常用增塑剂简介
丙酮安全周知卡
丙酮安全周知卡
一、丙酮简介
丙酮，又称丙酮酮、2-丙酮或增塑剂丙酮，是一种常用的有机溶剂。
它具有挥发性、易燃和易燃爆的特性。
二、丙酮的危害性
1. 致皮肤刺激：丙酮接触皮肤会导致红肿、疼痛和刺激感。
2. 可燃性：丙酮是易燃物质，接触明火或高温会引发火灾或爆炸。
3. 毒性：丙酮对呼吸系统和中枢神经系统有毒性作用，长期接触可能导致头晕、恶心和昏迷等症状。
三、丙酮的安全使用方法
1. 避免直接接触皮肤：使用丙酮时应佩戴适当的防护手套和工作服，防止丙酮溅到皮肤上。
2. 防火防爆：丙酮应存放在远离火源和高温的地方，避免与明火接触。
使用时要确保通风良好的工作环境。
3. 吸入防护：长时间接触丙酮易导致中毒，应佩戴防毒面具或呼吸器进行保护。
4. 废弃物处理：丙酮废液和废弃的丙酮应按照当地规定，进行
妥善处理，避免对环境造成污染。
四、急救措施
1. 皮肤接触：立即用大量水和肥皂清洗，如有皮肤炎症或刺激
持续，请就医。
2. 眼部接触：立即用大量清水冲洗至少15分钟，并及时就医。
3. 吸入：将患者移到空气清新处，保持呼吸道通畅，如有呼吸
困难，请立即就医。
4. 摄入：不要让患者呕吐，立即送医院就诊。
注意：本安全周知卡仅供参考，请在使用丙酮前详细阅读产品
说明书，并按照指导进行操作。
如有疑问或问题，请咨询相关专业
人士。
pvc常用助剂简介
沙索蜡化学结构: 较短侧链的长链脂肪族烃，与石蜡或微晶蜡的结构完全类似。
生产工艺: 一氧化碳和氢气在一定的压力、温度和催化剂条件下合成，分馏，溶剂抽提和漂白。
根据需要，可以改变最终产品的分子量大小，从而可以得到从类似液体石蜡的单体烃到类似聚乙烯蜡的高熔点蜡，有其它天然蜡或其它合成蜡所不具有的特殊性能。
性质:具有比石蜡更好的电性能，更高的熔点和硬度, 更窄的馏分。
根据需要，可以改变最终产品的分子量大小，从而可以得到从类似液体石蜡的单体烃到类似聚乙烯蜡的高熔点蜡，有其它天然蜡或其它合成蜡所不具有的特殊性能。
主要用途:在光泽方面可取代巴西棕榈蜡。
各种塑料的内、外润滑剂用于生产杜洛克松蜡，开发更广泛的用途。
聚乙烯蜡低分子量聚乙烯蜡420P 低分子量聚乙烯蜡420P 是由日本三井石油化学工业株式会社采用聚合工艺法生产的产品，是专用于生产色母、分散颜料等工艺要求的高效分散剂。
420P 低分子量聚乙烯蜡，作为优良的分散剂，在生产色母、分散颜料方面具有以下特点：1.有效分子量集中：分子量分布窄、集中，有助于提高分散效果和着色力。
相对而言，在一定的分散要求下，可减少添加量。
2.具有优良的耐热性和热稳定性。
3.具有熔点和黏度匹配适中，有助于剪切力的特点：熔点为113 ℃，黏度高为650CP/140 ℃。
在生产色母粒中不仅有良好的相溶性和流动性，而且黏度适中，增加了剪切力，提高了分散性。
420P 聚乙烯蜡作为颜料分散剂，具有和各种颜料良好的可湿润性，尤其在配制高浓度色母以及较难分散的颜料，显示出420P 蜡优良的分散性能。
产品介绍聚乙烯蜡（PE蜡PE-WAX）1 ．主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良, 可改善成品的外观。
2 ．适用范围：2 ．1 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
常用增塑剂简介
常用增塑剂简介1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）无色油状液体，有特殊气味。
(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。
它的挥发性比DOP小。
耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。
(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。
(5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。
DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。
(6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体，DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。
(7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。
BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。
(8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好.(9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。
(10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。
(11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP的挥发件比DOP小得多。
2. 脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。
反应性增塑剂概述与几种常用反应性增塑剂简介
生物基反应性增塑剂
• 大豆油增塑EPDM： • 有效降低胶料门尼粘度、表观粘度，改善胶料加 工性能； • 大豆油对EPDM的增塑机理符合反应性增塑剂的 增塑机理，大豆油在胶料中一部分产生了自聚， 一部分与EPDM第三组分反应，接到了橡胶的分 子链段上。当交联剂含量达到一定量(6份以上)时 几乎不会被有机溶剂抽出
