冲压模具公差及间隙标准

冲压件尺寸公差标准

冲压件尺寸公差标准引言冲压件是一种常见的金属加工件，其尺寸精度直接影响到产品的质量和功能。

为了确保冲压件的尺寸符合设计要求，制定了一系列的尺寸公差标准。

本文将介绍冲压件尺寸公差标准的相关内容。

冲压件尺寸公差概述冲压件尺寸公差是指在制造过程中，由于加工误差和测量误差等因素导致的尺寸偏差。

尺寸公差标准是根据工程设计要求和实际生产情况制定的，旨在保证冲压件的尺寸精度，在一定范围内控制尺寸误差，以满足产品的功能和性能要求。

尺寸公差的分类尺寸公差可分为以下几种类型：1.全尺寸公差：即对冲压件的所有重要尺寸都给定公差，适用于尺寸间相互独立、互不影响的情况。

2.运动尺寸公差：适用于需要在冲压件之间保持一定运动间隙或配合间隙的情况，例如轴承孔、齿轮啮合等。

3.累积尺寸公差：适用于冲压件的多个尺寸之间存在相对位置关系的情况。

通过对各个尺寸公差进行叠加计算，确定最终的尺寸公差范围。

尺寸公差的表示方法尺寸公差通常用几何公差表示法进行标注，包括以下几种常见表示方法：1.不显示公差：当冲压件的尺寸公差比较宽松或者并不是非常关键时，可以不显示尺寸公差。

2.显示公差：对于重要尺寸和关键特征，应明确地显示尺寸公差，并使用几何公差符号进行标注。

3.波浪线公差：适用于表示某一尺寸在一定范围内可变动的情况，常用于表示配合公差。

4.不等箭头公差：适用于表示两个尺寸之间的关系，可以表示上下限或偏差。

尺寸公差标准的应用为了统一冲压件尺寸公差的标准，国际上制定了一系列的标准和规范，常用的标准有以下几种：1.ISO 2768标准：是一种全尺寸公差标准，适用于一般形状和尺寸的冲压件。

该标准规定了不同精度等级下的尺寸公差范围。

2.JIS标准：是日本产业标准的缩写，对冲压件尺寸公差进行了详细规定。

JIS标准根据冲压件的材料、形状、功能等因素进行分类，并制定了相应的尺寸公差标准。

3.DIN标准：是德国工业标准的缩写，对冲压件的尺寸公差进行了规范。

DIN标准同样根据冲压件的材料、形状、功能等因素进行分类，并提供了相应的尺寸公差标准。

冲压模具设计说明书

冲压模具设计班级：学号：姓名：指导老师：材料：08F ，厚度1.5mm ，生产批量为大批量生产（级进模）。

1. 冲压件工艺性分析（1）材料O8F 为优质碳素钢，抗剪强度τ=220~310Mpa 、抗拉强度b σ=280~390Mpa 、伸长率为10δ=32%、屈服极限s σ=180Mpa 、具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。

（2）结构与尺寸工件结构比较简单，中间有一个直径为22的孔，旁边有两个直径为8的孔，凹槽宽度满足b ≥2t ，即6》2x1.5=3mm,凹槽深度满足l b 5≤，即5《5x6=30。

结构与尺寸均适合冲裁加工。

2. 冲裁工艺方案的确定该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方案。

方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。

方案二：落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔——落料级进冲压，采用级进模生产。

综合考虑后，应该选择方案三。

因为方案三只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，所以应该选用方案三比较合算。

3.选择模具总体结构形式由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

（1）确定模架及导向方式采用对角导柱模架，这种模架的导柱在模具对角位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。

导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装调整。

（2）定位方式的选择该冲件采用的柸料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置；控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度。

（3）卸料、出件方式的选择因为该工件料厚1.5mm，尺寸较小，所以卸料力也较小，故选择弹性卸料，下出件方式。

4.必要的工艺计算（1）排样设计与计算该冲件外形大致为圆形，搭边值为a1=1.5mm,条料宽度为43.57mm，步距为A=88.4mm，一个步距的利用率为63.98%。

