浅谈混凝土流砂现象的原因及治理方法

合集下载

混凝土表面起砂原因与防治方法

混凝土表面起砂原因与防治方法混凝土表面起砂原因如下：2.1人的原因人是第一因素，人的思想观念，理论与技术水平直接影响工程质量。

因此，企业应不断完善质量管理体系，任用会执行的人来提高执行力，加强人员的培训与管理，是防止发生工程质量通病与质量事故的根本。

2.1.1施工方面（1）随着现代化施工机械和预拌混凝土的应用，多数施工人员比过去懒散，责任心和质量意识不强。

在许多工程施工中，无论浇筑什么部位，都希望混凝土拌合物自流平最好，并一味追求施工进度（越快越好），很少顾虑质量和成本（现场加水现象普遍存在），给工程质量埋下了隐患，而且造成了成本和资源的巨大浪费。

可以说，这些不良行为已成为我国混凝土技术进步和工程质量的绊脚石，严重影响了混凝土结构的耐久性能和工程使用寿命。

（2）许多单位基础工作不塌实，没有真正把“质量第一”落实到实处，质量管理工作不到位，往往流于形式。

（3）有些施工单位技术管理人员在施工前不进行技术交底，对相关人员的培训和指导较少，对工序过程的监督和控制力度不够。

（4）许多工程发生质量问题与施工人员技术素质低，经验不足，或责任心和质量意识不强有关，特别是应用预拌混凝土的工程，自认为出了问题有搅拌站“垫背”，因此降低了责任心。

2.1.2生产方面2.3施工方法原因（1）没有掌握好压实抹光的时机，抹光时间过早压不实；抹光时间过迟水泥浆已经终凝硬化，只得洒水抹压，造成表面疏松，大大降低面层强度和耐磨性能。

另外，没按规定遍数抹压（2）在干燥环境条件下施工时，未对模板或基层用水湿润，造成混凝土失水过快，影响了水泥的正常水化，强度降低。

（3）养护不当。

水泥与水拌合后即开始产生水化作用，并经过初凝和终凝进入硬化阶段。

水泥的水化是一个漫长的过程，随着时间的延长不断向水泥颗粒内部深入进行，强度随着水化的深入而不断提高。

但是，水泥的水化作用必须在湿润的环境下才能正常进行，因此，如果保湿养护不及时或时间不够，在干燥环境中混凝土的水分将迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，严重时甚至停止水化，导致表面强度的大幅度降低，抗耐磨性差。

混凝土路面起砂原因和处理办法

由于反复承受着车轮的磨损、冲击，遭受暴雨、洪水、风沙、冰雪、日晒、冻融等自然因素的侵蚀破坏，往往在使用一段时间后，就会出现各种路面病害。

那么有哪些原因会造成地面起砂又该如何解决呢?下边我们一起来了解一下吧。

一、混凝土路面起砂的原因
1、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。

2、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。

3、使用的水泥强度等级过低。

4、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。

5、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。

6、养护不当。

二、混凝土路面路面起砂处理办法
1、等到路面破损严重后，直接打掉重新铺装。

2、在出现起皮露石子的水泥路面上加铺一层几公分的沥青。

3、采用水泥路面快速修补材料进行修补。

河南九途道路材料科技有限公司，致力于打造道路修补行业百年品牌。

公司专注于道路修补材料供货、销售与服务。

公司产品针对混凝土路地面起皮、起砂、露骨、蜂窝麻面、细小裂缝、坑槽、啃边，桥梁伸缩缝等病害，可实现超薄快修。

九途修补材料强度高，韧性好，通车时间短（1-2小时），修复后无干缩裂缝，可顺利实现预期修复目标。

混凝土起砂的原因及处理办法

混凝土起砂的原因及处理办法
混凝土起砂最主要的原因是粉煤灰的比例加的过多，为了节省成本，混凝土公司加入了过多的粉煤灰，导致混凝土表层起砂，起粉。

还有一些原因如下：
１.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导
致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

混凝土起砂处理方法：
1、建议使用商品混凝土，一般使用的都是C20 的混凝土，最好是C25比较好！这样混凝土在配合好的施工，地面的强度一定会起来的。

２、在混凝土上施工耐磨地坪（金刚砂地坪），使表面的强度和硬度达到最高。

３、混凝土表层已做好，表面起砂的情况下，可以使用密封固化剂，提高强度。

以上“混凝土起砂的原因及处理办法”由深圳彩田化工整理编辑，彩田化工是地坪漆安全生产许可证厂家，专业地坪解决方案。

浅析水泥混凝土表面跑砂的原因及防治措施

浅析水泥混凝土表面跑砂的原因及防治措施内容摘要混凝土是现代建筑工程中重要的建筑材料之一，在现代工业、农业及民用建筑中得到了十分广泛的应用，其中应用最广的是水泥混凝土。

