吊装作业风险分析表

起重作业危险源辨识风险评价表

高温作业
人员中暑
SNG-GSH-HS-CKF-0004《高温防暑应急管理措施》
N
N
17
起重机械施工作业、运维作业（冬季、雨雪天气）
冬季施工
滑倒、跌落
SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》、及时清理人员作业场所的积雪、加强监督防护
Y
Y
18
加注燃油\清理油箱\维修清洗（用柴油）不慎引起的火灾
施工现场
火灾事故
SNG-CKF-HS-017《消防管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0002《起重机械火灾事故应急预案》
Y
Y
19
起重机电气、蓄电池等短路引起的火灾
施工现场
火灾事故
SNG-CKF-HS-017《消防管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0002《起重机械火灾事故应急预案》
SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》、SNG-GSH-HS-CKF-0002 起重机械火灾事故应急预案
Y
Y
8
多台吊机同一区域同时作业、交叉作业
起重作业
机械碰撞损伤
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
Y
Y
5
起重机金属结构\运动部件腐蚀、积水
起重机械作业、冬季使用
机械设备损伤
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》

吊装作业风险分析及措施

吊装作业风险分析及措施背景介绍吊装作业是一种常见且危险的作业类型。

在建筑、工程、物流等行业中，经常需要使用机械设备进行重物吊装。

然而，吊装作业的安全性与否直接影响到人员和财产的安全。

因此，对于吊装作业的风险评估和控制显得尤为重要。

风险评估安全风险识别在吊装过程中，存在如下诸多安全风险：1.人员被吊装物体砸伤2.吊装物体与磁化设备或电缆等干扰物相撞3.吊装架失稳或断裂4.风力大或恶劣天气导致吊装困难5.碰撞事故或机械故障6.作业人员操作不当导致意外发生风险等级划分对于上述安全风险，可分别按照危险级别进行评估：1.一级危险：人员被吊装物体砸伤2.二级危险：吊装物体与干扰物相撞，吊装架失稳或断裂3.三级危险：风力大或恶劣天气导致吊装困难，碰撞事故或机械故障4.四级危险：作业人员操作不当导致意外发生风险控制预先安排在进行吊装作业前，需要做好充分的预先安排：1.安排经过培训的作业人员参与吊装作业，提高员工技能和安全意识2.采用先进的吊装工具和设备，确保质量可靠3.制定详细的作业计划和作业流程过程控制在吊装过程中要注意以下控制措施：1.对吊装物体进行详细的悬挂和吊装计算，保证吊装物体与吊装架稳定2.安排专人对吊装现场进行监控，保证吊装现场的安全3.进行严格的操作规程，确保作业人员严格按照操作规程执行工作后期控制吊装作业完成后，要采取一系列后期控制措施：1.对吊装设备进行保养和维护，严防吊装设备出现故障2.进行详细的事故分析，总结经验教训，以避免类似事故再次发生3.制定应急预案，对各种突发情况做出及时、灵活的反应结论吊装作业作为一种常见且危险的作业类型，存在着多种安全风险。

因此，在进行吊装作业前，需要对各种风险进行详细评估和划分，并制定相应的控制措施。

只有这样，才能尽可能的降低吊装作业中的安全风险，确保人员和财产的安全。

吊装作业风险分析及安全措施表

吊装作业风险分析及安全措施表序号风险分析安全措施
1 无证操作吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗.
2 指挥混乱非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。

3 无警戒线或警示标志有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。

4 作业条件不良
①夜间作业现场要有足够的照明。

②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。

5 未严格执行吊
装作业“十不吊”
①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②超负荷或物件重量不明不吊；
③斜拉重物不吊；
④光线不足，看不清重物不吊；
⑤重物下站人不吊；
⑥重物埋在地下不吊；
⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；
⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；
⑨安全装置失灵不吊；
⑩重物超过人头不吊。

