进风斜井K1+075m防止误穿煤层施工安全技术措施正式版

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防止误穿煤层安全技术

防止误穿煤层安全技术防止误穿煤层安全技术在煤矿出现误穿煤层的情况下，会引发地质灾害，导致煤矿安全生产事故的发生。

因此，为防止误穿煤层，必须采取科学有效的安全技术措施，确保煤矿安全生产。

本文将从技术措施、管理方法两个方面探讨防止误穿煤层的安全技术。

技术措施钻探技术煤矿采选工程中，常采用钻孔勘探技术寻找煤层的位置。

如果钻孔勘探不到位或出现错误，就会产生误穿煤层的情况。

为解决这一问题，应采用最新的超声换能器技术，通过匹配采集机械和换能器之间的距离，让声波传输到地层的目标物。

通过对声波波段分析，可以获得煤层、岩层等地质信息，确保采选工程的准确展开。

电磁波技术电磁波技术具有非侵入性和精度高等优点，可以大大提高物探工作效率和质量，减少误穿煤层的可能性。

制定合理的电磁波工作方案，从空中发出电磁波进行勘测，通过地下杂质对电磁波的反应，实现对煤层位置的精确掌握和确认。

煤与岩体标识技术利用煤与岩体标识技术，可以进行非侵入性的探测。

该技术机理基于煤的电导率与非煤岩石的电导率的差异，运用电磁波在煤层和非煤层之间反复传播，并测量得到不同能量级别的反射率信号，以此区分煤层和非煤层的位置，进而避免误穿煤层。

管理方法人员培训在采选工程之前，必须对参与工作的工人进行系统培训，掌握煤矿开采工艺和相关技术知识，了解煤层地质特征和煤层分布规律。

对于存在误穿煤层危险的场地，还需要加强工人的工作意识和安全意识，以提高他们对危险情况的判断和防范能力。

工艺优化在采选工程的设计过程中，应根据煤层地质结构特征和工作现场特点，采用高精度的工艺方案，确保煤矿采选工程的安全顺利实施。

特别是需要对煤层地质情况进行系统分析，根据地质条件合理设置起爆点，选择合适的受力点位，以减少或避免误穿煤层的情况。

监控系统在煤矿工作现场，应加强对危险情况的实时监控，及时处理预警信息，保障煤矿安全生产。

监控系统应包括环境参数、危险源、设备运行等方面，及时发现异常情况，通过系统提醒、报警等方式提醒现场人员反应，做出适当处理措施。

防止掘进误穿煤层安全技术措施

防止误揭煤层安全技术措施
一、概况
岔角滩井田位于古叙矿区古蔺背斜北翼东段，井田位于古蔺复式背斜北翼东段弧形构造转折部位，总体呈一单斜构造。

地层走向与主体构造线基本一致，倾向北西，倾角15°～40°。

本区位于扬子板块西部，四川盆地南缘的古蔺复式背斜北翼东段。

古蔺复式背斜地处川南～黔北区域性构造带与娄山断褶带的过渡地带。

背斜轴向近于东西向，轴线长约100km。

背斜北翼较为平缓，地层倾角一般15°～40°，构造较简单。

南翼较陡，地层倾角15°～85°，构造较为复杂。

背斜北翼的次级褶曲属川南东西向构造带，南翼的次级褶曲则容纳于娄山断褶带。

区域内大的断裂多发生在褶曲轴部附近的老地层中，断层走向与褶曲轴线基本一致，破坏煤层的大断层较少。

本井田为倾斜煤层，各煤层开采顺序为先采上层后采下层；各水平开采顺序由上至下；采区开采顺序由近及远，前进式开采；采区内工作面用后退式开采；沿倾斜方向采用先采上区段，后采下区段的下行式开采顺序。

