增塑剂的作用
增塑剂含增塑方法及作用机理[专业材料]
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增塑的目的就是要削弱聚合物分子间的作用力， 可以选用带极性基团的增塑剂，让其极性基团与聚合 物极性基团作用，代替聚合物极性分子间的作用。
专业知识
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三种作用形式（增塑剂的作用机理）： ① 隔离作用：当非极性增塑剂加入到非极性聚
合物中时，非极性增塑剂的主要作用是通过 聚合物---增塑剂间的”溶化剂”作用来增大 分子间的距离，削弱它们之间的作用力。
并不是每一种塑料都要增塑，如聚酰胺，
PS，PP，PE不需要增塑，而那些强极性热敏 性塑料：如硝酸纤维素(樟脑)，醋酸纤维 素,PVC需要增塑。
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第三节 增塑剂的主要类别和应用
增塑剂的分类方法很多： (1)按相容性大小：主增塑剂；辅增塑剂 (2)按分子量大小：单体型增塑剂；聚合型增塑剂。 (3)按性能可分为：通用增塑剂，耐寒增塑剂，耐
特点：该类增塑剂对耐寒性较好，多用在需要耐寒，耐侯的制品中。
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（3）环氧化四氢邻苯二甲酸酯 环氧化四氢邻苯二甲酸二辛酯（EPS） 环氧化四氢邻苯二甲酸二异癸酯(EPE)
O
O
特点:该类增塑剂同时具有环氧结构和邻苯二甲酸酯结构， 因而改进了环氧油相容性不好的特点，它是环氧增塑剂中 最好的品种，可作为主增塑剂使用。
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2 、脂肪族二元酸酯。
O
O
通式：R1－O-C-(CH2)n-C-O-R2
R1；R2一般为C4-C11的烷基或环烷基
主要品种：
DOA：己二酸二（二－乙基己酯）； DOZ：壬二酸二（二－乙基己酯）； DOS：癸二酸二（二－乙基己酯）。
特点：聚氯乙烯的相容性差，耐抽出和耐迁移性也较差，价格较 贵,但它们具有优良的低温性能,通常作为辅助增塑剂，与邻苯二甲 酸酯主增塑剂并用。
增塑剂的分类、性能及作用
增塑剂的分类、性能及作用1、增塑剂的作用凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。
增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。
增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂。
内增塑剂实际上是聚合物的一部分。
一般内增塑剂是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。
由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，降低了聚合物分子链的有规度，即降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的较少。
外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把增塑剂添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固体，而且绝大多数都是酯类有机化合物。
通常外增塑剂不与聚合物起化学反应，外增塑剂和聚合物的相互作用主要是在升高温度时的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。
外增塑剂性能比较全面且生产和使用方便，应用很广。
现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。
2、增塑剂的分类及性能增塑剂的品种繁多，在其研究发展阶段其品种曾多达1000种以上，作为商品生产的增塑剂不过200多种，而且以原料来源于石油化工的邻苯二甲酸酯为最多。
增塑剂的分类方法很多。
根据分子量的大小可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂；根据物状可分为液体增塑剂和固体增塑剂；根据性能可分为通用增塑剂、耐寒增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等；根据增塑剂化学结构分类是常用的分类方法。
