室外供热管道安装技术交底
热力管道施工技术交底
热力管道施工技术交底热力管道安装施工技术交底施工企业：XXX工程名称：XXX职工宿舍热力管道安装工种：M（津建安表22）安装交底时间：2019年月日一、施工方法1、土方工程⑴沟槽开挖在开挖前，要对现场现有地下管线进行物探、坑探，了解开挖地段的土质、地下管线种类、位置，并对地下管线、树木实施有效保护。
沟槽开挖采用土方挖至距槽底20cm处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基地。
根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。
槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上，按规定及时邀请业主、监理、监督等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。
XXX回填时，按管道回填土密实度的要求进行回填夯实。
在开槽完成后按照设计要求，对槽底平整、夯实后才能垫砂。
回填土应保证最佳含水量，并无淤泥、腐值土、树根、草袋等杂物。
2、砂垫层施工砂垫层厚度为100-150mm，施工时严格按设计图纸要求实施，待槽底平整夯实，验收合格后实施。
砂垫层铺垫采用平板夯夯实后，再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。
管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤。
热力工程回填砂至管顶以上300mm采用细砂或中砂。
3、管道安装热力工程直埋保温管是厂家按照设计图纸的要求，将管道的防腐、保温等加工工序完成，制成成品运到施工现场，直接进行安装。
施工现场的对接焊口防腐、保温及管材的选购，由备案的管长生产厂家中择优购买。
在签订购买合同之前，邀请监理单位和设计单位到生产厂家对管材的质量、生产工艺、供应能力和厂家资质进行考察，考察合格后再成批供应。
在管道加工生产之前，将管道平面布置图及节点详图给管材供应厂家，要求厂家按照设计图的要求进行管道的放样加工，并将加工好的管节按顺序编码。
待管材运送到施工现场后，按照大样图在沟槽上排管。
管道安装应使用边线控制管道的直顺度，保证钢管受热后变形是沿管道轴线方向变化，尽量减少安装时造成的附加应力对管道变形的影响。
采暖管道与PB管安装技术交底记录
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
1。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2。
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
1。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份.
2。
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2。
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1
编号05—C2—006 工程名称沄沄国际家园二期1#楼等7项交底日期2012年3月25日
施工单位中国新兴保信建设总公司一公
司
分项工程
名称
采暖系统安装
交底提要采暖系统镀锌钢管、PB管道安装
3.6其它
3。
6。
1接散热器立管预留长度要求180mm高；距墙尺寸为55mm。
3。
6。
2接散热器立管临时固定如下图：
审核人交底人接受交底人
2。
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份.
2。
当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
热力管道安装技术交底
4.2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
4.2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
3.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3.4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。
表4.2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
坐标(mm)
敷设在沟槽内及架空
20
用水准仪(水平
尺)、直尺、拉线
埋地
50
2
标高
(mm)
敷设在沟槽内及架空
±10
尺量检查
埋地
±15
3
水平管道
纵、横方向
弯曲(mm)
每1m
管径≤100mm
1
用水准仪(水平
尺)、直尺、拉线
和尺量检查
管径＞100mm
保温（m）
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
5.5
5.5
3.3.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
室外管道安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保室外管道安装工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识，现将室外管道安装过程中的安全技术要求进行交底。
二、适用范围本交底适用于室外给水、排水、燃气、热力等管道的安装工程。
三、施工准备1. 施工人员应具备相应的资质证书，并经过安全技术培训。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
3. 严格执行施工方案，确保施工质量。
四、安全技术要求1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
（2）施工现场应设立明显的安全警示标志，非作业人员不得进入施工区域。