岔角滩井田开采范围煤层倾角一般15º～40º，属倾斜煤层。

深部勘探边界为+100m；主平硐揭煤标高为+385m左右，浅部由于受到F28断层的影响，。

主斜井煤仓施工安全技术措施

主斜井煤仓施工安全技术措施1. 引言主斜井煤仓是矿井中一个重要的设施，用于存放煤炭，对于矿井安全和煤炭生产具有重要意义。

然而，主斜井煤仓施工过程中存在着一定的安全隐患，因此需要采取一系列的安全技术措施来保证施工过程的安全性。

本文将介绍主斜井煤仓施工安全技术措施。

2. 施工前准备工作施工前的准备工作对于主斜井煤仓施工的安全性起着重要的作用。

以下是主斜井煤仓施工前的准备工作：•检查施工设备和工具的完好性和可靠性，确保其正常运转，减少故障和事故风险。

•清理施工现场，清除障碍物和杂物，保持施工环境整洁。

•对施工现场进行标注和划分，在必要时设置安全警示牌，提醒施工人员注意安全。

•对施工人员进行培训，传授相关的安全知识和操作技能，提高施工人员的安全意识。

3. 操作安全规范在主斜井煤仓施工过程中，施工人员必须严格遵守操作安全规范，以确保施工的安全性。

以下是主斜井煤仓施工中的操作安全规范：•确保施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，以减少事故风险。

•使用指定的工具和设备，不得擅自更换或修改。

•使用合适的起重设备和安全绳索进行煤炭运输，防止煤炭坠落或滑倒。

•严禁在顶板下方施工，以防止顶板垮塌事故。

•定期检查施工设备和工具的安全性能，及时维护和更换损坏的部件。

•遵循施工计划和操作流程，不得随意变动。

4. 施工现场安全管理施工现场的安全管理对于主斜井煤仓施工的安全性至关重要。

以下是施工现场安全管理的技术措施：•设置安全警示标识，明确标示施工区域和危险区域，提醒人员注意安全。

•将施工区域和非施工区域划分开来，限制非施工人员进入施工现场。

•配备专职安全管理人员，负责施工现场的安全检查和事故处置工作。

•定期进行安全检查和巡视，发现安全隐患及时处理和整改。

•进行施工现场安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。

5. 风险评估与预防措施在主斜井煤仓施工过程中，进行风险评估并采取预防措施是保证施工安全的重要手段。

防误揭煤施工安全技术措施

总回风巷施工防误揭煤安全技术措施一、工程概况总回风巷为直墙半圆拱型断面，巷道施工方位130°，目前已施工约80m，前200米按5‰下坡，之后按3‰下坡掘进施工。

掘进半径2650mm，墙高1600mm，S掘=18.9m2，S诤=17.3m2；采用锚网喷支护，φ20×2000mm树脂锚杆，Z2335型树脂药卷，2卷/根，φ6mm钢筋焊接网，网孔80×80mm，喷厚150mm。

二、地质特征风井所在位置地质资料不详，根据井筒揭露和探已组煤层资料可知：总回风巷位于已组煤层顶板细砂岩、条带细砂岩中，巷道底板距已16~17煤层垂距为8.6米。

已16~17煤层厚度7.2米,走向120°，倾向210°，倾角20°（详见地质柱状图）。

三、“预测预报，先探后掘”施工方案为保证总回风巷安全施工，防止误揭已16~17煤层，准确探知巷道底板距已16~17煤层的距离，同时也作为补充勘探的一种手段。

根据“有疑必探”的原则，在工作面向前施工过程中，采取“预测预报，先探后掘”的施工方案。

1、加强日常地质预测预报工作：施工中作好地质预测预报工作，定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方30m范围内的地质变化情况，以指导施工。

处工程科每旬向施工队及处有关领导提供地质预测预报资料，以指导施工。

提供地质预测预报资料由地质技术员杜进显负责收集整理。

2、动态跟踪：实施工作面地质状况动态跟踪、汇报制度。

施工队技术员常进良、地质技术员杜进显要及时掌握施工动态及工作面岩层的变化趋势及有无异常情况，杜进显每天向工程科、处调度室汇报工作面地质状况。

3、先探后掘：A、在地质构造简单、岩层稳定、裂隙不发育等地段施工过程中，根据巷道底板距煤层的岩柱情况的不同，采取不同的“先探后掘”措施。

⑴当总回风底板距已16~17煤层的岩柱小于6米时，执行“长探短掘”措施：即在工作面布置一前一下两个探孔，前探孔在水平投影方向上长度不小于30m，角度-10°~-20°，且进入煤层不少于1米；下探孔进入煤层不少于1米，钻孔倾角不小于80度，以准确探知巷道底板距已16~17煤层的距离，并保证水平投影方向上不少于5米的探孔超前距。

