HXTD系列高效带式斗提机(说明书)

一、用途及特点

1、用途

HXDT高效带式斗提机是引进国外先进技术和有关国际标准开发出的一系列新产品，广泛用在建材、化工、冶金、矿山和粮食等行业中的垂直输送系统中，是目前国内外最理想的提升设备。

2、主要特点

提升高度高，输送量大，消耗功率低，运行平稳，振动小，噪音低，运转率高，设计结构合理，适用技术性能先进，易损件少，维护工作量小，费用低，使用寿命长，能耗低，操作维修简单。普通钢丝绳胶带适用于输送80℃以下的粉状，小颗粒状物料。耐热钢丝绳胶带适用于输送120℃以下的粉状，小颗粒状物料。

二、结构概述

HXDT高效带式斗提机由机头、底座、中间节、驱动装置和胶带与料斗等部件组成。

1、机头部分：由上部机壳、头罩、传动滚筒、轴承支座和驱动装置支撑等组成。

2、底座部分：由下部机壳、尾轮和调整装置组等部分组成。用于提升机的整体

张紧。

3、中间节：由起支承、防漏和密封作用的中间机壳组成，中间机壳分为单通道

和双通道两种形式。

4、中间框架：起壳体固定作用。

5、驱动装置：由电机、液力偶合器、减速机(含慢驱、超越离合器和逆制器)组

成。减速机齿轮为硬齿面，它具有传动可靠，承载能力大，重量轻，噪音小，使用寿命长，结构紧凑，安装维护方便的优点。驱动装置相对机体位置不同分为左右两种装配形式。

6、胶带与料斗部分：由钢丝绳芯胶带、料斗和皮带接头等部分组成。

7、胶带跑偏报警装置：在头、尾壳体各装两个胶带跑偏报警开关。

8、料位开关：在下部机壳装有一个料位控制开关。

三、安装步骤

1、安装方法

带式斗提机安装方法有两种：

〈1〉从尾部向头部安装壳体的方法，这种方法是常用的方法。

〈2〉首先吊起头部壳体，然后依次连接下部壳体，一直安到尾部壳体部分，这种方法用于安装空间受到限制的地方。

2、安装步骤

安装前必须熟悉安装有关的技术资料和安装现场，对基础位置、基础质量、入料口卸料口的位置、预留预埋、设备上的各种门及非标节安装楼面等进行校核无误后，才能进行安装。

<1>安装尾部壳体

斗式提升机安装的好坏，取决于尾部壳体的安装，要非常认真地将尾部壳体安装在已有的基础上。使用水平仪先检查和校正基础的水平度，然后将斗提机底座落在水平基础上后，校正上联接平面水平度合格后将地脚螺栓紧固。上端与水平面平行度允差1mm/m。

〈2〉连接壳体

按照安装图连接每一个壳体，注意有检查门和非标准长度壳体的位置，按标记依

次安装中间节和机头，每节壳体安装后，上法兰水平度1mm/m。机壳间联结允许垫入防水粗帆布或石棉绳带用以保证密封和调正。在双通道机壳安装时还应注意中间壳体长度的调配确保每节的两个通道相互平齐, 每装两节壳体后装一节中间框架。中间框架作用：一，起加固增加刚度、二保证两通道中心线间距不变，中间框架上法兰水平度为1mm/m。