见下图S=1668.7-11x11x3.14-2x4x4x3.14=1188.28项目分类计算方法和结果排样冲裁件面积面积为1188.28mm条料宽度B=39.97+1.8+1.8=43.57mm 步距A=86.9+1.5=88.4mm材料利用率η冲压力的相关计算F 冲=KLt b τ=1.3*275*1.5*300=160875N F 卸=K 1F=0.04*160875=64350N F 推=nK 2F=4*0.055*160875=35392.5N F= F 冲+ F 卸+ F 推=260617.5N (3)计算模具压力中心代入公式X0=132.25115.69132.25396.14874.61132.2519.44115.6993.26132.250396.148++++++X X X X =19.73Y0=132.25115.69132.25396.14827.13132.250115.69)27.13(132.250396.148+++++-+X X X X =0（4）计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差由于凸凹模的形状相对简单且材料较厚，冲裁间隙较大，可采用分开加工法确定凸凹模的刃口尺寸及公差。

冲压模具标准及技术要求

JB/T 6959-1993 JB/T 4381-1999 JB/T 7713-1995 JB/T 6058-1992 GB/T2851—2008 GB/T2852—2008 JB/T 7181.1～7181.4-1995 JB/T 7182.1～7182.4-1995 JB/T 8070-2008 JB/T 8071-2008 JB/T 8050-2008 GB/T2855.1-2008 GB/T2855.2-2008 GB/T2856.1- 2008 GB/T2856.2- 2008 JB/T 7643.1～7643.6-2008 JB/T 7644.1～7644.8-2008 JB/T 7645.1～7645.8-2008 JB/T 7646.1～7646.6-2008 JB/T 7647.1～7647.4-2008 JB/T 7648.1～7648.8-2008 JB/T 7649.1～7649.10-2008 JB/T 7650.1～7650.8-2008 JB/T 7651.1~7651.2-2008 JB/T 7652.1～7652.2-2008 JB/T 7653-2008 JB/T 5825-2008 JB/T 5826-2008 JB/T 5827-2008 JB/T 5828-2008 JB/T 5829-2008 JB/T 5830-2008
沿不封闭轮廓将半成品制件切离为两个或数个制件的冲模。沿半成品制件被冲裁的外缘或内孔修切掉一层材料，以提高制件尺寸精度和冲裁截面光洁度的冲模。使板料处于三向受压的状态下进行冲裁，冲裁出冲切面无裂纹和撕裂、尺寸精度高的制件的冲模。将板料沿不封闭的轮廓分离的冲模。将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状的冲模。把板料端部弯曲成接近封闭圆筒的冲模。给毛坯以扭矩，使其扭转成一定角度的制件或半成品制件的冲模。把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模凸模从初拉深所得空心毛坯的底部反向加压，完成与初拉深相反方向的再拉深，使毛坯内部表面转为外表面，从而形成更深的制件的拉深模。凸、凹模之间间隙小于空心毛坯壁厚，把空心毛坯加工成侧壁厚度小于毛坯壁厚的薄壁制件的拉深模。使板料发生局部的塑性变形，按凸模与凹模的形状直接复制成形的冲模。使空心毛坯内部在双向拉应力作用下，产生塑性变形，取得凸肚形制件的冲模。校正制件成准确的形状和尺寸的冲模。使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸缩小的冲模。使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸扩大的冲模。使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边的成形模。在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板料上冲制出竖立孔边缘的成形模。在室温下，使金属坯料在凸模压力作用下通过凹模产生塑性变形，使金属材料产生体积转移而挤压成形的冲模在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相同的挤压模。在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反的挤压模。在挤压成形时，金属的一部分流动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分流动方向与凸模的运动方向相反的挤压模。在挤压成形时，金属在凸模压力的作用下沿径向流动的挤压模。上、下模座、导柱、导套的组合体。上、下模依靠导板导向的模架。

