间二氯苯及间氯甲苯的制备

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间二氯苯

间二氯苯

间二氯苯产品调研1产品介绍1.1产品简介品名;1,3-二氯苯,间二氯苯英文名: 1,3-Dichlorobenzene,M-DICHLOROBENZENECAS: 541-73-1分子式:C6H4Cl2分子量:1471.2理化性质化学性质:无色液体。

溶于乙醇、乙醚,不溶于水1.3主要用途间二氯苯是重要的有机合成原料,农药方面是杀菌剂抑霉唑、丙环唑、苯醚甲环唑,己唑醇,戊环唑及酰胺唑的原料,也是除草剂(如解草唑,恶唑稗灵及噻唑亚胺类,三唑啉酮类新型除草剂)的原料。

在医药方面,间二氯苯用于合成高效安全的广谱的眯唑类抗真菌药物(益康唑霉可唑和同康唑),消炎镇痛药双氯芬酸钠(商品名为扶他林),新型非甾体抗菌素类解热镇痛药氟苯水杨酸等。

在颜料工业中用于合成AS-ITR,色酚AS-LG及颜料坚固洋红FB等。

2合成方法方法一:苯硝化高温氯化工艺。

苯经过一硝化,二硝化后得到含间二硝基苯质量分数为88%的混合二硝基苯,加入硫酸(氢)钠水溶液后,生成溶于水的令对硝基苯磺酸钠而分离,得到高含量的间二硝基苯,经氯化脱硝基得到间二氯苯。

方法二:苯或氯苯定向氯化分离工艺。

以苯或氯苯为原料定向氯化,得到混合二氯苯。

合成方法分析:方法一与方法二相比,以苯为起始原料收率低,原料成本高,三废量大,且难处理,给环境造成了严重的污染。

方法二反应与分离连续化,对/邻二氯苯的异构化及吸附分离需采用准用催化剂,自动化控制水平高,适用于大规模生产,但行业准入门槛高。

国内生产厂家:厂家工艺备注济宁福顺化工有限公司间二硝基苯氯化工艺4000吨年产能,2014年11月已完成环评公司,副产1,2,4-三氯苯和间硝基氯化苯常州市武进振华化工有限公司 2.9万/吨,含税含运费江苏扬农化工集团有限公司苯定向氯化分离工艺5000吨年产能江苏启和化工有限公司2000吨产能,2013年6月二次环评公示连云港朗轩化工有限公司3000吨年产能,2013年5月完成技改公示江苏泓源化工有限公司间二硝基苯氯化工艺800吨年产能,2000吨2,4-二氯苯乙酮,2013年8月已完成环评公示江苏隆昌化工有限公司混合二氯苯分离生产线(氯化苯焦油处理能力15000吨/年)1500吨/年2,4-二氯苯乙酮1000吨泰兴市恒盛五金化工有限公司间二硝基苯氯化工艺1500吨年产能曹县和颐堂医疗科技有限公司2000吨/年2011年国内生产能力为1.2万吨/年,采用苯硝化-高温氯化工艺生产7000吨/年,采用苯定向分离工艺5000吨/年。

二氯甲苯生产工艺

二氯甲苯生产工艺

二氯甲苯生产工艺二氯甲苯是一种重要的有机化工原料,广泛应用于医药、农药、染料、胶粘剂等领域。

下面介绍二氯甲苯的生产工艺:工艺流程:1. 原料准备:苯和氯甲烷作为二氯甲苯的主要原料,需要进行准备和贮存。

2. 氯化反应:将苯和氯甲烷加入反应釜中,并加入过量的硫酸作为催化剂。

反应生成二氯甲苯,反应方程式如下:C6H5Cl + CH2Cl2 → C6H4Cl2 + HCl3. 分离纯化:将反应混合物经过冷却、分离、萃取等操作,分离出目标产物二氯甲苯。

