减速机选型计算

减速机选型（类型和规格的确定）

起动扭矩校核；P2N≥(TA×N1/9550) × f3
P2N≥ (720×1500 /9550) ×0.65= 73.5kw f3 －起动扭矩系数 （查表３）
确定减速机润滑方式；


确定减速机润滑油供给方式；
根据减速机安装方式和旋转速度决定；此减速机可采用浸油飞溅润 滑，可查表确定是否采用强制润滑或飞溅润滑。
减速机选型（类型和规格的确定）


选择减速机规格和类型；
确定传动比； n1/n2=1500/26=57.7 in=56 确定减速机额定功率； P2N≥P2×f1×f2=66×1.3×1=85.8kw 从功率表中选择类型B3SH,减速机规格 9 号，对应的额定功率 P2N=100KW f1; 工作机系数 （查表１） f2; 原动机服务系数（查表２） 检查减速机选型是否合适；（计算满足3.33 ×P2≥P2N) 3.33×P2=3.33×66=219.8KW＞P2N(100KW) 满足要求。
f8-------减速机供油系数; 1.0 （以上均可查表得出相关系数值） 计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值 以上计算按不带冷却装置→带风扇→带冷却盘管→同时带风扇 和冷却盘管顺序计算，计算到哪步满足即可。



皮带机；
皮带机轴功率；P2=66KW 转速； n2=26/min 每天运行时间； 12h/日 每小时起动次数； 7次 每小时工作周期; ED=100%




减速机选型计算；(已知参数）
பைடு நூலகம்


环境温度； 安装位置；
海拔高度；
℃ 室内小空间 室内大空间 室外 m



减速机热容量计算


确定所需的热容量PG
不带辅助冷却装置（自然冷却）的热容量计算； 计算公式；PG=PGA×f4×f8 式中； PG-----该型号减速机实际热功率 PGA---不带辅助冷却装置理论热容量； 64.8kw f4-------环境温度系数; 0.88 （查表４） f8-------减速机供油系数; 1.0 （以上均可查表得出相关系数值） 计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2
减速机选型计算（手算）；(已知参数）


原动机 ;
电机功率；P1 电机转速；n1 最大起动扭矩；TA KW / min Nm


电动机；
电机功率；P1 =75KW 电机转速；n1=1500/min 最大起动扭矩；TA=720 Nm


工作机；
工作机轴功率；P2 KW 转速； n2 /min 每天运行时间； h/day 每小时起动次数； 每小时工作周期；ED =XXX%
减速机热容量计算


采用冷却盘管冷却时减速机热容量
带冷却盘管冷却时热容量计算； 计算公式；PG=PGC×f5×f8 式中； PG-----该型号减速机实际热功率 PGC---带冷却盘管装置理论热容量； 174kw f5-------环境温度系数; 0.93（带冷却盘管时的环境温 度系数，查表５） f8-------减速机润滑供油系数; 1.0 （卧式安装值） （以上均可查表得出相关系数值） 计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值
减速机热容量计算


同时采用风扇和冷却盘管冷却时减速机热容量
带风扇和冷却盘管冷却时热容量计算； 计算公式；PG=PGD×f5×f8 式中； PG-----该型号减速机实际热功率 PGC---带冷却盘管装置理论热容量； 241kw f5-------环境温度系数; 0.93 （带冷却盘管装置时或 同时带冷却盘管和风扇时的环境温度系数）
环境温度； 安装位置；
30℃ 室内大空间
海拔高度； ＜１０００m
减速机结构选型设计

根据皮带机安装位置和空间大小，决定选择直交轴齿轮箱（B系 列）。 安装方式； 卧式安装 输出轴位置和型状； 位于齿轮箱右侧，部置形式C型，实心轴 输出轴旋转方向； 面对输出轴端看为逆时针（CCW）
A型
C型
减速机热容量计算


采用风扇冷却时减速机热容量
带风扇冷却装置的热容量计算； 计算公式；PG=PGB×f4×f8 式中； PG-----该型号减速机实际热功率 PGB---不带辅助冷却装置理论热容量； 140kw f4-------环境温度系数; 0.88 （不带辅助冷却装置或 仅带风扇冷却时的冷却系数）（查表４） f8-------减速机供油系数; 1.0 （查表８） （以上均可查表得出相关系数值） 计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值