冲压设计-冲裁间隙

冲压设计-冲裁间隙在冲裁过程中，材料受到弯矩的作用，工件产生穹弯，而不平整。

由于冲裁变形的特点，在冲裁断面上具有明显的4个特征区(图2—3)，即“a一塌角、b一光亮带、c一断裂带和d一毛刺。

冲裁件的4个特征区在整个断面上所占比例的大小并非一成不变，而是随着材料的力学性能．冲裁问隙、刃口状态等条件的不同而变化的。

冲裁问隙的大小对冲裁件质量、模具寿命、计中的一个重要的工艺参数。

冲裁间隙系指冲裁模的凸模与凹模刃口之间的间隙，单面间隙用c表示．双面间隙隙用z表示(图2—7)。

图2-7 冲裁间隙示意图一、间隙的影响1．对冲裁质量的影响冲裁什的质量主要是指断面质量、尺寸精度和弯曲度。

(1)对断面质量的影响冲裁断面应平直、光洁、圆角小；光亮带应^有一定的比例，毛刺较小，冲裁件表面应尽可能平整，尺寸应在图样规定的公差范围之内。

影响冲裁件质量的因素有：凸、凹模间隙值大小及其分布的均匀性，模具刃口锋利状态，模具结构与制造精度、材料性能等。

其中。

间隙值大小与分布的均匀程度是主要因素。

冲裁时，间隙合适，可使上下裂纹与最大切应力方向重合，此时产生的冲裁断面比较平直、光洁、毛刺较小，制件的断面质量较好(图2—8b)。

间隙过小或过大将导致上、下裂纹不重合。

间隙过小时，上、下裂纹中间部分被第二次剪切，在断面上产生撕裂面，坪形成第二个光亮带(图2—8a)，在端面出现挤长毛刺。

间隙过大．板料所受弯曲与拉伸均变大，断面容易撕裂，使光亮带所占比例减小．产生较大塌角，粗糙的断裂带斜度增大，毛刺大而厚，难于除去．使冲裁断面质量下降(图2 8c)。

图2-8间隙对工件断面质量的影响a) 间隙过小b) 间隙合适c) 间隙过大1—断面带2—光亮带3—圆角带(2)对尺寸精度的影响冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，精度越高。

该差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸之偏差，二是模具本身的制造偏差。

冲裁件对于凸模或凹模尺寸的偏差。

模具零件的公差配合形位公差及表面粗糙度要求

模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求2010-01-27 09:04:53| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。

否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。

一、模具零件的公差配合要求模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。

过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。

模具中常用零件的公差配合见下表。

二、模具零件的形公差形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。

根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。

模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下：1、平行度公差模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。

注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。

2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。

2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。

而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。

>25~40>40~63>63~100>100~160>160~250>250~400公差等级5公差值0.0100.0120.0150.0200.0250.030注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。

模具(冲压)零件配合选用要求

模具（冲压）零件公差配合要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 配合零件名称导柱、导套分别与模板导柱与导套导板与凸模压入式模柄与上模板凸缘式模柄与上模板模柄与压力机滑块模柄孔凸模、凹模分别与固定板镶拼式凸、凹模与固定板圆柱销与固定板、模板固定挡料销与凹模活动挡料销与卸料板初始挡料销与导料板（导尺）侧压板与导料板（导尺）固定式导正销与凸模（压入凸模）固定式导正销与凸模（用螺钉固定于凸模上）活动式导正销与凸模或固定板推（顶）件块与凹模或凸模弹簧芯柱与固定孔配合要求 H7/r6 H7/h6；H6/h5 H7/h6 H7/m6 H7/h6；H7/js6 H11/d11 H7/m6 H7/h6 H7/n6 H7/m6；H7/n6 H9/h8；H9/h9 H8/f9 H8/f9 H7/r6；H7/s6 H7/h6 H7/h6 H8/f8 H7/r6；H7/n6 说明
模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。