吊装壳体时，要固定一吊架以防变形（如图 1）。

〈1〉加垫

a.将壳体法兰和盖板上的污物、油及水等去掉。

b.按照法兰的外边的尺寸确定垫的长度，在法兰角处不能重叠或有间隙。

c.将密封垫一面抹上胶，并将密封垫粘贴在法兰上。

<4> 加密封胶

在提升机壳体需要防雨和/或防尘的情况，按照下列步骤给壳体加密封胶。

a.将密封胶加到法兰接口处。

b.将连接法兰面及密封垫上的油、污物、水等去掉。

c.把密封胶用抹刀均匀地涂在垫的表面。

d.如图2所示，形成一个很薄的密封层，注意不要把密封胶弄到壳体里面。

e.观察门及清理门的密封垫，装运以前在工厂都已嵌入，但未加密封胶。

图 2

<5>校直壳体

校直提升机壳体，双通道斗提机壳体安装公差见图3

图 3

每10m允许误差 A,B = ±5mm;C1,C2,D1,D2 = ±1.5mm

<6>校正头、尾轮

用水平仪检测头、尾轮轴水平度，水平度误差应小于0.3mm/m。头、尾轮轴应相互平行，平行度误差不应大于0.6mm/m。

头、尾轮中心在垂直方向不重合度及扭曲度的测量方法是利用线锤进行测量，（见图4），误差应符合（图5）的规定要求。

图 4

图 5

〈6〉固定架安装

为防止提升机晃动，中间部分须有防止偏移支承，支承点间距一般不大于8米，最上面支承点应尽量靠近机头，支承不应限制提升机垂直方向伸缩。

<7>驱动装置安装

驱动装置由含逆止器、超越离合器、辅助传动（慢驱）、空心输出轴的减速箱、液力偶合器、主电机组成。减速机安装时，减速机空心轴按要求套装在斗提机驱动轴上，800以上的提升机要按收紧盘联接套上的螺栓的预紧力的要求拧紧螺栓，使空心轴套与斗提机驱动轴的联接达到减速机安装使用说明书要求。

因系统含有逆止器，超越离合器，安装时必需根据斗提机驱动轴旋转方向确定好主电机和辅助传动旋转方向后才能驱动减速箱，以免破坏逆止器，超越离合器。

详见减速机、液力偶合器、电机安装使用说明书。

〈8〉胶带与料斗的安装

胶带安装前根据胶带宽度和长度制造一套胶带牵引装置（见图7）、根据头架上轴承支撑架之间间距和胶带重量制造两套胶带进行接头所需托梁装置。

安装步骤：

在牵引胶带前首先将张紧轮（尾轮）提升到300mm行程的上部位置，然后找正成水平并加以固定，其次分清胶带上升方向（见图6）和胶带工作面（防撕裂层非工作面边）。

图 6

a.要求，牵引时牵引装置有吊环一块在胶带工作面边，夹板在胶带非工作面边，用螺栓通过胶带上固定斗子排孔将胶带夹紧。（见图7）

图 7

b.用卷扬机、钢丝绳将胶带从底座开孔提升到机座上部。

c.胶带被牵引上去后，在保证胶带能在驱动轮正上方接头所需长度的情况下，用螺栓通过胶带上固定斗子排孔将胶带夹紧在胶带支撑大梁上，支撑大梁上放置在头架轴承支撑架上，找正胶带两边必须处于铅垂位置，胶带平面必须与传动滚筒外园母线平行，然后将大梁用螺拴压板固定。（见图8）

d.卸下夹板，将胶带的另一端从底座孔提升至顶部，根据带上斗子排孔固定在

大梁，并将大梁放置在机座上，这时胶带并没有张紧，因此要在大梁下加垫使胶带张紧，胶带平面与驱动轮母线平行，胶带边呈铅垂状，按图9检查各项技

图 9

.在头部壳体内，胶带必须与驱动轴平行对中放置。

.在斗提机壳体内，胶带必须对中悬挂。

.环型胶带底部必须水平地悬挂在斗提机壳内，可检查胶带两边与尾轮的接触情况。

如果胶带不是对中悬挂在斗提机壳内或环型胶带不是水平地布置，胶带制作有问题。假如偏差超过80mm,就必须与厂方联系。

g.胶带联接

胶带联接必须是在前项检查合格后进行，不合格不能联接。胶带连接采用三块压板夹紧式连接，胶带压板连接是为保证胶带斗提机安全运行部件，其质量和

状态是至关重要的。除钢索尾端的密封外，胶带压板连接的准备工作必须在设备供货方专家监督下完成，否则胶带压板连接质量问题设备供货方不负责任。这只是适用于初始安装，检修和更换胶带除外。

连结方式：（见图11）

图 11

胶带连接步骤

.将中间夹板放置在驱动轮上，找正后将其固定。

.将胶带紧贴在驱动轮外园和中间板上，按中间板孔伐孔位线，并冲螺栓孔。.根据压板的尺寸和胶带拧压板螺栓孔的位置剥去胶带压板以外橡胶裸露钢索除净残存橡胶。

.用螺栓压板将胶带夹紧(螺栓拧紧力矩500NM)。

.胶带夹紧后临时起动主传，驱动胶带运转一段时间，不跑偏后，装上料斗再运转一段时间不跑偏，才能装上钢索密封盒子，对弯钢索用钢丝绳夹将两端夹紧，将密封盒子紧压在压板上用填料填平密封盒子，待填料硬化后再进行下道工序。