6 涉及危险作业组合，未
落实相应安全措施
①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。

②吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处
作业证》。

③涉及其他危险作业须办理相关作业证。

作业安全分析(JSA)记录表

选择符合规定、适用的防护用品。进行吊装作业时，停止其他可能造成交叉的作业。根据吊物质量选用符合要求的起重机械，吊具、索具和安全装置经检查质量可靠、符合规定。待天气情况符合要求后在进行作业。起重机械支撑前选用合理的位置，或采取有效防护措施。固定起重机械时选用坚固的地面，不符合要求时应采用加强措施（如使用垫板等）按照规定办理作业许可证，并落实各项安全措施。等到起重指挥、司索和操作人员、监护人员全部到位后在进行作业。监护人按照规定执行，并佩戴监护标识。停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。按要求设置安全警戒标志，非作业人员禁止入内。停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。严格按照专业的操作规定进行作业，执行“十吊十不吊”。严格按照吊装方案进行作业，发现问题立即与方案编制人员协商解决。吊装作业必须按规定的指挥信号进行指挥和作业。停工和休息时，禁止将吊物、吊笼、吊具或吊索悬在空中。
所在单位：项目名称：
作业安全分析(JSA)记录表日期/时间：作业类别描述：
作业涉及的危险介质：潜在的危险
有害因素
工作步骤
风险分析人员：
□车辆伤害；□起重伤害； □触电； □高处坠落； □机械伤害； □物体打击； □其它危害；
潜在危险有害因素描述（包括环境、人、物、管理）
作业验收吊装作业结束后没有检查和确认作业现场。
监护人应对作业结束后的施工质量和环境等情况进行检查、确认。
没有做到工完、料净、场地清。
作业单位应清理现场施工机具、废料、余料、杂物等。
没有及时封票。
作业管理人员确认后封票。
作业程序
办理作业许可证—起重机械和作业人员到位—监护人员到位—检查现场安全措施和个体防护用品—作业过程视频监控和报警仪到位—开始作业—作业结束清理现场—验收确认

作业危害分析表

作业危害分析表（JHA)申请单位：工作单位：工作任务：（动火作业）分析评价人员: 日期：序号工作步骤危害分析后果L S R 风险等级控制措施1 培训工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故1 3 3 轻微进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2 技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确作业失误造成事故、人员受伤等2 3 6 中等管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物着火、爆炸 2 3 6 中等清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质着火、爆炸 2 3 6 中等动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护（3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等专业电工作业，并穿戴好防电劳保（4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等加强通风，必要时采取强制通风（5）消防设施不足或不好用事故时不能及时救援2 3 6 中等配备足够器材，并确认好用（6）气瓶间距不足或放置不当爆炸、事故 2 3 6 中等放置足够安全距离且不能暴晒（7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等作业前检查工具4 安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等务必做好个人防护才能工作5 作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸 2 36 中等如发现易燃物外泄，立即停止作业（2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等交叉作业时，办理相应的作业许可票证（4）施工条件发生重大变化重大事故 2 3 6 中等若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作受伤、事故 3 3 9 中等严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作（6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点5 监护无人监护、监护不力、监护业务不熟安全事故 2 36 中等加强教育、派人专人监护到位6 收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸 2 3 6 中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾备注：可能性L（1-5）与严重性S（1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R≧16为重大风险、15≧R≧10中等、可接受9≧R≧1轻微或可忽略。

作业前安全分析表JSA(吊装作业)

是
设钢板，支撑要稳牢固
非紧急情况下，现场专人指
6
15
90
挥，信号明确每次吊装前，要求对索具、吊具进行检查，
是
确定安全后方可进行吊装
指派专人监护，坚守岗位，
6
15
90 非作业人员禁止入内，按
是
规定佩戴安全帽等防护用
品
全措施确认
超支撑载不，吊稳钩裂纹、场地不平，覆
1
指合挥安混全乱要求，吊具、索具不符物体打击、起重伤害
1
监护用护品不足，不佩戴劳动保现场混乱，人员伤害
1
风险评价可能性严重度风险值
现有控制措施
建议改进残余风险措施是否可接受
持证人专人操作，专人指挥，
6
7
42
设置警示标示严格执行吊装作业“十不吊，现场地面铺
记录编号：CY0302-00作业）
日期：年月日 JSA 组长
分析人员
□新工作任务 ■已作过工作任务 □交叉作业 ■承包商作业相关操作规程
■许可证特种作业人员资质证明
工作步骤
危害因素描述
后果及影响人员暴露频率
作业前安起重机安全装置失灵吊装坠物伤人，起重机倾

