第2章 增塑剂.
《精细有机合成及工艺》思考题
《精细有机合成及工艺》思考题第一章绪论1、什么是精细化工产品？2、精细化工产品的特点有那些？3、我国化工部对精细化工产品共分几类？它们是什么？第二章精细化工工艺学基础及技术开发1、精细化工的生产有何特点？其研究的主要内容是什么？2、什么是合成路线？什么是工艺路线？什么是反应条件？什么是合成技术？什么是完成反应的方法？3、精细化工过程开发的一般可分为哪几个阶段？4、如何进行精细化工新产品的开发？一般可分为哪几个步骤？新产品的发展规律是什么？第三章表面活性剂1、什么是表面活性剂？是如何分类的？表面活性剂具有什么特点？其性质是什么？2、如何测定表面活性剂溶液的临界胶束浓度？3、表面活性剂的主要应用在哪几个方面？4、肥皂的生产方法有哪些？最基本的制皂方法是什么？其生产工艺操作可分为哪几步？5、今有下列几种可能获得的油脂：牛油、椰子油、棉籽油、棕榈油、硬化油，请根据所学设计一个适合生产制备高温（1-20号）、中温（21-40号）、低温（41-60号）洗衣皂的油脂配方？试计算皂化1千克上述配方的油脂需要氢氧化钠多少克? 若用20%NaOH(25℃、密度1.20)多少毫升才能完全皂化？经整理后的皂基各物质含量是：皂70%，水29%，其余杂质1%，则要制成53型的肥皂需要添加泡花碱多6、磺酸盐型阴离子表面活性剂的反应制备原理是什么？其原料有哪些？如何合成制备？其生产方法有哪些？请各举例说明其生产的工艺过程？7、硫酸酯盐型阴离子表面活性剂的反应制备原理是什么？其原料有哪些？如何合成制备？其生产方法有哪些？请各举例说明其生产的工艺过程？8、如何合成阳离子型表面活性剂，其反应原理是什么？9、请以油脂为主要原料合成：十八烷基二甲基苄基氯化铵、萨帕明A、索罗明A、阿苛维尔A、咪唑啉型等阳离子表面活性剂？（以反应方程式表示）10、如何合成非离子型表面活性剂，其反应原理是什么？11、如何测定聚氯乙烯醚型非离子表面活性剂的“浊点”温度？“浊点”所表示的意义是什么？12、如何合成两性表面活性剂，其反应原理是什么？13、可从哪几个方面来了解表面活性剂的性质与化学结构的关系？14、如何求算表面活性剂的H.L.B值？如何利用已知的H.L.B值的表面活性剂及E.H.L.B值的油脂来测定其它的未知E.H.L.B值的油脂及未知表面活性剂的H.L.B值？15、7%的Tween—60（14.9）和Arace—60（2.1）来乳化31.1%的矿物油（E.H.L.B值10.5）及17.5%的硬化油（10）试求出乳化剂的使用比例。
增塑剂
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4.水分 一般的增塑剂是不溶于水的，但因酯型增塑 剂等的极性较大，所以能吸收和溶解微量的 水。 这些微量水的存在会促进增塑剂的分解。
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5.重金属和无机物 在增塑剂中常含有极微量的重金属和无机物。 重金属是自动氧化的催化剂，会促进增塑剂 的分解。 离子性物质的存在是导致增塑剂体积电阻降 低的原因。
加量而控制塑化程度，是常用的增塑剂，通常所说的增塑
剂即指外增塑剂。
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2. 按相容性可分为主增塑剂和辅助增塑剂
主增塑剂——与基础高分子材料(树脂、生胶) 相容
性较好，其分子不仅能进入高分子材料的不定型区，而 且能插入结晶区，也称“溶剂型增塑剂”，可单独使用。 辅助增塑剂——与基础高分子材料(树脂、生胶)相 容性较差，其分子只能进入高分子材料的不定形区，而
必须削弱其分子间力，并破坏结晶区。
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2. 增塑剂的增塑原理 关于增塑剂的增塑原理，历史上曾提出多种理论观点，目前被普遍接 受的提法是： 高分子材料的增塑，是由
于材料中高聚物分子链间聚集
作用被削弱的结果。即增塑剂 分子插入到聚合物分子链之间，
+ －
+ －
＋
－
+ －
削弱了聚合物分子链间的作用
力，结果增加了聚合物分子链 的移动性，降低了聚合物的结
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2.2 增塑剂的分类
1. 按引入方式分类 2. 按相容性分类 3. 按适用性分类 4. 按化学结构分类
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2.3 增塑剂的分类
可从不同角度进行分类：
1. 按引入方式可分为内增塑剂和外增塑剂 内增塑剂——以共聚或接枝的方式引入高分子材料的 增塑剂，也可称“键合型增塑剂”，其优点是物理持久性 高，但存在难实施、适用性小等缺点，故不常用。 外增塑剂——以添加的方式引入高分子材料的增塑剂， 也可称“添加型增塑剂”，其突出优点是便于灵活调整添
第二章添加剂
常见品种：
P80表2-7 四、生物抑制剂（自学）
高分子材料成型加工
第二节 增塑剂 plasticizers 一、作用与分类 增塑剂能使高分子材料制品塑性增加，改进其柔 韧性、延伸性和加工性 Plasticizers are added to plastics to improve its workability, flexibility, distensibility, processability, and to reduce the brittleness (脆 性) of the product. This is achieved by lowering the glass transition temperature below room temperature, thus achieving a change in properties from those of a hard brittle, glasslike solid to those of a soft, flexible, tough material .
