油漆防腐施工设计方案
设备喷漆防腐工程施工方案
本工程为设备喷漆防腐工程，旨在提高设备的使用寿命和防腐性能。
施工内容包括设备表面处理、底漆涂装、面漆涂装等。
以下为具体施工方案：二、施工准备1. 材料准备：根据设备种类、表面处理要求及防腐等级，选用合适的防锈漆、底漆、面漆、稀释剂、固化剂等。
2. 工具准备：喷枪、空压机、除锈机、砂纸、砂布、刷子、棉丝、清洗剂、防护用品等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的防腐施工经验和技能，熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工前，对设备进行彻底清洗，去除表面的油污、锈蚀、灰尘等杂质。
2. 表面处理：采用机械或手工方法对设备表面进行打磨、抛光，直至露出金属本色。
表面处理质量应符合GB/T 8923.1-2011《涂装前处理表面清洁度的判定》标准。
3. 底漆涂装：底漆选用与设备材质相匹配的防锈漆，采用喷涂或刷涂方式均匀涂装。
涂装过程中，注意控制涂装厚度，避免漏涂和流淌。
4. 干燥固化：底漆涂装完成后，应在通风、干燥的环境下进行干燥固化，时间不少于24小时。
5. 面漆涂装：面漆选用耐腐蚀、耐候性好的漆种，采用喷涂或刷涂方式均匀涂装。
涂装过程中，注意控制涂装厚度，避免漏涂和流淌。
6. 干燥固化：面漆涂装完成后，应在通风、干燥的环境下进行干燥固化，时间不少于24小时。
7. 检查验收：涂装完成后，对设备表面进行检查，确保涂层均匀、无气泡、无漏涂、无流淌等现象。
如有问题，及时进行修补。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循操作规程，确保施工质量。
2. 施工现场应保持通风、干燥，避免油漆挥发对施工人员造成危害。
3. 施工人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
4. 施工过程中，注意避免油漆污染设备表面和周围环境。
5. 施工结束后，及时清理施工现场，回收废弃物。
五、施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、质量保证措施1. 选用优质材料，确保涂装质量。
2. 严格控制施工过程，确保涂层均匀、无气泡、无漏涂、无流淌等现象。
防腐油漆施工方案
防腐油漆施工方案1. 简介防腐油漆是一种涂料，主要用于防止金属表面的腐蚀。
在工业和建筑领域经常使用防腐油漆来保护设备和结构，延长其使用寿命。
本文档将介绍防腐油漆施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行防腐油漆施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1 清洁表面在施工开始之前，必须确保金属表面是干净的，没有污垢和油脂。
可以使用溶剂或清洁剂来清洁金属表面。
使用钢丝刷或砂纸可以去除铁锈和旧油漆。
2.2 防腐底漆在施工防腐油漆之前，通常需要先涂上一层防腐底漆。
防腐底漆可以提供更好的附着力和防腐效果。
选择合适的防腐底漆是非常重要的，应根据具体情况来决定。
2.3 搅拌和稀释防腐油漆通常是以液体形式提供的，需要搅拌均匀才能确保施工效果。
有些油漆可以稀释，需要根据产品说明书来确定是否需要稀释以及稀释的比例。
2.4 选择合适的工具在施工过程中，需要使用合适的工具来涂抹油漆。
常见的工具有刷子、毛辊、喷枪等。
根据涂料的性质和施工情况选择合适的工具。
3. 施工步骤在准备工作完成后，可以开始进行防腐油漆的施工。
3.1 底漆施工如果选择使用底漆，首先需要将底漆均匀地涂抹在金属表面上。
可以使用刷子或辊子进行涂抹。
确保底漆的涂层均匀，不得漏涂或有堆积现象。
3.2 涂抹防腐油漆等待底漆干燥后，可以开始涂抹防腐油漆。
同样地，使用刷子、辊子或喷枪将油漆均匀地涂抹在金属表面上。
涂抹时应该注意涂层的厚度和均匀性，避免出现漏涂或堆积现象。