冲压模具设计规范标准

一、目的：本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要，统一模具设计标准，提高冲压模具设计质量,为模具设计提供指导。

二、适用范围：公司所有冲压模具；三、具体规定：第一节模具制作流程标准工艺/项目/生产提模具开发电子流相关主管审核批准模具设计出图相关主管审核批准模具制作试模品管检验、开合格证生产验收！第二节图纸审核标准拿到设计任务时，首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认，主要从以下几方面入手：1.图框內容确认产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。

2.图面注解內容确认依图面注解逐项确认3.视图正确性确认三视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认。

4.特殊要求確認a. 有无表面处理要求b. 不锈钢、铍銅、铝等材质产品需注意片纹方向要求。

c. 是否有压毛边，方向，范围?d. 产品的重点管控尺寸，公差等?e. 压铆钉的规格、工序等？f. 若有抽牙，须了解抽牙功用，重点尺寸(内径、外径、高度)g. 产品如果有工艺缺口处，连续模连料,接刀须客户确认回复。

h. 产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到?i. 一些孔和产品的外形可否圆整?j. 产品有没有外观要求，如平面度，垂直度等?k. 现有的工艺槽是否太窄?l. 产品若有半剪,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等?m. 产品若有凸点,则其功用,重要尺寸是什么?n. 产品的批量大小?o. 产品压沙拉的尺寸确认?p. 产品折弯展开可否依内R为零展开?q. 产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理?经仔细审核确认后即可对产品进行展开，排工序等后序作业。

第三节展开图标准1.展开图中必須包含产品图中的所有內孔,內部成型和外部成型的展开的图元1）展开图的毛刺面必须向下.2）展开图中所有图元须串取成复线.3）冲裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R=0.3或R=0.5（具体可根据产品料厚定）4）成形工位折线位置必须画出及注意虚实线。

冲压模具结构连续模步骤设计标准

模內只需突出模板(0.6~0.8T)﹐在模外加限位柱上下限位柱高度平分﹐但平分为整数为佳 ﹐或是有較大高度差以此防呆。
白铜片（镍铜合金）(7). 磷青铜片(8). 硬铝合金 (9).碳素工具钢
1. SPCC SPCC是以酸洗后的热轧钢卷在常温下轧延至0.3~3.2mm后经清洗、退
火及调质等过程制成。该材料依用途可分为以下几类： a.一般品质：SPCC，适合加工程度较低的产品，如冲切和折弯。 b.冲压品质：SPCD，适合拉伸要求冲压及高度成型的零组件。 c.深冲品质：SPCE，拉伸性能强于SPCD，表面需要电镀，很少使用。
H
D
L
A
C
L
W
WB
H
a a
(6)
(7)
FD
H
L
70°
R0.80 R0.30
0.50
F
R0.80
R1.00
R0.30
R0.50
W R1.00
a
(8)
(9)
滑块设计注意事項
a. 滑块垂直运动行程一般不得大于滑块厚度的一半﹔
b. 为確保滑块活动可靠﹐滑块顶部应布置适当数量的浮升销或弹簧﹔
c. 当滑块以共用形式加工时﹐应將两滑块绕模板中心旋转180度进行加工﹐ 此时设计人员不需將图元旋转﹐调整工作由加工部门自行处理﹔
(2). 外側尺寸加算法：弯曲处很多时的计算法是先將外侧尺寸全部加算，从其和減去取決于板厚和弯曲半径两要素的伸长量。
四. 冲压模具常用标准化结构
1. 压线入子结构压线的目的： (1). 材料预变形，减少折弯时的阻力，使折弯时的尺寸更为准确。 (2). 防止折弯时产生的拉料变形。
材料
A
T H+(T/2-0.1)

冲压模具验收标准

1。

目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。

2。

范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。

3．定义来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验.过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。