第三节
润滑剂lubricant
Lubricants are added to improve the flow characteristics of a material during its processing. They operate by reducing the melt viscosity or by decreasing adhesion between the metallic surfaces of the processing equipment and the material being processed.
增塑剂含增塑方法及作用机理[专业材料]
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专业知识
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② 氢键:在很多化合物中,氢原子可同时和两个 电负性很大而原子半径很小的原子(F，O，N) 相结合，这种结合叫氢键。含有—OH,-NH—的聚合物，如聚酰胺、聚乙烯醇、纤维 素、能在分子间或分子内形成氢键。
氢键是一种比较强的分子间作用力、它会
防碍增塑剂分子的插入，特别是氢键链数目 较多的聚合物分子很难增塑。
Ghersa认为分子通过“搭桥”作用，使聚合物 分子链之间能够发生有效的分子间力的传递， 从而增加了分子间的作用。
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利用反增塑：如将一些富有极性基和环状结构 的化合物(如氯化联苯,硝化联苯)作为聚碳酸酯 的反增塑剂，用以降低其伸长率，提高抗张强 度等。
克服反增塑：方法是对增塑效果差的增塑剂， 不妨加入量大些，而增塑效果好，由于添加量 小，就可变反增塑为正增塑，所以量不必大。
常用的二元酸：己二酸；癸二酸；苯二甲酸。
二元醇：1，3丙二醇；1，3或1，4丁二醇，乙二 醇，一缩乙二醇，一缩丙二醇等
聚酯端基材料：月桂酸，辛酸，丁醇，2－乙基己醇。
聚酯增塑剂中己二酸聚酯品种最多，而以己二醇， 丙三醇类与己二酸作用制得的聚酯最为重要。
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聚酯增塑剂特点：大多为黄色透明粘稠液 体或半固体状物，由于分子量大，所以挥发 性能低，迁移性小，耐油和耐肥皂水抽出， 是性能很好的耐热性，耐久性增塑剂。由于 与聚合物相容性差，粘度大，塑化效率差， 故加工性能和低温性不够好，限制了更广泛 的应用。
专业知识
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2.1.3 增塑剂的作用机理
在聚合物---增塑剂体系中存在下列三种相互作用：
(1)聚合物---聚合物
作用力： 小(非极性物质) 增塑剂易插入。
助剂化学及工艺学 考试重点
第一章、绪论1.助剂的概念：又称添加剂。
广义：助剂指某些材料和产品在生产和加工过程中为改进生产工艺和产品的性能而加入的辅助物质。
狭义：加工助剂是指那些为改善某些材料的加工性能和最终产品的性能而分散在材料中，对材料结构无明显影响的少量化学物质。
2.助剂在量和质上的基本特点是小批量、多品种、特定功能，复配使用。
3.按适用范围分类：合成用助剂、加工用助剂，4.主机损失主要通过三条途径：挥发、抽出和迁移。
5.协同效应：指两种或两种以上助剂并用时，他们的总效应超过他们各自单独使用效能的加和。
6.助剂的发展趋势：1）大吨位品种趋于大型化和集中生产。
2）新功能助剂研究继续活跃。
3）助剂分子结构日益完善。
4）助剂开发顺应全球环保、卫生及安全性潮流5）助剂多功能化趋势。
6）复配型助剂和集装化技术进展迅速。
7）助剂高分子量化趋势。
第二章、增塑剂1.增塑剂概念：是一种加入到高分子聚合体系中能增加他们的可塑性、柔韧性或膨胀性物质。
2.主要作用：消弱聚合物分子间的次价键，即范德华力，从而使聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性。
表现为聚合物的硬度、模量、转化温度和催化温度的下降。
以及伸长率、曲绕性和柔韧性的提高。
3.增塑机理：高分子材料的增塑，是由于材料中高聚物分子间作用力的削弱而造成的。
增塑剂分子插入到聚合物分子链之间，削弱了聚合物分子链间的引力，结果增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物塑性增强。
4.邻苯二甲酸酯：自己想法儿记吧，管不了了5.结构与增塑性能的关系：极性部分常用极性集团所构成，非极性部分为具有一定长度的烷基。
1）结构与相容性关系2）结构与增速效率的关系具有支链烷基的增塑剂的增塑效率比相应的具有直链烷基的增塑剂的增塑效率差。
3）结构与耐寒性的关系相容性良好的增塑剂耐寒性都较差，当增塑剂含有环状结构时耐寒性显著降低。
具有直链烷基的增塑剂，耐寒性是良好的。
第2章塑料材料的组成及配制
