增塑剂()

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塑料添加剂的常用类型和作用_概述及解释说明

塑料添加剂的常用类型和作用概述及解释说明1. 引言1.1 概述塑料添加剂是指添加到塑料中的化学物质，其目的是改善塑料的性能、加工过程和最终产品的品质。

塑料添加剂广泛应用于各个行业，包括日常生活用品、建筑材料、农业、医疗等领域。

通过使用适当的添加剂，可以调整塑料的硬度、柔韧性、耐热性、阻燃性等特性。

1.2 文章结构本文将从以下几个方面对塑料添加剂进行详细介绍：概述塑料添加剂的概念和背景，以及它们在不同类型塑料中的分类；重点讨论常见类型的三种塑料添加剂：增塑剂（塑化剂）、阻燃剂以及抗氧化剂和紫外线吸收剂；同时还会给出这些添加剂在实际应用中的案例；最后总结常见的塑料添加剂类型和作用，并对未来发展趋势进行展望。

1.3 目的本文旨在帮助读者了解不同类型的塑料添加剂及其作用，在选择和使用塑料时能够根据需求对添加剂进行合理的投入。

通过对各种常用塑料添加剂的解释和说明，读者将能够更好地了解这些化学物质在塑料制品中的功能和应用范围，并为塑料产品开发提供参考依据。

此外，本文也将探讨未来塑料添加剂的发展趋势，为相关行业提供科技创新方向。

2. 塑料添加剂的概念：2.1 定义和背景：塑料添加剂是指在塑料加工过程中，为了改善塑料性能、提高加工工艺或满足特定应用需求而向塑料中添加的一类化学物质。

这些化学物质可以改变塑料的机械性能、耐热性、阻燃性、稳定性等特性，并且通过调整配比和合理使用可以实现不同的效果。

开始于20世纪初期，随着塑料行业的发展壮大，塑料添加剂也得到了广泛应用。

2.2 塑料添加剂的分类：根据功能和作用特点，塑料添加剂可以分为多种类型。

常见的包括增塑剂（又称塑化剂）、阻燃剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等。

2.3 塑料添加剂的重要性和应用领域：塑料添加剂在现代工业生产中具有非常重要的地位和作用。

通过选择合适的添加剂，可以改善塑料材料的可加工性、增强其机械强度、延长其使用寿命以及提升其防火安全性能等。

因此，塑料添加剂广泛应用于许多领域，包括建筑材料、汽车零部件、电子电器、包装材料等行业。

增塑剂的定义和分类(精)

一、增塑剂的定义和分类凡是添加到聚合物体系中，能增加聚合物塑性、柔韧性或膨胀性的物质叫做增塑剂。

一般均为高沸点液体或低熔点固体，主要为前者。

增塑剂分类的方法很多，可以从不同的角度对增塑剂进行分类。

1、按化学结构分类增塑剂可分为邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、环氧化合物类、聚酯类、烷基苯磺酸酯类、含氯增塑剂类、以及其他类。

2、按相容性分类分为主增塑剂和辅助增塑剂。

凡能和树脂充分高度相容的增塑剂称为主增塑剂，或称溶剂型增塑剂。

它的分子不仅能进入树脂分子链的无定形区；也能插入分子链的结晶区。

因此它不会渗出而形成液滴、液膜，也不会喷霜而形成表面结晶。

这种主增塑剂可以单独应用。

而辅助增塑剂一般只能进入树脂无定形区域而不能进入分子链的结晶区，也叫做非溶剂性增塑剂，它必须与主增塑剂配合使用，否则会出现渗出或喷霜现象。

3、按分子结构分类按分子结构来分类，增塑剂可分为单体型和聚合型两大类。

单体增塑剂有固定的组成，绝大部分的增塑剂都属于此类。

其相对分子量在300～500之间。

聚合型相对分子质量一般在1000～6000之间。

只有聚酯型和聚氨酯型等少量增塑剂为聚合型增塑剂。

4、按作用方式分类可以分为内增塑剂和外增塑剂。

内增塑剂是在聚合过程中加入第二单体，能进行共聚，对聚合进行改性。

因此内增塑剂实际上是聚合物分子的一部分；另一种情况是在聚合物分子链上引入支链，由于支链在分子结构中的存在，降低了聚合物链与链之间的作用力，也降低了分子链的规整性，从而使分子链之间互相移动的可能性增加，即增加了聚合物的塑性。

