离心式风机基本简介、调试方法和常见故障

各种风机的基本简介、调试和常见问题风机已有悠久的历史。

中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。

1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。

1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。

风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机，详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。

风机广泛应用于环境通风（矿井、隧道、厂房等），冶金、化工、石油、环保、污水处理、建材、电站、制药等行业的气力输送、气体加压。

风机按工作原理分类一般分为容积式（螺杆式、罗茨式、活塞式、滑片式等）与透平式（离心式、轴流式、混流式）。

离心式风机一般结构形式主要由定子部、转子部、润滑系统、监控保护系统、轴承支撑系统、密封部件、调节部件、动力系统等构成。

电动机通过轴把动力传递给风机叶轮，叶轮旋转把能量传递给空气，在旋转的作用下空气产生离心力，空气延风机叶轮的叶片向周围扩散，此时，风机叶轮越大，空气所接受的能量越大，也就是风机的压头(风压)越大。

如果将大的叶轮割小，不会影响风量，只会减小风压。

离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。

离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮;流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心通风机。

叶轮是通风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。

叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。

按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。

前向叶轮产生的压力最大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最小，但效率一般较低;后向叶轮相反，所产生的压力最小，所需叶轮直径最大，而效率一般较高;径向叶轮介于两者之间。

叶片的型线以直叶片最简单，机翼型叶片最复杂。

为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。

叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。

叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。

离心通风机的调试方法
离心风机允许全压起动或降压电动，但应注意，全压起动时的电流约为5至7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。

离心风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。

试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；离心风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。

运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。

双速离心风机试车时，应先起动低速，检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再启动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。

离心风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，离心风机的运行电流不能超过其额定电流。

若运行电流超过其额定电流，应检查供给的电压是否正常。

离心风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。

若进风口全开进行运转，则电机有损坏的危
险。

风机试车时最好将风机进口或出口管道上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电
流。

定子部由气缸和隔板组成机壳，级间设置气封；转子部由主轴、叶轮、轴套、平衡盘、推力盘等组成；轴承支撑系统是转子与定子支撑部件，低速轻载一般选用滚动轴承，高速重载一般采用滑动轴承；调节部件一般有进口阀门、调节门、进口预旋器等形式；动力系统一般采用电机或气轮机通过膜片联轴器连接实现拖动。

监控保护系统是指风机运行中对运行状况进行监控与保护，主要保护措施有温度保护、压力保护、机械保护（温度保护：进气温度、轴瓦温度、油温等；压力保护：出品压力、油压、冷却水压；机械保护：轴振动、轴位移及转子超速）。

润滑系统：滚动轴承一般采用油室油浴稀油润滑，主要由油箱、甩油盘等组成；滑动轴承采用稀油强制润滑，由稀油站、油路、高位油箱等部件构成。

常见故障现象:叶轮积灰
此风机属于后倾式叶片，叶片容易粘灰。

同时风机安装在窑头下面，从窑口落下的飞砂极易被吸附到叶片上，造成叶轮失去动平衡引起风机振动。

首先将窑头密封进行了改造，由原来的石墨块单层密封更换为鱼鳞片式接
触密封，大大减少了窑头处的飞砂量。

同时对窑头平台进行防漏处理，有少量的飞砂落下时，直接落入溜管内，人工定期清理；其次，利用计划检修或故障停机定期清理叶片上的积灰，保证风机的运行精度；再就是将风机进风口由水平进风改为下进风，虽进风阻力稍增加，但风机进风质量大为改观。

采取措施后，风机叶轮积灰引起振动的现象明显减少。

离心式通风机润滑系统故障
原因:油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小;齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小;润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多;
处理方法:检修，使之间隙达到要求的范围;调整间隙;更换离心式通风机润滑油;
故障现象:振动
原因:
基础不牢、下沉或变形;主轴弯曲变形;出口阀开度太小;
处理方法:
修复并加固基础;更换主轴;对阀门进行适当调整;
故障现象:
轴承温度高
原因:
轴承损坏;润滑油或润滑油脂选型不对;润滑油位过高或缺油;冷却水量不够;
处理方法:更换轴承;重新选型并更换合适的油品;调整油位;
离心风机的安装要求
离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。

现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。

主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。

轴承盖与轴瓦间应保持0.03—0.04毫米的过盈。

风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至规定范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。

世纪星介绍其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的 1.5/1000—3/1000。

调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。

风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。

滚动轴承装配的离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

选购风机时注意哪些：
第一，在选购离心风机时须依照自己的实际情况向厂商陈述需要风机的名称和规格型号，向他们陈述需要风机的转速、功率和风压、风量等的性能参数。

第二，注意风机的电压。

在一般情况下，离心风机的生产厂家在生产设备时设定的电压都是380V，如果有特殊需求，必须提前告诉生产厂家。

第三，在选购离心风机时，须提前问清销售商家是否附带消声箱体、消声器、软接头、弯头、防雨百叶、防虫网、法兰等等，问清减震器是落地式还是吊挂式，以便依照自己的需求选购。

第四，提前考察好最近安装离心风机的位置，向生产厂家描述清楚使用离心风机的工作环境和使用情况，一般的生产厂家会根据这些情况提供一套最佳搭配方案。

第五，在选购离心风机时，需要充分考虑风机箱在哪儿设置风口的位置，避免设备安装好了再去寻找风口，自找麻烦。

同时需要设计好电机的外置和内置。

这些都可以告诉生产厂家，让他们帮着制定最佳方案。

第六，在选购离心风机时，需要向生产厂家说明是不是带着减速器，减振底座是E式、D式还是C式匀应带。

向生产厂家提供旋转的方向和出口的角度以及传动的方式。

这些都需要尽可能地详细标注。

第七，可以设计一套属于自己得消声静压箱的简图，向生产厂家说清楚多页送风口是常开还是常闭状态，百叶风口需要什么形状，附加什么功能。

第八，在设计离心风机时，一般的生产厂家都会采用镀锌板风管的设计方案，一部分客户需要玻镁材料以及其他复合材料时需要向厂家提供具体要求。