而其他杂质则通过中间商品、废水等方式进行处理。

4. 精馏回收:将二氯甲苯进行精馏回收,提高产物的纯度和利用率。

5. 产品分装:将纯化过的二氯甲苯进行分装、包装、存储。

工艺条件:1. 反应温度:反应温度控制在40-70℃之间,过高或过低都会影响反应速率和产率。

2. 反应压力:反应压力一般为常压条件下进行,不需要加压。

3. 催化剂:加入适量的硫酸作为催化剂,提高反应速率和选择性。

4. 反应时间:根据具体工艺和反应装置的不同,反应时间一般控制在4-10小时之间。

优化改进:1. 催化剂改进:可以尝试使用新的催化剂,提高反应速率和选择性。

2. 反应器改进:可以采用新的反应装置,提高产物的纯度和利用率。

3. 原料优化:可以探索新的原料或改进原料质量,提高产物质量和降低成本。

4. 废弃物处理:加强废弃物处理,减少环境污染。

5. 节能降耗:通过改进工艺条件、优化设备等方式,降低能耗和资源消耗。

总结:二氯甲苯的生产工艺需要精确控制反应条件和分离纯化过程,以提高产物的纯度和利用率。

优化改进可以通过改进催化剂、反应装置、原料和废弃物处理等方面进行。

同时,还需要注重节能降耗和环保措施,减少对环境的负面影响。

间二甲苯的生产技术

间二甲苯的生产技术

间二甲苯的生产技术间二甲苯是混合二甲苯的成分之一。

在混合二甲苯的3种异构体中,间二甲苯的含量最高。

70年代以后,日本三菱瓦斯化学公司开发了络合法分离高纯度间二甲苯的生产工艺。

高纯度间二甲苯分离工艺的开发,为间二甲苯的工业应用提供了前提条件。

目前,间二甲苯生产间苯二甲酸的工业应用已具有一定的规模,1996年全球间苯二甲酸生产能力达34.1万t/a。

除了用于生产间苯二甲酸用于制造树脂,间二甲苯还用于医药、染料、农药、化纤、香料等行业。

1. 二甲苯的来源工业上间二甲苯的来源有4种,即催化重整油、蒸汽裂解汽油、甲苯歧化和煤焦油,前种来自石油,后一种来自煤。

这4者也是混二甲苯的来源。

1993年全世界混二甲苯生产能力为1952.2万t/a,1998年将达2365.3万t/a。

表2-1 不同来源混二甲苯异构体的组成催化重整过程包括了加氢处理和催化重整两大部分,可以处理多种原料。

经过催化重整过程,原料中的环烷烃转化成为芳烃,烷烃转化为芳烃或燃料气。

原料类型对产品结构有很大影响,轻馏份原料有利于生成苯,重馏份有利于生成二甲苯。

以石脑油为原料的重整油,芳烃含量一般在50到60,其中C8芳烃占22%左右。

裂解汽油是生产乙烯的副产品。

也是芳烃的来源之一。

典型的裂解汽油含有质量分数0.5到0.8的芳烃成份。

由于裂解汽油中含有二烯烃等易聚合成胶状物的极活泼化合物,在裂解汽油进一步加工前必须先加氢处理。

甲苯歧化生成苯和二甲苯。

歧化过程不生成乙苯,分离二甲苯比较容易,但二甲苯的生产成本比催化重整或裂解汽油高。

煤焦化的主要产品是焦炭,收率为65%到75%,同时放出25%到35%的煤焦气。

煤焦气由煤气、焦油和水组成,其中焦油中含有甲苯和二甲苯。

世界各国芳烃原料构成各不相同。

美国芳烃的主要来源是催化重整油,因此美国乙烯生产的原料三分之二以上是天然气和凝析油,裂解汽油中回收的芳烃很少。

欧洲和日本生产乙烯普遍采用石脑油作为原料,因此大规模乙烯工业副产的裂解汽油成为欧洲和日本芳烃的主要原料。

间二氯苯的合成与应用

间二氯苯的合成与应用

间二氯苯的合成与应用间二氯苯是一种重要的有机化工原料,广泛应用于有机合成工业中,如合成2,4-二氯苯胺、1,2,4-三氯苯及广谱抗真菌药霉康唑。

随着医药行业的日益发展,药物的推陈出新,高含量间二氯苯被用作多种药品的中间体,需求大增。

特别是近年来,国际市场对高含量间二氯苯的需求迅猛发展,而且前国内年总产量仅1 000 t左右,远不能满足市场需求,因此该产品前景广阔。

间二氯苯又名1,3-二氯苯。

