6S员工培训教材
6S培训教材(极力推荐)
开展清扫活动技巧（续）
3、注意点：责任化、制度化 4、实施要领 5、推行方法
5.1 例行扫除、清理污垢 5.2 调查脏污的来源，彻底根除 5.3 废弃物放置区域规划、定位 5.4 废弃物的处置 5.5 建立清扫准则共同执行
和谐的氛围是素养的基础
素养的目的
养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地 步。
素养(习惯化）
所谓素养就是在仪表和礼节做好的同时，要持续实施 6S循环过程，并严格遵守公司的6S管理规定，此为6S活 动的重点。比如，从孩子日常生活中的粗暴及野蛮等行为 可以看出父母的形象，那么， 一个企业的的素养不 好也说明管理者没有 重视对员工的教育。
开展整顿活动技巧
1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、注意点：这是提高效率的基础 4、实施要领：
4.1 划线定位 4.2 场所/物品标识 4.3 规定放置方法明确数量
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的：
23. 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。21.3.521.3.510:03:2010:03:20March 5, 2021
24. 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任L意ore揉m捏ips。um20d2ol1o年r si3t 月am5e日t, c星on期se五cte上tur午ad1i0pi时sci3n分g e2li0t.秒Fu1s0ce:0id3:u2r0na21bl.a3n.d5it, eleifend nulla ac, 25. 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2021年3月上午10时3分21fr.in3g.5illa10p:u0ru3sM. Naurcllah i5ac,u2li0s2te1mpor felis ut cursus.
6s管理培训资料
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
精选6s基础培训教材
6S的八大目标和效用
6S的八大目标和效用： 亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。 因此这样的工厂我们也称之为 “八零工厂”，也是企业追求目标管理的最高境界。
1、亏损为零---6S是最佳推销员
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实顾客越来越多；知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观；人们都以购买这家公司的产品为荣，乐于下定单；整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。
整理：区分哪些是有用的、哪些是少用 的、哪些是不需要的东西，然后 将无用的东西清除现场，只留下 有用的和必要的东西。整顿：经过整理后的工具、器材、物料、 文件等必需品，按其性质和使用程 度定置定位，并以标识，当需要时 能便于立即找到。清扫：及时清扫工作现场，将岗位清扫 到无垃圾、无灰尘、无污垢的干净 状态，同时检点细小处。
整顿推行要领
㊂ 清扫的意义
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁状态，将设备维护保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境。★目的:确保任何物品能正常使用保持良好的工作情绪稳定品质确保质量达到零故障、零损耗
人人首先从身边开始做起；有了垃圾、污迹马上打扫清除；查明产生垃圾或污迹的原因，并制定实施对策；清除垃圾要归类区分处理；清扫卫生工具，应保持清洁干净；清扫区域责任担当要明确；清扫标的及基准要求明确。
6S活动的推行办法
一、更新观念、增强意识二、注重实际、循序渐进、持之以恒三、建立推进组织体系四、广泛开展宣传教育五、制定管理制度及考核
4、浪费为零---6S是节约能手
提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；能够减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点” 、“搬运”、“复位”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅办公设备等物品。
6S培训教材
6S培训教材目标与重要性目标本教材旨在向员工介绍6S管理方法，并提供实用的培训内容，以帮助组织在工作场所实施6S，从而提升效率、提高安全性，并创造一个整洁、有序、高效的工作环境。
重要性- 6S管理方法是提高效率和质量的有效工具，可以帮助组织优化生产流程，节约时间和成本，提高产品质量。
- 通过6S管理，可以改善工作环境，提高员工的工作满意度和安全性，并减少工伤事故的发生。
6S管理方法1. 整理（Sort）- 将工作区域中不需要的物品和工具清理出去，只保留必要的和常用的物品。
- 设置明确的标识，便于辨认不同种类的物品。
