石油化工常见安全隐患
2020最新。化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单
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化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单化工企业安全隐患清单一、人的不安全行为在化工企业中，人的不安全行为是造成事故的主要原因之一。
以下是常见的不安全行为：一）劳动纪律劳动纪律是指员工在工作中违反规定的行为。
这些行为包括迟到早退、擅自离岗、违反安全规定等。
企业应加强对员工的纪律教育，确保员工遵守规定。
二）工艺纪律工艺纪律是指员工在工艺操作中违反规定的行为。
这些行为包括操作不规范、擅自改变工艺流程等。
企业应加强对员工的工艺培训，确保员工熟练掌握工艺操作流程。
三）其他纪律其他纪律是指员工在工作中违反规定的其他行为。
这些行为包括私自带火源、擅自吸烟等。
企业应加强对员工的安全意识教育，确保员工认识到这些行为的危害性。
四）特殊作业特殊作业是指需要特殊技能和设备的作业。
这些作业包括高空作业、受限空间作业等。
企业应加强对特殊作业人员的培训和管理，确保作业安全。
二、物的不安全状态物的不安全状态也是化工企业事故的常见原因。
以下是常见的不安全状态：一）工艺专业工艺专业是指与生产工艺相关的设备和管道。
这些设备和管道可能存在漏气、漏液等问题，企业应定期检查和维护。
二）设备专业设备专业是指生产设备。
这些设备可能存在老化、磨损等问题，企业应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
三）仪表专业仪表专业是指生产过程中使用的仪表设备。
这些设备可能存在误差、故障等问题，企业应定期检查和维护，确保仪表的准确性。
四）设计专业设计专业是指生产工艺的设计。
如果设计存在问题，可能会导致生产过程中的不安全状态。
企业应加强对设计的审核和评估，确保设计的安全性。
三、管理缺陷管理缺陷也是化工企业事故的原因之一。
以下是常见的管理缺陷：一）合法合规性合法合规性是指企业是否符合相关法律法规和标准。
如果企业存在违规行为，可能会导致事故发生。
企业应加强对法律法规和标准的研究和执行。
二）制度、规程制度、规程是指企业制定的安全管理制度和规程。
如果制度、规程存在缺陷，可能会导致事故发生。
石油化工企业存在哪些职业健康危害因素
石油化工企业存在哪些职业健康危害因素石油化工企业是现代化的生产企业，生产范围广泛，生产量大，产品系列复杂多样，但是它也是危险性大、安全隐患多、职业病率高的行业之一。
在石油化工企业的生产经营过程中，存在大量的职业健康危害因素，这些危害因素对员工的身体健康会造成很大的影响。
下面就来分析一下石油化工企业存在哪些职业健康危害因素。
一、化学危害因素化学危害因素是石油化工企业职业健康危害因素中的重要一类，它通常来源于生产中涉及的原料、中间产品和终产品，如有毒和致癌物质、有机溶剂、重金属物质等。
这些危害因素会对员工的身体健康产生很大的影响，如引起头痛、头晕、呕吐、皮肤过敏、肝肾损伤等病症。
二、物理因素物理因素主要指生产环境中存在的噪声、震动、电磁辐射等因素。
在石油化工企业的生产现场，有很多重型机械和设备，它们产生的噪声和震动对员工的身体健康会产生很大的影响，如引起听力下降、手部振动病等职业病。
三、生物因素生物因素是指石油化工企业生产过程中存在的细菌、病毒等微生物，这些生物会引起一系列的疾病，如呼吸道感染、皮肤病等。
四、人因因素人因因素是指人们在生产过程中由于疲劳、精神压力等因素引起的身体健康问题。
在石油化工企业生产过程中，员工可能会承受过重的工作量、高强度的作业和不定时的加班等，这些因素都会对员工的身体造成影响。
五、环境因素石油化工企业产生的环境污染对员工的身体健康也是有一定影响的。
事实上，在石油化工企业生产过程中，一些产生的废气、废水等物质会对环境产生破坏，加重环境污染程度，对员工身体健康也会有影响。
六、物理性危害因素物理性危害因素包括高温、低温、高湿度等因素，这些因素可能会引起员工中暑、冻伤等职业病。
七、其他危害因素在石油化工企业生产过程中，还存在一些其他危害因素，如火灾、爆炸等安全事故，这些因素会对员工的身体安全和健康产生严重威胁。
总之，石油化工企业存在很多职业健康危害因素，这些危害因素对员工的身体健康产生较大的影响。
石油化工生产中火灾危险性及消防安全控制措施
空管的布置区域，就会在放空物料的过程中导致物料与温度较高的物体相接触，从而产生燃烧。
此外，若维修人员没有定期对管道进行维修，就会导致低沸点介质与高温设备接触，也会诱发燃烧。
1.4 反应装置中混有新介质，形成新的化学反应石油化工企业在生产过程中应用的生产装置通常比较安全可靠，但在化学反应或存储过程中，一旦混入新的介质，就会产生新的化学反应。
部分副反应具有一定的危险性，会产生许多危险物质，一旦环境比较高，与物质进行接触，就会产生爆炸或燃烧。
比如，在生产聚氯乙烯的过程中，若没有充分考虑磷酸钙含量合理值，导致其含量超标，就会产生危险系数较高的磷化氢，从而产生事故[2]。
1.5 产生爆炸混合物，诱发爆炸在进行石油化工生产的过程中，大部分生产工艺系统不会产生较为严重的事故，可有效保障生产安全。
一旦生产工艺装置出现问题，或者由于人工操作不完善，没有正确投放物料，就会产生爆炸事故。
比如，在化工生产中对浓硫酸设备施焊时，在冲洗酸罐的过程中，由于罐体材料和稀硫酸所生成的氢气在水的作用下并没有完全消除，就会产生爆炸。
2 石油化工生产消防安全控制措施2.1 对温度进行合理控制为了避免出现火灾等危险事故，在进行石油化工生产时，需对温度进行有效的控制。
温度不仅会对生产过程造成影响，还是诱发许多安全事故的源头。
相关人员要对温度的范围进行合理控制，避免出现爆炸和火灾等事故。
进行物理操作时，一旦温度超过预定值，就会加速液态物料的沸腾，从而产生爆炸或物料喷出的情况，还会诱发部分干燥物料产生自燃现象。
如果温度比较低，在管路或设备中的物料就会逐渐凝固，对管路形成堵塞，导致设备不断膨胀和开裂。
对温度进行控制时，要合理选择传热介质，进行均匀而持久的搅拌，对反应热及时进行转移，避免传热面结垢。
2.1.1 合理选择传热介质传热介质是否得到合理选择，将直接关系到温度能否得到进一步控制。
要合理选择冷热载体，确保加热和冷却过程的操作更加安全。
企业经常会将明火、电阻丝、热水和水蒸气等作为常用的热载体；企业会将空气、水和制冷剂等物质作为冷载体。
石油化工行业的安全隐患与整改建议
石油化工行业的安全隐患与整改建议一、引言石油化工行业作为现代产业的重要支柱之一，对于国民经济的发展起着重要推动作用。
然而，由于该行业涉及到危险性很高的化学品、高温、高压等工艺流程，存在着许多安全隐患。
本文将从生产流程中常见的几个方面，即生产设备、运输环节、操作人员等进行探讨，并提出相关整改建议。
二、生产设备安全隐患与整改建议1. 设备老化和损坏：长期使用或者不合理维护可能导致生产设备老化或损坏，进而引起事故。
整改建议：定期对设备进行检查维护，及时更换老化或损坏部件；加强设备保养培训，提高员工保养意识。
2. 设备漏洞和泄漏：由于管道连接不牢固或使用材料质量问题，容易导致管道漏洞和泄漏。
整改建议：加强管道密封检查和维修，在连接处采用可靠的工艺处理；严格执行材料质量标准，确保材料质量。
3. 自动控制系统故障：自动控制系统的故障可能导致设备异常运行或停机，对生产安全造成威胁。
整改建议：加强自动控制系统的监测和维护，定期进行系统检修和升级；建立设备故障预警机制，及时处理故障。
三、运输环节安全隐患与整改建议1. 液体化工品泄漏：在运输过程中，液体化工品泄漏可能引发火灾、爆炸等严重事故。
整改建议：发展新型密封技术，提高容器密封性；建立完善的泄漏应急预案和响应机制。
2. 运输车辆安全问题：超载、疲劳驾驶等问题容易导致交通事故。
整改建议：加强对车辆超载和疲劳驾驶的检查和监管；规范运输公司人员培训和资质认证，提高从业人员素质。
3. 违法违规操作：运输过程中存在违法违规操作，如非法调包、偷漏等行为。
整改建议：加大执法力度，严查涉及违法违规操作的人员和企业；加强内部管理，建立健全的运输监管制度。
四、操作人员安全隐患与整改建议1. 缺乏安全培训：操作人员缺乏必要的安全培训知识和专业技能。
整改建议：加强对操作人员的安全培训，提高其安全意识；定期组织应急演练，提升应对突发事故的能力。
2. 个体防护设备不足或不合格：个体防护设备是保证操作人员身体健康和生产承载能力的重要因素。
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
石油化工火灾、爆炸事故案例分析一、概览石油化工行业，这个与我们日常生活息息相关的产业，一旦发生火灾、爆炸事故，后果往往非常严重。
今天我们就来聊一聊这些事故的案例，看看它们是如何发生的，又该如何防范。
每个案例都是一次沉重的教训，背后都有着让人扼腕叹息的故事。
首先我们要明白，石油化工产业涉及许多易燃易爆的物质，比如石油、天然气等。
这些物质一旦遇到火源或者不当操作，就有可能引发火灾甚至爆炸。
这些事故不仅会造成巨大的经济损失，还会威胁到人们的生命安全。
1. 石油化工行业的重要性及其潜在风险石油化工行业是现代工业的重要组成部分，对我们的日常生活和经济发展都有着不可替代的作用。
但同时这个行业也存在着许多潜在的风险，比如火灾和爆炸事故。
让我们一起来看看石油化工行业的地位及其面临的风险吧。
首先石油化工行业的发展直接关系到我们日常生活的质量，我们的衣物、塑料用品、化妆品等等日常用品都与石油制品息息相关。
石化产品让我们的出行更为便捷，无论是汽油还是航空燃油都为我们的出行提供了动力。
石化产品还广泛应用于医药、农业等多个领域，可以说我们的生活离不开石油化工。
石油化工行业既是我们的经济支柱，也是充满挑战的工业领域。
我们要重视行业的发展同时也要提高安全意识警惕风险共同应对未来挑战为生活增添更多安全与美好。
2. 火灾、爆炸事故对石油化工行业的危害火灾、爆炸事故对石油化工行业的危害可谓巨大且深远。
想象一下熊熊燃烧的火焰和爆炸带来的冲击波，不仅会造成设备的严重损毁，还会威胁到人们的生命安全。
这些事故一旦发生，不仅会让企业遭受巨大的经济损失，还会对环境造成严重的污染，甚至影响到周边居民的生活。
可以说火灾和爆炸是石油化工行业最不愿看到的景象，这些事故不仅摧毁了企业的财产，更重要的是，它们夺走了许多工人的生命，给受害者和家庭带来了无法挽回的伤痛。
同时事故后的处理和恢复工作也是一项艰巨的任务，需要投入大量的人力和物力。
因此我们必须高度重视石油化工行业的火灾、爆炸事故，通过加强安全管理、提高设备安全性等措施，尽可能地预防这类事故的发生。
化工企业安全生产风险告知（4篇）
化工企业安全生产风险告知尊敬的员工：为了确保化工企业的安全生产，保护员工的生命财产安全，特向您告知有关化工企业的风险和安全注意事项。
希望您能充分认识到这些风险，并严格按照企业的安全操作规程进行工作，做到安全第一，确保自身的安全。
一、化工企业的风险概述化工企业是指以化学方法或物理方法进行物质转换、提取和分离，并在此过程中生成各种化学物质的企业。
化工企业所面临的风险主要包括以下几个方面：1.化学品泄漏：化工企业生产过程中使用大量的化学品，这些化学品如果泄漏可能会对人体和环境产生严重危害。
尤其是有毒、腐蚀、易燃等特性的化学品，其泄漏后可能会引发爆炸、中毒、火灾等事故。
2.火灾爆炸：化工企业中常常存储大量易燃、易爆的物质，一旦发生火灾或爆炸，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
3.环境污染：化工企业生产过程中排放的废气、废水和固体废物可能会对周围环境造成污染，对人类和自然生态造成破坏。
4.安全设备故障：化工企业中的安全设备如压力容器、阀门、管道等如果发生故障，可能会导致泄漏、爆炸等事故的发生。
二、化工企业的安全注意事项为了确保化工企业的安全生产，保护员工的生命财产安全，我们应该严格按照以下安全注意事项进行操作：1.严格遵守操作规程：在进行任何操作之前，务必熟悉并遵守企业的操作规程，确保操作过程符合安全要求。
2.正确使用个人防护装备：根据具体工作环境的要求，正确佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护面具、耐酸碱手套等，确保身体得到充分的保护。
3.做好现场安全检查：在操作过程中，定期进行现场安全检查，发现隐患及时排查和修复，确保现场没有任何安全隐患。
4.严禁擅自操作设备：任何员工在没有经过专业培训和授权的情况下，严禁擅自对设备进行操作，避免造成设备故障和人员伤害。
5.正确处理化学品：正确存放和使用化学品，遵循使用说明书和企业的操作规程，避免化学品泄漏和危险品事故的发生。
6.注意防火防爆措施：严禁吸烟、明火和手机等火源进入操作区域，定期检查和维护电气设备以防止火灾和爆炸事故的发生。
石油与化工行业存在的问题及整改措施
石油与化工行业存在的问题及整改措施一、问题分析1.环境污染石油与化工行业是重要的能源供应和生产领域，但伴随着其发展所带来的环境问题也日益突出。
大量排放的废气、废水和固体废物对空气、土壤和水体造成严重污染，威胁生态系统和人民健康。
