无损检测论文
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无损检测技术论文无损检测技术无损检测（ Non Destructive Testing 或 Non Destructive Evaluation ，简称 NDT 或NDE ），又称非破坏性检测，是利用材料的不同物理力学或化学性质在不破坏目标物体内部及外观结构与特性的前提下，对目标物体相关特性（如形状、位移、应力、光学特性、流体性质、力学性质等）进行测试与检验，尤其是对各种缺陷的测量。
无损检测的最大特点是既不破坏材料的原有特性，而且能在短时间内获得期望的结果，以便操作人员迅速作出判断，有利于连续生产和提高生产效率，还有利于作出正确的决策。
同时也是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
通过使用无损检测，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
无损检测能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。
无损检测还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。
无损检测包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的无损检测方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
下面我们就通过两个具体的例子来说明一下无损检测技术的应用：一. 无损检测在木材保护中的主要用途和常用的无损检测技术主要用途为：1.木材含水率无损检测：木材含水率是影响与决定木材使用的重要指标，对古建筑木构件，含水率更具有重要意义。
一般地，木构件含水含水率过高，则意味着古建筑木构件发生病虫害的可能性增大，必须引起重视。
常用的木材含水率无损检测仪器有根据直流电、高频电流、介电常数、微波、红外线等原理开发制造的仪器。
2.古建筑木结构部件的现场检测：古建筑木结构维修和保护，不能破坏原有木构件，就需要采用无损检测技术对其木结构安全进行评价，通过无损检测为在维修前进行设计与确定维修或更换木构件等工作，提供有力的证据。
农产品质量检测中无损检测技术的运用论文
农产品质量检测中无损检测技术的运用论文农产品质量检测中无损检测技术的运用论文随着经济的发展，我国农业的发展正趋于国际化，这就要求农产品要有一定的质量保障。
并且，对农产品检测技术和检测方式提出了新的要求。
基于此，我国开始加快农业发展步伐，有越来越多的企业纷纷致力于农产品质量的无损检测，并取得了显著的成效。
1无损检测技术的应用目前，无损检测技术是我国最为先进的检测技术之一。
主要是对农作物的内部结构缺陷和产生的热、磁反应进行检测研究。
一些发达国家的无损检测技术，已经能够对农产品内部缺陷进行检测，而我国的无损检测技术目前停留在外部检测阶段，在此方面仍需深入研究，发展空间较大[1]。
1.1声学检测技术声学检测技术，主要是根据农产品内部的反应，对声波的频率和阻抗、信息的变化反应进行检测的技术。
声学无损检测具有适应性强、成本低、便于操作、灵敏度较强等特点，目前已适用于农产品的硬度和成熟度检测方面等[2]。
1.2力学特性检测技术力学特性检测技术，是在动力学基础上的检测方法。
力学特性检测技术适用于功能检测方面，并且能够根据农产品的状态分析出产品是否成熟。
力学检测技术在我国已有多种检测模式，最常见的检测模式有机械冲击而发生的声频信号、机械冲击相应的频率研究、水果冲击力检测等。
1.3光学检测技术光学检测技术是通过检测对象产生的散射反应等，对农产品内部进行检测的方式。
光学检测技术适用于对蔬菜、水果的检测，其中包含化学、物理、生物成分。
笔者通过对光学检测技术的研究发现，光学检测技术具有较强的适用性和自动化研究等特点。
1.4核磁共振技术检测这种检测技术能够对脂、水在混合情况下，通过它们之间的反应来形成一个清晰的图像。
核磁共振技术检测适用于对破损的产品进行检测。
2无损检测技术的不足每一种农作物都有各自不同的特点，目前一些农作物检测技术还需进一步研究，尤其是农作物检测的时效性、综合性方面。
此外，无损检测技术的经济要求较高，实行起来较为复杂，发展受到限制，造成在检测中不得不进行破坏性试验检测。
无损检测新技术论文（2）
无损检测新技术论文(2)无损检测新技术论文篇二桥梁无损检测技术的现状研究摘要：首先介绍了桥梁无损检测技术的含义，接下来阐述了桥梁无损检测技术的研究现状以及新趋势，最后介绍了几种桥梁无损检测技术方法及应用。
关键词：无损检测技术;研究现状1 桥梁无损检测技术的含义就桥梁来说，桥梁的损伤分为材料性损伤和结构受力损伤两种损伤形式。