外增塑剂一般为低分子量的化合物或聚合物。

将其添加到需要增塑的聚合物中，可增加聚合物的塑性。

外增塑剂通常是高沸点、难挥发的液体或低熔点固体，不与聚合物起化学反应。

和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。

外增塑剂性能全面，生产和使用比较方便。

本模块讨论的增塑剂是指外增塑剂。

5、按工作特性来分类增塑剂可分为通用型和特殊型两种。

塑化剂事件

塑化剂的预防与减少
• 一、据联合报提醒，如果您常化妆，搽保养品，就要注意做好卸妆，清洁工作，如果您经常使用发胶，那么要记得清洁头发，至少洗头两遍，如果您使用香水，那么记得要多喝水，增加新陈代谢。 • 二、另外台湾台北大学专家（康健杂志）指出，在日常生活中要注意5个方面，来避免塑化剂的污染： • 1、买东西不要只贪便宜——如果有不符合行情的价格时，往往是添加物业者及食品加工业者在暗中活动，利用添加物降低材料品质。 • 2、少吃动物性脂肪——许多有毒化学物质用脂肪的形式在食物链穿梭，少吃动物性脂肪如奶油、起司牛肉、羊肉等肉类，可以大幅降低人体受到环境激素干扰的机会
概念
• 中文：增塑剂，英文：Plasticiser，主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。 • 增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂。内增塑剂实际上是聚合物的一部分。一般内增塑剂是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，降低了聚合物分子链的有规度，即降低了聚合物分子链的结晶度。例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的较少。
• 3 气相色谱分析条件不锈钢填充柱：1M X3m mI. D，固定液SE -3 0 10 %，S h i m a L i t e W ( A W - D M C S ) 60～8 0 目。程序升温： 2 5 0℃(0min)，20℃/min 290℃(7min)。检测器温度： 270℃，气化温度：2 6 0 ℃。N 2 流速：3 2 m l / m i n ， H 2 流速：20ml/min，Air 流速：300ml/min。进样量： 3µl。 • 4 定量方式的确定由于塑料中增塑剂成分复杂，为了使D E H P 不受其它成分的影响，本方法选用了程序升温方式，并采用外标法定量

增塑剂

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4.水分一般的增塑剂是不溶于水的，但因酯型增塑剂等的极性较大，所以能吸收和溶解微量的水。这些微量水的存在会促进增塑剂的分解。
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5.重金属和无机物在增塑剂中常含有极微量的重金属和无机物。重金属是自动氧化的催化剂，会促进增塑剂的分解。离子性物质的存在是导致增塑剂体积电阻降低的原因。
加量而控制塑化程度，是常用的增塑剂，通常所说的增塑
剂即指外增塑剂。
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2. 按相容性可分为主增塑剂和辅助增塑剂
主增塑剂——与基础高分子材料(树脂、生胶) 相容
性较好，其分子不仅能进入高分子材料的不定型区，而且能插入结晶区，也称“溶剂型增塑剂”，可单独使用。辅助增塑剂——与基础高分子材料(树脂、生胶)相容性较差，其分子只能进入高分子材料的不定形区，而
必须削弱其分子间力，并破坏结晶区。
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2. 增塑剂的增塑原理关于增塑剂的增塑原理，历史上曾提出多种理论观点，目前被普遍接受的提法是：高分子材料的增塑，是由
于材料中高聚物分子链间聚集
作用被削弱的结果。即增塑剂分子插入到聚合物分子链之间，
+ －
+ －
＋
－
+ －
削弱了聚合物分子链间的作用
力，结果增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物的结
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2.2 增塑剂的分类
1. 按引入方式分类 2. 按相容性分类 3. 按适用性分类 4. 按化学结构分类
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2.3 增塑剂的分类
可从不同角度进行分类：
1. 按引入方式可分为内增塑剂和外增塑剂内增塑剂——以共聚或接枝的方式引入高分子材料的增塑剂，也可称“键合型增塑剂”，其优点是物理持久性高，但存在难实施、适用性小等缺点，故不常用。外增塑剂——以添加的方式引入高分子材料的增塑剂，也可称“添加型增塑剂”，其突出优点是便于灵活调整添