3.3 干燥和固化防腐油漆施工完成后，需要等待油漆干燥和固化。
根据油漆的种类和施工环境，干燥和固化的时间会有所不同。
在等待期间，应避免任何外力的作用，确保油漆可以顺利地干燥和固化。
3.4 检查和修复施工完成后，应对涂层进行检查。
检查是否有漏涂、堆积、起皮等现象。
如果发现问题，应及时修复，以确保防腐效果和涂层的质量。
4. 注意事项在进行防腐油漆施工时，需要注意以下事项：•防腐油漆应在适宜的环境条件下施工，避免在高温、低温或潮湿的情况下进行施工。
防腐油漆施工方案
防腐油漆施工方案防腐油漆施工方案一、施工前的准备工作：1. 对施工现场进行清理，确保施工面干燥、平整并清除杂物；2. 对要进行防腐油漆施工的物体进行清洁，去除油污、灰尘等；3. 检查物体表面是否有腐蚀、破损等问题，如有需要立即修复。
二、基层处理：1. 对腐蚀物体，使用砂纸或刷子将表面腐蚀的物质去除，确保表面光洁；2. 对破损的部分，填补使用适当的修复材料进行修补，并抛光处理。
三、底漆施工：1. 根据实际需求选择合适的防腐底漆，确保优质品质；2. 将底漆搅拌均匀后，使用刷子或喷枪均匀涂刷在待防腐的物体表面；3. 底漆施工后，根据产品要求进行干燥处理，等待干燥后再进行下一步施工。
四、面漆施工：1. 根据实际需求选择合适的防腐面漆，确保优质品质；2. 将面漆搅拌均匀后，使用刷子或喷枪均匀涂刷在底漆表面；3. 面漆施工后，根据产品要求进行干燥处理，确保漆膜完全干燥、固化。
五、施工后的清理工作：1. 将使用过的工具进行清洗，确保维护工具的使用寿命；2. 清理施工现场，确保无漏涂、溅射等漆污。
六、注意事项：1. 施工时注意安全，使用防护设备，避免对人体造成伤害；2. 严禁在高温、潮湿等不合适的环境下施工；3. 施工前对施工现场的温度、湿度等气候条件进行检测，确保合适的施工环境；4. 施工过程中注意细节，确保每个步骤都按照要求进行。
七、质量检验：1. 对施工完工物体进行检查，确保没有漏刷、开裂等问题；2. 根据产品要求进行质量抽查和测试，确保防腐效果符合要求。
以上是一份防腐油漆施工方案，根据实际情况和需求，可以根据具体情况进行调整和改进。
防腐油漆施工是一个严谨细致的工作，需要对材料、工具和施工方法有深入的了解和掌握，确保施工质量和效果。
钢结构防腐油漆施工方案
钢结构防腐油漆施工方案1. 引言钢结构在使用中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理以延长其使用寿命和提高耐久性。
防腐油漆是一种常用的防腐方法之一，本文将介绍钢结构防腐油漆的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需进行以下准备工作： - 清洁表面：将钢结构表面清洁干净，去除油污、锈蚀等杂质。
- 表面处理：对表面进行打磨、喷砂等处理，提高粘附性和平整度。
- 检查钢结构：查看钢结构是否有损坏或缺陷，必要时修复。
- 防护措施：确保使用安全、环保的材料和方法，采取必要的防护措施。
3. 防腐油漆选用在选择防腐油漆时应注意以下几点： - 需要根据钢结构所处环境的特殊性来选择适用的防腐油漆。
- 油漆应具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止腐蚀物质对钢结构的侵蚀。
- 油漆应具有良好的附着力和抗候性，能够在不同气候条件下保持稳定的性能。
- 注意选择符合环保、安全要求的油漆产品，避免对施工人员及环境造成伤害。
4. 施工步骤4.1 预处理在进行油漆施工前，需要进行以下预处理工作： - 表面清洁：使用清洗剂清洗钢结构表面，去除尘土、油污和其他杂质。
- 表面处理：对表面进行喷砂处理，以提高附着力。
- 检查钢结构：仔细检查钢结构表面是否有损伤、裂纹等缺陷，必要时进行修复。
4.2 底漆施工底漆是防腐油漆系统中的第一层涂装，具有防腐蚀和增强附着力的作用。
底漆施工步骤如下： 1. 充分搅拌底漆液，确保涂料成分均匀。
2. 使用刷子或辊筒将底漆均匀地涂抹在钢结构表面上，注意不要遗漏和多涂。