2. 整顿（Set in Order）- 对工作区域进行重新布局，确保物品摆放有序。
- 使用标识和标签，方便员工快速找到需要的物品。
3. 清扫（Shine）- 员工应定期清洁工作区域，保持整洁。
- 清除垃圾和杂物，确保工作区域没有障碍。
4. 清洁标准化（Standardize）- 制定并贯彻工作区域的清洁标准，确保每个人都按照相同的标准进行清洁。
- 建立清洁检查表，检查工作区域是否符合标准。
5. 纪律（Sustain）- 培养员工保持6S标准的纪律，使其成为常规操作的一部分。
- 员工之间相互监督，确保每个人都遵守6S标准。
6. 自律（Self-discipline）- 培养员工自觉地遵守6S标准，不需要外部的监督和管理。
- 自觉清理工作区域，保持整洁。
培训内容1. 6S概述- 介绍6S管理方法的背景、目的和重要性。
- 引导员工认识到6S管理对组织和个人的意义。
2. 各个S的具体内容和操作步骤- 对每个S进行详细解释和示范，让员工明白每个S的具体要求和操作步骤。
- 提供实际案例，帮助员工理解如何在实际工作中应用6S方法。
3. 6S实施的关键要点- 强调员工在实施6S过程中的关键要点和注意事项。
- 提供实用的技巧和建议，帮助员工更好地应用6S管理。
4. 6S的持续改进- 讲解6S管理是一个持续改进的过程，不断寻求提高的机会。
6S培训教材(最新版)
2020年9月18日星期五
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TRULY ®信利半导体有限公司
6S培训
6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生 产效率、产品品质、服务水准，员工士气等等， 是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他 管理活动有效展开的基础。
根据6S的基本含义，可以用以下的简短语句 来描述6S，也能方便记忆。口诀：
2020年9月18日星期五
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社
会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，就 是在Q（quality:品质）、C（cost:成本）、D （delivery:纳期）、S（service:服务）、T （technology:技术）、M（management:管理）方面 有独到之处。
而可以通过推进6S运动，有效达成Q、C、D、S、 T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目 标。
〔成分〕 整理、整顿、清扫、清洁、安月18日星期五
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TRULY ®信利半导体有限公司
6S培训
◆生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； ◆公共事务、供水、供电、道路交通管理等； ◆社会道德、人员思想意识的管理。
〔作用〕消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高
免疫力。
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TRULY ®信利半导体有限公司
6S培训
整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非
必需品； 整顿：将寻找必需品的时间减少为零； 清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整
洁的状态； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制
度化； 安全：清除事故隐患。排除险情，保障员工的
人身安全和生产的正常运转。 素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
2020年9月18日星期五
6S管理培训教材
强调观点:
1 用户第一的观点;并将用户的概念扩充到内部;即下道
工序就是上道工序的用户;不将问题留给用户
2 预防的观点;即在设计和加工过程中消除质量隐患
3 定量分析的观点;只有定量化才能获得质量控制的最佳
效果
4 以工作质量为重点的观点;因为产品质量和服务均取决
于工作质量
2009-6-28
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全面质量管理 TQM： Total Quality Management
断绝脏、漏 的发生源
缩短清扫和点检 时间的改善
品味改善身边问题的乐趣， 掌握改善的想法和推进方法。
2009-6-28
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（3）制作自主保全临时基准
做到大家自觉遵守
●明确应遵守的事项和方法 ●理解必须遵守的理由 ●提高遵守的能力 ●创造遵守的环境
自己确定自己遵守
2009-6-28
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5S与其它管理工具的关系