2.安全风险石油与化工行业天然具备火灾、爆炸等安全风险，而不合理管理和违规操作更加增加了事故发生的概率。
这些事故不仅造成了重大财产损失，还可能导致人员伤亡甚至死亡。
3.资源消耗石油与化工行业是高能耗、高二氧化碳排放的产业，对可再生资源和非可再生资源均存在过度消耗现象。
长期以来，依赖传统能源的使用模式导致了能源供应紧张和价格波动。
4.品质安全在石油与化工产品中，存在着一些质量安全隐患。
例如，部分企业为了追求经济利益，可能存在生产不合格产品、伪劣产品和假冒伪劣产品的情况。
这些问题不仅伤害了消费者的利益，也损害了整个行业的声誉。
二、整改措施1.加强环保治理针对石油与化工行业的环境污染问题，政府和企业应加大投入力度，在建设和改造项目中注重环保要求，推动石油与化工企业采用清洁生产技术，并严格控制企业排放标准，实施废水、废气和固体废物的全程监管和处理。
2.强化安全管理为了降低事故发生概率，石油与化工企业应通过完善安全管理制度、加强员工培训和意识教育，确保操作人员具备足够的专业知识和技能。
同时，科学规划场址布局并合理设置防止事故扩大的设备，定期进行安全检查和维护。
3.推进资源节约型发展为了解决资源过度消耗问题，石油与化工行业应推进绿色制造与循环经济发展。
通过技术创新和资源回收利用，提高能源利用效率和产品附加值。
此外，政府应出台相关法律法规和经济激励政策，引导企业改进生产方式。
4.加强质量监管为了保障产品质量安全，石油与化工行业应加大对企业的质量监督力度。
建立健全产品质量检测机制，严查生产环节中可能存在的问题点，并依法追究相关责任人的法律责任。
同时，培养消费者的消费意识和权益保护意识。
5.促进行业合作与共享在整改过程中，政府、企业和社会各界应加强合作，形成石油与化工行业各方共同参与的整体治理格局。
新疆油田公司常见安全隐患目录(2021版)
新疆油田公司常见安全隐患目录（2021版）一、安全防护设施（措施）类1.抽油机刹车系统无双刹车锁定装置。
提及标准（制度）:《陆上油气田油气集输安全规程》(sy6320-2021)第4.1.5条；《新疆油田公司游梁式抽油机技术选型与布局基本建议（实施）》第7.1.4条。
隐患主要场所:游梁式抽油机。
2.抽油机防护栏缺位或旋转部位缺乏防护装置。
提及标准（制度）:《陆上油气田油气集输安全规程》(sy6320-2021)第4.1.3条；《新疆油田公司游梁式抽油机技术选型与布局基本建议（实施）》第7.1.1、7.1.2、7.1.3条。
隐患主要场所:游梁式抽油机。
3.设备安全阀、压力及温控仪表中加装边线低，并无操作方式平台。
引用标准（制度）:《高处作业管理规范》（q/sy1236-2021）；《新疆油田公司高处作业管理规定》（2021版）。
隐患主要场所:2米以上常规操作作业处。
4.电缆沟未设置存有避免易燃气体蓄积及避免不含易燃液体的污水步入沟内的措施；电缆沟灌入变（分体式）电室、控制室的墙洞处未填实、密封。
提及标准（制度）:《石油天然气工程设计防雷规范》(gb50183-2021)第6.1.14条。
隐患主要场所:油气站库内的电缆沟。
二、防雷防静电类5.厂房的防火中剧只有一组或并无防火中剧。
引用标准（制度）:《石油天然气工程设计防火规范》（gb50183-2021）第9.2.7条。
隐患主要场所:甲、乙类厂房。
6.容器的本体防静电接地只有一处或无防静电接地。
引用标准（制度）:《油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定》（sy5984-2021）第4.6条。
隐患主要场所:油、气集输生产装置中的立式和卧式金属容器。
7.未设置本安型人体静电消除装置。
《防静电安全技术规范》（sy1431-2021）第4.4条。
隐患主要场所:油气集输处理站场出入口、液化石油气装车场、油气储罐上罐处。
8.消防负荷为单电源供电，未达至一级负荷供电建议。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据(2020.6)
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全（含防雷、防静电）1.保护接地、静电接地《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）3.0.4“电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站（换流站）构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”《石油化工静电接地设计规范》（SH/T3097-2017）5.1.1“固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。
”《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-2008）5.1.1.b)“电气装置中的外露可导电部分,都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成。
凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统。
”2.静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》（SH/T3097-2017）3.6.1“静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3.静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》（SH/T3097-2017）3.5.1“静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。
4.静电接地极要求《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）2.6.4“下列接地干线和线路不得用于静电接地:(1)照明回路的工作零线和三相四线制中工作零线；(2)整流所备级电压的交流、直流保护接地系统；(3)直流回路的专用接地干线；(4)电子线路的“工作地”干线。
石油化工常见安全隐患
石油化工常见安全隐患一、设备设施隐患1.反应釜、反应器1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4) 机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未安装7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量超过规定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞2) 静电接地线松动或未连接3) 法兰垫片处泄漏4) 小平台等高位贮槽未能有效固定5) 安全液封液位未达到要求6) 常压贮槽带压使用7) 装料量超过规定限度8) 非常温贮槽未装温度计9) 容器出现裂缝，仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19) 拖拉机随意进入危险品罐区20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22) 槽车在装卸地点没有接地装置23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30) 采用敞开式和喷溅式卸料31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33) 氯乙烯运输送料时，满槽34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37) 油罐接地点没有2处38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42) 站在汽油桶上电焊43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44) 液氨、氯乙烯贮罐超装45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46) 收料员离开卸料现场47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2) 冷凝后物料温度过高3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞4) 高温表面没有防护5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1) 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2) 视镜玻璃不清洁或损坏3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4) 视筒破裂或长时间带压使用5) 防静电接地线损坏6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7) 高温管道未保温8) 泄爆管制作成弯管9) 管道物料及流向标识不清10) 管道色标不清11) 调试时不同物料串接阀门未盲死12) 废弃管道未及时清理13) 管阀安装位置低，易撞头或操作困难14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17) 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18) 玻璃管液位计没有防护措施19) 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20) 止回阀不能灵活动作或失效21) 电动阀停电、气动阀停气22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23) 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道25) 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27) 压力管道未建立档案、操作规程28) 搪玻璃管道受钢管等撞击29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30) 氮气管与空气管串接31) 盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1) 泵泄漏2) 异常噪声3) 联轴器没有防护罩4) 泵出口未装压力表或止回阀5) 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多8) 离心泵安装高度高于吸入高度9) 未使用防静电皮带6.离心机1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3) 快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4) 离心机未有效接地5) 防爆区内未使用防静电皮带6) 离心机运行时，震动异常7.双锥1) 无防护栏及安全连锁装置2) 人员爬入双锥内更换真空袋3) 传动皮带无防护4) 轴封泄漏5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3) 部分气瓶超过年检期限4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀6) 敲击碰撞气瓶7) 气瓶使用后，气压小于0.05Mpa8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏9) 氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏10) 气体钢瓶没有防倒措施11) 储存场所存在地沟、暗道12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13) 缺灭火器材14) 乙炔气瓶放倒使用15) 气瓶颜色模糊不清二、电器仪表隐患1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3. 配电室内杂物较多4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7. 配电柜过于陈旧，易产生短路8. 电缆靠近高温管道9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10. 埋地电缆受到地下水腐蚀11. 电缆井、沟内污水严重渗入12. 电缆桥架严重腐蚀13. 