防止误穿煤层安全技术措施

防止误穿煤层安全技术措施.结合本矿井地质构造情况,为了避免出现误揭煤层,坚持“有疑必探､有掘必探､先探后掘”的原则,特编制防止误揭煤层技术安全措施:1､井筒､巷道的开拓､掘进施工过程中,对可疑地区先用物探超前探测,查清区域内的地质构造､煤层层数､煤层埋深､煤层产状及断层､褶曲等情况｡2､探水探煤层钻孔的深度､个数､方位必须严格按设计施工,严禁私自更改参数｡如果遇到见煤异常或断层､陷落柱等地质构造时,现场施工值班队长(班长)要立即向调度室汇报,经请示总工程师,批复新方案后,重新设计新的参数,方可恢复作业,必须保留20m的安全超前距｡3､巷道掘进过程中,必须先施工探眼,探眼深度､个数､方位必须严格按设计施工,严禁私自更改参数;并填写好钎探记录备查｡4､加强钻孔检查验收,提高钻孔施工质量｡打钻过程中,由地测科派专人现场监管,详细记录开孔位置､钻孔倾角､方位､孔深及岩性情况,密切关注打钻过程中出现的各种异常情况,随时掌握第一手资料;特别注意打钻穿透的各个层位,并作好记录备查｡5､钻进过程中,如遇地质破碎､顶钻､卡钻､喷孔等其他动力现象,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆｡查清楚施工区域的地质构造､断层､溶洞的位置､裂隙的位置和走向,以及瓦斯储量和压力等情况,采取相应的预防或处理措施｡一般分为以下两种情况:(1)当瓦斯喷出量和压力都不大时,用黄泥或水泥砂浆等充填材料堵塞喷出口｡(2)当瓦斯压力和喷出量较大时,在可能的喷出地点附近打前探钻孔,查明瓦斯的积存范围和瓦斯压力｡如果瓦斯压力不大,积存量不多,可以通过钻孔,让瓦斯自然排放到回风流中｡如果瓦斯自然排放量较大,有可能造成风流中瓦斯超限时,应将钻孔或巷道封闭,经过瓦斯管路,将瓦斯抽采到地面,加以综合利用｡经过抽放措施后,瓦斯压力下降到规定值后,再进行正常掘进｡6､加强瓦斯地质预报,准确掌握煤层赋存位置,防止误揭煤层｡瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况,发现瓦斯异常或超限时,必须停止一切工作,切断电源,撤出人员｡7､加强监测监控,保证监控有效｡按照“装备齐全､数据准确､断电可靠､处置迅速”的要求,加强监控设备的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发现问题及时处理｡8､严格执行“四位一体”综合防突措施｡加强防突知识培训,提高职工防突意识和能力｡切实抓好近突出煤层掘进､异常地质构造条件下防突工作,采取有力措施,防止煤与瓦斯突出事故发生｡9､掘进中发现地质､矿压､瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进｡10､必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风和无风微风作业｡11､必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好,杜绝一切火源入井｡12､其他不尽事宜,按《煤矿安全规程》和《防突管理规定》执行｡。

探煤上山防止误揭煤安全措施

探煤上山防止误揭煤安全措施一、编制的目的依据《防治煤与瓦斯突出管理规定》中规定，巷道施工过程中揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必需进行消突检测，确认无突出危险后放准揭露煤层，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。

二、误揭煤层的原因由于探煤上山在K17煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时异样，在加上详细掘进过程中由于管理不到位显现偏差，就有可能显现误揭煤层事故。

三、概况1、地质概况+探煤上山自原+轨道大巷施工迎头，按方位90、+20坡度进行穿层掘进，支护形式为锚网喷进行支护，局部顶板破裂采纳锚索协作进行支护。

2、巷道设计巷道断面为半圆拱，净宽：2.8m，净高：2.5m，净断面积：8.05m2。

穿K17、16、K15煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层。

掘进过程中必需保证上山距上部煤层底板法线距离不小于10m（该距离可依据开门口及施工中探放水钻孔实际揭露确定）。

三、防止误揭煤措施1、掘进施工过程中，必需严格做到有掘必探、先探后掘的探煤地质钻孔原则，本矿井采纳长探与短探相结合的措施。

2、长探钻孔的施工①施工目的：探明迎头前方各煤层分布情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。

（长探钻孔设计详见附图）②钻孔施工要求：长探钻孔每次钻探80m，答应掘进50m，每隔50m施工一组，钻孔由防突队进行施工，钻孔施工人员必需严格根据设计参数施工至设计深度，并具体记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异样按时向调度室进行汇报。