反应性增塑剂概述与几种常用 反应性增塑剂简介
增塑剂定义：
• 增塑剂是一种加入到材料（塑料、橡胶或弹性体）中以改 进它们的加工性、可塑性、柔韧性、拉伸性的物质。加入 增塑剂可以降低熔体粘度、玻璃化转变温度和产品弹性模 量而不改变被增塑材料基本化学性质。 • 橡胶增塑剂是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加 工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的 一类低分子量化合物。
丙烯酸（甲基丙烯酸）酯
CH2=CHCOO(CH2)XOOCCH=CH2
CH2
C
C O O (C H 2 ) X O O C
C
CH2
CH3
CH3
X=1~12
丙烯酸（甲基丙烯酸）酯
• 用途：
• 丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯是有机合成的中间体及 高分子的单体，可与多种化合物聚合或共聚，形 成不同的独特性能的聚合体。 • 用于加工成包装用片材、容器以及一些建筑材料。 • 用于聚氯乙烯的涂层材料、树脂及橡胶的交联剂、 胶粘剂和共聚物改性剂等。
液体聚异戊二烯橡胶（LIR）
• 用途
• 作为增塑剂，LIR可加入天然橡胶（NR）、顺丁 橡胶(BR)、异戊橡胶(IR)、丁苯橡胶(SBR，嵌段 或无规)、戊苯橡胶（SIR，嵌段或无规）、三元 乙丙橡胶等各类低极性橡胶中，有效降低橡胶的 门尼粘度，有利于混炼加工 。
液体聚异戊二烯橡胶（LIR）
食品接触材料中的增塑剂简介
48 食品安全导刊 2015年11月食品接触材料中的增塑剂简介□ 钟锋 刘浩 代丽宏 李继文 薛宁 农业部农产品包装材料质量安全风险评估实验室（长春）加工与包装Tlogy科技增塑剂又称塑化剂、可塑剂，是一种高分子材料助剂，可以增加材料柔软等特性；在塑料中添加可以使塑料制品更加柔软、具备韧性和弹性。
增塑剂是产量和消费量最大的塑料助剂之一，需求的三大主要区域为北美、欧洲和亚洲，占60％。
我国是亚洲地区最大的生产和消费国，其中90％用于生产PVC塑料，其余用于合成橡胶、纤维素塑料和丙烯酸树脂等产品。
增塑剂的种类增塑剂的分类按分子量大小分为单体型和聚合型，按性能分为通用型、耐寒型、耐热型、阻燃型、无毒型；按结构分为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧化合物、多元醇酯类增塑剂、反应性类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂脂等等。
同一种塑化剂常常使用不同的对象，但其效果往往并不相同。
塑化剂种类多达百余种，最普遍的是邻苯二甲酸酯类增塑剂和脂肪族二元酸酯（己二酸酯类增塑剂）。
邻苯二甲酸酯类增塑剂又称钛酸酯(PAEs)，邻苯二甲酸形成脂的统称是邻苯二甲酸酐与醇在酸的催化作用下形成的酯。
用作增塑剂时是邻苯二甲酸与4～15个碳形成酯，用于玩具、食品包装、塑料地板、壁纸、清洁剂、指甲油、喷雾剂、洗发水、和沐浴液等数百种产品中，占总塑化剂消费量的90％。
通用特性：粘稠液体，挥发性低，无色、无嗅，有毒，不溶于水，溶于大多有机溶剂，如乙醚、乙醇、矿物油。
常用的此类增塑剂有16种，即邻苯二甲酸甲酯DMP、领苯二甲酸乙酯DEP、邻苯二甲酸丙酯DPrP 、邻苯二甲酸丁酯DBP 、邻苯二甲酸戊酯DAP 、邻苯二甲酸己酯DHP 、邻苯二甲酸丁基苄基酯BBP、邻苯二甲酸（2-乙基己基）酯DEHP、邻苯二甲酸二正辛酯DnOP、邻苯二甲酸二异壬酯DiNP、邻苯二甲酸二异癸酯DIDP等。
脂肪族二元酸酯类增塑剂直连的亚甲基为主体，同环状结构的增塑剂比较，在较低温度下可保持聚合物分子链间的运动，具有良好的耐寒性能，烷基链越长，耐寒性能越好。
增塑剂A详细介绍
增塑剂A一、简介：增塑剂A是饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物。
本品为饱和及不饱和脂肪酸锌盐的混合物，无毒，不溶于水，难溶于普通有机溶剂，可溶于矿物油、油脂和卤代烷。
产品质量指标：注:可根据客户的需要作相应的调整。
二、用途：本品为多用途橡胶加工助剂。
与橡胶相容性极好，不喷霜.具有塑解及分散功能，在天然橡胶和合成橡胶的塑炼或混炼过程均可使用，有优良的物理润滑作用,能降低天然橡胶和合成橡胶胶料的粘度使其便于加工。
塑炼时加入可降低橡胶的门尼粘度；混炼时加入可降低混炼或塑炼温度，缩短混炼或塑炼时间，增加塑性，提高可加工性，混炼时加入还可提高胶料的流动性，使配方中各个组分如炭黑等配料分散均匀；还可提高硫胶料的弹性及抗撕裂强度；对提高橡胶制品的合格率和尺寸稳定性也都有很好的效果，也不影响金属和纤维的粘合。
A. 可用作炭黑分散剂，因炭黑表面硅醇基极易与锌皂盐发生阳离子置换反应，生成Si-OZnR等，所以硅醇基上氢离子被置换，削弱了炭黑表面的极性，减少了表面解团自聚，降低了胶料门尼粘度，十分有利于炭黑分散。
B. 可用作硫化活性剂：增A能改善胶料储存稳定性，对直接硫化过程尤其有利。
而且能促进硫化，有助于硫化产品的脱模，保持模具干净。
C. 可用作橡胶胶料挤出或压延助剂，改进压出膨胀率和降低压出加工温度，提高挤出速度，口型膨胀小，提高半成品的光滑和尺寸稳定性，使用本品可部分减少配方中硬脂酸的用量。
三、应用领域：1. 橡胶轮胎领域：塑炼时能塑解天然橡胶和异戊二烯橡胶，改进橡胶轮胎胶料的混炼加工工艺，提高轮胎制品的合格率和尺寸稳定性。
使用方法：建议在密炼机中使用，特别适用于含有高活性白炭黑的胶料：子午线轮胎胎面胶。
轮胎厂家（子午线轮胎最多），多数该类客户对质量指标要求不高，少数对味道要求较高。
