ansys应力分布曲线
基于ANSYS的焊接温度场和应力的数值模拟研究
基于ANSYS的焊接温度场和应力的数值模拟研究一、本文概述随着现代工业技术的飞速发展，焊接作为一种重要的连接工艺，在航空、汽车、船舶、石油化工等领域的应用日益广泛。
然而，焊接过程中产生的温度场和应力场对焊接结构的性能有着至关重要的影响。
为了深入理解焊接过程中的热-力行为，预测焊接结构的变形和残余应力，进而优化焊接工艺参数和提高产品质量，本文旨在利用ANSYS有限元分析软件，对焊接过程中的温度场和应力场进行数值模拟研究。
本文首先简要介绍了焊接数值模拟的意义和现状，包括焊接数值模拟的重要性、国内外研究现状和存在的问题等。
随后，详细阐述了ANSYS 软件在焊接数值模拟中的应用，包括其基本原理、分析流程、模型建立、参数设置等方面。
在此基础上，本文以某典型焊接结构为例，详细阐述了焊接温度场和应力场的数值模拟过程，包括模型的建立、边界条件的设定、求解参数的选择、结果的后处理等。
对模拟结果进行了详细的分析和讨论，验证了数值模拟方法的准确性和可靠性，为实际工程应用提供了有益的参考。
本文的研究不仅有助于深入理解焊接过程中的热-力行为，为优化焊接工艺参数和提高产品质量提供理论支持，同时也为ANSYS软件在焊接数值模拟领域的应用推广和进一步发展奠定了基础。
二、焊接理论基础焊接是一种通过加热、加压或两者并用，使两块或多块金属在原子层面结合形成永久性连接的工艺过程。
焊接过程涉及复杂的物理和化学变化，包括金属的熔化、凝固、相变以及应力和变形的产生等。
因此，深入了解焊接过程的理论基础对于准确模拟焊接过程中的温度场和应力分布至关重要。
焊接过程中，热源将能量传递给工件，导致工件局部快速升温并熔化。
熔池形成后，随着热源的移动，熔池中的液态金属逐渐凝固形成焊缝。
焊接热源的类型和移动速度、工件的材质和厚度等因素都会影响焊接过程的温度场分布。
为了准确模拟这一过程，需要了解各种热源模型（如移动热源模型、体积热源模型等）及其适用范围，并选择合适的模型进行数值模拟。
Ansys后处理-如何看应力
Ansys后处理-如何看应力点击数：3091 更新时间：2012-4-20 16:29:47SX:X-Component ofstress;SY:Y-Component of stress;SZ:Z-Component ofstress--X,Y,Z轴方向应力。
SXY:XY Shear stress;SYZ:YZ Shearstress;SXZ:XZ Shear stress--X,Y,Z三个方向的剪应力。
S1:1stPrincipal stress;S2:2st Principal stress;,S3:3st Principalstress--第一、二、三主应力。
区分:首先把一个微元看成是一个正方体,那么假设三个主应力分别是F1F2F3,那么如果三个力中哪个力最大,就是F1,也是最大主应力,也叫第一主应力,第二大的叫第二主应力,最小的叫第三主应力,因此,是根据大小来定的。
SINT:stress intensity--应力强度,是由第三强度理论得到的当量应力,其值为第一主应力减去第三主应力。
SEVQ:Von Mises是一种屈服准则,屈服准则的值我们通常叫等效应力。
Ansys 后处理中'VonMises Stress'我们习惯称Mises等效应力,它遵循材料力学第四强度理论(形状改变比能理论)。
我们分析后查看应力,目的就是在于确定该结构的承载能力是否足够。
那么承载能力是如何定义的呢?比如混凝土、钢材,应该就是用万能压力机进行的单轴破坏试验吧。
也就是说,我们在ANSYS计算中得到的应力,总是要和单轴破坏试验得到的结果进行比对的。
所以,当有限元模型本身是一维或二维结构时,通过查看某一个方向,如plnsol,s,x等,是有意义的。
但三维实体结构中,应力分布要复杂得多,不能仅用单一方向上的应力来代表结构此处的确切应力值——于是就出现了强度理论学说。
材料力学中的四种强度理论1.第一强度理论:最大拉应力强度理论该理论认为,材料破坏的主要因素是最大拉应力,无论何种状态,只要最大拉应力达到材料的单向拉伸断裂时的最大拉应力,则材料断裂。