copyright 橡胶技术网根据化学结构可分为：(1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）(4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯）(5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯）(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯）(7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯）(8)烷基磺酸酯(9)多元醇酯(10)其它增塑剂一种理想的增塑剂应具有如下性能：(1)与树脂有良好的相溶性；(2)塑化效率高；(3)对热光稳定；(4)挥发性低；(5)迁移性小；(6)耐水、油和有机溶剂的抽出；(7)低温柔性良好；(8)阻燃性好；(9)电绝缘性好；(10)无色、无味、无毒；(11)耐霉菌性好；(12)耐污染性好；(13)增塑糊粘度稳定性好；(14)价廉。
增塑剂的作用
增塑剂的作用问题：增塑剂的作用答案：增塑剂的作用：①降低熔体的黏度；②增加高聚物的柔韧性；③增加高聚物的断裂伸长率；④降低高聚物的成型加工温度；⑤改善高聚物的成型加工特性；⑥改善高聚物的冲击性能；⑦改善高聚物的低温柔曲性；⑧降低高聚物的表面硬度。
【相关阅读】增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种，对促进塑料工业个性是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。
凡能和树脂均匀混合，混合时不发生化学变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且本身持续不变，或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变树脂的某些物理性质，具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体，均称为增塑剂。
增塑剂的作用：①降低熔体的黏度；②增加高聚物的柔韧性；③增加高聚物的断裂伸长率；④降低高聚物的成型加工温度；⑤改善高聚物的成型加工特性；⑥改善高聚物的冲击性能；⑦改善高聚物的低温柔曲性；⑧降低高聚物的表面硬度。
1、内增塑作用内增塑的聚氯乙烯是由氯乙烯和其它能进行聚合的乙烯基化合物单体共聚而成。
常用的乙烯基化合物有醋酸乙烯：共聚而成的链分子和单纯由氯乙烯聚合而成的链的差别，在于这种链分子上相隔必须距离处有一体形较大、但极性却较小的异性基团。
此异性基团阻碍线型分子相互紧密靠拢，因而使其互相间的吸引力减小，所以聚合物具有较聚氯乙烯低的脆折温度和流动温度。
聚氯乙烯共聚物的品种很多，例如与丁二酸醋类化合物共聚就可得到耐冲击和耐寒性聚氯乙烯共聚物。
许多共聚物都有其专门用途，例如有专用作制唱片、包装材料或清漆的聚氯乙烯共聚物。
如果内增塑能松弛分子间的结合，就可提高聚合物在溶剂中的溶解性，此种聚合物就可用于制造涂料。
内增塑的聚氯乙烯制成的制品有较大的优点，即起增塑作用的组分是和聚合物整体结合在一齐的，即透过主价键进行结合。
因而，用内增幽的聚氯乙烯制成的薄膜不套由于溶剂、油脂、水或高温的作用而老化变硬，也不会出现增塑剂迁移现象。
共聚物除具有这些十分宝贵的特性外，。
DOP增塑剂作用原理是什么
DOP增塑剂作用原理是什么DOP作为塑料助剂仅限于在工业塑料制品中应用。
国内市场上80%的增塑剂都是DOP、DBP(邻苯二甲酸二丁酯)等增塑剂。
DOP增塑剂的作用是由于聚合物材料中大分子链间的聚集作用被削弱而造成的，有三种作用方式：隔离作用、相互作用和遮蔽作用。
事实上，三者不可截然分开，增塑过程中可能同时存在几种DOP增塑剂的作用。
DOP增塑剂的作用原理是：在PVC温度升高时，DOP分子插入到PVC分子链间，一方面DOP的极性酯基与PVC的极性基团“相互作用”，彼此能很好地互溶，不相排斥，从而使PVC大分子间作用力减弱，塑性增加。
另一方面，DOP的非极性烷基夹在PVC分子链间，把PVC的极性基遮蔽起来，也减小了PVC分子链间的作用力。
所以成型加工时DOP增塑剂的作用链的移动就比较容易。
但是，由于邻苯类增塑剂不环保，许多欧盟国家已经开始禁止使用此类产品做为主增塑剂。
航龙塑业经过多年研究，技术更新研发出新型环保增塑剂。
化学名称：合成植物酯。
此产品无毒、环保、增塑剂效果好、抗寒性能好，不易冒油等特点。
合成植物酯特性：与DOP 1:1比例混合使用优于单独使用DOP。
此产品的研发克服了传统增塑剂的替代量少，容易冒油等主要问题。
