汽车4S店6S管理
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• 一层一层提高才附合客观规律 • 成果得不到保持，提高将是一件渺茫的事 • 忌虎头蛇尾，不坚持到底
安全
概述：何为6S管理
• 6、素养 • 从身边小事做起，养成凡事认真，遵守规则的习
惯，树立团队意识和敬业精神，提高自身素质， 不断学习
• 企业竞争就是员工素质的竞争 • 误区——员工素质不等同于学历 • 员工素质=遵守规则的意识，良好的工作习惯，团结敬业
清洁
概述：何为6S管理
• 4、安全 • 普及安全常识，使员工树立安全意识，遵守安全
制度和操作规则，消除（预防）事故隐患 • 重点是防患于未然
• 人身安全 • 生产操作安全 • 资料机密安全 • 财产安全工
安全
概述：何为6S管理
• 5、维持 • 就是保持前述“清理、整理、清洁、安全”的成
果，彻底规范化、制度化、标准化，并且着重 在于定期检查，长期坚持，不断改善
• “中国人做事最大毛病是不认真，做事不到位，每 天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”
• “我们的工作和管理作风就应该向日本人虚心学习” • 本人（不是说张瑞敏哦）的民族情节是痛恨日本人
的，但对手也有值得我们学习的——上面提到的中 国人也仅代表一定时期的懒散作风
概述：6S之间的关系
清理
清 洁
整齐的摆放，并一一加以标识 • “寻找时间为零”
• 请分析有哪些必要物品未分门别类摆放
整理
概述：何为6S管理
• 3、清洁 • 结合维护保养工作，将工作环境及
场所内的必要物品彻底擦洗打扫干 净，使之保持“取出就可使用”的 状态
• 地面、窗户、休息室、电视。。。。。。 • 工具、设备、电话、推车、废油箱。。。 • 卫生间、办公桌、抽屉内、产品、配件。。。 • 个人卫生、电脑、单据。。。。。。
实施阶段的三个步骤
• 全面实施 • 检查改善
全面检查现场 不合要求限期改善 “红牌”作战
• 阶段性总结
评比、公布、奖惩 座谈与研讨、征文、演讲
延伸阶段的四Baidu Nhomakorabea步骤
• 修订制度及标准 • 进一步强化，养成习惯 • 纳入日常管理活动的一部分 • 持续改进和创新
实施步骤与要领：清理
• 制定“必要物品”与“不必要物品”的标准 • 全面检查工作现场
的品质。。。。。。
概述：推行6S管理的好处
• 一、树立企业良好形象
• 1、秩序井然的工作现场，自然会成为他人观摩 学习的对象，知名度因此提升
• 2、干净、整洁的环境，自然会给顾客留美好印 象，使客户对企业更有信任感
• 3、满意、明郎的工作环境，自然会对优秀的人 才产生巨大吸引力
概述：推行6S管理的好处
从小事做起，力求每位员工养成“事事讲究”的习 惯
概述：何为6S管理
• 1、清理：
• 将工作场所内的物品分为必要和不必要，及 时将不必要的物品清理出去，工作场所中只 放置工作必要的物品
• 不必要的如：旧纸箱、不用的工作架、休闲 衣物、个人物品。。。。。。
清理
概述：何为6S管理
• 2、整理 • 将必要的物品按标准分类，按规定的位置有序
由里到外、从上到下、特殊区域
• 清理不必要的物品
原则：是有没有使用价值，而不是看原来的购买价值
• 每天循环检查
要时时做、日日做，偶尔的突击就失去了清理的意义
. 数量降到最低；要下决心，不要混淆“需要”和“想要”；增加场
地前，必须先进行清理
清理
实施步骤与要领：整理
• 分类、定位、标识 • 分析现状
概述：推行6S管理的好处
• 五、提高员工素质 • 1、从身边的小事做起，会培养员工务实作风
• 2、经常按规章制度做事，将养成遵守规则的好习惯 • 3、养成好习惯，久而久之，个人素质将得到实实在
在的提高
海尔总裁张瑞敏的言论
• “如果训练一个日本人，让他每天擦桌子六遍，他 一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢 地觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”
时间的浪费 • 3、清洁并结合维护保养，增长的物品使用寿命
，减少了生产成本的浪费 • 4、安全防患于未然，减少了因弥补事故而产生