ansys 施加力曲线
ansys 施加力曲线（实用版）目录1.ANSYS 简介2.施加力曲线的方法3.施加力曲线的步骤4.应用实例正文1.ANSYS 简介ANSYS 是一种用于机械、电子、流体和多物理场耦合分析的计算机辅助工程（CAE）软件。
它可以帮助工程师在产品设计过程中进行虚拟测试，以评估其在现实世界中的性能。
在 ANSYS 中，用户可以建立三维模型，并应用各种分析工具，如结构分析、热分析和疲劳分析等。
2.施加力曲线的方法在 ANSYS 中，有多种方法可以施加力曲线。
其中一种常见的方法是使用时间历程函数。
时间历程函数允许用户定义一个随时间变化的力，并将其施加到模型上。
这种方法的优点是，用户可以根据实际需求创建复杂的力曲线，以模拟实际情况。
另一种方法是使用预定义的力函数。
ANSYS 提供了许多预定义的力函数，如正弦函数、三角函数等。
用户可以根据需要选择合适的函数，并将其应用于模型。
这种方法的优点是简单易用，但缺点是力函数可能无法精确模拟实际情况。
3.施加力曲线的步骤以下是在 ANSYS 中施加力曲线的一般步骤：（1）创建模型：首先，用户需要创建一个三维模型，并确保模型的几何形状和材料属性符合实际需求。
（2）准备模型：在对模型进行分析之前，用户需要对模型进行一些预处理，如划分网格、设置边界条件等。
（3）选择分析类型：根据需求，用户需要选择合适的分析类型，如静态分析、动态分析或疲劳分析等。
（4）施加力曲线：在分析类型选择后，用户需要创建一个时间历程函数或选择一个预定义的力函数，并将其施加到模型上。
（5）运行分析：在模型准备就绪后，用户可以运行分析，以评估模型在不同力曲线下的性能。
（6）查看结果：分析完成后，用户可以查看分析结果，如应力、应变、位移等。
4.应用实例假设我们要分析一个简单的梁结构在不同力曲线下的应力分布。
首先，我们需要创建一个梁模型，并设置合适的边界条件。
然后，我们可以创建一个时间历程函数，用于模拟不同力曲线。
ANSYS基础教程——应力分析报告
·输入IGES 文件到ANSYS中:
– Utility Menu > File > Import > IGES...
◆在弹出的对话框中，选择No defeaturing *(缺省值) ，按下OK (默认其他选项)。
◆在第二个对话框中选择想要的文件并点击OK.
ANSYS基础教程——应力分析
关键字：ANSYS应力分析ANSYS教程
信息化调查找茬投稿收藏评论好文推荐打印社区分享
应力分析是用来描述包括应力和应变在的结果量分析的通用术语，也就是结构分析，应力分析包括如下几个类型:静态分析瞬态动力分析、模态分析谱分析、谐响应分析显示动力学，本文主要是以线性静态分析为例来描述分析，主要容有： 分析步骤、几何建模、 网格划分。
·前处理
–创建或输入几何模型
–对几何模型划分网格
·求解
–施加载荷
–求解
·后处理
–结果评价
–检查结果的正确性
·注意！ANSYS 的主菜单也是按照前处理、求解、后处理来组织的；
·前处理器(在ANSYS中称为PREP7)提供了对程序的主要输入；
·前处理的主要功能是生成有限元模型，主要包括节点、单元和材料属性等的定义。也可以使用前处理器PREP7 施加载荷。
实常数
·实常数用于描述那些由单元几何模型不能完全确定的几何形状。例如:
–梁单元是由连接两个节点的线来定义的，这只定义了梁的长度。要指明梁的横截面属性，如面积和惯性矩，就要用到实常数。
–壳单元是由四面体或四边形来定义的，这只定义了壳的表面积，要指明壳的厚度，必须用实常数。
应力分析概述
·应力分析是用来描述包括应力和应变在的结果量分析的通用术语，也就是结构分析。
ANSYS软件分析杆应力变化
关于用ANSYS软件分析杆应力变化的报告
一、问题描述：
悬臂梁杆一端固定，另一端为自由端。
从零时刻开始，给自由度施加随时间变化的应变，以确定不同时刻的应力分布。
载荷变化：
二、用ANSYS进行有限元分析：
1、建立有限单元的材料属性：
将模型设置为实体（solid），并设置为弹性，具体参数见下图：
图一材料属性
图二为面分配单元属性