与DOP的价格差异在5000左右，大幅度的降低了企业的生产成本。
提高企业的的市场竞争力。
合成植物酯用途：可用于PVC电缆料、PVC透明料、PVC 异型材、人造革、聚氨酯、门窗与车窗密封条、各种薄膜、软硬管材、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、软板、涂料、胶水、粘合剂、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中。
可见，合成植物酯的用途之广泛。
深受广大客户的喜爱。
而且，合成植物通过相关方面的认证，可与ATBC（乙酰柠檬酸三丁酯）混合使用，降低企业出口欧盟产品的成本。
所以，合成植物酯将会逐渐成为主流增塑剂。
高分子聚酯增塑剂特点及用途
高分子聚酯增塑剂特点及用途高分子聚酯增塑剂别名高分子增塑剂，无毒增塑剂，耐迁移增塑剂，是由二元酸和二元醇缩聚再经一元醇封端而成，该品无色，无味，低毒，耐抽出，耐迁移，耐挥发性极佳，耐油，耐溶剂，耐高温性能超群的特点.有永久性增塑剂之称。
高分子聚酯增塑剂性能特点：１）非常优异的耐低温性２）非常优异的非迁移性（PS）３）优良的耐油性４）对PVC有着优良的相容性５）有好的加工性（非常优异的凝胶化性）高分子聚酯增塑剂用途：1、高分子聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，广泛应用于耐油电缆、煤气管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高温线材包覆层、水箱密封条、各种设备（包括冷冻设备、机动车辆）的垫片、嵌条。
2、室内高级装饰品，电气胶带；耐油耐汽油的特殊制品等。
在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。
3、高分子聚酯增塑剂用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，能改善胶料加工工艺性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性和伸长率，对胶料的拉伸强度和撕裂强度下降较小，奥瑞拉高分子聚酯增塑剂常用于苯乙烯—丁二烯橡胶和丁腈橡胶制品中。
高分子聚酯增塑剂操作方法：高分子聚酯型增塑剂在PVC使用过程中，必须使PVC树脂与液体增塑剂（DOP）完全吸收后再加入高分子聚酯增塑剂，具体操作方法是在混炼机内的PVC完全吸收增塑剂呈干粉状时，再加入高分子聚酯增塑剂。
如果将PVC树脂、DOP、聚酯增塑剂同时加入，则高分子聚酯增塑剂在PVC之前会首先吸收DOP等到其他增塑剂，这样会导致PVC塑化不完全，产品的加工性能和PVC制品的特性都会下降。
在配方中加入DOP的作用是与高分子聚酯起到增塑的协同作用，提高PVC制品的性能，高分子聚酯增塑剂能对产品的质量的改观起到不可替代的作用。
在配方中加入量在15份以上，高分子聚酯增塑剂就能使制品的特性有较大的提高。
增塑剂的用途
增塑剂的用途增塑剂是一种可以增加塑料可塑性和柔韧性的化学物质。
它们被广泛应用于各种塑料制品的生产中，为我们的生活提供了便利和舒适。
以下是增塑剂的一些主要用途。
首先，增塑剂在塑料制品的生产中起到了至关重要的作用。
它可以使塑料更具有可塑性和延展性，使得塑料制品更容易加工和成型。
这使得增塑剂成为了塑料加工行业中不可或缺的一部分。
通过使用增塑剂，我们可以生产出各种形状的塑料制品，如瓶子、袋子、容器、管道等。
其次，增塑剂可以改善塑料的柔韧性和韧性。
塑料通常具有较高的硬度和脆性，而增塑剂的加入可以降低塑料的硬度，使其更柔软和韧性。
这使得塑料制品更加耐用和具有更好的弹性，能够更好地适应各种使用环境和需求。
另外，增塑剂还可以增加塑料的透明度和光泽。
在一些特殊的塑料制品中，如透明塑料瓶和包装膜等，对于产品的外观质量要求较高，需要具备良好的透明性和光泽度。
增塑剂的加入可以改善塑料的透明度和光泽，使得塑料制品更加清澈和亮丽。
此外，增塑剂还可以增加塑料的抗老化性能。
一些塑料制品在长时间的使用过程中，会受到氧化、紫外线、高温等因素的影响，导致塑料的性能发生变化甚至破坏。
增塑剂的加入可以提高塑料的抗老化性能，延长塑料制品的使用寿命。
还有，增塑剂还可以改善塑料的抗撞击性能。
在一些特殊应用领域中，如汽车制造、建筑材料等，对于塑料制品的抗撞击性能要求较高。
增塑剂的使用可以提高塑料的韧性和冲击强度，从而增强塑料制品的抗撞性能，保护了使用者的安全。
另外，增塑剂还可以改变塑料的表面性能。
有些塑料制品需要具备特殊的表面性能，如防滑、抗刮擦、防粘性等。
增塑剂的加入可以改善塑料的表面性能，使其具备所需的特性。
此外，增塑剂还可以改变塑料的燃烧性能。