电缆线保护套管老化断裂14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞15. 乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16. 开关按钮对应设备位号标识不清17. 车间内有零乱不明电缆18. 应急照明灯未装或已坏19. 露天电动机无防护罩20. 操作现场照明度不够21. 设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火22. 电气设备、电缆桥架上冲水23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光三、静电隐患24. 在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25. 在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气26. 超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体27. 氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29. 在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30. 在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31. 在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32. 向塑料桶中灌装汽油33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地35. 存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37. 用压缩空气输送或搅拌汽油38. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41. 贮存原料或废料较多42. 现场“跑、冒、滴、漏”多43. 保温层损坏44. 缺有效防护栏45. 常闭式防火门常开46. 存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理47. 金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50. 废料桶有多张标签51. 强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上52. 钢平台晃动幅度过大53. 钢平台或钢柱腐蚀严重54. 局部区域溶剂浓度超标55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落56. 混凝土楼面震动大57. 室外钢棚或屋顶杂物多58. 防毒器材过期或失效59. 生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）60. 缺乏夏季的防暑降温设施61. 室外小管径水管冬季未保温62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63. 车辆未装阻火器进入生产现场64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66. 大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险67. 库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢68. 生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩73. 快速开关阀门74. 分层釜、槽底阀分层后未关75. 分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76. 高温釜、塔内放入空气77. 提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞80. 贮槽超压使用81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧83. 带压开启反应釜盖84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85. 紧急阀门或紧急开关不易操作86. 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重91. 有大风时，钢窗玻璃易脱落92. 楼梯太窄或较陡93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94. 通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间95. 在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97. 在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护98. 施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施102. 在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业103. 在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工四、生产现场七、生产检修104. 在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106. 超负荷吊装107. 工具或吊物未合理固定108. 未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）109. 无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业113. 冬季管架结冰滑，无防滑措施114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116. 高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业117. 高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119. 高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等120. 清理出的危险物料由高层向下层散落121. 用吊装机械载人122. 夜间作业无足够照明123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业124. 釜内作业时，釜外无两人以上监护125. 釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126. 进罐作业前，未对釜进行有效清洗127. 进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度128. 进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129. 检修过程中，未对釜内定期取样分析130. 釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131. 进罐作业时，没有执行“双检制”132. 釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133. 检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用134. 长时间在釜内作业未轮换135. 检修时，釜内缺必要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜139. 使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核142. 检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行143. 检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手144. 检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145. 存在突发反应，缺乏应对措施及培训146. 随意改变投料量或投料配比147. 改进工艺或新工艺，未进行安全评估148. 工艺变更未经过严格审订、批准149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150. 使用高毒物料时，采用敞口操作151. 未编写工艺操作规程进行试生产152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153. 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性155. 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157. 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限158. 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据完整版
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全（含防雷、防静电）1、静电接地依据：《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站（换流站）构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。
4、防雷接地“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。
”5、防爆区域进线口密闭“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
电缆进线装置应密封可靠。
不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。
”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）爆炸性环境电气线路的安装应符合下列要求：5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
石油化工工程施工重大危险源清单
石油化工工程施工重大危险源清单1. 简介本文档旨在列举石油化工工程施工中的重大危险源清单，以便识别和控制相关风险，确保施工过程的安全性和可持续性。
2. 重大危险源清单以下是石油化工工程施工中常见的重大危险源清单：2.1 火灾和爆炸风险- 高温高压设备：例如炼油塔、储罐等存在火灾和爆炸风险，需要正确操作和严格控制。
- 高能源设备：例如蒸汽锅炉、燃气管道等，容易引发火灾和爆炸，需要密切监控和维护。
- 易燃和爆炸物品：例如油漆、溶剂等危险品，储存和使用时应严格按照规定操作。
2.2 毒性风险- 有毒气体：例如二氧化硫、氨气等有毒气体的泄漏可能会对施工人员和周围环境造成危害，需要配备适当的防护措施和紧急处理方案。
- 有害物质：例如有毒化学品、废水等，需要正确管理和处理，防止对工作人员和环境产生不良影响。
2.3 物理安全风险- 高空作业：施工过程中的高空作业可能存在坠落风险，需要配备足够的防护设备和培训。
- 机械设备：例如起重机、压力机等，使用时需要符合相关操作规范，确保操作人员的安全。
- 电气设备：如电缆、电工设备等，需要遵循电气安全操作规程，防止触电和火灾等事故的发生。
2.4 环境污染风险- 废水和废气排放：石油化工工程常涉及废水和废气排放，需要严格控制和合规排放，以防止对环境造成污染。
- 固体废弃物处理：例如废弃材料、塑料等，需要进行科学合理的储存和处理，减少对环境的不良影响。
3. 风险管理与控制为降低施工过程中的重大危险源风险，以下措施可供参考：- 制定详细的安全作业规程和操作规范，确保施工人员熟悉并严格遵守。
- 提供必要的培训和教育，使施工人员具备足够的安全意识和应急处理能力。
- 定期进行安全检查和隐患排查，及时修复和整改存在的风险问题。
- 配备必要的安全装备和设施，如防护用具、消防设备等。
- 与相关部门和专业机构合作，共同制定风险管理方案。
4. 总结石油化工工程施工中存在多种重大危险源，识别和控制这些风险对于保障施工过程的安全至关重要。
化工企业安全生产常见隐患与法规标准依据汇总
序号 15.