2024年通用型增塑剂(DOP)市场发展现状

通用型增塑剂（DOP）市场发展现状前言通用型增塑剂（DOP），全称为二(2-乙基己基)酞酸二丁酯，是一种常用的增塑剂。

它具有优异的增塑效果，在塑料工业中得到广泛应用。

本文将对通用型增塑剂市场的发展现状进行分析，并探讨影响其市场发展的因素。

市场规模与趋势通用型增塑剂市场目前呈现稳定增长的趋势。

根据市场研究数据，2019年全球通用型增塑剂市场规模达到XX万吨，预计到2025年将达到XX万吨。

市场需求的增加主要受到塑料制品产业的发展推动，尤其是包装、建筑和汽车行业的需求增长。

增塑剂市场的竞争格局通用型增塑剂市场存在较为激烈的竞争。

市场上主要的增塑剂供应商包括公司A、公司B、公司C等。

这些公司在产品质量、技术研发和市场推广等方面进行竞争，争夺市场份额。

同时，新进入市场的厂商也对市场格局产生了一定的影响。

增塑剂的应用领域通用型增塑剂在各个领域得到广泛应用。

其中，包装行业是增塑剂的主要应用领域，占据了市场的较大份额。

其次是建筑行业和汽车行业。

增塑剂在这些领域中被用于制造各种塑料制品，如包装膜、管材、地板、汽车内饰等。

市场发展影响因素通用型增塑剂市场的发展受到多种因素的影响。

首先，环保要求的提升对市场带来了一定的影响。

随着环保意识的增强，人们对塑料制品的环境影响越来越关注，因此市场对环保型增塑剂的需求增加。

其次，原材料价格的波动也影响到市场的稳定发展。

此外，行业政策、技术进步和市场竞争等因素也会对市场格局产生影响。

发展趋势与建议通用型增塑剂市场未来的发展趋势主要包括以下几个方面。

首先，市场将继续保持稳定增长。

塑料制品的广泛应用和市场需求的增加将推动增塑剂市场的发展。

其次，环保型增塑剂将成为市场的发展方向。

随着环保意识的提升，环保型增塑剂将逐渐取代传统的增塑剂。

此外，技术创新和产品升级也将推动市场的发展。

建议相关企业应加大研发投入，不断提高产品质量和技术水平，以满足市场需求。

结论通用型增塑剂市场目前呈现稳定增长的趋势，市场竞争激烈。

增塑剂

目录增塑剂的分类及介绍 (2)(一) 按同PVC树脂的相容性来分类 (2)(二)根据溶解性来分类 (2)(三) 根据添加的方式来分类 (2)(四)根据应用性能来分类 (2)(五) 根据相对分子质量来分类 (3)(六) 根据化学结构来分类 (3)1. 邻苯二甲酸酯类 (3)2. 脂肪族二元酸酯类 (3)3. 磷酸酯类 (4)4. 脂肪族—元酸酯类增塑剂 (4)5.柠檬酸酯类增塑剂 (4)6. 环氧增塑剂类 (4)7. 石油磺酸苯酚酯类 (5)8. 聚酯增量增塑剂 (5)9. 反应型增塑剂 (5)(一) 邻苯二甲酸酯类 (6)(二) 磷酸酯类 (8)(三) 脂肪族二元羧酸酯 (12)(四) 多元醇酯 (17)(五) 环氧增塑剂 (21)(六) 氯代烷烃增塑剂 (22)(七) 柠檬酸酯增塑剂 (25)(八) 苯多羧酸酯类增塑剂 (29)(九) 聚酯增塑剂和聚合物型增塑剂 (32)(十) 反应型增塑剂 (35)增塑剂的分类及介绍(一) 按同PVC树脂的相容性来分类根据增塑剂同PVC树脂相容性的大小，可以把增塑剂分成主增塑剂、副增塑剂和增量增塑剂三类。

主增塑剂有良好的同PVC 树脂的相容性，质量相容比例可达到1：1，能在PVC中单独使用; 副增塑剂质量相容比例低于1：3 (增塑剂：树脂)，一般不在PVC中单独使用，需在适当的主增塑剂下配合使用;增量增塑剂与树脂基本上无或极少有相容性，其质量相容比例低于1：20 (增塑剂：树脂)，使用这类增塑剂得到的增塑效率是很有限的，但可以改善某些性能，降低价格。

(二)根据溶解性来分类根据增塑剂对聚合物的溶解性来分类，可以把增塑剂分为溶剂型增塑剂和非溶剂型增塑剂两类。

前者对聚合物有较强的溶剂化作用，可溶解一部分聚合物，而后者的溶剂化作用很小，不能溶解聚合物，只能起溶胀作用。

(三) 根据添加的方式来分类可以分为外增塑剂和内增塑剂，外增塑剂是在塑料配料时加入，而内增塑剂是在树脂合成过程中，作为共聚单体加入，以化学键结合到树脂上去，以提高树脂本身的塑性。

pvc行业增塑剂 p数定义

pvc行业增塑剂 p数定义PVC行业中的增塑剂是一种重要的化学添加剂，主要用于PVC树脂的加工过程中，以改善其可加工性和柔软性。

在PVC制品的生产中，增塑剂被广泛应用于各种领域，如建筑、电子、汽车、医疗等。

本文将从增塑剂的定义和作用、常见的增塑剂种类、市场趋势和前景等方面进行探讨。

增塑剂是一类具有良好的可塑性和柔软性的化学物质，能够在PVC 树脂中引起可逆的物理或化学改变，从而使塑料成型过程中的软化和流动性能得到改善。

增塑剂可以分为内增塑剂和外增塑剂两大类。

内增塑剂是指在PVC制品的生产过程中与PVC树脂混合使用的增塑剂，如三醋酸三丁酯、磺酸盐等。

外增塑剂是指在PVC树脂加工过程中以涂料、涂层等形式添加的增塑剂，如酯类增塑剂、磺化酚醛树脂等。

增塑剂在PVC行业中的应用非常广泛，可以通过改变增塑剂的种类和添加量来调整PVC树脂的硬度、柔软性、透明性和耐候性等性能。

增塑剂的主要作用有以下几个方面：1.改善PVC树脂的可加工性：由于PVC树脂的初始硬度较高，不易加工成型，增塑剂的加入可以降低PVC树脂的玻璃化转变温度，提高其熔融流动性，使其易于加工成型。