2. 橡胶鞋底领域：在天然橡胶鞋底胶料中作为快速硫化促进剂，具有优异的抗返原性，且不喷霜、不产生亚硝胺、具有耐黄变等性能，可很好的运用于半透明快速硫化的天然胶鞋底配方中，且能提高白炭黑与橡胶的相容性，提高鞋底的耐磨性能，浅色增A特别适用于浅色鞋底制品中，无污染,较好地避免鞋底出现气泡、充模不足、断底等质量问题，也能改善表面析出、变色等外观问题。
dina增塑剂分子量
dina增塑剂分子量摘要：1.DINA 增塑剂简介2.DINA 增塑剂分子量的概念3.DINA 增塑剂分子量的影响因素4.DINA 增塑剂分子量的测定方法5.DINA 增塑剂分子量的应用正文：一、DINA 增塑剂简介DINA（己二酸二异丁酯）是一种常见的增塑剂，被广泛应用于聚氯乙烯（PVC）等材料的生产中。
增塑剂的作用是提高材料的柔韧性和可塑性，使其更易于加工和使用。
二、DINA 增塑剂分子量的概念DINA 增塑剂的分子量指的是其分子中各种原子的相对原子质量之和。
分子量是衡量DINA 增塑剂分子大小的重要指标，对于其性能和应用有着重要影响。
三、DINA 增塑剂分子量的影响因素DINA 增塑剂的分子量受多种因素影响，主要包括：1.合成方法：不同的合成方法会导致不同的反应条件，从而影响DINA 增塑剂的分子量分布。
2.反应条件：温度、压力、反应时间等反应条件都会对DINA 增塑剂的分子量产生影响。
3.原料比例：原料的比例会影响反应的平衡，从而影响DINA 增塑剂的分子量。
四、DINA 增塑剂分子量的测定方法DINA 增塑剂分子量的测定方法主要有以下几种：1.凝胶渗透色谱法（GPC）：这是一种常用的测定方法，通过对样品进行渗透和洗脱，可以得到其分子量分布。
2.质谱法：通过测量样品的分子离子质量，可以准确测定其分子量。
3.粘度法：通过测量样品的粘度，可以推算出其分子量。
五、DINA 增塑剂分子量的应用DINA 增塑剂的分子量对其性能和应用有着重要影响。
一般来说，分子量分布宽的DINA 增塑剂柔韧性好，但耐热性差；分子量分布窄的DINA 增塑剂耐热性好，但柔韧性差。
2024年邻苯二甲酸二丁酯市场策略
2024年邻苯二甲酸二丁酯市场策略简介邻苯二甲酸二丁酯（DIBP）是一种常用的塑料柔性增塑剂，广泛应用于塑料制品、橡胶制品和涂料等领域。
随着全球塑料需求的增长，邻苯二甲酸二丁酯市场潜力巨大。
本文将探讨邻苯二甲酸二丁酯市场的现状和未来趋势，并提出相应的市场策略。
市场现状目前，邻苯二甲酸二丁酯市场呈现出以下特点：1.市场规模不断扩大：随着塑料制品需求的增加，邻苯二甲酸二丁酯的市场规模不断扩大。
尤其是在发展中国家，塑料制品的消费量快速增长，推动了邻苯二甲酸二丁酯市场的发展。
2.行业竞争激烈：邻苯二甲酸二丁酯市场竞争激烈，存在多家主要生产商和供应商。
这些企业之间的竞争主要体现在产品质量、成本控制和市场拓展等方面。
3.环保要求提高：随着环境保护意识的增强，对邻苯二甲酸二丁酯及其应用的环境影响的关注度不断提高。
因此，市场需求逐渐转向对环保型邻苯二甲酸二丁酯的青睐。
市场前景邻苯二甲酸二丁酯市场未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1.市场增速逐渐减缓：随着发展中国家的塑料需求增长逐渐减速，邻苯二甲酸二丁酯市场的增速也将逐渐减缓。
但因为其在现代工业中的广泛应用，市场规模仍将保持较高水平。
2.环保型产品市场份额增加：受到环保要求提高的影响，市场对环保型邻苯二甲酸二丁酯的需求将逐渐增加。
企业应该加大对环保技术的研发投入，提供更具竞争力的环保型产品。
3.差异化竞争成为关键：在竞争激烈的市场环境下，企业应该通过提供高品质产品、降低成本和建立强大的销售渠道等方式实现差异化竞争。
此外，与供应商和客户的合作也将成为获取竞争优势的重要手段。
市场策略基于邻苯二甲酸二丁酯市场的现状和前景，制定以下市场策略：1.产品质量优先：企业应该保持高品质产品的竞争优势，通过严格的质量控制和先进的生产工艺提高产品质量。
2.加强研发投入：企业应该加大对环保技术的研发投入，开发和推广更多环保型邻苯二甲酸二丁酯产品，满足市场对环保产品的需求。
3.拓展销售渠道：建立强大的销售网络和渠道体系，包括与经销商、代理商和客户的紧密合作，提升产品的市场渗透率。
助剂知识
增塑剂的作用机理：①.润滑理论润滑理论认为，树脂能够抵抗形变（刚性）是因为分子间有磨擦力。
增塑剂能起润滑剂作用，促进大分子间或者分子链间的运动。
增塑剂仅仅降低分子间的作用力，因此只能引起部分增塑。
②.凝胶理论凝胶理论认为，聚合物抗形变由于内部存在着三维蜂窝状结构或者凝胶所致。
这种凝胶是由于在聚合物分子链间或多或少发生粘着而形成的。
由于分子吸咐点常集中在一块，因此软质塑料或者硬质塑料中的蜂窝是很小的。
这种蜂窝弹性极小，很难通过物体内部的移动使其变形。
增塑剂进入树脂中，沿高分子链产生许多吸咐点，通过新的吸咐而松弛破坏原来的吸引力，并替代了聚合物分子内的引力中心，使分子容易移动。
③.溶剂化理论基于胶体化学。
增塑剂的溶剂化和溶胀能力取决于3种分子间作用力。
增塑剂/增塑剂，增塑剂/聚合物，聚合物/聚合物之间的力。
增塑剂应该是小分子，对聚合物分子应该有一定的吸引力，而该力要小于聚合物/聚合物之间的作用力。
增塑剂/增塑剂间的力越低，越能发挥增塑剂的效能。
增塑剂也不应该太小，否则容易挥发。
④.极性理论极性理论认为，在增塑剂分子﹑聚合物分子和增塑剂/聚合物分子之间必须很好的平衡，以确保凝胶是稳定的。
因此增塑剂必须是含有一个或者多个与特定聚合物极性相匹配的极性或者非极性基团。
即以上提出的聚合物的结晶度。
增塑剂的作用2、热稳定剂如果不加说明，热稳定剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所使用的稳定剂。
聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易释放氯化氢，进而引发热老化降解反应。