的重大损失
概述：推行6S管理的好处
• 四、提高产品质量 • 1、物品、工具摆放有序，
减少错误的发生 • 2、上下员工形成做事讲究
的风气，产品和服务就会 有保障 • 3、通过目视管理、看板管 理与规范化，能防止故障 的发生
• 二、提高工作效率 • 1、物品摆放有序，便于搬运及寻找 • 2、整齐洁净的环境，可使员工工作时心情愉
快，从而归属感增强、士气大增 • 3、从小事入手，很易见效，我们易获成就感
，从而对工作更有信心 • 4、各级员工的素养随着提高，将形成良好的
互动关系
概述：推行6S管理的好处
• 三、减少浪费 • 1、清理，减少了空间的浪费 • 2、整理并摆放有序，使用时很易找到，减少了
太多，难找（分类） 不知在哪里（定位） 存放地点太远、太分散（布局） 不知道要取物品是否准确（标识） 。。。。。。
• 研究布局（时间、距离最短；高轻低重）
整理
实施步骤与要领：清洁
• 明确责任和标准（区域责任制，无死角、清扫周期、方法
、重点、对象）
• 清洁 • 整修 • 结合检修、保养进行清洁
实施步骤与要领：安全
汽车4S店6S管理
2020/9/14
6S管理
• 6S管理概述 • 6S管理推行程序 • 6S管理实施步骤与要领 • 几种重要方法的运用
概述：6S管理的起源和发展
• 日本——目前更多的是以5S的形式出现 • SEIRI-清理；SEITON-整理；SEISO-清洁；
SEIKETSU-维持；SHITSUKE-素养——日语译音 • 中国海尔引入5S后，加入SEFETY-安全 • 6S是着重对每位员工的日常行为提出要求，倡导
维持
整 理
素 养
安全
6S管理的推行程序
• 导入阶段 • 实施阶段 • 延伸阶段
导入阶段5个步骤
• 成立推行组织（明确组织职能和成员职责） • 设立推行目标 • 拟定工作计划和及实施方法（进度计划和责任区） • 教育培训（保证培训效果的措施） • 建立样板区
选择具有代表性的工位（段）或业务接待区为样板区 首先在样板区推行6S 有利于初步形成制度、标准
• 明确安全的内容
人身、财产、产品、信息
• 学习教育 • 进行安全警示标识 • 定期检查
周期、内容、重点
要将安全溶入其它“5S”管理活动中去
安全
概述：何为6S管理
• 6、素养 • 从身边小事做起，养成凡事认真，遵守规则的习
惯，树立团队意识和敬业精神，提高自身素质， 不断学习
• 企业竞争就是员工素质的竞争 • 误区——员工素质不等同于学历 • 员工素质=遵守规则的意识，良好的工作习惯，团结敬业
清洁
概述：何为6S管理
• 4、安全 • 普及安全常识，使员工树立安全意识，遵守安全
制度和操作规则，消除（预防）事故隐患 • 重点是防患于未然
• 人身安全 • 生产操作安全 • 资料机密安全 • 财产安全工
安全
概述：何为6S管理
• 5、维持 • 就是保持前述“清理、整理、清洁、安全”的成
果，彻底规范化、制度化、标准化，并且着重 在于定期检查，长期坚持，不断改善
• “中国人做事最大毛病是不认真，做事不到位，每 天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”
• “我们的工作和管理作风就应该向日本人虚心学习” • 本人（不是说张瑞敏哦）的民族情节是痛恨日本人
的，但对手也有值得我们学习的——上面提到的中 国人也仅代表一定时期的懒散作风
概述：6S之间的关系
清理
清 洁
整齐的摆放，并一一加以标识 • “寻找时间为零”
• 请分析有哪些必要物品未分门别类摆放
整理
概述：何为6S管理
• 3、清洁 • 结合维护保养工作，将工作环境及
场所内的必要物品彻底擦洗打扫干 净，使之保持“取出就可使用”的 状态
• 地面、窗户、休息室、电视。。。。。。 • 工具、设备、电话、推车、废油箱。。。 • 卫生间、办公桌、抽屉内、产品、配件。。。 • 个人卫生、电脑、单据。。。。。。
实施阶段的三个步骤
• 全面实施 • 检查改善
全面检查现场 不合要求限期改善 “红牌”作战
• 阶段性总结
评比、公布、奖惩 座谈与研讨、征文、演讲
延伸阶段的四Baidu Nhomakorabea步骤
• 修订制度及标准 • 进一步强化，养成习惯 • 纳入日常管理活动的一部分 • 持续改进和创新
