端头的放煤之后，矿
山压力显现将更加明显，采空区的垮落速度明显加快，
尤其对两端头 40 架支架加强放煤后，采空区的垮落速
度比不放煤时增大约 13.6%；悬顶面积大幅度减小，尤
收稿日期：2021-01-05 第一作者简介：李 飞，1986年生，男，山西交城人，2021年将毕 业于中国矿业大学采矿工程专业，助理工程师。
放煤较少甚至不放。
2 放煤步骤
a) 放煤时，要做到放煤均匀，尽量避免煤量忽大 忽小。放煤时，要缓慢将插板收回，通常先将插板的 1/3耀1/2 收回，让顶煤均匀且缓慢地落入后部运输机， 严格遵守“见矸关窗”的原则，根据放出煤量的多少适 当收缩插板。b) 插板收回去后，将尾梁上下摆动，来 回伸缩插板把顶煤放下来，根据煤量来调节尾梁摆动的 速度和角度。c) 必须先收回插板后，再上下摆动尾梁。 放完顶煤后，先将顶梁摆到合适位置，然后把插板插出 去，最后将操作手把复位。d) 放煤过程中发现有大块 矸石可能掉入后部运输机时，应及时伸出插板挡住矸石。
程中的安全性。
关键词： 特厚煤层；综放工作面；端头放煤；回采率；垮落速度
厚煤层放顶煤开采技术的实践应用
厚煤层放顶煤开采技术的实践应用随着我国工业水平的不断发展，对于能源的需求量也在不断的增加中，在煤矿的开采中，厚煤层的开采具有重要的意义，因此需要对于厚煤层的开采技术研究给予足够的关注。
在放顶煤开采的过程中，机械工具的重要性是不言而喻的，因此需要对于工具的应用以及研究程度进行提升，在应用需求以及应用困难的基础上，提升工具的实用性，使得开采的总体效率以及技术也随之进步。
基于此，本文对于厚煤层的放顶开采技术的应用进行探讨。
标签：厚煤层放顶开采技术；实践应用研究；优化策略0 引言放顶开采技术在应用的过程中，需要重视煤矿所具有的一般性状况，结合于煤层的内部结构，在煤层的底部布置相应的开采煤层区域，在这个区域中应用机械设备进行开采以及运输。
由于在厚煤层的开采中煤层中所具有的厚度较为可观，因此需要在矿层结构稳定的状况下，尽量的应用较为高效的方式进行开采，为了维持矿区的整体稳定性，在开采的过程中需要应用支架的形式对于结构改变较大的区域进行支撑。
1 重视综放工作面中的开采强度在综放工作面中，进行放顶煤开采技术的应用，需要不重视这一阶段中工作保持的相对强度的平衡性，这是由于在厚煤层的开采中由于工作面所具有的煤层资源相对较为集中，因此开采的过程中会使得整体矿藏结构随着开采的强度不断的产生变化，为了使得结构的稳定性得到维持，保证工作的质量以及工作整体的安全性，需要字在开采中重视强度的调整。
矿体本身的结构与开采的强度进行相互的适应，矿藏的稳定结构得到维持。
在一些工作状况中，由于对于开采强度的重视程度有所不足，因此开采的工作受到了矿体不稳定的影响，在这种状况下，开采工作在总体上的进度不能得到保证。
在关注开采强度的过程中，需要应用相关的力学理论对于煤矿的开采工作进行及时的预估，保证开采工作的具有理论研究部依据[1]。
2 重視对于放顶煤支架的应用与研究由于煤层的厚度较高，因此在开采的过程中需要维持着较高的工作效率，除了从矿体本身的稳定性中进行维持以及关注，还需要应用相应的支架技术从外部的辅助角度加强整体的稳定性。
大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术
大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术是指在大型建筑物下面存在着较厚的煤层，为了保证建筑物的安全和稳定，需要进行将顶煤放顶开采的技术。
本文将介绍该技术的原理、方法和应用。
顶煤放顶开采技术的原理是通过充分利用大型建筑物对顶板的约束作用，将厚煤层顶部的顶煤向上放顶，在保证建筑物安全的实现煤层顶板的采空区压力传递和平衡，减小地表沉降，降低地质灾害的风险。
该技术的主要方法包括：1. 探测勘察：通过地质勘察、测量、监测等手段，了解煤层顶煤的结构、厚度、应力等情况，为后续的施工方案制定提供依据。
2. 施工方案设计：根据探测勘察结果，制定合理的开采方案。
包括放顶开切的位置、方式、时间等。
3. 放顶开切：采用适当的机械设备，在煤层顶煤上方进行切割和开采工作，将顶煤放顶，留下足够的支撑煤柱，保证建筑物的安全和稳定。
4. 顶板支护: 在煤层顶部进行顶板支护，采用钢支架、木质支架、石头支架等方式，保证顶板不坍塌，避免煤与顶板之间的剥落。
大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术的应用主要体现在以下几个方面：1. 城市建设：在城市发展过程中，往往需要在厚煤层下兴建大型建筑物，如高层住宅、商业综合体等。
通过放顶开采技术，可以保障地质灾害的安全，并有效利用煤炭资源。
2. 煤矿复垦：在废弃的煤矿上兴建大型建筑物时，通过将顶煤放顶开采，可以保证建筑物的稳定和安全。
放顶开采还可以减小地质沉降范围，减少环境污染。
3. 煤矿开发：在进行煤矿开发时，若存在大型建筑物，则可以采用放顶开采技术，避免由于开采引起的地质灾害，保证矿井的安全和建筑物的正常运行。
厚煤层普通支架炮采放顶煤在一矿的应用
