图纸技术要求

图纸技术要求（冷轧板喷涂件图纸技术要求）

1．基础材料性能应符合:JIS G3141-2005《冷轧碳素薄钢板和钢带》的要求，制件特性应符合JB/T 4378.2-1999《金属冷冲压件通用技术条件》相应图纸技术要求（除外观）；

2．喷涂件涂层性能应符合GB/T21776-2008《粉末涂料及其涂层的检测标准指南》的要求；3．未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5；

4．未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；

5．外观颜色应符合公司规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；

图纸技术要求（镀锌板非喷涂件）

1．电镀锌板材料性能应符合GB/T15675-2008《连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带》

的要求；

2．未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5；

3．未注尺寸公差应符合GB/T 13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；

图纸技术要求（弯曲配管的技术要求）

1．配管材料应符合GB 1527-2006《铜及铜合金拉制管》的要求；

2．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v；

3．未注弯曲半径R= ，弯曲处压扁率<15%；

4．成品应用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮；

5．弯曲配管在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油、脂润滑油或碱性清洗剂；清洗时不能让其接触到带氯元素的清洗剂（如盐酸等）；

图纸技术要求（直配管）

1．配管材料应符合GB 1527-2006《铜及铜合金拉制管》的要求；

2．未注直线尺寸公差应符合GB/T1804-c；

3．成品应用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮；

4．直配管在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油、脂润滑油或碱性清洗剂；清洗时不能让其接触到带氯元素的清洗剂（如盐酸等）；

图纸技术要求（高、低压阀组件）

1．焊接时，有定位的以定位点为插入深度限制点、无定位的以扩（缩）口限位为插入深度进行焊接；

2．各焊口应光滑，无虚焊、漏焊、焊堵等缺陷；

3．组件焊好后，不得有明显变形、弯曲，应满足图纸中装配尺寸要求；

4．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v；

5．焊接时，必须将高、低压阀需保护部分放置在水箱中，并完全浸没在50℃以下水中（直观感觉是手能放进水中不感觉到烫）才能焊接接口，焊接完的阀体必须在水中停留3-5秒钟，保证阀体不烫手；

6．成品应干燥后使用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮；

7．图示箭头方向为单向阀导通方向；（仅适用有单向阀的组件）

8．所有管类零件，在加工过程中，不能让其接触到带氯元素的材料（如盐酸等）；

图纸技术要求（普通管路焊接）

1．焊接时，有定位的以定位点为插入深度限制点、无定位的以扩（缩）口限位为插入深度进行焊接；并且充氮保护；

2．各焊口应光滑，无虚焊、漏焊、焊堵等缺陷；

3．配管焊接完毕后，允许整形，但不得有明显变形、弯曲，应满足图纸中装配尺寸要求；4．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v；

5．成品应使用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮；

6．所有管类零件，在加工过程中，不能让其接触到带氯元素的材料（如盐酸等）；

图纸技术要求（总装图纸技术要求）

1．各零件、部件应安装牢固，焊接时以扩（缩）口或定位点限位为插入深度, 并且要充氮保护；

2．各零件、部件的焊口应无泄漏、虚焊、焊堵等现象；

3．各零件、部件之间整形后或采取设计要求的防护措施（如管件间增加橡胶垫、防振胶、软质PVC等）后无互相碰撞、摩擦等缺陷；

4．系统的冷媒泄漏量不大于2克/年；

5．焊接时应确保配管与焊接管口的同轴度，配管焊接完毕后，允许整形，但各零部件不得有明显变形、弯曲；且满足制冷系统总图的方向；

6．所有管类零件在装配过程中，不能让其接触到带氯元素的材料（如盐酸等）；

7．所有管类零件在装配过程前必须检验，与图纸不符的所有管类零件不得上线生产；8．配重块和防振胶必须按照图纸标注的尺寸和角度装配；

9.该机组执行的标准GB/T 21363-2008。

图纸技术要求（冷凝器（含输入输出管））

1．焊接时应充氮保护，所有管件均以长U管杯型口限位为插入深度;

2．各焊口应光滑，无虚焊、漏焊、焊堵等缺陷；

3．部件焊好后，未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v；在检验及运输过程中必须保证各管件无明显变形、上线时应满足图纸中装配尺寸要求；

4．耐压及泄漏检验按照JB/T 7659.5-1995氟利昂制冷装置用翅片式换热器

5．所有管类零件在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油、脂润滑油，或碱性清洗剂；清洗时不能让其接触到带氯元素的液态清洗剂（如盐酸等）；

6．装配时应注意保护冷凝器输入、输出管组件，不得出现管路弯扁，变形；

7．系统的冷媒的泄漏量不大于2克/年；

图纸技术要求（热交换器不含输入输出管）

1．热交换器各项要求应符合JB/T 7659.5-1995氟利昂制冷装置用翅片式换热器

2. 焊接时应充氮保护，所有管件均以长U管杯型口限位为插入深度，焊接质量应符合JB/T 7659.5-1995氟利昂制冷装置用翅片式换热器规定要求；

3．所有焊接口用磷铜焊环焊接，焊前充氮保护，焊接质量应符合7659.5-1995氟利昂制冷装置用翅片式换热器；

4.热交换器应符合图纸尺寸要求，未注直线和角度尺寸公差应符合GB/T1804-v；

5.所有管类零件在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油、脂润滑油，或碱性清洗剂；清洗时不能让其接触到带氯元素的液态清洗剂（如盐酸等）；

图纸技术要求（普通标贴件）

1．制件的外观质量、材料性能应符合《标贴件通用技术条件》的有关要求；2．制件的底色为本色，其它印刷颜色如图纸标注（未注字体印刷颜色为黑色）；

3．末注尺寸公差应符合GB/T1804-v；

木架图纸技术要求（）

1．材料、外观及性能应符合图纸尺寸的要求；

2．未注公差应符合GB/T 1804-m；

3.木材要求不能带有树皮

4.底托要使用大号的铁钉钉牢靠，木头不允许长于15mm的裂口。

5.出口机组按出口国要求，需要熏蒸的必须发专门机构进行熏蒸。

商标图纸技术要求（版本号：B，2007-4）

1．商标外观质量、材料性能应符合《标贴件通用技术条件》的有关要求；

2．商标的使用温度范围为-40ºC～60ºC，油墨应符合以上条件，油墨的使用寿命应大于5年；

3．图案的颜色应具有耐紫外线、抗潮态环境等侵蚀，具有5年以上不明显褪色现象；

4．未注直线尺寸公差应符合GB/T1804-v；