无色液体。

分子量147.00。

熔点-24.7℃。

沸点173℃。

相对密度1.2884 (20/4℃)。

折射率1.5459。

闪点63℃。

溶于乙醇、乙醚、苯,不溶于水。

间二氯苯用于有机合成。

间二氯苯可作为广谱抗真菌药物咪康唑的中间体,其传统合成方法有:1)间苯二胺与硫酸和亚硝酸钠反应制得重氮盐,然后氯化;2)重氮化和氯化制备间氯苯胺。

间氯苯胺的重氮化法合成速度慢,产率低。

3)间二硝基苯的直接催化氯化;4)苯氯化和苯氯化工艺控制条件困难,分离效率不高。

其中间苯二胺重氮化工艺复杂,已被淘汰。

间二硝基苯氯化过程中存在爆炸性的间二硝基苯,合成过程中存在很大的安全隐患。

另外,间二氯苯的合成方法包括氯苯副产物回收法。

化学工业中间苯二酚的生产工艺复杂,纯度低,难以满足人类生产生活的需要。

应用[3]{4}}间二氯苯可用作合成农药、医药、染料和颜料的中间体。

农药方面,间二氯苯主要用于合成丙环唑、苯醚甲环唑、抑霉唑、己唑醇、呋塞米、戊菌唑、酰胺唑等杀菌剂,以及稻瘟酰胺、吡氟草胺、噁二唑、噻唑亚胺、三唑酮等新型除草剂。

在医药方面间二氯苯用于合成高效、安全、广谱的眯唑类抗真菌药物如益康唑、霉可唑和酮康唑、消炎镇痛药双氯芬酸钠(商品名为扶他林)、新型非甾体抗菌素类解热镇痛药氟苯水杨酸等。

在染颜料工业中间二氯苯用于合成asitr、色酚as-lg及颜料坚固洋红fb等,其发展前景十分广阔。

其应用举例如下:1.合成间苯二酚。

间苯二酚是一种重要的精细有机化工原料,广泛应用于农业、染料、涂料、医药、塑料、橡胶、电子化学品等领域。

氯甲苯的合成及下游产品的开发

氯甲苯的合成及下游产品的开发

进入20世纪90年代以后,西方发达国家和地区环保压力的不断增加,对有机氯产品发展持谨慎态度,因此生产能力一直没有继续扩大,到了21世纪,氯甲苯下游产品市场的不断扩大,国际市场对氯甲苯衍生出的精细化工中间体需求强劲,刺激和拉动了国内氯甲苯的市场需求。

2000年以来,氯甲苯成为我国众多企业争相发展的有机氯产品,业内很多专家也认为氯甲苯将是未来氯碱企业走精细化道路,建设氯产品精细化工产品树的最具有潜力的基础中间体之一。

从2004年开始,我国掀起了氯甲苯建设的热潮,许多企业新建或扩建生产装置,江苏新业化工有限公司4万t/a氯甲苯装置于2004年投产,江苏丹阳中超化工有限公司和江苏钟腾化工有限公司扩建生产装置均达到2万t/a以上的生产能力,另外,山东,江苏,辽宁等地不少新建装置陆续投产。

氯甲苯通过侧链上氧化,环上氧化,氰化,卤代等反应可以制备许多重要的精细中间体和精细化学品,目前已衍生出数百种农药,医药和染料等产品,以下将应用领域分类介绍一些有发展前景的精细化学品。

1.盐酸噻氯匹定盐酸噻氯匹定(Ticlopidine hydrochloride),化学名称5-(2-氯苄基)-4,5,6,7-四氢噻吩并【3,2-C】吡啶盐酸盐,临床用于与血栓有关的心、脑血管疾病治疗,是由法国Sanofi公司于20世纪70年代研制开发成功,20世纪80年代以来成为欧美、亚洲等的国家治疗心血管疾病的重要药物。

我国也于1989年批准这种药品上市,该药物在治疗缺血性脑血管疾病,外周血管并发缺血性心脏病有独特疗效,同时可以用于治疗多种疾病,不仅疗效显著,且不良反应低,因此被国内心血管专家推荐研制,并列入《国家级化学医药新产品开发指南》中。

我国需求量逐渐上升,噻吩吡啶在栓塞性疾病中治疗地位日趋上升。

国内“八五”和“九五”期间将该药物列为重点开发的药物,但是原料2-噻吩乙胺合成技术难度大,收率较低的问题一直没有得到解决。

其合成方法主要是采用噻吩甲醛为原料,经过噻吩乙胺制得主环4,5,6,7-四氢噻吩并【3,2-C】吡啶,继而与对氯氯苄缩合后成盐。

一种间二甲苯的制备工艺[发明专利]

一种间二甲苯的制备工艺[发明专利]