2、建立实体模型并划分网格：
图三有限元模型
3、施加边界条件并施加集中力载荷：
在杆上，我们通过载荷步来施加集中力载荷，其中分了三步，并且按照问题描述中的载荷变化进行。
第一次输入力为-5e3，并且在载荷步终止时间上设置为5，同时最大子步数为5，即创建了第一个载荷步文件。
第二次同样选择悬臂梁右上端的节点，在弹出对话框中设置压力的Y分量以及输入压力的值为-5e3，在载荷步终止时间上设置为10，最大子步数为5，即创建了第二个载荷步文件。
第三次的与第二步类似，只是输入压力值为-5e4，同时载荷步终止时间为15，最大子步数为5，从而创建第三个载荷步文件。
4、读取载荷步文件，并开始求解：
具体设置如下图四：
图四读取载荷步文件开始求解三、用ANSYS分析应力变化结果：
结果如下图五所示：
图五15秒内求解得到的应力变化分布。
ansys各应力-推荐下载
SX:X-Component ofstress;SY:Y-Component of stress;SZ:Z-Component ofstress--X,Y,Z轴方向应力。
SXY:XY Shear stress;SYZ:YZ Shearstress;SXZ:XZ Shear stress--X,Y,Z三个方向的剪应力。
S1:1stPrincipal stress;S2:2st Principal stress;,S3:3st Principalstress--第一、二、三主应力。
区分:首先把一个微元看成是一个正方体,那么假设三个主应力分别是F1F2F3,那么如果三个力中哪个力最大,就是F1,也是最大主应力,也叫第一主应力,第二大的叫第二主应力,最小的叫第三主应力,因此,是根据大小来定的。
SINT:stress intensity--应力强度,是由第三强度理论得到的当量应力,其值为第一主应力减去第三主应力。
SEVQ:Von Mises是一种屈服准则,屈服准则的值我们通常叫等效应力。
Ansys后处理中'VonMises Stress'我们习惯称Mises等效应力,它遵循材料力学第四强度理论(形状改变比能理论)。
我们分析后查看应力,目的就是在于确定该结构的承载能力是否足够。
那么承载能力是如何定义的呢?比如混凝土、钢材,应该就是用万能压力机进行的单轴破坏试验吧。
也就是说,我们在ANSYS计算中得到的应力,总是要和单轴破坏试验得到的结果进行比对的。
所以,当有限元模型本身是一维或二维结构时,通过查看某一个方向,如plnsol,s,x等,是有意义的。
但三维实体结构中,应力分布要复杂得多,不能仅用单一方向上的应力来代表结构此处的确切应力值——于是就出现了强度理论学说。
材料力学中的四种强度理论1.第一强度理论:最大拉应力强度理论该理论认为,材料破坏的主要因素是最大拉应力,无论何种状态,只要最大拉应力达到材料的单向拉伸断裂时的最大拉应力,则材料断裂。
ansys入门之三(应力分析)
应力分析 - 前处理
...网格划分
指定网格控制 是网格划分的第二步。
ANSYS 中有许多可用的网格控制。现在， 我们 介绍一个指定网格密度的简单方法，智能网格划 分。
智能网格划分是一种运算法则，它按照线的长度， 曲率和对孔的近似确定模型中线的分割单元数。
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你只需要指定从1（最细网格）到10（最粗网格） 的“尺寸水平”，其他的由ANSYS处理。
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应力分析 - 前处理
...网格划分
实常数
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实常数用于描述那些由单元几何模型不能完全确 定的几何形状。 例如:
梁单元是由连接两个节点的线来定义的，这只定义了梁的长度。 要指明梁的横截面属性，如面积和惯性矩，就要用到实常数。 壳单元是由四面体或四边形来定义的，这只定义了壳的表面积， 要指明壳的厚度，必须用实常数。
维数 -- 2-D (仅有X-Y 平面), or 3-D.