一些塑料制品的燃烧性能较差，易燃甚至会产生有害气体。
增塑剂的加入可以降低塑料的燃烧性，改善其燃烧时所产生的气体和剧毒物质，提高塑料制品的安全性。
最后，增塑剂还可以改变塑料的颜色。
有时候我们需要生产具有特定颜色的塑料制品，而增塑剂的使用可以帮助改变塑料的颜色，使其符合我们的需求。
橡胶增塑剂
• 2．极性增塑剂的作用机理 • 极性增塑剂增塑极性橡胶时，极性的增塑剂 低分子的极性部分定向地排列于橡胶大分子 的极性部位，对大分子链段起包围阻隔作用， 从而增加了大分子链段之间的距离，减小了 大分子间相互作用力，增大了大分子链段的 运动性，从而提高了橡胶的塑性。
• ΔTg=kn
• • • •
• 二．煤焦油增塑剂 • 主要品种有：煤焦油、古马隆、煤沥青和RX-80 树脂。与橡胶的相容性好，并能提高橡胶的耐老 化性。其中最常使用的是古马隆树脂，它既是增 塑剂，又增粘剂，特别适合于合成橡胶。 • 1．煤焦油 • 黑色粘稠状液体，有臭味、污染性，易混入胶料， 能溶解硫黄，防止喷霜，能提高制品的耐老化性， 增加SBR的粘着性。
•
青春时代是一个短 暂的美梦，当你醒来时， 它早已消失得无影无踪。
•
这是一个特别的 日子，多少人从这里走 向了成功。它也属于你， 属于一个积极、上进的 你。
橡胶增塑剂
§5.1 橡胶增塑剂及分类
• 一．橡胶增塑剂的概念
• 增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子
链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶 料的某些物理机械性能，降低成本的一类低分子 量化合物。 • 软化剂多来源于天然物质，常用于非极性橡胶； 增塑剂多为合成产品，多用于极性橡胶和塑料。
• 3．操作油对橡胶加工性能的影响 • （1）对混炼的影响 • 橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条 件有关。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性 变差，必须分批加。加入油，可减小生热、降低 能耗。 • （2）对压出的影响 • 胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成 品表面光滑、压出膨胀小，压出速度快。 • （3）对硫化的影响 • 随着胶料中油类填充量的增加，硫化速度有减缓 的倾向。 • 含芳烃油多的操作油，可加速硫化的作用。
橡胶的增塑体系---芳烃油
第五章橡胶的增塑体系 (1)§5.1 橡胶增塑剂及分类 (1)一．橡胶增塑剂的概念 (1)二．增塑剂的作用 (1)三．增塑剂的分类 (1)四．对增塑剂的要求 (1)§5.2 橡胶增塑原理及增塑效果表征 (2)一．橡胶增塑的方法 (2)二．增塑剂与橡胶的相容性 (2)三．增塑剂作用机理 (2)四．增塑剂增塑效果的表征 (3)§5.3 橡胶增塑剂 (3)一．石油系增塑剂 (3)二．煤焦油增塑剂 (5)三．松焦油系增塑剂 (5)四．脂肪油系增塑剂 (5)五．合成增塑剂 (5)§5.4 新型增塑剂 (7)第五章橡胶的增塑体系§5.1 橡胶增塑剂及分类一．橡胶增塑剂的概念增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的一类低分子量化合物。
过去习惯上根据应用范围不同分为软化剂和增塑剂。
软化剂多来源于天然物质，常用于非极性橡胶；增塑剂多为合成产品，多用于极性合成橡胶和塑料中。
目前由于所起的作用相同，统称为增塑剂。
二．增塑剂的作用1．改善橡胶的加工工艺性能：通过降低分子间作用力，使粉末状配合剂更好地与生胶浸润并分散均匀，改善混炼工艺；通过增加胶料的可塑性、流动性、粘着性改善压延、压出、成型工艺。
2．改善橡胶的某些物理机械性能：降低制品的硬度、定伸应力、提高硫化胶的弹性、耐寒性、降低生热等。
3．降低成本：价格低、耗能省。
三．增塑剂的分类1．根据作用机理分：物理增塑剂：增塑分子进入橡胶分子内，增大分子间距、减弱分子间作用力，分子链易滑动。
化学增塑剂：又称塑解剂，通过力化学作用，使橡胶大分子断链，增加可塑性。
大部分为芳香族硫酚的衍生物如2-萘硫酚、二甲苯基硫酚、五氯硫酚等。
2．按来源分：①石油系增塑剂②煤焦油系增塑剂③松油系增塑剂④脂肪油系增塑剂⑤合成增塑剂四．对增塑剂的要求增塑效果好，用量少，吸收速度快；与橡胶的相容性好，挥发性小、不迁移、耐寒性好，耐水、耐油、溶剂；电绝缘性好，耐燃性好，无色、无毒、无臭，价廉易得。
耐寒增塑剂配方成分分析,增塑剂作用机理及技术工艺