(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201410361770.9(22)申请日 2014.07.28C07C 15/08(2006.01)C07C 7/04(2006.01)(71)申请人陕西胜慧源信息科技有限公司地址710075 陕西省西安市唐延路41号通达国际大厦1806室(72)发明人陈彬 曲维龙(74)专利代理机构西安利泽明知识产权代理有限公司 61222代理人贾晓玲(54)发明名称一种间二甲苯的制备工艺(57)摘要本发明公开一种间二甲苯的制备工艺,一种间二甲苯的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:(一)原料通过脱乙苯塔将其中轻质芳烃、乙苯和部分对二甲苯与间二甲苯进行分离;(二)脱乙苯塔由二个单独的塔组成,即第一脱乙苯塔和第二脱乙苯塔,其内均装1层250Y 和3层350Y 波纹规整填料,(三)第二脱乙苯塔塔顶压力控制在0.010—0.012Mpa,塔顶温度139.5—140.5℃,塔底温度148.5—149.5℃,回流比R 为27—42;(四)第一脱乙苯塔顶压力控制在0.029―0.032Mpa,塔顶温度149.5—150.5℃,塔底温度154.5—155.5℃。

本发明与其它工业生产间二甲苯的方法相比具有设备投资少、产品纯度高、工艺简单且无污染。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页CN 105315125 A 2016.02.10C N 105315125A1.一种间二甲苯的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:(一)原料通过脱乙苯塔将其中轻质芳烃、乙苯和部分对二甲苯与间二甲苯进行分离;(二)脱乙苯塔由二个单独的塔组成,即第一脱乙苯塔和第二脱乙苯塔,其内均装1层250Y和3层350Y波纹规整填料,(三)第二脱乙苯塔塔顶压力控制在0.010—0.012Mpa,塔顶温度139.5 —140.5℃,塔底温度 148.5 — 149.5℃,回流比R为27—42;(四)第一脱乙苯塔顶压力控制在0.029―0.032Mpa,塔顶温度 149.5 — 150.5℃,塔底温度 154.5 — 155.5℃;(五)脱除乙苯后的混合二甲苯进脱邻二甲苯塔将间二甲苯与重质芳烃和邻二甲苯进行分离、脱邻二甲苯塔内装1层CY填料与4层500Y波纹规整填料,脱邻二甲苯塔塔顶压力控制在0.020—0.022Mpa,塔顶温度146.0—147.0℃,塔底温度 152.0—153.5℃,回流比R 为 20—38。

间二氯苯

间二氯苯
间二氯苯的合成
姓名:侯光明 学号:20115401
间二氯苯:
无色液体,有刺激性气味。不溶于水,溶 于醇、醚。能进行氯化、硝化、磺化、水 解反应,遇铝反应剧烈。用于有机合成。 可由间二硝基苯直接催化氯化制得。
化学性质
稳定性:
能进行氯化、硝化、磺化、水解反应,氯化生成1,2,4-三氯苯。水解生成间氯苯酚和 间苯二酚。遇明火能燃烧。受高热分解放出有毒的气体。遇氧化剂及铝反应剧烈。
CAS号
CAS号(CAS Registry Number或称CAS Number, CAS Rn, CAS #),又称CAS登录 号,是某种物质(化合物、高分子材料、生物序 列(Biological sequences)、混合物或合 金)的唯一的数字识别号码。
间二氯苯的CAS号:541-73-1
合成方法
1.间苯二胺与硫酸;亚硝酸钠经重氮化反应, 制成重氮盐,再经氯化而成 2.间氯苯胺经重氮化;氯化而成
3.间二硝基苯直接催化氯化法

1.间二氯苯与氯乙酰氯经Friedel-Crafts反应,得 2,4,ω -三氯苯乙酮,用作广谱抗真菌药物咪康唑的中 间体 2.在存在氯化铁或铝汞的条件下进行氯化反应,主要生 成1,2,4-三氯苯 3.存在催化剂的条件下,于550-850℃水解生成间氯苯 酚和间苯二酚 4.以氧化铜为催化剂,在加压下150-200℃与浓氨水反
毒理学数据:
1、急性毒性:小鼠经腹腔LD50:1062mg/kg,除致死剂量外无详细说明; 2、多剂量毒性数据:大鼠经口TDLo:1470 mg/kg/10D-I,肝-肝脏重量的变 化,总的营养代谢,钙-酶抑制,诱导变化或改变血液或组织水平-磷酸酶; 大鼠经口TDLo:3330mg/kg/90D-I,内分泌变化,血-血清成分的变化(如茶 多酚,胆红素,胆固醇)生化-酶抑制,诱导或改变血液或组织水平-脱氢酶改变; 3、致突变数据:基因转换和有丝分裂recombinationTEST系统:酵母-酿酒酵母: 5ppm; 4、毒性稍低于邻二氯苯,可经皮肤和黏膜吸收。可引起肝、肾损害。嗅觉阈浓度 0.2mg/L(水质)。 5.急性毒性[16] LD50:1062mg/kg(小鼠静脉);1062mg/kg(小鼠腹腔) 6.刺激性 暂无资料 7.致突变性 基因转化和有丝分裂重组:酿酒酵母5ppm。微核试验:小鼠腹腔内给药 175mg/kg(24h) 8.致癌性 IARC致癌性评论:现有的证据不能对人类致癌性进行分类