假定的位移形函数 -- 线性及二次
ANSYS有超过150个的单元类型可供选择。对于 如何选取单元类型稍后介绍，现在，请看如何定
应力分析 - 前处理
...网格划分
定义单元类型:
Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete [Add] 添加新单元类型 选择想要的类型(如 SOLID92) 并按 OK键 [Options] 指定附加的单元 选项 或使用 ET 命令: et,1,solid92
...网格划分
先定义好材料类型 的结构树 接着输入单个材料 的性质值 或使用 MP 命令
mp,ex,1,30e6 mp,prxy,1,.3
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应力分析 - 前处理
ansys应力时程曲线
ANSYS应力时程曲线1. 介绍ANSYS是一种广泛使用的工程仿真软件，用于模拟和分析各种物理现象。
在工程设计中，应力时程曲线是一种重要的工具，用于描述材料在不同时间点上的应力变化情况。
本文将介绍如何使用ANSYS生成应力时程曲线，并解释其在工程设计中的重要性。
2. ANSYS应力分析ANSYS提供了多种方法来进行应力分析，其中最常用的方法是有限元法。
有限元法通过将复杂结构划分为小的有限元单元，并对每个单元进行计算，从而得出整个结构的应力分布情况。
首先，在ANSYS中建立几何模型并定义材料属性。
然后，通过网格划分将几何模型离散化为有限元网格。
接下来，定义边界条件和加载条件，并设置求解器参数。
最后，运行求解器以获得结构在给定加载条件下的应力分布。
3. 应力时程分析在某些情况下，我们需要了解材料在不同时间点上的应力变化情况，而不仅仅是静态加载下的应力分布。
这就需要进行应力时程分析。
ANSYS可以模拟结构在动态加载下的应力响应。
为了进行应力时程分析，需要定义加载的时间历史曲线。
这个曲线描述了在不同时间点上施加在结构上的载荷大小。
在ANSYS中，可以通过多种方式定义时间历史曲线。
例如，可以使用预定义的函数来描述载荷随时间的变化，也可以直接输入载荷值和对应的时间点。
4. 生成应力时程曲线一旦完成了动态加载条件的设置，就可以运行求解器获得结构在不同时间点上的应力响应。
然后，通过后处理功能，在ANSYS中绘制出应力时程曲线。
在绘制应力时程曲线之前，需要选择感兴趣的节点或单元，并提取这些节点或单元在每个时间点上的应力值。
可以选择多种类型的应力进行分析，如等效应力、最大主应力、最小主应力等。
一旦完成节点或单元上各个时间点上的应力值提取，就可以使用ANSYS中提供的绘图工具绘制出完整的应力时程曲线。
这样就能够直观地了解材料在不同时间点上承受载荷后产生的变化。
5. 应力时程曲线分析生成了应力时程曲线后，可以对曲线进行进一步的分析。
ansys 塑料 应力应变曲线
在工程领域中，模拟软件ANSYS（工程模拟软件）被广泛应用于不同类型的材料性能分析及工程设计中。
其中，塑料材料是工程中常用的材料之一，其应力应变曲线对于工程设计和材料性能评估具有重要意义。
让我们从简单的概念开始，了解ANSYS软件是如何模拟塑料材料的应力应变曲线的。
ANSYS利用有限元分析（FEA）技术，可以模拟塑料材料在外部加载下的应力应变状态，并且通过这些数据生成应力应变曲线。
这些曲线可以帮助工程师了解材料的力学性能，包括弹性模量、屈服强度、断裂强度等重要参数。
接下来，我们深入探讨在ANSYS软件中如何建立塑料材料的模型，以获取准确的应力应变曲线。
在建立材料模型时，需要考虑材料的弹性和塑性行为，以及材料的本构模型。
在ANSYS中，工程师可以选择合适的材料本构模型，如简单的弹性模型、弹塑性模型或更复杂的本构模型，以准确地描述塑料材料的力学行为。
通过模拟加载条件，可以得到相应的应力应变数据，进而绘制出应力应变曲线。
在实际工程设计中，了解塑料材料的应力应变曲线对于预测材料的工程性能至关重要。
通过对应力应变曲线的分析，工程师可以评估材料的强度、变形能力、蠕变特性等，为工程设计和材料选择提供重要参考。
对应力应变曲线的深入理解也有助于优化设计，在避免材料失效和提高结构性能方面发挥重要作用。
从个人的角度来看，我认为应力应变曲线不仅是材料力学性能的重要表征，更是工程设计理论与实践相结合的产物。