全面质量管理
准时化
国际标准化组织
JIT
TQM
ISO
IE
工业工程
企业
TPM 全面生产管理
2009-6-28
5S运动（土壤）
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工业工程
IE： INDUSTRIAL ENGINEERING 是世界上公认的能杜绝各种浪费;有效地提高生产率和
经济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科
2009-6-28
4
5S的起源和发展
➢5S起源于日本;是指在生产现 场对人员 机器 材料 方法等生 产要素进行有效管理;这是日本 独特的一种管理办法
2009-6-28
5
中日现场管理之差距 可用天壤之别来形容
定位不同 方法不同 做法不同 重结果不重过程 抓大放小思想作怪 未有与现场改进方法结合
6S培训教材
整顿推行的思路
将寻找的时间减少为零！ 所有场所、物料一目了然，有异常（如丢失、
定量 损坏）能马上发现。 其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也 能迅速找到物品并能放回原处）。 将所有作业流程标准化
2021/8/8
整顿推行的要领
• 要落实前一步骤整理工作。 • 布置流程，确定置放场所。 • 规定放置方法。 • 划线定位。 • 标识场所物品（目视管理的重点）
2021/注8/8 意点：长期坚持，才能养成良好的习惯
素养推行的要领
持续推动前4S至习惯化。 制订共同遵守的有关规则、规定。 制订礼仪守则。 教育训练（新进人员加强）。 推动各种精神提升活动（早会等)
2021/8/8
安全
应特别注意以下几点，防止其发生： 在通道上放置物品或超出通道范围放置物品； 在进出口或安全通道附近放置物品； 在消火栓或配电柜前放置物品； 物品放得不安全； 配线配管等不固定； 不规则地堆放锐利物品； 竖立放置物品； 将工具或道具悬放在操作台前端；
源
• “野火烧不尽，春风 吹有生”
• 查明污染发生源（跑、 冒、滴、漏），实行 “三改”措施：
• 清扫是防治污染源（车
洗床、真空泵的底盘、拉浆抽风 管道、粉尘抽风管道）
改善
改造
改变
2021/8/8
清扫的作用
经过整理、整顿，必需物品处于立 即能取到的状态，但取出的物品还必 须完好可用，这是清扫的最大作用。 员工不但需要去关心、注意设备的 微小变化，细致维护好设备，还必须 为设备创造一个“无尘化”的使用环 境，设备才有可能做到“零故障”。
６S培训教材
2021年8月8日星期日
6S活动方针: 从我做起,塑造形象； 告别昨天,蒸蒸日上。
某公司6S培训教材（5篇）
某公司6S培训教材（5篇）第一篇：某公司6S培训教材某公司6S培训教材培训时间：20xx年x月xx日-x月xx日培训地点：一号会议室培训方式：以讲课为主、提问座谈为辅培训目的：☆了解6S的定义、效用；☆明确6S推行步骤、要领及检查要点；☆明确整理、整顿标准范例；☆明确办公室6S的八大作用；☆明确干部、员工的责任，并能将所学到的方法和技巧用于实际的工作。
培训人员：☆机关全体人员培训内容提要：第一章何谓6S一、何谓6S二、6S的定义及目的三、6S的效用四、6S的目标第二章 6S推行步骤、要领及检查要点一、推行步骤二、推行要领三、检查要点第三章整理、整顿标准范例一、整理之“要”与‘不要”分类标准范例二、整理之“定位、定方法”分类标准范例第四章办公室的6S一、办公室6S的八大作用二、文件夹标识方法三、其他管理对象第五章干部、员工的责任一、员工在6S活动中的责任二、干部在6S活动中的责任序言企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。
6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、关追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。
为配合集团广泛开展6S活动，特举行此次培训，以明确6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，希望广大员工对6S知识勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。
第一章何谓6S一、何谓6S6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
二、6S的定义与目的 1S－一整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品目的：将“空间”腾出来活用2S－一整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
最新6S培训教材精编版
使工厂活跃起来
什么样的工厂称得上“好”工厂呢？“好”工厂的状态是什么样子的？下面列举几个主要的项目： 1、现场改善提案活跃； 2、从业人员全员有协力机制； 3、全员能够积极的解决问题。 在展开 6S活动的过程中，需要大家群策群力，积极提案。随着提案的增多，会发现工厂逐渐活跃起来，员工参与管理的意识在一步一步增强。
从理形成习惯！
5、6S 与实行力