桥梁的结构材料中钢筋和混凝土是最主要的两种，桥梁的损伤形成和发展与桥梁的工作性质和受力状况决定，损伤反应到材料上面就是疲劳损伤和钢筋锈蚀。
混凝土在使用前其内部由于混凝土凝结和硬化过程干缩而引起裂缝的存在。
同样的对于钢筋而言也存在缺陷，例如钢材在冶炼的时候可能存在杂质，这些杂质的存在会对钢材的连续性造成破坏，并且在某些条件下还会使钢材产生电化学腐蚀。
此外钢筋需要焊接，这些焊接的接口是损伤产生和发展的薄弱环节，在结构受力时这些部位容易造成应力集中而出现损坏，造成桥梁损害。
目前桥梁技术正处在飞速发展的时期，对于桥梁建成后结构的损伤评定越来越受到专家们的关注，目前来讲对于结构损伤的检测主要的方法是用相关的仪器对相应的结构进行检测。
随着对检测技术的要求越来越高无损检测技术逐渐的成为主流。
所谓的无损检测技术主要的测试方面是与结构安全有直接相关关系的宏观上的力学性能和宏观缺陷。
无损检测技术在桥梁方面的主要应用有：桥梁结构特点以及本身的材料特点;能够反映桥梁某些方面性能的参数或物理量，并能把各个参数或变量放在一个函数关系中;改进目前的检测方法和检测技术。
无损检测技术在目前的桥梁检测中应用非常的普遍，一般来说分为两个部分：整体结构的状况识别和局部部件的损伤识别。
桥梁本身的构成是一个复杂的系统，包括各种各样的材料、各种组合结构、各种部分。
在这个系统中各个部分所在的位置和所起的作用不同造成了各个部分的重要性、应力状态、易损性、刚度、动力特性有很大差别。
2 桥梁无损检测技术的研究现状以及新趋势2.1 桥梁无损检测技术的研究现状。
无损探伤检测新技术论文范文
无损探伤检测新技术论文范文无损检测是工业发展必不可少的有效工具，它的重要性已得到公认，下面是店铺整理的无损检测新技术论文，希望你能从中得到感悟! 无损检测新技术论文篇一路面无损检测技术探讨【摘要】本文在阐述激光检测技术、图像技术、频谱分析技术、超声波技术等主流无损检测技术的基础上，结合常用检测仪器对无损检测在施工质量的检测与控制、养护管理等方面的工程应用进行了分析。
【关键词】无损检测;主流技术;工程应用0.前言路面检测技术在改进路面设计、控制施工质量、提高养护管理水平等方面具有重要的作用。
传统的检测技术是随机选点、钻孔取样后进行室内分析，从而获得所需的工程参数。
传统方法虽然能及时发现路表问题，但对道路内部状况却不能得到满意的检测结果，难以满足实际工作需求。
同时，由于检测点是随机选取的，缺乏代表性，也容易造成漏检，给后续工作留下隐患。
随着计算机技术、高精度测微技术、自动化控制技术的发展，使得无损、快速、直观有效的检测道路内部状态成为可能。
路面检测技术由人工检测、破损类检测、低速度、低精度检测向自动化检测、无损检测、高速度、高精度方向发展，开展路面无损检测技术的研究有着重要意义。
1.主流无损检测技术1.1 激光检测技术在路面检测中，激光检测技术主要用于距离的测定、弯沉测定、车辙深度测定、平整度测定及路面构造深度检测几方面。
基本原理是利用激光高亮度、高分辨率及良好的相干性、衍射性和方向性特点，通过广电的转换将光能转换为电能，结合事先标定的电流和位移关系由光电流的变化反推位移的变化，进而达到检测目的。
1.2 图像技术图像技术包括利用不同材料介质导热性能的差异进行热传导规律和测试场检测的红外成像技术与通过分析全息摄影，在得到的全息图上测取数据求取力学量的激光全息图像技术两种。
图像技术在路面裂纹检测中应用较多，检测时运用多结构中值滤波法对路面裂缝图像进行降噪处理，使其图像信息增强。
为突出裂缝目标，需要对图像进行分割，迭代阈值分割法可满足要求。
无损探伤检测技术论文
无损探伤检测技术论文无损探伤检测技术是一种非常有效的检测探伤手段,下面小编给大家分享无损探伤检测技术论文，大家快来跟小编一起欣赏吧。
无损探伤检测技术论文篇一组合无损检测技术在无缝钢管探伤中的应用【摘要】伴随着无缝钢管在社会中各个领域的应用越来越广泛，各个行业对其的质量要求也越来越高，在实际的应用中，其存在的缺陷越小越好。
在这样的背景下，组合无损技术应运而生，工作人员将这种技术应用于无缝钢管的探伤中。
明显提升了无缝钢管中管道接头的质量。
基于此，本文通过深入分析组合无损技术的具体内容，总结出其在无缝钢管探伤中的应用方法，以期为今后组合无损技术得以广泛应用提供一定的理论依据。
【关键词】组合无损检测技术无缝管道探伤超声测量通过分析无缝钢管的生产情况，能够得知在无缝钢管的生产过程中，为了充分保证无缝钢管的质量，尤其是管道接头部位的质量，通常情况下生产的厂家会在生产的过程中就利用到组合无损检测技术来对无缝钢管进行探伤的应用。
组合无损技术的应用，能在最大程度上改善传统检测技术单一性的缺陷，将多种检测技术连成一个有机的整体，在充分考虑到无缝钢管的实际情况和材料等问题的基础上，实现对其进行探伤的需求，最大化提升其质量。
