6S管理培训教材

1.6S1Q定义6S起源于日本，就是整理（S E I R I）、整顿（S E I T O N）、清扫（S E I S O）、清洁（S E I K E T S U）、素养（S H I T S U K E）、安全(S A F E T Y)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

1Q就是品质（Q U A L I T Y）,6S管理加上品质管控，简称6S1Q.1.1.1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：腾出空间，提高生产效率。

1.2.2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：排除寻找的浪费。

1.3.3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、良好的环境。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

1.4.4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

1.5.5S——素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

1.6.6S——安全定义：按照安全操作规范生产，养成安全的作业习惯。

目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。

1.7.1Q——品质定义：人人品管，保证质量是实现产能的基础。

目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。

2. 6S1Q的作用2.1.6S1Q是最佳的推销员1)顾客满意工厂，增强下订单信心；2)很多人来工厂参观学习，提升知名度；3)清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2.2.6S1Q是节约能手1)降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；2)能降低工时，提高效率。

2.3.6S1Q是安全专家1)遵守作业标准，不会发生工伤事故；2)所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；3)消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

2.4.6S1Q是标准化的推进者1)强调按标准作业；2)品质稳定，如期达成生产目标。

2.5.6S1Q可以形成愉快的工作场所1)明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；2)员工动手做改善，有成就感；3)员工凝聚力增强，工作更愉快。

4.6S1Q执行技巧（一）整理（S E I R I）1.基本概念（1）定义:★在工作现场区分要与不需要的东西.------保管需要的东西；------撤除不需要的东西。

（2）别名：★分类：（3）对象：★主要在清理工作现场被占有而无效用的“空间”。

（4）原则：★制订基准；★全体动员；★下定决心。

（5）目的：★腾出宝贵的时间；★防止误用、误送；★制造清爽的工作场所。

（6）推行方法：★深刻领会开展目的，建立共同的认识；★对工作场所全面检查；★订定“需要”与“不需要”的基准；★不需要的物品处理；★需要物品调查使用频率，决定必要量。

﹠整理是一种“分类”的动作：▲不丢，保管麻烦▲丢，舍不得▲到底要选哪一边呢？▲好好考虑吧！2.整理的推行方法（1）深刻领会开展目的，建立共同的认识☆确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费；☆向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）；☆下达整理的决心；☆不需要的东西，规定不能带入厂内。

（2）对工作场所，进行全面检查包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。

（3）订定“需要”与“不需要”的基准☆工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要”的。

☆根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。

（见附件）☆让员工根据标准表，实施“红单作战”。

（4）不需要物品“红单作战”（大扫除）☆“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需要物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。

☆红单用战之对策：A .库存品Ｂ.工作场所C.机柜设备D.空间地面（5）不需要物品之处置☆实施再分类☆依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管。

（二）整顿（S E I T O N）1.基本概念（1）定义:◇将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出状态；◇定位之后，要明确标示；◇用完之后，要物归原位。

（2）别名：◇定位（3）对象：◇主要在减少工作场所任意浪费的“时间”（4）原则：◇分门别类；◇各就各位；◇目视管理；（5）目的：◇缩短前置作业时间；◇压缩库存量；◇塑造目视管理的工作场所。

（6）推行方法：◇落实整理工作；◇决定放置场所；◇决定放置方法；◇划线定位；◇标示。

2.整顿推行方法整顿是承接整理后的一个动作。

工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。

整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换钱时间当中，需花30分钟找寻东西，后30分钟就是一种浪费，“寻找”的时间，越少越好。

为什么会产生“寻找”呢？●其原因不外下面“四无”：◇无整理：不需要的东西太多了······发生寻找的首要原因。

◇无定位：没有规定放置的地方。

◇无标示：没有设定标示。

◇无归位：没有放回所规定的位置。

●要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：◇撤除不需要的东西（依整理做法案）◇整理出放置的地方◇规定放置的场所（依物品使用频率）◇标示出放置的场所A、场所标示；B、品名项目标示◇对象本身标示◇在工程管理表中，记入所取物品之场所标示◇在不断的检查纠正养成习惯，以便长期维持。

（1）落实整理工作：◇参考“整理”的重点来进行（2）决定放置场所：◇经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置）◇依使用频率，来决定放置场所◇首先以黄线明确区分通道与作业区域◇考虑搬运灵活，切忌随意放置◇堆高要限定高度◇不良品箱要放置明显处◇不明物品不放于工作场所◇广告牌要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线◇危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方◇无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牍子，并将理由、时间注明其上。