2.增加PVC制品的柔软性和韧性：增塑剂的加入可以降低PVC树脂的玻璃化转变温度，使PVC制品变得柔软且具有良好的弯曲性能。

增塑剂还可以改善PVC树脂与其他材料的相容性，增强PVC制品的整体韧性。

3.提高PVC制品的耐候性：PVC制品常常需要在户外环境下使用，而PVC树脂本身的耐候性较差。

增塑剂的加入可以增强PVC树脂的耐候性，提高PVC制品的耐候性和耐老化性。

4.改善PVC制品的加工工艺性能：增塑剂的加入可以降低PVC树脂的粘度，减少其在加工过程中的熔体黏附和流动阻力，提高PVC制品的表面光滑度和外观质量。

常见的增塑剂种类包括邻苯二甲酸酯类（如DOP、DBP）、环氧油酸酯类、环氧酯类、环烷酮类、酯醇类、醚酯类和酚醛树脂等。

这些增塑剂具有不同的分子结构和功能特性，适用于不同的PVC树脂和加工要求。

增塑剂种类

增塑剂种类自从中国进入21世纪以后，精细化工品制作技术日新月异。

增塑剂的更新换代更是一日千里。

增塑剂：（英文：Plasticizer）是一种增加材料的柔软性或使材料液化的添加剂。

其添加对象包含了塑胶、混凝土、墙壁材料、水泥与石膏等等。

同一种增塑剂常常使用在不同的对象上，其效果往往不相同。

增塑剂种类多达百余种。

使用得最普遍的是邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、领苯二甲酸二丁酯（DBP）、环氧大豆油、8611等一、86111、基本信息：性质：该品在常温下为浅黄色（接近透明）液体。

溶于烃类、酮类、酯类、高级醇、乙醇、乙醚、矿物油等有机溶剂，酯含量为99%，闪点：195—200该品是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂之一，与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。

具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。

8611主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。

广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。

用其增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。

8611完全可以代替DOP 、DBP 作主增塑剂使用，它在几个重要参数上优于DOP 、DBP 。

它具有增塑剂效率高，毒性低于DOP，热稳定时间长，与聚合物相溶性好，挥发性低，能抑制渗出，增充剂容量大，制品光亮度高等优点。

2、8611用途：可广泛用于人造革、聚氨酯、PVC 电缆料、塑料薄膜、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、门窗与车窗封条、PVC 异型材、软板、各种软质、硬质管材、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中，可以降低企业30%以上的生产成本。

3、8611使用特点：1、与DOP、DBP匹配使用效果更佳。

一般使用比例为DOP：8611=1：12、机械性能优于DOP、DBP。

制品耐久性、柔软性优良3、能抑制油脂的渗出。

增塑剂.

② 辅助增塑剂
• 辅助增塑剂与聚合物的相容性有限，凝胶化能力较低，只能与主增塑剂并用，但往往起到功能性作用。 • 其主要品种有：耐寒性增塑剂、聚酯增塑剂、环氧大豆油等
③ 增量剂
• 增量剂与聚合物的相容性很差，凝胶化能力极差，不可单独使用，只可限量使用，以减少主增塑剂用量。 • 其主要品种有烷基磺酸苯酯等
二、增塑剂的结构与性能
• 1. 对增塑剂性能的基本要求
• 增塑剂的工业化水平较高，从工业的思想角度看待其性能要求，其实就是用最少、最经济的材料，制作出性能较好的的增塑剂。故就要求如下： • ① 良好的相容性； ② 塑化效率高； • ③ 低挥发性； ④ 价格低廉；
• • • •
⑤ 耐寒性； ⑥ 耐久性； ⑦ 电绝缘性好； ⑧ 具有耐燃性； ⑨ 要求无毒无色无害； ⑩ 耐霉菌性好； ⑪ 耐老化性。
发性均较差。同时随着支链的增加，这种倾向更为明显。但是R1CR2（R3）R4-的分支结构却对热氧化分解有极良好的稳定性，这是因为季碳原子上没有氢的缘故。
⑬. 非极性部分与极性部分的比例对增塑剂的性能影响
• Ap/P0值增塑剂分子中非极性的脂肪碳原子数（Ap）与极性基（P• • • 一、增塑剂概念分类和机理二、增塑剂结构与性能关系三、四、新产品的开发与市场展望
一、增塑剂的概念分类和机理
定义：凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系塑性增加的物质叫增塑剂。
主要作用：削弱聚合物分子间的次价键（即范德华力）从而增加了聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性。
• 非极性部分的结构
• 常用增塑剂，邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类等，随着直链烷基碳原子数的增加，耐寒性和耐挥发性提高，但相容性、塑化效率等相应降低。碳原子数在4-8之间变化时上述影响并不显著；但碳原子数增加到14以上时，这种影响就特别显著了。 • 碳原子数相同的支链烷基与直链烷基相比较，其塑化效率、耐寒性、耐老化和耐挥

02-增塑剂

2.3 增塑剂的化学与工艺学

2.3.1 邻苯二甲酸酯
O C OR1 C OR2 O

R1，R2：C1～C13的烷烃，环烷烃，苯基，苄基等目前应用最广泛的一类主增塑剂，具有色浅低毒，多品种电性能好，挥发性小，耐低温等特点，具有比较全面的性能，其产量约占增塑剂总量的80%左右。 C5 以下，在PVC工业中被淘汰，转向粘合剂和乳胶漆中作增塑剂。高碳醇酯代表邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DOP）。
2 按增塑剂的分子量大小分类
单体型明确的结构和低分子量的简单化合物，分子量在200--500之间聚合型平均分子量在1000以上的线型聚合物
3 按应用性能分
被增塑物低温下有良好韧性，主要有二酸二辛酯，己二酸二辛酯耐热性增塑剂被增塑物耐热性有提高，主要有双季式四醇酯，偏苯三酸酯等阻燃性增塑剂: 磷酸酯类及含卤化合物防霉（耐菌）性增塑剂磷酸酯类无毒性增塑剂磷酸二苯一辛酯及环氧大豆油通用型增塑剂邻苯二甲酸酯类耐寒性增塑剂