热稳定剂一般通过吸收氯化氢，取代活泼氯和双键加成等方式达到热稳定化的目的。
工业上广泛应用的热稳定剂品种大致包括盐基性铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类等主稳定剂和环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类、个二酮类等有机辅助稳定剂。
由主稳定剂、辅助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂品种，在热稳定剂市场具有举足轻重的地位。
热稳定剂的作用机理：①、捕捉游离HCl小分子，抑制并消除它的自动催化作用；②、限制双键共轭体系的形成，减少色变；③、置换聚氯乙烯分子中不稳定的烯丙基氯原子或叔碳位氯原子，改变了主链的分子结构，抑制脱氯化氢；④、捕捉自由基，阻止氧化反应。
解读增塑剂
热点关注解读增塑剂任海燕（中国环境科学出版社，北京100062）中图分类号：N04文献标识码：A文章编号：1673－8578（2011）04－0059－03收稿日期：2011－07－28作者简介：任海燕（1977—），女，汉族，博士，中国环境科学出版社辞书编辑部负责人，长期从事工具书的开发、研究和编辑出版工作。
通信方式：r_h_y@126．com 。
2011年5月，台湾地区厂商在食品加工过程中，用增塑剂取代成本更高的棕榈油作为乳化剂，从而引发一系列的增塑剂污染食品事件。
增塑剂也因此成为时下的热点词汇。
尽管如此，大众对增塑剂的真实面目还知之甚少。
1．什么是增塑剂增塑剂（plasticizer ，我国台湾地区叫塑化剂），在《辞海》中的定义是：“能增加合成树脂、合成橡胶等的可塑性的有机物质。
”通俗地讲，增塑剂就是添加到高分子聚合物中增加材料塑性，使之易加工，赋予制品柔软性的化学品。
增塑剂按化学结构分类有脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类（包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类）、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类等多种。
其中邻苯二甲酸酯类约占增塑剂市场份额的80%以上。
因此本文将重点介绍此类增塑剂。
邻苯二甲酸酯类增塑剂是有轻微芳香气味或无味的无色液体，具有高稳定性、低挥发性，在水中溶解度低，但易溶于多数有机溶剂，添加到高分子材料中可让微粒分子更均匀散布，因此能增加材料延展性、弹性及柔软度，并且成本低廉。
目前，邻苯二甲酸酯类在全球主要工业国的环境中已达到了普遍检出的程度，已商品化的常用的此类化合物主要包括邻苯二甲酸二甲酯（DMP ）、邻苯二甲酸二乙酯（DEP ）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP ）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP ）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP ）、邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP ，DOP ）、邻苯二甲酸二（2－乙基己基）酯（DEHP ）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP ）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP ）等。
增塑料剂与稳定剂
增塑剂还可改善塑料的柔韧性、 耐冲击性和耐寒性，使其适应 不同环境和使用条件。
稳定剂在塑料工业中的应用
稳定剂主要用于抑制塑料在加工 和储存过程中的氧化、变色和降 解，提高其稳定性和使用寿命。
稳定剂可吸收和中和塑料中的自 由基，抑制氧化反应的进行，同 时可抑制光、热、氧等环境因素
对塑料的降解作用。
稳定剂还可改善塑料的加工性能， 防止在高温加工过程中出现粘流 和变色现象，提高产品质量和延
增塑剂与稳定剂的发展趋势
增塑剂的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，增塑剂行业正朝着环保化方向发展，研发 和生产低毒、低污染、可生物降解的增塑剂成为主流。
高性能化
为了满足高端领域的需求，增塑剂行业正致力于开发高性能的增塑 剂，如高分子量、高玻璃化温度、高稳定性等。
专用化
针对不同塑料制品和加工工艺的需求，增塑剂行业正朝着专用化的 方向发展，以满足不同领域和市场的需求。
加强研发和创新
未来，增塑剂与稳定剂的发展需要不断加强研发和创新，开发出更加环保、高效、低毒的 新型添加剂，以满足市场的不断变化和人们对于环保、健康的要求。
提高产品质量和安全性
在增塑剂与稳定剂的生产和使用过程中，需要加强质量管理和安全监管，确保产品的质量 和安全性符合相关标准和规定。
加强国际合作和交流
塑剂与稳定剂也是未来的一个重要方向。
ห้องสมุดไป่ตู้
05
结论
增塑剂与稳定剂的重要性和作用
01 02
增塑剂
增塑剂是塑料加工中常用的添加剂，其主要作用是通过削弱聚合物分子 间的相互作用，增加塑料的柔韧性、延展性和可塑性，使塑料更易于加 工和成型。
稳定剂
稳定剂主要用于防止塑料在加工和使用过程中受到光、热、氧等因素的 影响而发生降解，从而提高塑料的耐久性和稳定性。
常用塑料助剂简介一、稳定助剂热稳...
常用塑料助剂简介一、稳定助剂1．热稳定剂热稳定剂聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认为是最通用的聚合物之一。
其主要缺点就是热稳定性差。