3. 底漆涂抹完毕后，等待底漆干燥。
4.3 中间涂层施工中间涂层用于增加防腐性能和美观度，施工步骤如下： 1. 充分搅拌中间涂料，确保涂料成分均匀。
2. 用刷子或辊筒将中间涂料均匀地涂抹在底漆层上。
3. 中间涂料涂抹完毕后，等待干燥。
4.4 面漆施工面漆是防腐油漆系统的最外层，用于保护中间涂层并增强外观效果。
施工步骤如下： 1. 充分搅拌面漆液，确保涂料成分均匀。
油漆防腐工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，准备相应的油漆防腐材料，如底漆、面漆、固化剂、稀释剂等。
2. 工具准备：准备施工所需的工具，如喷枪、刷子、滚筒、砂纸、铲刀、溶剂等。
3. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
二、基面处理1. 清理：将施工部位表面的灰尘、油污、锈蚀、焊渣等杂物清理干净。
2. 除锈：根据设计要求和除锈级别，采用手工机械除锈、喷砂除锈等方法，将基面处理至规定等级。
3. 打磨：对处理后的基面进行打磨，使表面粗糙度达到40微米左右。
4. 检查：对处理后的基面进行检查，确保无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。
三、涂装施工1. 底漆涂装：按底漆与固化剂的比例配制，充分搅拌均匀。
使用刷子、滚筒或喷枪进行涂装，涂刷均匀，无流淌、无漏涂。
2. 第一道面漆涂装：同底漆涂装方法，确保涂刷均匀。
3. 第二、三道面漆涂装：在第一道面漆干燥后，按相同方法进行涂装。
4. 强制干燥：根据工程需求，选择适当的强制干燥方法，如热风干燥、红外线干燥等。
四、施工注意事项1. 施工环境：选择合适的天气进行施工，避免大风、雨、雪等恶劣天气影响。
2. 安全防护：施工现场应设置安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
3. 施工顺序：先进行基面处理，再进行涂装施工。
4. 涂料配比：严格按照涂料产品说明书进行配比，确保涂料性能。
5. 涂装厚度：控制涂装厚度，避免涂层过厚或过薄。
6. 施工质量：定期检查施工质量，确保涂层均匀、无漏涂、无流淌。
五、施工验收1. 检查施工质量：对施工完成的涂层进行检查，确保符合设计要求。
2. 验收报告：编制施工验收报告，提交相关部门审核。
通过以上步骤，可以确保油漆防腐工程施工的质量，提高建筑物的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
第2篇一、施工准备1. 施工现场清理：确保施工现场整洁、无杂物，有利于施工安全和施工质量。
2. 材料准备：根据设计要求，准备相应的油漆、固化剂、稀释剂、滤布等材料。
呋喃树脂油漆防腐施工方案
呋喃树脂油漆防腐施工方案1. 引言呋喃树脂油漆是一种常用的防腐材料，在工业领域被广泛应用于金属表面的防腐工作。
本文档将介绍呋喃树脂油漆在防腐施工中的方案及步骤。
2. 施工准备在施工呋喃树脂油漆之前，需要做好以下准备工作：•确保施工地点通风良好，排除任何可能引起火灾或爆炸的源。
•清理待施工表面的污垢、锈蚀物等杂质，以保证油漆的附着力。
•准备好所需的工具和材料，包括刷子、滚筒、搅拌棒、呋喃树脂油漆等。
•检查呋喃树脂油漆的质量和保存条件，确保油漆未过期并且保存在干燥的环境中。
3. 施工步骤3.1 表面处理在施工呋喃树脂油漆之前，需要对待施工表面进行适当的处理：1.使用砂纸或刷子清理表面的污垢和锈蚀物，确保表面平整。
2.用洁净的布清除残留物，确保表面完全干净。
3.修复和填补表面的任何凹陷或损坏，以确保表面光滑。
3.2 搅拌油漆搅拌呋喃树脂油漆是保证施工效果的关键步骤：1.检查呋喃树脂油漆的使用说明，了解正确的搅拌方法和比例。
2.使用搅拌棒充分搅拌油漆，确保其中的颜料均匀分散。
3.搅拌过程中避免产生空气泡，可轻轻拍打油漆桶以去除泡沫。
3.3 涂刷或滚涂油漆涂刷或滚涂呋喃树脂油漆可以有效防止金属表面的腐蚀：1.使用合适的刷子或滚筒沾取适量的呋喃树脂油漆。