最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验.4．职责4．1工程部负责相关检验数据的提供。

4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。

4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。

4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。

5．检验作业流程5．1来料检验5．1．1作业流程图5．1．2作业流程5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认,确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品"予以标识同时通知品管。

5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。

5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。

5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。

5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。

5．1．2．6如特别采用的物料要修整的,修整后须检验合格方能投入使用。

5．2过程检验5．2．1作业流程图5．2．2作业流程5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理. 5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。

冲压件尺寸公差

＞400~1000 ±0°10′ ±0°15′ ±0°20′
＞1000 ±0°06′ ±0°10′ ±0°15′
f m c v
≤10 ±1°15′ ±2°00′ ±3°00′
＞10~25 ±1°00′ ±1°30′ ±2°00′
表6 未注公差弯曲角度尺寸的极限偏差短边长度＞25~63 ＞63~160 ＞160~400 ±0°450′ ±0°35′ ±0°30′ ±1°00′ ±1°30′ ±0°45′ ±1°15′ ±0°35′ ±1°00′
0°20′ 0°30′ 1° 1°15′
1-12 12-25 26-63 63-160
1°20′ 2° 2°30′ 4° 1° 1°20′ 2° 3° 0°40′ 1° 1°30′ 2° 0°30′ 0°40′ 1°15′ 1°30′
平板冲裁
1-3 4-6
成形冲压
1-3 4-6
极限偏差的选择：孔（内形）尺寸的极限偏差取以上公差值冠以“+”号为上偏差，下偏差为0；轴（外形）尺寸的极限偏差取以上公差值冠以“-”号为下偏差，上偏差为0；孔中心距，孔边距，弯曲，拉深及其他成形方法而成的长度、高度的极限偏差，取以上公差值的一半以“±”号分别作为上、下偏差。
冲压概述
2. 公司冲压件举例
冲压工艺
冲压工序
分离工序
•落料 •冲孔 •修边 •分离
成形工序
复合工序
•拉延/拉深 •翻边 •整形 •翻 •弯曲
冲压工艺 1.分离工序板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面的成品和半成品。分离条件：变形材料内部的应力超过强度极限σ b。 1.1落料：用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形状的平件。

冲压工艺常用的参数

Q345 Zmin
Q345 Zmax
40 、50 Zmin
40 、50
Zmax
65MN Zmin
65MN Zmax
0.2
0.008
0.012
0.010
0.014
0.012
0.016
0.014
0.018
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
0.3
0.012
0.018
0.015
0．960
0．880
1．040
0．960
1．120
1．200
1．680
9．0
0．870
0．990
0．900
1．080
0．990
1．170
1．080
1．260
1．75
0．220
0．320
0．2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
0．320
0．220
0．320
2．1
0．260
0．380
0．280
0．400
0．280
0．400
2．75
0．400
IT6～IT7
2
IT10
IT6～IT7
3
—
IT6～IT7
4
—
IT6～IT7
5
—
IT6～IT7
6
—
IT6～IT7
8
—
IT6～IT7
10
—
IT6～IT7
12
—
IT7～IT8
0.5
—
IT7～IT8
0.8
IT9
IT7～IT8

冲压模具公差及间隙标准

公差及间隙标准
一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系有较
大影响的模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
1.1 一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1?,如下图.
1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修2MM,
斜度1?.对于其它标准有明确规定的,按照其它标准
要求执行.
1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产条件
(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈钢
/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示上级.。