2．金属皂类热稳定剂：这类热稳定剂的优点是除起
热稳定作用外，可兼起材料的润滑作用。
3．有机锡化合物热稳定剂：这类热稳定剂的优点是
可使塑料制品保持良好的透明性、突出的耐热性，并可与 金属皂类热稳定剂产生协同效应，缺点是价格较贵。
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分类
盐基性 铅盐类
种类
使用
带有 PbO(盐基)的无机酸或有 耐热性优良，长期稳定性好，耐气候性、 机酸的铅盐。三盐基性硫酸铅， 电气绝缘性好。 二盐基性亚磷酸铅， 盐基性亚硫 使制品不透明，有毒，易受硫化污染。 酸铅等 硬脂酸和月桂酸的镉、钡、铅、 良好热稳定性，具润滑作用，但铅、镉毒 钙、 镁等二价金属盐。 硬脂酸钡， 性大，有硫化污染。不单独使用。主要用 硬脂酸钙，月桂酸钡等 于各种软质透明或半透明塑料制品。 带两个烷基的有机酸或硫醇的 高效，用量小，且有很好透明性，耐热性 锡盐。二月桂酸二丁基锡，十二 突出，加工性能优良，耐硫化污染。可单 硫醇二丁基锡等 独作用。 需要润滑剂较多。价格较高。常用于透明 塑料制品。 环氧化合物和有机亚磷酸酯。 单独使用稳定性很差，与金属皂类和有机 锡并用时，有很好的协同效应。广泛用于 软质聚氯乙烯透明制品中。
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抗静电剂品种
1、按化学结构分类 （1）离子型
• 阳离子型抗静电剂主要是 季胺盐，此外还有各种胺盐、烷基咪唑啉等 • 阴离子型抗静电剂包括有 高级脂肪酸盐，各种磷酸衍生物、硫酸衍生物。 • 两性离子型抗静电剂包括
季胺内盐、两性烷基咪唑啉、烷基氨基酸类。
（2）非离子型
主要有多元醇、多元醇的脂肪酸酯、胺类衍生物等。
（3）增强剂或填料的比表面大小。比表面积越大，增强效果 越好。
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§2.1.2 增塑剂(plasticizer)
简述增塑剂的作用
简述增塑剂的作用
增塑剂是一种能够增加塑料、橡胶等材料的柔软性、可加工性和弹性的化学物质。
它通常用于塑料加工过程中，以改善塑料的性能和降低生产成本。
增塑剂的作用主要包括以下几个方面：
1. 增加柔软性：增塑剂能够降低塑料分子之间的相互作用力，从而使塑料变得更加柔软和易于弯曲。
这对于生产柔软的塑料制品如塑料薄膜、塑料管道、塑料地板等非常重要。
2. 改善加工性能：增塑剂可以降低塑料的玻璃化转变温度（Tg），使塑料在较低的温度下变得更加柔软和易于加工。
这有助于提高生产效率和降低生产成本。
3. 提高弹性：增塑剂可以增加塑料的弹性，使其在受到外力作用时更容易变形而不破裂。
这对于生产橡胶制品如轮胎、橡胶管等非常重要。
4. 降低成本：增塑剂可以在不改变塑料基本性能的情况下，减少塑料的用量，从而降低生产成本。
增塑剂的使用也可能会带来一些环境和健康问题。
一些增塑剂可能会渗出到环境中，对土壤和水源造成污染。
此外，一些增塑剂
可能会对人体健康造成危害，如干扰内分泌系统等。
因此，在使用增塑剂时需要谨慎选择，并遵循相关的安全标准和法规。
塑料模具设计习题与答案
3-12 为什么塑件要设计成圆角的形式
3-5 注射成型所用注射机如何选择 1.最大注射量校核 2.注射压力的校核 3.锁模力的校核 4.安装部分尺寸校核 5.开模行程和顶出机构的校核
3-6 何为压缩成型简述压缩成型工艺过程
1压缩成型是将粉状或松散状的固态成型物料直接加入到模具中，通过加热、加压方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状进行流动成型最终经过固化转变为塑料制件。 2压缩成型工艺过程包括1.模压前的准备、2. 压缩成型过程、3. 模压后处理。
2-7 何为聚合物的结晶及二次结晶和后结晶结晶度升高时对塑件性能有何影响
聚合物的结晶是聚合物中形成具有稳定规整排列分子链的过程。 二次结晶是指发生在初晶结构不完善的部位或者在初结晶区以外非晶区内的结晶现象。 后结晶是指在初晶界面上所生长的结晶。 结晶度上升强度、硬度、刚度、熔点、耐蚀性增强弹性、伸长率、冲击韧性下降。 2-8 何为聚合物的取向对塑件性能有何影响如何利用 取向聚合物大分子及其链段在应力作用下形成的有序排列过程。 影响使塑件材质呈现明显各向异性在取向方位力学性能显著提高垂直取向方位力学性能显著下降。
第3章 3-1 螺杆式注射机与柱塞式注射机相比具有哪些优点 螺杆式较柱塞式多一旋转动作产生分力(Ft)可使材料在螺旋槽间产生混炼作用,增加了塑化能力。
3-2 简述注射成型工艺过程
注塑工艺工艺过程包括成型前准备、注射成型过程和制件的后处理。
3-3 何为注射成型简述注射成型工艺过程
增塑剂
增塑前聚合物
增塑后聚合物
③遮蔽作用：非极性增塑剂加到极性聚合物中 增塑时，非极性增塑分子遮蔽了聚合物的极 性基团，使相邻聚合物分子极性基不发生或 很少发生“作用”，从而削弱聚合物分子间 的作用力，达到增塑目的。
增塑前聚合物