2.沿着金属表面的纹理方向均匀涂抹油漆。
3.在第一层油漆干燥后，施加第二层以增强防腐效果。
3.4 干燥与固化呋喃树脂油漆施工后需要进行充分的干燥与固化：1.根据油漆的使用说明，确保油漆的干燥时间。
2.在干燥过程中，保持施工区域通风良好以加快干燥速度。
3.油漆固化时间可能较长，根据需要等待足够的时间。
4. 注意事项在施工呋喃树脂油漆时，需要注意以下事项以确保施工的安全与效果：•遵守呋喃树脂油漆的使用说明，严禁超过推荐的使用厚度。
•在施工过程中必须佩戴合适的防护设备，如手套、口罩和工作服。
•避免混合不同品牌或不同型号的呋喃树脂油漆。
•避免在高温或潮湿环境下施工，这可能会影响油漆的质量和固化效果。
油漆防腐施工方案
油漆防腐施工方案
油漆防腐施工方案
为了保护建筑物、设备或金属制品不受氧化和腐蚀的侵害，通常会采用油漆防腐施工。
下面是我对油漆防腐施工的方案：
1. 设定施工计划：首先需要设定施工的计划，包括施工时间、施工地点、施工人员、施工材料等，确保施工能够有序进行。
2. 选择合适的防腐油漆：根据不同的材料和施工环境，选择合适的防腐油漆。
一般来说，对于建筑物和设备，可以选择耐候性和耐腐蚀性较好的防腐油漆；对于金属制品，可以选择耐高温和耐磨性较好的防腐油漆。
3. 准备施工材料：购买所需的施工材料，包括防腐油漆、刷子、滚筒、喷枪等，确保施工过程顺利进行。
4. 检查施工对象：在施工之前，需要对施工对象进行检查，确认是否有腐蚀或损坏的部分，如果有需要进行修复和处理。
5. 进行表面处理：在施工之前，需要对表面进行处理，包括清洁、除锈、打磨等。
这样可以去除表面的污物和氧化物，保证油漆能够附着在表面上。
6. 开始施工：根据施工计划，从上到下、从内到外，分层次进行油漆施工。
一般来说，需要进行底漆、中漆和面漆的涂刷，确保每层油漆能够充分干燥后再进行下一层的施工。
7. 检查和维护：施工完成后，需要进行检查和维护，确保油漆效果和防腐性能能够持久。
如果发现有脱落、破损或腐蚀的部分，需要及时修复和处理。
8. 清洁工作：在施工完成后，需要对施工地点进行清洁工作，清除残留的油漆和施工材料，确保环境的整洁和卫生。
通过以上的方案，可以有效地保护建筑物、设备或金属制品不受氧化和腐蚀的侵害，延长使用寿命。
同时，需要注意在施工过程中要保证施工环境的通风和安全，避免对人体和环境造成伤害。
除锈刷漆防腐施工方案三篇
除锈刷漆防腐施工方案三篇篇一：除锈刷漆防腐施工方案第一章编制说明一、编制依据及说明1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。
2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。
4、公司企业建筑施工工艺标准（Q/HFDWJA-20XX）5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范6、构件表面除锈标准按GB8923.1-20XX执行7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；9、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-20XX执行，并达到国家标准。
13、除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。
第二章工程概况1、询价人名称：2、执行机构：3、询价人地址：4、项目概况：矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。
现此钢结构多处出现锈蚀，需要对部分钢构进行除锈防腐5、招标内容及范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐，约150吨。