冲压设计-冲裁间隙

冲压设计-冲裁间隙在冲裁过程中，材料受到弯矩的作用，工件产生穹弯，而不平整。

由于冲裁变形的特点，在冲裁断面上具有明显的4个特征区(图2—3)，即“a一塌角、b一光亮带、c一断裂带和d一毛刺。

冲裁件的4个特征区在整个断面上所占比例的大小并非一成不变，而是随着材料的力学性能．冲裁问隙、刃口状态等条件的不同而变化的。

冲裁问隙的大小对冲裁件质量、模具寿命、计中的一个重要的工艺参数。

冲裁间隙系指冲裁模的凸模与凹模刃口之间的间隙，单面间隙用c表示．双面间隙隙用z表示(图2—7)。

图2-7 冲裁间隙示意图一、间隙的影响1．对冲裁质量的影响冲裁什的质量主要是指断面质量、尺寸精度和弯曲度。

(1)对断面质量的影响冲裁断面应平直、光洁、圆角小；光亮带应^有一定的比例，毛刺较小，冲裁件表面应尽可能平整，尺寸应在图样规定的公差范围之内。

影响冲裁件质量的因素有：凸、凹模间隙值大小及其分布的均匀性，模具刃口锋利状态，模具结构与制造精度、材料性能等。

其中。

间隙值大小与分布的均匀程度是主要因素。

冲裁时，间隙合适，可使上下裂纹与最大切应力方向重合，此时产生的冲裁断面比较平直、光洁、毛刺较小，制件的断面质量较好(图2—8b)。

间隙过小或过大将导致上、下裂纹不重合。

间隙过小时，上、下裂纹中间部分被第二次剪切，在断面上产生撕裂面，坪形成第二个光亮带(图2—8a)，在端面出现挤长毛刺。

间隙过大．板料所受弯曲与拉伸均变大，断面容易撕裂，使光亮带所占比例减小．产生较大塌角，粗糙的断裂带斜度增大，毛刺大而厚，难于除去．使冲裁断面质量下降(图2 8c)。

图2-8间隙对工件断面质量的影响a) 间隙过小b) 间隙合适c) 间隙过大1—断面带2—光亮带3—圆角带(2)对尺寸精度的影响冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，精度越高。

该差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸之偏差，二是模具本身的制造偏差。

冲裁件对于凸模或凹模尺寸的偏差。

冲压件检验标准国家标准

冲压件检验标准国家标准冲压件是指通过模具对金属板材进行冲剪、弯曲、拉伸等加工工艺，制成各种形状的零部件。

在工程制造中，冲压件广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。

为了保证冲压件的质量和安全性能，制定了冲压件检验标准国家标准，对冲压件的质量进行严格把控。

首先，冲压件的尺寸和外观质量是检验的重点之一。

国家标准规定了冲压件的尺寸公差范围，以及表面的光洁度、平整度和无损伤等外观质量要求。

通过对冲压件尺寸和外观的检验，可以确保冲压件在安装和使用过程中能够满足设计要求，达到预期的功能效果。

其次，冲压件的材料和力学性能也是检验的重点内容。

国家标准对冲压件所采用的材料进行了严格的要求，包括材料的化学成分、力学性能和热处理状态等。

同时，对冲压件的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等力学性能进行了详细的检验方法和要求，以确保冲压件在使用过程中能够承受所需的载荷，并具有足够的安全性能。

另外，冲压件的装配和连接性能也是国家标准所关注的内容之一。

冲压件在实际使用中往往需要与其他零部件进行装配和连接，因此其装配和连接性能直接关系到整个产品的质量和可靠性。

国家标准对冲压件的装配间隙、连接强度和连接方式等进行了详细的检验要求，以确保冲压件在装配和连接过程中能够满足设计要求，保证产品的整体性能。

最后，冲压件的表面防护和环保要求也是国家标准所关注的内容之一。

由于冲压件通常处于外部环境中，因此其表面防护性能对于产品的耐久性和美观度具有重要影响。

国家标准对冲压件的表面防护层厚度、耐蚀性和耐磨性等进行了详细的检验要求，同时也对冲压件所采用的防护材料和处理工艺进行了环保要求，以确保冲压件在生产和使用过程中能够符合环保要求，保护环境和人身安全。

综上所述，冲压件检验标准国家标准对冲压件的尺寸和外观质量、材料和力学性能、装配和连接性能、表面防护和环保要求等进行了详细的规定和检验方法，以确保冲压件的质量和安全性能。