在道路工程中，如果施工不当，易造成道路表面跑砂，轻则影响美观，重则影响板块的强度，缩短使用寿命。

因此，必须采取措施加强防治。

本文在对水泥混凝土道路表面跑砂的原因作分析的基础上阐述了一些笔者从实践中总结的防治措施，旨在今后混凝土道路施工中减轻和杜绝跑砂现象。

关键词：混凝土跑砂原因分析防治措施目录一、水泥混凝土路面跑砂的原因分析 (1)（一）原材料选用对水泥混凝土路面跑砂的影响 (1)（二）施工质量对水泥混凝土路面跑砂的影响 (1)二、水泥混凝土路面跑砂的防治措施 (2)（一）选用符合规定的原材料可有效防治水泥混凝土路面的跑砂 (2)（二）严格控制施工质量可有效防治水泥混凝土的跑砂现象 (3)三、水泥混凝土表面跑砂后的处理及修补方法 (4)（一）普通混凝土跑砂后修补 (4)（二）选用耐磨混凝土从而提高混凝土的质量 (4)四、结束语 (6)五、参考文献 (7)浅析水泥混凝土表面跑砂的原因及防治措施混凝土是由胶凝材料与骨料等按适当比例拌制而成的拌和物，经硬化后得到的人造石材。

因混凝土具有较高的强度和耐久性，且可塑性强，取材容易，逐渐成为现代建筑工程中重要的建筑材料之一。

在现代工业、农业及民用建筑中得到十分广泛的应用，其中应用最广的是水泥混凝土。

在道路工程中混凝土路面以其施工简便、经久耐用等优点，越来越多地被推广应用。

但如果施工不当，易造成表面跑砂，轻则影响美观，重则影响板块的强度，缩短使用寿命。

下面以水泥混凝土路面为例就水泥混凝土表面跑砂的原因及相应的防治措施，提出本人粗浅的观点，与大家共作探讨。

一、水泥混凝土路面跑砂的原因分析水泥混凝土路面出现跑砂的想象其原因是多方面的，不仅要提高混凝土原材料的质量，改善施工环境，而且要提高施工质量，注重施工后的养护工作等。

对混凝土表面起粉、露砂的几点看法

对混凝土表面起粉、露砂的几点看法混凝土是建筑施工中常用的材料之一，具有强度高、耐久性好等优点。

但是，在长期的使用过程中，混凝土表面常常会出现起粉、露砂现象，影响其美观度和使用寿命。

本文将对混凝土表面起粉、露砂的原因及解决方法进行探究和分析。

起粉的原因混凝土表面起粉的主要原因是因为表层的水泥浆层过厚或质量不好，以及混凝土表面受到了外界的刮擦等机械作用。

当混凝土表面的水泥浆附着力不够，不振实或外虫蚁孔过大，则混凝土表面就会出现起屑、起沙和起粉的情况。

露砂的原因混凝土表面露砂后，会出现表面开裂、结构放松、寿命缩短的现象。

造成混凝土表面露砂的原因主要包括以下几个方面：1. 施工技术问题混凝土施工过程中，如振捣不够或过度，混凝土表面会露出水泥料、石料，从而形成砂浆和粗砾石浮露的现象。

另外，混凝土中的水泥、骨料、砂料等均需要进行筛分，筛选不当或使用劣质骨料也会造成表面撕裂、起砂、露砂等问题。

2. 材料质量问题混凝土中的骨料如果不干净、有尘，容易形成结块，粘在一起，使混凝土表面露出石料。

此外，混凝土中的水泥质量不好，或者拌合比例不当，也会影响混凝土表面的质量，导致混凝土表面出现裂缝、开裂和露砂等问题。

3. 天气和环境问题混凝土表面露砂的原因还可能与环境和天气有关。

比如，当混凝土表面面临自然风化、酸雨侵蚀等自然环境时，易出现露砂现象。

此外，当混凝土表面水分含量不均匀，或者出现水分蒸发过快的情况时，也容易导致表面露砂。

解决方法对于混凝土表面起粉、露砂的问题，我们可进行以下解决方法：1.选择好材料，使用优质水泥、骨料和砂料，并进行筛分和清洗。

同时，还应该根据实际情况合理调配拌合比，并进行细化粉磨加工，提高混凝土质量。

2.增加表面附着力，可采用在混凝土表面喷碳酸钙和表面加硅酸的方法，增强混凝土表面强度和耐久性。

3.采用防露砂方案，可在混凝土表面进行增强处理，选用具有防水、密实和浸透等特点的材料，为混凝土表面提供有效的保护。

混凝土地面起砂处理-原因分析及修补方法

混凝土地面起砂处理-原因分析及修补方法一、混凝土地面起砂的原因1、施工工序不当没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。

1.1压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱混凝土面层强度。

1.2压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。

1.3施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。

2、没有进行适当的养护和保温措施2.1未能及时养护或养护不充分。

混凝土拌和后，经过初凝和终凝到硬化，在潮湿环境的水化作用下，继续向水泥颗粒内部深入进行，混凝土的强度在水化作用下不断增长。

如果养护时间过早，表面较“嫩”，水分太多，会导致表面的脱皮、起砂；如果养护时间过长，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。