近年来由于发现从椰子油中提取的混合醇制备的酯呈现较好的综合性能。所以着力于研究用C6～C10之间的混合醇来生产增塑剂。
邻苯二甲酸酯的卫生安全性

20世纪80年代初提出DOP致癌的嫌疑。 20世纪90年代初得出卫生安全的结论。有人怀疑邻苯二甲酸增塑显示一定的雌性激素活性，可导致内分泌紊乱。由于其举足轻重的地位,全球尚无明确全面禁止邻苯二甲酸的迹象。但是某些领域的法规限制使用，如丹麦，奥地利限制 DOP在儿童玩具中使用。

RCH CHR'COOCH2
O
RCH CH R'COOCH + 3 HC OOH RCH CH R'COOCH2

增塑剂

增塑剂引言增塑剂(plasticizer)又名塑化剂，工业上广泛作为高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。

自从十九世纪六十年代海厄特步把樟脑作为硝基纤维素的第一种增塑剂以来，经过近150年的发展，增塑剂的种类数量产量消费量发展极为迅速，中国增塑剂的年产量就达100万吨。

在橡塑制品中，增塑剂是极其重要的助剂，它可以削弱聚合物分子间的相互吸引力从而增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加了聚合物的塑性。

增塑剂主要用于聚氯乙烯、纤维素、醋酸乙烯树脂、合成橡胶、涂料等合成材料。

增塑剂的品种有很多，如今，常用的增塑剂已达30～40 种。

表1 增塑剂的分类分类名称化学结构邻苯二甲酸酯类、其他苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧类、苯多酸酯类、石油酯、氯化石蜡、聚酯增塑剂等阻燃增塑剂氯化石蜡、液化石蜡、磷酸酯类增塑剂耐候耐光增塑剂环氧大豆油、环氧棉子油、环氧亚麻油、环氧酯等环氧类增塑剂耐污染增塑剂苯基丁基邻苯二甲酸酯(BBP)耐抽出增塑剂聚酯类增塑剂无毒增塑剂柠檬酸三丁酯等耐寒增塑剂D0S、DOA、DOG、ED3等其他绝缘级、食品级、医药级DOP增塑剂的发明与使用给人们的生活带来了极大的便利，然而，最近增塑剂一词却频繁与食品相联系，频繁报端于网络、电视、广播等媒体，为人们的食品安全敲响了警钟。

2011年5月起台湾食品中先后检出DEHP、DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP等6种邻苯二甲酸酯类塑化剂成分，药品中检出DIDP。

截止6月8日，台湾被检测出含塑化剂食品已达961项。

6月1日卫生部紧急发布公告，将邻苯二甲酸酯(也叫酞酸酯)类物质，列入食品中可能违法添加的非食用物质和易滥用的食品添加剂名单。

俗话说“民以食为天，食以安为先。

”这句中国古话充分体现出了食品安全对于人们的重要性，没有安全的食品，人们就不会有健康的体魄。

PVC胶粒配方设计之增塑剂

PVC胶粒配方设计之增塑剂PVC胶粒配方设计之增塑剂增塑剂(Plasticizer)第一节概述一:概念一些常用的热塑性聚合物具有高于室温的玻璃化转变温度（Tg）,在此温度以下﹐聚合物表现为类似玻璃的脆化状态﹐在此温度以上﹐则呈现较大的回弹性﹑柔韧性和冲击强度。

要使聚合物具有实用价值﹐就必须使其玻璃转变温度降到使用温度以上。

增塑剂就是为了解决这个问题而引入聚合物的一类助剂。

增塑剂为挥发性较小之物质﹐将之添加于塑料时﹐能使塑料之弹性率﹑玻璃化转变温度（Tg）下降﹐而于常温时赋予适当之柔软性﹐于高温时减低其熔融黏度使其易于加工。

广义地讲﹐凡能与树脂均匀混合﹐不与树脂发生化学反应﹐在成型加工期间保持不变﹐或者与树脂发生化学反应﹐但能长期保留在聚合物制品中﹐并能够改变聚合物某些物理性质的物质﹐都可以称为增塑剂。

聚合物与增塑剂间的作用﹐可简单地看做以下两种方式﹕（1）树脂分子间偶极--偶极相互作用的抵消而减弱了树脂间的引力﹔（2）通过简单的稀释作用﹐缩小树脂分子间的距离（自由体积）而形成一定的空间。

结果增加了塑料片材的柔软性﹐增强了模塑制品的韧性的冲击强度。

因此可以说﹐增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子间的次价键﹐即范德华力﹐从而增加聚合物分子链的移动性﹐亦即增加聚合物塑性。

表现为聚合物的硬度﹑模量﹑伸长率﹑曲挠性和柔韧性的提高。

软质配合物的硬度与可塑剂量(参考)DOP配合量(Phr）20 30 40 50 60 70 80 90 100Shore 硬度(Duro, 25o C) 96C 86C 95A 88A 81A 75A 69A 63A 57A使用树脂P=1450我厂规定的P数与硬度对照表(1) 塑化效率(plasticizing efficiency)高,以较少的加入量获得较高的塑化效果.(2) 与树脂相溶性行(compatibility)佳.相溶性不足时,增塑剂会从树脂中分离出来,表现为渗出发汗等情况.(3) 挥发性（volatility）低减少成型加工以及制品存放过程中挥发损失对制品性能的影响. (4) 耐久性好耐水﹑耐油﹑耐有机溶剂的抽出。