增塑后聚合物
事实上，上述3种作用在一种增塑过程中， 可能同时存在。 例如,以邻苯二甲酸二辛酯增塑聚氯乙烯为例：
7 含氯增塑剂 含氯增塑剂主要包括氯化石蜡，氯化多苯， 和含氯脂肪酸酯类。特点：与PVC树脂的相容 性一般较差，一般热稳定性不好，但有良好的 电绝缘性，因此常用在电线，电缆配方中作为 辅助增塑剂。另一方面，因含氯而具有阻燃性。
品种： （1）氯化石蜡：由液体石蜡氯化，故原料易得，价廉。 氯化石蜡性能与氯含量有关，当氯含量低于40%时， 与PVC相容性很差，随着氯含量增加，相容性也相应提 高，当氯含量为50%时，此时与树脂的相容性，塑化效 率和加工性等均好。但氯含量过高时，产品的粘度太大， 结果会严重影响塑化作用，高氯含量的产品（大于 70%），则主要作为阻燃剂使用。 （2）氯烃-50（含氯量50%的氯化石蜡） （3）五氯硬脂酸甲酯（MPCS） 浅黄色液体，有特殊气味，耐油，耐水性及电性能 较好，且具有阻燃性，但稳定性差（可加入环氧增塑剂 加以改善），耐寒性差，一般用于电线及软管制品中。
增塑的目的就是要削弱聚合物分子间的作用力， 可以选用带极性基团的增塑剂，让其极性基团与聚合 物极性基团作用，代替聚合物极性分子间的作用。
三种作用形式（增塑剂的作用机理）： ① 隔离作用：当非极性增塑剂加入到非极性聚ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合物中时，非极性增塑剂的主要作用是通过 聚合物---增塑剂间的”溶化剂”作用来增大 分子间的距离，削弱它们之间的作用力。 非极性增塑剂对非极性聚合物的Tg的降 低与增塑剂的用量成正比：ΔTg＝B*V(V:增 塑剂的体积分数；B：比例常数）
塑料成型工艺与模具设计习题与答案
绪论1.填空2.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；气动成型。
3.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
问答1.什么是模具？什么是塑料模具？模具具备什么特点？答：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
模具的特点是：（1）模具：是一种工具（2）模具与塑件：“一模一样”；（3）订货合同：单件生产（4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
2.塑料工业体系由哪两大部分组成？答：塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。
它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产，即利用各种成型手段将塑料加工成制品。
3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向？（1）塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究)塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化（2）产品市场的发展（3）塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）第 0 章高分子聚合物结构特点与性能填空1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。
4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
5.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
6.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。
7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
8.受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。
9.非结晶型聚合物在温度变化过程中出现的三种物理状态有玻璃态、高弹态、粘流态。
高分子材料加工原理第2版(沈新元著)课后习题答案下载
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通过本教材的教学和学习，正确了解高分子材料制品的使用性能与高分子化合物的化学组成和结构的关系，为读者从事高分子研究、教学和开发生产新材料及新型制品打下扎实的基础。