2.2在没有保温措施的冬季低温施工时，混凝土容易受冻，表面的强度被破坏，且受冻后，体积膨胀，在解冻后不能恢复，使得空隙率变大，表面形成松散的颗粒，大大降低了表面的强度，经人走动就会起砂。

3、使用时间不当工程实践充分证明：当混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上，就已经正式开始使用，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面起砂。

这种情况在气温较低时尤为显著。

4、混凝土受冻混凝土地面在冬季低温下施工，如果不采取保温或供暖措施，砂浆易受冻。

水泥混凝土受冻后，体积大约膨胀9%，产生较大的冰胀应力，其强度将大幅下降；混凝土解冻后，体积不再收缩，使面层混凝土的孔隙率增大；骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏，形成松散的颗粒，一经摩擦也会出现起砂现象。

以上是防止地面起砂的重要因素。

施工中如在某几方面甚至某一方面疏忽大意，就会产生混凝土面层起砂的质量问题。

混凝土起皮起砂处理原因

《混凝土起皮起砂处理原因》嘿，咱们今天来唠唠混凝土起皮起砂是咋回事儿。

这混凝土起皮起砂啊，就像人脸上长痘痘或者起皮一样，看着就不舒坦，而且这背后肯定是有原因的。

一、材料方面的原因1. 水泥质量不过关水泥可是混凝土里的关键成分，就像做菜的盐一样重要。

要是水泥质量不好，那混凝土肯定好不了。

有些水泥可能本身强度就不够，或者安定性有问题。

比如说，要是水泥在硬化过程中产生了不正常的膨胀或者收缩，那混凝土表面就容易起皮起砂。

这就好比是一个根基不稳的房子，随时可能出问题。

还有些水泥可能受潮了，受潮后的水泥活性降低，和其他材料混合后，不能很好地形成坚固的结构，导致混凝土表面不结实。

2. 骨料的问题骨料就是混凝土里的沙子和石子。

如果沙子的含泥量太高，这就像在米饭里混了好多泥巴一样，肯定影响口感，在混凝土里就是影响质量。

含泥量高的沙子会降低混凝土的强度，而且容易让混凝土表面出现起砂的情况。

石子呢，如果石子的粒径不合理，比如说太大或者太小，或者石子的形状不规则，在混凝土搅拌和成型过程中就不能很好地和其他材料结合，也会导致混凝土的结构不稳定，进而出现起皮起砂的现象。

3. 水灰比不合适水灰比就是水和水泥的比例。

这比例就像做菜时调料的搭配一样，得恰到好处。

要是水灰比太大了，混凝土里的水分过多，在混凝土硬化的时候，多余的水分会蒸发出来，在混凝土表面留下很多小孔，就像蜂窝一样。

这样的混凝土表面不密实，很容易起皮起砂。

相反，如果水灰比太小，混凝土太干，搅拌不均匀，也会影响混凝土的强度和密实性，导致表面出现问题。

二、施工过程的原因1. 振捣不密实振捣这个环节在混凝土施工里可太重要了。

振捣就像是给混凝土做按摩，把里面的气泡都给赶出去，让混凝土变得密实。

如果振捣不密实，混凝土里就会有很多气泡，这些气泡会使混凝土内部结构疏松。

当表面受到摩擦或者压力的时候，就容易起皮起砂。

就像一个里面有很多空洞的馒头，稍微一捏就散了，是一个道理。

2. 抹面不当抹面就像是给混凝土梳妆打扮。

混凝土起砂修补方案

混凝土起砂修补方案字数：1513字混凝土起砂修补方案混凝土起砂是指在混凝土使用过程中，出现表面的砂层脱落或起砂的现象。

这不仅会降低混凝土的美观性，还可能影响其使用寿命和承载力。

为了解决混凝土起砂问题，本文将详细介绍一种经济有效的修补方案。

一、问题分析混凝土起砂的主要原因有以下几点：1.材料选择不当：使用粒径过大的骨料或颗粒形状差的石子，容易使混凝土内部产生空隙，导致起砂现象；2.施工过程不合理：缺乏充分振捣或振捣不均匀，使得混凝土内部结构松散，产生起砂；3.养护不当：早期强度不够时，如果没有进行适当的养护，可能导致混凝土表面脱水过快，从而起砂。