（3）决定放置方法：◇置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式◇在放置时，尽可能安排物品的先进先出◇尽量利用架子，经立体发展，提高收容率◇同类物品集中放置◇架子、柜子内部要明显易见◇必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”◇清扫器具以悬挂方式放置（4）划线定位：◇一般定位方式，使用：A、油漆（宽7~10c m)B、定位胶带（宽7~10c m)◇一般定位工具：A、长条形木板B、封箱胶带C、粉笔D、美工刀等◇定位颜色区分：A、不同物品放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一；B、黄色：工作区域，置放待加工料件；C、绿色：工作区域，置放加工完成品件；D、红色：不良品区域；E、蓝色：待判定、回收、暂放区。

◇定位形状，一般有下列三种：A、全格法：依物体形状，用线条框起来；B、直角法：只定出物体关键角落；C、影绘法：依物品外形，实际满者。

（5）标示：◇标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点◇标示可分下列二种：A、场所标示，如：品质部办公室、生产部办公室、线束制造部、F Q C检验区B、品名项目标示，如：J S－3207等◇标示之后，可以避免误取、误用，减少工作时之失误（三）清扫（S E I S O）1.基本概念（1）定义:★将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所垃圾，无污秽之状态——擦试机器设备——维护工作场所（2）别名：★排除★丢弃作战（3）对象：★主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。

（4）原则：★勤扫脏乱★杜绝脏源★落实制度（5）目的：★减少伤害★保证品质★塑造高作业率的工作场所（6）推行方法：★落实整理工作★执行例行扫除、清理脏污★调查脏污来源，彻底根除★废弃物置放区之规划定位★废弃物（不需要的物品）之处置★建立清扫基准，共同执行2.清扫的推行方法（1）落实整理工作在推动整理整顿6S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准（2）执行例行扫除清进污秽●规定例行扫除时间与时段，如：●每日5分钟6S●每周30分钟6S●每月60分钟6S●全员拿着扫把拖把等依规定彻底清扫●主管要亲自参与清扫，以身作则●要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作A、洗净地面油污B、清除机械深处的端子屑C、日光灯灯罩或内壁之擦拭D、擦拭工作台架子之上，下部位E、窗户或设备底部F、桌子或设备底部G、卫生间之地板与壁面等（3）调查脏污的来源，彻底根除●确认脏污与灰尘生产质量的影响，如：A、在电池外壳上造成斑点，使外观不良B、在P C B板上造成短路，特性不良C、造成卷线的不平整，影响外装质量●调查污脏的源头●检讨对策方案（4）废弃物放置区的规则定位●室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱（5）废弃物（不需要物品）的处置●不需要之物品坚决丢掉（6）建立清扫标准，共同执行●规定组别或个人“清扫责任区”公告说明●责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平●建立“清扫标准”供清扫人员遵守（四）清洁（S E I K E T S U）1.基本概念（1）定义:■维护清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而产生无比的干劲。

——现场时刻保持美观状态——维持前3S的效果（2）别名：■美观■美化作战（3）对象：■主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常”（4）原则：■清楚显示■检查确保■定型维持（5）目的：■提高产品品位■塑造洁净的工作场所■提升公司形象（6）推行方法：■落实前3S的工作■设法养成“洁癖”的习惯■设定“责任者”的制度，加强执行■配合每日清扫做设备清洁点检■主管随时巡查纠正，带动气氛2.清扫的推行方法介绍：（1）整理、整顿、清扫是“动作”△而清洁，则是“结果”△即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁”△清洁之状态，在消极方面是“清净整洁”在积极方面，则是“美化正常”，也就是维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象能无所循环而立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态△清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一具新厂房如果6S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20~30年以上的老房，如果3S一直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽、一尘不染，则属一流之工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已△一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以藉此提高产品质量与提高公司形象，因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视（2）落实前3S执行△彻底执行前3S各种动作△如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰△主管要身先士卒，主动参与△多加利用标语宣传，维持新鲜之活动气氛（3）设法养成“洁癖”的习惯△没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭△环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检△懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题△洁癖是清洁之母也是无异常的基础△设法通过教育培训，参观6S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”△3S意识之维持，有助于洁癖的养成（4）建立视觉化的管理方式△籍整顿之定位，划线、标示、彻底塑造一个场地，物品明朗之现场，而达到目视管理之要求△除了场地、物品之目视化管理之处，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常（5）设定“责任者”加强执行△“责任者”（负责的人）必须以较厚胶片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方（6）主管随时巡查纠正，带动气氛△有不对的地方，一定要沟通纠正（五）素养（S E I T S U K E）1.基本概念（1）定义:※通过讲上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。