③钻孔施工挨次1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#孔。

④钻孔施工方位角以巷道掘进方位为0左为正、右为负；倾角以巷道方向为0，向上为正，向下为负，顶、底板及两帮掌握范围不小于20m。

主斜井煤仓施工安全技术措施

主斜井煤仓施工安全技术措施一、前言主斜井煤仓是矿山生产中储存煤炭的主要场所，是非常重要的设施之一。

为了保障主斜井煤仓施工人员的安全，需要制定并执行完善的安全技术措施。

二、作业前的准备在施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工安全：2.1 制定施工方案在施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工方法、施工时间、施工区域等，确保作业过程中不会影响到其它设施和矿工的安全。

2.2 检查施工设备施工前，需要对施工设备进行检查，确保设备符合要求，不存在故障和缺陷。

2.3 进行安全教育在施工前，需要对施工人员进行必要的安全教育，让其了解施工前应该做哪些准备工作，注意哪些关键环节和安全要点。

2.4 灾难预案在施工前，需要编制准确、可行的灾难预案，以应对突发情况，确保施工安全。

三、施工过程中的技术措施3.1 安全保护装置为了避免作业中出现意外，需要在施工区域设置安全保护装置，例如安全网、栏杆等，有效地防止作业人员跌落、滑落和碰撞。

3.2 通风技术措施煤仓施工过程中需注意通风，可通过设置通风系统或增设通风管道来保证施工区域的空气流通，降低有害气体浓度和氧气含量，保障作业人员的安全。

3.3 防火技术措施针对煤仓施工过程中存在的火灾隐患，需要采取有效的防火技术措施，例如对施工区域进行合理的划分，保持清洁、干燥，以及定期清理煤仓内积尘等操作。

3.4 安全监管检查需要定期进行安全监管检查，可通过巡视、设备检查、视频监控等方式实现，这样能够及时发现隐患并采取措施，确保施工过程的安全。

四、作业后的收尾工作4.1 停电作业在施工区域内进行电气设备安装或修理时，需要停电，以消除电气危险隐患，保证作业人员的安全。

在作业结束后，应及时开电并检查设备运行情况，确保安全。

4.2 清洁作业在施工过程中产生大量的灰尘和垃圾，作业后需要对施工区域进行清洁，清除施工过程中产生的垃圾和污渍，保持施工现场的干净、整洁。

4.3 工作记录为了便于事后追踪，需要记录施工过程中的关键环节、问题、措施等，以便对施工过程进行总结、回顾和完善。

误穿煤层措施

误穿煤层措施2）、针对井筒施工过程中可能因断层等原因使煤层下降而误穿煤层，引发瓦斯突出这一问题，我们将严格执行“有掘必探，不探不掘”措施，布置超前钻孔探测，钻孔深度30米，如不见煤，可以向前掘进10米，留20米超前距；如果施钻过程中出现见煤预兆或突出预兆，要立即断电撤人，进行防突措施钻孔排放，执行石门揭煤措施，严防煤与瓦斯突出事故。

超前探测钻孔布置图（1）、施工钻孔过程中，如果有煤水或煤渣流出，则前方可能遇到地质构造，掘进巷道将要穿过煤层。

（2）、当工作面有煤水或煤渣流出时，施工人员必须立即停止打钻，但不得拔出钻杆，要将见煤的具体数据掌握好后才能拔出钻杆。

（3）、掘进巷道穿过煤层期间必须严格按照石门揭煤进行操作。

（4）、揭煤要求①、先探后掘控制进尺到工作面迎头与17号煤层顶板法线距离10米后，在工作面施工2个穿透煤层全厚且进入煤层底板不小于0.5m的前探孔，探清煤层及瓦斯赋存情况并记录相关参数。

②、突出危险性预测A、控制进尺到工作面与17号煤层顶板法向距离5.5米时，在工作面进行突出危险性预测。

B、突出危险性预测采用直接测定煤层瓦斯压力进行判断，（煤层瓦压力临界值为0.74MPa，大于或等于0.74MPa时判定区域有突出危险，瓦斯压力小于0.74MPa时判定工作面无突出危险）。

即在工作面施工5个检验测试孔（即压力测试孔），分别布置于揭煤区域的上部、中部、和两测。

压力测试孔施工完毕后必须立即进行封闭测试，测试人员每班必须对压力测试表进行读数并观察压力变化情况。

C、只有当测定的煤层瓦斯压力小于0.74MPa，方可视为揭煤区域无突出危险，可以直接控制进尺到远距离放炮（将该井筒内所有人员撤到地面，在地面放炮）揭煤的工作面位置即掘到法向2m位置。

