汽车4S店现场管理规范—6S管理
汽车4S店6S管理
清洁
概述：何为6S管理
4、安全 普及安全常识，使员工树立安全意识，遵守安全 制度和操作规则，消除（预防）事故隐患 重点是防患于未然
人身安全 生产操作安全 资料机密安全 财产安全工
安全
概述：何为6S管理
5、维持 就是保持前述“清理、整理、清洁、安全”的 成果，彻底规范化、制度化、标准化，并且着 重在于定期检查，长期坚持，不断改善
概述：6S之间的关系
清理
清 洁
维持
整 理
素 养
安全
6S管理的推行程序
导入阶段 实施阶段 延伸阶段
导入阶段5个步骤
成立推行组织（明确组织职能和成员职责） 设立推行目标 拟定工作计划和及实施方法（进度计划和责任区） 教育培训（保证培训效果的措施） 建立样板区 选择具有代表性的工位（段）或业务接待区为样板区 首先在样板区推行6S 有利于初步形成制度、标准
研究布局（时间、距离最短；高轻低重）
整理
实施步骤与要领：清洁
明确责任和标准（区域责任制，无死角、清扫周期、方法、
重点、对象）清洁 整修 结合检修、保源自进行清洁实施步骤与要领：安全
明确安全的内容
人身、财产、产品、信息
学习教育 进行安全警示标识 定期检查
周期、内容、重点
要将安全溶入其它“5S”管理活动中 去
实施阶段的三个步骤
全面实施 检查改善
全面检查现场 不合要求限期改善 “红牌”作战
阶段性总结
评比、公布、奖惩 座谈与研讨、征文、演讲
延伸阶段的四个步骤
修订制度及标准 进一步强化，养成习惯 纳入日常管理活动的一部分 持续改进和创新
实施步骤与要领：清理
制定“必要物品”与“不必要物品”的标准 全面检查工作现场
4s店车间6s管理制度
4s店车间6s管理制度第一章总则第一条为规范4S店车间管理，提高工作效率，提升工作环境和品质，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于4S店车间的各项管理活动，包括车间环境整治、工具设备管理、岗位责任分工、员工行为规范等。
第三条 4S店车间6S管理制度的制定遵循科学、规范、严格、可行的原则，充分利用各方意见，做到有效管理。
第四条所有4S店车间员工都必须严格遵守本管理制度，对工作环境整洁、设备管理、责任分工等方面积极配合，共同营造良好的车间工作氛围。
第二章 6S管理制度第五条 4S店车间工作环境整洁是6S管理制度的第一环节。
所有员工都要积极参与车间环境整治活动，保持车间整洁、干净，避免杂物堆积、灰尘飞扬。
第六条 4S店车间工具设备管理是6S管理制度的第二环节。
车间工具设备应保持整洁、完好无损，使用后应当及时归位，不得私自挪用。
第七条 4S店车间岗位责任分工是6S管理制度的第三环节。
各个岗位的责任分工要明确，避免工作责任不清晰，导致工作混乱。
第八条 4S店车间员工行为规范是6S管理制度的第四环节。
员工在工作中应当遵守纪律，服从管理，不得有休息时间滞留、私自擅离岗位等行为。
第九条 4S店车间数字化管理是6S管理制度的第五环节。
车间各项管理活动应当逐步引入数字化管理，提高工作效率。
第十条 4S店车间定期自检是6S管理制度的第六环节。
定期组织车间自检活动，及时发现并整改存在的问题，解决潜在安全隐患。
第三章实施细则第十一条 4S店车间工作环境整洁细则1. 每日清晨各岗位员工集体参与车间环境整治活动，清理车间内外地面、墙面等。
2. 定期组织车间大扫除活动，清除车间角落的杂物和灰尘。
3. 加强车间垃圾分类管理，定期清运，保障车间整洁。
第十二条 4S店车间工具设备管理细则1. 工具设备使用前应按规定进行检查，确保完好无损后方可使用。
2. 使用完毕的工具设备应及时进行清理、整理和归位。
3. 禁止私自挪用他人工具设备，如有损坏或丢失应及时报告。
4s店的6s管理制度
4s店的6s管理制度一、前言为了更好地管理和提升4S店的运营效率，保障员工的安全，提高工作效率，降低成本，为客户提供更好的服务和购车体验，本文将详细介绍4S店的6S管理制度。
通过严格执行6S管理制度，不仅可以提高工作效率，还能提高4S店的形象和竞争力。
二、 6S管理制度的内容1. Sort（整理）井然有序的工作环境能够提高员工的工作效率，让员工更加专注于工作。
因此，在整理这一项上，4S店需要进行以下工作：- 将所有工具、设备和材料摆放整齐，保持工作区域的整洁。
- 确保工作区域的通道畅通，避免堆放杂物和易燃物品。
- 对不再使用的工具、设备和材料进行分类整理和清理，避免占用空间和影响工作。
2. Set in order（整顿）整顿主要是指对工作环境和工作流程进行规划和优化，让一切都能井然有序、得心应手。
具体的措施包括：- 为各项工作设立标准化的工作流程和操作规范，让员工能够按照规定的流程进行工作，提高工作效率。
- 设立标识和标志，将工作工具和材料摆放在指定位置，并标明使用方法和注意事项。
3. Shine（清扫）保持工作区域的清洁是十分重要的，不仅可以提高工作效率，还能提升工作环境的卫生和整洁度。
因此，在清扫这一项上，4S店需要做到以下几点：- 每天进行定时的清扫和整理工作区域，保持地面、墙壁和天花板的整洁。
- 对设备和机器进行定期的清洁和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
4. Standardize（标准化）标准化是指为制定规定的标准和规范，在工作中符合规定的标准和规范进行操作。