厚煤层普通支架炮采放顶煤在一矿的应用
随着我国煤炭开采对于煤炭品质要求的不断提高，越来越多的
煤矿开始选择采用厚煤层普通支架炮采放顶煤技术，以提高煤炭品
质和采煤效率。
以下将从一矿的实际应用场景出发，探讨厚煤层普
通支架炮采放顶煤技术的优点和应用情况。
一矿位于山西省太原市娄烦县，是一座规模较大的煤矿，采煤
面积广，煤层厚度大，采煤难度高。
在最初的采煤过程中，该矿采
用了传统的人力采煤方式，但由于煤层较厚，采煤效率极低，人工
成本较高，煤炭品质和产量也无法得到保证。
因此，该矿开始考虑
采用厚煤层普通支架炮采放顶煤技术。
厚煤层普通支架炮采放顶煤技术是指在采煤过程中，利用普通
支架和炮采技术，进行煤岩体的控制和破碎，达到放顶的目的。
具
体来说，就是通过架设支护架，并利用炮采技术在煤层局部爆炸，
使煤岩体受到破坏并塌方，从而实现放顶的目的，使得采煤工作更
加安全、高效。
在一矿的应用中，厚煤层普通支架炮采放顶煤技术取得了较好
的效果。
首先，采用该技术后，煤炭品质和产量得到了很大的提高。
与传统人力采煤方式相比，采煤效率提高了数倍，而且采煤过程中
没有了安全隐患，减少了事故的发生，大大提高了煤炭的安全性。
其次，该技术在节约人力成本方面也发挥了很大的作用。
采煤面积广，煤层厚度大，采煤难度高，若采用传统人力采煤方式，人工成
本会很高，而采用该技术后，不仅减少了人力成本，还提高了煤炭
品质和产量，经济效益显著。
1。
厚煤层放顶煤开采技术的实践应用
厚煤层放顶煤开采技术的实践应用厚煤层放顶煤开采技术是指在采煤工作面下方，留下一定的煤层用以支护和稳定工作面，将煤体顶板全部或部分保留，以减小采动影响，降低矿压，使地面不受到沉陷影响，在兼顾安全的前提下，提高了煤炭资源的采收率。
这种开采方式主要适用于煤层较厚、覆岩控制能力较强的矿区，其关键技术包括煤层复杂结构和地质条件下的瓦斯防治、支护和围岩控制等。
厚煤层放顶煤开采技术的实践应用为中国煤炭产业发展带来了许多好处。
这种开采方式能够充分保留地下煤炭资源，提高了资源的综合开采率，降低了矿山的采煤成本。
由于煤炭层的复杂结构和地质条件，在进行煤炭开采时能够有效控制瓦斯的排放并保障了安全生产。
该技术还可以减缓煤矿地面沉陷，降低对周边生态环境的破坏，对于保护生态环境和促进可持续发展也起到了积极的作用。
具体到实践应用，近年来，我国在厚煤层放顶煤开采技术方面开展了大量的工程实践，各地的煤炭企业也积极采用这种先进的技术以提高煤矿的开采效率和安全生产水平。
在山西省的某个煤矿，采用了厚煤层放顶煤开采技术，通过科学合理布置采场、优化支护方式和保持合理煤柱等措施，取得了良好的效果，大大提高了采煤效率和资源回收率，降低了煤矿事故风险，得到了矿方和地方政府的一致好评。
在该技术的实践中，科研机构也不断深入开展技术研究和创新，逐步推进煤炭资源的高效利用和环境友好开发。
天津大学的研究团队通过开展地质勘探、数值模拟和现场试验，成功突破了煤层建模与预测、支护设计优化、围岩稳定性分析等关键技术瓶颈，为厚煤层放顶煤开采技术的实践应用提供了重要的技术支撑。
厚煤层放顶煤开采技术在实践应用中仍然存在一些难点和问题，需要进一步研究和解决。
由于地下煤层的复杂结构和地质条件，如何在煤矿开采中科学合理地进行瓦斯防治、围岩控制和支护设计，仍然需要进一步深入研究。
如何在厚煤层放顶煤开采过程中减少采空区对地表环境造成的影响，提高资源的综合利用率，也需要继续探索和完善相关技术。
厚煤层开采-放顶煤
80年代中期：我国进行大面积急倾斜分段综放试验（窑街、辽源、乌鲁木 齐、梅河口等） 1987年： 平顶山一矿引进匈牙利的VHP综放支架及全套综放设备在缓倾 斜软煤中试验成功，但月产仅4万t。
1988年12月：阳泉一矿运用掩护式中位开天窗综放支架在中硬煤中试验效果良 好。 1989年9月： 潞安王庄矿运用国产高位开天窗支架在中硬煤取得了最高月产 8.28万t、采出率87.82%、回采工效40.12t/工的好成绩。 1990年7月： 阳泉一矿8603采用中位开天窗综放支架突破月产14万t，标志综放技 术可以实现高产高效，有巨大潜力。
◆山西同煤集团塔山矿综采放顶煤的厚度突破20m
（机采高度正向5m突破，可以满足1：3的采放比的 控制目标）。 ◆采用了3000t/h的放煤运输机，实现了工作面高速 推进，年产突破1000万t的水平。 ◆随着放煤运输机能力的提高和新型放顶煤支架研 制和使用的成功，使工作面长300m，年产突破1500 万t的目标即将实现。 ◆保证防止瓦斯、顶板、火灾等重大事故的安全开 采的理论和技术体系（新型巷道布置系统、瓦斯抽排 技术装备、工作面和巷道顶板控制技术和装备等） ◆中煤能源公司平朔公司安家岭二号矿综放队在煤 厚13m条件下产煤1039.1 万t,刷新综放面年产世界记 录。
大采高综采
rH
krH
原岩应力状态
裂隙闭合阶段
裂隙发育阶段
裂隙扩展 贯通阶段
散煤 流动
岩层冒落
软煤层顶煤的破坏过程
（一）放顶煤开采技术在国外的发展
1957年前苏联首次使用掩护液压支架开采厚煤层（倾角5~18°、厚9~12m）， 工作面先采顶分层铺底网，然后采底层向中层煤打眼放炮，通过支架顶梁上的