耐寒增塑剂配方成分分析，作用机理及技术工艺导读：本文详细介绍耐寒增塑剂的研究背景，原理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
耐寒增塑剂广泛应用于塑料、胶黏剂等行业，禾川化学引进尖端配方解剖技术，专业从事耐寒增塑剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为耐寒增塑剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.背景增塑剂是一种可与塑料或合成树脂兼容的化学品，它能使塑料变软并降低脆性。
将增塑剂添加到聚合物体系中，能增加其可塑性，但又不影响聚合物本质特性。
2011年，我国增塑剂的产量达到了305万吨，成为世界上主要的增塑剂生产与消费大国。
其中约85%以上的都是邻苯二甲酸酯类的增塑剂，此类增塑剂存在潜在的致癌危险，各国都采取了相应的措施限制其在儿童玩具、食品包装等方面的应用。
我国环保型的增塑剂相对较少，与ROSH指令、WEEE指令相比，还有很大的差距。
因此使用环保高效的增塑剂是今后橡塑工业发展的必然趋势。
近年来发现，通用型PVC增塑剂邻苯二甲酸酯具有潜在的致癌性，又由于其本身的小分子特性, 在PVC制品中极易迁移和被溶剂抽出, 不但影响产品性能, 还直接威胁人类的健康。
环境中的微量增塑剂是一种足以扰乱生态平衡和损害人体健康的污染物。
人长期接触邻苯二甲酸酯，对外周神经系统有损伤作用，可引起多发性神经炎和感觉迟钝、麻木等症状，对中枢神经系统也有抑制和麻醉作用。
FDA报道，哺乳动物吸人高剂量的邻苯二甲酸酯，有使肝脏癌变的迹象。
目前，世界很多国家都采取了相应的限制措施，减少或禁止部分邻苯类增塑剂在食品包装、医用器材、儿童玩具等方面的应用。
提高增塑剂产品的安全性和专用性，研发环保、高效、无毒、价廉的新型无苯增塑剂作为替代材料，已成为国际增塑剂领域和塑胶行业的重要发展方向。
随着欧美发达国家对增塑剂在与人体密切接触塑料制品中的使用限制，我国环保型增塑剂的开发步伐不断加快，目前已有30多个品种先后问世，但因受下游应用的制约，发展缓慢。
增塑料剂与稳定剂
增塑剂还可改善塑料的柔韧性、 耐冲击性和耐寒性，使其适应 不同环境和使用条件。
稳定剂在塑料工业中的应用
稳定剂主要用于抑制塑料在加工 和储存过程中的氧化、变色和降 解，提高其稳定性和使用寿命。
稳定剂可吸收和中和塑料中的自 由基，抑制氧化反应的进行，同 时可抑制光、热、氧等环境因素
对塑料的降解作用。
稳定剂还可改善塑料的加工性能， 防止在高温加工过程中出现粘流 和变色现象，提高产品质量和延
增塑剂与稳定剂的发展趋势
增塑剂的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，增塑剂行业正朝着环保化方向发展，研发 和生产低毒、低污染、可生物降解的增塑剂成为主流。
高性能化
为了满足高端领域的需求，增塑剂行业正致力于开发高性能的增塑 剂，如高分子量、高玻璃化温度、高稳定性等。
专用化
针对不同塑料制品和加工工艺的需求，增塑剂行业正朝着专用化的 方向发展，以满足不同领域和市场的需求。
加强研发和创新
未来，增塑剂与稳定剂的发展需要不断加强研发和创新，开发出更加环保、高效、低毒的 新型添加剂，以满足市场的不断变化和人们对于环保、健康的要求。
提高产品质量和安全性
在增塑剂与稳定剂的生产和使用过程中，需要加强质量管理和安全监管，确保产品的质量 和安全性符合相关标准和规定。
加强国际合作和交流
塑剂与稳定剂也是未来的一个重要方向。
ห้องสมุดไป่ตู้
05
结论
增塑剂与稳定剂的重要性和作用
01 02
增塑剂
增塑剂是塑料加工中常用的添加剂，其主要作用是通过削弱聚合物分子 间的相互作用，增加塑料的柔韧性、延展性和可塑性，使塑料更易于加 工和成型。
稳定剂
稳定剂主要用于防止塑料在加工和使用过程中受到光、热、氧等因素的 影响而发生降解，从而提高塑料的耐久性和稳定性。
增塑剂
增塑剂1. 增塑剂概述:增塑剂( 又称作塑化剂) 是一种加入到合成树脂和橡胶中，能增加它们的可塑性、柔韧性或膨胀性的有机物质。
增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性。
2. 增塑剂分类：增塑剂种类繁多，分类方法不一。
⑴ 按其与树脂相容性分类，分为主增塑剂、辅助增塑剂。
① 主增塑剂：如邻苯二甲酸类、磷酸酯类、烷基磺酸苯脂类。
② 辅助增塑剂：如脂肪族二元酸脂类、多元醇脂类、脂肪酸单脂类、环氧脂类等。
⑵按应用性能分：可分为七类。