（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒、滑倒等事故发生。
2. 施工人员安全操作（1）施工人员应熟悉管道安装工艺和安全操作规程，严格按照操作规程进行施工。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠的位置，严禁系在管道或其他不稳定的物体上。
（3）施工过程中，应随时注意周围环境，防止物体打击、坠落等事故发生。
3. 管道安装安全（1）管道安装前，应检查管道材料、管件及附件的质量，确保符合设计要求。
（2）管道安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保管道连接牢固、密封良好。
（3）管道安装时，应避免碰撞、扭曲管道，防止管道变形、破裂。
（4）管道安装完成后，应进行试压、吹扫等检验，确保管道无泄漏、堵塞等现象。
4. 施工机械安全（1）施工机械应定期进行维护保养，确保机械性能良好。
（2）操作人员应熟悉机械性能和操作规程，严禁酒后操作。
（3）施工机械运行时，应确保周围人员安全，防止机械伤害事故发生。
五、应急措施1. 事故发生后，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 事故现场应设置警戒线，防止无关人员进入。
3. 事故原因调查和处理应按照相关法律法规进行。
六、交底总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解室外管道安装过程中的安全要求，提高安全意识，确保施工安全顺利进行。
采暖管道安装技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编 号 工 程 名 称 东蒲洼还迁小区一期26#~50#楼工程交底日期2022-4-26施工单位 中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称交底提要室内采暖管道安装技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。
3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
3.4.4 管道最高点应装排气装置，最低点装泄水装置。
应在自动排气阀前面装手动控制阀以便自动排气阀失灵时检修更换。
3.5 支管安装3.5.1 按照采暖施工图纸要求，户内支管安装敷设在地面垫层中，水暖专业应根据管道布置，划出安装位置，土建专业支模、留槽。
管道安装过程中槽底应平整无凸出尖锐物；待管道安装完成、试压合格之后方可回填（蛭石混凝土），填埋时填料内严禁含有尖锐物，管槽回填表层应与其他地面表层有明显区别，以避免房屋装修时将管道破坏。
室内埋地管道剖面图如下图所示。
3.5.2 户内二层有埋地管道的管槽需在管下皮铺设20mm 的聚苯板保温，其余各层所有埋地管道在管下皮铺设10mm 聚苯板保温。
3.5.3 管道安装之前，首先检查散热器的安装位置，进出口与立管甩口是否一致，坡度是否正确。
供热管道安全技术交底范本模板
一、交底对象项目全体施工人员、管理人员及监理单位代表。
二、交底内容为确保供热管道施工过程中的安全，特制定以下安全技术交底：一、施工准备1. 人员培训：所有参与施工的人员必须经过专业培训，掌握供热管道施工的安全知识和操作技能。
2. 设备检查：施工前应检查所有机械设备，确保其处于良好状态，特别是起重机械、管道切割机等关键设备。
3. 材料准备：所有施工材料应符合国家相关标准和规范，并在使用前进行质量检查。
二、施工过程安全措施1. 起重作业安全- 使用起重机具进行排管、下管，严禁直接将管子扔入沟槽内。
- 下管前，检查沟槽边坡状况，确保稳定。
- 在沟槽内采取防止管子摆动的措施，设临时支墩。
- 使用多个起重机或倒链下管时，由一名信号工统一指挥，确保管段水平下落。
2. 运输安全- 运输道路应平整、坚实，无障碍物。
- 确保沿线桥涵、便桥和管道等地下设施的承载力与穿越桥梁、通讯架空线路等的净空符合要求。
- 卸车时，检查管子、管件状况，确认稳固，缓慢卸放，保持重心平衡。
3. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，及时清除散落物。
- 采取防止粉尘散落、飞扬的措施，特别是在采用粉状、散状材料填充保温时。
- 作业高度大于1.5m时，必须设作业平台，并符合安全要求。
4. 管道附件安装安全- 严禁蹬、踩附件和管道。
- 安装前，检查阀门、套筒、管路附件等，确认合格。
- 人工安装管路附件应由专人指挥，作业人员应互相照应，协调一致。
三、应急处理1. 发生事故时，立即停止施工，组织人员撤离现场。
2. 按照应急预案，迅速采取救援措施，确保人员安全。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
四、注意事项1. 严格遵守国家相关法律法规和施工规范。
2. 严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 加强安全教育培训，提高全员安全意识。
4. 定期检查施工设备，确保其处于良好状态。
五、交底人（签名）六、接受交底人（签名）七、日期年月日。
室外供热管道安装——技术交底
室外供热管道安装——技术交底室外供热管道安装本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8Mpa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋、地沟或架空管道)安装工程。
材料要求一•1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
•2管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
•3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
