10000吨年氯甲苯项目实施方案

10000吨/年氯甲苯实施方案

目录

一、前言 (3)

二、项目实施的主要内容 (3)

三、氯甲苯设备一览表 (5)

四平面布置图 (5)

五、辅助设备和自动控制系统 (8)

六、土建 (9)

七、公用工程 (9)

八、建设总投资估算 (10)

九、工艺流程图 (10)

十、设计进度表 (10)

十一、项目年创效益分析 (11)

一、前言

中盐株化目前有18万吨/年离子烧碱装置，产氯约15975吨/年，目前平衡氯主要靠PVC，而PVC市场预计在相当长一段时间内会处于疲软状态，现在1吨PVC约亏损1500元，照这样下去，株化将面临巨大的亏损，为此公司有意在翔宇公司原有的7000吨/年氯甲苯装置的基础上实施10000吨/年氯甲苯项目。

本实施方案对市场及经济效益不进行详细评算（由翔宇公司调研测算），重点在平面布置、仪表控制、工程设施及建设总投资方面。

二、项目实施的主要内容

在充分利用原有设备的基础上，新增一些新设备，将氯甲苯装置能力达到10000吨/年。利旧原有的循环水、冷冻站、利旧修复原有5台氯化反应釜及粗馏塔、精对塔系统，修复利旧部分储槽及泵，新上三台氯化反应釜及8台尾冷器，新建盐酸回收系统，氯化液曝气系统，新建邻氯甲苯塔、对氯甲苯塔及配套系统，新增供热厂到氯甲苯装置中压蒸汽管、新增氯气厂到氯甲苯装置氯气管、重建甲苯库、更换部分冷冻及循环水管，同时对生产过程的各控制点实行集中监控，对有些重要控制点实行自动化控制。

1、氯化部分

新建甲苯库（增加200 m³两个及配套消防安全设施），新上氯气厂到翔宇Ф108×4氯气管道，氯化部分新上四台5m³的氯化反应釜（修复利旧原有四台）。为了便于操作工操作和同一种设备的整体布置，将现有干甲苯储槽处建一6000

×6000×12000三层框架与原有氯化厂房连成一体，做为新的盐酸回收和新加两台氯化反应釜厂房，新上4台7m3曝气釜，冷量利旧原有冷冻水和循环水。2、盐酸回收部分

新上一套盐酸回收装置。采用降膜塔G55—T600 F=15m2 ，石墨（改为600的填料吸收塔也可），石墨填料塔Ф600*5600 ，配套相应的泵和盐酸储槽。3．甲苯塔

在主厂房的三楼(靠北面)，利旧原有甲苯塔的基础，适当修改，新上Ф600*16000的搪瓷填料塔，新上6 m3闪蒸釜。新上冷凝器12m2，尾冷器10 m2，闪蒸釜换热面积20 m2，及储槽等配套系统。

4、粗蒸塔

利旧原有Ф2200*58500粗蒸塔及配套系统，更换粗蒸塔内填料约152m3。

5、邻氯甲苯塔系统：

新上Ф1600*58500的高效填料精馏塔一台，合计新上填料约80 m3，新上冷凝器55m2，冷却器55m2，尾冷器20 m2，再沸器换热面积80m2，及储槽等配套系统。

6、对氯甲苯塔系统：

新上Ф1600*58500的高效填料精馏塔一台，合计新上填料约80 m3，新上冷凝器80m2，冷却器55m2，尾冷器20 m2，再沸器换热面积80m2，及储槽等配套系统。

7、精对塔及包装系统利旧，更换填料约4 m3。

8、公用工程：

⑴蒸汽总量10.05 t/h，蒸汽压力10atm (绝对压力)，新上蒸汽总管取

D=200mm。

⑵循环水用量1002.1 t/h，由于原有管道腐蚀厉害，需新上一根Φ500的循环水管去氯甲苯。

⑶氯气管道：

每个小时耗氯气0.875吨，压力按0.5kgf计，由于原有氯气管已用于水合肼生产，需新D=100mm氯气管。

⑷配电系统基本利旧原有的，适当增加一些电缆。

三、氯甲苯设备一览表

四、平面布置图：

在现有的氯化厂房北面建新的盐酸吸收系统，新建邻、对塔及储槽、泵放在原有的老邻对分离系统位置，设计时根据实际情况进行优化，粗馏塔及精对塔系统布置不变，甲苯库在原有的甲苯库位置稍作调整进行布置。

五、辅助设备和自动控制系统

原有的真空系统循环水池需进行修复，氯甲苯的生产过程主要是精馏分离过程，且是技术难度较大的同分异构体的分离，操作的不稳定将直接影响精馏效率，造成生产不稳定，成本升高。因此采用DCS集散控制系统，对精馏塔塔顶和塔釜温度，压力，液位，进料进行联系监控。实现对这些过程的控制，报警和联锁，对重要控制点进行自动控制。

六、土建

1．新建盐酸吸收厂房6000×6000×12000三层框架；面积为108m2.

2．新建部分设备基础：如邻对塔基础，一些非标设备及泵的基础。

3、新建甲苯库：

4、原有厂房整修

七、公用工程

通过计算，10000吨氯甲苯冷量需要33万大卡，循环水用量1002.1 t/h，由于原有管道腐蚀厉害，需新上一根Φ500的循环水管去氯甲苯，约180m；

蒸汽总量10.05 t/h，蒸汽压力10atm (绝对压力)，需新上D=200mm蒸汽总管约700m;每个小时耗氯气0.875吨，压力按0.5kgf计，由于原有氯气管

已用于水合肼生产，需新D=100mm氯气管约700m。

项目投资( 万元) 循环水管（约21吨）15

蒸汽管（约35吨）25

氯气管（约8吨）10

合计50 八、建设总投资估算

项目投资(万元)

设备763.76

配管200.0

安装100.0

设计费50.0

辅助设备与仪表96

公用工程50

土建380

不可见100

合计1739.76 九、工艺流程图

十、设计进度表

表12-1项目实施进度规划表

十一、项目年创效益

本项目的实施主要创效体现在多用氯而少产PVC扭亏创效，另依据目前氯甲苯的行情，对氯价格约14000元/吨（税前），邻氯约7000元/吨（税前），预计10000吨/年氯甲苯可赢利约700万元。

邻氯甲苯单位生产成本估算表（扣税）