① 耐寒性增塑剂 ②耐热性增塑剂 ③阻燃性增塑剂 ④防霉性增塑剂 耐侯性增塑剂 ⑥无毒性增塑剂 ⑦通用性增塑剂⑶按照化学结构划分为以下各类① 苯二甲酸酯类 ②脂肪族二元酸酯类 ③磷酸酯类 ④多元醇酯类 ⑤苯多酸酯类 ⑥柠檬酸酯类 ⑦聚酯类 ⑧环氧类 ⑨含氯类3．增塑剂DOP 的化学名为邻苯二甲酸二辛脂，是众多增塑剂品种中应用最广泛的一种。
DOP 综合性能好,赖水抽出并具有良好的赖热性。
更重要的是其成本较低，是以石油生产的苯酐和辛醇制得的。
在聚氯乙烯软制品中，DOP 是广泛应用的主增塑剂，在多种合成橡胶中，DOP 具有良好的软化作用。
随着塑料工业的飞速发展, 对增塑剂的需求愈来愈多。
我国增塑剂主要用于聚氯乙烯( PVC)制品和电缆绝缘材料, 其他则用于纤维素、尼龙、聚醋酸乙烯酯、橡胶的软化剂和有机溶剂等。
随着我国建筑塑料( 型材、管材) 、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料制品以及工程塑料等的发展, 将推动我国增塑剂将不断发展。
4.DOP 的合成及实验方案：苯酐与22乙基己醇反应过程分两步进行,第一步是苯酐与醇反应生成单酯的反应是不可逆反应;所以当邻苯二甲酸酐在醇中溶解时,反应即已完成。
第二步是生成的单酯与过量的醇进一步反应生成双酯。
反应原理： CCO OC H 3(C H 2)7O H C C O O H C H 2(C H 2)7O O C O C H 2(CH 2)7C OHOO C H 3(C H 2)7O H C C O O C H2(C H 2)7C H 2(C H 2)7H 2O 按试验方案配比,每次试验称取0.10 mol 苯酐(14.8 g) 、n (2-乙基己醇)/n (苯酐) =2.35 ,共沸剂(甲苯) 200 [mL P/n (苯酐) ]和固体酸催化剂1.4 g 加入到磨口三颈瓶中。
增塑剂的作用
增塑剂的作用增塑剂是一种常用的塑料添加剂，其作用是能够提高塑料的柔韧性和可塑性。
下面是关于增塑剂的作用的700字说明：增塑剂是一种广泛应用于塑料制品生产中的化学物质，它能够对塑料进行改性，以提高塑料的柔韧性和可塑性。
下面我们将详细解释增塑剂的作用。
首先，增塑剂能够使塑料具有更好的柔韧性。
塑料是一种由聚合物组成的材料，它在制造过程中会与其他物质混合，从而决定了其柔韧性的好坏。
增塑剂的作用就是能够改变塑料的分子结构，从而增加分子链之间的相互作用力，使塑料变得更加柔软和有弹性。
这样，增塑剂可以使塑料产品在施加外力时更加抗拉和耐磨。
其次，增塑剂还能提高塑料的可塑性。
可塑性是指塑料仍然可以在一定程度下被改变其形状和尺寸的能力。
增塑剂可以帮助降低塑料的熔融温度，使得塑料在较低的温度下就能够变得可塑。
在塑料制品生产过程中，经常需要对塑料进行热处理，增塑剂的作用就是能够在这个过程中使塑料更容易被加热和塑造。
此外，增塑剂还可以提高塑料的耐张强度和耐撕裂性。
在一些特殊行业，如汽车制造和建筑业，塑料制品需要具有较高的耐张强度和耐撕裂性。
增塑剂可通过增加塑料的分子链之间的交联作用来增强这些特性，并使塑料产品具有更好的结构强度和抗撕裂能力。
此外，增塑剂还可以增加塑料的透明性。
在一些要求塑料制品具有高透明度的行业，如光学和电子工业，增塑剂的作用就是能够提高塑料制品的透明度和光线穿透能力。
这对于这些行业中的产品质量和使用效果非常重要。
综上所述，增塑剂是一种能够改善塑料性能的化学物质。
其作用是可以提高塑料的柔韧性、可塑性、耐张强度、耐撕裂性和透明性，使塑料制品具有更好的性能和使用效果。
因此，在塑料制品生产中广泛应用了增塑剂。
增塑剂作用
增塑剂作用增塑剂（Plasticizer）是一种能增加塑料柔软度和可塑性的物质。
通过在塑料中添加适量的增塑剂，可以降低塑料的玻璃转化温度，增加塑料的延展性和变形性，从而使塑料更容易加工、成型和使用。
增塑剂在塑料工业中起到非常重要的作用，广泛应用于塑料制品、建筑材料、橡胶制品、染料、涂料等领域。
增塑剂主要分为两种类型：有机增塑剂和无机增塑剂。
有机增塑剂是由含有硫酸、苯酚等有机酸、有机醇、酯类、醚类等化合物制成的，具有良好的可塑性和稳定性。
无机增塑剂是由含有钙、锌、镉等金属元素的化合物制成的，可分为无机酸盐和无机氧化物两类。
增塑剂的作用主要表现在以下几个方面：首先，增塑剂可以提高塑料的柔软度和弯曲性。
增塑剂分子可以与塑料分子形成弱键结合，减小了塑料分子间的相互作用力，从而降低了塑料的玻璃转化温度，使塑料变得柔软而易弯曲。
这样一来，塑料制品在使用中更加轻便灵活，也更容易与其他材料进行组合。
其次，增塑剂可以提高塑料的可塑性和变形性。
增塑剂的分子结构具有一定的活性，可以与塑料分子发生相互作用，使塑料分子间的层层排列变得松散，塑料分子的摩擦力减小，从而增加塑料的延展性和变形性。
这使得塑料在加工成型过程中更易于拉伸、压缩和成型，获得更高的适应性和可塑性。