第1章绪论1.1高分子材料的分类及性质1.2高分子材料成型加工及其重要性1.3高分子材料成型工业的回顾与展望1.3.1高分子材料工业的初创期1.3.2高分子材料工业的发展期1.3.3高分子材料全面发展时期及发展方向1.4我国高分子材料工业的发展现状第2章高分子材料成型原理2.1高分子材料的加工性能2.1.1高分子材料的熔融性能2.1.2高分子材料的流变性能2.1.3高分子材料的成型性能2.2高分子材料加工中的结构变化 2.2.1高分子材料的结晶2.2.2高分子材料的取向2.2.3高分子材料的降解2.2.4高分子材料的交联第3章成型原料、混合与塑化3.1高分子原料3.1.1橡胶3.1.2塑料3.1.3纤维3.2添加剂3.2.1稳定剂3.2.2增塑剂3.2.3填充剂3.2.4润滑剂3.2.5交联剂及偶联剂3.2.6其他助剂3.3混合与塑化设备3.3.1间歇式混合与塑化设备3.3.2连续式混合与塑化设备3.4混合与塑化3.4.1混合与塑化的方法3.4.2混合机理3.4.3混合与塑化工艺第4章高分子材料主要成型加工技术4.1挤出成型4.1.1挤出成型设备4.1.2挤出成型理论4.1.3挤出成型工艺及控制4.1.4热塑性和热固性塑料挤出成型技术特点 4.1.5典型制品的挤出成型4.2注射成型4.2.1注射成型设备4.2.2注射成型原理4.2.3注射成型工艺及控制4.2.4热塑性和热固性塑料注射成型技术特点 4.2.5典型制品的注射成型4.3压延成型4.3.1压延成型设备4.3.2压延成型原理4.3.3压延成型工艺及控制4.4中空吹塑4.4.1中空吹塑设备4.4.2挤出吹塑4.4.3注射吹塑4.4.4中空吹塑成型工艺及控制4.5泡沫塑料成型4.5.1塑料发泡方法及其特点4.5.2泡沫塑料成型过程及原理4.5.3泡沫塑料成型设备和选用4.6流延成型4.6.1流延成型用溶液的配制4.6.2流延成型设备4.6.3流延成型工艺第5章高分子材料其他成型加工技术5.1模压成型5.1.1模压成型设备5.1.2模压成型原理5.1.3模压成型工艺5.1.4热塑性和热固性塑料模压成型技术特点 5.2层压成型5.2.1浸渍5.2.2压制成型工艺5.2.3热处理和后加工5.3涂覆5.3.1塑性溶胶的配制5.3.2直接涂覆5.3.3间接涂覆5.4纺丝成型5.4.1纺丝成型设备5.4.2纺丝成型原理5.4.3纺丝成型工艺5.5橡胶的成型加工5.5.1橡胶的硫化5.5.2橡胶的模压成型5.5.3橡胶的压出成型5.5.4橡胶的注射成型第6章高分子材料二次加工技术 6.1热成型6.1.1热成型的选材原则6.1.2热成型设备和模具6.1.3热成型的基本方法6.1.4热成型工艺及控制6.2机械加工6.2.1高分子制品的机械加工性能6.2.2高分子制品的机械加工方法 6.3表面整饰6.3.1机械修饰6.3.2表面处理6.3.3表面涂饰6.4焊接和粘接6.4.1高分子制品的常用焊接方法 6.4.2高分子制品的粘接理论6.4.3胶黏剂的选用6.4.4粘接工艺第7章高分子材料加工技术新进展 7.1IMD模内装饰技术7.1.1IMD片材7.1.2油墨7.1.3塑料粒子7.1.4IMD的成型工序及设备7.2纳米复合材料成型技术7.3主要加工技术新进展7.3.1挤出成型技术7.3.2注射成型技术7.3.3压延成型技术7.3.4中空吹塑成型技术7.3.5纺丝成型技术7.3.6涂覆成型技术参考文献1.高分子材料加工原理第2版沈新元著。
聚合物成型工艺学复习重点及习题
第一章绪论一、填空题1、人类社会的进步是与材料的使用密切相关的材料有四大类，即木材、水泥、钢铁、塑料。
2、高分子材料主要包括塑料、纤维、橡胶、粘合剂、涂料、离子交换树脂等。
3、塑料工业包括塑料生产和塑料制品生产两个部分。
4、塑料制品生产主要由原料准备、成型、机械加工、修饰和装配等连续过程组成。
5、压缩模塑又称模压成型或压制成型。
6、挤出成型的优点：生产具有连续性、产率高、投资少、收效快。
7、合成树脂在常温常压下一般是固体，也有为粘稠状液体的。
8、酚醛树脂，俗名电木，它是由苯酚和甲醛在催化剂作用下制得的。
9、人类最早使用的天然树脂是松香、虫胶。
10、常用压缩模的热固性塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等。
二、名词解释：1、成型：成型是将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形样的制品或坏件的过程，在整个过程中最为重要，是一切塑料制品或型材生产的必经过程。
2、机械加工：机械加工是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹、车削或铣削等，用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作。
3、修饰：装配是将各个已经完成的部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。
4、挤出成型：挤出成型是将塑料在旋转螺杆与机筒之间进行输送、压缩、熔融塑化、定量地通过机头模子成型。
5、合成树脂：合成树脂是由低分子量的化合物经过化学反应制得的高分子量的树脂状物质。
6、过程集中制：过程集中制是将塑料制品的加工工序所需要的各种设备分别集中起来进行生产的机制。
7、过程集中制：按照一种产品所需要的生产过程实行配套成龙的生产。
