关于瞬间胶白雾问题分析

关于瞬间胶出现白雾问题分析

在工业生产过程中，经常需要用到瞬间胶，瞬干胶等工业胶粘剂，比如401、403、406、460、495、496、411等型号，俗称502胶水，单组份，快速固化，可用于常见的塑胶，金属，硅橡胶等材料的粘接固定。

◆满足ABS、PC、PS、Acrylic、PVC、POM、PU、TPU、PET、APET、PP、POLY、Rubber 等塑橡胶材质和金属材质的粘接；

◆满足硅胶对铬、镍、铜、金、银、锌等难粘金属及其合金的粘接

◆满足对硅胶对铝，铝合金，不锈钢的高强度粘接；

◆满足对硅胶对镀铬、镀镍、镀锌等难粘接电镀材质的粘接；

◆满足对硅胶对玻璃等难粘接材质的粘接；

◆满足相同塑胶材质或不同塑胶材质之间的高强度粘接；

◆满足对陶瓷，假牙，人体标本等光滑表面材质的粘接；

◆满足对需要瞬间或长时间耐高温场合（最高可达150°）的粘接；

◆满足对需要材质无白化的粘接；

◆满足硅胶和PC、ABS、不锈钢、镀铬、镀镍材质的高强度粘接；

◆满足柔韧性、耐冲击型的粘接；

但是在使用过程中容易出现发白的现象。如何避免和处理这种现象是很多研发，生产部门的人迫切需要解决的问题，我们现在就这类问题做一些追根究底的探讨，以期帮助大家解决生产中遇到的问题。

白化现象的归根有各种原因

1、胶水量控制的不好，胶水量过多导致白化。

2、工作环境空气相对密封，不够通风，由于快干胶是靠湿气固化，胶水在固化的过程中，

留下来的白雾形成的白化。

3、另外本身这个胶水白化就是比较严重的。

4：被粘接产品表面有湿气或者杂物（操作前最好处理干净产品表面）

理论上讲是说25°，25-35%湿度下白化轻些这个也是通常我们测试的标准数据

现实中我们的经验是温度高湿度小通风效果越好白化越低

只有促进胶水的快速固化才能产生更少的白雾，胶水没有找到媒介物来反应，慢慢被空气氧化反应就会产生跟多的白雾。所以我们建议严格控制胶量就是为了降低白雾。

另外操作员如果有手汗会严重影响低白效果。

增强场地的通风效果也是为了更快的促进胶水固化，降低白雾产生。请参考一下实际情况执行。

如果想处理这个问题其实也有挺多办法，你可以试一下：

1：视粘接面而定控制好胶水量，如果是手工操作尽量改为机器控制（条件允许的情况下）。2：增加室内环境通风，产品点胶完成后放置在风扇下吹至15-30分钟以上。

3：产品点胶后，最好放置24小时后包装。

4：选择低白化胶水（成本较高），比如东莞京东特种胶粘制品厂的308,460等型号可以做到低白化或无白化的效果。对于困难接着的橡胶、TPU、TPR及工程塑胶ABS、PC、PP、PE、PET与电镀金属、惰性金属如铝（阳极处理）、铜、不锈钢、镀镍、镀铬金属材料的强力接着，区别于普通的接着剂，专为高温，高湿及震动环境下而设计，具有优越的耐冲击及抗剥离性能，接着强度高，快速固化（3秒~30秒），即使是持续强烈的震动，接着部位也不会脱落，专用于扬声器、耳机、喇叭部件之接着。无白化，符合环保要求，已通过欧盟环保测试。有透明色、黑色选择。