20世纪60年代欧洲液压支架迅速发展，综合机械化采煤逐渐占据主导地位。
厚煤层开采技术分析及应用
厚煤层开采技术分析及应用摘要：厚煤层作为我国高产高效的主采煤层，在我国煤炭资源储量与产量中所占比例约为45% ，因此，厚煤层开采方法的选择以及开采技术的应用是一项重要的研究课题，在煤炭开采中意义重大。
关键词：井工开采厚度3.5m以上的煤层、露天开采厚度10m以上的煤层为厚煤层。
我国是一个厚煤层储量大国,也是厚煤层的开采大国。
而厚煤层开采工艺大体可分为三种,即分层开采、大采高一次采全高开采、放顶煤开采。
我国厚煤层产量占原煤总产量的45%左右。
自1974年在开滦矿务局唐山矿试验成功厚煤层倾斜分层下行垮落金属网假顶综合机械化采煤法以后,分层开采的综合机械化采煤工艺有了进一步的发展,目前是我国厚及特厚煤层的主要采煤方法之一,在大中型矿井得到普遍采用,并积累了丰富的经验。
1 厚煤层开采技术1.1 分层开采当开采煤层较厚时，一般来说厚度超过5m ，此时单一长壁开采法已满足不了开采需求。
我们就需要把煤层分成若干采高2-3m 进行分层来开采。
分层开采法根据煤层的倾斜程度划分为斜切分层、水平分层和倾斜分层。
斜切分层适应于急倾斜厚煤层，工作面沿走向推进，它将煤层分成若干个与水平面成一定角度的分层。
水平分层和倾斜分层适应于倾斜、缓斜厚煤层。
其中水平分层工作面一般沿走向推进，它将煤层分成若干个与水平面相平行的分层。
倾斜分层工作面沿走向或倾斜推进，它将煤层分成若干个与煤层层面相平行的分层。
由于分层开采法在我国的长期应用，所以技术相对成熟，在瓦斯治理方面、设备投资等方面都具有相对优势。
但分层开采同样也有一些缺点，如巷道掘进率高、产量低、开采成本高、下分层巷道支护难度大、区段煤柱损失大、采空区反复扰动、易引起采空区自燃等。
1.2 放顶煤开采一次采出的煤层厚度在5～12 m之间；煤的硬度系数一般应小于 3 ；煤层倾角不宜过大；煤层所含夹石曾厚度不宜超过 0.5 m ，其硬度系数也应小于3；煤层直接顶具有随顶煤下落的特性，其冒落高度不宜小于煤层厚度的 1.0～1.2 倍，基本顶悬露面积不宜过大；地质构造复杂、破坏严重，断层较多和使用分层长壁综采较困难的地段，采用放顶煤能取得较好的效益。
厚煤层放顶煤开采技术的实践应用
厚煤层放顶煤开采技术的实践应用摘要：介绍了放顶煤采煤法，放顶煤采煤工艺及综采设备，重点介绍了厚煤层的综采放顶煤开采技术，包括布置工作面巷道、研制工作面设备、回采工艺等方面，能在一定程度上克服采煤低效率、低安全性的缺点，真正实现掘进率低、适应性强、实现高产率高。
从自燃情况的防治、煤尘的治理两方面分析了采煤的安全保障。
通过对厚煤层综采放顶煤开采技术的分析，清晰了解采煤的工艺，为煤矿的安全生产提供可靠的保障，具有巨大的经济和社会效益。
关键词：厚煤层；综采；放顶煤；开采技术1放顶煤采煤法简介放顶煤采煤法是具有掘进率低、适应性强、实现高产率高等特点的一种采煤方法。
它主要应用于厚煤层中，其流程是首先将一个采高约3m的长壁工作面布置在煤层的底部，然后用综合机械化采煤的工艺进行回采。
这样的方式是利用矿山压力的作用以及人工松动的方法，使得支架上方的顶煤破碎成散体，由支架上方放出并回收。
这一方法的快速发展主要有以下几点原因:技术自身的先进性，确保了其能够在众多采煤方法中脱颖而出;设备加工制造行业水平的提高，增强了配套设备使用的可靠性，为工艺的实施奠定了基础;高素质人才的加入，确保了工艺的正确、有效进行，促进了开采技术的快速发展和完善。
2放顶煤采煤工艺及综采设备2．1采煤工艺采煤机割煤的工作是分段进行的，一般情况下以每15m为一段，先用刀割，然后移动支架放出顶煤，接着再割下一刀，继续放出顶煤，循环操作一直到把顶煤放完为止。
完成第一阶段后，再进行第二阶段的割煤和放顶煤工艺，当采完全部工作面的煤炭后停止。
考虑到顶煤的硬度较强，在割煤时可以采用上下刀的方式进行切割，然后推移输送机，移架放出顶煤，放完为止。
在放顶煤过程中，一般有两个阶段，通过移架击碎、打垮顶煤是第一阶段，此阶段要求顶煤的强度不大，普氏系数不大于1，这样能够保证移架后顶煤自动垮落、破碎。
第二阶段是最大限度地把已经破碎的顶煤回收起来，即为放煤。
2．1．1采煤机端部进刀时间采煤机一般采用端部斜切进刀的方式，进刀的距离大约为50m。
大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术
大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术随着煤炭资源的日益减少和需求的增长，为了提高煤炭开采效率，大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术逐渐被广泛应用。
这种煤炭开采技术能够高效地开采顶煤，减少废矸量，并能够保证安全生产。
一、技术原理大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术主要是指在大型建筑的地下，将开采顶煤与支护结合在一起，以减小采空区体积，降低地面沉降和支护成本。