针对这些原因，我们需要制定相应的修补方案，从根本上解决混凝土起砂问题。

二、修补方案1.修补材料选择修补材料的选择是修复混凝土起砂问题的关键。

我们建议选用高性能聚合物改性水泥砂浆作为修补材料。

聚合物改性水泥砂浆具有较好的附着力、耐久性和耐候性，能够有效修复混凝土表面的起砂问题。

2.表面清理在进行修补之前，需要对混凝土表面进行清理。

清除表面的尘土、油污和松散的碎石，以确保修补材料能够与混凝土表面充分粘结。

3.修补材料的配制和搅拌按照聚合物改性水泥砂浆的说明书，将砂浆粉末和适量的清水混合搅拌，直至形成均匀的砂浆状物质。

注意控制好材料的比例，避免出现过于干燥或过于稀薄的情况。

4.修补施工修补施工时，首先在需要修补的位置涂抹一层适量的修补材料，然后用抹刀将修补材料抹平，并与周围的混凝土表面融为一体。

可以根据需要重复涂抹和抹平的过程，以达到更好的修补效果。

5.养护措施修补完成后，需要及时进行养护以确保修补层与原有混凝土的密实性。

养护可以采用覆盖湿布或使用专用的养护剂，避免修补层过早失水，以充分发挥修补材料的性能。

三、验收标准为了保证修补效果，我们需要制定相应的验收标准。

具体的验收标准如下：1.修补材料与混凝土表面应无明显色差，与周围环境协调统一；2.修补区域应平整光滑，无起砂、空鼓或裂缝；3.修补层与原混凝土应牢固粘结，无脱层或剥离现象；4.修补材料应具有足够的耐久性和防水性能。

详解混凝土地面起砂的原因、预防措施和治理办法

详解混凝土地面起砂的原因、预防措施和治理办法混凝土的发展历史：水泥混凝土材料是建筑施工中最常使用的材料，该种材料的发展历史可以追溯到数千年前，当时远古人类就用使用石灰和砂进行混合制作砂浆砌筑房屋。

后来罗马人又使用石灰、砂和石子混凝制成了混凝土，并在石灰中加入火山灰。

1824年，阿斯普丁（J.Aspdin）发明了波特兰水泥，使混凝土胶结材料发生了质的变化，大大提升了混凝土的强度，也使混凝土的使用范围日益扩大。

其后几十年，混凝土飞速发展。

1850年法国人朗波特（Lambot）发明了钢筋加混凝土，提升了混凝土抗拉和抗折强度。

1928年法国人佛列西捏发明了预应力钢筋混凝土施工工艺。

1960年前后各种混凝土外加剂不断出现，提升混凝土的各种性能。

混凝土起砂的原因：水泥砂浆地地坪在施工中的一些不当操作，经常导致水泥地面出现起砂起尘，影响水泥地坪的使用功能，严重缩短地坪的使用寿命。

现将造成水泥地坪起砂起尘的原因总结如下：混凝土密封固化剂（一）、地坪施工方面的原因。

1、水灰比。

水泥砂浆配置时，水灰比配置过大，导致水泥砂浆稠度过大，这导致水泥地坪很容易起砂。

2、压光时间不当。

（1）过早。

在水泥的水化作用刚刚开始时，这时压光，会因为没有完全成形的凝胶，以及过多的水分，导致水泥表面出现水光，这样对面层水泥砂浆的强度和抗磨能力不利。

（2）过迟。

如果压光时，水泥砂浆已经凝结硬化，压光的难度会增大，而且操作不当会破坏已经硬解的表面，将会大大降低面层砂的强度和抗磨能力。

3、养护不当。

水泥砂浆地坪一般要养护7天。

这段时间包括水泥加水拌合后，初凝、终凝、硬化，水化。

虽然隔天干了可走人，但水泥开始硬化并不代表水化作用的结束，水化作用还会向水泥颗粒内部渗入，从内部不断强化水泥砂浆地坪的强度。

如果养护时间不够，就会影响到水泥的水化作用，从而影响强度。

如果水泥砂浆施工24小时内浇水养护，可能会出现空鼓，会对水泥地坪的质量造成不利影响。

（二）、原材料1、水泥标号低。

混凝土表面起砂

混凝土表面起砂混凝土表面起砂是指混凝土表面出现颗粒脱落或掉落的现象，这会导致混凝土表面不平整、粗糙，并且可能影响混凝土的强度和耐久性。

混凝土表面起砂是一个常见的问题，经常出现在新建的混凝土结构上，也会发生在旧有的混凝土结构上。

本文将探讨混凝土表面起砂的原因、影响以及解决方法。

一、混凝土表面起砂的原因1. 没有充分混合：混凝土在施工过程中，如果没有充分混合，可能会导致混凝土中存在不均匀分布的粒体，这些不均匀分布的粒体会导致表面起砂的问题。