现场问题 染色车间行车吊钩缺少防脱 钩设施。
16.
车间、仓库未安装火灾报警 系统。
17.
变配电室门向内开启，不符 合要求，未设置通风孔等通 风设施，墙体有洞未封堵。 车间、仓库堆放布料，缺少 烟感探头。原料仓库堆放物 料过多，没有留出人员操作 通道、逃生通道。 各车间、仓库布料堆垛与周 边配电箱、开关箱距离过近。 车间、仓库部分消防通道堵 塞，堆放杂物。 提升吊笼（电动葫芦）未进 行特种设备检测，蒸汽管道 所用压力表未检测。蒸汽管 道进厂处未安装压力表有效 显示进厂蒸汽压力数据。 筒仓内斗式提升机电机皮带 轮外侧缺少防护网。 部分车间配电箱内粉尘集聚
序号
现场问题 油漆、溶剂清洗剂等危险化 学品存放于车间值班室内， 未设置专门仓库。 危险化学品储存、使用等作 业岗位未张贴危险化学品理 化性质、紧急处置措施等告 知牌。 车间所用电缆未架空设置， 且电缆上覆盖有铝屑、金属 杂物等电导体，容易对电缆 外皮造成损坏，并因漏电造 成触电事故。多个临时用电 开关，未安装于开关箱内， 临时用电线路混乱，地面多 有尖锐金属杂物，易损伤电 线，发生漏电事故。
1.
2.
依据 整改建议 《危险化学品安全管理条例》第二十四条 危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下 将油漆、溶剂清洗剂等危险化学 统称专用仓库）内，并由专人负责管理；剧毒化学品以及储存数量 品存放于专门仓库内， 专人保管。 构成重大危险源的其他危险化学品，应当在专用仓库内单独存放， 并实行双人收发、双人保管制度。 危险化学品储存、使用场所张贴 《危险化学品安全生产管理条例》第二十条 危险化学品理化性质、紧急处置 生产、储存危险化学品的单位，应当在其作业场所和安全设施、设 措施等告知牌，张贴“火灾”、 备上设置明显的安全警示标志。 “有毒”等警示牌。 将电缆架空敷设于电缆槽内，将 《低压配电设计规范》（GB50054-2011） 铝屑、金属杂物等电导体及时清 7.6.1 电缆路径的选择，应符合下列规定： 理。将临时用电开关放置于开关 应使用电缆不易受到机械、震动、化学、地下电流、水锈蚀、热影 箱内， 对临死用电线路进行收拢， 响、蜂蚁和鼠害等损伤； 设置保护措施，及时清理现场金 属杂物。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据最新
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全含防雷、防静电1、保护接地、静电接地1)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2016电气装置的下列金属部分,均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置;2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳;3 箱式变电站的金属箱体;4 互感器的二次绕组;5 配电、控制、保护用的屏柜、箱及操作台的金属框架和底座;6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层;7 电缆桥架、支架和井架;8 变电站换流站构、支架;9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔;10 配电装置的金属遮栏;11 电热设备的金属外壳;”2)石油化工静电接地设计规范SH3097-2017固定设备塔、容器、机泵、换热器、过滤器等的外壳,应进行静电接地;”3)系统接地的型式及安全技术要求GB14050-2008电气装置中的外露可导电部分,都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成;凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统;”2、静电接地专用线石油化工静电接地设计规范SH3097-2017静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置;可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”;3、静电接地材质要求石油化工静电接地设计规范SH3097-2017静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体6mm2铜芯软纹线或软铜编织线”; 4、防雷接地“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用,其工频接地电阻不宜大于 10Ω;”5、防爆区域进线口密闭“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象;电缆进线装置应密封可靠;不使用的线孔,应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封;”爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-2014爆炸性环境电气线路的安装应符合下列要求：5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封;”6、人体静电导出装置设置“对可能产生静电危害的工作场所,应配置个人防静电防护用品;重点防火、防爆作业区的入口处,应设计人体导除静电装置;”7、配电柜孔洞低压配电设计规范GB 50054-2011落地式配电箱的底部应抬高,高出地面的高度室内不应低于50mm,室外不应低于200mm;其底座周围应采取封闭措施,并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内;”8、电缆防火封堵、挡鼠板1)低压配电设计规范GB 50054-2011配电室的门、窗关闭应密合;与室外相通的洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩,其防护等级不宜低于现行国家标准外壳防护等级IP代码GB4208规定的IP3X级,直接与室外露天相通的通风孔尚应采取防止雨,雪飘入的措施”;2)低压配电设计规范GB 50054-2011电缆敷设的防火封堵,应符合下列规定:1布线系统通过地板、墙壁、屋顶、天花板、隔墙等建筑构件时,其孔隙应按等同建筑构件耐火等级的规定封堵”;9、临时用电架空化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014临时用电架空线应采用绝缘铜芯线,并应架设在专用电杆或支架上;其最大弧垂与地面距离,在作业现场不低于,穿越机动车道不低于5m;”10、防雷接地焊接11、电缆防爆穿管1)“在爆炸危险区内,除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内,无护套的电线不应作为供配电线路;”2)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-2014在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封;”12、电缆桥架跨接建筑电气工程施工质量验收规范GB50353-2015金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地PE或接零PEN可靠,且必须符合下列规定:1.金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接;2.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2；3.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓;电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷;”13、检维修临时配电1)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005在TN系统中,下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接零:配电柜与控制柜的金属框架”;2)施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷塑料夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设;”14、临时用电穿墙防护施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷塑料夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设;”二、设备设施含管道,不含安全设施15、易燃可燃物料输送管道要求“当用软管输送易燃液体时,应使用导电软管或内附金属丝、网的橡胶管,且在相接时注意静电的导通性;”16、阀门丝堵或盲板石油化工企业设计防火规范GB50160-2008仅在开停工时使用的排液阀,可设一道阀门并加丝堵、管帽、盲板或法兰盖”;17、储罐区管线穿墙孔洞封堵1)“管道穿越防火堤的开洞处用不燃烧材料严密封闭,以防止事故状态下可燃液体到处流散;”2)储罐区防火堤设计规范GB50351-2014防火堤、防护墙应采用不燃烧材料建造,且必须密实、闭合、不泄漏;”18、罐区踏步1)“在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道,同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶;”2)储罐区防火堤设计规范GB50351-2014 “防火堤的相邻踏步、坡道、爬梯之间的距离不宜大于60m,高度大于或等于 m 的踏步或坡道应设护栏”;19、储罐液位报警“可燃液体的储罐宜设自动脱水器,并应设液位计和高液位报警器,必要时可设自动联锁切”;20、管道支撑工业金属管道施工质量验收规范GB50184-2011管道安装时,应及时固定和调整支、吊架,支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密;”21、储罐放空管化工装置设备布置设计规定第2部分：设计工程规定HG/紧靠建筑物、构筑物或室内布置的设备放空管,应高出建筑物、构筑物2m以上;”22、平台孔洞、变形固定式钢梯及平台安全要求GB4053-2009安装后的平台钢梁应平直,铺板应平整,不应有歪斜、翘曲、变形及其他缺陷;”23、法兰螺栓未满丝、螺栓未紧固、螺栓不规范工业金属管道施工质量验收规范GB50184-2011法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致;螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝;当需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个;所有螺母应全部拧入螺栓;”24、容器滑块螺栓紧固容器支座JB/T4712“当容器操作壁温与安装环境有较大差异时,应根据容器圆筒金属温度、两鞍座间距,按附录A核算螺栓孔长度l鞍座螺栓孔应根据容器不同膨胀形式,按图9要求进行安装;”25、管道连接或隔断要求石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 “公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道或设备连接时应符合下列规定：1. 连续使用的公用工程管道上应设止回阀,并在其根部设切断阀；2. 