如何才能使 6S 活动开展的更好？那就是追求习惯化！ 大家都知道习惯的定义。想改变一种习惯是很难得的，有着各种的阻力。如：明明知道吸烟有害健康，想把它戒掉，但有几个人能……？！ 有些人经常以“我们已经习惯了！”和“这是我的经验”为考虑问题的出发点，就会带有诸如“现在蛮好的啊！”、“变什么，费力、费时”，甚至给努力实施 6S 的人员设置各种障碍。 在 6S 的活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清洁、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的目的是在于通过细小单调的动作中，潜移默化改变员工的思想。使全员养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各项规章制度、标准作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 6S 活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”活动，它的最综目的在于“教育”更在于“人”。 所以，大家一定要带着“将 6S 进行到底”的思想，这是 6S 能够顺利实施的关键！面对无论多么简单的问题都要切实行动，抛弃旧的不好的习惯，养成新的良好的习惯，走自主管理之路。
要还是不要？
整理② 要与不要的基准
基准要共通
2
千万不要光喊口号：“把不要的丢掉！！！”。 在进行整理时，一定要明确“丢掉什么，保留什么？”。 这就是基准。如果每个人都带着不同的基准显然是不可行的， 那只能造成混乱。 所以，基准一定要共通，而且向全员贯彻。 例如： 1年1次都不用的（价格限定）丢掉处理； 每天使用多次的东西放在作业场所的旁边； -------等
6s培训内容计划
6s培训内容计划第一部分： 6S概念及原则1.引言-介绍6S概念的重要性-提出当前存在的问题-说明采用6S管理的好处2. 什么是6S？-介绍6S的含义-详解6S的六个原则：整理、整顿、清扫、清洁、素养、遵守3. 6S的意义-分析6S对企业的影响-说明6S的重要性-引导员工理解6S的利与弊4. 6S的相关知识-围绕6S的基本术语进行介绍第二部分：整理（Sort）1.什么是整理-解释整理的概念-说明为什么需要整理2.整理的具体步骤-分类-丢弃无用物品-组织3.实施整理的好处-提高工作效率-减少浪费-提高工作环境安全性4.整理的具体技巧-如何进行分类-如何丢弃无用物品-如何组织物品第三部分：整顿（Set In Order）1.什么是整顿-解释整顿的概念-说明为什么需要整顿2.整顿的具体步骤-合理布置工作场所-标识物品位置-确保物品易取易放3.实施整顿的好处-节约时间-减少错误-提高效率4.整顿的具体技巧-如何合理布置工作场所-如何标识物品位置-如何确保物品易取易放第四部分：清扫（Shine）1.什么是清扫-解释清扫的概念-说明为什么需要清扫2.清扫的具体步骤-清洗工作场所-保持整洁-保养设备3.实施清扫的好处-改善工作环境-提高员工形象-延长设备寿命4.清扫的具体技巧-如何清洗工作场所-如何保持整洁-如何保养设备第五部分：清洁（Standardize）1.什么是清洁-解释清洁的概念-说明为什么需要清洁2.清洁的具体步骤-建立清洁标准-培训员工-监督执行3.实施清洁的好处-确保工作质量-提高生产效率-预防事故发生4.清洁的具体技巧-如何建立清洁标准-如何培训员工-如何监督执行第六部分：素养（Sustain）1.什么是素养-解释素养的概念-说明为什么需要素养2.素养的具体步骤-培养良好习惯-不断改进-长期坚持3.实施素养的好处-营造积极工作氛围-打造持续改进的文化-形成品质管理的稳定基础4.素养的具体技巧-如何培养良好习惯-如何不断改进-如何长期坚持第七部分：遵守（Safety）1.什么是遵守-解释遵守的概念-说明为什么需要遵守2.遵守的具体内容-严格遵守规章制度-遵循工作流程-保障员工安全3.实施遵守的好处-确保员工安全-避免事故发生-提高工作效率4.遵守的具体技巧-如何严格遵守规章制度-如何遵循工作流程-如何保障员工安全第八部分：6S现场研讨1.采取现场教学方式，对6S各项内容进行现场演示2.分组开展讨论，对现场演示进行点评和总结3.对6S实施提出具体建议和改进意见第九部分：6S实操演练1.分组进行6S实操演练2.对演练进行评比，选出表现突出的团队3.总结演练结果，为下一步实施提供参考第十部分：6S管理执行计划1.对6S管理的具体实施进行规划2.确定6S管理的执行责任人和时间节点3.监督执行情况，进行必要的调整和改进结语部分：总结6S培训内容，强调重点内容，鼓励员工落实6S管理，为企业发展贡献力量。
6S管理培训教材
➢扔掉 ➢保存在远处
整理流程
调查家底
集中行动
相互检查
意识培训
制定标准
废物处理
日常整理
START
END
2
整顿（SEITON）
单击此处编辑您要的内容，建议您在展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线 条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。
整顿
▪避免寻找时浪费时间 ▪物品摆放一目了然（在库数量多 少清楚明了，消除积压） ▪工作场所整齐、有序（工作好心 情）
意义
