9#楼混凝土墙面涨模处理方案

沣科花园DK-A区（二标段）9#楼（28-30层）砼剪力墙面出现气泡、不平整

等问题处理方案

编制人：

审核人：

陕西省外经贸实业集团有限公司

沣科花园项目部

2016年3月23日

一、混凝土质量问题现象

沣东地产在9#楼28层-30层月检中，主体剪力墙砼墙面施工时出现墙面与洞口过梁不平整现象，局部偏差30mm。还普遍存在墙面出现气泡现象。

二、原因分析

（一）、管理因素：

a、由于施工任务紧，一味盲目的追求进度，对质量管理有所松懈。

b、管理人员在过程质量检查时，走马观花、敷衍了事，缺乏责任心。

c、对质量管理中的质量验收程序执行不彻底，甚至未执行就开始了下道

工序施工。

（二）、技术因素

a、模板支设时未按照或未完全按照既定施工方案进行施工。

b.未严格执行三检制度。对模板加固未彻底检查。

b、混凝土浇筑时塌落度过大，导致气泡。

三、处理措施

（一）、管理措施

a、在思想上加强所有施工参建人员的质量意识，是每个人时时刻刻都牢记在心的前提。

b、加强管理人员在过程检查时的责任心，切实履行自己岗位职责。采取经济奖惩措施，坚持功必奖，过必罚的原则。

c、整顿并坚持报验程序，坚持自检、互检、交接检的三检制度。三检完后按程序进行报验，严禁未经报验进入下道工序的施工。

（二）、技术措施

a、技术人员重新对施工专项方案进行审核，结合工程中出现的质量问题改进施工方案和施工工艺，重新制定最适合本工程特点施工方案和施工工艺。

b、组织施工人员学习施工方案及操作工艺，使每个管理人员及每一个操作工人熟练掌握每一个操作步骤和每一个操作细节，做到人人心中有数，忙而不乱。细细心心，兢兢业业的干好每项工作。

四、实施方案

（一）、施工准备

1、将检查到的和未检查到的各层的墙在逐个自检一遍，将要修补墙、梁不平整、气泡、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。

2、对施工过程中使用的架子、电铲、铁锤、钢钎、喷雾器及检测尺准备好。

3、对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。

4、对施工人员进行技术指导和检查监督工作。

5、要求待修补处的砼强度及砂浆强度高一级原有砼强度。

（二）、劳动力准备

项目部成立跟踪检查小组，组长由袁小干负责，组员：许水森、尹云芳。施工人员根据缺陷存在的数量，由生产经理合理安排劳动力。

（三）、施工方法

1、胀模处理：

（1）、先弹垂直线，将胀模一侧混凝土面用电铲或钢钎逐层剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

（2）检查因胀模是否引起钢筋位移。如果钢筋位移，剔凿的深度应满足钢筋复位后保护层厚度要求，然后进行钢筋复位。重新用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

（3）、对修补处涂刷一层同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好，也可涂刷一层界面剂。

（4）、用1：2水泥砂浆加108胶进行抹面处理即可。如果厚度超过20mm，需挂设钢丝网进行补强处理。施工完毕终凝后加强淋水养护。

2、不平整缺陷处理

（1）、用钢钎或电铲剔凿原有砼面层，再将其表面打毛，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

（2）、对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。也可涂刷一层界面剂。

（3）、用1：2水泥砂浆加108胶进行抹面处理即可。施工完毕终凝后加强淋水养护。

3.剪力墙气泡处理：

（1）先用喷雾器给有气泡的墙面喷水湿润3-5小时。

（2）等墙面无水流淌且较为湿润时，再用商混站配制好的水泥粉煤灰干粉涂刷，直到将气泡填平为好。

（3）等3-5小时后，用干抹布擦净墙面。

五、质量保证措施

修补施工时，由施工员进行旁站监督，对胀模部位的混凝土进行凿除后

由项目部质检员进行复检并报验监理。在以后施工中严格按照施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题。

六、修补质量要求

1、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、原混凝土结构的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；

2、修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压水冲洗干净；

3、对于修补后的混凝土表面加强保护、养护，避免二次损伤或出现风化干缩裂缝。

七、胀模及墙面不平整缺陷预防措施

（一）模板方面

1、对拉螺栓和三型卡进行检验，不合格的不得使用。

2、墙、柱模板施工下角基层一定要平，控制2mm之内，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。

3、为防止模板底角发生偏移，在浇筑底板时插Φ20钢筋头，模板外侧用脚手管进行固定。

4、为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直，距模板内侧3mm）。

5、在混凝土浇筑过程中，要有专人负责，随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。

6、对拉螺栓的间距要严格检查（间距为400mm，下部1m范围内要进行加密间距300mm），确保板墙的外形尺寸。同时螺栓孔位置弹线确定，保证外

观整齐。

7、模板接缝要用木方跨缝固定，加强支护，保证模板面平整。

8、模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。

9.对陈旧损坏的模板要及时更换。

10.对模板支撑体系一定要认真仔细验收，不能放过一个环节。

（二）、混凝土浇筑方面

1、浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过200mm，每次下料高度（即浇筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。

2、振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为≤450mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。

3、浇筑时，应设专人监视模板、螺栓、锚固板的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。

八.对修凿的砼等垃圾，及时清扫干净，运出楼层。