通过深入研究塑料材料的应力应变曲线，可以更好地理解材料的性能特点，为工程设计提供可靠的理论支持。
我也认为在使用ANSYS软件进行建模与分析时，需要充分了解塑料材料的力学行为和相应的材料参数，以确保模拟结果的准确性和可靠性。
总结回顾，通过本文的探讨，我们了解了在ANSYS软件中模拟塑料材料的应力应变曲线的重要性和基本步骤。
通过深入分析塑料材料的应力应变曲线，可以更好地理解材料的力学性能，为工程设计和材料选择提供有力支持。
ansys最大主应力 中间主应力 最小主应力 应力三轴度
ansys最大主应力中间主应力最小主应力应力三轴度在工程领域中，了解材料的受力情况对于设计和分析至关重要。
其中，应力是一个关键的概念。
应力的理解有助于我们对材料行为和结构表现进行更深入的研究。
而一个常见的应力分析工具就是ANSYS软件。
本文将针对ANSYS中的最大主应力、中间主应力和最小主应力以及应力的三轴度进行详细探讨，并分享一些我个人对这些概念的理解和观点。
1. 最大主应力：最大主应力是在材料中发生的最大应力值。
在使用ANSYS时，最大主应力可以通过应力云图或应力分布图来获得。
最大主应力是应力张力和压缩的最大值，对于材料的破坏和变形具有关键影响。
在进行结构设计或工程分析时，最大主应力的理解至关重要。
通过确定最大主应力的位置和值，我们可以判断出结构中的高应力区域，从而进行相应的优化和改进。
在工程实践中，最大主应力往往用于确定结构的安全边界和疲劳寿命。
2. 中间主应力：中间主应力是指在材料中发生的第二大的应力值。
它是最大主应力和最小主应力之间的中间值。
在ANSYS中，中间主应力可以通过应力云图或应力分布图来观察和分析。
中间主应力在材料的破坏和变形中起着重要的作用。
通过了解中间主应力的分布情况，我们可以判断结构中的应力状态，并进一步推导出其对材料性能和结构行为的影响。
当中间主应力接近零时，材料更容易发生塑性变形；而当中间主应力值较大时，材料更容易发生开裂和破坏。
3. 最小主应力：最小主应力是在材料中发生的最小应力值。
它是应力张力和压缩的最小值。
最小主应力的了解对于材料的变形和疲劳行为具有重要意义。
最小主应力通常用于判断材料的变形和疲劳寿命。
当最小主应力值较小时，材料具有较低的应力集中和变形能力，因此更容易达到寿命极限。
通过对最小主应力的分析，我们可以预测结构中可能出现的疲劳破坏点，并进行适当的设计改进。
4. 应力三轴度：应力三轴度是指材料中应力状态的三个独立参数。
在ANSYS中，应力三轴度可以通过应力场或应力分布图来观察和分析。
ansys求材料的应力应变关系曲线
ansys求材料的应力应变关系曲线在ANSYS中，要绘制材料的应力应变关系曲线，需要进行以下步骤：
1. 创建模型：首先，在ANSYS中创建你要分析的模型。
这可能涉及到使用CAD工具创建几何模型，然后将其导入到ANSYS中。
2. 选择材料属性：在模型创建后，你需要为模型选择合适的材料属性。
这可能包括弹性模量、泊松比、密度等。
这些属性可以通过实验数据或材料手册获取。
3. 划分网格：对模型进行适当的网格划分，以便进行有限元分析。
网格的密度应该根据模型的复杂性和分析的精度要求来确定。
4. 施加载荷和约束：在模型上施加适当的载荷和约束，以模拟实际情况。
这可能包括压力、拉伸力、弯曲力等。
5. 运行分析：使用ANSYS的求解器进行有限元分析，以计算模型的应力和应变。
6. 查看结果：在分析完成后，查看结果并提取应力应变数据。
这些数据可以通过ANSYS的后处理功能进行可视化。
7. 绘制应力应变曲线：将提取的应力应变数据绘制成曲线，以显示材料的应力应变关系。
你可以使用ANSYS的后处理功能或其他绘图工具来完成这一步。
需要注意的是，以上步骤只是一个大致的流程，具体的操作可能会因具体的模型和材料而有所不同。
因此，在进行实际操作时，建议
参考ANSYS的官方文档和教程，以确保正确的操作和分析结果。
ANSYS基础教程——应力分析
ANSYS基础教程——应力分析关键字：ANSYS应力分析ANSYS教程信息化调查找茬投稿收藏评论好文推荐打印社区分享应力分析是用来描述包括应力和应变在内的结果量分析的通用术语，也就是结构分析，应力分析包括如下几个类型:静态分析瞬态动力分析、模态分析谱分析、谐响应分析显示动力学，本文主要是以线性静态分析为例来描述分析，主要内容有：分析步骤、几何建模、网格划分。
