冲压模具公差及间隙标准

公差及空隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1模板厚度公差要求 :
配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较大影响的模板)
厚度尺寸公差取值± 0.03;
非配合性模板厚度公差取值± 0.08.
2零件外形和模板孔的公差及空隙要求 :
详见附表一 : << 模具零件公差及间隙一览表 >>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1冲裁刃口要求
一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1?,以下图.
一般3MM以下的
小孔(含3MM),冲裁刃口留修2MM,斜度1?.对于其它标准有明确规定的 , 依照其他标准要求执行 .
产品材料厚度或时,请示上级.
2冲裁间隙标准详见附表二 : << 冲裁间隙一览表 >>
附表一 : << 模具零件公差及空隙一览表 >>
( 不含 0.5)
板件
零件形式
名称
空隙公差空隙公差空隙公差备注:
冲子外形+0 ±+0 0 +0 0 1, 表中
入子外形+0 ±+0 ±+0 ±
入子孔 ± +0 ± +0 0 的 内导柱 ( 导向部分 ) +0 +0
+0 0
“Z ” 导套
内孔 +0 +0 0 +0
外圆 +0
+0 +0 0
是指单
导正销 +0
±
+0
+0
固定销孔 (.01) ±0 +0.01(.01)±0 (双面
(.01)± 边冲裁
固定定位销孔 (.01) ±
间 隙 ,
活动定位销孔
(.04) ±0
与的模具要求相同.
滑块孔
参照冲
滑块 +0 ±
案内消孔
±
裁空隙
冲孔、切边、半剪 +Z ± Z
C+Z
C
C+
要求取
切边部分挡刀直壁 +0
+0 下
导正销逃孔 (.20) ±0 ±
± ±
值 ;
模 ±
( 内导柱孔 ( 不用导 (.01) +0 0
公 模板内导套孔 (.01) ±0 母 下料母模外形 +0
模
)
下料公模外形
-Z
C
冲孔母模外形 +Z
C
冲孔公模外形 +0
一般冲子导向孔
打 内导柱孔 ( 不用导
(.01) ±0
打板内导套孔
(.01) ±0 板
成形模内打外形
冲孔落料复合模不共享内打
冲孔落料复合模共享内打外
冲孔落料复合模不共享-Z+0外打.03 夹 冲子固定孔
导正销固定孔 板
内导柱孔 ( 不用导 (.01) ±0 冲子及导柱消孔 +1(设计定) 打背
内打背外形 -1( 设计定) 下垫 落料孔
+1(设计定) 下模 落料孔
+1.5(设计
±
0 “T ”
±
± 与的模具要求相同.
是指冲 ±
裁的料
±
片 厚 +0 0 0
度.
±
0 ±
±
与的模具要求相同.
2, 未特
±
别注明 ±
+0.01 的 , 都
+0.01 (.01) ±0 ( 双 ± +0 ± 是指单
与的模具要求相同. 边 间 隙.
附 表二 : << 冲 裁间 隙一 览表 >>
I. “ CRS/GI/不 锈 钢 ” 料
料厚 T
T≦0.5<T ≦
材质
CRS 工程模和连续模: 一律取 5%T
工程模: 一律取 7%T 请示上级
GI/ 不锈
7%T
钢
连续模: 一律取 10%T
II.“ 铝” 料
料厚 T
0.5<T<1. 1.5<T<3.
T≦ 1.0 ≦ T≦T≧
0 0
材质
铝请示上级5%T 4%T 3%T 2%T
注: 1. 上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙 Z.
2.冲裁间隙 Z 的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件 ( 模具形式等 )
有关 .
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模 / 连续模 .
4.对于 3MM 以下小孔 , 当冲裁的料片材质为 GI 或不锈钢 /CRS/ 铝时 , 单边冲
裁间隙 Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时 ( 如铜 ), 冲裁空隙请示上级 .。