2. 水胶比过高：水胶比是指混凝土中水的量占胶凝材料（水泥、粉煤灰等）量的比例，如果水胶比过高，混凝土中的胶凝材料可能会过度分散，导致表面起砂。

3. 骨料质量差：骨料是混凝土中起到填充和增强作用的材料，如果骨料质量差，容易引起混凝土表面起砂的问题。

4. 温度变化：混凝土在凝固过程中，会受到温度的影响。

如果温度变化过大或过快，可能会导致混凝土中的胶凝材料和骨料发生膨胀或收缩，从而引起表面起砂。

5. 施工工艺不当：施工工艺的不当也是导致混凝土表面起砂的一个重要原因。

例如，混凝土浇筑过程中的振捣不均匀，或者混凝土表面的抹光不到位等。

二、混凝土表面起砂的影响1. 外观质量下降：混凝土表面起砂会导致混凝土表面不平整、粗糙，从而降低了混凝土结构的外观质量。

2. 强度减弱：表面起砂的混凝土可能会导致混凝土的强度下降，因为起砂会导致表面的疏松区域形成，从而影响了混凝土的整体强度。

3. 耐久性降低：表面起砂的混凝土容易受到环境中的水分和盐渍的侵蚀，从而降低了混凝土的耐久性，使其更容易受到因环境因素引起的腐蚀和损坏。

三、混凝土表面起砂的解决方法1. 充分混合：在混凝土的施工过程中，应该充分混合，确保混凝土中的粒体均匀分布，减少表面起砂的可能性。

2. 合理控制水胶比：控制水胶比在合理范围内，避免过高的水胶比导致混凝土的过度分散，从而减少表面起砂的问题。

3. 选择优质骨料：选择质量良好的骨料，以减少表面起砂的可能性。

水泥混凝土路面起砂原因及治理

水泥地面起砂最主要的原因有：1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。

这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

解决办法：将地面全副阴湿，用水泥、107胶合成素水泥浆，满刮一层。

地面起沙有很多种原因：水泥标号不够，沙子太细含土太多，配料时水灰比过大，撒水养护不及时等等都有可能造成地面起沙。

当地面已经起沙以后，不要急于让装修工人在上面批抹或做混凝土垫层，以覆盖起砂层，那样的话会使其上的做工出现空鼓，地板层会出现弓凸或从地板缝里向外曝灰尘，而是检查一下，地面是否已有批刮层，对于有批刮层且已开裂空鼓了的，要剔除；地面上有水泥素浆及施工中掉落地上的墙灰、腻子等，要清理铲除，然后用地面起砂(起沙)处理剂对地面进行加固处理，待其固化后，再做其上的施工工作。

解决办法：混凝土地面翻砂（起沙）处理剂是一种高渗透性水性制剂。

主要成分是有机和无机硅类化合物，以及少量结晶催化剂。

专为现有混凝土地面因施工不良，不耐磨耗，强度较低，产生起砂（起沙）而研制的。

本品直接喷涂于混凝土面层，渗透入混凝土内部，激活水泥水化反应，在硅化物的作用下，混凝土中的自由状态石灰粒子会形成具有如花岗岩般坚硬的结晶物，从而得到一个无尘、致密的整体，有效提高混凝土表面的强度、密度和耐磨性。

浅谈混凝土流砂现象的原因及治理方法

桥墩外观混凝土“流砂”原因探究及对策摘要流砂是混凝土的一个主要质量通病，它不仅影响构筑物外观质量，更是影响混凝土耐久性。

造成流砂问题的因素很多，一直没有得到彻底解决。

这里就邯黄项目墩柱出现的流砂现象进行研究，探讨由于混凝土滞后泌水导致产生流砂现象的原因及防治方法。

关键词混凝土流砂滞后泌水外加剂与水泥相容性现场施工1、概述邯黄铁路项目一标段有特大桥12座，大桥6座，中桥12座，小桥21座，墩台1005个。

墩柱开始施工时，部分墩柱出现了流砂现象，严重的砂子外露，局部呈长条树枝状或团状，细砂一摸易掉；较轻的局部有虫蚀状条痕。

为此项目部成立了流砂治理攻关小组，对流砂问题的形成机理进行了深入分析，最终很好解决了流砂现象。

2、原因分析邯黄项目的墩柱配合比按照高性能混凝土设计，标号C35，塌落度140mm~180mm，普硅水泥用量290kg/m3，Ｉ级粉煤灰用量100 kg/m3，细度模数为中砂，砂率为40%，水胶比，减水剂掺量%。

起初发现流砂时，首先考虑的是现场原材料或拌合混凝土过程控制不严所致，中心实验室对各项原材料的又重新进行了全检，检测结果全部符合规范要求。

我们又对配合比进行了试配复核，发现实验室拌合物各项指标都符合要求，没有任何问题。

我们又对拌合站进行了检查，搅拌记录显示混凝土严格按照配合比搅拌，原材料误差符合规定要求，搅拌时间也完全满足要求，也不存在问题。

排除配合比和原材料方面的问题后，我们开始考虑是否振捣工艺不合理。

因此在同条件下做了一个4米高的试墩，浇筑的过程，对配合比、搅拌站、混凝土运输车和现场浇筑振捣全过程进行监督观察，各环节都符合要求，混凝土和易性、黏聚性也很好。

工人振捣全过程也在攻关小组监督下，按照作业指导书操作，采用由内向外，快插慢拔的方式进行振捣，振捣时间按照混凝土表面无浮浆继续上升，而且混凝土也不再下沉为控制标准。

拆模后，试墩混凝土流沙现象虽然比过去变轻，但仍然存在，这说明流砂与施工工艺有一定关系，但并不是根本性原因。

混凝土地面起砂处理方法

混凝土地面起砂处理方法一、问题描述混凝土地面通常在使用一段时间后会出现起砂现象，这种现象不仅影响地面的美观度，还会对人体健康造成危害。

因此，需要采取有效的方法来处理混凝土地面起砂问题。

二、起砂原因分析混凝土地面起砂的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 水泥质量不好：水泥质量不好会导致混凝土地面强度不足，易出现起砂现象。