起重吊装及安装拆卸工程危险源辨识风险

危险源定级
备注：1）可能造成特别重大安全事故的危险源为一级重大危险源；
2）可能造成重大安全事故的危险源为二级重大危险源；
3）可能造成较大安全事故的危源为三级重大危险源；
4）可能造成一般安全事故的危险源为四级重大危险源；
5）其他为一般危险源。
参与辨识单位及人员签字
说明：本表一式份，由项目法人或施工单位填写，用于归档和备查。施工单位填写后，随同重大危险源识别与评价汇总表报项目法人。项目法人组织辨识后，填写此表，并送施工单位、监理机构各一份。
重大危险源辨识、分级评价表
工程名称：日期：
单位名称
项目负责人
联系电话
危险源名称
类型
起重吊装及安装拆卸工程类
危险物品种类和数量
——
危险源所在地点及危险性分析、可能造成的后果
备注：1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN（约10.2T）及以上的起重吊装作业；
2）起重量300kN（约30.6T）及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除作业。

吊装作业安全分析jsa表

吊装作业安全分析jsa表z一、工程概况根据《吊装作业安全分析jsa表》项目要求，本次工程为某大型设备吊装作业项目，主要包括大型设备的卸车、搬运、吊装及定位等工作。

工程地点位于某工业园区，工程占地面积约20000平方米。

本工程涉及到的设备主要有大型塔器、反应器、储罐等，设备重量从10吨至50吨不等。

工程预计耗时3个月，需在规定工期内完成吊装作业。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备工作：包括设备验收、现场勘查、制定吊装方案、办理相关手续等。

2. 设备卸车：根据设备特点，采用合适的卸车工具和方法，确保设备安全、平稳卸车。

3. 设备搬运：采用合适的搬运工具，如平板车、液压拖车等，将设备搬运至吊装位置。

4. 吊装作业：根据设备重量、尺寸及现场条件，选择合适的吊装机械、吊具及方法进行吊装。

5. 设备定位：在吊装过程中，根据设计要求及现场条件，调整设备位置，确保设备准确就位。

6. 吊装作业结束：吊装作业完成后，进行现场清理、设备验收、资料归档等工作。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理及安全工作。

2. 吊装作业组：负责具体的吊装作业任务，包括设备卸车、搬运、吊装、定位等。

3. 安全监督组：负责对吊装作业过程进行安全监督，确保吊装作业安全顺利进行。

4. 质量控制组：负责对吊装作业质量进行监督、检查，确保工程质量符合要求。

（三）、管理职责1. 项目部：（1）负责组织制定吊装作业方案，并对方案进行审查、批准；（2）负责办理吊装作业相关手续，如施工许可证、临时占道手续等；（3）负责协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行；（4）负责组织吊装作业验收，并对吊装作业质量、安全进行评价。

2. 吊装作业组：（1）负责具体实施吊装作业，严格按照吊装方案进行操作；（2）负责吊装设备的检查、维护、保养，确保设备安全、可靠；（3）负责现场吊装作业的安全、质量控制；（4）及时向项目部汇报吊装作业进度、问题，并提出解决方案。

吊装作业危险点分析及管控措施

吊装作业危险点分析及管控措施一、危险点分析吊装作业是建筑、工业等领域常见的操作，其过程中涉及多个危险点，需引起高度重视。

主要危险点如下：1.机械设备故障：如吊车、吊索等存在质量问题、操作不当或保养不到位，可能导致设备故障，引发安全事故。

2.环境因素：强风、恶劣天气等环境因素会增加作业难度和风险，可能导致货物失控、设备倾覆等事故。

3.人员操作失误：吊装作业人员操作不当、精力不集中或疲劳驾驶等，可能导致吊装过程中的失误，引发事故。

4.超载与超限：超载吊装或吊装不明重量的构件，可能导致设备过载、绳索断裂等事故。

5.落物伤害：货物在吊装过程中可能因绳索断裂、操作失误等原因脱落，造成人员伤害或财产损失。

二、管控措施为确保吊装作业的安全，应采取以下管控措施：1.设备检查与维护：定期对吊装设备进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。