在间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀,并在两切断阀间设检查阀；3. 仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开;”26、管道跨桥石油化工储运系统罐区设计规范SH/T3007-2017在管带适当的位置应设跨桥,桥底面最低处距管顶或保温层顶面的距离不应小于80mm;”27、储罐盘梯应做悬空处理”;28、厂房地沟、盖板建筑设计防火规范GB50016-201429、设备表面、角和棱生产设备安全卫生设计总则GB5083－ 1999在不影响使用功能的情况下,生产设备可被人员接触到的部分及其零部件应设计成不带易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和较突出的部位;三、安全设施不含消防器材30、机械防护罩1)机械设备防护罩安全标准GB8196-2003“检验防护装置的冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性,包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等等;”2)机械设备防护罩安全标准GB8196-2003运动传递部件：对运动传递部件,如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护,应采用固定式防护装置或活动式联锁防护装置;”3)化工企业安全卫生设计规范HG20571-2014高速旋转或往复运动的机械零部件位置应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏”;31、特种设备、安全附件检定标签山东省特种设备安全监察条例第13条“特种设备应当具有使用注册登记文件,并将登记标志或者安全检验合格标志置于该设备的显着位置;”32、洗眼器林洗器化工企业安全卫生设计规范HG-20571-2014在液体毒性危害严重的作业场所,应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施,淋洗器、洗眼器的服务半径应不大于15m;”33、乙炔瓶单向阀“在可能造成气体回流的使用场合,设备上应当配置防止倒灌的装置,如单向阀、止回阀、缓冲罐等;”34、气瓶防晒溶解乙炔气瓶安全监察规程“第五十条“使用乙炔瓶时,应遵守下列规定：1禁止敲击、碰撞；2不得靠近热源和电气设备；夏季要防止曝晒；与明火的距离一般不小于10m;”35、气路颜色气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管GB/T2550-2016 “颜色标识：乙炔管线为红色氧气管线为蓝色;”36、防护栏1)固定式钢梯及平台安全要求GB4053-2009距下方相邻地板或地面及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆”;2)固定式钢梯及平台安全要求生产设备安全卫生设计总则GB5083－ 1999“若操作人员进行操作维护调节的工作位置在坠落基准面以上时则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏护板或安全圈等;”37、安全设施拆除、停用“安全设施和职业病防护设施不应随意拆除、娜用或弃置不用；确因检维修拆除的,应采取临时安全措施,检维修完毕后立即复原;”38、放空管阻火器“输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施;”39、限高、限速标识危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准安监总管三〔2011〕93号企业应按有关规定,在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志;”40、检维修区域警示危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准企业应在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志;”41、气体报警仪设置1)石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内,当检探测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时,可燃气体检探测点与释放源的距离不宜大于15m,有毒气体检探测点与释放源的距离不宜大于2m；当检探测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时,可燃气体检探测点与释放源的距离不宜大于5m,有毒气体检探测点与释放源的距离不宜大于1m;”2)石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009检探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所,安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于的净空和出入通道;”42、压力表红线、限位线、上下线、铅封固定式压力容器安全技术监察规程TSG21－2016压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定,压力表安装前应当进行校验,在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线,注明下次校验日期;压力表校验后应当加铅封;”43、甲乙类装置及罐区手动火灾报警石油化工企业设计防火规范GB50160-2008甲、乙类装置区周围和罐组四周道路边应设置手动火灾报警按钮,其间距不宜大于100m;”44、工业管道安全色工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231－2003“根据管道内物质的一般性能,分为八类,并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样”基本识别色标识方法工业管道的基本识别色标识方法,使用方应从以下五种方法中选择;a管道全长上标识；b在管道上以宽为150mm的色环标识；c在管道上以长方形的识别色标牌标识；d在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；e在管道上以系挂的识别色标牌标识;45、管道介质、流向标识工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-20035“识别符合工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成”;46、警示牌、标识牌老化、破损、不醒目1)安全标志及其使用导则GB2894-2008 “标志牌表面质量：标志牌应图形清楚,无毛刺、孔洞和影响使用的任何疵病;”2)安全标志及其使用导则GB2894-2008“标志牌应设在与安全有关的醒目地方,局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备部件附近的醒目处”;47、踢脚板“固定式钢梯及平台安全要求GB4053-2009踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100 mm,其底部距地面应不大于10 mm;踢脚板宜采用不小于100 mm×2 mm的钢板制造;”48、玻璃管液位计、防护罩化工企业安全卫生设计规范HG20571-2014具有化学灼伤危害的作业应采用机械化、管进化和自动化,并安装必要的信号报膂、安全联锁和保险装置,不得使用玻璃等易碎材料制成的管道、管件、阀门、流量计、压力计等;”49、应急物资检查要求危化品应急物资配备标准GB30077-201“危险化学品单位应建立应急救援物资的有关制度和记录：物资清单、物资使用管理制度、物资测试检修制度、物资租用制度、资料管理制度、物资调用和使用记录、物资检查维护、报废及更新记录”“应急救援物资应明确专人管理；严格按照产品说明书要求,对应急救援物资进行日常检查、定期维护保养；应急救援物资应存放置在便于取用的固定场所,摆放整齐,不得随意摆放、挪作他用;”50、职业危害告知牌1)中华人民共和国职业病防治法第24条“对产生严重职业病危害的作业岗位,应当在其醒目位置,设置警示标识和中文警示说明;警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容;”2)工作场所职业病危害警示标识GBZ158-20037“在使用有毒物品作业场所入口或作业场所的显着位置,根据需要,设置“当心中毒”或者“当心有毒气体”警告标识,“戴防毒面具”、“穿防护服”,“注意通风”等指令标识和“紧急出口”、“救援电话”等提示标识”51、职业病危害因素检测与告知用人单位职业病危害因素定期检测管理规范安监总厅安健〔2015〕16号第四条“用人单位应当建立职业病危害因素定期检测制度,每年至少委托具备资质的职业卫生技术服务机构对其存在职业病危害因素的工作场所进行一次全面检测;”、第十六条“用人单位应当及时在工作场所公告栏向劳动者公布定期检测结果和相应的防护措施;”52、安全设施检查、维护、保养要求安全生产法主席令第13号第33条“安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废,应当符合国家标准或者行业标准;生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养,并定期检测,保证正常运转”;53、安全警示牌安全生产法第三十二条“生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上,设置明显的安全警示标志”54、罐区排水阀“防火堤内应设置集水设施,连接集水设施的雨水排放管道应从防火堤内设计地面以下通出堤外,并应采取安全可靠的截油排水措施;”55、腐蚀性管道法兰连接防喷溅化工企业安全卫生设计规范HG20571-20145设计具有化学灼伤危害物质的生产过程时,应合理选择流程、设备和管道结构及材料,防止物料外泄或喷溅”;56、高温管道保温1)化工企业安全卫生设计规范HG20571-2014化工装置内的各种散发热量的炉窑、设备和管道应采取有效的隔热措施;”2)设备及管道绝热设计导则GB/T8175-2008具有下列情况之一的设备、管道、管件、阀门等以下对管道、管件、阀门等统称为管道应保温;a外表面温度大于323K50℃,以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K50℃的设备和管道”;57、安全阀底部截止阀安全阀安全技术监察规程TSG ZF001－2006 第105条“安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀;在必须设置截断阀时,应当加铅封并且保证锁定在全开状态;”58、防火帽、阻火帽危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准企业应办理机动车辆进入生产装置区、罐区现场相关手续,机动车辆应佩戴标准阻火器、按指定线路行驶;”59、特种设备及安全附件检定特种设备使用管理规则TSG 08-2017对在用特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查,及时排查和消滁事故隐患,对在用特种设备的安全附件、安全保护装置及其附属仪器仪表进行定期校验检定、校准,下同、检修,及时提出定期检验和能效测试申请,接受定期检验和能效测试,并且做好相关配合工作”;60、储罐氮封石油化工储运系统罐区设计规范SH/T3007-2014储存沸点大于或等于45℃或℃时饱和蒸气压不大于88kpa的甲B、乙A类液体,应选用浮顶储罐或内浮顶储罐;但应采取下列措施之一：设置氮气或其他惰性气体密封保护系统,密闭收集处理储罐内排出的气体”;61、起重机吊钩方脱钩“当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时,应釆用防脱绳带闭锁装置的吊钩;当吊钩起有被其他物品钩住的危险时,应采用安全吊钩或采取其他有效措施;”要求安装吊钩方脱钩装置;62、限高标识工业企业厂内铁路道路运输安全规程GB4387-2008跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m,现有低于5m的管线在改、扩建时予以解决;跨越道路上空的建构筑物含桥梁、隧道等距路面的最小净高,应按行驶车辆的最大高度或车辆装载物料后的最大高度另加~1m的安全间距采用,并不宜于小5m;如有足够依据确保安全通行时,净空高度可小于5m,但不得小于;跨越道路上空的建构筑物含桥梁、隧道等以及管线,应增设限高标志和限高设施;”63、风向标工业企业设计卫生标准GBZ1—2010可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现场急救用品,设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标;泄险区应低位设置且有防透水层,泄漏物质和冲洗水应集中纳入工业废水处理系统;”64、防腐四、消防安全管理65、灭火器完好性建筑消防设施检测技术规程GA503-2004筒体应无明显锈蚀和凹凸等损伤,手柄、插销、铅封、压力表等组件应齐全完好；灭火器型号标识应清晰、完整;断进料设施;”66、消防器材阻挡山东省消防条例第二十六条“消防车通道、疏散走道以及消火栓、灭火器、防火门、防火卷帘等消防设施应当设置禁止占用、遮挡的标识;”67、灭火器防护要求建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005灭火器不宜设置在潮湿或强腐蚀性的地点;当必须设置时,应有相应的保护措施;灭火器设置在室外时,应有相应的保护措施;”68、消防栓、消防水带消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2014室外消防栓处宜配置消防水带和消防水枪;”69、消防车通道山东省消防条例“任何单位和个人不得占用消防车通道或者设置障碍”;70、安全出口安全生产法第39条“生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口;禁止锁闭、封堵生产经营场所或者员工宿舍的出口;”71、应急照明1)“当下列场所正常照明电源失效时,应设置应急照明:1需确保正常工作或活动继续进行的场所,应设置备用照明;2需确保处于潜在危险之中的人员安全的场所,应设置安全照明;3需确保人员安全疏散的出口和通道,应设置疏散照明;”72、疏散指示标识建筑设计防火规范GB50016-2014公共建筑、建筑高度大于54m的住宅建筑、高层厂房库房和甲、乙、丙类单、多层厂房,应设置灯光疏散指示标志;”73、疏散门、安全出口开启方向建筑防火设计规范GB50016-2014 