第三章施工技术方案一、需维修范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等，约150吨钢结二、施工工艺流程及措施方案：1、施工工艺流程：（除锈+防腐油漆涂刷两底两面）①、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求接近ST2标准。
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项目EP04机电安装工程油漆防腐施工方案编制：审核：批准：分公司2019年10月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工前准备工作 (4)四、金属表面处理 (4)五、油漆涂层施工 (5)六、管道、钢结构油漆防腐施工的其他要求 (9)七、质量检验 (10)八、成品保护 (14)九、质量保证措施 (14)十、风险源辨析（JHA） (16)一、工程概况根据图纸工作量统计油漆防腐工作量如下：1.1 管道油漆防腐工作量1.2 钢结构防腐工作量钢结构防腐做法二、编制依据1．《涂漆工程设计规定》ED-960-PIP-SPC-0006(Ver.0E)2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2008；3.《涂覆涂装前钢材表面处理》GB8923.1-2011；4.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规定》SH/T 3022-2011；5．《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990；6.《工业管道的基本识别色，识别符号和安全标识》GB7231-2003；7．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；8.《石油化工设备管道钢结构表面色和标致规定》SH 3042-2003；9．《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002；三、施工前准备工作防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：3.1 设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审，WMS审核完成；3.2 完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训；3.3 设备、管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书；3.4 材料报验合格、机具报验合格，电动工具报验合格并贴标、检测仪器有鉴定标签且有鉴定报告，标签在有效期内、施工设施及场地已齐备；3.5 防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。
四、金属表面处理4.1 所有钢材的表面首先要清理干净并且检验以确保所有焊接无飞溅、无焊渣、无油脂并且其它外来物都已经清除干净。
4.2 原有涂漆的表面的处理对于原有涂漆的表面，必须要除去所有的铁锈和有腐蚀的，起鳞皮的，过厚的，发脆的，有裂缝的油漆。
必须要除去在边角上的所有原有油漆，直到所有的表面与漆膜完全接触并且没有内部没有任何铁锈和起泡。
牢固附着与边角的原有涂漆应打薄，这样在复涂会有一个光滑的表面。
残留油漆有着很强的附着力，所以不大可能用刀片或油灰刀来撬起漆层。
喷砂处理可以得到所希望的表面要求。
4.3 表面处理要求所有碳钢管材、型材外表面需在预制厂或加工间进行Sa2.5等级的喷砂除锈，现场焊缝及底漆破损处采用St3级的动力工具的除锈方法。
详见下表：4.4 喷射除锈要求4.4.1 采用喷射处理时，作业区域采取围挡保护，防止粉尘扩散。
4.4.2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，要求空气压缩设备配备油水分离设备。