对于存在故障或问题的设备，应及时进行维修或更换。

2.环境评估：在吊装作业前，对作业环境进行评估，特别是风速、天气状况等。

在恶劣天气或强风条件下，应暂停吊装作业，以避免安全风险。

3.人员培训与考核：对吊装作业人员进行定期培训，提高其操作技能和安全意识。

同时，对操作人员进行考核，确保其具备相应的操作资格和技能。

4.严格执行操作规程：在吊装作业过程中，应严格遵守操作规程和安全标准，禁止超载、超限或斜吊等操作。

同时，指挥人员应使用统一指挥信号，确保作业过程中的协调一致。

5.安全防护措施：为作业人员配备必要的安全防护设备，如安全带、头盔、安全鞋等。

在吊装区域设置警戒线或警示标识，防止无关人员进入作业区域。

6.应急预案制定：制定吊装作业应急预案，明确在发生紧急情况时的应对措施。

同时，定期组织应急演练，提高作业人员的应急处理能力。

综上所述，通过对吊装作业危险点的分析和采取相应的管控措施，可以有效降低吊装作业过程中的安全风险，确保作业的安全顺利进行。

吊装作业危害分析和交底表

吊装作业危害分析和交底表
吊装安全作业票编号：危害分析日期和时间：
结果
□火灾爆炸 □中毒和窒息 □触电 □灼烫 □机械伤害 □高处坠落 □物体打击 □坍塌 □其它：
吊装
偏差
完工
验收
作业危害
作业
作业方代表签字：维修部代表签字（如涉及）：区域代表签字：
#作业内容变更、作业范围扩大、作业地点转移或超过有效期限，应重新办理作业票。

#工艺条件、作业条件、作业方式或作业环境改变时，应重新进行危害分析，核对风险管控措施，重新办理安全作业票。

#作业过程中如发生任何事件，作业负责人应立即报告急响应中心（生产中控室），按公司程序和应急预案,在确保人员安全的前提下，采取或协助应急行动。

#作业过程中，如工厂发出紧急疏散警报，作业人员应立即安全地停止作业，依据疏散警报前往紧急
集合点集中并清点人员。

#作业完毕，将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位，电气控制的起重机械的电源开关应断开
#作业完毕，吊索、吊具收回，放置到规定位置，并对其进行例行检查。

吊装作业风险分析和安全措施

吊装作业风险分析和安全措施选项序号风险分析安全措施 ? 1 作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育吊装质量大于等于40t的物体和土建工程主体结构;吊物虽不足40t，但编制吊装施工方案，并经工程处和安全主管部门审2 形状复杂、刚度小、长径比大、精密查，报主管厂长或总工程师批准后方可实施贵重，施工条件特殊3 监护不足指派专人监护，并监守岗位，非施工人员禁止入内4 不佩戴劳动防护用品按规定佩戴安全帽等防护用品应事先与车间负责人或工段长(值班主任)取得联5 与生产现场联系不足系，建立联系信号6 无关人员进入作业现场在吊装现场设置安全警戒标志7 夜间作业必须有足够的照明室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及68 停止作业级以上大风检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩9 吊装设备设施带病使用等各种机具，必须保证安全可靠必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，10 指挥联络信号不明确统一指挥11 将建筑物、构筑物作为锚点经工程处审查核算并批准吊绳索、揽风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触，12 周围有电气线路并保持安全距离13 人员随同吊装重物或吊装机械升降采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准利用管道、管架、电杆、机电设备等14 不准吊装做吊装锚点15 悬吊重物下方站人、通行和工作不准吊装 16 超负荷或物体质量不明不准吊装斜拉重物、重物埋在地下或重物紧固17 不准吊装不牢，绳打结、绳不齐18 棱刃物体没有衬垫措施不准吊装 19 安全装置失灵不准吊装用定型起重吊装机械(履带吊车、轮20 遵守该定型机械的操作规程胎吊车、轿式吊车等)进行吊装作业21 作业过程中盲目起吊必须先用低高度、短行程试吊 22 作业过程中出现危险品泄漏立即停止作业撤离人员 23 作业完成后现场有杂物清理现场补充措施。