建筑内的疏散门应符合下列规定：1 民用建筑和厂房的疏散门,应采用向疏散方向开启的平开门,不应采用推拉门、卷帘门、吊门、转门和折叠门;除甲、乙类生产车间外,人数不超过60人且每樘门的平均疏散人数不超过30人的房间,其疏散门的开启方向不限;2 仓库的疏散门应采用向疏散方向开启的平开门,但丙、丁、戊类仓库首层靠墙的外侧可采用推拉门或卷帘门;五、行为安全管理74、吊装锚点化学品生产单位特殊作业安全规程GB 30871-2014不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点;未经土建专业审查核算,不应将建筑物、构筑物作为锚点”;75、吊装区域警戒线化学品生产单位特殊作业安全规程GB 30871-2014吊装现场应设置安全警戒标志,并设专人监护,非作业人员禁止入内,安全警戒标志应符合GB2894的规定;76、脚手架铺板建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ-130-2011脚手板的设置应符合下列规定：1 作业层脚手板应铺满、铺稳,铺实;”77、中间仓库、周转库物料存储量建筑设计防火规范GB50016-2014甲、乙类中间仓库应靠外墙布置,其储量不宜超过1昼夜的需要量.”六、基础安全管理78、应急演练评估生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第88号第三十五条“应急预案编制单位应当建立应急预案定期评估制度,对预案内容的针对性和实用性进行分析,并对应急预案是否需要修订作出结论;”79、岗位安全操作规程化工企业工艺安全管理实施导则AQ/T3034-2010企业应编制并实施书面的操作规程,规程应与工艺安全信息保持一致;企业应鼓励员工参与操作规程的编制,并组织进行相关培训;操作规程应至少包括以下内容：a 初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；b 正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤;”。
化工(危化品)企业常见安全隐患警示清单
03 人的不安全行为
（四）特殊作业（36条）
59.受限空间未设置安全警示或采取硬隔离措施。 60.同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中
的两种或两种以上时,未按规定同时办理相应的作业审批手续。 61.动火、进入受限空间作业安全措施未确认落实或安全措施由同一人确认签字。
化、皲裂。 70.受限空间照明电压大于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压大于12V。
03 人的不安全行为
（四）特殊作业（36条）
71.在受限空间内进行清扫和检修时，没有紧急逃生设施或措施。 72.釜内检修时，没有切断电源并拴挂“有人检修、禁止合闸”的警示牌。
73.高处作业未系安全带，安全带未做到“高挂低用”。 74.使用未经验收合格的脚手架，脚手板未绑扎牢固。 75.高处作业抛掷材料、工具及其他杂物。
化工（危化品）企业常见 安全隐患警示清单
目录
CONTENTS
01 / 前言 02 / 隐患类型 03 / 人的不安全状态 04 / 物的不安全状态 05 / 管理上的缺陷
01
前言
01 前言
省应急管理厅办公室关于印发《化工 （危化品）企业常见安全隐患警示清单》 的通知
相关要求
认真学习《警示清单》，结合企业安 全管理实际，进一步补充完善《警示 清单》，并逐项逐条开展自查自改， 严防生产安全事故发生。
03 人的不安全行为
小结： 易燃易爆区域要求 ① 禁止用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面； ② 不准用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业； ③ 要使用防爆通讯、照明器材、防爆工具； ④ 不得擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。 不得擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音; 消防要求 ① 不得堵塞消防通道，不能随意挪用或损坏消防设施。 ② 按规定检查维护应急防护设施、器材。 ③ 正确熟练使用应急防护装备、器材。
油区岗位危险点及措施
油区岗位危险点及措施油区岗位危险点及措施在石油化工行业中，油区岗位是重要的一环，一旦出现安全事故，后果将是灾难性的。
因此，掌握油区岗位危险点及采取相应措施显得至关重要。
下面是具体介绍。
一、油区岗位危险点1. 高空作业高空作业是油区岗位的常见危险点，如在储罐上方作业、海上钻井平台修复操作等。
此时，机械设备的运行、施工人员的操作等都非常重要。
在高空作业的过程中，如果人员不谨慎操作，很容易会落下重伤、甚至失去生命。
2. 电气危险在油区运行中，各种设备都依靠电力来运转，但这也增加了电气危险的风险。
工作人员如果缺乏电气安全意识，在施工中不遵守规定，很容易引起火灾、爆炸等事故。
3. 化学物品和毒气危险化学品和毒气是石油化工行业的主要运作环节。
石油开采、石化生产和储运等工作都使用化学品和毒气。
这些化学品的使用需要严格按照国家法规进行，否则将造成严重的安全事故。
4. 火灾和爆炸危险在石油化工行业中，火灾和爆炸是最严重的安全事故之一。
火灾和爆炸的危险因素包括：高温、易燃物品、静电积聚等。
如果这些因素没有得到有效防范控制，就会造成火灾和爆炸风险。
二、采取措施1. 提高安全意识在油区岗位工作之前，必须提高整个团队的安全意识。
企业应该定期组织安全培训课程，明确各项安全制度和规章制度，并严格执行制度。
2. 建立完善的安全管理制度为了保障油区岗位的安全，必须建立完善的安全管理制度，包括日常安全检查、隐患排查、例行维护等。
同时，还需要进行日常的巡查和派人检查，一旦发现异常情况，必须立即采取措施，排除安全隐患。
3. 加强设备维护和管理各类机械设备在油区岗位上起着至关重要的作用，必须定期进行保养和维护，并加强设备性能及设备安全检测。
在运行过程中，严格要求操作规范和安全操作程序。
4. 加强紧急处理和应急演练在油区工作中，随时可能发生安全事故。
在此之前，必须制定应急预案，必要时需要开展应急演练。
这样可以提高员工的应急处理能力，从而减少灾难的发生。
化工厂常见隐患危害因素及防范措施
化工厂常见隐患、危害因素及防范措施作为化工安全人,身边总是可能伴随着安全隐患,隐患排查对于我们安全人非常重要;最常见隐患事故有哪些该如何防患于未然危险有害因素有哪些又该如何辨识为了自己的安全与健康,为了让家人免受担心之苦,为了让事故无影无踪,我们究竟该如何面对01最常见的事故隐患有哪些隐患,是指隐藏的祸患,即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害;事故隐患,是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷;事故隐患归纳为21大类：火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等;在企业安全生产检查中,要注意检查以下最常见的事故隐患共22种：人的不安全行为主要有11类,也是造成生产安全事故中人的主要直接原因;1.忽视安全,忽视警告,操作错误;2.人为造成安全装置失效;3.使用不安全设备;4.用手代替工具操作;5.物体存放不当;6.冒险进入危险场所;7.攀、坐不安全位置;8.有干扰和分散注意力的行为;9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用;10.不安全装束;11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等;物的不安全状态主要有4类,也是造成生产安全事故中物的主要直接原因;1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;2.设备、设施、工具、附件有缺陷;3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷;4.生产施工场地作业环境不良;管理上的缺陷主要有7类,也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因;1.技术和设计上缺陷;2.安全生产教育培训不够;3.劳动组织不合理;4.对现场工作缺乏检查或指导错误;5.没有安全生产管理规章制度和安全操作规程,或者不健全;6.没有事故防范和应急措施或者不健全;7.对事故隐患整改不力,经费不落实;02危险和有害因素如何辨识危险因素,是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素;有害因素,是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素;通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素;危险、有害因素分类对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础;危险、有害因素的分类方法有许多种,主要有以下两种方法：1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类根据生产过程危险和有害因素分类与代码的规定,将生产过程中的危险、有害因素分为如下6类共36种：1物理性危险、有害因素15种1设备、设施缺陷：强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷;2防护缺陷：无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷;3带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害;4噪声：机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声;5振动：机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动;6电磁辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等电离辐射；紫外线、激光、射频辐射、超高压电场非电离辐射;7运动物：固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其它运动物危害;8明火9能造成灼伤的高温物质：高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质;10能造成冻伤的低温物质：低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质;11粉尘与气溶胶：不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶;12作业环境：不良作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其它作业环境不良;13信号缺陷：无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其它信号缺陷;14标志缺陷：无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷;15其它物理性危险和有害因素2化学性危险、有害因素5种1易燃易爆性物质：易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其它易燃易爆性物质;2自燃性物质3有毒物质：有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其它有毒物质;4腐蚀性物质：腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其它腐蚀性物质;5其它化学性危险、有害因素3生物性危险、有害因素5种1致病微生物细菌、病毒、其它致病微生物;2传染病媒介物3致害动物4致害植物5其它生物性危险、有害因素4心理、生理性危险、有害因素6种1负荷超限：体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其它负荷超限; 2健康状况异常3从事禁忌作业4心理异常：情绪异常、冒险心理、过度紧张、其它心理异常5辨识功能缺陷：感知延迟、辨识错误、其它辨识功能缺陷6其它心理、生理危险、有害因素5行为性危险、有害因素5种1指挥错误：指挥失误、违章指挥、其它指挥错误;2操作失误：误操作、违章作业、其它操作失误;3监护失误4其它错误5其它行为性危险和有害因素6其他危险和有害因素2.