➢就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。 ➢ 虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使 用的状态才行。 ➢ 而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许 有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！！！ ➢清扫尤为重要
10）
原则四：遵守保管规则 应考虑的内容：
1.定置、定容、定法标准化； 2.标准内容醒目化； 3.确定维持规定的方法； 4.确定物品周转、流通办法
（取、放、检查） 5.确定最小库存与定容的关
系； 6.明确保管人员的责任； 7.建立信息沟通渠道；（库
存信息、定容信息） 8.建立并严格执行检查制度；
放置方法
必要的物品按需要量、分门别 类、依规定的位置放置，并摆 放整齐，加以标识。
注意点 杜绝浪费的开始，
高效率的基础
整顿目标
1 整顿要形成不明白的人能立即 取出所要的东西的状态。
2 要站在新人、其它现场的人的
立场上来看，使得什么东西该 在什么地方更加明确。
3 对于放置处与被放置物，都要
想办法使其能立即取出使用。
➢ 减少库存数量
➢ 对原料、在制品首先固定 场所，规定数量和位置。 超过就应视为异常，另行 管理。
6S管理培训教材内容
6S管理培训教材内容1. 简介本教材旨在介绍6S管理的基本概念和实施方法，帮助学员了解并应用于工作中。
通过本教材的研究，学员将能够提高工作效率、减少浪费、改善工作环境等方面的能力。
2. 6S管理的概念- 6S管理是一种基于日本生产方式的管理方法，包括整理(Seiri)、整顿 (Seiton)、清洁 (Seiso)、清楚 (Seiketsu)、素养(Shitsuke) 和维护 (Sustaining) 六个步骤。
- 每个步骤都有特定的目标和要求，旨在优化工作环境、提高工作效率和员工生产力。
3. 6S管理实施步骤3.1 整理 (Seiri)- 清除工作场所中不需要的物品，只保留必要的物品。
- 确定工作场所的标准和要求，将不符合标准的物品分类处理。
3.2 整顿 (Seiton)- 将保留下来的物品有序地摆放在工作场所，以便员工快速获取和使用。
- 使用标识、标签等方式确保物品的容易辨识和归位。
3.3 清洁 (Seiso)- 定期清洁工作区域，保持环境整洁。
- 调查并修复潜在的卫生和安全问题。
3.4 清楚 (Seiketsu)- 确定并建立起标准化的工作流程。
- 建立清晰的工作标准和操作规范。
3.5 素养 (Shitsuke)- 培养并坚持良好的工作惯。
- 鼓励员工自我激励和持续改进。
3.6 维护 (Sustaining)- 确保6S管理持续不断地进行和改进。
- 推动组织文化和价值观的变革，使之与6S管理相适应。
4. 6S管理的好处- 提高工作效率，减少浪费。
- 优化工作环境，改善员工工作体验。
- 培养良好的工作惯和自我管理能力。
- 提升员工的责任感和专注力。
- 促进团队合作和沟通。
5. 实施6S管理的建议- 明确目标和期望，制定实施计划。
- 培训员工关于6S管理的基本知识和技能。
- 设立奖励机制以激励员工参与。
- 定期审核和评估6S管理的成效。
- 持续改进并推广6S管理。
以上就是6S管理培训教材的内容，希望能够帮助学员更好地掌握和运用6S管理方法。
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6S目标
-----提高效率 良好的环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热情， 精力集中，使工作效率提高；良好的工作环境将要求有序而严谨 的工作方式，物品摆放有序，也会使工作效率提高；
-----保证质量 工作环境的整洁将会减少工作过程（如制造及检验）中的误差，从 而减少不合格的发生；整洁有序的物料管理，信息资料的管理， 将会防止混淆、错用和误判；员工养成做事认真、有序的习惯， 是保证质量的基础
-----保证安全 有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生；良好的习惯是防 止事故，提高安全性的首要因素。
-----预防为主 养成良好习惯是防止失误的关键；及时的整理、整顿是预先消除 隐患的有效措施。
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员工培训教材
6S的作用
------使工作环境整洁、有序； ------有效落实ISO9000族标准有关标识、工作环境方面的要求； ------养成良好的工作习惯，保持井然的工作秩序； ------提高工作效率； ------保障安全，减少意外事故； ------降低不合格发生率，提高产品质量； ------充分、合理的利用空间； ------减少人员、时间、场所的浪费，降低成本，增加利润； ------树立公司的良好形象，对社会、公众及顾客产生吸引力； ------增加员工的自豪感、归属感和团队精神。
---通过6S活动提高员工的素养，培养团队精神，将 为实施ISO9000提供良好的观念和员工素质基础；
通过6S活动，改善企业形象，树立良好的社会形象， 使员工有自豪感和归属感，企业对员工的凝聚力是实 施ISO9000的关键。
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员工培训教材
6S要求与ISO9001要求的相关内 容对照
整理的含义