具体的做法包括：- 确定并公布工作标准和流程，让员工知道自己应该如何进行工作，确保工作的质量和效率。
- 对员工进行培训和教育，让员工掌握工作规范和操作方法。
5. Sustain（维持）维持是一个长期的过程，需要不断地进行反思和调整。
4S店可以采取以下措施来维持6S管理制度的执行情况：- 建立6S管理制度的考核机制，定期对各项管理制度进行考核和评估，对员工进行奖惩。
4S店6S管理制度课件
责任部门
行政部统一管理公司6S的推动工作，各部门主管对各员工6S开展情况进行指 导、监ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、检查、评比、奖罚和发布等各类绩效考评工作。
责任区域
个人责任区：个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围一米之 内的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； 公共责任区：是指会议室、监控室、培训室、公共通道及未分配到部门的办 公区域。公共责任区的6S工作由行政部制定标准进行统一管理。
6S管理制度培训
4S店6S管理制度
6S管理目的：
为员工提供舒适的工作环境和安全的职业场所；通过创造好的环境，提升 员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高员工服务水平、增强设备的使 用寿命、塑造良好的企业形象，培养和吸引人才，缔造一流的企业。
一个整洁有序的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的，有秩序的管理 模式会让人眼前一新，让员工及客户对企业有充足的信心，同时推动老顾 客带新顾客业务，做良好的口碑宣传，从而扩大客户源。共同的目标可以 拉近员工之间的距离，团队精神得以发挥，让员工更具有成就感。
惯，其最终目的是提升人的品质、消除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待 工作中的每一件“小事”、每一个细节），养成遵守规定的习惯和自觉维护公司整体环境的 良好习惯
整理（SEIRI）：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、 有 必要的留下来，没必要的果断消除掉 整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存、合理摆放整齐并加以 标示，使工作现场井井有条且保持状态。这样避免寻找物品的时间浪费和手忙脚乱
4S店6S管理制度
4S店6S管理制度
6S简介：
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 （SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以 “S”开头，简称6S。
4s店售后服务6s管理制度
4s店售后服务6s管理制度一、概述为了提升4S店的售后服务水平，提高客户满意度，建立完善的管理制度是非常必要的。
5S管理是一种管理方法，通过对车间和工作场所的管理，提高生产效率，改善工作环境，实现全面管理。
6S管理在5S的基础上增加了安全管理，对车间和工作环境的安全性进行全面管理。
本文将针对4S店售后服务制定6S管理制度，并对各项内容进行详细介绍。
二、6S管理制度内容1. 安全管理为了保障员工和客户的安全，4S店售后服务部门要严格执行各项安全管理制度，包括消防安全、安全隐患排查、危险化学品管理、危险作业管理等。
要定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识，确保售后服务过程中的安全。
2. 整理要求售后服务部门对工具、设备、配件等进行分类整理，确保各项物品摆放有序，便于员工使用和管理。
要对工具和设备进行定期检查和维护，确保能够正常运行。
3. 清洁要求售后服务部门对工作环境进行定期清洁，包括地面、墙壁、车间内部等。
要做好垃圾分类处理，保持工作环境整洁、安全。
4. 清扫要求售后服务部门对工作区域进行定期清扫，包括地面、设备、工具等。
要及时清理工作台面上的杂物，做到工作台面整洁、无障碍。
5. 整顿要求售后服务部门对工作流程进行整顿，包括制定工作标准、规范操作流程、统一管理制度等。
要对员工的工作态度和行为进行规范，确保工作效率和质量。
6. 培养要求售后服务部门对员工进行技能培训和职业道德培养，提高员工的综合素质和服务水平。
要定期组织员工参加相关培训，提高员工的专业技能和服务意识。
三、6S管理制度执行1. 确立责任部门为了落实6S管理制度，4S店售后服务部门要设立专门的管理人员负责执行各项管理制度，确保制度的顺利执行和落实。
2. 制定管理计划为了推动6S管理制度的实施，4S店售后服务部门要制定详细的管理计划，包括安全管理计划、整理计划、清洁计划、清扫计划、整顿计划、培养计划等。
要明确各项计划的具体内容、执行方式和责任部门，确保能够按时按质完成各项任务。
4s店售后服务6s管理制度5篇范文
4s店售后服务6s管理制度5篇范文第一篇：4s店售后服务6s管理制度4s 店售后服务 6s 管理制度6S管理制度一、目的为了加强企业管理制度，塑造企业良好的形象，提高工作效力，降低企业成本，提高员工综合素质，创造一个宽敞、整洁、干净的工作场所。