一种间二氯苯的合成方法与流程

一种间二氯苯的合成方法与流程

一种间二氯苯的合成方法与流程一、引言间二氯苯是一种重要的有机化合物,广泛应用于农药、医药和染料等领域。

本文将介绍一种常用的合成间二氯苯的方法与流程。

二、合成方法1.材料准备合成间二氯苯的原料主要包括苯、氯气、氯化铁和盐酸等。

其中苯是有机合成的常用原料,氯气是氯化试剂的来源,氯化铁是催化剂,盐酸是反应溶剂。

2.反应步骤(1)氯化苯将苯和氯气加入反应釜中,加入少量氯化铁作为催化剂。

反应条件下,氯气会和苯发生取代反应,生成氯化苯。

反应结束后,将氯化苯分离出来。

(2)间二氯化苯将氯化苯与过量的氯气在盐酸溶液中反应。

氯气会进一步取代氯化苯,生成间二氯化苯。

反应结束后,将间二氯化苯分离出来。

(3)水解将间二氯化苯与稀盐酸溶液反应,间二氯化苯会被水分解为间二氯苯。

反应结束后,将间二氯苯分离出来并进行干燥。

三、实验步骤1.称取适量的苯和氯气,加入反应釜中。

2.加入少量的氯化铁作为催化剂,并充分搅拌混合。

3.在适当的温度和压力下进行氯化反应,反应时间根据反应速率进行控制。

4.反应结束后,通过分离得到氯化苯。

5.将氯化苯与过量的氯气在盐酸溶液中进行反应,反应条件根据反应速率进行控制。

6.反应结束后,通过分离得到间二氯化苯。

7.将间二氯化苯与稀盐酸溶液进行水解反应,反应条件根据反应速率进行控制。

8.反应结束后,通过分离得到间二氯苯。

9.将间二氯苯进行干燥处理。

四、实验注意事项1.实验操作需要在通风橱中进行,避免接触氯气和有毒物质。

2.反应温度和压力需要严格控制,避免发生意外。

3.使用合适的保护设备,如手套、护目镜等。

4.实验过程中注意储存和处理废弃物,避免对环境造成污染。

五、结论本文介绍了一种合成间二氯苯的方法与流程。

通过氯化苯和氯气的反应,再经过水解反应,最终得到了间二氯苯。

实验过程需要严格控制反应条件,注意安全操作。

间二氯苯是一种重要的有机化合物,在农药、医药和染料等领域有广泛应用。

间氯甲苯的生产工艺

间氯甲苯的生产工艺

间氯甲苯的生产工艺间氯甲苯是一种重要的有机化工原料,广泛应用于农药、医药、染料、涂料等领域。

本文将详细介绍间氯甲苯的生产工艺。

1. 原料准备间氯甲苯的主要原料是邻甲苯和氯气。

邻甲苯可以通过甲苯加氢反应或甲苯氧化反应得到;氯气则需要使用氯气气瓶进行供应。

在原料准备过程中需要注意采取安全措施,避免氯气泄漏和人身伤害。

2. 反应器间氯甲苯的生产反应一般采用催化剂反应器,具体反应器种类包括密封式反应釜、管式反应器、床式反应器等。

反应器的设计需要根据反应条件进行选择,同时考虑反应器的安全性和稳定性。

3. 反应条件间氯甲苯的生产工艺主要包括氯化反应、加氢反应和分离纯化等步骤。

在氯化反应过程中,需要控制反应温度、氯气流量和催化剂用量等因素以保证反应能够顺利进行。

一般情况下,反应温度在110-120℃左右,氯气流量为1-1.5倍的甲苯蒸气量,催化剂用量在0.3-0.5%之间。

在加氢反应中,需要添加氢气并适量调整反应温度和压力,以确保反应产物的质量和产率。

4. 分离纯化反应结束后,需要将反应混合物进行分离纯化。

一般采用蒸馏、结晶、萃取等方法进行分离纯化。

其中,蒸馏是最常用的方法,可以通过不同的实验条件获得不同纯度的间氯甲苯。

5. 工艺优化间氯甲苯的生产工艺可以通过多种方式进行优化,以提高反应产率和纯度。

例如可以优化反应器设计、改变反应条件、调整催化剂用量、改变分离纯化方法等。

此外,还需要进行环境保护和安全生产方面的考虑,如建设废水处理设施和排放控制系统等。