吊装作业风险分析与防范措施

吊装作业风险分析与防范措施吊装作业风险分析与防范措施引言：吊装作业是指在工程施工、设备安装、物料搬运等场合中，通过起重机械进行起吊、悬挂、运输和放置等操作。

这种作业涉及到大量的人员和设备，如果不加以科学合理的规划和控制，可能会导致意外事故和财产损失。

因此，进行吊装作业时，必须进行风险分析，并采取相应的防范措施，以确保工作的顺利进行。

第一部分：吊装作业风险分析一、自然环境因素1. 天气条件：如风速、降雨等影响吊装的稳定性。

2. 地质条件：如地基承载力、地下管线等对吊装装置的安全性有影响。

3. 地形与地貌：如地形的陡峭、泥土的稳定性等对吊装操作的难度有影响。

二、人为因素1. 操作人员技术水平：操作人员是否具备专业的吊装作业知识和技能。

2. 吊装装置的维护状况：吊装设备是否能够正常运行，并经过了规定的定期检查和维护。

3. 工作现场的规划和组织：是否合理布置施工区域，是否设置了必要的安全警告标示。

三、物料及设备因素1. 物料的重量、尺寸和稳定性：物料是否符合吊装设备的承载能力和操作要求。

2. 吊装装置的使用范围和限制：吊装设备是否适用于特定工作场景和物料的吊装需求。

3. 吊装设备的工作效率与稳定性：吊装设备是否运行平稳、操作流畅。

第二部分：吊装作业风险防范措施一、针对自然环境因素的防范措施1. 在进行吊装作业前，及时获取天气预报信息，并根据风速、降雨等条件，判断是否适宜进行吊装操作。

2. 在进行吊装前，进行地勘，确保地基承载力符合吊装要求。

对于地下管线等潜在隐患，要提前调查清楚并进行标示。

二、针对人为因素的防范措施1. 对吊装操作人员进行岗前培训，确保其具备相应的职业技能和合格证书。

2. 对吊装装置进行定期维护保养，并建立健全的设备档案，确保吊装设备处于良好的工作状态。

3. 吊装作业前，制定详细的工作计划和安全标准，并进行操作指导和现场监督，确保工作现场的安全。

三、针对物料及设备因素的防范措施1. 在物料选用上，严格按照吊装设备的承重限制，选择符合要求的物料，并保证其稳定性。

吊装作业危害分析记录表

补充项
安全措施
□作业前对作业人员进行安全教育
□是否已查看公用工程图并落实现场措施
□吊装质量大于等于40t或形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，作业条件特殊，需编制吊装作业方案
□专人监护，并监守岗位，非作业人员禁止入内
□作业人员已按规定佩戴防护器具和个体防护用品
□室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风，停止作业
审批人:
吊装安全作业证(□三级□二级□一级）
单位(部门)：编号：（№：）
吊装
地点
吊装工具
名称
吊装
人员
特殊工种
作业证号
安全监护人
吊装指挥
(负责人)
作业
时间
自年月日时分至年月日时分
起吊重物质量(t)
作业
天气
风力□6级以下□6级以上
□雨雪□雾□特大□大□中□小□无
吊装内容
危害
识别
危害控制表
（附后）
□有
□无
□起吊物的质量(t)需经确认，不得超出吊装机械的承重范围
□吊装高度的管线、电缆桥架需做好防护措施
□作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置
□作业高度和转臂范围内，无架空线路
□人员出入口和撤离安全措施已落实：A.指示牌；B.指示灯
□在爆炸危险生产区域内作业，机动车排气管已装阻火器
□现场夜间有充足照明：A：36V、24V、12V防水型灯B.：36V、24V、12V防爆型灯
吊装作业危害分析记录表
作业单位：作业地点：分析人：作业时间：
序
号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R