二、范围凡于本公司产品质量及客户满意度有关的:办公场所，车间，员工休息间，前台，客服部门，客户休息间等。
三、定义1.工作环境:对公司形象有影响的周围环境，如人的因素，情绪的波动，对工作的态度有偏见，场地的因素，车间的温度，噪声，废气，以及设备，电气维护有关安全隐患。
2.6S指的是对6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SETFTSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETV(安全)六个单词，由于六个单词前面发音都是‘S’，所以简称“6S”。
3.整理:将办公场所和工作现象中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要的则进行处理和报废。
4.整顿:将需要品依据规定的定位，定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其给予标识，使寻找需要品时间减少为零。
5.清扫:将办公场所和现象工作环境打扫干净，使其在无垃圾、无灰尘、无赃物、干净、整洁的状态并防其污染的发生。
6.清洁:将整理、整顿、清扫的实施进行到底，且维持其成果，并对其实施做法，予以标准化，制度化。
7.素养:以“人性”为基础，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进行促进全面管理水平的提升。
8．安全:指企业在产品生产过程中，能够在工作状态行为设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。
四、6S制度一、车间1.必须遵守打卡制度。
2.上班必须穿工作服，佩戴工号牌。
3.着装要整洁、不皱，不脏。
4.男员工不允许留长发，长指甲，胡须。
5.不允许把早饭带进车间中或员工休息间。
汽车6s管理制度
汽车6s管理制度汽车6S管理制度是指汽车销售、售后服务企业在服务过程中遵循的一套规范与制度，全称Sales，Spareparts，Service，Survey，System，Safety，简称6S。
下面，本文将围绕汽车6S 管理制度，从销售、售后服务、调查、系统和安全五个方面展开阐述。
首先，销售环节是汽车企业的第一接触点，其重要性不言而喻。
汽车销售6S管理制度要求销售人员进行专业培训，熟悉产品知识和市场情况，提供客户真实、准确的购车信息，确保销售过程中的诚信和公平。
同时，销售人员要保持良好的服务态度，礼貌待客，并提供个性化的购车建议，以满足客户的需求。
其次，售后服务是汽车企业维护客户关系的重要环节。
汽车6S管理制度要求售后服务人员专业、高效地提供维修保养服务，确保客户的用车体验和满意度。
售后服务中，要实行公平的排队制度，确保客户能够按照预约时间进行维修、保养服务，减少客户等待时间。
此外，售后服务人员要建立客户档案和反馈系统，及时记录客户意见和建议，并进行改进，提升服务品质和效率。
第三，调查是汽车企业了解市场和客户需求的重要手段。
汽车6S管理制度要求进行客户满意度调查和市场调研，以及时发现问题和改进空间。
在调查过程中，要确保客户的隐私和信息安全，并根据调查结果制定改进措施，提高服务品质和销售竞争力。
第四，系统是汽车企业管理和运营的核心。
汽车6S管理制度要求建立完善的内部管理系统，包括销售管理系统、库存管理系统、售后服务管理系统等，实现销售、售后服务、库存管理等各环节的协作和信息共享，提高企业运营效率和管理水平。
最后，安全是汽车企业的首要责任。
汽车6S管理制度要求建立完善的安全生产制度和风险防控措施，保障员工和客户的人身安全和财产安全。
在销售和售后服务环节中，要进行相关安全培训，确保员工具备安全意识和操作技能，避免事故发生。
总之，汽车6S管理制度是一套综合管理制度，涵盖了销售、售后服务、调查、系统和安全等多个方面。
4s店6s管理制度
4s店6s管理制度1. 前言随着汽车行业的快速发展，4S店作为汽车销售和服务的重要平台，其管理制度的建立和完善显得尤为重要。
6S管理制度是对汽车4S店内部管理的一种科学方法，具有很强的操作性和实用性。
下面将对4S店6S管理制度做详细介绍。
2. 4S店6S管理制度的基本概念4S店6S管理制度是将整个汽车销售和服务过程进行系统化管理的一种方法。
其核心内容包括：整顿（Seiri）、整齐（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、标准化（Shitsuke）以及安全（Safety）。
3. 4S店6S管理制度的实施方法（1）整顿：整理工作场所，清除不必要的物品，为工作创造良好条件；（2）整齐：根据不同工作岗位设置必需工具和设备，保证工作区域整齐有序；（3）清扫：定期进行地面、设备、工具的清扫和维护，保持店面整洁；（4）清洁：定期进行店面、设备、工具的清洁，保证购车环境清洁；（5）标准化：建立工作流程和标准操作规范，确保每个员工都按标准操作；（6）安全：建立完善的安全制度，确保员工和客户的安全。
4. 4S店6S管理制度的实施步骤（1）整顿：对工作场所进行整顿，清除不必要的物品，为工作创造良好条件；（2）整齐：根据不同工作岗位设置必需工具和设备，保证工作区域整齐有序；（3）清扫：定期进行地面、设备、工具的清扫和维护，保持店面整洁；（4）清洁：定期进行店面、设备、工具的清洁，保证购车环境清洁；（5）标准化：建立工作流程和标准操作规范，确保每个员工都按标准操作；（6）安全：建立完善的安全制度，确保员工和客户的安全。