•4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
•5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
主要机具二•1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
•2工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
作业条件三1、安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2、安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
3、安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
操作工艺四(一)工艺流程：1直埋：(二)直埋管道安装：1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
4管径不大于200mm的管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
室外采暖管道安全技术交底模板
一、交底目的为确保室外采暖管道安装、施工、维修等过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于室外采暖管道的安装、施工、维修等全过程。
三、交底内容1. 安全常规教育（1）施工人员必须接受入场前的安全教育，考试合格后方可上岗；（2）施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带；（3）施工人员严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）；（4）施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场；（5）施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
2. 管道施工与安装（1）管道运输工具应符合要求，运输过程中必须将管道捆绑牢固，防止掉落伤人；（2）在露天沟槽内安装管道时，应首先检查沟槽深度、宽度是否符合技术交底要求，放坡应符合比例，不得偷工减料，违章作业；（3）焊接作业：电焊工必须持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。
电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。
焊把线不得有破损和裸露现象。
把周围的易燃易爆物品清理干净，防止火灾；（4）沟内焊接过程中，地面应有旁站人员，如有危险立即通知焊工，防止安全事故发生；（5）电焊工要正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜；（6）夜间施工要有足够的照明。
3. 保温施工（1）采用保温绳、带施工时，宜两人配合作业；（2）作业时，作业人员应按规定佩戴相应的劳动保护用品；（3）施工前，应根据保温材料的特性，采取相应的安全技术措施；（4）施工中，剩余原材料应回收，散落物应及时清除、妥善处置，保持环境清洁；（5）采用粉状、散状材料填充保温时，施工中必须采取防止粉尘散落、飞扬的措施；（6）施作金属套保护层应箍紧，纵向接口不得外翘、开裂，徒手不得触摸接口刃处；（7）采用聚氨酯等材料灌填保温，作业环境应通风良好；模具应完好，安装支设牢固；（8）使用铁丝捆绑保温瓦壳结构时，应将绑丝由上向下贴管壁捆绑，操作工应注意避离绑丝，严禁将绑丝头朝外；作业人员不得在保温壳上操作或行走。
室外供热管道安装技术交底
室外供热管道安装技术交底一、前言室外供热管道的安装一直是一个不容忽视的问题，它涉及到供热系统能否正常运行、安全、可靠以及对周围环境的影响等。
为了确保室外供热管道的安全运行，本文将从以下几个方面进行介绍：安装前准备、管道敷设、管道支架安装、管道接头处理、防腐处理和验收等。
二、安装前准备1.制定安装方案在制定供热管道安装方案时，应根据现场的具体情况和施工图纸进行制定。
方案的制定应考虑到管道敷设的线路、高程和竖向距离等因素，还应考虑到道路、沟槽、桥墩等行车和施工的场地。
2.确认管道材质应根据设计要求和现场条件，选择合适的管道材料。
常用的管道材料有不锈钢、钢塑复合管、无缝钢管和PVC管等。
在选择管道材料时，应考虑到材料的耐腐蚀、抗压性能等。
3.定位井位为了方便日后维护管道，应在敷设管道的关键位置（如转弯、交叉口等）设置检修井，井的位置应通过设计和现场勘察确定。
三、管道敷设1.敷设线路在敷设管道时，应保证管道线路的合理、稳定和美观。
为了保证管道的稳定性，应在选择管道线路时考虑到地形、建筑物和植物等因素，并尽量避开管道线路中的沟槽、污水管道和其它地下设施。
2.敷设高程为了确保管道的正常运行，应按照设计要求对管道进行高程控制。
在选择敷设高程时，应考虑到管道线路的自然坡度、道路交通和周围环境等因素。
3.管道竖向距离为了保证管道的安全运行，应对管道进行竖向距离控制。
在管道竖向距离控制方面，应按照设计要求进行设置，避免出现管道安装不平、距离不一致等问题。
4.管道保护为了保护管道不受损坏，应留意管道敷设路段是否存在危险因素，如坡地滑坡、斜坡塌方、道路破损等。
在敷设管道时，还应注意管道的抗震性能，确保管道可以承受一定大小的地震。
四、管道支架安装1.支架类型选择在选择供热管道支架时，应根据管道材质、管径、敷设方式和地形地物等因素进行选择。
支架类型有直接固定式、抗震可拆式、可调式支架等多种类型。
2.支架安装方式取决于现场实际情况，支架的安装方式分为墙挂式和地面式。
室外供热管道安装技术交底
室外供热管道安装技术交底室外供热管道安装是保障城市供热系统稳定运行的重要措施之一。
为了确保该工程施工顺利进行及项目的成功实施，进行事先的技术交底是必要的。
本文将对室外供热管道安装的技术交底进行详细阐述。