2. 水泥与骨料配比不当：水泥与骨料配比不当会导致混凝土地面强度不均匀，从而出现起砂。

3. 土壤含水量过高：如果土壤含水量过高，就容易使混凝土地面出现裂缝和起砂。

4. 地基沉降：如果地基沉降严重，就会导致混凝土地面出现裂缝和起砂。

5. 其他原因：如施工工艺不规范、环境污染等也可能引发混凝土地面起砂。

三、处理方法针对以上原因，可以采取以下方法来处理混凝土地面起砂问题：1. 更换水泥如果混凝土地面出现起砂现象是由于水泥质量不好导致的，就需要更换水泥。

选择优质的水泥，能够有效提高混凝土地面的强度和耐久性。

2. 调整配合比如果混凝土地面出现起砂现象是由于水泥与骨料配比不当导致的，就需要调整配合比。

合理的配合比能够使混凝土地面强度均匀，从而避免起砂。

3. 排水处理如果土壤含水量过高导致混凝土地面出现裂缝和起砂，就需要采取排水措施。

可以在混凝土地面下方设置排水管道或者挖掘排水沟等方式来降低土壤含水量。

4. 加固处理如果地基沉降导致混凝土地面出现裂缝和起砂，就需要进行加固处理。

可以采用钢筋加固、碳纤维加固等方式来提高混凝土地面的强度和稳定性。

5. 环境治理如果环境污染导致混凝土地面起砂，就需要采取环境治理措施。

可以加强环境监管，减少污染源的排放，从而保护混凝土地面的质量。

四、预防措施除了以上处理方法外，还可以采取以下预防措施来避免混凝土地面起砂问题的发生：1. 选择优质材料：选用优质水泥和骨料等材料，能够有效提高混凝土地面的强度和耐久性。