5. 4S店6S管理制度的实施效果（1）整顿后，工作场所更加整洁、整齐，工作效率得到提高；（2）整齐后，各工作岗位的必需工具和设备更加清晰，工作过程更加流畅；（3）清扫后，地面、设备、工具更加整洁，员工和客户的安全得到保障；（4）清洁后，店面更加美观、购车环境更加舒适，客户体验得到提升；（5）标准化后，工作流程更加规范，员工操作更加统一；（6）安全后，员工和客户的安全得到保障，工作环境更加和谐。
4s店6s管理制度范文
4s店6s管理制度范文4S店6S管理制度范文一、导则4S店6S管理制度是为了提高店内服务质量、保证店内工作环境的整洁舒适以及提升工作效率而制定的一系列规范和要求。
通过6S管理，能够使4S店内的各项工作流程更加规范化、标准化，并能够激发员工的工作激情和创造力，提高店内工作效率和顾客满意度。
二、定义1. 4S店：指销售汽车、提供售后服务、提供配件销售和维修维护保养的汽车专营店。
2. 6S管理：指整顿、整理、清扫、清洁、修复和素养的管理方法，目的是通过管理各种空间、物品和人员，提高生产效率和工作环境的质量。
三、管理原则1. 精益求精：追求卓越的品质和服务，不断提高工作水平和技能。
2. 客户至上：以顾客满意度为核心指标，为顾客提供优质的产品和服务。
3. 团队合作：强调团队精神和协作能力，实现资源的共享和信息的流通。
4. 持续改进：通过不断的反思和改进，提高工作效率和质量。
四、6S管理具体内容1. 整顿（Seiri）整顿是指对工作区域和工作流程进行重新规划和整理，以保证工作区域的整洁和工作流程的顺畅。
具体要求如下：（1）定期检查工作区域的物品摆放和使用情况，及时清理无用或过时的物品。
（2）确保所需物品的存放位置合理、标识明确，并严禁将无关物品放置在工作区域内。
（3）根据业务需求和工作流程，对仓库和办公区域进行合理划分和规划。
2. 整理（Seiton）整理是指对物品进行分类和归纳，确保物品的摆放合理和易于管理。
具体要求如下：（1）根据使用频率和使用场合对物品进行分类，将易用的物品放置在易取得的位置。
（2）为每类物品设计专用的储存设备，确保物品摆放整齐、有序。
（3）使用标识，对各种工具和设备进行分类，以便快速找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期清洁，确保工作环境的整洁和卫生。
具体要求如下：（1）制定清洁计划，对各个区域进行定期清扫，并记录清扫结果。
（2）定期对地面、墙壁、窗户等进行清洁，保证工作环境的清洁和整洁。
《比亚迪汽车服务店现场6S管理办法》
工装
工装使用和保存方法正确
工装放置在指定的位置
工装清洁无脏痕
工装无损坏
12
照明
照明设备无脏污
照明设备无损坏
13
水电气等各种线管
使用过程中，无脏污
无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动
无乱接电源线
序号
检查项目
检查内容
14
卫生设施
卫生间、洗手池清洁、无异味、无污垢
卫生间无杂物
卫生间清扫后放置必要的安全标示
使用过程中，无脏污
1
无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动
2
无乱接电源线
14
卫生设备
2
卫生间、洗手池清洁、无异味、无污垢
2
卫生间无杂物
2
卫生间清扫后放置必要的安全标示
1
清洁用具无损坏，放于指定的位置
15
人员素质
1
员工无现场打闹，举止文明
2
员工着装符合比亚迪汽车公司要求，干净整洁
1
员工不说脏话，语言文明
1
不违反工艺，不野蛮操作
清洁用具无损坏，放于指定的位置
15
人员素质
员工无现场打闹，举止文明
员工着装符合比亚迪汽车公司要求，干净整洁
员工不说脏话，语言文明
不违反工艺，不野蛮操作
按照工艺佩戴劳保用品
16
安全
对员工进行安全教育并记录
有安全通道
消防器材完好，未过期
消防器材摆放位置合理
比亚迪汽车全国销售服务店现场“6S”管理标准考核表
1
备件按照定置图规定定置摆放
1
备件标示明确
2
备件摆放在规定的架、箱、柜等专用的通用器具上，摆放合理
4s店车间6s管理制度范文
4s店车间6s管理制度范文4S店车间6S管理制度范文第一章总则第一条为了加强4S店车间的管理，提高生产效率和质量，建立良好的车间环境，创建安全、整洁、有序、高效、和谐的工作氛围，制定本管理制度。
第二条本制度适用于4S店车间内的管理工作。
第三条车间主任(或主管)为本制度的责任人，负责组织实施和监督检查6S管理工作。
第二章 6S管理的基本要求第四条 6S管理是指整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)和安全(anzen)。
车间全体员工必须按照6S管理的要求进行工作。
第五条整理（seiri）是指清除工作区域中非必要的物品，努力实现精益化的生产。
第六条整顿（seiton）是指优化工作区域的布置，确保工作物品放置合理、方便取用。
第七条清扫（seiso）是指保持工作区域的整洁和清理。
第八条清洁（seiketsu）是指维持工作区域的清洁和有序。
第九条素养（shitsuke）是指培养良好的工作习惯和积极参与6S管理工作。
第十条安全（anzen）是指确保工作区域的安全性，遵守安全操作规程，防止事故和伤害发生。
第三章 6S管理的实施步骤第十一条 6S管理实施的具体步骤如下：（一）组织6S小组。