1 组合无损检测技术的概述组合无损检测技术主要包含了超声探伤、涡流探伤和漏磁探伤三种形式，并要在实际的应用中将这三种方法都得以充分地利用。
只用将这三种检测方式组合到一起，才能发挥出巨大的作用。
1.1 超声探伤通常情况下，超声探伤的主要目的是检测无缝钢管的表面以及内部构造的纵向缺陷，同时根据用户的实际需要出发也能用来检测无缝钢管的横向缺陷。
超声探伤的纵向和横向检测速度一般情况下能够达到20m/min和10m/min左右。
超声探伤的优势在于检测的灵敏度较高，能直接检测出无缝钢管的裂纹和直道等问题[1]。
也正是由于这种高灵敏度的检测，超声探伤更适用于对质量具有更高要求的无缝钢管中，比如针对高压锅炉的管道进行检测。
无损检测论文
无损检测技术的原理及应用摘要：本文介绍了当前无损检测技术，包括射线、超声、渗透等常规技术和声发射、磁记忆等新技术．并论述它们的工作原理、优缺点和应用范围关键词：无损检测；新技术1 概述随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。
本文主要介绍无损检测的常用技术如射线、超声、磁粉和渗透及新技术如声发射、磁记忆等。
2 无损检测方法现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
2．1射线检测射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。
射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。
射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定最也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。
但该方法对体积型缺陷(气孔、夹渣)检出率高，对体积型缺陷(如裂纹未熔合类)，如果照相角度不适当，容易漏检。
另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。
2．2超声波检测超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。
与其它常规无损检测技术相比，它具有被测对象范围广；检测深度大；缺陷定位准确，检测灵敏度高；成本低，使用方便；速度快，对人体无害以及便于现场使用等特点。
目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在投检查。
如钢板、管道、焊鞋、堆焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。
2．3渗透检测渗透检测(PenetrantTest， )是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗人工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。
无损检测论文
钢结构无损检测（中铁九桥工程有限公司中心实验室魏琳）摘要：通过对应用于建筑钢结构行业中的几种常规无损检测方法的简述，归纳了被检对象所适用的不同无损检测方法。
为广大工程技术人员和管理人员了解、学习、应用无损检测技术提供参考。
关键词：建筑钢结构；无损检测一、前言建筑钢结构由于其强度高、工业化程度高以及综合经济效益好等优点，自上世纪90 年代，特别是近年来得到了迅猛发展，广泛应用于工业和民用等领域。
由于一些重点工程，建筑钢结构发生了严重的质量事故，所以建筑钢结构的安全性和可靠性越来越受到重视。
建筑钢结构的安全性和可靠性源于设计，其自身质量则源于原材料、加工制作和现场安装等因素。
评价建筑钢结构的安全性和可靠性一般有三种方式：⑴模拟实验；⑵破坏性实验；⑶无损检测。
模拟实验是按一定比例模拟建筑钢结构的规格、材质、结构形式等，模拟在其运行环境中的工作状态，测试、评价建筑钢结构的安全性和可靠性。
破坏性实验是采用破坏的方式对抽样试件的性能指标进行测试和观察。
但破坏性实验只适用于抽样，而不能对全部工件进行实验，所以不能得出全面、综合的结论。
无损检测则能对原材料和工件进行100%检测，且经济成本相对较低。
无损检测技术是以不损伤被检对象的结构完整性和使用性能为前提，应用物理原理和化学现象，借助先进的设备器材，对各种原材料，零部件和结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的完整性、连续性、致密性、安全性、可靠性及某些物理性能。