空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。
4.4.3 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。
天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1％。
本工程所有喷射磨料均采用石英砂。
4.4.4 加压式干喷射处理操作工艺指标应符合下列规定：4.4.5 磨料需重复使用时，必须按4.4.3和4.4.4规定要求进行筛选。
4.4.6 磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。
4.4.7 表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
4.4.8干法喷射后的金属表面不得受潮。
当金属表面温度低于3℃环境露点温度时，喷射作业停止。
4.5 手工或动力工具处理4.5.1 动力工具采用电动刷轮，手工处理采用刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等。
4.5.3 采用手工或动力工具处理时，不得使用使金属表面受损或使之变形的工具和手段。
五、油漆涂层施工5.1 油漆的搬运和贮存5.1.1 油漆和油漆材料在搬运过程中应放在密封的、贴有标签的容器内,在使用时也应该确认这些容器符合规范.5.1.2 油漆材料应贮存在特殊的临时仓库内或通风良好的地方,应时刻注意保持良好通风、防止日光直射。
5.1.3 库房在接收油漆时应对油漆的批号、日期做好记录，发料时要按照接收的顺序进行。
5.1.4 油漆为易燃物，存放时应注意安全，存放点应有足够的消防设备，消除火灾危险如禁止吸烟、明火等。
5.1.5 油漆严禁随意倾倒，如因意外情况发生倾倒应立即用易于吸收的材料清除干净，不要用抹布、木屑等易燃材料清除。
5.1.6 废旧油漆桶和空油漆桶应收集起来，集中堆放在一合适的地方，进行适当地处理。
5.3 通用条件5.3.1 涂漆施工单位应保证在整个涂漆施工过程中，不会对任何设备、管道、墙壁、楼板造成损害和污染。
同时还要提供必要的保护措施保证所有的涂漆表面不受灰尘以及其它污染物的污染。
5.3.2 在任何表面涂漆前，要仔细去除所有的灰尘、污渍、油脂、铁锈、鳞片，并且应按本方案第四章规定和油漆制造商的建议。
5.3.3 油漆不应涂在潮湿的表面。
5.3.4 所有的油漆应由熟练的操作工进行并由专人检验。
5.3.5 工作环境应按如下要求：a 适合的温度为13~30℃，但不要低于5℃。
b 相对湿度小于85% 。
c 雨、雪、雾和大风天气不适合室外工作。
d 避免在强烈阳光下工作e 金属表面温度最少在3℃环境结露温度以上。
5.3 油漆喷涂施工要求5.3.1 应在喷砂处理的表面在重新生锈之前或在喷砂处理4小时之内刷涂底漆。
5.3.2 经过喷砂处理的表面用抹布、钢丝刷清除干净或采用无油压缩空气吹扫。
5.3.3 现场不允许使用喷砂处理，焊缝和其它小区域的表面可以用动力或手工除锈或二者方法的结合。
5.3.4 在预制厂的管道和型钢表面在热影响区50mm采用适合的可拆卸带子保护（如纸胶带）不予喷漆。
焊缝和其他小区域的表面油漆经热处理、无损检测和压力试验全部完成后方可进行。
管道支架和型钢在预制厂完成全部的底漆施工。
5.3.5油漆在使用前必须经过充分地混合，混合比例按照油漆制造商的要求。
5.3.6 稀释剂的加入严格按照油漆制造商的说明。
5.3.7 油漆的颜色和干膜厚度要均匀一致，符合规范要求。
油漆的选型和干膜厚度参照附表（1）.5.3.8 当气温＜10℃或湿度＞85%时，不要进行表面处理和油漆施工。
当4小时之内的天气变化有可能出现上述情况时，也不要进行表面处理和油漆施工。
油漆表面不得有雨、雾、冰、雪、霜覆盖。
5.3.9 喷漆采用高压无气喷涂机。
高压无气喷涂机利用高压柱塞泵将油漆增压至3000PSI（210kg/cm），获得高压的涂料通过高压软管送至喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在物体表面形成致密的涂层。