吊装作业风险分析及控制措施

吊装作业风险分析及控制措施吊装作业是指使用起重设备将物体从地面或其他低处提升到指定的高处或将物体从高处放下到地面或其他低处的作业。

由于吊装作业涉及到重物的悬吊和移动，存在一定的风险。

本文将对吊装作业的风险进行分析，并提出相应的控制措施。

1.人身伤害风险吊装作业过程中，人员存在被吊物撞击、被坠落物击中等风险。

为了避免这些风险，必须实施以下控制措施：-在吊装区域设置警戒线，限制非吊装人员进入。

-对吊装人员进行专业培训，掌握吊装作业的安全操作规程。

-确保吊装人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护手套等。

-强制吊装人员佩戴安全带，并妥善绑定，以防止坠落。

2.起重设备故障风险起重设备在吊装作业中是不可或缺的，设备故障可能导致吊装事故的发生。

为了减少此类风险，需要执行以下操作：-对起重设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。

-严格按照设备规范和标准操作，如限制最大工作负荷、合理安装吊具等。

-使用合格的起重设备，并确保其具备必要的安全装置，如重载保护装置、限位器等。

-对操作人员进行培训，提高其对起重设备故障的识别和处理能力。

3.吊装区域安全风险吊装作业现场可能存在一些特殊的地形和环境条件，如斜坡、狭窄通道等，这些条件可能增加吊装作业的风险。

针对这些风险，可以采取以下控制措施：-在吊装现场进行细致的风险评估，确定潜在的危险因素，并采取相应的防护措施，如修整坡面、扩宽通道等。

-在吊装区域设置合适的标识和警告信号，提醒人员注意安全。

-配备足够数量、质量可靠的支撑物，以保证吊装操作的平稳进行。

-在必要时采取临时加固措施，如搭建临时支架、使用护栏等，确保吊装作业过程的稳定和安全。

4.现场交通风险吊装作业期间，可能会出现车辆和行人的交通，增加了事故发生的风险。

为了确保现场交通的安全：-设立临时交通标志，指示出吊装作业现场，限制车辆和行人的通行。

-吊装设备和材料的运输应由专人负责，避免与交通车辆和行人的冲突。

-协调各相关部门和人员，确保现场交通秩序井然。

吊篮吊人安装保温(JSA)工作安全风险分析表

属地部门
作业单位：
现场检修人员数量
作业时间：
作业地点作业内容
应急防护器具准备清单
取样位置
取样指标
（JSA）工作安全分析表
动力车间
编号
分析组长
分析人员
4人
监护人站位
站在吊车侧面大臂移动范围外
2020年10月13日9时30分至2020年10月16日20时00分
废水脱粉脱氨塔处
吊篮吊人安装保温棉
安装保温
高处作业时，工机具未放置平稳，造成物体打击
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
高处作业，需将工具和材料稳妥放置在吊篮内，避免物品坠落
作业时随意抛扔工器具导致人员物作业时严禁随意抛扔工器具，作业时使用的工
体打击伤害
具需用吊绳转运，并做好防坠落措施
作业时的补充：
1）在施工作业过程中，生产出现异常情况，立即停止，人员按照逃生路线逃生。逃生路线：脱粉脱氨作业点→西侧空地处集合。
径内有人
人员在吊篮内作业时，未佩戴安全带，人员在吊篮内进行作业时，必须佩戴安全带，安全
安装保温
吊篮作业或安全带未挂在可靠挂点上，易造成人带挂在吊车小钩上，作业过程中禁止将安全带挂于
员高处坠落
其他位置
安装保温棉，未佩戴手套被划伤
作业人员需佩戴手套
人员未佩戴护目镜造成异物伤眼
作业时人员必须佩戴护目镜
补充安全
2）严格控制现场检修作业人员数量，严禁超出JSA分析规定人员数量，公司各级现场检查人员，必须经过现补充安全场负责人同意，告知风险，做好个人防护后，确定人员可控后方可进行现场检查。
措施 3）工作时间超出许可证有效时限或工作地点改变时，应停止作业，重新办理作业许可证。