D、若测定的瓦斯压力大于或等于0.74 MPa，即判定该揭煤区域有突出危险，必须严格采取在法向5.5m位置时实施防突措施。

③、防突措施若巷道底板与17号煤层顶板法向距离5.5米时测定的瓦斯压力大于或等于0.74 MPa时，在工作面施工排放孔作为防突措施，施工的排放应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不得小于5m。

15107工作面安全技术补充措施(进风安全出口)

15107工作面安全技术补充措施
由于15107工作面工作溜机头窜入进风巷，导致机头安全出口宽度不够。

经公司领导研究决定，采取人工开帮保证安全出口宽度。

为了确保安全生产的顺利进行，在安全出口不够宽的情况下，决定采取以下措施：
1、人员通过工作溜机头安全出口时，必须闭锁工作溜开关，并服从端头工的统一指挥，未经允许不得擅自通过。

2、采煤机距工作溜机头不足30m、推移工作溜机头、拉移端头支架时，由机头端头工安排人员在工作面5#支架和转载机机头设置警戒，严禁人员从此处通过。

3、通过时，行人要快速通过，同时要注意脚下，防止滑倒，行人不得在机头逗留。

4、对安全出口处的过溜抬棚柱进行替换，但需保证抬棚一梁三柱。

5、端头架必须升紧，有人员经过时，严禁操作端头架。

6、进风超前范围内的单体柱，必须有防倒绳，发现有自降柱时，必须及时更换。

7、人员通过机头时，严禁在进风落山进行退锚放顶、工作溜机头回梁回柱的作业。

8、机头安全出口前后20米范围内，必须把杂物和淤泥清理干净，严禁乱堆乱放，不得影响行人正常通过。

9、机头处理大块煤时，严禁行人从工作溜机头通过。

10、工作溜机头的电缆，液压管路、单体柱防倒绳，转载机急停线、铁丝等，要吊挂整齐，防止拌到伤人。

11、其他严格按照《煤矿安全规程》、《回采操作规程》以及集团公司相关文件和《15107综采工作面作业规程》严格执行。

采煤队： 666666
==年==月--日。

误穿煤层措施

目录一、概况 (2)二、预防误揭煤安全措施 (2)三、安全防护措施 (3)预防二采区运输下山误揭煤安全技术措施一、概况二采区运输下山巷道布置在M4煤层与M9煤层之间岩石断，距上部M4煤垂直距离10m,距M9煤大约13.5m，巷道掘进长度480米，巷道设计净宽4.6m，竟高3.7m，墙高1.4m，拱高2.3m。

，支护采用锚网支护。

根据《石桥煤业4、9煤煤与瓦斯突出等级鉴定报告》4、9号煤层有突出危险性，根据地质资料说明，M4煤层与M9煤层的层间距为20米～30米，属于近距离煤层。

为预防二采区运输下山掘进施工时误揭有突出危险性的4、9号煤层，特制定《二采区运输下山防止误揭煤安全技术措施》。

二、预防误揭煤安全措施1、采用地质前探，在二采区回风下山掘进施工前，为准确把握前方地质构造及煤层赋存情况，严格执行“逢掘必探，长探短掘”原则，钻孔的深度、个数、角度必须符合《预防二采区运输下山误揭煤层钻孔示意图》的规定。

必须保留20m的安全超前距。

2、在工作面先打5个钻孔：1号孔沿巷道顶板施钻60m,2、4号孔控制距巷道上下7m范围，与水平夹角分别为+70度、-80度，孔深60.5m；3、5号孔控制距巷道左右7m范围，与水平夹角分别为+70度、-70度（偏左为“+”，偏右为“-”），孔深60.5m，每循环控制60m，保留20m超前距，实行长探短掘。

（详见附图一：预防二采区运输下山误揭煤层钻孔示意图一）3、在工作面使用岩石钻机巷前方5m范围内施钻，探明前方5m范围煤层赋存情况，施钻要求每3m施工一循环钻孔，留2m超前距实行短探短掘，钻孔的深度、个数、角度必须符合《预防二采区运输下山误揭煤层钻孔示意图二》的规定施工。