车间主任(或主管)根据车间实际情况，成立6S小组，确定小组成员和工作任务。
（二）制定6S计划。
6S小组根据车间的实际情况，制定6S计划，并明确责任分工和时间节点。
（三）开展6S培训。
6S小组组织车间员工进行6S管理的培训，使其熟悉6S的基本要求和操作方法。
（四）实施整理(seiri)工作。
车间员工根据实际情况，清理和整理工作区域的物品，将非必要的物品进行分类、标记和处理。
（五）实施整顿(seiton)工作。
车间员工根据实际情况，重新布置和调整工作区域的物品，确保物品合理有序，方便取用。
（六）实施清扫(seiso)工作。
车间员工每天清扫工作区域，保持其整洁和清理。
汽车4S店（车间现场）6S管理考核制度.doc
汽车4S店（车间现场）6S管理考核制度.doc汽车4S店(车间现场)6S管理考核制度4现场6S管理考核制度一、请假制度1、如特殊事情必须亲自处理,应在24小时前用书面的形式请假,经相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2、除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。
杜绝上班时间不向上级领导报告私下与班组人员请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。
3、员工每天请假不得超过两人（含同一班组）。
特殊情况需要调休，需提前24小时向领导签字批准，工作事宜必须交接清楚；工作未交接清楚擅自休假按旷工处理（含正常休息）。
4、无故迟到、早退者每20元/1小时/次。
员工请假核准权限：车间主管；二、清洁卫生制度1、每班组必须负责本班的环境卫生,每天必须清洁各自所负责的区域卫生。
制定区域工位及设备有纸屑，油污等一次5元罚款。
2、每天上班前下班后必须打扫卫生，每周五进行一次大扫除（包括车间内的门、窗户、工位、设备、零件台、等都须清洁）。
3、车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。
4、地面废油污、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者10元/次罚款。
5、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专班专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
6、车间要保持干净亮丽,不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物，违者处以10元/次的罚款。
7、员工要保持岗位的清洁干净，班组长要保持工作区域的整齐干净（含三不落地）；违者处以10元/次的罚款。
8、不随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以20元/次的罚款。
9、未佩带胸卡、工作服、穿着不整齐、上班穿拖鞋者，违者10元/次。
三、车间生产秩序管理制度1、上班时，不得说和做一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5-30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。
2、上班时,班组长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得主管的同意，违者20元/次。
汽车4S店6S管理
2020/11/23
汽车4S店6S管理
6S管理 • 6S管理概述 • 6S管理推行程序 • 6S管理实施步骤与要领 • 几种重要方法的运用
汽车4S店6S管理
概述：6S管理的起源和发展
• 日本——目前更多的是以5S的形式出现 • SEIRI-清理；SEITON-整理；SEISO-清洁；
• 2、干净、整洁的环境，自然会给顾客留美好印 象，使客户对企业更有信任感
• 3、满意、明郎的工作环境，自然会对优秀的人 才产生巨大吸引力
汽车4S店6S管理
概述：推行6S管理的好处
• 二、提高工作效率 • 1、物品摆放有序，便于搬运及寻找 • 2、整齐洁净的环境，可使员工工作时心情愉
快，从而归属感增强、士气大增 • 3、从小事入手，很易见效，我们易获成就感，
重要方法的动用：定置管理
• 建立人与物相结合的科学体系
• 有图必有物
• 有物必有区
有区必挂牌 •
（标牌颜色、大小、文字、字体全厂统一，信息置、按类存放
• 帐（图）物一致
汽车4S店6S管理
重要方法的动用：目视管理
• 以视觉信息显示为基本手段，大家都能看见 • 以公开化、透明化为基本原则，将管理者的意图和要求
• 作用:降低成本;减少变化;积累技术;明确责任 • 简单化阶段(以个人经验为主,基本很少标准,效率
较低), • 系统化阶段(比较全面,但比较繁琐,不易操作), • 简便化阶段(简明扼要,以实用为主,操作性强,工
作效率极度高)
汽车4S店6S管理
重要方法的动用：看板管理
• 公告板、管理板、宣传板 • 能明确管理状况，营造有形及无形压力 • 更公正、公平、透明化，营造竞争气氛 • 展示改善的过程，让大家都能学到好的方法技巧 • 传递信息，统一认识
汽车4S店现场管理规范—6S管理