塔吊安装危险源辨识及预控措施

触电事故
6
3
7
126
Ⅱ级
10
未用三相五线制设置线路，接地接零保护不符合要求
3
3
7
63
Ⅰ级
11
违反“一机、一闸、一漏、一箱”
3
3
7
63
Ⅰ级
12
非电工私接电线
6
3
7
126
Ⅱ级
13
闸刀及插座损坏，漏电保护器失效
3
3
7
63
Ⅰ级
14
未做到三级配电两级保护
3
3
7
63
Ⅰ级
15
电工作业未穿戴专用劳动防护用品
3
3
7
63
12
非电工私接电线
安装、维护或拆除临时用电，必须由电工完成，电工必须持有效证件上岗
13
闸刀及插座损坏，漏电保护器失效
按施工临时用电规范配备施工要求的闸刀和漏电保护器，不能将接线地方裸露
14
未做到三级配电两级保护
执行三级配电系统，两级漏电保护系统（三级配电：总配电箱、分配电箱和开关箱，两级保护：过载保护和漏电保护）
塔吊安装危险源辨识及预控措施
塔吊安装危险源辨识及预控措施如下：
表1环境因素、危险源辨识及分析表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
风险评价（LEC法）
等级
L
E
C
D
1
吊装施工
汽车吊在吊装时无人指挥
车辆侧翻，
人员受伤
6
3
3
54
Ⅰ级
2
现场使用的吊装钢丝绳磨损
钢丝绳断裂，人员受伤
6
3
3

吊装作业风险分析及控制措施

吊装作业风险分析及控制措施吊装作业是指使用起重设备进行吊装、安装搬运等作业的过程，它存在一定的风险。

为确保吊装作业的安全进行，需要进行风险分析，并采取相应的控制措施。

下面将针对吊装作业的风险进行分析，并提出相应的控制措施。

一、风险分析：1.人员伤害：吊装作业需要操作人员进行操作，如果操作人员没有足够的经验和技能，容易发生人员伤害。

2.设备故障：起重设备在工作过程中可能会出现设备故障，导致吊装作业中断或者造成意外损伤。

3.吊装工具掉落：在吊装作业中，吊装工具如吊钩、吊带等掉落，可能会造成人员伤害或设备损坏。

4.物体碰撞：吊装物体在起重过程中，如果与其他物体碰撞，可能会导致物体损坏或人员伤害。

5.天气影响：恶劣的天气条件，如大风、雷电等，可能会影响吊装作业的安全进行。

二、控制措施：1.人员培训：对从事吊装作业的操作人员进行必要的培训，包括工作规范、操作技能的培训，提高他们的操作技能和安全意识，确保他们能够熟练安全地操作设备。

2.设备检修：定期对起重设备进行检修和维护，确保设备正常工作，减少设备故障的发生。

并建立设备维护记录，及时更新设备。

3.使用合格的吊装工具：使用符合标准的吊装工具，如吊钩、吊带等，并进行定期检查，确保其安全可靠。

4.确保工作区域清晰：在吊装作业前，清理工作区域，保持工作区域整洁，避免障碍物干扰，减少物体碰撞的风险。

5.严格执行操作规程：制定吊装作业的操作规程，并在作业现场进行明确的指导和监督，确保吊装作业按照规程进行，减少操作错误和事故的发生。

6.天气检查和预警：在进行吊装作业前，及时了解当天的天气状况，并针对天气风险制定相应的预警和应急措施，确保吊装作业在安全条件下进行。

三、总结：吊装作业风险分析及控制措施对于保障吊装作业的安全进行至关重要。

通过对人员经验、设备故障、吊装工具掉落、物体碰撞及天气影响等风险进行分析，可以制定相应的控制措施，如人员培训、设备检修、使用合格吊装工具、确保工作区域清晰、严格执行操作规程和天气检查和预警等措施。

吊装作业风险分析及措施

吊装作业风险分析及措施吊装作业是指通过起重机械实现物体的搬运、安装等操作，但吊装作业可能会涉及到一系列的安全风险，例如起重机械的失控、起重物体倾斜或摇晃、绳索或索具的断裂等问题，这些问题可能导致人身伤害和财产损失。