这种技术的核心在于对地面沉降的控制和顶煤开采效率的提高。
具体的技术流程是：首先在地下大型建筑下方开挖一层厚度在2米以上的土层，形成一个土压坑，由此建立支护平台。
然后在支护平台上面布置支架和钢梁，将钢梁固定在顶煤顶板上，形成一个支撑结构。
接着，在支架上布置采煤设备，通过钻孔爆破等方法将顶煤开采下来，然后将采煤机沿支架方向移动到下一个位置，重复进行开采作业。
在开采过程中，为了控制地面沉降，还需要在煤体下部安装锚杆或者钢管桩，加强对地面的支撑。
最后，采煤完毕后还需加强封顶，确保煤体不发生塌方。
二、技术应用大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术适用于煤层深度在500米以下、埋深不低于100米、地表地貌复杂、坡度较大、地裂缝和区域性薄层多等困难的煤炭工作面。
这种技术的优势在于能够最大程度地发挥支护结构的稳定性，降低采空区体积，减少废矸堆放，在节约成本的同时还能保证煤炭开采效率，提高煤炭开采的安全性能。
三、技术前景随着煤炭开采技术的不断完善和人们对煤炭资源的不断需求，大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术将会得到更加广泛的应用和推广。
这种煤炭开采技术的发展趋势将朝着更加高效、低耗、节能的方向不断发展，能够为我国的煤炭资源利用和保护做出更出色的贡献。
大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术
大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术随着城市化进程的加快和工业化的不断发展，对于能源资源的需求也日益增长。
而煤炭作为我国的主要能源之一，在当前来看仍然占据着非常重要的地位。
传统的煤矿开采方式已经难以满足目前的需求，随着煤炭资源的开发和利用，越来越多的新技术和新方法被应用于煤矿生产中。
大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术成为了当前煤矿开采中的热门话题。
一、技术概述大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术，简称放顶开采技术。
是指在大型建筑物下方，厚煤层中顶煤的开采技术。
由于传统的煤矿开采技术受到条件限制，很难完全开采煤炭资源。
而大型建筑下的厚煤层，原本是无法利用的煤层，采用传统的开采方式会导致大量煤炭资源无法开采。
而通过放顶开采技术，可以使原本无法利用的煤炭资源得以充分开采利用，提高煤炭资源的利用率，从而实现资源节约和环境保护的双重目的。
二、技术特点1.克服传统开采的限制传统的煤矿开采方式受到地表建筑物的限制，往往无法充分开采位于建筑物下方的煤层资源。
而放顶开采技术通过合理布置开采井工程，可以在建筑物下方实现煤层的充分开采，克服了传统开采方式的限制。
2.提高煤炭资源的利用率大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术可以利用原本无法开采的煤炭资源，充分利用煤炭资源，提高了资源的利用率，减少了煤炭资源的浪费，对煤炭资源的保护起到了积极的作用。
3.减少对地表建筑物的影响放顶开采技术使得煤炭资源的开采不再受地表建筑物的限制，能够有效地减少对地表建筑物的影响，降低了对建筑物的损害，提高了开采的安全性和稳定性。
4.保护环境相比传统的煤矿开采方式，放顶开采技术对地表环境的影响更小，减少了煤矿开采对环境的破坏，符合当前环保的发展趋势。
三、技术应用在我国，大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术已经得到了广泛的应用。
位于山西省的洛阳煤矿，在开采煤层的过程中，采用了放顶开采技术，成功地将大型建筑下的厚煤层资源进行了充分开采。
该技术不仅提高了煤炭资源的利用率，还减少了对地表建筑物的影响，是一种非常有效的煤矿开采技术。
煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析
1 综采工作面放顶煤开采工艺概述放顶煤开采工艺主要应用于厚煤层的开采之中，在开采厚煤层的过程中，需要将煤层分为上下两层，如果直接切割开采下层煤炭，就会导致上层煤层缺乏支撑力，因此，在开采厚煤层的过程中，可从地下煤层下方两米处开始开采，等该部分煤炭开采完成之后，再用其他煤炭开采设备收集运输上层碎煤或者碎渣。
随着放顶煤开采工艺的应用，煤层开采厚度也在逐渐增加，现阶段已经提高到10～12 m，并且有效提升了煤炭开采效率，在煤炭开采期间，通过对开采条件的限制，可以实现合理布局，对煤尘实现有效控制，虽然放顶煤开采工艺有着明显的应用优势和广阔的应用前景，但是其技术应用要求较高，并且涉及的参数范围大，因此，如果任意一项参数出现错误，都会影响放顶煤开采技术的应用效果，这就需要工作人员在技术应用期间加强对开采数据的收集与分析，提升开采工艺的应用效果。