事故为零：整理、整顿后，通道和休息场所不会被占用，物品放置、搬运方法和堆积高度考虑了安全因素，物流一目了然，人车分流，道路通畅，“危险、注意”等警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业。
客户满意：
表现为产品高质量，低成本，交货期准，技术水平高，生产弹性高等特点。
雇员满意：
效益好，人性化管理，待遇好，员工可获得尊重和成就感。
社会满意：
企业热心公益事业，对区域有贡献，有良好的社会形象。
五、推行6S的目的
1）改善和提高企业形象
整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让顾客对你的产品有信心，同时成为其他公司的榜样。
进行标识：
采用不同的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域。通道最低宽度为人行道：1米以上，单向车道：最大车宽+0.8米，双向车道：最大车宽×2+1.0米。
一般区分：
·绿色：通行道/良品 ·绿线：固定永久设置
·黄线：临时/移动设置 ·红线：不良区/不良品
·白线：作业区
在放置场所标明所摆放物品；在摆放物体上进行标识；根据需要灵活采用各种标识方法；标签上要进行标明，一目了然；某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；暂放产品应持暂放牌。
·使员工心情舒畅，工作热情高涨
因缺乏整理而产生的常见浪费：
·空间的浪费
·零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费
·场所狭窄，物品不断移动的工时浪费
·管理非必需品的场地和人力浪费
·库存管理及盘点，时间的浪费
实施要领：
·马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待
·即便是必须品，也要适量，将必须品的数量降到最低程度
4S 5S 6S 定义
细节决定成败执行决定战略4S店是集汽车销售、维修、配件和信息服务为一体的销售店。
4S店是一种以“四位一体”为核心的汽车特许经营模式，包括整车销售（Sale）、零配件（Sparepart）、售后服务（Service）、信息反馈等（Survey）。
5S是5个日文词汇的首音：Seiri（整理），Seiton（整顿），Seiso（清扫），Seiketsu（清洁）和Shitsuke （修养）。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1．确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。
因而能使生产安全得到落实。
2．扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3．标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4．客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。
而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5．节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓"5S是一位节约者"。
实施方法1.整理(Seiri)有秩序地治理。
工作重点为理清要与不要。
整理的核心目的是提升辨识力。
整理常用的方法有：1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。
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长安轿车技术入门级自学教材目录第一章概述 (2)一、人造环境，环境育人 (2)二、5S的起源 (2)三、6S的含义 (2)四、6S的八大作用 (4)五、推行6S的目的 (5)第二章整理 (6)一、整理的作用 (6)二、整理的推进步骤 (7)三、具体实例 (8)第三章整顿 (9)一、整顿的作用 (9)二、整顿实施要领 (9)三、整顿的推行步骤 (10)第四章清扫 (13)一、清扫的作用 (13)二、清扫的实施要领 (13)三、清扫的推进步骤 (13)四、具体实例 (14)第五章清洁 (15)一、清洁的作用 (15)二、清洁的实施要领 (15)三、清洁的推进步骤 (15)四、清洁的流程图 (17)第六章修养 (18)一、修养的作用 (18)二、修养的实施要领 (18)三、修养的推进步骤 (19)第一章概述一、人造环境，环境育人人力资源是企业的第一资源，也就是说一个企业最重要的是人才。
所谓“物以类聚，人以群分”，要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。
反过来说，有什么样的环境，就能培养什么样的人才。
这就是人造环境，环境育人的道理，没有好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
如果你到一个园林式的工厂，那里环境优美，工作场所窗明几净，员工各个精神饱满，专心工作，你就会被环境和员工的态度所感染，若你不在这里工作，一定会非常向往。
企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，才能缔造一流的企业，制造一流的产品。
