水泥质量知识培训

一、控制项目
• 在日常生产中，通过掌握细度与强度间的相互关
系，可及时根据原料的半成品的质量波动情况调 整细度控制指标，即当发现熟料、混合材料质量 下降，使水泥强度没有保证时，可将水泥磨细一 些，已达到稳定水泥质量的目的。 一般实验条件下，水泥颗粒的大小与水化的关系： 0-10um水化最快 3-30um是水泥活性主要成分 ﹥60um水化缓慢 ﹥90um表面水化，只起微集料作用
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一、控制项目
• 但是，不适当的提高水泥粉磨细度，会使
磨机产量降低，电耗增高。另外，当水泥 细度过细时，需水量增加，水泥是结构的 致密性降低，反而会影响水泥的强度。 • 可见，只有合理地确定水泥细度指标才能 在保证水泥质量的基础上，取得良好的经 济效果。在生产过程中，应力求减少细度 的波动，以达到稳定磨机产量和水泥质量 的目的。
三、水泥质量控制注意事项
• 正常、非正常停机 • 正常停机时，确保各设备、仓内物料完全
走空，以备再次开机时设备运转正常。 • 非正常停机，再次启动时，应仔细检查各 设备内物料情况，准确判断是否影响设备 正常运行。
• 品种转换 • 低品种水泥转生产高品种水泥时，必须通
过20分钟洗磨（从更改配比后正常下料开 始计） • 高品种水泥转低品种水泥时，从确认变更 入库号后，更改各原材料配比。 • 必须确认入库正常，并认真检查其它库无 漏库现象。
• 3、出磨水泥中的三氧化硫 • 水泥中的三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺量
的反映（采用劣质煤时，熟料中也含有一定的三氧化硫）。 石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石膏在 水泥水化过程中，能与C3A生成水化硫铝酸钙胶体，包裹 与C3A表面，阻碍C3A内部的继续水化而使水泥缓凝。因 此，当石膏掺入量不足时，它不能抵消水化C3A的快凝作 用，使水泥快凝。但是，当石膏掺入量过大时，由于硫酸 钙水化速度较快，水泥的凝结反而会变快；硫酸钙水化后 呈结晶状态，大量晶体硫酸钙还会产生体积膨胀，对水泥 石的结构还会产生破坏作用。
三、水泥质量控制注意事项
• 中控操作员严格按品质部下发的通知单内容执行.不得擅自改变配比和
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库号. 皮带秤卡、堵料 熟料配料秤卡、堵料可调剂用其它的熟料秤,或加大其它称的配比.所 有的秤使用起来都不能保证配比要求.超过10分钟中控操作员要立即 停止喂料.超过30分钟可通知部门领导要求停磨处理. 石膏配料秤卡、堵料超过10分钟中控操作员要立即停止喂料.超过30 分钟可通知部门领导要求停磨处理. 粉煤灰,混合料有一种断料掺入量可以互补,(石灰石断料,配比可以加到 其它混合材上,其它混合材不能加到石灰石秤上)但时间不能超过45分 钟,配料秤出现故障报告品质部,车间领导决定。
• 适量石膏的另一个作用能在一定程度上提
高水泥的强度。这是因为它在水泥水化过 程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸钙针状 晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从 而增加了结构的致密性。在矿渣水泥中， 石膏还起到硫酸盐激发剂的作用，可加速 矿渣水泥的硬化过程。 • 具体的石膏掺加量应根据工厂的实际情况 制定石膏曲线得到。
细度偏粗或比表 偏小
1、磨机台产过高 2、选粉机转速设定不合理 3、磨内工况不合理
三、水泥质量控制注意事项
异常情况 LOSS不在控 制范围内 原因分析 1、计量秤出现偏差
2、石灰石比例不合适 3、混合材混料 4、进厂原材料LOSS波动
解决措施
1、通知维护人员校秤 2、调整混合材掺量 3、根据混料情况及时调 整配合比 4、根据进厂检验数据及 时调整石灰石配比
谢谢！