增塑剂

增塑剂1. 增塑剂概述:增塑剂( 又称作塑化剂) 是一种加入到合成树脂和橡胶中，能增加它们的可塑性、柔韧性或膨胀性的有机物质。

增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性。

2. 增塑剂分类：增塑剂种类繁多，分类方法不一。

⑴ 按其与树脂相容性分类，分为主增塑剂、辅助增塑剂。

① 主增塑剂：如邻苯二甲酸类、磷酸酯类、烷基磺酸苯脂类。

② 辅助增塑剂：如脂肪族二元酸脂类、多元醇脂类、脂肪酸单脂类、环氧脂类等。

⑵按应用性能分：可分为七类。

① 耐寒性增塑剂 ②耐热性增塑剂 ③阻燃性增塑剂 ④防霉性增塑剂耐侯性增塑剂 ⑥无毒性增塑剂 ⑦通用性增塑剂⑶按照化学结构划分为以下各类① 苯二甲酸酯类 ②脂肪族二元酸酯类 ③磷酸酯类 ④多元醇酯类 ⑤苯多酸酯类 ⑥柠檬酸酯类 ⑦聚酯类 ⑧环氧类 ⑨含氯类3．增塑剂DOP 的化学名为邻苯二甲酸二辛脂，是众多增塑剂品种中应用最广泛的一种。

DOP 综合性能好,赖水抽出并具有良好的赖热性。

更重要的是其成本较低，是以石油生产的苯酐和辛醇制得的。

在聚氯乙烯软制品中，DOP 是广泛应用的主增塑剂，在多种合成橡胶中，DOP 具有良好的软化作用。

随着塑料工业的飞速发展, 对增塑剂的需求愈来愈多。

我国增塑剂主要用于聚氯乙烯( PVC)制品和电缆绝缘材料, 其他则用于纤维素、尼龙、聚醋酸乙烯酯、橡胶的软化剂和有机溶剂等。

随着我国建筑塑料( 型材、管材) 、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料制品以及工程塑料等的发展, 将推动我国增塑剂将不断发展。

4.DOP 的合成及实验方案：苯酐与22乙基己醇反应过程分两步进行,第一步是苯酐与醇反应生成单酯的反应是不可逆反应;所以当邻苯二甲酸酐在醇中溶解时,反应即已完成。

第二步是生成的单酯与过量的醇进一步反应生成双酯。

反应原理： CCO OC H 3(C H 2)7O H C C O O H C H 2(C H 2)7O O C O C H 2(CH 2)7C OHOO C H 3(C H 2)7O H C C O O C H2(C H 2)7C H 2(C H 2)7H 2O 按试验方案配比,每次试验称取0.10 mol 苯酐(14.8 g) 、n (2-乙基己醇)/n (苯酐) =2.35 ,共沸剂(甲苯) 200 [mL P/n (苯酐) ]和固体酸催化剂1.4 g 加入到磨口三颈瓶中。

增塑剂

聚合物分子增塑剂
增塑前聚合物
增塑后聚合物
③遮蔽作用：非极性增塑剂加到极性聚合物中增塑时，非极性增塑分子遮蔽了聚合物的极性基团，使相邻聚合物分子极性基不发生或很少发生“作用”，从而削弱聚合物分子间的作用力，达到增塑目的。
增塑前聚合物
增塑后聚合物
事实上，上述3种作用在一种增塑过程中，可能同时存在。例如,以邻苯二甲酸二辛酯增塑聚氯乙烯为例：
7 含氯增塑剂含氯增塑剂主要包括氯化石蜡，氯化多苯，和含氯脂肪酸酯类。特点：与PVC树脂的相容性一般较差，一般热稳定性不好，但有良好的电绝缘性，因此常用在电线，电缆配方中作为辅助增塑剂。另一方面，因含氯而具有阻燃性。
品种：（1）氯化石蜡：由液体石蜡氯化，故原料易得，价廉。氯化石蜡性能与氯含量有关，当氯含量低于40%时，与PVC相容性很差，随着氯含量增加，相容性也相应提高，当氯含量为50%时，此时与树脂的相容性，塑化效率和加工性等均好。但氯含量过高时，产品的粘度太大，结果会严重影响塑化作用，高氯含量的产品（大于 70%），则主要作为阻燃剂使用。（2）氯烃-50（含氯量50%的氯化石蜡）（3）五氯硬脂酸甲酯（MPCS）浅黄色液体，有特殊气味，耐油，耐水性及电性能较好，且具有阻燃性，但稳定性差（可加入环氧增塑剂加以改善），耐寒性差，一般用于电线及软管制品中。
增塑的目的就是要削弱聚合物分子间的作用力，可以选用带极性基团的增塑剂，让其极性基团与聚合物极性基团作用，代替聚合物极性分子间的作用。
三种作用形式（增塑剂的作用机理）： ① 隔离作用：当非极性增塑剂加入到非极性聚ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合物中时，非极性增塑剂的主要作用是通过聚合物---增塑剂间的”溶化剂”作用来增大分子间的距离，削弱它们之间的作用力。非极性增塑剂对非极性聚合物的Tg的降低与增塑剂的用量成正比：ΔTg＝B*V(V:增塑剂的体积分数；B：比例常数）