国外某知名公司流传这样一句话：“我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好！”二、5S的起源5S是起源于日本的一种家庭方式，已流传200多年了，主要是针对地、物提出了整理、整顿2个S。
日本企业将其引进到内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了其余3个S，形成了今天的5S活动。
其在企业内部表现为对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。
二次世界大战后，日式企业将5S作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一种新潮流。
长安轿车在5S基础上增加了一个S，即SAFETY安全，形成了长安轿车特有的“6S”。
三、6S的含义整理 SEIRI：区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
目的：腾出空间，防止误用。
整顿 SETTON：合理布局，将寻找时间减小为零。
目的：场所一目了然，工作秩序井井有条，消除找寻物品的时间。
清扫 SEISO：将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。
目的：保持良好的工作环境，稳定品质，达到零故障、零损耗。
清洁 SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。
修养 SHTTSUKE：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
目的：员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。
安全 SAFETY：“安全第一、预防为主”。
目的：系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施；杜绝安全隐患。
•6S短语：整理：要与不要，一留一弃。
整顿：科学布局，取用快捷。
清扫：清除垃圾，美化环境。
清洁：洁净环境，贯彻到底。
修养：形成制度，养成习惯。
安全：安全第一、预防为主。
四、6S的八大作用亏损为零：生产环境干净整洁，产品质量好，顾客越来越多，知名度高，产品销售好，当然亏损为零。
不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，产品按标准要求生产，正常使用保养仪器设备，减少次品产生，能够逐步消除不良品。
浪费为零：减少库存，排除过剩生产，避免元件、半成品、成品库存过多，避免购置不必要的机器、设备，避免“寻找、等待”等动作的浪费。
故障为零：仪器、设备经常擦拭和保养，机器移动率高，工具管理良好，综合效率可把握性高，可以有效消除故障。
切换产品时间为零：工具、用具经过整顿，不须过多寻找时间，机器正常运转，作业效率提高，彻底的5S，让新人一看就懂，快速上岗。
事故为零：整理、整顿后，通道和休息场所不会被占用，物品放置、搬运方法和堆积高度考虑了安全因素，物流一目了然，人车分流，道路通畅，“危险、注意”等警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业。
投诉为零：员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有所改进，有所进步。
缺勤为零：良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤和旷工。
总之，通过6S运动，企业能够健康稳定，快速成长，快速发展并且至少达到四个相关方的满意：•投资者满意：通过6S，使企业达到更高的生产和管理境界，投资者可获得更大的利润回报。
•客户满意：表现为产品高质量，低成本，交货期准，技术水平高，生产弹性高等特点。
•雇员满意：效益好，人性化管理，待遇好，员工可获得尊重和成就感。
•社会满意：企业热心公益事业，对区域有贡献，有良好的社会形象。
五、推行6S的目的1）改善和提高企业形象整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让顾客对你的产品有信心，同时成为其他公司的榜样。
2）促进效率提高良好的工作环境，物品摆放有序，员工集中工作，效率自然就高。
3）改善零件在库周转率有效的布局和保管，彻底进行低库存管理，必要时能立即取出物品，工序间物流通畅，减少寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4）减少直至消除故障，保障品质优良的品质，来自于优良的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断的净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5）保障企业安全生产工作场所宽敞明亮，通道通畅，地板上不会随意摆放不该放置的物品，工作场所有条不紊，发生意外的机会减少，当然安全就有保障。
6）降低生产成本通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7）改善员工精神面貌，使组织活力化人人对自己的工作尽心尽力，并且有改善意识，增加组织的活力。