4、如二采区运输下山顶板（底板）与M4或M9煤层顶板（底板）的法向间距为7米以外未见煤时，则采取安全防护措施进行施工。

5、如二采区运输下山与M4煤层底板和M9煤层顶板的法向间距为7米以内时，技术部及时对预先设计巷道布置进行研究，重新调整巷道坡度及方位，保证巷道7、当预测为无突出危险性，则向前每掘进施工20米后，再按上述第1条要求进行打钻孔探煤、突出预测和掘进施工20米，以后依次按上述循环进行施工。

防止误穿煤层的措施

防止误穿煤层的措施矿井为突出矿井，矿井的开拓巷道必须布置在岩层中，但由于矿井开采的是近距离煤层群，受断层、褶曲等不可预见的构造和煤层赋存变化大的影响，巷道在掘进过程中，局部地段穿煤层或煤线是不可避免的。

为防止误穿煤层、地质构造等情况，本设计考虑主要措施如下：（1）加强地质勘探工作，除了利用“三维地震勘探”、“补充地质勘探”等手段探明地质构造外，巷道施工时还必须坚持“先探后掘”的原则施工。

巷道施工前，必须编制完善的安全技术措施，并报有关部门审批。

（2）加强瓦斯地质工作，巷道掘进前，须通过打钻、测压等工作，摸清掘进工作面迎头前方煤层赋存、瓦斯参数，并应绘制出巷道揭露围岩情况（含煤层赋存、构造变化）的素描图和瓦斯地质预测图，指导防突工作。

设计考虑在每个掘进头配备了MYZ-150型钻机（钻孔深度200m）。

该钻机尚可用于巷道内不同角度的探水、探放瓦斯和防尘注水等。

（3）加强安全管理。

井巷施工中，必须实施过地质构造、瓦斯异常带“五位一体”现场管理措施，即：地质人员加强地质预测预报，及时提供预测资料；打钻人员在钻进过程中发现异常时立即停机，并及时汇报；掘进施工人员发现地质、矿压、瓦斯异常时，立即停头；监控人员保证瓦斯超限时，立即切断掘进巷道及其回风系统内电源；瓦检员发现瓦斯异常时，立即撤出人员。

（4）巷道从开采煤层顶、底板掘进时，必须采取措施严格控制突出煤层层位和地质构造，巷道掘进至少每隔50m要施工地质探测钻孔控制层位，特别是距突出煤层法线距离的净岩柱小于10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）的掘进巷道，要求循环打钻施工地质探测钻孔控制层位，防止误穿突出煤层或构造。

（5）掘进巷道必须设有独立的通风系统，配备完善的安全防护系统或装置（见防治突出的安全防护措施部分）。

（6）在过突出孔洞及在其附近50m范围内进行采掘作业时，必须加强支护。

（7）巷道掘进工作面迎头附近距离突出煤层较近时（距突出煤层法线距离的净岩柱小于10m；地质构造复杂、岩石破碎的区域20m），要按照“石门揭煤”的防突要求制定措施并实施。

副斜井掘进工作面防误穿煤层安全技术措施

副斜井掘进工作面防误穿煤层安全技术措施一、工作面概况副斜井井口标高+1131.6m，井口坐标：X=2917413.28，Y=35511416.79，方位角105°，巷道倾角为－25°，巷道选用半圆拱断面，巷道净宽3.6m，净高3.1m，净断面9.73m2，掘进断面10.95 m2，净周长11.85m，设计总工程量为784m,现已施工568米，还剩216m。

二、工作面支护形式副斜井工作面设计采用锚网喷联合支护，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆规格为?20mm×2200mm，锚杆间距800mm、排距800mm；锚网为直径6mm、网格为100mm×100mm、网片规格为1000mm×2000mm，网片压边不少于100mm。

每一排锚杆不得少于11根，网片不少于6片，每根锚杆使用2支K2335树脂锚固剂，巷道喷浆厚度为100mm。

三、构造复杂程度类型根据xx省煤田地质局xx年10月提供的资料，本矿井总体为一单斜构造，走向南北，倾向东西，倾角范围在30°-65°之间。

矿井内构造主要为断裂构造，落差大于30m的断层6条，分别是走向正断层F2、F3、F52；走向逆断层F1；斜交正断层F47；斜交逆断层F45；断层落差20-29m的断层2条，分别是隐伏正断层F001、F202。