三、问答题1、塑料主要应用于哪些方面答：塑料主要应用于农牧渔业、包装、交通运输、电气工业、化学工业、仪表工业、建筑工业、航空工业、国防工业、家具、日用品、玩具、医用等方面。
2、塑料制品生产目的是什么答：塑料制品生产是一种复杂而又繁重的过程，其目的在根据各种塑料的固有性能，利用一切可以实施的方法，使其成为具有一定形状有价值的塑料制件和型材。
第二章增塑剂
（二）、微观机理 当聚合物中加入增塑剂时，在聚合物－增塑剂体系
中，存在着如下几种作用力：
聚合物与聚合物之间——作用力I 关键 增塑剂之间——作用力II （非常小） 增塑剂之间——作用力II
1、隔离作用（非极性增塑剂增塑机理）
a.增塑剂的分子量相同，分子内极性基团多或环状 结构多的增塑剂，其增塑效率差。
b.酯类增塑剂中，其烷基链长度增加，塑化效率降低， 如邻苯二甲酸酯类，其烷基碳原子在4左右，增塑效 率最高。 c.酯类增塑剂，其烷基部分由芳基取代，增塑效率降 低。
d.酯类增塑剂中，烷基碳链中引入醚键，能提高增塑 效率。
四、增塑剂的种类、合成及性质
1、增塑剂的种类
（1）按相容性分：主增塑剂，辅助增塑剂，增剂量三 类。☆
主增塑剂：它与被增塑物相容性良好，重量相容比 可达1:1。可单独使用。能够插入极性树脂的非结晶 区域，也可插入有规则的结晶区域，又称溶剂型增 塑剂。如邻苯二甲酸酯类，具有代表性的是DOP， 几乎什么配方都可以使用。而且单一使用就可以， 但考虑价格问题或其它功能性用途，要加入一些次 增塑剂。
TCP DOP
DOS
烷基碳原子数为4~10的邻苯二甲酸酯主增塑剂与 PVC的相容性良好。如果烷基碳原子数进一步增加， 则其相容性急速下降。
因此目前工业上使用的邻苯二甲酸酯类增塑剂 的烷基碳原子数都不超过13个。其他像环氧化合物、 脂肪族二元酸酯、聚酯和氯化石蜡等辅助增塑剂与 PVC的相容性较差。
(2)、其他影响因素： a、PVC聚合度越高，与增塑剂相容性越差； b、增塑剂本身不稳定，在加工时发生氧化裂解，
会导致相容性降低；
增塑剂增塑原理
内聚能密度(CED)即单位体积溶剂的蒸发能， 其平方根可以表示溶剂能力，定义为溶解度参数。
δ ＝ CED＝ △Hv－RT V
式中： △Hv：25℃时每摩尔溶剂的蒸发热(J)； △Hv＝-12348.7+99.2Tb+0.837Tb2,Tb为溶剂的沸点(K)； R：气体常数[R=8.3192J/(mol.K)]； V：溶剂在温度T时的摩尔体积(mL)，V=M/d，M为分子 量，d为在T时的密度。
2、相互作用参数χ
Flory和Huggins研究了聚合物溶液的热力学性 质，提出了相互作用参数χ。Flory和Huggins的理 论是以聚合物溶液的点阵模型的统计力学处理为 基础的。按照这个理论，聚合物溶液的混合自由 能可以用下式表示：
△G RT (n1 ln v1 n2 ln v2 χ n1v2 )
一、对增塑剂性能的基本要求
理想的增塑剂，其性能应满足如下基本要求：
a与树脂要有良好的相容性； b增塑效率高；
c对热和光稳定；
d挥发性低；
e耐寒性好；
f迁移性小；
g耐水、耐油及耐溶剂抽出；
h电绝缘性良好；
i具有阻燃性；
j无毒、无色、无味；
k耐霉菌性好；
l耐污染性好；
m粘度稳定性好；
n价廉。
二、影响塑化主要因素分析
第二节 增塑剂的增塑原理
增塑剂按其作用原理和作用方式，可分为内增 塑和外增塑两种。
内增塑：以异种单体分子进行嵌段共聚或接枝 共聚，从而降低分子间的引力，如氯乙烯和醋酸 乙烯共聚。
外增塑：借助于某些具有溶剂化能力的低分子 物质，掺入到树脂分子间，增大分子间的距离， 以达到降低树脂分子间引力，增塑的结果是分子 间的引力降低，使被增塑的树脂变得柔软，同时 降低树脂加工温度。
增塑剂销售知识点总结
增塑剂销售知识点总结一、市场需求1. 塑料制品市场需求稳定增长，增塑剂作为塑料制品的重要添加剂，市场需求也相对稳定增长。
2. 随着人们对塑料制品质量和环保要求的提高，对增塑剂产品的需求也在不断增加。
3. 不同行业对增塑剂的需求量和品种有所差异，包括食品包装、医疗器械、建筑材料、家居用品等领域。
二、产品分类1. 根据增塑剂的化学结构和作用机理，可以将增塑剂分为可溶性增塑剂和不可溶性增塑剂两大类。
2. 可溶性增塑剂主要包括磺胺类、酯型增塑剂、环氧化合物等；不可溶性增塑剂主要包括环氧脂和有机锡化合物等。
3. 根据增塑剂对塑料制品的影响，可以将其分为柔软增塑剂、硬化增塑剂、内外润滑增塑剂等不同类型。
三、应用领域1. 食品包装领域：增塑剂被广泛应用于食品包装领域，用于制作塑料薄膜袋、塑料盒等包装材料。
2. 医疗器械领域：一些医疗器械制品也需要增塑剂，用于提高其柔韧性和延展性。
3. 建筑材料领域：增塑剂可以用于生产PVC地板、PVC管材、塑木制品等建筑材料。
4. 家居用品领域：一些家居用品如塑料垃圾桶、塑料收纳箱等也需要增塑剂。
四、销售技巧1. 了解客户需求：了解客户对增塑剂的品种、用途等需求，为客户提供符合其需求的产品。