因此，进行吊装作业前，必须对吊装过程中存在的安全风险及其应对措施进行分析和制定，以确保吊装作业安全顺利进行。

1.吊装作业风险分析（1）风险源吊装作业存在的风险源主要有：起重机械的不稳定性、起重物体物体的失控、绳索或索具的强度不足、现场环境不利等。

（2）人员伤害吊装作业如不留意可能造成起重物体的倾斜或摇晃，从而导致吊具或绳索折断，起重物体突然脱落，伤及现场作业人员。

（3）财产损失吊装作业如不留意可能造成起重物体与周边结构物体的碰撞，导致现场设备、建筑物和管道等财产损坏。

2.吊装作业风险控制措施（1）制定完善的吊装方案吊装方案的制定需要考虑多种因素，如起重机械的选型、工作情况与现场灵活应变的能力、地基的承载能力以及周边环境，制定一个可行的、安全的吊装方案，才能保证吊装作业顺利进行。

（2）人员防护吊装作业时必须在吊装现场设置警戒标志，禁止非现场人员进入吊装作业区域。

同时，必须严格遵守现场安全作业规程和操作规范，保护好自己和周围人员的安全。

（3）绳索或索具的保养和检查绳索或索具是吊装作业的关键部件，其质量和寿命直接影响吊装作业的安全性，因此需要在每次吊装前进行严格的检查和保养，确保其强度和可靠性。

（4）现场环境控制吊装作业时必须保证现场平稳和安全，清除作业区的杂物，防止起重物体与管道、建筑物或设备碰撞，确保现场的通风、采光和照明，防止因环境因素导致的安全事故。

吊装作业是一项高风险的活动，是需要技术和工人的合理组织和管理。

需要制作专门的吊装方案，并在作业前科学检验检查，保证作业安全和平稳。

对于一些风险非常高的吊装方案，则需要引入相应的工程技术和风险评估体系，以确保吊装作业能够尽可能地安全可靠。

此外，吊装作业过程中还需严格遵守相关的安全规程，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识，增强工人安全管理能力，以最大限度地保障吊装作业人员的身体健康和财产安全。

吊装作业风险识别

吊装作业风险识别一、引言吊装作业是指使用起重机械或者其他吊装设备，将重物或者物体提升、搬运、安装等工作过程。

吊装作业涉及到高空作业、重物搬运等，存在一定的安全风险。

为了确保吊装作业的安全进行，本文将对吊装作业的风险进行识别和分析，并提出相应的风险控制措施。

二、风险识别1. 人员风险1.1 人员操作不熟练：由于缺乏相关培训或者经验，操作人员可能不熟悉吊装设备的操作规程，容易导致操作失误。

1.2 人员疲劳：长期的吊装作业可能导致操作人员疲劳，增加操作风险。

1.3 人员行为不规范：操作人员可能存在违反操作规程、无视安全警示标志等不规范行为，增加吊装作业的风险。

2. 设备风险2.1 设备故障：吊装设备可能存在机械故障、电气故障等问题，影响吊装作业的安全性。

2.2 设备负载能力不足：如果吊装设备的负载能力不足，可能导致超载作业，增加事故发生的风险。

3. 环境风险3.1 天气条件：恶劣的天气条件，如大风、暴雨等，可能影响吊装作业的安全进行。

3.2 地面状况：不平整的地面、松软的土壤等可能导致吊装设备失稳，增加吊装作业的风险。

3.3 周边环境：吊装作业周边可能存在建造物、电线等障碍物，增加了吊装作业的复杂性和风险。

三、风险分析1. 人员风险分析1.1 人员操作不熟练：操作人员缺乏相关培训，容易发生操作失误，导致吊装事故。

1.2 人员疲劳：长期的吊装作业可能导致操作人员疲劳，降低警觉性，增加事故风险。

1.3 人员行为不规范：违反操作规程、无视安全警示标志等行为会增加吊装作业的风险。

2. 设备风险分析2.1 设备故障：吊装设备存在机械故障、电气故障等问题，可能导致吊装作业中断或者事故发生。

2.2 设备负载能力不足：如果吊装设备的负载能力不足，可能导致超载作业，增加吊装事故的风险。

3. 环境风险分析3.1 天气条件：恶劣的天气条件会影响吊装作业的安全进行，如大风、暴雨等可能导致设备失稳或者物体滑落。

3.2 地面状况：不平整的地面、松软的土壤等可能导致吊装设备失稳，增加吊装作业的风险。