其中，基本查明断层为F1、F2、F52、F47、F45、F001、F202；查明程度较低断层为F3断层。

由于现有资料的局限性，对小断层发育规律的研究程度较低，煤矿在生产过程中利用矿井地质资料对小断层进行分析，以利于矿井生产。

四、水文地质类型根据xx省煤田地质局xx年10月提供的资料，本矿为一单斜构造形态，断层发育，F1、F52、F47大落差断层，对开采底部或下部煤层可能有一定影响。

玄武岩组下伏于含煤地层，其隔水性好，正常情况下阻断了茅口组岩溶水与龙潭组含煤地层之间的水力联系。

岩层巷道掘进防止误穿煤层安全技术1

岩层巷道掘进防止误穿煤层安全技术措施根据《煤矿安全规程》第一百八十一条之规定：“在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须定期验证地质资料，及时掌握施工动态和围岩情况，防止误穿突出煤层”的规定。

因此，二采区轨道下山、二采运输下山、二采区回风下山是从8#煤层底板掘进，通过实地测量计算，还差斜距38米揭穿煤层。

所以，特编制揭穿煤层安全措施如下：一、进风行人斜井，回风斜井岩层巷道地质情况：1、二采区轨道下山、二采区回风下山、二采区运输下山岩层是砂质页岩（其中接近8#煤层底板的80公分~1米厚是砂质泥岩）。

在岩巷接近煤层底板时易垮落。

2、该三条掘进巷道的围岩性质比较坚硬，地质构造稳定，未发现任何异常变化。

3、根据现场实地测量计算，还差38米岩巷就进入煤层。

由于为了安全起见，已经安排打钻释放瓦斯和掌握煤层变化情况，探明地质构造情况。

二、安全措施：1、掘进工作面距煤层法线距离10米开始打探钻，由于8#煤层底板是砂质泥岩，与煤层底板易分离，又是从煤层底板揭穿煤层，所以按法线距离20米设计打探钻孔。

2、二采区轨道下山、二采区回风下山、二采区运输下山设计打钻孔各2个，中孔按280°方位开孔，开孔角度按俯角3°往前打探孔，设计钻孔共4个，每个孔深32米，主要是掌握煤层赋存条件，地质构造、瓦斯情况等。

3、探钻孔打穿透8#煤层全厚，并且透煤层后还要往前打10米深的岩层孔，测定煤层瓦斯压力和预测煤层突出危险性。

凡是掘进工作面都必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，即可以探水、又能释放瓦斯压力。

4、探钻打完结束后，要将打钻的地质资料、数据收集整理、编制矿井瓦斯地质图，图中应标明采掘进度，地质构造，瓦斯涌出参数等，以便为防止误穿煤层编制安全技术措施提供依据。

5、在未开孔打钻之前，要先加固巷道支护，增强掘进工作面的抵抗强度。

6、掘进打炮眼时，若炮眼打见煤层，要随时观察掘进工作面有无动压现象，发现有异常情况，要及时把人员撤出井到地面，向调度室汇报，采取措施进行处理。

回风斜井穿过煤层施工安全技术措施

回风斜井穿过煤层施工安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-回风斜井穿过煤层施工安全技术措施一、编制原因及目的根据现场发现的实际情况和三百子煤业提供的信息，巷道预计穿过2#煤层，煤层走向与井筒成30夹角，且上部处于老窑水。

目前井筒已经掘进至353.2m处，预计到达煤层最近距离为31.8m。

为了确保在接近煤层及揭露煤层期间安全生产，防止巷道误透发生瓦斯突出、透水等事故，保证巷道施工安全顺利，特编制本措施。

二、揭露2#煤的方案1、严格执行回风斜井井筒的探放水方案及技术措施，距离2#煤10米时，在工作面布置两个探孔进行超前探孔（一号探孔：探孔长6m，从迎头巷中顶板一下0.5m开孔，与井筒坡度成36°向上夹角，钻孔方向与井筒方向一致，目的是在掘进期间准确掌握巷道顶板地质情况及涌水量，如顶板涌水量较大，还可利用该探孔接上导管把涌水导入水仓，防止掘进时工作面因涌水较大积水；二号探孔：探孔长6m，从迎头巷中往左1m 起拱线位置开孔，与井筒坡度一致，钻孔方向与井筒方向成10°夹角，探明揭露煤层的最短距离）。