无气喷涂的一般要求空气管先接压缩风包再接喷涂设备，避免管内脏物污染喷涂设备； 必须使用合适的油水分离器，避免压缩空气中的油水损害空气泵； 选择合适的压缩空气压力和出风量；确认喷涂机处于合适的工作状态，泵能够连续地工作并在喷涂中能够保持连续、恒定的适当雾化；球阀和吸管密封严密，吸管密封严密；将喷涂机接地； 避免泵空吸；调整油漆到合适的黏度；喷涂前一定要试枪，调整压力，以确定合适的雾化油漆颗粒和扇形，喷涂中使用湿膜卡控制湿膜厚度，以便得到需要的干膜厚度；避免过度雾化、过远枪距等造成干喷以及雾化不够造成的流挂、拉丝、表面粗糙等漆病； 50%压枪以确保膜厚均匀；一般来说，空气喷涂的枪距在 350-450mm ； 避免枪距过近造成的流挂、表面桔皮等漆病； 可以适当的选用空气喷涂修补膜厚；5.3.11油漆完成后，要注意保护，不得刮伤、损坏以及沾上赃物。
5.3.12 管道的面漆在现场手工刷涂。
5.3.13 标示移植a. 管道在两遍底漆涂刷完毕并干透后应立即将管道的标示，包括：管道规格、材质、炉批号和油漆涂层系统号等。
标示位置在钢管两侧，采用蓝色油漆笔标示。
b. 管道在完成预制厂油漆涂刷完毕后，还应按《管道材料标识工程设计规定》ED-000-PIP-SPC-0011要求沿管子的轴向长度方向贯穿喷涂。
材质 辨识色 DN25及以下 2mm 或更宽 DN32-DN65 3mm 或更宽 DN80及以上 5mm 或更宽A333Gr.6 银—亮绿色 A335Gr.P12绿—天蓝色c. 在管道预制安装过程中，将管道切断，应立即将钢管上标示号标示于无标示管段处，如需再次切割相应执行。
5.4底漆施工5.4.1表面预处理完成后,必须在4小时之内刷涂底漆,如果因为施工进度或天气情况无法在一天内漆底漆,则无论表面是否生锈都应再次进行表面预处理.5.4.2 因为底漆的效果直接影响整个油漆效果的好坏，所以要注意在良好的状态下完成底漆这道工序。
5.5中层漆和面漆5.5.1底漆漆层不应有诸如隆起、刷刮等损伤.5.5.2底漆、中间漆和面漆的颜色各不相同，可明显予以区别（具体参照厂家提供资料），每层油漆涂刷后需进行漆膜厚度的检测，厚度不能满足设计要求时应进行补漆，喷漆工根据测量的结果来调整喷漆时的时间间隔，使其能满足要求。
5.5.3中层漆和面漆完全干燥或固化后才能漆下一层漆.附表1 涂漆系统选择表备注：1：温度指工作温度。
2：补漆系统同上表，修补外表处理为St3.附表2 不同管道的基本色和面漆颜色附表3 不同钢结构的面漆颜色六、管道、钢结构油漆防腐施工的其他要求6.1 为保证防腐层有良好的附着性，本项目要求所有的碳钢管件法兰均需要进行喷刷处理，以达到表面的粗糙度，喷砂时法兰密封面要保护好，不得有磨损。
6.2 DN50以下的碳钢管件在喷砂完成后不应再喷涂油漆，但所有的法兰（盲法兰）必须在防腐厂完成底漆和中间漆的喷涂作业，注意：法兰的防腐范围不仅为外表面，还应包括螺栓孔和密封面的外圈部分。
法兰在喷刷油漆时应用保护层将密封面进行保护，防止油漆喷涂在密封面上。
6.3钢结构无论甲供和乙供部分，均委托福建东钢钢铁有限公司进行预制，其钢材的除锈和油漆作业均由其在工厂内完成，现场仅需进行焊缝处和破损处的补口补伤。
6.4钢结构现场焊缝和和破损处需进行机械除锈后方可进行底漆作业，除锈等级为St3级，具体见本方案4.3条相关规定。
6.5钢结构的补口补伤处的油漆作业采用人工刷涂，同一区域的油漆施工需同步进行，即统一刷每遍油漆，防止部分焊口的漏刷。
在涂刷每边油漆前、后需经相关责任人员的确认。
6.6管道焊缝的补口补伤与钢结构同样要求，但必须在管道试压结束后进行。
七、质量检验7.1涂层的厚度应均匀一致，涂层的层数和厚度应符合设计规定。
涂层厚度小于设计规定厚度的测量点数，不应大于10%。
且测点处实测厚度不应小于设计规定厚度的90%。
厚度测量采用磁性测厚仪。
7.2涂层表面应平整、色泽应一致，并应无流挂、起皱、脱皮、返锈、漏涂等缺陷。