添加剂的使用可改变聚氯乙烯（PVC）的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。
虽然在物理的（如热、辐射）和化学的（氧，臭氧）因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。
关于PVC的破坏过程，人们提出了各种机理：热氧化分解；无氧情况下增长大自由基的交联；立构规性对降解的影响；光降解；氧化脱氯化氢；辐射降解；加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂；以及PVC分子中支化点对降解的影响等。
从化学上来说这些机理是非常相似的，并且可以直接与PVC的物理状态相联系。
PVC 降解的最重要的原因是脱氧化氢，表示如下：随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现黄色。
这里最多能产生0．1％的氯化氢。
随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。
当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，最后交联。
为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。
稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。
对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。
PVC 树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。
因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。
各种塑料添加剂简介
各种塑料添加剂简介我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由很多材料配制而成的。
其中高分子聚合物（或称合成树脂）是塑料的重要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅佑襄助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
1、合成树脂合成树脂是塑料的zui重要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。
由于含量大，而且树脂的性质常常决议了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。
例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。
其实树脂与塑料是两个不同的概念。
树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原材料。
而塑料除了极少一含100％的树脂外，绝大多数的塑料，除了重要组分树脂外，还需要加入其他物质。
2、填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。
例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为zui廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。
填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑剂增塑剂可加添塑料的可塑性和柔嫩性，降低脆性，使塑料易于加工成型。
增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，zui常用的是邻苯二甲酸酯类。
例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂（用量10％），则得硬质聚氯乙烯塑料。
4、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。
常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
5、着色剂着色剂可使塑料具有各种明丽、美观的颜色。
常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
6、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。
常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
新型环保增塑剂环氧脂肪酸甲脂
新型环保增塑剂环氧脂肪酸甲脂
一、环保增塑剂环氧脂肪酸甲脂简介
环保增塑剂环氧脂肪酸甲脂是一种新型的环保型高分子材料，具有优良的抗氧化性、低毒性、热稳定性和耐久性等优点。
环氧脂肪酸甲脂是一种异戊二烯醇烷基衍生物，其主要成分是甲基丙烯酸甲酯和甲基烯二酸甲酯，具有稳定的抗氧化性，低毒性和较高的分子量间热稳定性，并具有较好的耐热性和耐久性。
环氧脂肪酸甲脂有效地阻止了高分子物质中的氧化反应，延长了其使用寿命。
二、环氧脂肪酸甲脂的生产工艺
甲酸（三氯乙烯）和醇（乙醇）是环氧脂肪酸甲脂的基本原料，它们经过反应，形成醇酸乳液，再加入交联剂，通过热量处理，可以得到交联的环氧脂肪酸甲脂乳液。
所制备的乳液具有较强的流动性和粘度，生产的环氧脂肪酸甲脂产品可以达到高比重的固体含量。
三、环氧脂肪酸甲脂的应用
由于具有优良的抗氧化性、低毒性、热稳定性和耐久性等优点，环氧脂肪酸甲脂在高分子材料中有广泛的应用。