制定和执行冲压件检验标准国家标准，对于提高冲压件的质量和可靠性，推动工程制造行业的发展具有重要意义。

冲裁模具间隙

尺寸与模具尺寸完全一样。当间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，故冲裁完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小。尺寸变化量的大小与材料性质、厚度、轧制方向等因素有关。材料性质直接决定了材料在冲裁过程中的弹性变形量。软钢的弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复也就小；硬钢的弹性恢复量较大。上述因素的影响是在一定的模具制造精度这个前提下讨论的。若模具刃口制造精度低，则冲裁件的制造精度也就无法保证。所以，凸、凹模刃口的制造公差一定要按工件的尺寸要求来决定。此外，模具的结构形式及定位方式对孔的定位尺寸精度也有较大的影响，这将在模具结构中阐述。
间隙值的确定
由以上分析可见，凸、凹模间隙对冲裁件质量、冲裁工艺力、模具寿命都有很大的影响。因此，设计模具时一定要选择一个合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求、所需冲裁力小、模具寿命高。但分别从质量、冲裁力、模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙 cmin，最大值称为最大合理间隙cmax。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值 cmin。确定合理间隙的方法有理论确定法与经验确定法。
冲裁凸模和凹模间的间隙，对冲裁件断面质量有极其重要的影响。此外，冲裁间隙还影响着模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。因此，冲裁间隙是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个非常重要的工艺参数。
间隙对冲裁件尺寸精度的影响
冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差，二是模具本身的制造偏差。

冲压模具零件公差配合的选用

零件结构零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用，包括导向零件(保证上、下模之间的正确相对位置)、支承零件(用以承装模具零件或将模具安装固定到压力机上)、紧固及其他零件。冲模零件的分类见表6-1。
三、冲压模具零件的分类
6-2冲裁模具零件公差配合的选用〖
一、冲裁模具模架零件公差配合的选用 1.模架模架由上、下模座，模柄及导向装置(最常用的是导柱、导套)组成。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉、压板固定在压力机工作台面上。上、下模座之间靠模架的导向装置来保证其精确位置。 2.模架的分类 1)根据上、下模座所用材料不同可分为铸铁模架和钢板模架。
合的选用相同，只是导柱孔的位置不同。
图6-3 滑动导向对角导柱铸铁下模座公差配合的选用
3.上、下模座公差配合的选用
(3)滚动导向铸铁上模座公差配合的选用图6-4所示为滚动导向对角导柱铸铁上模座公差配合的选用(摘自GB/T 2856.1—2008)。滚动导向后侧导柱铸铁上模座、滚动导向中间导柱铸铁上模座、滚动导向四导柱铸铁上模座与滚动导向对角导柱铸铁上模座公差配合的选用相同，只是导套孔的位置不同。
球面拉深模具、抛物面拉深模具、异形件拉深模具和变薄拉深模具等。 (4)成形模具成形模具是成形工序所用的模具。成形模具又可以分为胀形模具,翻边模具,压印、校平模具,整形模具和缩口模具等。 (5)立体压制模具立体压制模具是立体压制工序所用的模具。立体压制模具又可以分为冷挤压模和顶镦模等。
三、冲压模具零件的分类冲压模具由功能不同的冲模零件组成。根据模具零件的不同作用可将其分成工艺零件和结构零件两大类。 1.工艺零件工艺零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用，包括工作零件(直接对毛坯进行加工的成形零件)、定位零件(用以确定加工中毛坯正确位置的零件)、

冲压件零件质量判定标准

冲压件零件质量判定标准1冲压件在整车上的分区定义1.1外观评价区域定义：根据冲压件在车身所处位置划分为三个区域。

1区：能直接被人发现缺陷的整车内外表面称为1区。

该区的缺陷严重影响整车外观质量。

比如：1）侧围外板、翼子板、车门外表面、发动机罩外表面、后背门外表面、高度低于170cm的顶盖外表面；2）皮卡车型货箱外漏A面区域；2区：不能直接被人发现缺陷或须稍加注意才能发现缺陷的整车内外表面称为2区。