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非活性混合材料。 凡是天然的或人工制成的矿物质材料，磨细成粉， 加水后其本身不硬化，但与石灰加水调和成胶凝 状态，不仅能在空气中硬化，并能继续在水中硬 化，这类材料称为活性混合材料或水硬性混合材 料。混合材的活性是确定混合材料掺加量的依据 之一。在生产某一品种的水泥时，混合材料的活 性高，其掺加量就可多一些。
一、控制项目
• 4、混合材料掺入量 • 水泥中掺加混合材不但可以增加水泥产量，
降低水泥成本，而还可以改善水泥的某些 物理性能。对于游离氧化钙较高的熟料， 掺入活性混合材料，不但可降低水泥中fCaO的相对浓度，还可吸收部分f-CaO，起 到改善水泥安定性的作用。
一、控制项目
• 混合材按其性质可分为两大类：活性混合材料和
于生产过程出现异常质量波动，应尽量缩 小出磨水泥的取样时间和检验吨位，增加 检验次数，以掌握质量的波动情况，以便 在出厂时进行合理的调配。 • 2、严格控制出磨水泥入库制度，出磨水泥 应由品质部指定的库号入库，并做好入库 记录。
二、出磨水泥的管理
• 3、出磨水泥要有一定的库存量，这样便于
根据出磨水泥的快速或三天强度和其它质 量指标来确定出厂水泥质量，同时也可根 据出磨水泥的质量情况在库内进行必要的 均化或在出厂前进行合理调配，以稳定出 厂水泥质量。
三、水泥质量控制注意事项
• 数据分析与调整
异常情况 SO3不在控制 范围内 原因分析
1、配料秤断料或卡料 2、石膏和其它物料混料 3、石膏秤不正常
解决措施
1、速度清堵，排除堵料 2、巡检时注意观察物料情 况，及时反馈、调整石膏配 比 3、通知维护人员进行校秤 1、降低台产 2、提高选粉机转速 3、调整研磨体
一、控制项目
• 2、出磨水泥细度 • 在熟料、混合材料质量和配合比相对稳定的条
件下，水泥的粉磨细度，对水泥性能影响很大。 在一定程度上，水泥与水充分拌合时，它们的接 触面积也就越大，有利于加速水泥的水化、凝结 和硬化过程，对提高水泥强度，特别是早期强度 有良好的效果。此外，在生产过程中，当熟料中 游离氧化钙较高时，水泥磨细些，游离氧化钙就 可较快地吸收水分而消解，因而可减少它的破坏 作用，改善水泥的安定性能。
一、控制项目
• 石膏可以延缓凝结时间，一般只要掺加36%的石膏，就能使水泥凝结时间正常。对 于C3A含量较高的熟料，应加多一些石膏， 对于矿渣硅酸盐水泥来说，石膏又是促进 水泥强度增长的激发剂。但石膏过多会影 响水泥长期安定性，这是因为石膏中的SO3 水化铝酸钙作用而形成硫铝酸钙使体积显 著增加，从而引起建设物的崩裂。
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质量是企业的生命
一、控制项目
• 1、入磨物料的配比 • 目前我们厂生产的各水泥品种均由硅酸盐水泥
熟料、石膏和混合材料组成，他们之间的配比关 系着生产水泥的品种、等级和物理性能。水泥生 产中，入磨物料的配比一般是根据物料性能（包 括熟料的化学成分、强度，混合材料的活性，石 膏的性质及成分）和他们在水泥水化、硬化过程 中对强度的影响，以及计划生产的品种、强度等 级，水泥的其它特殊物理性能而确定的。在实际 生产过程中，多数是根据熟料质量情况，混合材 料的品种、质量，通过实验的方法确定其经济合 理的配合比例。
一、控制项目
• 5、出磨水泥的凝结时间、安定性、强度 • 水泥的凝结时间、安定性、强度是国家标
准中规定的必须达到的重要质量指标。如 果出磨水泥的这些质量指标均符合标准要 求，出厂水泥就有了保证。 • 如有的性能不能符合要求，就要采取多库 搭配等相应措施，保证出厂水泥质量。
二、出磨水泥的管理
• 1、严格控制出磨水泥的各项质量指标，对
1、及时调整助磨剂添加量 2、按规定检验助磨剂添加量 3、当堵、断料不能及时回复时， 熟料耗比提高5%
1、变更台产未及时变更助磨剂添 助磨剂不在控制 加量 范围内 2、助磨剂出现偏差、堵、断等
各类原材料掺入 1、计量秤出现偏差，堵料、卡料 1、通知维护人员校秤 量不在控制范围 2、入库原材料混料 2、根据混料情况进行调 内 整