〈8〉料斗安装

装配方式：（见图12）

料斗的安装在组装壳体内进行，安装时，斗提机只能由慢驱驱动，料斗应该在上升带上进行安装，不应在下降带上安装，避免胶带在自重作用向下运动而发生意外事故。

图 12

料斗安装步骤

a.将夹板接头运动到组装壳体内。

b.在接头的对面胶带上，与接头对称安装配重斗子。

c.根据斗提机高度，移动胶带10到20个斗子位。安装三个料斗，再移动胶

带10到20个斗子位安装三个料斗，这样不断循环安装，尽量使胶带两边

的斗子数相等，保证胶带运行平稳。

注意：

几个焊有配重块斗子必须安装在压板接头正对面。

固定斗子的平板螺栓必须上紧，确保螺栓的端面与胶带面平齐，伸出胶带面不得超过1mm。

〈10〉电器设备

制造厂不提供电气控制部分。但叙述电气控制的基本原理，所描述技术功能如果和特别指令不一致，仅供用户参考。如果使用元件（限位开关或相似元件）和制造厂要求不一致，但电气控制联锁方式必须一致。下面叙述控制系统的各种技术要求。

a.速度控制

设备在运行期间，来自偏心轮脉冲信号传输到尾轮轴上的接近开关，处理器收集和处理这些脉冲信号，如果脉冲信号的实际值（轴的转数）偏离设定的值，带有物料斗提机必须立即停车。

b.料位控制

一个料位控制器安装在下部壳体上，为了避免斗提机被破坏，控制器显示斗提机料位情况，电气控制必须满足下面联锁要求：

. 料位控制器发出报警伩号必须立即停止喂料。

.同时，斗提机减速运行三圈（调节时间继电器）。

.斗提机运空后，低速断开。

c.跑偏控制

四个非接触式开关（接近开关）控制胶带的跑偏，斗提机头部装两个尾部装两个。

功能：

.在正常工作期间，四个开关都动作。

.如果胶带跑偏，接近开关不动作和伩号断开。

电气控制必须满足下面联锁要求：

.当胶带跑偏，斗提运行两圈还是伩号断开（调节时间继电器）。

.在运行两圈后，如果胶带恒定地跑偏或者激发出一个更长的伩号，报警伩号必须加强和喂料立即停止。

.同时，斗提机开始减速运行三圈（调节时间继电器）。

.在运行三圈斗提机运空后，低速断开。

在再一次运行斗提机之前，胶带跑偏产生的原因必须清除。

四、试运转

1.提升机全部安装完毕后，检查所有紧固部位是否坚固，各润滑系统应全部加

注润滑油脂，用手转动传动部分应轻便灵活，确认安装无误后，方可空车试运行，空车运行不得低于2小时。空车运行无问题后，应进行8小时负荷运行。试车开始，物料要分三次加到输送量。给料应均匀。负荷试车无问题后即可正常使用。

2.在第一次空载试车期间，尤其要仔细观察胶带是非跑偏。在运行期间，如

果胶带和斗子意外碰到任何别的部件，先不要急着调，因为胶带将会自己改变其运行状态。

如果胶带和斗子碰到壳体或别的部件，斗提机必须马上停机检查。

.张紧轮是否落下与胶带接触是否良好。

.胶带安装位置是否正确。

如果不是上面原因引起，胶带跑偏通过调节张紧轮与配重轮之间丝杆来校正。

调整建议

下压张紧轮靠调整丝杆的那一边即胶带跑偏那一边。

按1/4螺距来调整丝杆和仔细观察调整结果。

3.对夹板联接，请注意下面事宜：

压板联接螺栓、料斗固定螺栓在首次运行12小时后必须重新拧紧。

五、操作与维护

1、提升机必须在空载状态下起动，起动2—3分钟后再向提升机均匀送料。给料

装置的生产能力应在提升机的额定生产能力范围内，不能给料过多，以免造成物料阻塞。

2、提升机在运行时，不得对运动部件进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置。

3、停车前应将物料全部卸完以保持两侧料斗平衡。

4、提升机在首次使用或更换牵引件后运转约500小时后要仔细检查，重新拧紧

所有接着螺栓，调整胶带张紧程度。此后，斗提机每3个月，做一次定期检查。

5、检查内容：各种连接螺栓是否紧固；胶带是否有发生断裂的现象；料斗是否

需更换；胶带接头螺栓是否紧固；张紧装置工作是否正常；轴承温度是否正常等。

提升机润滑见表一。