总之,间氯甲苯的生产工艺需要综合考虑反应条件、催化剂选择、分离纯化方法等因素,以提高反应产率、降低成本和改善产品质量。

同时,还需要采取安全生产措施和环境保护措施,确保工艺的可持续发展。

常压转位制间二氯苯的试验研究_庞琰玲

常压转位制间二氯苯的试验研究_庞琰玲

衡混合产物 , 这里所说的平衡仅仅是指在这个条
件下的平衡 。 由于反应物的改变 , 对二氯苯在无
水氯化铝和水存在下 , 加热至 160 ~ 170 ℃, 反应
2 ~ 4 h , 可以生成 62 %(w)的间二氯苯 、34 %(w)
对二氯苯和 4 %(w)邻二氯苯的异构体混合物 。 (3)反应温度 、反应时间及加料方式对转化率
反应式如下试验装置及试验方法在装有搅拌器回流冷凝管温度计的250ml三口瓶中加入147对二氯苯一定量的氯化铝160170反应通过减压蒸馏除去无机树脂杂质分析混合二氯苯中各组分含量产品分析产品的含量分析采用气相色谱法分析实验部分在氯化氢和三氯化铝存在下的异构化反应应为分子内位移本实验中的氯化铝不仅是一种良好的异构化催化剂而且还能与水结合在一定温度下放出氯化氢气体起到了提供催化剂的作因此合适的催化剂无水氯化铝和水的用量及二者的摩尔比是原料及仪器对二氯苯化学纯试剂收稿日期
社 , 1992 .245 .
STUDY ON THE SYNTHESIS OF m-DICHLOROBENZENE
PANG Yan-ling , YANG Jun , ZHAO Yan-hong (Henan CAPA Chemical Dev lopment Co .L td ., Gongyi 451200 , China)
Abstract:A process fo r preparing m-dichlorobenzene by atmospheric selective transfer reaction of pdichlorobenzene in the presence of AlCl3 and H2O is described .Effect of selectivity of the reaction is discussed .T he best technological condit ions are determined . Key words:Atmosphere ;Cataly st ;T ransfer ;Synthesis;m -Dichlo robenzene ;Selectivity
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4 — 4
维普资讯
从 表 2可看 出 , 应 达 60小 时后 , 应产 物 中 问氮 甲苯 的音 量 基本 没 变 化. 反 0 反 按 以前 的技 术 ( D - A3 2 76中 所述 ) 尽管 反 应温 度运 渐 增 加 。 反 应 20小 时 如 E 4 00 。 在 1
* 反应在 15 40小 时后 , 温度 升至 30C. 6"
袁 2 例 3

4 8 l6 1 l9 9
31 1 4 03

闻氧 甲苯 音 量
2 . 7 5 2 . 8 9 2 . 9 1
析 .产物 组 成 到 于表 1 . 从 表 1 看 出 反 应 进行 约 1 0 小 时 内 。 物 中间 二氧 苯 的含 量 基本 不 变 (0 ( 可 在 00 产 4 重
量) .说明催化剂 的寿命 比以前所知最长的催化剂寿命至少提高 5 . ) 倍 例 l的 比较试 验 : 程 与铡 1相 同 , 过 但不 加 氢气 。数据 列 于表 1 .可 以看 出 , 不加 氢 的 在