应力分析概述·应力分析是用来描述包括应力和应变在内的结果量分析的通用术语，也就是结构分析。
ANSYS 的应力分析包括如下几个类型:●静态分析●瞬态动力分析●模态分析●谱分析●谐响应分析●显示动力学本文以一个线性静态分析为例来描述分析步骤,只要掌握了这个分析步骤，很快就会作其他分析。
A. 分析步骤每个分析包含三个主要步骤:·前处理–创建或输入几何模型–对几何模型划分网格·求解–施加载荷–求解·后处理–结果评价–检查结果的正确性·注意！ANSYS 的主菜单也是按照前处理、求解、后处理来组织的；·前处理器(在ANSYS中称为PREP7)提供了对程序的主要输入；·前处理的主要功能是生成有限元模型，主要包括节点、单元和材料属性等的定义。
也可以使用前处理器PREP7 施加载荷。
·通常先定义分析对象的几何模型。
·典型方法是用实体模型模拟几何模型。
–以CAD-类型的数学描述定义结构的几何模型。
–可能是实体或表面，这取决于分析对象的模型。
B. 几何模型·典型的实体模型是由体、面、线和关键点组成的。
–体由面围成，用来描述实体物体。
–面由线围成，用来描述物体的表面或者块、壳等。
–线由关键点组成，用来描述物体的边。
–关键点是三维空间的位置，用来描述物体的顶点。
·在实体模型间有一个内在层次关系，关键点是实体的基础，线由点生成，面由线生成，体由面生成。
·这个层次的顺序与模型怎样建立无关。
ANSYS基础教程-应力分析
·网格划分的三个步骤: – 定义单元属性 – 指定网格控制 – 生成网格 ·单元属性是网格划分前必须建立的有限单元模型属性。它们包括: – 单元类型 – 实常数 – 材料性质
请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！
单元类型 ·单元类型是一个重要的选项，该选项决定如下的单元特性: – 自由度(DOF)设置. 例如，一个热单元类型有一个自由度：TEMP，而一个结构单元 类型可能有 6 个自由度： UX, UY, UZ, ROTX, ROTY,ROTZ. – 单元形状-- 块,四面体, 四边形,三角形等 – 维数-- 2-D (仅有 X-Y 平面), or 3-D. – 假定的位移形函数-- 线性及二次 ·ANSYS 有超过 150 个的单元类型可供选择。对于如何选取单元类型稍后介绍，现在， 请看如何定义单元类型。 ·定义单元类型: –Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete ◆[Add]添加新单元类型 ◆选择想要的类型(如 SOLID92) 并按 OK 键 ◆[Options]指定附加的单元选项 –或使用 ET 命令: ◆et,1,solid92
·当你需要把几何模型的单位转换成另一套单位，比如说，从英寸到毫米，比例缩 放就显得十分必要。
·在 ANSYS 中缩放模型: –首先保存数据库--Toolbar > SAVE_DB 或使用 SAVE 命令。
请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！
–接着 Main Menu > Preprocessor > Operate > Scale > Volumes (在模型上选择 相应的实体部分)
·既可以在 ANSYS 中创建实体模型，也可以从其他软件包中输入实体模型 ·两种方法的详细情况以后介绍，现在，我们简要地讨论如何输入一个 IGES 文件 和缩放所需的几何模型 ·IGES (Initial Graphics Exchange Specification) 是用来把实体几何模型从一 个软件包传递到另一个软件包的规范 –IGES 文件是 ASCII 码文件, 很容易在两个计算机系统间传递。 –许多软件包,包括 ANSYS 在内, 允许读写 IGES 文件。 ·输入 IGES 文件到 ANSYS 中: – Utility Menu > File > Import > IGES... ◆在弹出的对话框中，选择 No defeaturing *(缺省值) ，按下 OK (默认其他选项)。 ◆在第二个对话框中选择想要的文件并点击 OK.