2 放顶煤采煤工艺应用优势在厚煤层开采的过程中，开采步骤主要包括切割煤层和放煤，两个步骤密切联系，如果某一步骤的效率较低，则必定会影响到另一步骤的效率，因此，应用放顶煤采煤工艺可以有效提升采煤效率，使得采煤空间得到扩大，并且实现持续采煤，避免浪费时间。
在一般情况下，采煤活动是单口进行的，而利用放顶煤开采工艺，就可以双口采煤，提升煤炭开采量，并且降低人工操作的工作量，避免员工长期处于高强度的工作压力之下，减少人工操作失误率，与此同时，相较于一般采煤技术，放顶煤开采工艺可以减少员工处于危险环境中的时间，从而提升开采安全性。
在煤炭开采的过程中，利用放顶煤开采工艺可以在提升出煤量的同时延缓采煤进程，也就降低了瓦斯爆炸的风险，同时提升了矿井内部的防火防尘工作的有效性，此外，放顶煤开采工艺对厚煤层以及矿井都有一定的防护作用，例如，放顶煤开采工艺中的黄泥灌浆、喷射阻化剂以及束管监测系统等技术的应用，都提高了采煤工作的安全性。
3 放顶煤开采工艺流程及技术应用要点3.1 放顶煤开采工艺流程在放顶煤开采工艺应用的过程中，首先需要利用采煤机对煤层进行切割工作，一般情况下，为了提高割煤效率，会采用双滚筒采煤机，并且沿着工作面进行割煤操作，在割煤的过程中，需要倾斜割煤，进而由挡煤板、滚筒叶片以及输送机内的铲煤板完成装煤处理，如果煤层倾角不正常，就需要进行单向割煤，从而确保生产的安全性。
厚煤层综采放顶煤开采工艺参数探讨精品资料
厚煤层综采放顶煤开采工艺参数探讨精品资料1.引言厚煤层指的是煤炭厚度大于3.5米的煤炭层，厚煤层开采一直是一个较为复杂的问题。
在厚煤层开采中，采用综合采煤机放顶煤工艺，可以实现连续高效的开采。
本文将探讨厚煤层综采放顶煤开采工艺的关键参数。
2.煤炭层厚度煤炭层厚度是决定综合采煤机开采效果的重要参数之一、一般来说，煤炭层厚度越大，综合采煤机的开采效率越高。
但是，对于过厚的煤炭层，综合采煤机在放顶煤过程中，可能会出现无法完全放顶的情况，导致煤层残留，降低了资源回收率。
因此，在选择开采煤炭层时，需要综合考虑开采效率和资源回收率两个因素。
3.顶煤高度顶煤高度是指煤层顶板与综合采煤机刀盘之间的距离。
顶煤高度过小会导致综合采煤机无法正常作业，容易出现顶板下沉等安全隐患；顶煤高度过大则会增加综合采煤机放顶煤的难度，降低开采效率。
因此，合理确定顶煤高度是保证安全和提高开采效率的关键。
4.钻孔布置方式在综合采煤机放顶煤开采过程中，钻孔是用于爆破煤层的关键工艺环节。
钻孔布置方式的不同对综合采煤机的放顶煤效果有着直接的影响。
常见的钻孔布置方式有直孔布置和斜孔布置两种。
直孔布置会导致顶板破碎程度较大，利于综合采煤机放顶煤，但是对钻孔的要求较高；斜孔布置可以减小顶板破碎范围，但是需要在综合采煤机的工作面前方开展较长的钻孔，增加了工程成本。
因此，在选择钻孔布置方式时，需要根据具体情况权衡利弊。
5.刀盘直径综合采煤机刀盘直径是决定放顶煤效果的重要参数之一、刀盘直径越大，放顶煤的能力越强，开采效率越高。
但是，刀盘直径过大会增加综合采煤机的体积和重量，增加了设备成本和工程投资。
因此，在选择刀盘直径时，需要在开采效率和经济效益之间寻找平衡。
6.放顶煤速度放顶煤速度是指综合采煤机放顶煤的速度。
合理的放顶煤速度可以提高开采效率，但是过快的放顶煤速度可能会导致煤层残留或者放顶不彻底，降低资源回收率。
因此，在确定放顶煤速度时，需要根据具体情况进行优化。
大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术
大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术随着城市化进程的不断加快，大型建筑的兴建已成为城市发展的主要特征之一。
大型建筑的兴建也带来了一系列的挑战，其中之一就是位于建筑下方的厚煤层开采问题。
传统的煤矿开采方法往往难以兼顾矿工的安全和建筑的稳定。
为解决这一难题，大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术应运而生。
大型建筑下的煤矿开采一直以来都是一个技术难题。
传统的开采方法往往需要在地下进行大规模的爆破，这不仅会对建筑物造成不利影响，而且矿工的安全也难以得到有效保障。
如何在大型建筑下安全高效地开采煤炭一直是工程技术领域的一个热点问题。
大型建筑下厚煤层顶煤放顶开采技术的出现，为这一难题提供了可行的解决方案。
这项技术的核心思想是通过控制和释放顶煤来达到安全、高效地开采煤炭的目的。
相比传统的爆破开采方法，顶煤放顶开采技术大大减少了地下爆破的使用，从而减少了对建筑物的影响，提高了开采效率，同时也提高了矿工的安全性。
顶煤放顶开采技术的实施主要包括以下几个步骤：一是对目标煤层进行勘探和分析，确定煤层的结构和性质；二是进行顶煤放顶的技术研究，确定放顶的深度和方式；三是设计开采方案，确定开采的参数和工艺流程；四是进行实际的开采作业，并根据实际情况进行调整和改进。
顶煤放顶开采技术的实施过程中需要克服一系列的技术难题。
在进行顶煤放顶之前，需要对顶煤进行有效的控制，避免因放顶而引发的塌方事故。