荤或 问氯 甲苯的方法.从 制备工艺和经济 的角度考虑 , 常采用沸石作异构化的催化剂.( 见 专利 D —A3 36 3 D’ 32 7 6E —A 66 和 J E 3 47 , l -A 40 0 , P 4 65 P申请号 7- 2 2 9 P公 开特许 5 77 =J 5- 14 3) 8 43 0 .上述专 利所述方法的缺点是催化剂寿命短 , 使用 2 0 0 小时后必需进行再生 . 在芳香族氧化物的异构化过程 中, 可加人氢气 .据 D —A3 36 3中所述 , E 3 47 由邻位和对
本过程所用原料可为技术级的邻、 对位二氯苯 或邻、 对位氯 甲苯, 也可以是上述两化合 物 的混合物 , 如从蒸馏或结晶得到 的氯化 混合物.在这类混合物 中, 了对, 除 邻位二氧苯 或 对 、 位氯 甲苯 , 邻 还含有原料苯或甲苯 , 以及一氯苯、 三氯苯、 四氯苯或二氯 甲苯 , 氯甲苯等 三 尉产? 可能原料中间=氯苯舍墨已高达 2 , 间氧甲苯含量已高迭 1 . 也 O 或 5 但作为原料 ,
情 况下 t 化 剂 活性 在反 应 20小 时后 巳下 降 2 以上 . 催 3 0
表 1中间二氧苯的含量为该反应时间反应混合物中的重量 。 侧 2 过程与例 1相同, 但换了一批沸 石H—Z M一5 反应进行 1 0 小时 t S 。 50 在反应 1 5 40 小 时后 , 反应温度升至 30C 反应结果列于表 1 从反应所得数据可看出 , 6 1。 . 即使在反应 1 0 50 小时后 , 异构 混 合物 中间二 氯 苯 的含 量仍 有 4 以上 . 0 例 3 过程与例 1 : 相同, 但反应温度为 3 0 , 0  ̄ 原料为纯的邻氧甲苯。反应结果列于表 2 C 。

本发明介绍 了对、 邻位芳香族氯化物, 通过沸石 , 进行异构化反应 , 从而制得楣虚问位芳 香族氯化物的方法 .
氨苯和 甲苯进行氯化时 , 一般制得二氯苯和氧 甲摹. 产物为异构体的混合物 , 即对 , 邻 问位二氯苯或对 、 、 邻 间位氧化 甲苯 , 中, 其 问位异构体 的含量报少.反应结果取决于反虚 的 条件和所使用的催化剂 .( 乌尔曼化工大垒 5 , 卷 ,3 页) 且。 第 版 A6 3 3 .间二氯苯和问氯 甲 苯常用于材备药晶和植韧保护荆。需要有通过对、 邻位氯化物 的异构化 , 制备相应 的间二氯
和 (|b . j

(I)
(Ⅱa )
(Ⅱb )
式 中 X 为 甲基 或 氯 。 本过程 的特点是上述分 子式 ( a 和( ) Ⅱ ) 的邻、 对位芳香族氯化材, 在高温下以液相与
沸石接触 。以芳香族氧化物为基准, l 3 ( 加 一 o 摩尔) 的氢。
质 在反应器内的停 留时间缩短 , 在液相反应时。 异构化反应不能进行完全 . 用作催化剂的沸石 . 如五面沸石、 丝光沸石和八面沸石等 .常用沸石为 Z M-5 S - 五面沸
石t 特别 是 它 的 氢型 沸石 . 沸 石 以颗 粒 状 的为好 , 粒直 径在 1 8毫 米 , 石 内可含 有 一 般 的 粘合剂 。 颗 — 沸
位二氧苯 异枸化制备问位二氯苯时 可加人氨或氢作稀释剂、 以降低气相 中二氧苯 的分压 , 上述专利 的倒 1 和倒 4 , 中 每摩尔二氯苯分别加 4摩尔和 5 3 摩尔氮气 .蜘 中没写出反应 .5
进 行 多 少小 时后 催 化 剂必 需再 生 .
在 D _A32 7 6中介绍 了 2 ,一 ,一氯 甲苯通过含有话 的沸石进 行异 构化 ? E一 40 0 一 3 4 不仅 使催化剂 的使用周期延长 , 并能保持催化剂 的良好活性.该过程可在气相进行 , 也可在液相 进行, 氢气和原辩相混合. 以每摩尔 2 氯甲苯计 , 如 一 加人 80摩尔 的氢. 8 催化剂的活性 和选择性能维持 2 0 1 小时,见该文倒 l ) 在以前所述 的制备过 程中, ( b. 催化剂 在短 时间内其 活 性 就有 明显 的下 降 ( 诙文第 4页第 9 1 见 — 2行) .
本 发 明过程 可按 下述 条 件进 行 以重 量计 的 时空 速 度为 0O—5 小 时, 用值 在 .5 / 常 0 O—5 小时 , .7 / 最佳值在 0 1 . / , .—2 5d 时. 如果原料邻 、 对位芳 香族氯化物 中含有固体韧或溶解 的杂质 r 最好在与沸 石接触前t 先 对芳香族氯化物进行精制, 可采用过滤法t 或用硅藻土、 白土等进行处理. 漂 本发明过程所用的催化剂寿命长。从经济上考虑, 不必经常对沸石进行再生 t 宁可换新 鲜的沸石。由于更换沸石而停产的时问均 比以往的方法要少得多 。 本过程的特点 , 是在液相时 , 邻位芳香族 化舍物异构化时, 仅使甩少量氢气, 就能延长沸 石的使用时间。 以往每摩尔原料加数摩尔氢时。 沸石的使用时问最多仅 2 0 0 小时. 以前加氢 与沸石使用 时间之间的关系尚无认识 . 本发明过程能使在 10 —1 0 0 0 0小时操作时间内催化 5 剂保持 良好的活性状态。当活性略有下降时, 可略提高反应温度 t 如提高 5 0 见倒 2 ? —2 ℃( ) 失 去 的 活性就 可 得到 补偿 . 例 1 原料二氯苯 中, : 邻位 3 , 4 间位 2 。 对位 5 . , 82 三氯苯 53 t . 氢量为二氧苯总 量的 5 ( 摩尔) .用沸石 H—z M一5 S 作催化剂进行异扮化. 反应在液相进行 , 温度 30 2压力 3 5 Y, 0巴, 以重量计的时空速度为 O1 小时。 ., 反应产物在反应 2 4小时后取样 , 以后约每陌 1 0 0 小时取一次样.样品以气相 色谱 法分
后. 问氰甲苯的古置仅为 1 . ( 6 4 重量) 见该文表 1 2 .( ,一氯 甲苯转化为 3 氧甲苯的选择 一
性 ) 。
褒1
铡1
时 阃 问二 氧 苯音置
例 1的比较试验
时 闻 间二 氧苯 古 量 时 间
39 5 .
96 8
4. 00
9 6 8
1 14 1
3 . 9 5
3s 2 _
1 1 2 0
1 9。 40
3 7
3 .9 5
10 5 1
4 . 11