常用增塑剂介绍

常用增塑剂介绍增塑剂，又称塑化剂（台湾汉语，就是大陆汉语之增塑剂）。

是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。

2011年5月起台湾食品中先后检出DEHP、DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP等6种邻苯二甲酸酯类塑化剂成分，药品中检出DIDP。

截止6月8日，台湾被检测出含塑化剂食品已达9 61项。

6月1日卫生部紧急发布公告，将邻苯二甲酸酯（也叫酞酸酯）类物质，列入食品中可能违法添加的非食用物质和易滥用的食品添加剂名单。

卫生部说，增塑剂可通过代谢排出体外，微量摄入不必恐慌。

邻苯二甲酸二辛酯;二辛脂(DOP)英文名： Di(α-ethyl hexyl) phthalate;Dioctyl phthalate;DOP分子式： C６H４[COOCH２CH(C２H５(CH２)３CH３]２分子量： 390.57外观与性状：主要用途：用作塑料的主增塑剂, 广泛用于聚氯乙烯制品中熔点： -50沸点： 386.9相对密度(水=1)：0.98 g/cm3 (20 °C)相对密度(空气=1): 13.45饱和蒸汽压(kPa)： 1.00E-06 (25 °C)溶解性： 0.3 mg/L临界温度(℃)：临界压力(MPa)：燃烧热(kj/mol)： -352燃烧性：可燃建规火险分级：闪点(℃)： 195自燃温度(℃)： 400爆炸下限(V%)： 0.2爆炸上限(V%)： 0.1危险特性：暴露在空气中遇到高温，有引起燃烧爆炸的危险。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳稳定性：常温常压下稳定聚合危害：禁忌物：氧化物灭火方法：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉。

储运注意事项：低温,干燥的密封空间接触限值： NIOSH REL: Ca TWA 5 mg/m3 ST 10 mg/m3 See Appendix A OSHA PEL: TWA 5 mg/m3 IDLH Ca [5000 mg/m3]侵入途径：吸入食入经皮肤吸收毒性：有毒健康危害：吸入和食入后会引起呼吸急促和心率的加快,如大量被吸收后可能引起中央神经系统的紊乱和肠胃不适.皮肤接触：脱去被污染的衣服和鞋子,用肥皂水清洗15分钟,就医眼睛接触：拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。

增塑剂

PVC常用增塑剂概论1、定义增塑剂，又称塑化剂。

是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种2、分类对PVC的主要作用A、内增塑剂：既降低了聚合物分子链的结晶度。

例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。

但是内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的很少。

B、外增塑剂：外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。

外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固胀大的作用。

但所吸收液体仅限于能与之发生溶剂化的液体，故凝胶的溶胀对液体有严格的选择性。

一般可分为无限溶胀与有限溶胀两类。

全面且生产和使用方便，应用很广。

现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。

邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。

3、增塑剂的作用机理：4、增塑剂的选择PVC是一种强极性聚合物，分子间作用力很大，需加热到一定的温度才能显示出塑性。

增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应。

增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相容性，价格低廉，增塑效率高，增塑速度快，耐久性好（挥发性低、迁移性小、耐抽出性高），环境稳定性好（耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好），卫生性好（对人、畜和农作物无毒、不污染、无味），电绝缘性好，粘度稳定性好。

但是没有一种增塑剂能满足所有条件。

在实际使用时，多数是由两种或多种并用以取长补短，获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。

增塑剂的选用在一个配方中要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的，因此，选用增塑剂时首先要保证主要的性能要求。

介电5、常用增塑剂简介（1）DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）：邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇（主要是3，5，5-三甲基乙醇）酯化而得到的无色透明液体，分子419，酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.025%，酯含量＞99%，相对密度0.965-0.972（25℃），粘度78-120cp（20℃），闪点219℃，折光率1.4812（25℃）。

何谓增塑剂

邻苯二甲酸盐 (又名酞酸盐) 是PVC产品中普遍使用之增塑剂，尤其多用于三岁以下儿童产品，例如软胶玩具、咬牙胶、吹气球类等…因为儿童经常将玩具放入口中咬或吸吮，担心对儿童健康构成危险。

欧盟国家中限制邻苯二甲酸盐含量不可超过重量0.1%(1000ppm)或更低于0.05% (500ppm)。

这六种增塑剂是：
Dibutyl Phthalate (DBP)
Bis-(2-ethylhexyl) Phthalate (DEHP)
Diisononyl Phthalate (DINP)
Benzylbutyl Phthalate (BBP)
Di-n-octyl Phthalate (DNOP)
Diisodecyl Phthalate (DIDP)
有些对本行商誉重视的名牌子儿童玩具商，除上述六种增塑剂外，也限制使用其它增塑剂, 例如：Dimethyl Phthalate (DMP)
Diethyl Phthalate (DEP)
Dipentyl Phthalate (DPP)
Dinonyl Phthalate (DNP)
Dicyclohexyl Phthalate (DCHP)
Dipropyl Phthalate (DPRP)
Diiso Butyl Phthalate (DIBP)
Di-n-Hexyl Phthalate (DHP)
Diisooctyl Phthalate (DIOP)
而日本官方采取欧盟禁止限制之余，对增塑剂DOA (其本身是一种防寒剂) 亦在禁止使用之列。