顶煤放顶的深度和方式也是一个需要深入研究的问题，不同的放顶深度和方式会对开采效果产生不同的影响。
顶煤放顶对于煤炭资源的损耗也是一个需要重视的问题，如何最大限度地减少资源的浪费，提高开采效率也是技术研究的一个重点。
在实际的开采作业中，顶煤放顶开采技术已经取得了一系列的成功实践。
以某大型建筑工地下的厚煤层顶煤放顶开采为例，经过精细的勘察和分析，专家们确定了适宜的放顶深度和方式，并设计了相应的开采方案。
在实际的开采作业中，矿工们使用了先进的设备和工艺，顶煤放顶的效果非常显著，不仅没有对建筑物造成负面影响，而且开采效率也大大提高。
探索厚煤层放顶煤开采技术的实践应用
探索厚煤层放顶煤开采技术的实践应用要想科学应用放顶煤开采技术，必须要分析煤矿的基本性状，明确煤层的内部结构，然后在煤层底部设置开采煤层区域，在此区域内放入相关机械设备进行放顶煤的开采以及运输。
而厚煤层的特点是煤层较厚，可以在煤矿层结构稳定的前提下使用安全高效的方式进行煤矿开采。
所以，探索厚煤层方煤层开采技术的实践应用，具有十分重要的意义。
一、重视厚煤层放顶煤开采过程中的火灾防治工作在应用厚煤层放顶煤开采技术的过程中，难免会出现部分煤体破碎、进而被遗留的问题，而如果不对这些被遗留的破碎煤体进行及时有效的处理，将会增大煤炭开采过程中的自然发火事故，严重影响煤矿开采人员的生命安全。
所以在应用厚煤层放顶煤开采技术的过程中，一定要重视起火灾防治工作。
对此，建议从以下几方面入手。
第一，在对应的采空区喷洒阻化剂或者灌黄泥浆，控制煤炭的可燃条件。
第二，在对应的采空区安装监测设备，实时监测采空区内的温度以及一氧化碳等含量，并对监测结果进行客观的分析和研究，针对性地制定防范措施。
第三，优化矿井内的通风系统，避免向采空区漏风。
第四，科学设计火灾撤退方案，增加井下的灭火材料以及灭火设备的储备量。
二、重视放顶煤支架的应用厚煤层的开采需要保持一个较高的开采效率，而这不仅需要相关人员时刻关注煤矿本身的稳定性，还要借助相应的支架技术来增强煤矿矿体的稳定性。
而在应用放顶煤支架的过程中，支架本身就具有一定的架设难度，所以如何保证支架的稳定性成为支架应用的重点关注内容。
而为了支架可以在不同的作业环境中的发挥其应有的作用，就要不断的优化支架的稳固性。
例如，新型的轻放支架因为其安装的简便性，可以用于各种作业环境中，其实用性受到煤矿企业的认可。
在支架的顶部，支架护板以及支架横梁对支架顶部的稳定作用。
为了确保支架的功能在不同的环境中更好地发挥，确保根据不同的功能需求灵活调整支架的工作状态，就需要在进行支架稳定结构设计的同时，进行支架调整功能的设定。
厚煤层大采高综放开采放煤工艺探讨
厚煤层大采高综放开采放煤工艺探讨随着煤炭行业的发展，越来越多的煤矿遇到了一个问题，那就是采煤厚度越来越大，传统的采煤方法已经无法满足其需求。
而开采厚煤层最有效的方法就是采用综合放煤工艺。
本文将就此进行深入探讨。
一、厚煤层大采高综放开采放煤工艺概述综放采煤工艺是集机械化采煤、安全围岩支护、掘进开拓、输送煤炭等煤矿工程技术于一体的煤炭开采方法。
综放采煤技术的出现，极大地提高了煤炭的开采效率，解决了煤炭开采中的安全问题，降低了采煤成本，提高了社会经济效益，受到了广大煤炭企业的欢迎与拥护。
而在厚煤层大采高综放开采放煤工艺中，其主要工艺流程包括：设备布置成型、掘进工作面、顶板支护、回采，具体包括综放面挖掘机、牵引车、货运车、配电箱、矿用橡胶同步带输送机、液压支架等成套综合设备，在掘进机械和采煤工艺应用、综合支护和掘进技术、煤炭输送和安全设备等方面均取得了可靠的技术成熟，具有很强的应用前景。
二、厚煤层大采高综放开采放煤工艺的应用优势1、采高大，生产效率高厚煤层大采高综放开采放煤工艺的最大特色在于采高大，一次开采深度可达到6-8米，可以迅速提高煤炭的产量，提高开采效率。
2、适应性强，应用范围广该工艺可以适用于煤炭品种、节数、粘结度以及厚煤层类型的变化，其适应性非常强，而且在低煤价的潜在情况下，已经成为推进煤炭行业的主流技术和设备。
3、安全系数高，减少煤矿事故综放采煤工艺的采煤机械化程度较高，有效地减少了人工操作过程中的煤矿事故机率，从而保证了煤炭采矿的安全性。
4、成本低，节约生产资源综放采煤工艺的设备成本较低，一次性投入大规模机械设备，可以有效的节约生产资源，降低煤炭采矿的生产成本。
三、厚煤层大采高综放开采放煤工艺应用中存在的问题1、设备配套问题厚煤层大采高综放开采放煤工艺中，设备配套问题是一个需要关注和解决的问题。
具体而言，综放机械设备配套方案要在防尘、噪声、坍塌、煤炭流程等方面做好适配措施。
2、算法和技术问题计算机算法和软件技术在综放开采放煤工艺中应用也存在问题。
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) ( g・cm - 3 ) 角 / ( ° 2165 2150 1135 2150 2153 2152 1135 2150 35 30 25 35 25 30 25 35
细砂岩 粉砂岩
细砂岩及粉砂岩 16120