该区的缺陷对整车外观质量有较大影响。

比如：1）“五门一盖”、油箱盖打开后能看到的，无覆盖物的内表面；2）皮卡车型顶盖“上”表面；3）厢式车裙部以下的外表面、轮罩下面的可见部分；3区：所有被其它零件覆盖住的整车内外表面，以及在车辆使用过程中很少或短时间内不易看到的整车内外表面称为3区。

该区的缺陷对整车外观质量影响较小。

比如：1）所有不可见的内外表面；2）厢式车、卡车顶盖上表面、门槛下面部分；3）皮卡车货箱内表面。

2冲压件外观缺陷等级和分类将冲压件缺陷分为A、B、C类三个等级，其缺陷分值越高，代表缺陷越严重2.1按严重度和缺陷识别手段定义：A类问题是指在800Lux的光线下能够目视发现的凸凹点（痕）、划伤、棱线清晰、过渡圆滑、外露部分无走料痕迹等问题。

B类问题是指在800Lux的光线下目视不出，但可以通过手感感觉出的凸凹点（痕）。

C类问题是指手感无法感觉出，但通过油石打磨零件表面可以发现的凸凹点（痕）。

2.2从客户角度及AUDIT缺陷分值定义：表1：冲压件AUDIT缺陷类型及分值定义3冲压件外观质量判定标准3.1冲压件外观缺陷判定标准通过对外观冲压件表面质量进行检验，识别表面缺陷类型，并根据在车身的分区和缺陷的严重程度进行分级、扣分，并最终确定外观冲压件的AUDIT等级。

3.1.1包/坑：表面上的突出（包），凹陷（坑,凹坑）3.1.2褶皱、冲击线、滑移线：在立延过程中产生的缺陷，具有不规则的现象。

（拉延褶皱、滑移线、冲击线）Z I Z II Z III Z U3.1.7剪切毛刺：零件在切边或冲孔时产生的毛刺。

冲裁模具间隙

冲裁模具间隙录入: 151zqh 来源: 日期: 2006-4-7,12:22冲裁凸模和凹模间的间隙，对冲裁件断面质量有极其重要的影响。

此外，冲裁间隙还影响着模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。

因此，冲裁间隙是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个非常重要的工艺参数。

间隙对冲裁件尺寸精度的影响冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高，这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差，二是模具本身的制造偏差。

图 1 间隙对冲裁件精度的影响a)黄铜t＝4mm；b)15钢 t=3.5mmc)45钢t＝２mm；τ＝2c冲裁件相对于凸、凹模尺寸的偏差，主要是制件从凹模推出 (落料件)或从凸模上卸下(冲孔件 )时，因材料所受的挤压变形、纤维伸长、穹弯等产生弹性恢复而造成的。

偏差值可能是正的，也可能是负的。

影响这个偏差值的因素有：凸、凹模间隙，材料性质，工件形状与尺寸。

其中主要因素是凸、凹模间隙值。

当凸凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径 (图1)。

图中曲线与δ＝０的横轴交点表明制件尺寸与模具尺寸完全一样。

当间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，故冲裁完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小。

尺寸变化量的大小与材料性质、厚度、轧制方向等因素有关。

材料性质直接决定了材料在冲裁过程中的弹性变形量。

软钢的弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复也就小；硬钢的弹性恢复量较大。

上述因素的影响是在一定的模具制造精度这个前提下讨论的。

若模具刃口制造精度低，则冲裁件的制造精度也就无法保证。

所以，凸、凹模刃口的制造公差一定要按工件的尺寸要求来决定。

此外，模具的结构形式及定位方式对孔的定位尺寸精度也有较大的影响，这将在模具结构中阐述。

冲模制造精度与冲裁件精度之间的关系见表 1。