ansys生成应力-应变(σ-ε)循环曲线
Ansys生成应力-应变(σ-ε)循环曲线在工程设计和材料研究中，了解材料的应力-应变(σ-ε)循环曲线对于预测材料的疲劳寿命和性能至关重要。
Ansys作为一种常用的有限元分析软件，能够通过模拟和计算来生成材料的应力-应变循环曲线，为工程师和研究人员提供重要的参考数据和分析结果。
1. 应力-应变(σ-ε)循环曲线的意义材料在实际工程应用中会受到不断的应力作用，而这些应力会导致材料产生应变，再由应变引起应力，形成一个循环的过程。
了解材料在这种应力-应变循环中的行为特点，对于材料疲劳寿命和安全性具有重要意义。
通过Ansys生成的应力-应变循环曲线，可以直观地了解材料在循环加载下的性能表现，为工程设计和材料选择提供重要依据。
2. Ansys生成应力-应变(σ-ε)循环曲线的方法Ansys作为有限元分析软件，可以通过建立材料的有限元模型，施加不同的加载条件，并进行仿真计算来得到材料的应力-应变循环曲线。
在这个过程中，需要考虑材料的本构模型、加载条件、边界条件等因素，以确保生成的循环曲线具有可靠性和准确性。
通过Ansys软件的强大计算能力和精准模拟功能，可以生成符合实际工程需求的应力-应变循环曲线，为工程分析和优化提供重要的数据支持。
3. 应力-应变(σ-ε)循环曲线的分析生成应力-应变循环曲线之后，需要对其进行深入的分析和理解。
通过Ansys软件生成的曲线数据，可以进行疲劳寿命预测、材料性能评估、工程可靠性分析等工作。
工程师和研究人员可以根据这些曲线数据，针对不同工况和环境条件，对材料的疲劳寿命和安全性进行评估和预测。
根据曲线的特点，可以优化材料的使用和设计方案，提升工程结构的性能和可靠性。
4. 个人观点和理解在工程设计和材料研究中，应力-应变(σ-ε)循环曲线是一个非常重要的参数，能够直接反映材料的疲劳性能和安全性。
Ansys作为一种强大的工程仿真软件，可以有效地生成材料的循环曲线，并为工程分析和优化提供重要的数据支持。
ansys结果的应力强度与等效应力
ansys结果的应力强度与等效应力下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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Ansys画应力等值线大全
Ansys画应力等值线大全2011-01-09 12:43:58| 分类：ansys |举报 |字号大中小订阅求解完毕后1 plotcrtls －> device options －> vector mode wireframe: on，在每条等应力线边上产生好多字母，可以在第2步修改2 plotcrtls －> style －> contours －> contour labeling －> Key vector mode countour labels: on every Nth els 填入一个数字看效果，直到觉得在每条等应力线边上的字母数差不多为止3 plotcrtls －> style －> contours －> uniform contours: NCONT Number of contours 填入等应力线的数量4 plotcrtls －> style －> colors －> banded contours colors: band color 选择选定等应力线的颜色，选定等应力线由下面的N1,N2,INC决定5 plotcrtls －>windows contours －>windows options 里面的选项都很有用，自己一个个试试看看效果吧6 file －> report generator 可以作出白底黑字的图片，如果决得图片合适得话可以用plotcrts －> capture image把图片抓下来7 去掉背景颜色：Utility Menu>lotCtrls>Style>Background>Display Picture Background (单击，去除其前的√号，背景变为黑色)8 显示网格时，去除网格颜色，只显示线条：Utility Menu>lotCtrls>Style>Colors>icked Entity Clors9 硬拷贝为.bmp文件，以便插入到word文档中：Utility Menu>lotCtrls>Hard Copy>To files, 给出文件名。
Ansys后处理-如何看应力
Ansys后处理-如何看应力点击数：3091 更新时间：2012-4-20 16:29:47SX:X-Component ofstress;SY:Y-Component of stress;SZ:Z-Component ofstress--X,Y,Z轴方向应力。