3下 煤 6167 20147
细砂岩
3 数值计算
为掌握 3下 煤开采后上覆岩层的垮落特征和 3上 煤的顶底板破坏情况 , 采用 RFPA 数值计算软件 [ 14 ] 分析研究岩层的垮落特征 , 从而为 3上 煤的开采 工艺设计提供理论依据 。 10
Hm = M ∑ ±215 211 ∑ M + 16
[ 15 - 17 ]
1 —4303 工作面运输巷 ; 2 —4303 工作面辅助运输巷 ; 3 —4302
工作面辅助运输巷 ; 4 —4302 工作面运输巷 ; 5 — 预测 4303 工 作面 3 煤层开采垮落带高度 ; ①, ②, ③— 钻孔编号
1 概 述
济宁三号煤矿在技术装备水平和开拓开采系统 已建立并确定的矿井投产初期 , 难以实现 3上 、 3下 同时安全 、有序地生产 , 在技术上和管理上也存在 一定的困难 。矿井为了快速达产 , 优先开采 3下 煤 , 现 4 采区 3下 煤 5 个工作面均已开采完毕 , 但 3上 煤
基金项目 : 教育部 “ 新世纪优秀人才 支持计划 ”基 金资助项目
(NCET - 05 - 0480)
的开采是矿井可持续发展的必需 , 是能源回收必须 坚持的根本原则 。因此 , 3下 煤开采对 3上 煤究竟有 多大影响 , 能否破坏其完整性和开采的可能性 , 何 时开采以及如何开采等众多技术问题是济宁三号煤 矿必须解决的问题 。 国内外的上行开采工程实践始于 20 世纪 70 年 代 , 在世界采矿界广泛关注和研究的同时 , 并有计 划地进行试采 。 20 世纪 80 年代 , 上行开采作为一 种较为成熟的技术应用于煤矿设计 、矿井技术改造
2
( 1. J in ing N o13 M ine, Yanzhou Coa l M in ing Group Corpora tion L td. , J in ing 272169, China;
2. S tate Key L ab of Coa l R esources and M ine Safety, Ch ina U niversity of M in ing and Technology, X uzhou 221116, Ch ina)
表 1 主要围岩力学参数
岩性 粉砂岩 泥岩
3上 煤
图 1 数值计算力学模型
3 12 模拟结果分析
当工作面推进 10 m 时 , 直接顶在覆岩压力作 用下开始下沉 , 裂隙发育 , 断裂带高度约 1 m。当 工作面推进 30 m 时 , 直接顶开始垮落 , 垮落高度 约为 2 m , 裂隙发育至 5 m 左右 。当工作面推进 40 m 时 , 上覆岩层有弯曲下沉现象 。由于各岩层的岩 性不同 , 顶板出现离层 。工作面推进至 50 m 时 , 顶板大面积垮落 , 工作面发生初次来压 。以后随着 工作面的继续推进 , 顶板垮落的高度进一步增加 , 垮落下来的破碎矸石充填采空区 , 裂隙带的高度也 进一步的向上发育 , 工作面煤壁有片帮现象 。当工 作面推进到 100 m 时 , 垮落带的高度约为 15 m , 裂隙带的高度为 45 m 左右 。 3上 煤层处在裂隙带 中 , 煤层连续性保持完好 。图 2 为工作面推进 80 m 时效果图 。
Abstract: The paper discovered the feasibility of the upward m ining technology to the top coal caving m ining condition in thick seam for the m ine sustainable development . According to the geological conditions of the No14 m ining block in No13 J ining Coal M ine, w ith the numerical calculation, theoretical analysis, site measured statistical analysis and industrial trial, the paper had a research on the develop 2 ment features of the failed sub 2zone in the strata above the goaf and discussed the feasibility of the upward m ining technology under the top coal caving conditions . The paper fully analyzed and solved the upward m ining p roblem under the top coal caving in the thick seam of No13 J ining Coal M ine. The research results showed that the height of the falling zone from the theoretical