再次，增塑剂可以提高塑料的耐候性和耐久性。
增塑剂分子与塑料分子发生相互作用后，能够有效阻隔外界氧、水分、紫外线等有害物质的侵蚀，降低塑料的老化速度和破裂风险。
此外，增塑剂还能改善塑料的绝缘性能、耐寒性能和耐热性能，使塑料制品在各种环境条件下都能保持较长时间的使用寿命。
最后，增塑剂可以提高塑料的透明性和光泽度。
增塑剂分子在塑料中能够填充塑料分子间的空隙，有效改善塑料的透明性和光泽度。
这使得塑料制品在外观上更加美观、透明度更高，增加了塑料制品的市场竞争力。
总之，增塑剂在塑料工业中发挥着非常重要的作用。
它能够提高塑料的柔软度和可塑性，增加塑料的延展性和变形性，改善塑料的耐候性和耐久性，提高塑料的透明性和光泽度。
增塑剂
PVC常用增塑剂概论1、定义增塑剂，又称塑化剂。
是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种2、分类对PVC的主要作用A、内增塑剂：既降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
但是内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的很少。
B、外增塑剂：外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固胀大的作用。
但所吸收液体仅限于能与之发生溶剂化的液体，故凝胶的溶胀对液体有严格的选择性。
一般可分为无限溶胀与有限溶胀两类。
全面且生产和使用方便，应用很广。
现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。
3、增塑剂的作用机理：4、增塑剂的选择PVC是一种强极性聚合物，分子间作用力很大，需加热到一定的温度才能显示出塑性。
增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应。
增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相容性，价格低廉，增塑效率高，增塑速度快，耐久性好（挥发性低、迁移性小、耐抽出性高），环境稳定性好（耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好），卫生性好（对人、畜和农作物无毒、不污染、无味），电绝缘性好，粘度稳定性好。
但是没有一种增塑剂能满足所有条件。
在实际使用时，多数是由两种或多种并用以取长补短，获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。
增塑剂的选用在一个配方中要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的，因此，选用增塑剂时首先要保证主要的性能要求。
介电5、常用增塑剂简介（1）DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）：邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇（主要是3，5，5-三甲基乙醇）酯化而得到的无色透明液体，分子419，酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.025%，酯含量＞99%，相对密度0.965-0.972（25℃），粘度78-120cp（20℃），闪点219℃，折光率1.4812（25℃）。
增塑剂的作用机理
马来酸酐接枝
• 本段马来酸酐接枝
•
其实是接配方的一种，是选择马来酸酐做为单体，在合适的温度下与一些材料进行接枝。单体也可以是丙烯酸
类等等。 聚烯烃接枝马来酸酐的方法很多，主要有溶液法、熔融法、辐射法和固相法等。但最重要的方法是熔
融编辑法，即所谓的“反应挤出法”。熔融接枝的机理很复杂，并伴随有严重的副反应，表现为聚乙烯接枝反应的 交联，聚丙烯的降解，以及乙丙橡胶中两种副反应的同时出现。加入一些含N、P、S原子的电子给体化合物，如二 甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺（DMAC）能抑制这些交联、降解等副反应。 溶融接枝可以在单螺杆挤出 机、双螺杆挤出机或Brabender流变仪中进行。将聚烯烃、MAH单体、引发剂和其他添加剂，在少量分散剂的帮助 下均匀混合，然后将混合物加入挤出机料斗中进行熔融挤出。影响聚烯烃接枝马来酸酐反应的因素很多，主要有引 发剂品种和浓度，单体质量浓度，添加剂品种和浓度，反应温度以及反应时间等。引发剂DCP浓度增加，接枝率相 应提高，但DCP用量过多，伴随有交联反应；DCP固定不变时，接枝率随MAH用量的增加而呈上升趋势，但继续增 加MAH的用量时对接枝率的影响变小；反应温度低时，DCP的分解浓度高，但也有利于副反应的发生，因而消耗了 自由基，使自由基没有明显提高；熔融反应时间（即挤出机螺杆的转速）对接枝率影响很大。螺杆转速太快时，物