无损检测不仅仅要探测和发现缺陷，而且要发现缺陷的大小、位置、当量、性质和状态。
应用于钢结构行业中的常规无损检测方法有磁粉检测（Magnetic Testing 简称MT）、渗透检测（Penetrate Testing，简称PT）、涡流检测（Eddy current Testing 简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission Testing 简称AET）、超声波检测（Ultrasonic Testing，简称UT）、射线检测（Radiography Testing，简称RT）。
射线检测论文无损检测论文
射线检测论文无损检测论文浅谈射线检测在电站锅炉中的技术应用摘要：本文综述了检测设备和环境管理、检测工艺方法、底片质量和评定准确性等影响检测质量的各要素以及在实际检测中存在的问题及提取相应建议。
关键词：电站锅炉射线检测监督检验锅炉的安装监督检验（简称安装监检）主要是在安装过程中对涉及安全性能的项目和质量管理体系运转情况的监督检验。
1 射线检测设备和环境射线检测的设备和器材是保证射线检测工作质量的基本条件，所使用的设备和器材必须适于进行射线检测工作及其相应标准的要求，其质量必须处于有效、受控状态。
电站锅炉安装过程的射线检测一般采用AB级（中灵敏度）或B 级（高灵敏度）检测技术，至少应选用T3类或更高级别的胶片；当采用γ射线照相时，宜采用高梯度噪声比胶片。
曝光曲线对于提高和控制X射线检测质量至关重要，因此在监检中应核查在用X射线设备曝光曲线的制作周期是否满足要求，检查设备维修记录，射线设备是否更换重要部件或经较大修理后是否及时对曝光曲线进行校验或重新制作。
黑度计是对底片黑度进行测量的重要设备，黑度计所测得的最大黑度应不大于4.5，测量值的误差应不超过±0.05，黑度计至少每6个月校验一次。
校验黑度计的标准黑度片至少应每两年送计量单位校验一次。
观片灯应有足够的强度，其最大亮度应能满足评片要求，即当底片黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度应≤30cd/cm2；当底片黑度D>2.5时，透过底片评定范围内的亮度应≮10cd/cm2。
射线检测单位的底片处理、评定和保存环境必须满足检验要求。
底片处理暗室和处理槽应恒温，并尽可能避开产生污染的安装现场。
2 射线检测工艺方案射线检测工艺是决定射线检测工作质量的具体过程，显然，必须对其进行严格的控制，确保射线检测结果的可靠性。
对射线检测工艺的控制，主要是通过射线检测通用工艺规程、射线检测工艺卡、工艺稳定性控制、新技术新工艺控制及工艺执行情况控制等。
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无损检测技术的原理及应用
摘要：本文介绍了当前无损检测技术，包括射线、超声、渗透等常规技术和声发射、磁记忆等新技术．并论述它们的工作原理、优缺点和应用范围
关键词：无损检测；新技术
1 概述
随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。
本文主要介绍无损检测的常用技术如射线、超声、磁粉和渗透及新技术如声发射、磁记忆等。
2 无损检测方法
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
2．1射线检测
射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊
透等缺陷。
射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。
射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定最也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。
但该方法对体积型缺陷(气孔、夹渣)检出率高，对体积型缺陷(如裂纹未熔合类)，如果照相角度不适当，容易漏检。
另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。
2．2超声波检测
超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。
与其它常规无损检测技术相比，它具有被测对象范围广；检测深度大；缺陷定位准确，检测灵敏度高；成本低，使用方便；速度快，对人体无害以及便于现场使用等特点。
目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在投检查。
如钢板、管道、焊鞋、堆焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。