（1）医药行业：环氧脂肪酸甲脂可以用于制造药片中的填充剂和药片胶囊中的增塑剂等，能够使药片或药片胶囊稳定性增强。
（2）食品行业：环氧脂肪酸甲脂在食。
《增塑剂种类及性质》课件
增塑剂作用
改善塑料的加工性能
降低塑料的硬度
增塑剂可以降低塑料的熔融温度和粘 度，使其易于加工成型。
增塑剂可以降低塑料的硬度，使其更 柔软，手感更舒适。
提高塑料的柔韧性
增塑剂可以使塑料变软，增强其柔韧 性和弹性，使其不易脆断。
增塑剂分类
按化学结构分类
根据增塑剂的化学结构，可以分 为苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸 酯类、脂肪族磷酸酯类、含氯类 等。
含氯化合物类
氯化石蜡
具有良好的阻燃性和电绝缘性，常用 于需要防火和绝缘要求的塑料制品。
三氯乙烯
具有溶解能力强和低毒性的特点，可 用于清洗和稀释其他增塑剂。
03
CATALOGUE
增塑剂性质
相容性
相容性是指增塑剂与聚合物之间的相 互作用程度，决定了增塑剂在聚合物 中的分散程度和稳定性。
相容性主要受增塑剂和聚合物之间的 极性差异、分子结构相似性、界面张 力等因素影响。
《增塑剂种类及性质》 ppt课件
CATALOGUE
目 录
• 增塑剂简介 • 常见增塑剂种类 • 增塑剂性质 • 增塑剂应用 • 增塑剂发展前景
01
CATALOGUE
增塑剂简介
增塑剂定义
增塑剂是一种添加到塑料中，降低塑料的硬度和脆性，增强其柔韧性、弹性和加 工性能的助剂。
增塑剂通常为小分子化合物，具有极性和非极性基团，能够与塑料聚合物分子相 互作用，降低其结晶度和分子间作用力，从而改善塑料的柔韧性和加工性能。
通过添加不同种类的增塑剂，可以调 节塑料的硬度、弹性、耐候性、电性 能等特性，以满足不同应用需求。
橡胶工业
橡胶软化
增塑剂可以作为橡胶的软化剂，提高橡胶的柔韧性和可塑性，使橡胶易于加工和使用。
增塑技术与增塑剂
根据制品性能选择增塑剂
柔韧性
对于需要具备较好柔韧性的制品，应选择能够提高制 品柔韧性的增塑剂，如邻苯二甲酸酯类增塑剂。
刚性
对于需要具备较好刚性的制品，应选择能够提高制品 刚性的增塑剂，如磷酸酯类增塑剂。
磷酸酯类增塑剂相对较为安全，对人体和环境的影 响较小。
含氯增塑剂
01
含氯增塑剂具有良好的增塑效果和加工性能，主要用于聚氯乙 烯等塑料制品中。
02
它能够提高塑料的柔韧性和弹性，降低脆性，提高制品的抗冲
击性能。
含氯增塑剂可能对人体和环境造成一定的危害，因此使用时需
03
注意安全。
硅橡胶类增塑剂
硅橡胶类增塑剂主要 用于硅橡胶制品中， 如密封圈、垫片、管 材等。
增塑技术与增塑剂
• 增塑剂概述 • 增塑技术简介 • 增塑剂的种类与特性 • 增塑剂的选用原则 • 增塑剂的发展趋势与展望
01
增塑剂概述
增塑剂的定义
增塑剂是一种添加到塑料中以降低塑 料的硬度、增加其柔韧性、可塑性和 加工性能的物质。
增塑剂通常为小分子化合物，具有较 低的熔点、较高的蒸气压和良好的溶 解性。
在橡胶加工中，增塑技术也起着重要作用。橡胶制品 如轮胎、鞋底等需要具备良好的柔韧性和加工性能， 通过添加增塑剂可以改善橡胶的加工性能和柔韧性， 提高制品的质量和使用寿命。
03
增塑剂的种类与特性
邻苯二甲酸酯类增塑剂
01
02
03
04
邻苯二甲酸酯类增塑剂是最常 用的增塑剂之一，具有良好的
增塑效果和加工性能。
增塑剂的分类
脂肪族、芳香族和脂环族 增塑剂。
Eastman168环保增塑剂
Eastman168环保增塑剂——通过美国FDA食品级认证的环保增塑剂一、产品简介Eastman168增塑剂是广泛应用于PVC塑料制品的优良增塑剂。
Eastman168适用于PVC及PVC/VA共聚树脂，其性能优越于其他普通的增塑剂，尤其耐热耐寒的性能十分优越。
Eastman168能赋于制品优良的机械性能、持久性能及低温弹性性能。
他还能给予PVC增塑糊低黏度及保持良好的黏度稳定性。
二、Eastman168增塑剂的优点◎良好的增塑性能◎低粘度◎良好粘度稳定性◎优异的低温柔韧性◎低挥发损失率◎良好耐久性◎味道轻,无毒增塑剂◎低迁移三、伊士曼168增塑剂-应用※PVC手套※墙纸※PVC地板革※地毯背面※玩具※PU※人造皮革※电线与电缆涂料※瓶盖※输送带※防滑垫四、Eastman168增塑剂的物性表分子量（理论值）390.57色度(Pt-Co Scale),ppm15折射率 1.4867酸度：wt%0.003max比重@20°C/20°C0.9835沸点@760mm,°C400凝固点,°C-48倾点，°C-2120℃下水溶性,g/L0.004黏度(ASTM D445),cP25°C(77°F)63本品为几乎无色的液体。
闪点（开杯法）238°C，着火点399°C。
挥发损失12%（177°C，24小时，重量）。
本品增塑效率比DOP高，电性能，耐寒性和耐抽出性好，挥发性小，可赋于制品良好的电绝性，耐侯性和柔软性。
五：环保美国FDA食品包装Frederal Register Vol.65,No.170,page52907欧洲efsa食品包装Ref.No92200EC(European Commission)MAMSA医疗机械(包装)通过美国六类级别(最高级)Lab No.96c2196600BfR(RCC)<10%酒精浓度食品包装迁移量极限0.05mg/kg Postfach330013,D-14191SGS邻苯检测18项邻苯类ND SGSRoHS检测不含禁物\NDSGS PAHs检测不含禁物\ND SGSNP(壬基苯酚)检测不含禁物\ND。
增塑剂
PVC常用增塑剂概论1、定义增塑剂，又称塑化剂。
是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种2、分类对PVC的主要作用A、内增塑剂：既降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