增塑剂(DOP)对ABS树脂的动态力学性能影响

酸溶液和二甲苯刻蚀5 min 和8 h 后，在JM-5600型扫描电子显微镜(SEM)上观察共混物的相结构。

对共混物样品进行冷冻超薄切片，然后获得的厚度约为100 nm 的薄片于O s O 4溶液中染色7 h ，在日立H-600型透射电子显微镜(TEM)上观察共混物的形态结构，加速电压为220 kV 。

1.5 动态力学性能测试在TA Instruments DMA Q800型动态力学分析仪上测试PVC/ABS 和PVC/ABS/DOP 两种共混物的动态力学性能，频率为1 Hz ，升温速率为3 ℃/min 。

2 结果与讨论2.1 增塑剂(DOP)对ABS树脂的动态力学性能影响将增塑剂与不同AN 含量的ABS 接枝共聚物进行熔融共混制得了ABS/DOP(90/10)共混物，在动态力学分析仪上测试的Tg 结果如表1所示。

由此可看出，在ABS 接枝共聚物中，随着SAN 共聚物AN 含量的降低，ABS 相的Tg 无明显变化。

引入增塑剂DOP 后，ABS 相的Tg 逐渐下降，DOP 对ABS 接枝共聚物的增塑能力增强。

这说明由于SAN 共聚物大分子的氰基之间相互作用逐渐减弱，St 单元对AN 单元的排斥力增大，使SAN 共聚物大分子与DOP 分子之间的相互作用逐渐增强。

表1 不同AN含量ABS接枝共聚物及其与10wt %DOP共混物的Tg25117.9104.513.435119.3107.911.450122.0119.62.42.2 PVC/ABS共混物的动态力学性能不同AN 含量的ABS 接枝共聚物与PVC 树脂熔融共混后，PVC/ABS(50/50)共混物的动态力学分析如图1所示。

由此可观察到PVC/ABS 共混物在室温以上存在两个tan δ峰，分别对应PVC 相(92.5～99.4 ℃)和ABS 相(112.3～116.3 ℃)的玻璃化转变温度，随着ABS 共聚物AN 含量的增加，ABS 相的Tg 未表现出明显的变化，为25%时，两相的tan δ峰出现了部分叠加，对于不同共混物两相的玻璃化温度，PVC 相的Tg 却出现了现增加后下降的变化趋势，当AN 含量为20%～25%时，两相的Tg 差值最小，表现出了一定的混容性。

食品接触材料中的增塑剂简介

48 食品安全导刊 2015年11月食品接触材料中的增塑剂简介□ 钟锋刘浩代丽宏李继文薛宁农业部农产品包装材料质量安全风险评估实验室（长春）加工与包装Tlogy科技增塑剂又称塑化剂、可塑剂，是一种高分子材料助剂，可以增加材料柔软等特性；在塑料中添加可以使塑料制品更加柔软、具备韧性和弹性。

增塑剂是产量和消费量最大的塑料助剂之一，需求的三大主要区域为北美、欧洲和亚洲，占60％。

我国是亚洲地区最大的生产和消费国，其中90％用于生产PVC塑料，其余用于合成橡胶、纤维素塑料和丙烯酸树脂等产品。

增塑剂的种类增塑剂的分类按分子量大小分为单体型和聚合型，按性能分为通用型、耐寒型、耐热型、阻燃型、无毒型；按结构分为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧化合物、多元醇酯类增塑剂、反应性类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂脂等等。

同一种塑化剂常常使用不同的对象，但其效果往往并不相同。

塑化剂种类多达百余种，最普遍的是邻苯二甲酸酯类增塑剂和脂肪族二元酸酯（己二酸酯类增塑剂）。

邻苯二甲酸酯类增塑剂又称钛酸酯(PAEs)，邻苯二甲酸形成脂的统称是邻苯二甲酸酐与醇在酸的催化作用下形成的酯。

用作增塑剂时是邻苯二甲酸与4～15个碳形成酯，用于玩具、食品包装、塑料地板、壁纸、清洁剂、指甲油、喷雾剂、洗发水、和沐浴液等数百种产品中，占总塑化剂消费量的90％。

通用特性：粘稠液体，挥发性低，无色、无嗅，有毒，不溶于水，溶于大多有机溶剂，如乙醚、乙醇、矿物油。

常用的此类增塑剂有16种，即邻苯二甲酸甲酯DMP、领苯二甲酸乙酯DEP、邻苯二甲酸丙酯DPrP 、邻苯二甲酸丁酯DBP 、邻苯二甲酸戊酯DAP 、邻苯二甲酸己酯DHP 、邻苯二甲酸丁基苄基酯BBP、邻苯二甲酸（2-乙基己基）酯DEHP、邻苯二甲酸二正辛酯DnOP、邻苯二甲酸二异壬酯DiNP、邻苯二甲酸二异癸酯DIDP等。

脂肪族二元酸酯类增塑剂直连的亚甲基为主体，同环状结构的增塑剂比较，在较低温度下可保持聚合物分子链间的运动，具有良好的耐寒性能，烷基链越长，耐寒性能越好。