1. 安装前准备在室外供热管道安装之前，必须做好充分的准备工作，以确保施工过程中的安全性、高效性和质量控制。
•开始施工前，必须先了解工程总体设计方案，确保按照设计方案进行施工，并注意施工中的关键节点和质量控制点。
•对施工现场进行周全的勘察和测量，对路面、地下管线进行研究，以确保施工的精度和安全性。
特别是在靠近地下水源地和其他重要基础设施的地方，必须进行特殊考虑。
•准备必要的设备、工具和材料，包括：起重机、挖掘机、焊接设备、水平仪、管子、赤峰石棉硅酸盐管等。
•设计专业队伍，并确保他们的技能符合该工程的要求。
•制定详细的工程施工计划，并确保计划能够满足施工需要和质量要求。
2. 管道安装2.1 管子连接室外供热管道安装中，管子的连接是非常重要的一步，直接关系到管道工程的质量和安全性。
因此，在管道连接过程中，必须严格遵循以下步骤：•进行管子的准备工作：摆放管子，梳细毛刺，除去灰尘和杂物，并对长度、规格、数量进行核对。
•按照设计方案进行管子的连接：首先进行管子组装，采用焊接等方式将其连接起来。
过程中，需要注意管子的连接方式，应严格按照设计图纸要求的管子间距等指标进行操作。
•进行管子联接：施工人员根据需求选用法兰、螺丝或者卡箍等对管道进行联接，确保连接紧密、可靠。
2.2 管道敷设管道的敷设需要保证管道稳定且必须符合设计方案要求，在管道敷设过程中，必须注意以下几点：•管道敷设前，先对敷设环境进行清理，保证管道敷设过程中通行道路和附近建筑物的安全。
•根据设计方案和现场实际情况制定敷设方案，确保敷设的高度、弯曲半径、角度等要求。
•对于某些特殊部位，如跨越河流等地方，需要根据需求进行特殊工艺保护以及加强管道支架等硬件设施。
暖气管道技术交底
6.高空作业系好安全带。
7.试压中，严禁使用失灵或不准确的压力表。试压过程中发现异常应立即停止试压，紧急情况下应打开泄压阀门放水泄压。
8.冲洗水的排放管，接至可靠地排水井或排水沟ຫໍສະໝຸດ 保证排泄畅通和安全。不得肆意乱排放。
9.防腐：安装管道、管件、支架等底漆前必须清除表面尘土、污垢、锈斑及焊渣等物，均匀刷防锈漆两道，第一道防锈漆应在安装管道前涂好，试压合格后再涂刷第二道防锈漆。
10.保温：地下室及管道井内的采暖管道采用聚氨酯泡沫塑料管壳。小于等于DN40的管道保温厚度20mm，大于等于DN50的采暖管道保温厚度35mm。保温做法依据L04N905图集。保温后外观应美观，应不影响阀门等正常使用。
2.安装好的管道不得做支撑使用、系安全带、搁脚手板，同时还严禁攀登。
3.抹灰或喷浆前，已安装完的管道应采取有效措施，以免脏污管道，增大清扫工作，又影响刷油漆质量。
4.管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙、地面。
5.如有特殊情况需要拆除下保温层进行管道处理或其他工种中损坏保温层时，应及时按原图纸要求修复。
二、工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
1.安装准备：认真熟悉图纸，检查预留孔洞位置是否满足安装需要，并处理。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、坡向、卡架位置 等施工草图。
2.预制加工：有防腐要求的按图纸要求先进行防腐处理。然后按施工草图进行管段的加工预制，分组编号，码放整齐
四、安全防护、环境保护措施：
1.利用塔吊向楼层运管时，必须绑扎牢固，以防止管子脱落伤人。
供热管道安全技术交底范本模板
一、交底对象全体参与供热管道施工、维护与管理的人员。
二、交底内容为确保供热管道施工、维护与管理过程中的安全，特制定以下安全技术交底：一、施工准备阶段1. 人员培训：所有参与施工人员必须经过专业培训，掌握供热管道施工的安全技术知识和操作技能，熟悉相关安全规程。
2. 施工方案：施工前应制定详细的施工方案，明确施工工艺、安全措施和应急预案。
3. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保材料质量。
二、施工过程1. 场地安全：- 施工现场应平整、坚实，无积水、坑洼。
- 施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
2. 管道施工：- 管道焊接、切割、打磨等操作应穿戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
- 管道焊接时，应保持通风，防止一氧化碳中毒。
- 管道敷设应严格按照设计要求进行，确保管道的稳定性。
3. 附件安装：- 安装阀门、套筒等附件前，应检查其质量，确认合格后方可安装。
- 安装过程中，严禁蹬、踩附件和管道。
- 安装法兰时，应待法兰临时固定后方可松绳。
4. 高空作业：- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 高空作业平台应稳固可靠，脚手板应铺满、铺稳。
- 高空作业时应严格遵守操作规程，防止坠落。
三、维护与管理1. 定期检查：定期对供热管道进行巡检、维护，发现问题及时处理。
2. 应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速应对。
3. 安全培训：定期对员工进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
四、注意事项1. 施工过程中，严禁酒后作业、违章作业。
2. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
3. 施工人员应遵守劳动纪律，按时参加班前会和安全教育。
4. 发现安全隐患，应立即报告，并采取措施予以消除。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时调整。
六、签名确认（以下由施工单位、监理单位、建设单位及参与施工人员签名确认）施工单位：（签名）监理单位：（签名）建设单位：（签名）施工人员：（签名）七、日期年月日。
完整版)供热管道安装安全技术交底-