2. 技术支持：为客户提供增塑剂的技术咨询和解决方案，帮助客户解决生产中的问题。
3. 建立良好关系：与客户建立长期合作关系，通过提供高质量的产品和服务来赢得客户的信任。
4. 跟踪售后服务：定期与客户进行沟通，了解客户对产品的使用情况和反馈意见，及时解决客户遇到的问题。
在增塑剂销售过程中，需要针对不同客户和不同行业的需求，提供专业化的产品和技术支持，同时通过建立长期合作关系和提供优质的售后服务，提升客户满意度和产品竞争力。
增塑剂——精选推荐
• 例如在苯二甲酸酯类增塑剂为主增塑剂的配方体系中，首推邻苯 二甲酸二辛酯。碳链小于辛醇的如邻苯二甲酸二丁酯，虽然相容 性好，溶剂化能力强，加工性能好，但耐久性差；
• 大于六醇的碳链，如邻苯二甲酸二异癸酯，耐久性好，耐高温性 优，但是加工性、相容性稍差。而邻苯二甲酸二辛酯综合性能好。
• 为了提高耐低温性能，在现有的耐低温增塑剂中，癸二酸二辛酯是 比较好的品种，最佳用量为5一10份，它相容性差，易渗出，故用
•
还有未挥发增塑聚合物――高分子合金，即通过共混方法。
后者如ABS与PVC共混可以得到高分子合金，不存在增塑剂逸出
的问题。
1.3 增塑剂的评价
理想的增塑剂要求： 1。能在一定范围内与聚合物相溶。 2。挥发性、迁移性、溶浸性要小。 3。耐热、耐光、不燃、无毒等。价廉。 通常都是采作多种增塑剂配合作用来达到目的。
图1-3 增塑剂用量对PVC流动行为的影响 DBP--邻苯二甲酸二丁酯；DAP--邻苯二甲酸二烷基7-9酯；DMP--邻苯二甲酸 二甲酯；TCP--磷酸三甲酚酯
• 非极性增塑剂增塑机理：通过聚合物－增塑剂间的溶剂化作用， 增大分子间距离。
• 故其对非极性聚合物的Tg降低的数值ΔT与增塑剂的用量（体
89
1.4
• (2) 耐挥发性――主要以沸点的高低来衡量。沸点高的耐挥发性 高，即不容易挥发。另外，与树脂相容性好的挥发性也低。因其 不易从表面析出。
• (3) 迁移性――一是增塑剂由制品内部向外表移出或渗出。（俗 称冒汗），二是向与它接触的其它塑料、橡胶等物质迁移。如果 迁移性大，则不宜用于包装材料。
• （２） 脂肪酸酯类
• 具代表性的有：已二酸二异辛酯(DOA) ，与PVC相容，属于耐寒增 塑剂，但耐水性、耐迁移性差。不适用于透明的输油管。一般适 用于耐寒薄膜、电线、薄板、人造革、户外水管。一些国家充许 用于食品包装料及冷冻食品包装。也用于PS、纤维素树脂和合成 橡胶的增塑剂。同类的还有癸二酸二辛酯（DOS）。用途同上。
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内增塑剂和外增塑剂
内增塑 化学方法 链结构不规则，内聚力较 弱，使用温度较窄，必须 在聚合过程中作为共聚单 体加入，以化学键结合在 树脂上，以提高聚合物的 塑性。 如：氯乙烯与硬脂酸乙烯 的共聚；纤维素的硝化或 乙酰化 外增塑 物理方法 在配料过程中加入，增塑 剂与树脂间无化学键结合； 性能较全面，生产使用方 便，应用范围广，但易迁 移和挥发而损失
被运用，增塑剂也起始于原始人类的 发明。例如：
•陶器——粘土加水
原始社会· 白陶鬶
战袍武士俑头部 秦
古时候用“油”溶于沥青来制防水
材料用于防水、填补船缝等，这里 “油”起增塑剂作用
还有皮革中用鲸油使之柔软，鲸油
便是最持久的增塑剂
•软糖或甜点心——明胶加水
水果软糖
现代增塑剂工业的最直接渊源是 ——表面涂料的开发
主增塑剂和辅助增塑剂
能和树脂充分相容的增塑剂，称主增塑剂，或 溶剂型增塑剂。可以单独使用，质量相容比例 可达1：1（增塑剂：树脂）。 辅助增塑剂一般只能进入树脂无定形区域，不 能进入树脂分子的结晶区，必须与主增塑剂配 合使用，以增加相容性，质量相容比例低于1： 3（增塑剂：树脂）。 增量剂与树脂的相容性更差，质量相容比例低 于1：20，能改善某些性能，降低成本的作用。
b.相似相容法 增塑剂与树脂结构相似时相容性就好，例如 邻苯二甲酸酯类在烷基碳原子数为4-10时与 PVC相容良好，碳原子数进一步增大则因极性 降低而相容性急剧下降。 c.溶解度参数(δ)法 比较增塑剂与聚合物材料的溶解度参数δ判 定其相容性，溶解度参数相近的相容性就好， PVC用增塑剂的溶解度参数一般在8.2—11.4 之间。
1856年，Marius Pellen ：“特殊漆” Alexander Parkes ：硝基漆 Paris Berard ：高度光泽防水材料 屋顶涂料 漆器 ：多层桐油经干燥、雕刻而成
扬州漆器
虎座鸟架鼓
1870年，赛璐珞（硝酸纤维素）—现代塑 料和增塑的起点 樟脑的替代品 — 磷酸酯（ 1912 磷酸三苯 酯）、苯二甲酸酯（ 1935 苯二甲酸丁•苄 酯）、磺酰胺类等
作用如内润滑剂 较低的加工温度 减少对金属表面的粘附 降低熔点的粘度 改善延展性 较低的薄膜成型温度 改善颜料和填料的润湿和分散
增塑剂的工艺功用
2，对产品型能的影响（10%以上）
增塑聚合物 降低弹性模量和断裂拉伸强度 提高延伸性和断裂伸长率 改进柔软性 改进可逆弯曲强度 改进韧性和冲击强度
第2章 增塑剂
目录
1.