但是内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的很少。
B、外增塑剂：外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固胀大的作用。
但所吸收液体仅限于能与之发生溶剂化的液体，故凝胶的溶胀对液体有严格的选择性。
一般可分为无限溶胀与有限溶胀两类。
全面且生产和使用方便，应用很广。
现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。
3、增塑剂的作用机理：4、增塑剂的选择PVC是一种强极性聚合物，分子间作用力很大，需加热到一定的温度才能显示出塑性。
增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应。
增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相容性，价格低廉，增塑效率高，增塑速度快，耐久性好（挥发性低、迁移性小、耐抽出性高），环境稳定性好（耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好），卫生性好（对人、畜和农作物无毒、不污染、无味），电绝缘性好，粘度稳定性好。
但是没有一种增塑剂能满足所有条件。
在实际使用时，多数是由两种或多种并用以取长补短，获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。
增塑剂的选用在一个配方中要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的，因此，选用增塑剂时首先要保证主要的性能要求。
介电5、常用增塑剂简介（1）DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）：邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇（主要是3，5，5-三甲基乙醇）酯化而得到的无色透明液体，分子419，酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.025%，酯含量＞99%，相对密度0.965-0.972（25℃），粘度78-120cp（20℃），闪点219℃，折光率1.4812（25℃）。
环保增塑剂WT系列增塑剂产品介绍
30
DINCH
WT108
25
DOP
ATBC
20
WT99 WT98
15
扭 矩 / N· m
10
5
0
0
1
2
3
4
时 间/min
图 2 PVC 的加工流变曲线（温度 160℃，时间 4min）
由图 3 可以看出 WT98 和 WT99 的塑化时间明显短于 DOP 和巴斯夫 DINCH，这 样，在加工过程（如挤出、造粒）中就可以加快生产的速度，从而提高生产效率。 这表明在相同的加工温度下 WT98 可赋予 PVC 熔体较低的剪切作用力和熔体粘 度，从而保证了相对较低的加工温度，降低了能耗。
表 2 PVC 粉配方
WT98
WT99
WT108
ATBC
DOP
DINCH
增塑剂
45
45
45
45
45
45
PVC
100
100
100
100
100
100
ESO
5
5
5
5
5
5
Ca/Zn
3
3
3
3
3
3
稳定剂
加工性能
PVC 加工性能包括加工温度、塑化时间、熔体粘度（熔融指数）、熔体强度等， 其中，加工温度的高低和塑化时间的长短直接关系到加工过程中能耗的大小。 图 2 为六种增塑剂添加到 PVC 中的加工流变曲线（仪器设备：德国哈克转矩流 变仪，温度 160℃，时间 4min）。从图中可以清楚到观察到添加各类增塑剂的 PVC 加工过程中的塑化时间和扭矩大小。
WT98
液体 0.98-0.99
< 30 < 0.2 > 99.5 < 0.1 215 527 < -80 ND ND
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常用增塑剂简介
1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）无色油状液体，有特殊气味。
(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，
(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。
它的挥发性比DOP小。
耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。
(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。
(5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。
DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。
(6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体， DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。
(7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。
BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。
(8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好.