2. 规范施工：在施工过程中要严格按照规范操作，避免出现不良现象。

混凝土起皮起砂处理方法

混凝土起皮起砂处理方法一、起皮起砂的原因混凝土表面出现起皮和起砂的现象，往往是由于混凝土表面膜层的破坏所引起的。

其主要原因有以下几种：1.混凝土配合比不合理，水灰比过大或者过小，导致混凝土强度不够，易发生表面膜层破坏。

2.混凝土养护不当，如养护时间太短、养护环境湿度和温度变化大等。

3.施工操作不当，如浇注时振捣不均匀、表面用力过大等。

4.使用劣质材料或添加剂。

二、处理方法1.清理表面首先需要对已经出现起皮和起砂的部分进行清理。

可以使用高压水枪冲洗或机械刨削的方式将松散部分清除干净，并且确保表面平整。

2.修补缺陷在清理后，需要对已经出现缺陷的地方进行修补。

可以采用专门的混凝土修补材料进行修补。

在选用修补材料时需要考虑与原有混凝土性能的匹配，以及修补材料的强度、耐久性等因素。

3.改善养护条件为了避免混凝土表面再次出现起皮和起砂的情况，需要改善养护条件。

可以采用以下措施：（1）加强混凝土表面密闭性，避免水分挥发过快。

（2）增加养护时间，让混凝土有足够的时间进行硬化。

（3）控制环境湿度和温度，确保养护环境稳定。

4.加强施工管理为了避免混凝土表面出现起皮和起砂的情况，需要加强施工管理。

可以采用以下措施：（1）合理配合比，确保混凝土强度达标。

（2）严格控制浇注质量，保证浇注均匀、用力适当。

（3）使用高质量材料和添加剂，确保混凝土质量优良。

三、预防措施除了以上处理方法外，在混凝土施工前也可以采取预防措施来避免出现起皮和起砂的情况。

具体方法如下：1.合理的配合比设计，确保混凝土强度和耐久性。

2.严格控制施工质量，确保浇注均匀、用力适当。

3.使用高质量材料和添加剂，确保混凝土质量优良。

4.加强养护管理，控制环境湿度和温度，增加养护时间。

5.定期检查维护混凝土表面，及时发现问题并进行处理。

四、总结起皮起砂是混凝土表面常见的缺陷之一，其主要原因是混凝土表面膜层的破坏。

对于已经出现缺陷的部分需要进行清理和修补，并且加强养护管理来避免再次出现。

混凝土表面起砂修补技术

混凝土表面起砂修补技术混凝土表面起砂是指混凝土表面出现颗粒松动、脱落的现象，这种情况不仅影响建筑物的美观性，还可能降低其结构强度和使用寿命。

为解决混凝土表面起砂问题，我们需要采用一些有效的修补技术。

本文将介绍一些常用的混凝土表面起砂修补技术，帮助读者更好地应对这一问题。

一、原因分析混凝土表面起砂问题的产生通常有以下几个原因：1. 混凝土配合比不合理：配合比中水灰比或水胶比过高，导致混凝土内部凝固不充分，易于起砂。

2. 混凝土浇注和养护不当：浇注时未采取充分震动措施，导致混凝土内部存在空隙，易于起砂；养护不当也会使混凝土表面起砂。

3. 混凝土材料质量问题：使用劣质或不符合标准的水泥、骨料等材料，容易导致混凝土表面起砂。

4. 自然环境作用：气候变化、潮湿环境等也会导致混凝土表面起砂。

二、修补技术针对混凝土表面起砂问题，我们可以采用以下几种修补技术：1. 清洁修补法清洁修补法是最简单、有效的修补技术之一，适用于混凝土表面起砂较轻的情况。

具体操作步骤如下：（1）清洁表面：使用刷子、高压水枪等清洁工具将混凝土表面的松散颗粒彻底清除；（2）清洁填充：用专门的填充剂填充凹坑或裂缝，填充剂的选择应根据具体情况来决定；（3）修补平整：使用刮板、抹子等工具将填充的部位修平，使其与周边混凝土表面平齐；（4）养护：修补后的表面需要进行适当的养护，以确保修补处与周边混凝土的结合牢固。

2. 粘结修补法粘结修补法适用于混凝土表面起砂较为严重的情况。

具体操作步骤如下：（1）清洁表面：同样需要将混凝土表面的松散颗粒清除干净；（2）去除附着物：使用刷子、铲子等工具将附着在混凝土表面的颗粒、污物等清除干净；（3）修复底层：对于底层结构受损或存在空洞的情况，需要先进行修复，以保证修补层的稳定性；（4）施胶粘接：在清洁的混凝土表面涂抹专用的胶粘剂，然后将修补材料粘接在上面，胶粘剂的选择应符合实际需要；（5）修补平整：将修补材料与周边混凝土表面平整，使其与周边无明显高低差；（6）养护：修补后的表面需要进行适当的养护，以增强修补层与混凝土的粘结力。

混凝土表面起砂的原因及处理办法

混凝土表面起砂的原因及处理办法一、混凝土表面起砂的原因分析混凝土表面起砂起粉的原因是混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下，薄弱的部分脱落基层，导致混凝土的细骨料组成砂的流失，使面层失去光泽，长期不治理的话还会出现大面积的面层缺损、及严重的露骨料等现象。

起砂的主要原因有：水灰比过大：混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层水化产物之间搭接不密，空隙率大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化，导致强度较低。

二、混凝土地面起砂的处理方法治理方法实际上就消除已发现的起砂、起粉现象所采取的措施。

（1）表面需要做装饰表面尚需作装饰（贴瓷砖、抹灰等）的，可不作处理。

（2）楼、地面起砂面积不大且不严重对于小面积且较浅不严重的起砂，可将起砂部分水磨至露出坚硬的表面，或用纯水泥浆罩面的方法。

施工程序：清理起砂面层→钢丝刷清除砂粒并冲洗、湿润→纯水泥浆罩面→压光→养护。

（3）大面积起砂对于大面积的起砂，用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用水冲洗干净，再用108胶水泥浆修补。

修补方法：钢丝刷清除浮砂并冲洗干净，有凹痕处先用水泥拌和少量108胶制成的腻子嵌平→108胶加水（约一倍水）搅匀刷地面一遍，以增强与地面的粘结力→用108胶水泥浆分层涂刷3～4遍（室温控制在10℃以上），特别值得注意的是：108胶掺量约为水泥重量的20％左右，多了强度会降低，少了影响粘结力，108胶水泥浆参考重量配合比：底层胶浆：水泥:108胶:水＝1:0.25:0.35面层胶浆：水泥:108胶:水＝1:0.2:0.45养护2～3d后，再用细砂轮打磨、上蜡。

水泥混凝土起砂的原因及处理措施

水泥混凝土起砂的原因及处理措施路面、地面、楼面等混凝土工程要求其平整、美观、耐磨，而且不起砂、不起灰、不起皮。

但实际上许多地面工程常会出现表面起砂、起粉、起皮现象。

虽然混凝土表面起砂、起粉、起皮现象并不影响其抗压强度等级，但会影响混凝土路面、地坪或楼面的美观性、耐磨性和抗渗性等，并会引起用户投诉，施工单位和水泥企业互相扯皮，特别是盖民房的用户，出现这种现象都找水泥企业，实际水泥混凝土起砂、起粉、起皮是受多种因素影响。

1、水泥混凝土表面起砂原因分析其主要原因有：水泥混凝土配合比不当，水灰比过大；砂的粒径过细，含泥量过大；水泥强度低，或使用过期、受潮结块的水泥；水泥中熟料含量过低，施工后表面碱度低；水泥细度粗，泌水严重；水泥混凝土施工时没有按规定遍数抹压，在初凝前又没有适时压光；水泥混凝土表面施工中受冻，或未达到足够的强度就在地面上走动；水泥混凝土施工后洒水养护的时间过早或过迟，或养护天数不够；水泥混凝土表面碳化和风化等，都降低强度和耐磨性，在水泥混凝土硬化后就会引起表面起砂、起灰，严重时还会导致水泥混凝土表面起皮。

（1）水泥混凝土配合比不当，水灰比不当。

砂浆或细石混凝土的水灰比过小，水泥用量较多，砂浆或细石混凝土比较干硬，施工困难，容易破坏面层强度，易产生起砂；但砂浆或细石混凝土的水灰比过大，水泥用量过少，砂浆或细石混凝土强度降低，面层不耐磨也易产生起砂现象。