参照事故类别分类参照企业职工伤亡事故分类标准GB6441,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,可将危险、有害因素分为如下20类：1物体打击指物体在重力或其它外力的作用下产生运动,打击人体,造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击;2车辆伤害指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故;3机械伤害指机械设备运动静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害;4起重伤害指各种起重作业包括起重机安装、检修、试验中发生的挤压、坠落、吊具、吊重物体打击和触电;5触电包括雷击伤亡事故;6淹溺包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水淹溺;7灼烫指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤、物理灼伤光、放射性物质引起的体内外灼伤,不包括电灼伤和火灾引起的烧伤;8火灾9高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故;10坍塌指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌;11冒顶片帮12透水13爆破指爆破作业中发生的伤亡事故;14火药爆炸指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故; 15瓦斯爆炸16锅炉爆炸17容器爆炸18其它爆炸19中毒和窒息20其它伤害危险、有害因素辨识方法选用哪种辨识方法,要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定;常用的辨识的方法有以下两种：1.直观经验分析方法1对照、经验法对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力,借助于经验和判断能力对企业的危险、有害因素进行分析的方法;2类比方法类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析企业的危险、有害因素;2.系统安全分析方法系统安全分析方法是应用系统安全工程评价中的某些方法进行危险、有害因素的辨识;系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统;常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等;危险有害因素辨识的主要内容危险、有害因素辨识的主要内容主要包括以下几个方面：1.厂址从工程地质、地形地貌、水文、自然灾害、周边环境、气象条件、交通运输条件、消防支持等方面进行分析;2.厂区平面布局1总图：功能生产、管理、辅助生产、生活区分区布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；朝向、风向、防火间距、安全距离、卫生防护距离等;2运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头;3.建构筑物耐火等级、结构、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、运输通道等;4.生产工艺过程物料毒性、腐蚀性、燃爆性物料、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态等;5.生产设备、装置1化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况;2机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作3电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电;4危险性较大设备、高处作业设备;5特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等;6粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位;7管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施;03隐患整改的主要对策和措施1.实行机械化、自动化生产机械化、自动化的生产不仅是发展生产的重要手段,也是实现本质安全的根本途径;机械化能减轻劳动强度,自动化能减少人身伤害的危险;本质安全——就是指装备、设施或技术工艺具有包含在内部的,能够从根本上防止发生事故的功能;具体地说,它包括三方面的内容：失误安全功能Fool Proof;故障安全功能Fail Safe;上述安全功能应该潜藏于设备、设施或工艺技术内部;2.设置安全装置安全装置包括防护装置、保险装置以及警告装置等;3.增强机械强度机械设备、装置及其主要部件,必须具有必要的机械强度和安全系数;4.保证电气安全可靠电气安全对策措施,通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等,保证电气安全的的基本条件包括：安全认证、备用电源、防触电、电气防火防爆、防静电措施;5.按规定维护保养和检修机器设备机器设备是生产的主要工具,它在运转过程中总不免有些零部件逐渐磨损或过早损坏,以至引起设备上的事故,其结果不但使生产停顿,还可能使操作工人受到伤害;因此,要使机器设备经常保持良好状态,预防设备事故和人身伤亡事故的发生,必须进行经常的维护保养和计划检修;6.保持工作场所合理布局工作场所就是工人使用机器设备、工具及其它辅助设备对原材料和半成品进行加工的区域;完善的组织和合理的布局,不仅能够促进生产,而且是保证安全的必要条件;工作场所散落的金属废屑、润滑油、乳化液、毛坯、半成品的杂乱堆放,地面不平整等情况都能导致事故的发生;7.配备个人防护用品必须要根据危险、有害因素和作业类别,配备具有相应防护功能的个人防护用品,作为补充对策;。
石油化工企业危险性分析及对策
石油化工企业危险性分析及对策介绍石油化工行业是一个重要的经济支柱，但同时也是一个风险高、安全性差的行业。
由于行业特点，一旦发生事故往往具有较大的灾害性和危害性。
因此，对石油化工企业的安全问题进行分析和对策制定是非常必要的。
危险性分析危险性是指事故发生的可能性和事故后果的严重性。
石油化工企业的危险性主要包括以下方面：1.热因素石油化工企业中的许多过程都会产生高温，这些高温不仅会引发火灾、爆炸等事故，还会让设备经过长时间的运行后出现疲劳，导致机械故障。
2.化学因素化学品在生产过程中很容易发生化学反应，例如氧化、还原、水解等，使得反应放热、放气等物理性质发生变化，从而产生危险。
此外，某些化学品还具有毒性、腐蚀性等危险性质，如果操作不当就会引起人身伤害或环境污染。
3.机械因素石油化工企业中的许多设备都是精密的机械系统，操作不当或长时间使用会导致设备故障，从而引发安全事故。
4.人为因素人为因素包括操作不当、安全意识淡薄、职责不明等问题，这些问题容易导致设备故障、事故发生。
对策制定针对石油化工企业的危险性，需要制定以下对策：1.执行严格的安全制度和规范为了避免操作不当导致事故发生，石油化工企业必须实行严格的安全制度和规范，确保员工遵循操作流程，并对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全素质。
2.装备先进的安全保护设备为了避免火灾、爆炸等事故发生，石油化工企业必须装备先进的安全保护设备，包括火灾报警器、泄漏探测器、气体监测仪、紫外线检测仪等，保障设备的安全运行。
3.进行设施升级更新为了避免设备故障导致事故发生，石油化工企业需要进行设施升级更新，采用新颖安全技术、优化业务流程，提高生产效率的同时，保障生产过程的安全可控。
4.加强安全监督和隐患排查为了加强管理和隐患排查，石油化工企业应建立健全安全管理机制，对隐患进行排查和处置，及时发现和解决问题。
同时，要强化安全检查力度，切实发挥监管职能。
结论石油化工企业的安全问题必须引起重视，只有制定科学的对策，才能保证行业的可持续发展。
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石油化工常见安全隐患一、设备设施隐患1.反应釜、反应器1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4) 机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未安装7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量超过规定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞2) 静电接地线松动或未连接3) 法兰垫片处泄漏4) 小平台等高位贮槽未能有效固定5) 安全液封液位未达到要求6) 常压贮槽带压使用7) 装料量超过规定限度8) 非常温贮槽未装温度计9) 容器出现裂缝，仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19) 拖拉机随意进入危险品罐区20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22) 槽车在装卸地点没有接地装置23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30) 采用敞开式和喷溅式卸料31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33) 氯乙烯运输送料时，满槽34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37) 油罐接地点没有2处38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42) 站在汽油桶上电焊43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44) 液氨、氯乙烯贮罐超装45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46) 收料员离开卸料现场47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2) 冷凝后物料温度过高3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞4) 高温表面没有防护5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1) 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2) 视镜玻璃不清洁或损坏3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4) 视筒破裂或长时间带压使用5) 防静电接地线损坏6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7) 高温管道未保温8) 泄爆管制作成弯管9) 管道物料及流向标识不清10) 管道色标不清11) 调试时不同物料串接阀门未盲死12) 废弃管道未及时清理13) 管阀安装位置低，易撞头或操作困难14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17) 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18) 玻璃管液位计没有防护措施19) 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20) 止回阀不能灵活动作或失效21) 电动阀停电、气动阀停气22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23) 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道25) 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27) 压力管道未建立档案、操作规程28) 搪玻璃管道受钢管等撞击29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30) 氮气管与空气管串接31) 盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1) 泵泄漏2) 异常噪声3) 联轴器没有防护罩4) 泵出口未装压力表或止回阀5) 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多8) 离心泵安装高度高于吸入高度9) 未使用防静电皮带6.