完整版)供热管道安装安全技术交底-供热管道安装安全技术交底在供热管道下管与铺管施工中，应注意以下事项：1.沟槽作业时应设安全梯或土坡道，并确保作业人员佩戴劳动保护用品。
管道工应经过专业培训和考核合格后方可上岗。
2.在安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。
管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。
3.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。
作业场地应平整、无障碍物，满足机具设备和操作人员安全作业的需要。
4.在安装供热管道施工时，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。
5.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。
在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。
6.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。
梯、凳必须坚实，放置稳固。
作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。
作业平台临边必须设防护栏杆；平台边缘应设安全梯等攀登设施。
上、下平台必须走安全梯等攀登设施。
脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。
7.排管、下管应使用起重机具进行，严禁将管子直接扔入沟槽内。
在下管前，必须检查沟槽边坡状况，确认稳定；下管中，应在沟槽内采取防止管子摆动的借施和设临时支墩。
在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水；管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定，且不得小于1m；管子应挡掩牢固。
管段较长，使用多个起重机或多个倒链下管时，必须由一名信号工统一指挥；管段各支承点的高程应一致，各个作业点应协调作业，保持管段水平下落。
供热管道保温施工安全技术交底
11.1喷涂中不得超过规定的控制压力。
11.2五级(含)风以上天气，不得露天施工。
11.3作业时，不得把喷枪对向人、设备和设施。
11.4机具设备和管路发生故障或检修时，必须停机断电、卸压后方可进行。
11.5喷涂机具应完好，管路应通畅、接口应严密；压力表、安全阀等应灵敏有效；作业前应经试喷，确认合格。
交底人
签名
接受交底负责人签名
交底时间
接受交底人（全员）
签名
注：本表一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
10.3支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
10.4作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。
10.5脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。
10.6作业平台临边必须设防护栏杆；作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。
5.采用粉状、散状材料填充保温时，施工中必须采取防止粉尘散落、飞扬的措施。
6.施作金属套保护层应箍紧，纵向接口不得外翘、开裂，徒手不得触摸接口刃处。
7.采用聚氨酯等材料灌填保温，作业环境应通风良好；模具应完好，安装支设牢固。
8.使用铁丝捆绑保温瓦壳结构时，应将绑丝由上向下贴管壁捆绑，操作工应注意避离绑丝，严禁将绑丝头朝外。作业人员不得在保温壳上操作或行走。
9.原材料应在专用库房内分类贮存，易燃和有毒材料应分类别储存在阴凉、通风的库房内，由专人负责管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场，库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。
10.作业高度大于1.5m(含)时，必须设作业平台，并应符合下列要求：
供热管道管路附件安装及保温施工安全技术交底
2.16.4 供热管道管路附件安装安全技术交底1. 安装作业中，严禁蹬、踩附件和管道。
2. 阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。
3. 人工安装管路附件应由专人指挥，作业人员应互相照应，协调一致。
4. 管道支架、支座的结构应符合设计要求，安装后应经验收，确认合格，并形成文件。
5. 附件安装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握安装要求，确定吊装方案，选择吊装机具和吊点，制定相应的安全技术措施。
6. 套筒补偿器、波纹补偿器安装时，临时支承设施必须牢固。
补偿器与管道连接固定后，方可拆除临时支承设施。
7. 采用机具安装法兰时，必须待法兰临时固定后，方可松绳；作业高度大于1.2m时，应按安全要求设作业平台；穿装螺栓时，身体应避开螺栓孔；紧固时应施力对称、均匀，不得过猛，严禁加长扳手手柄。
8. 阀门安装应符合下列要求：(1) 吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。
(2) 阀门经检验确认合格后，方可安装。
(3) 阀门未安装前，应放置稳固，运输中应捆绑牢固。
(4) 阀门安装完毕，确认稳固后方可拆除临时支承设施。
(5) 吊装阀门不得以阀门的手轮、手柄或传动机构作支、吊点。
(6) 两人以上运输、安装质量较大阀门时，应统一指挥，动作协调。
(7) 阀门安装螺栓应均匀、对称施力紧固，不得过猛；紧固时，严禁加长扳手手柄。
9. 安全阀、压力表、温度计等安装应符合下列要求：(1) 安装过程中，应采取措施保护，严禁碰撞、损坏。