SXY:XY Shear stress;SYZ:YZ Shearstress;SXZ:XZ Shear stress--X,Y,Z三个方向的剪应力。
S1:1stPrincipal stress;S2:2st Principal stress;,S3:3st Principalstress--第一、二、三主应力。
区分:首先把一个微元看成是一个正方体,那么假设三个主应力分别是F1F2F3,那么如果三个力中哪个力最大,就是F1,也是最大主应力,也叫第一主应力,第二大的叫第二主应力,最小的叫第三主应力,因此,是根据大小来定的。
SINT:stress intensity--应力强度,是由第三强度理论得到的当量应力,其值为第一主应力减去第三主应力。
SEVQ:Von Mises是一种屈服准则,屈服准则的值我们通常叫等效应力。
Ansys 后处理中'VonMises Stress'我们习惯称Mises等效应力,它遵循材料力学第四强度理论(形状改变比能理论)。
我们分析后查看应力,目的就是在于确定该结构的承载能力是否足够。
那么承载能力是如何定义的呢?比如混凝土、钢材,应该就是用万能压力机进行的单轴破坏试验吧。
也就是说,我们在ANSYS计算中得到的应力,总是要和单轴破坏试验得到的结果进行比对的。
所以,当有限元模型本身是一维或二维结构时,通过查看某一个方向,如plnsol,s,x等,是有意义的。
但三维实体结构中,应力分布要复杂得多,不能仅用单一方向上的应力来代表结构此处的确切应力值——于是就出现了强度理论学说。
材料力学中的四种强度理论1.第一强度理论:最大拉应力强度理论该理论认为,材料破坏的主要因素是最大拉应力,无论何种状态,只要最大拉应力达到材料的单向拉伸断裂时的最大拉应力,则材料断裂。
ansys中的应力与屈服准则
ansys中的应力与屈服准则ansys后处理该看的那些应力应力材料发生形变时内部产生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力(把分布内力在一点的集度称为应力(Stress)，应力与微面积的乘积即微内力(或物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。
我们分析后查看应力，目的就是在于确定该结构的承载能力是否足够。
那么承载能力是如何定义的呢,比如混凝土、钢材，应该就是用万能压力机进行的单轴破坏试验吧。
也就是说，我们在ANSYS计算中得到的应力，总是要和单轴破坏试验得到的结果进行比对的。
所以，当有限元模型本身是一维或二维结构时，通过查看某一个方向，如plnsol,s,x等，是有意义的。
但三维实体结构中，应力分布于是要复杂得多，不能仅用单一方向上的应力来代表结构此处的确切应力值——就出现了强度理论学说。
回顾–材料力学中的四种强度理论1、第一强度理论:最大拉应力强度理论该理论认为，材料破坏的主要因素是最大拉应力，无论何种状态，只要最大拉应力达到材料的单向拉伸断裂时的最大拉应力，则材料断裂。
其中，某点的最大拉应力数值，就是其第一主应力数值。
2、第二强度理论:最大拉应变理论该理论认为，引起材料破坏的主要因素，是最大拉应变。
无论何种状态，只要最大拉应变达到材料拉伸断裂时的最大应变值，则材料断裂。
此时，形式上将主应力的某一综合值与材料单向拉伸轴向拉压许用应力比较，这个综合值就是等效应力——equivalent stress。
相关公式:3、第三强度理论:最大切应力理论该理论认为，引起材料屈服的主要因素是最大切应力，不论何种状态，只要最大切应力达到材料单向拉伸屈服时的最大切应力，则认为材料屈服。
4、第四强度理论:畸变能理论该理论认为，弹性体在外力作用下产生变形，荷载做功、弹性体变形储能，称之为应变能(分为畸变能和体积的改变能)。
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ansys应力分布曲线
在ANSYS中，绘制应力分布曲线的一般步骤如下：
1. 设置路径：选择深度方向的节点，进行应力随深度分布曲线的绘制。
2. 利用命名选择在最大塑性变形区域创建某一点的命名选择，例如命名为p1。
3. 创建p1点的应力图，同时选中该点的应力应变，利用菜单home中的chart命令创建应力应变图表。
X轴设置为总应变，输出设置为最大应力，最小应力、应变设置为omit，不显示。
4. 通过查看图表中的应力应变，可以验证其是否与材料BIH双线性各项同性硬化曲线基本一致。
少量误差可能是由于网格划分不够细致引起。
5. 选中model，利用path命令可创建路径曲线，并查看该路劲线上的应力情况。