离心机1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3) 快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4) 离心机未有效接地5) 防爆区内未使用防静电皮带6) 离心机运行时，震动异常7.双锥1) 无防护栏及安全连锁装置2) 人员爬入双锥内更换真空袋3) 传动皮带无防护4) 轴封泄漏5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3) 部分气瓶超过年检期限4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀6) 敲击碰撞气瓶7) 气瓶使用后，气压小于0.05Mpa8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏9) 氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏10) 气体钢瓶没有防倒措施11) 储存场所存在地沟、暗道12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13) 缺灭火器材14) 乙炔气瓶放倒使用15) 气瓶颜色模糊不清二、电器仪表隐患1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3. 配电室内杂物较多4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7. 配电柜过于陈旧，易产生短路8. 电缆靠近高温管道9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10. 埋地电缆受到地下水腐蚀11. 电缆井、沟内污水严重渗入12. 电缆桥架严重腐蚀13. 电缆线保护套管老化断裂14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞15. 乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16. 开关按钮对应设备位号标识不清17. 车间内有零乱不明电缆18. 应急照明灯未装或已坏19. 露天电动机无防护罩20. 操作现场照明度不够21. 设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火22. 电气设备、电缆桥架上冲水23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光三、静电隐患24. 在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25. 在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气26. 超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体27. 氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29. 在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30. 在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31. 在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32. 向塑料桶中灌装汽油33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地35. 存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37. 用压缩空气输送或搅拌汽油38. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41. 贮存原料或废料较多42. 现场“跑、冒、滴、漏”多43. 保温层损坏44. 缺有效防护栏45. 常闭式防火门常开46. 存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理47. 金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50. 废料桶有多张标签51. 强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上52. 钢平台晃动幅度过大53. 钢平台或钢柱腐蚀严重54. 局部区域溶剂浓度超标55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落56. 混凝土楼面震动大57. 室外钢棚或屋顶杂物多58. 防毒器材过期或失效59. 生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）60. 缺乏夏季的防暑降温设施61. 室外小管径水管冬季未保温62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63. 车辆未装阻火器进入生产现场64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66. 大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险67. 库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢68. 生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩73. 快速开关阀门74. 分层釜、槽底阀分层后未关75. 分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76. 高温釜、塔内放入空气77. 提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞80. 贮槽超压使用81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧83. 带压开启反应釜盖84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85. 紧急阀门或紧急开关不易操作86. 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重91. 有大风时，钢窗玻璃易脱落92. 楼梯太窄或较陡93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94. 通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间95. 在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97. 在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护98. 施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施102. 在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业103. 在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工四、生产现场七、生产检修104. 在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106. 超负荷吊装107. 工具或吊物未合理固定108. 未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）109. 无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业113. 冬季管架结冰滑，无防滑措施114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116. 高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业117. 高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119. 高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等120. 清理出的危险物料由高层向下层散落121. 用吊装机械载人122. 夜间作业无足够照明123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业124. 釜内作业时，釜外无两人以上监护125. 釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126. 进罐作业前，未对釜进行有效清洗127. 进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度128. 进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129. 检修过程中，未对釜内定期取样分析130. 釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131. 进罐作业时，没有执行“双检制”132. 釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133. 检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用134. 长时间在釜内作业未轮换135. 检修时，釜内缺必要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜139. 使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核142. 检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行143. 检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手144. 检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145. 存在突发反应，缺乏应对措施及培训146. 随意改变投料量或投料配比147. 改进工艺或新工艺，未进行安全评估148. 工艺变更未经过严格审订、批准149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150. 使用高毒物料时，采用敞口操作151. 未编写工艺操作规程进行试生产152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153. 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性155. 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157. 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限158. 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。