(2) 安装时，应按设计和产品说明书的要求进行，位置正确、安装牢固、附件齐全、质量合格。
(3) 安装后，安全阀、压力表等应经验收，确认合格并记录；使用中应保持完好，并按规定定期检验，确认合格。
(4) 安全阀安装时，严禁加装附件；安装完毕，应按设计规定进行压力值调整，经验收确认合格后锁定，并形成文件。
(5) 施工前，应按设计要求选择有资质的企业生产的产品，具有合格证，并应根据设计和建设单位的要求，经有资质的企业检验、标定，确认合格，且形成文件。
采暖管道安装技术交底
编号05-05C2-001表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称室内采暖系统交底提要采暖立、支管及散热器安装交底内容：1、编制依据：1.1依据本工程给排水及采暖施工图，图纸会审及施工方案。
1.2《建筑设备施工安装通用图集》91SB2、91SB-X1、91SB4 ；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《建筑安装分项工程施工工艺规程》第六分册；2、施工内容：2.1 本工程地下部分两个层，地下一层为设备夹层，地下二层为库房，采暖系统干管设在设备夹层内，采用热镀锌钢管，丝扣连接。
采暖立管设在采暖管井内采用热镀锌钢管，丝扣连接。
户内支管热计量表后地埋部分采用PB管，热熔连接。
2.2 1#、2#楼采暖系统每单元1个进户，共4个单元，管径DN70，管中心标高-1.50米。
3#、4#楼采暖系统有1个进户，管径DN100，管中心标高-1.50米。
车库采暖系统有1个进户，管径DN25，管中心标高-1.50米，动力中心采暖系统1个进户，管径DN25，管中心标高-1.50米。
3、人员安排：安排施工人员共10人，1#、3#、4#楼6人，由杨文兵负责；2#楼、车库及动力中心4人，由吕海庆负责。
干管安装时6人，立管安装时6人，支管安装时10人，系统试验时6人。
4、材料准备：热镀锌钢管，管径DN20~DN100；PB塑料管，管径de25，从8月份开始陆续进场。
5、机具准备：热熔机20台、剪刀16把，手动液压泵6台、套丝机2台、砂轮锯2台、台钻1台、气焊1套、锤击钻及配套闸箱4 套、试压泵2台、1.6Mpa压力表60块及线坠、拉线、红外线扫平仪、水平尺、盒尺、活扳手、螺丝刀、管钳等使用工具。
6、施工作业条件：在结构出±0验收合格后，方可进行施工。
7、操作工艺：7.1工艺流程：安装前准备→进场材料检验→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗和消毒→系统通水。
室外供热管道安装技术交底(含详细内容)
3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
3.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
3.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
管径125～200mm
5
量检查
管径250～400mm
7
减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器
几何尺寸
5
尺量检查
5成品保护
5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
5.2盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
5.3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
6应注意的质量问题
6.1管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
6.2热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
3.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3.3地沟管道安装：
3.3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.3.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
热力管网管道安装技术交底
18、雷雨天气和六级以上强风时禁止吊装和高空焊接作业, 可在地面进行焊接作业, 但电焊机、电缆、施焊地点必须在防雨棚内, 即在雨季施工必须有可靠的防雨措施, 以保证施焊人员的安全。
6.脚手架必须由架子工搭设、拆除, 搭设必须牢固可靠, 位置准确。拆除脚手架应从上到下按顺序拆卸, 严禁从中间拆除横杆。脚手架要搭设操作平台、防护栏杆、架杆要封牢。严禁站在探头板上施工。
7、梯子下部必须采取防滑措施, 梯子倾角宜在60。-70。之间, 上梯子时下部必须有专人看护。
8、临时配电盘采用铁壳配电盘, 应采取防雨雪措施, 且应加锁, 并应有可靠的接地保护装置。
11、进行电气焊、气割作业时, 焊接场所应保持通风良好, 焊、割之前应清除工作场所的易燃、易爆物品或采取防护措施。电缆、把子线不能和氧气、乙炔带子混在一起。氧气瓶、乙炔瓶在存放和使用时, 二者间距和距明火的距离不少于10米, 并避免在阳光下暴晒, 搬动时不得碰撞, 氧气瓶避免沾染油脂, 不能同可燃气瓶同放在一处, 氧气和乙炔应有安全装置。
e、管道滑托中心处于管道热位移方向相反的一侧, 其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算偏移量的一半。
f、两根热位移方向不同或热位移量不同的热力管道一般不得共用同一个滑托。
g、支架和滑托的焊接应按设计施焊、不得有漏焊、欠焊或裂纹等缺陷。管道与固定支座、滑托等焊接时管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
固定支架应严格按图纸施工, 有补偿器装置的管道, 在补偿器安装前, 管道和固定支架不得进行固定连接。
交底人: 接受人:
技术交底（安全）交底记录
施管—03
工程名称
**矿热力管网安装
交底日期
采暖管道安装技术交底.
采暖管道安装技术交底一、施工准备（一）作业条件1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。
3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项序项目允许偏差或允许值主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条2 采暖系统水压试验第8.6.1条3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条2 钢管焊接第8.2.8条3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条续表项序项目允许偏差或允许值一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1管径＞100mm 1.5全长（25m以上）管径≤100mm ≯13管径＞100mm ≯25立管垂直度（mm）每1m 2全长（5m以上）≯10弯管椭圆率管径≤100mm 10％管径＞100mm 8％折皱不平度mm 管径≤100mm 4管径＞100mm 57 管道保温允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度mm 卷材5涂抹10三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
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2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：
2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3.4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。
3.4.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
3.4.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
3.4.7摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
3.4.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图3.5。
图3.5
4、质量标准
3.4架空管道安装：
3.4.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
3.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3.4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
4.1一般规定
4.1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
3.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
3.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
3.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土
3.1.3架设：
放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温
3.2直埋管道安装：
3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3.3地沟管道安装：
3.3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.3.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表3.3.4。管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距表3.3.4
管径（mm）
15
20
25
32
3.3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
3.3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
3.3.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
工程名称
交底部位
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交底内容：
室外供热管道安装质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
1、范围
本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
40
50
70
80
100
125
150
200Biblioteka 间距不保温（m）2.5
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
4.5
4.5
5.0
5.5
5.5
6.0
保温（m）
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
5.5
5.5
3.3.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
2.3作业条件：
2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1直埋：
3.1.2管沟：