水泥水化过程中需要水份，适量的水份是必须的，但水份过少过多均有害。

水泥混凝土表面起砂的多数原因是水灰比过大。

砂浆或细石混凝土的多余水份若为少量，待蒸发后，水泥砂浆空隙增加不大，密实度降低不多。

但往往在施工中，为了增强混合料的和易生，随意加大水灰比，水份若太多，水泥混凝土因沉淀或抹压，水泥混凝土之中的空隙不下过多的水份，它将渗透到水泥混凝土表面形成一片清水，这时，水泥混凝土空隙就不是“点状”，而是渗流形成“线状”，这将明显降低水泥混凝土表面强度，引起水泥混凝土表面起砂。

混凝土地面起砂处理方案

混凝土地面起砂处理方案混凝土地面起砂是指在使用过程中，地面表面出现明显的砂粒脱落现象。

这种现象不仅影响地面的美观度，还可能给使用者带来安全隐患。

因此，对于混凝土地面起砂问题的处理方案非常重要。

一、诊断问题原因在制定解决方案之前，我们需要进行诊断，找出混凝土地面起砂的原因。

常见的原因包括以下几点：1.施工质量不达标：混凝土浇筑时，如果没有充分振捣和抹平，会导致混凝土内部产生过多的气孔和缺陷，进而引起起砂。

2.水泥配比不当：水泥作为混凝土的主要成分，水泥配比不当会导致混凝土中的水泥含量不足或过量，影响混凝土的强度，从而引发起砂。

3.环境因素：如地面受潮或温度过高，会导致混凝土中水分迅速蒸发，加剧地面起砂的现象。

二、解决方案根据诊断结果，我们可以采取以下方案来解决混凝土地面起砂问题：1.强化地面保护层：在混凝土地面上铺设透气性良好的保护层，如塑料薄膜或橡胶垫片，以减少地面与外界环境的接触，避免湿气和高温等环境因素对地面的影响。

2.加强施工质量：在施工过程中，要确保混凝土的振捣和抹平工艺到位，尽量减少气孔和缺陷的产生，从而提高地面的密实性和强度，降低起砂的风险。

3.优化水泥配比：合理控制水泥的用量，确保水泥含量在适当范围内，同时加入适量的外加剂，如减水剂和增强剂等，以提高混凝土的稠度和强度，有效降低地面起砂的可能性。

4.加强养护管理：施工完成后，要及时进行养护工作，保证混凝土充分固化。

避免外力冲击、温度变化和水分渗透等因素对地面的影响，从而降低起砂的风险。

5.定期检查维护：对已经铺设的混凝土地面，要进行定期检查和维护。

及时发现并处理可能存在的问题，如地面损伤、裂缝或松动等，以防止问题进一步扩大。

三、预防措施除了以上解决方案外，我们还可以采取一些预防措施，以减少混凝土地面起砂的发生：1.选择合适的混凝土配方：在施工前，可以根据地面的使用要求，选择适合的混凝土配方。

根据地面的使用环境和承载要求，确定合理的水泥比例和添加剂的使用量。

流沙的内因和外因及防治流沙的途径和方法

流沙的内因和外因及防治流沙的途径和方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March流沙的内因和外因及防治流沙的途径和方法内因：取决于土壤性质，土的孔隙度大，含水量大，粘粒含量少，粉粒多，渗透系数小，排水性能差，等均容易造成流沙。

外因：地下水及其产生动力水压的大小。

防止总原则“治沙必治水”。

途径有三：一是减小或平衡动水压；二是截住地下水流，三改变动水压的方向。

具体措施：枯水期施工、打板桩、水中挖土，人工降低地下水位，地下连续墙法，抛大石块，抢速度施工钢筋代换原则当结构结构是按强度控制时，可按强度等同原则代换，称“等强原则”。

当结构按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等的原则代换，称“等面积代换”。

当结构按裂缝宽度或挠度控制时，钢筋的代换需进行裂缝宽度和挠度的验算。

地基验槽的目的和方法目的：核对其平面位置、平面尺寸、槽低标高是否满足设计要求。

核对土质和地下水情况是否满足岩土工程勘察报告及设计要求。

检查是否存在软弱下卧层及空穴，古墓、古井、防空掩体、地下埋设物及相应的位置、深度、性状。

方法；观察法验槽和钎探验槽，以观察法为主，辅以钎探法。

地基加固原理：将土质由松变实，将土的含水量由高变低。

什么是后张法在浇筑混凝土之前铺设、张拉预应力筋，并将张拉后的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护达到不低于75%设计强度后，保证预应力筋与混凝土有足够粘结时，放松预应力筋，借助混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力后张法施工工艺台座准备---刷隔离剂----铺放预应力筋----张拉-----安侧模扎横向筋-----灌注混凝土----养护--放松预应力筋-----脱模-----出槽----堆放在灌注混凝土时要制作试块-----养护试块---试压试块2。