8）缩短作业周期，确保交货期由于管理的透明化，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
第二章整理一、整理的作用·可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率·减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量·消除混料差错·有利于减少库存，节约资金·使员工心情舒畅，工作热情高涨因缺乏整理而产生的常见浪费：·空间的浪费·零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费·场所狭窄，物品不断移动的工时浪费·管理非必需品的场地和人力浪费·库存管理及盘点，时间的浪费✓实施要领：·马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待·即便是必须品，也要适量，将必须品的数量降到最低程度·在哪都可有可无的物品，不管有多昂贵，也要处理掉✓明确什么是必须物品：所谓必须物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
非必须品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，如一个月，三个月，甚至一年才使用一次的物品。
另一种是对目前工作无任何作用的，需要报废的物品，如已不生产的产品的样品，图纸，零配件，设备等。
一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。
必需品和非必须品的区分和处理如下表：✓增加场地前必须进行整理，当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然很阔绰。
二、整理的推进步骤✓现场检查：对工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如文件柜顶部、桌子底下等。
✓区分必需品和非必需品：管理必需品和清除非必需品同样重要，先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，对于非必需品区分是需要还是想要是非常关键的。
✓整理非必须品：清理非必需品的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原购买价值。
✓非必需品的处理，如下表：✓每天循环整理：现场每天都在变化，昨天的必须品在今天可能是多余的，每天的要求可能有所不同，所以整理贵在回回做，时时做，偶尔突击就失去了意义。
三、具体实例1、工具箱、抽屉和锁柜•是否有其他人带来的工具如锤子、扳手和切削工具。
•是否有断裂的测量工具如螺旋测微器、游标卡尺和千分表。
•是否在工具中有杂物如脏抹布、棉手套和机油。
•是否空间被个人用品如杂志占据。
•是否有损坏的工具。
2、地面•是否有你不使用或不能使用的设备、大型夹具、台车和其它。
•是否堆积有更换零件、分散的垃圾或溅出的机油。
•是否有空的零件盒或不需要的工具混乱放置。
•在车间地面的角落里、墙边或室内是否有零件或装置混乱放置。
•是否有机油或汽油。
3、零件仓库和材料仓库•是否有多年未使用的零件或材料（这些物品可以通过它们的肮脏程度识别出来）。
•是否储存了一堆被更换的零件，只是为了以后可能方便。
这样的结果是，如果仓库混乱放置，没有人知道在哪储存的是什么物品。
4、车间外•是否有多年未使用的零件或原材料。
第三章整顿一、整顿的作用•提高工作效率•异常情况能马上发现（丢失，损坏等）•将寻找时间减少为零•其他人也能明白要求和做法•不同的人去做，结果是一样的（已标准化）因没有整顿而产生的浪费：•寻找时间的浪费•认为没有而多余购买的浪费•停止和等待的浪费•计划变更而产生的浪费•交货期延迟而产生的浪费二、整顿实施要领•彻底地进行整理•确定放置场所•规定放置方法•进行标识✓彻底地进行整理：彻底进行整理，只留下必须品在工作岗位，只能摆放最低限度的必须品，正确判断是个人所需品还是小组共需品。
✓确定放置场所：进行布局研究，可制作一个（1/50）的模型，便于规划，经常使用的物品放在最近处，特殊物品、危险品设置专门场所进行保管，物品放置100%定位。
✓规定摆放方法：产品按机能或种类分区放置，摆放方法各种各样（如架式、箱内、悬吊式等），尽量立体放置，充分利用空间，便于拿取和先进先出，平行、直角在规定区域放置，堆放高度应有限制，一般不超过1.2米，容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞，做好防潮、防尘、防锈措施。
✓进行标识：采用不同的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域。
通道最低宽度为人行道：1米以上，单向车道：最大车宽+ 0.8米，双向车道：最大车宽×2+1.0米。
一般区分：·绿色：通行道/良品·绿线：固定永久设置·黄线：临时/移动设置·红线：不良区/不良品·白线：作业区在放置场所标明所摆放物品；在摆放物体上进行标识；根据需要灵活采用各种标识方法；标签上要进行标明，一目了然；某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；暂放产品应持暂放牌。