实施步骤与要领：清理
• 制定“必要物品”与“不必要物品”的标准 • 全面检查工作现场
的品质。。。。。。
概述：推行6S管理的好处
• 一、树立企业良好形象
• 1、秩序井然的工作现场，自然会成为他人观摩 学习的对象，知名度因此提升
• 2、干净、整洁的环境，自然会给顾客留美好印 象，使客户对企业更有信任感
• 3、满意、明郎的工作环境，自然会对优秀的人 才产生巨大吸引力
概述：推行6S管理的好处
从小事做起，力求每位员工养成“事事讲究”的习 惯
概述：何为6S管理
• 1、清理：
• 将工作场所内的物品分为必要和不必要，及 时将不必要的物品清理出去，工作场所中只 放置工作必要的物品
• 不必要的如：旧纸箱、不用的工作架、休闲 衣物、个人物品。。。。。。
清理
概述：何为6S管理
• 2、整理 • 将必要的物品按标准分类，按规定的位置有序
由里到外、从上到下、特殊区域
• 清理不必要的物品
原则：是有没有使用价值，而不是看原来的购买价值
• 每天循环检查
要时时做、日日做，偶尔的突击就失去了清理的意义
. 数量降到最低；要下决心，不要混淆“需要”和“想要”；增加场
地前，必须先进行清理
清理
实施步骤与要领：整理
• 分类、定位、标识 • 分析现状
概述：推行6S管理的好处
• 五、提高员工素质 • 1、从身边的小事做起，会培养员工务实作风
• 2、经常按规章制度做事，将养成遵守规则的好习惯 • 3、养成好习惯，久而久之，个人素质将得到实实在
在的提高
海尔总裁张瑞敏的言论
• “如果训练一个日本人，让他每天擦桌子六遍，他 一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢 地觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”
时间的浪费 • 3、清洁并结合维护保养，增长的物品使用寿命
，减少了生产成本的浪费 • 4、安全防患于未然，减少了因弥补事故而产生
的重大损失
概述：推行6S管理的好处
• 四、提高产品质量 • 1、物品、工具摆放有序，
减少错误的发生 • 2、上下员工形成做事讲究
的风气，产品和服务就会 有保障 • 3、通过目视管理、看板管 理与规范化，能防止故障 的发生
• 二、提高工作效率 • 1、物品摆放有序，便于搬运及寻找 • 2、整齐洁净的环境，可使员工工作时心情愉
快，从而归属感增强、士气大增 • 3、从小事入手，很易见效，我们易获成就感
，从而对工作更有信心 • 4、各级员工的素养随着提高，将形成良好的
互动关系
概述：推行6S管理的好处
• 三、减少浪费 • 1、清理，减少了空间的浪费 • 2、整理并摆放有序，使用时很易找到，减少了
太多，难找（分类） 不知在哪里（定位） 存放地点太远、太分散（布局） 不知道要取物品是否准确（标识） 。。。。。。
• 研究布局（时间、距离最短；高轻低重）
整理
实施步骤与要领：清洁
• 明确责任和标准（区域责任制，无死角、清扫周期、方法
、重点、对象）
• 清洁 • 整修 • 结合检修、保养进行清洁
实施步骤与要领：安全
汽车4S店6S管理
2020/9/14
6S管理
• 6S管理概述 • 6S管理推行程序 • 6S管理实施步骤与要领 • 几种重要方法的运用
概述：6S管理的起源和发展
• 日本——目前更多的是以5S的形式出现 • SEIRI-清理；SEITON-整理；SEISO-清洁；
SEIKETSU-维持；SHITSUKE-素养——日语译音 • 中国海尔引入5S后，加入SEFETY-安全 • 6S是着重对每位员工的日常行为提出要求，倡导
维持
整 理
素 养
安全
6S管理的推行程序
• 导入阶段 • 实施阶段 • 延伸阶段
导入阶段5个步骤
• 成立推行组织（明确组织职能和成员职责） • 设立推行目标 • 拟定工作计划和及实施方法（进度计划和责任区） • 教育培训（保证培训效果的措施） • 建立样板区
选择具有代表性的工位（段）或业务接待区为样板区 首先在样板区推行6S 有利于初步形成制度、标准
• 明确安全的内容
人身、财产、产品、信息
• 学习教育 • 进行安全警示标识 • 定期检查
周期、内容、重点
要将安全溶入其它“5S”管理活动中去