特种设备无损检测新技术的应用研究

特种设备无损检测新技术的应用研

究

摘要：我国的特种设备主要指的是八种危险系数大的设备，特种设备又可以分成两类，一类是承压类的特种设备，主要以压力容器、锅炉为代表；另一类特种设备是属于机电类，主要有大型的游乐设施、电梯等，无论是哪一种特种设备，我国多对其有明确的生产、利用和检测的相关规定，本文按照对新型检测技术无损检测的利用情况，对其

进行分析。

中国论文网/8/

关键词：特种设备；无损检测；应用

特种设备虽然对使用者的生命安全影响比较大，但是现代人的日常生活却无法脱离特种设备，特种设备也早已融入到人们的生产活动以及日常生活之中，如电梯的使用，现在城市中的高层建筑已经逐渐取代了普通的低层建筑，因此即使知道电梯存在危险，人们也不得不使用，因此为了保障特种设备的使用安全，检测工作十分重要，新型的无损检测技术为特种设备的检测提供了新思路。

1 无损检测技术的特点

早在2003年，我国就已经颁布了关于《特种设备安全监察条例》法律法规，由于特种设备指的是和生命安全相关的，其具有较大危害性的设备。包含锅炉、压力管道、电梯、游乐场设施等。上述这些特种设备通常是应用在电力、化工、医疗、食品等多个领域中，可以说，这是和我国经济发展以及人们的日常生活紧密联系在一起的。所以，为确保特种设备安装以及运行质量，我们必须要借助无损检测技术，这是极其重要的内容，必须引起高度的重视。

关于特种设备的无损检测技术指主要包含射线检测技术、磁粉检测技

术、超声检测技术、渗透检测技术以及涡流检测技术等多种检测技术为一体。无损检测的最大优点就在于不损伤材料、工件与结构，是一般检测所无法比拟的，但是无损检测技术自身也存在局限性。

如果要对无损检测技术的特点有所了解，就必须按照无损检测技术的分类来进行特点分析，无损检测技术主要有以下五个种类：

射线检测技术

这种无损检测技术能够通过底片将检测的具体情况直接记录，还能在检测环节中获取图像信息，在进行对特种产品的检测环节时，既能够保证定型

分析还能保证定分析，使分析成果更加全面，虽然利用射线进行检测有许多优势，但是同样存在缺陷，虽然能够到达对特种产品体积型缺陷极高的概率，但是然而相对地面积型缺陷的概率比较低，还收其他因素的影响；其使用范围与其他的检测结果相比，有很大的局限性，如果厚度较厚的工件就不适合这种检测方式了，在检测��接焊缝时检测脚焊缝的效果比较差；检测本钱相对比较高；射线是一种对人体有害的物质，常常性利用这种方式，会造成对人体的伤害，另外检测的速度也比较慢。

磁粉检测技术

只有对铁磁材料进行检测时，

才会选择磁粉检测技术，这种检测不能检测出特种设备的内部结构，但是具有极高的灵敏度，即使是非常小的裂纹也可以检测出来，但是容易受到检测设备的影响，不能具有精准度高的检测结果。

超声检测技术

超声检测在一定程度上能够弥补射线检测的不足，比如对于面积型缺陷能有效检测，能够检测厚度偏厚的工件；检测成本不高，很快就能得到检测结果；检测仪器便捷容易携带，但是射线检测的优势，超声检测都不具有，包括记录功能、图像信息等，另外虽然检测设备小巧，但是不同形状的检测设备会影响到检测的精准度。

渗透检测技术

渗透检测技术一般不用于多孔以及疏松的材料中，其他材料的检测渗透检测技术都可以完成，只需进行一次检测就可以为特种设备进行全方位的加测，其检测材料不需要用到电能和水资源，是一种比较环保的检测方式，但是渗透检测的检测成果比较肤浅，只能检测出外部的缺陷，对于内部的问题很难检测出来，因为其检测需要经过多个程序，因此渗透检测的效率比磁粉检测姚笛，同射线检测相似，其检测成本偏高，也容易产生有害材料。

涡流检测技术

在对导电试件进行检测时，可

以使用涡流检测技术，它的检测优势在于能通过电信号的方式来传输检测的结果，完成对特种设备的自动化检测，但是只能用于简单的试件中，不具有导电功能的材料也不能采取涡流检测的方式。

2 无损检测技术在特种设备的应用

对于特种设备的检测技术必须以辩证的眼光来看，每种检测方式都有自己的检测优势，也有自己的端板，在对特种设备的实际检测中可以将几种检测技术结合使用，使检测成本不高同时还能达到较高的检测质量。

原材料的检测

要想保证特种设备的安全无误，就必须对其原材料采用各种无损检测技术进行严格控制。首先，金属板材主要用于制造特种设备的筒体和封头，对于使用的压力容器板材来说是十分严格的，其压力容器制造规范以及标准都必须在特种设备工作在有剧毒、高压以及腐蚀性等条件下，当压力容器在使用金属材质时，应该逐步进行超声检测。还必须采用超声波法检测钢锻件中的危害性缺陷。其次，对于管材方面的无损检测，其中无缝钢管采用超声波液浸法或接触法检测纵向缺陷，结合金属管材，我们可以利用涡流的方式来检测其外表面存在的缺陷。再次，如果钢螺栓构件

直径超过50mm。则我们要利用超声纵波对螺栓杆存在的气孔、偏折以及夹杂等缺陷进行检测。

生产过程中的检测

在生产特种设备中，通过无损检测技术，严格控制设备加工成型以及焊接质量等问题。在这个过程中可以采用射线检测、超声波检测、表面检测和承压设备耐压试验的声发射检测。我们可以根据各种无损检测技术的优点和局限性，再根据制造过程中的不同零件及其性质，选择正确的合理的无损检测技术。比如，超声检测用于发现母材厚度为8～300mm的全焊透熔化焊对接焊缝内部缺陷；射线法适用于特种设备对接

焊缝内部缺陷的检测；承压设备一般采多通道声发射仪检测，探头阵列为三角时差定位方式，探头间距为3～5m。

使用过程中的检测

特种设备也要进行定期的检测，由于设备的不同，其检验周期也会有所不同。在使用特种设备时，重点要检测介质、荷载、温度以及环境等多种因素使特种设备遭受腐蚀、开裂、磨损以及材料劣化等各种缺陷，所以，除了上述那些宏观检测以及射线检测、超声检测、渗透检测等检测技术之外，结合现场情况，利用涡流、红外、磁记忆等多种新型无损检测技术。都要按照特种设备的不同性质来使用不同的无损检测