calculation and the site meas2 urement ware basically the same and were 1415 ～19115 m and 1816 ～2117 m individually . The numerical sim ulation analysis showed that the fissure zone at the No13B seam was w ithin the fissure zone after the coal m ining operation of the No13 seam and the continuity of the seam was well kep t . Key words: thick seam; top coal caving; upward m ining; numerical calculation
9
2009 年第 6 期
煤炭科学技术
3 11 模型建立
第 37 卷
及老 矿 区 的 复 采 工 作 中 , 获 得 了 丰 富 的 实 践 经 [ 1 - 13 ] 验 。 然而 , 在放顶煤条件下进行上行开采在目前尚 无报道 , 因此 , 开展 3上 煤开发研究无论从理论上 还是生产需要方面都是必要的 。
2 工程概况
济宁三号煤矿 4 采区位于济宁三号井田的东区 中部 , 采区东西宽 1 ～112 km , 南北长 116 ～ 118 km 。 3上 煤层位于山西组中部 , 可采范围内煤厚 0176 ～ 2143 m , 平均 1148 m , 可采性指数 0189, 可采范围煤厚变异系数 0127, 为较稳定煤层 。煤 层结构简单 , 3上 煤层顶板以粉砂岩为主 , 次为泥 岩 、细 、中粒砂岩 , 偶有炭质泥岩伪顶 , 底板以 粉 、细砂岩为主 , 次为泥岩 , 偶为中粒砂岩 。 3上 采区面积 1139 km , 以气煤为主 , 煤层倾角 5 ～ 8° 。 3下 煤层位于山西组下部 , 煤厚 4198 ～7126 m ,
2
模型沿走向方向取 200 m , 垂直方向取 90 m。 由于 3上 煤的厚度为 2 m 左右 , 如果模型垂直方向 取的很大 , 则不易观查 。计算中对性质相近的岩层 作合并处理 , 在岩层间加入了强度很小的薄弱层作 为层理 , 采用平面应变模型 。边界条件为 : 水平方 向无位移 , 垂直方向底板固定 。模型中各岩层的灰 度代表岩层力学参数 (如弹性模量 、抗压强度等 ) 的大小 , 灰度越亮 , 其值越大 。主要力学参数见表 1, 模型如图 1 所示 。
第 37 卷第 6 期
2009 年
6月
煤炭科学技术
Coal Science and Technology
Vol1技术研究与应用
陈 勇 , 王红胜 , 郭念波
1 2 1, 2
, 张东升
2
( 11 兖州煤业股份有限公司 济宁三号煤矿 , 山东 济宁 272169; 21 中国矿业大学 煤炭资源与安全开采国家重点实验室 , 江苏 徐州 221116)
厚
弹性模 抗压强 泊松
密度 /
内摩擦
度 /m 量 / GPa 度 /MPa 比
13115 10148 1100 1618 6115 810 710 410 710 610 515 410 710 80 70 35 65 45 50 40 65 0130 0130 0125 0125 0127 0126 0125 0125
Research and Applica tion of Upward Top Coa l Cav in g M in in g Technology in Th ick Seam
CHEN Yong , WANG Hong2sheng , GUO N ian 2bo
1 2 1, 2
, ZHANG Dong2sheng
2D
图 2 工作面推进 80 m 效果
综上所述 , 3下 煤的开采对 3上 煤影响不是太 大 , 3上 煤处于 3下 煤开采后的裂隙带内 , 但煤层连
陈 勇等 : 厚煤层上行开采放顶煤技术研究与应用
2009 年第 6 期
续性保持完好 , 采取一定的技术措施可以进行正常 开采 。
4 计算分析
摘 要 : 为了矿井的可持续发展 , 探索在厚煤层放顶煤条件下上行开采技术的可行性 。针对济宁三 号煤矿 4 采区地质条件 , 综合运用数值计算 、理论分析 、实测统计分析以及工业性试验等方法 , 研 究了该采空区覆岩破坏分带发育特征 , 探讨了在放顶煤条件下进行上行开采技术的可行性 , 较全面 地分析和解决了济宁三号煤矿厚煤层放顶煤条件下的上行开采问题 。研究结果表明 : 理论计算和现 场实测垮落带高度基本一致 , 分别为 1415 ～19115 m , 1816 ～2117 m。数值模拟分析表明 3 煤处于 3下 煤开采后的裂隙带内 , 但煤层连续性保持完好 。 关键词 : 厚煤层 ; 放顶煤 ; 上行开采 ; 数值计算 中图分类号 : TD82211 文献标志码 : A 文章编号 : 0253 - 2336 ( 2009 ) 06 - 0009 - 05