2．3渗透检测
渗透检测是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗人工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。
渗透检测可有效用于除疏松多孑L性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。
随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透榆测方法标准等来提高渗透检测的可靠性。
该方法操作简单成本低，缺陷显示赢观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件～次操作就可大致做到全面检测。
但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料的检验，对工件和环境有污染。
渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。
2．4声发射检测
声发射是指材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂，以弹性波形式释放出应变能的现象。
而弹性波可以反映出材料的一些性质。
声发射检测就是通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。
在构件裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号，根据声发射信号的大小可判断是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。
声发射与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于它是一种动态无损检测方法。
声发
射信号是在外部条件作用下产生的，对缺陷的变化极为敏感，可以检测到微米数量级的显微裂纹产生、扩展的有关信息，检测灵敏度很高。
此外，因为绝大多数材料都具有声发射特征．所以声发射检测不受材料限制，可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。
2．5磁记忆检测
磁记忆检测方法就是通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区的一种无损检测方法，其本质为漏磁检测方法。
磁记忆检测方法用于发现存在材料构件的高应力集中部位，它采用磁记忆检测仪对构件焊缝进行快速扫查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位进行表面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相组织分析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。
磁记忆检测方法不要求对被检测对象表面做专门的准备，不要求专门的磁化装置，具有较高的灵敏度。
金属磁记忆方法能够区分出弹性变形区和塑性变形区，能够确定金属层滑动
面位置和产生疲劳裂纹的区域，能显示出裂纹在金属组织中的走向，确定裂纹是否继续发展。
是继声发射后第二次利用结构自身发射信息进行检测的方法，除早期发现已发展的缺陷外，还能提供被检测对象实际应力⋯变形状况的信息，并找出应力集中区形成的原因。
但此方法目前不能单独作为缺陷定性的无损检测方法。
在实际应用中，必须辅助以其他的无损检测方法。
3 展望
作为一种综合性应用技术，无损检测技术经历了从无损探伤（早期阶段，是探测和发现缺陷）；到无损检测（当前阶段，不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等）；再到无损评价（即将进入或正在进入的新的阶段，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还有获取更全面、更准确的，综合的信息，例如有关缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等的信息，它要结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学等领域的知识，对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价）的发展。
相信在不远的将来，新生的纳米材料、微机电器件等行业的无损检测技术将会得到迅速发展。