•
当把增塑剂加进到聚合物中，增塑剂分子相互之间、增塑给予聚
合物分子相互之间的相互作用力是很重要。除非所有这些相互作用
(增塑剂与增塑剂之间、增塑剂与聚合物之间、聚和物与聚合物之间)
都是同样大小时，才可能没有增塑作用和反增塑作用。
• 1.范德华力 范德华力是物质的聚集态中分子与分子பைடு நூலகம்存在着的一种 较弱的引力。范德华力包括色散力、诱导力和取向力。范德华力的作 用范围只有几个埃。
简述增塑剂的作用机理
简述增塑剂的作用机理
塑剂是一种广泛应用于塑料制品中的化学物质，其主要作用是提高塑料的柔软性、延展性和可加工性。
增塑剂的作用机理主要涉及以下几个方面：
1.分散作用：增塑剂可以在塑料基体中形成均匀的分散相，通过与塑料分子相互作用，减少分子间的相互吸引力，从而降低塑料的玻璃化转变温度，使其更易于流动和变形。
2.润滑作用：增塑剂能够在塑料分子间形成润滑膜，降低塑料分子的摩擦力，使塑料材料更易于加工和成型。
润滑作用可以减少塑料在加工过程中的能量消耗，提高生产效率。
3.降粘作用：增塑剂能够降低塑料的粘度，使其更易于流动和填充模具。
通过降低塑料的粘度，增塑剂可以提高塑料的流动性和可注塑性，使得塑料制品的成型更加容易和高效。
4.柔软化作用：增塑剂可以与塑料分子发生物理或化学相互作用，改变塑料分子的排列方式，增加分子间的间隙和扭曲度，从而使塑料材料更加柔软和可弯曲。
这种柔软化作用可以改善塑料制品的弯曲性能和耐冲击性。
增塑剂
2、凝胶理论：
增塑剂的作用是有选择地在这些“连接点”处使 聚合物溶剂化，拆散或隔断物理“连接点”，导致大 分子间的分开。这一理论更适用于增塑剂用量大的极 性聚合物的增塑。而对于非极性聚合物的增塑，由于 大分子间的作用力较小，增塑剂的加入，减少了聚合 物大分子缠结点的数目。
5、按化学结构分类（最常用的分类方法）
有机酸酯类 磷酸酯类 聚酯类 环氧酯类 含氯化合物类 其它类
四、增塑剂的结构与增塑性能的关系
增塑剂分子大多数具有极性和非极性两部分。
极性部分：极性基团（酯基、氯原子、环氧基）等。
非极性部分：一定长度烷基。
不同极性基团，化合物有不同特点。
1、结构与相容性的关系
（注意不要搞反了）。
几种常见增塑剂对PVC塑化次序的相对效率比值
增塑剂种类 邻苯二甲酸二(2-乙基己酯)(DOP) 粘度 ×10-3Pa.s 80.0 20.3 36.4(25oC) 10.0 20.8 15.3 120.0 20.1 35.3 35.3 29.5 34.6 26.5 32.5 塑化效率 (增塑剂量)/% 33.5 28.5 相对效率值 1.00 0.81 0.87 0.79 0.93 0.91 1.12 0.92 1.03 1.80~2.20
又称溶剂型增塑剂。
辅助增塑剂：与被增塑物相容性良好，重量相容比可 达1:3。一般不单独使用。须与适当的主增塑剂配合使
用。其分子只能插入聚合物的非结晶区域，也叫非溶
剂型增塑剂。
增量剂：它与被增塑物相容性较差，重量相容比可
达1:20。但与主增塑剂或辅助增塑剂有一定相容性，
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增塑剂的作用
增塑剂是一种高沸点、低挥发性的物质，其分子结构具有极性部分和非极性部分。
增塑剂分子可插入高聚物分子链之间，削弱分子间作用力，增大高聚物分子链之间的距离和活动空间，增加高聚物的塑性，降低高聚物的加工温度。
以聚氯乙烯塑化为例。
由于聚氯乙烯分子链上氯原子的极性，使其分子间的作用力很强，加工温度较高，容易发生降解。
在聚氯乙烯中添加增塑剂并进行加热，增塑剂分子可插入聚氯乙烯分子链之间，增塑剂极性部分与聚氯乙烯极性部分作用，冷却后，增塑剂分子留在插入位置上，而增塑剂非极性部分发挥隔离作用，削弱聚氯乙烯分子间的作用力，达到改善聚氯乙烯塑性和柔韧性、降低聚氯乙烯加工温度的目的。
增塑剂分子的极性部分主要是酯基、环氧基、醚键、氰基、氯基等极性基团；非极性部分主要是亚甲基链和烷基链。
在高聚物中添加的增塑剂称为外增塑剂；在聚合物形成中加入的共聚单体称为内增塑剂，如氯乙烯与醋酸乙烯酯共聚，醋酸乙烯酯为内增塑剂。
增塑剂的作用：
①降低熔体的黏度；
②增加高聚物的柔韧性；
③增加高聚物的断裂伸长率；
④降低高聚物的成型加工温度；
⑤改善高聚物的成型加工特性；
⑥改善高聚物的冲击性能；
⑦改善高聚物的低温柔曲性；。