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员工培训教材
ISO9000实施的特点：
---改善工作质量，以提高产品质量，建立令顾客满意的 质量管理体系，提高公司经营业绩；
---着眼点主要是公司的管理，通过实施ISO9000使公司 建立有效的质量管理体系；
----管理对象是公司与质量有关的各项活动； ----实施ISO9000时，可能需要引用新的资源，以达到
清晰和现行的修改状态得到识别。 从所有发放或使用场所及时撤出失效或作废的文件，或以
其他方式确保防止误用 ----关于记录控制 记录应清晰、易于识别和检索并规定保存期限 ----关于基础设施和工作环境 应确定、提供并维护为达到产品符合要求所需的基础设施
以及管理为达到产品符合要求所需的工作环境。 ----关于标识和可追溯性 应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品 ----关于产品的防护 防护应包括标识、搬运、包装、贮存和保护 ---- 关于不合格品的控制 应控制不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置
整理--将物品区分为有用和没有用的，有用的物品必 须妥善保管，如果是没有用的物品仍放在的工作现场， 不但会占空间，还得花人力来管理，这就是一种浪费。 换句话说，整理的目标就是在排除管理上常出现的浪 费，如资源利用的浪费，货架闲置利用的浪费，材料 过多的浪费等。
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员工培训教材
“整理”与ISO9001标准的对照 -----关于文件的控制 确保在使用处可获得适用文件的有关版本，确保文件保持
ISO9000标准的要求。
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员工培训教材
6S活动和ISO9000实施的相同点
---“该说的要说到，说到的一定要做到”是开展6S活 动和实施ISO9000族 标准的共同要求；
---强调预防性，发挥预知的功能，而非事后的把关； ---只有持续的实施和改进，才能不断提高完善，才能
发挥功效； ----全员参与，自上而下有计划地推行； ----强调领导的作用，在保持强有力的组织推动力才
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6S和ISO9000
东莞连捷精密五金制品有限公司 品管部 韩咏波
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何谓6S 6S与ISO9000
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一、何谓6S
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
能收效； -----都应实施培训，以改变观念和掌握技能； -----强调对效果的评估，以形成更高层次的突破。
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6S活动对ISO9000实施的作用
6S仅局限于环境领域，6S只是发现问题解决问题的 一种手段，它只有作为公司的总目标（如质量目标） 的一部分，才能成为改善活动的基础；
---6S 在环境、设备、文件和资料和物品管理方面的 有效运用，可保证ISO9000质量体系的一些要素的要 求得到落实、维持和提高；
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“整顿”与ISO9001标准对照
----关于文件的控制
应编制形成文件的程序，以防止使用失效或作废的文件，
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6S理念 ----为提高工作效率和振奋精神，需创造并保持一个有
序的、整洁的工作环境； ------一个有序的、整洁的工作环境，将有助于减少浪费，
减少失误并改善工作情绪； -----美好环境的建立和保持来自于全体员工的参与和努
力； -----环境会造就人，环境会改造人，美好的环境会促使
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6S活动与ISO9000实施的特点 6S活动的特点
----创造明净的工作场所，减少损失和浪费，改进公司形 象提高公司经营业绩；
----着眼点主要是公司的硬件，通过6S活动而使工作现 场的硬件达到良好的工作状态；
----管理的主要对象是公司的工作现场的环境、物品、设 备、人员等；
----推行6S活动主要是利用公司现有的人员和资源来达 到目的。
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6S要求与ISO9001要求的相关内 容对照
整顿的定义
整顿—透过定位加上标示，来消除工厂内一些无意义 的行为，如找东西的浪费，等待的浪费，动作的浪费 等，让工厂内有限的资源，随时保持立即可取，立即 可作业的状态，也就是说，整顿是替工厂内所有的资 源，安置一个固定的家，带有需要的时候，能随心所 欲的取用，而这一个家，是一个符合安全、品质、效 率的固定放置场所