(9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。
(10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。
(11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP 的挥发件比DOP小得多。
2. 脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。
最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。
(1)己二酸二辛酯(简称DOA) 无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。
(2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) 清澈易流动的油状液体。
(3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) 几乎是无色的透明液体，
(4)癸二酸二丁酸(简称DBS) 几乎是无色的液体，
(5)癸二酸二辛酯（简称DOS) 几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。
(6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) 无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。
(7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) 它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。
3．磷酸酯类磷酸酯与聚氯乙烯等树脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。
它们既是增塑剂，又是阻燃剂。
芳香族磷酸醋的低温性能很差，而脂肪族磷酸酯的低温性能较好，但热稳定性较差，耐久性不如芳香族磷酸酯。
其主要品种有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。
(1)磷酸三甲苯酯(简称TCP)
(2)磷酸三苯酯(简称TPP) 微带芳香气味的白色针状结晶，微溶于乙醇，醚、苯、氯仿、丙酮。
(3)磷酸二笨—辛酯(简称DPOP）浅黄色透明油状液体。
(4)磷酸甲苯二苯酯(筒称CDPP) 清澈无嗅的油状液体。
4．环氧酯类环氧增塑剂是近年来应用很广的助剂，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相溶，所以它既是增塑剂又是稳定剂。
主要用作耐候性高的聚氯乙烯制品的副增塑刑。
其于要品种有环氧大豆油、环氧脂肪酸辛酯等。
(1)环氧大豆油大豆油为一甘油的脂肪酸配混合物，环氧大双油是一种黄色油状液体，无毒，溶于大多数有机溶剂和烃类。
环氧大豆油与聚酯类增塑剂并用，可以避免后者向外迁移。
(2)环氧脂肪酸丁酯因脂肪酸成份不一，环氧脂肪酸丁酯有环氧硬脂酸丁酯、环氧糠油酸丁酯、环氧大豆油酸丁酯、环氧棉子油酸丁酯．环氧菜油酸丁酯、环氧妥尔油酸丁酯、环氧苍耳油酸丁酯、环氧猪油酸丁酯等品种。
(3)环氧脂肪酸辛酯(简称ED3) 因脂肪酸不同，而有不同结构的品种，如环氧硬脂酸辛酯、环氧大豆油酸辛酯、环氧妥尔油酸辛酯等。
(4)环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯(简称EPS) 无色至浅黄色油状液体。
5．聚酯类和偏苯三酸酯类聚酯增塑剂一般塑化效率都很低、粘度大、加工性和低温性都不好，但挥发性低、迁移性小、耐油和耐肥皂水抽出，因此是很好的耐久性增塑剂。
通常需要与邻苯二甲酸酯类主增塑剂并用。
聚酯类多用于汽车、电线电缆、电冰箱等长期使用的制品中。
土要品种有已二酸、癸二酸等脂肪族二元酸与一缩二乙二醇、丙二醇、丁二醇等二元醇缩聚而成的低分子量聚酯。
偏苯三酸酯是一类性能十分优良的增塑剂，兼有单体型增塑剂和聚合型增塑剂两者的优点。
挥发性低、迁移性小，耐抽出和耐久性类似于聚酯增塑剂；而相溶性、加上性和低温性又类似于邻苯二甲酸酯炎。
(1)聚癸二酸丙二醇酯不同分子量的聚癸二酸丙二醇酯增塑剂都可以溶于丙酮、二氯乙烷、乙醚、苯、甲苯、二甲苯、氯仿，部分溶子乙醇、丁醇和脂肪烃。
(2)偏苯三酸三辛酯(简称TOTM) 无色至淡黄色粘稠油状液体。
(3)偏苯三酸三(正辛正癸酯)(简称NODTM) 无色至淡黄色油状液体。
6．含氦增塑剂目前最广泛使用的含氯增塑剂是氯化石蜡。
氯化石蜡价格低、电性能优良、具有难燃性，但相溶性较差，热稳定性也差，仅用作副增塑剂。
(1)氯化石蜡这是一种金黄色或琥珀色粘稠液体，不燃，挥发性极微。
溶于大部分有机溶剂，不溶于水和乙醇。
加热至120℃以上会自行分解，放出氯化氢气体。
铁、锌等金属的氧化物会促进其分解。
而含氯量较高的氯化石蜡的阻燃性也较好。
(2)氯烃-50。
这是一种清澈粘稠液休．无味无毒，不燃，不溶于水，微溶于醇，易溶于苯、醚。
7．烷基磺酸醋类这类增塑剂相溶性较好，可作主增塑剂用。
若与邻苯二甲酸酯类主增塑剂并用则效果更好。
它的机械性能、电性能、耐候性良好，但耐寒性较差。
(1)石油磺酸苯酯(简称M-50) 淡黄色透明油状液体。
(2)氯化石油酯氯化烷基磺酸苯酯和氯化石蜡的混合物，淡黄色透明油状液体。
8．多元醇酯类多元醇酯主要有双季戊四醇酯和乙二醇酪。
双季戊四醇酯的挥发性低、耐抽出性良好、难于热分解和氧化、电绝缘性能又好，是优良的耐热增塑刘，适用于高温电线绝缘配方中，但价格昂贵。
而乙二醇酯耐寒性虽然很好，但色泽较深、挥发性较大。
(1)双季戊四醇酯(简称PCB) 双季戊四醇酯可分为醚型和酯型类．这两类双季戊四酵酯均为淡黄色粘稠油状液体．能溶于有机溶剂，不溶于水。
(2)59酸乙二醇酯(简称0259) 淡黄色透明状液体．
9．其它樟脑，有特殊气味的结晶物，挥发性极强，微溶于水，溶于大多数漆用溶剂。
它是硝酸纤维素和纤维素酯的优良增塑剂。