2.
3. 4. 5.
概述 增塑机理 增塑剂的种类 增塑剂的应用 邻苯二甲酸的生产工艺
1 概述
1.1 前言 增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种， 对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发 展起着决定性作用。目前，各种新型塑料 已渗透到工农业，运输，交通，医药，食 品，服装，建筑，国防等各个领域。现代 的增塑剂工业已发展成为以石油化工为基 础，以邻苯二甲酸酯为核心的多品种，大 生产的化工行业。
d.介电常数法 介电常数是分子极性的函数，受分子的偶极矩 和分子间氢键影响很大。对PVC而言，增塑剂的 介电常数为4—相容性好。将溶解度参数与介 电常数结合起来考虑的方法效果较好。 e.黏度比较法 比较某聚合物在不同增塑剂(等量)中形成的分散 体系的黏度也可比较相容性，黏度大，则说明相 容性好，否则相容性较差。因为如果相容性好， 则分子链伸展程度高，妨碍液体流动，而相容性 差，分子链卷曲程度大，对液体流动影响较小。
增塑剂的工艺功用
2，对产品型能的影响（10%以上）
降低玻璃化转变温度 扩张聚合物在较低温度下的可应用型 改进对各种基料的粘合 提高或降低薄膜的封口性 改进润滑性能和减少摩擦 减少静电充电能力 改进表面光泽和外观
1.6 增塑剂的分类
按相容性，分为主增塑剂和辅助增塑剂 按作用方式，分为内增塑剂和外增塑剂 按应用性能，分为通用增塑剂，耐寒增塑剂，耐热增 塑剂等 按化学结构，分为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、 磷酸酯、环氧化合物等 按对聚合物的溶解性，分为溶剂型增塑剂和非溶剂型 增塑剂 按分子量大小，分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂
1.7 增塑剂的性能
1.7.2 增塑剂的性能 （1）相容性 相容性是增塑剂在聚合物分子链之间处于稳定状态 下相互掺混的性能，作为增塑剂选择的最主要的基本 性质。 （2）增塑剂选定的判据 a.观察法 将增塑剂、聚合物和适当的溶剂按一定的比例混合 调制成均匀的溶液后再流延成薄膜，薄膜均匀透明表 明相容性好。或将增塑剂与聚合物按一定比例混匀， 加热使其塑化后再冷至室温，增塑剂渗出少或不渗出 表示相容性好
单体型增塑剂和聚合型增塑剂
单体型增塑剂是分子量较低的化合物，一般有 明确的结构和分子量，相对分子质量多在 200～500之间。
聚合型增塑剂是分子量较大的线型聚合物，平 均分子质量在1000以上，其挥发性小，耐迁移， 耐抽出，还可以改善塑料的力学强度。
1.7 增塑剂的性能
1.7.1 理想增塑剂应满足条件 与高聚物的相容性好；增塑效果好；耐热、耐 寒性好；耐候性好；迁移性小；挥发性小；耐 水、耐油、耐溶剂；阻燃性好；耐菌性好；绝 缘性能好；无色、无味、无臭、无毒；价廉易 得。
赛璐珞制品
1.4 增塑剂和聚氯乙烯树脂
增塑剂和聚氯乙烯有着相互依赖、相互发 展的紧密关系。对聚氯乙烯工业的发展起 了重大的促进作用。 例如： 8:20的聚氯乙烯/乙酸乙烯共聚物，用苯二 甲酸酯或磷酸酯增塑后，制成的留声机片 可代替古老的紫胶唱片。
1.5 增塑剂的工艺功用
1，作为加工助剂
1.2 增塑剂的定义
凡能和树脂均匀混合，混合时不发生化学 变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料 成型加工时的熔体黏度，且本身保持不变， 或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品 中并能改变树脂的某些物理性质，具有这 些性能的液体有机化合物或低熔点的固体， 均称为增塑剂。
1.3 增塑剂的历史与发展
实际上，增塑技术早在原始社会就已