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这类问位异构体的含量最好低 于 B .本 发明过程对原料芳 香族氯化物或芳 香族氯化物 的 A o 混合物 t 及其 中的对 、 邻位含量 , 均无特殊的要求. 反应温度在 10 50 5- 0  ̄之间, 常采用 20 4 0 之间. 0- 5 1 C 压力与温度有关 ? 压力要足以使 芳香族氯化物在反应温度下呈液态。 可见 t 即使反应温度为 20C。 0  ̄ 也需有一定的压力. 根据 反应温度, 压力可从 1 0 —1 0巴, 常用的压力为 1- 5 巴. 0- 0 常用的反应器 为尉压的反应管, 内装有压制成丸状 的沸石颗粒。 反应器的材料最好为锦制或钛翻的, 高含上述金属的台 金制成 t D N 74 (93 或 如 I 1 7 21 6 ) N . 40 o 2 62的材质 .铁含量高是不台适 的. 本 发明过程的特点是反应时加人 1 O ( —3 摩尔) 的氢, 氢的量取 决于芳香族氯化物 加 的种类 .常加 3 0 ( —1 摩尔)尤其是 35 ( , .~8 摩尔) 的氢。加氢的量不宜过多 。 这会使物
39 4 .
1l 9
2 3 3
3. 59
3 . 33
3g 4
4 5 1 5 4 0 5 5 9 6 5 6 7 O 8
87 1
4. 26
3. 9 6 4 . O3 3. 9 9 3 . 95 3 . 94
在 EP A4 65中 ? 弗石 作催 化剂 对 氯化 甲苯 进行 异构化 . 程 可在 氢 的参 与 下进 行 - 66 用 过
( 见该文第 4页 l—1 行) 也可加氯气. 4 6 . 如在例 1中, 以气相加料 , 每摩尔邻 氟甲苯和氯化 苯的混合物, 5 加 摩尔氮气 .例 中没写出反应多少时间后催化剂需再生. 由上可知 , 在用异柯化刮备间氯芳香族化合物时 , 最好能找到反应时间多于 20 0 小时而 仍能 维持催化剂活性的方法.以便减小催 化剂再生的次数 . 问氯芳香族化 台韧的分子式如 ( )作为 原料 的邻 、 I‘ 对位芳香族 氯化韧分子式如( a Ⅱ)
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氛 啪, 氢
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间氯 及 氯 苯 制 二苯 问 甲的 备

例2
闻 二 氯苯 音 量
( 小时)
2 4 1 l 2 2 4 1
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