超前探孔工作必须工作面每掘进一循环进行一次，每掘进循环控制在1.5m左右。

当接近2#煤层时，采用震动放炮的方法将2#煤层揭露。

由于2#煤层上部处于老窑水，揭露后，根据现场实际情况及涌水量大小及顶板情况，制定合理的支护方式。

若煤层顶板完整、淋水较小时，按正常掘进的方法通过2#煤。

若2#煤顶板破碎、顶板冒落较高、淋水较大时则采用素砼浇筑的方法施工。

三、安全技术措施（一）超前探孔施工1、探孔采用YT-28风钻，长6米的钎子进行打探。

2、迎头距2#煤层最近距离约10米开始进行超前探孔钻探，探眼深6米。

探眼沿巷道走向布置2个，分别位于巷道顶部、左帮，巷道在未穿过2#煤层之前每循环必须打设探孔（详见附图）。

3、施工时，探6米掘1.5米，坚持“有掘必探，先探后掘”打探孔，施工时每循环严格执行钎探规定。

预防掘进巷道误穿煤层安全技术措施

预防掘进巷道误穿煤层安全技术措施引言在煤矿工作中，掘进巷道是开展矿山生产的重要环节。

然而，由于掘进巷道工作的复杂性和环境的危险性，存在着误穿煤层的安全风险。

为了预防掘进巷道误穿煤层事故的发生，必须采取一系列的安全技术措施。

本文将介绍预防掘进巷道误穿煤层的安全技术措施，并详细阐述每项措施的操作方法及注意事项。

安全技术措施1. 掘进巷道设计与规划掘进巷道的设计与规划是预防误穿煤层的第一步。

在设计和规划过程中，应充分考虑煤层赋存情况、地质构造、地应力分布等因素，并合理确定巷道的位置、走向和尺寸。

此外，还应根据地质勘探资料和前期钻孔数据，对煤层存在区域进行标注，并制定相应的标志牌，以便指导施工人员进行作业。

2. 良好的通风系统保持良好的通风系统是预防掘进巷道误穿煤层的关键措施之一。

通过保证巷道周围的通风流动，并及时排除有害气体和煤尘，可以有效降低误穿煤层的风险。

在巷道设计中，应合理设置通风孔，并根据巷道的长度和走向确定合理的风流量。

此外，在通风系统的运行过程中，需定期检查通风设备的运行状态，并及时清理和更换滤芯，以确保通风系统的正常工作。

3. 定期进行地质勘探和监测定期进行地质勘探和监测是保证巷道施工安全的重要手段。

地质勘探可以获得更准确的煤层赋存情况和地质构造信息，为巷道的施工提供重要依据。

监测工作可以及时了解巷道周围的地质变化和地应力情况，及时采取相应的安全措施。

监测手段包括地震仪、应力仪、变形监测仪等，需要定期进行维护和校准，以确保数据的准确性和可靠性。

4. 强化施工人员培训和安全意识施工人员的培训和安全意识非常重要，他们需要具备一定的专业知识和技能，能够正确操作施工设备，识别地质构造和危险源，并采取相应的安全防护措施。

培训内容包括巷道施工的基本流程、安全操作规程、事故应急处理等内容。

此外，各级管理人员应加强对施工人员的监督和指导，提醒他们随时保持警惕，做好安全防护工作。

5. 完善的应急预案和演练建立完善的应急预案并定期进行演练是预防掘进巷道误穿煤层的重要措施。

进风斜井K+m防止误穿煤层施工安全技术措施

进风斜井K1+075m防止误穿煤层施工安全技术措施一、工程概况1、概述：天成煤矿采用主平硐与进风斜井、回风斜井开拓方式，进、回风斜井口处于同一标高+1438M，平距70m。

进风斜井全长1208.5m，其中开口段设计全长40m，K0+16.95m(包括变坡段弧长)坡度10度下坡，进风斜井KO+544m由25°下坡变为26°。

目前已施工到K1+080m位置。

2、地质说明：根据进风斜井K1+050(44)m钻孔成果资料，6#孔遇到裂隙发生喷孔，7#、8#孔见厚煤层发生喷孔，16#孔见薄煤层也发生喷孔，8#孔见厚煤层的喷孔点与进风斜井顶板的最近距离小于5m，14#孔则为4m左右。

根据K1+070m钻孔成果资料，3#孔见薄煤发生喷孔，9#孔见薄煤发生喷孔，见煤位置距离巷道顶板4m左右，12#孔见煤，见煤位置距离巷道顶板2m左右，19#孔见煤，煤层距离巷道法线距离0.54m，距离巷道水平距离6m，煤层产状凌乱，综合分析，煤层与巷道顶板的距离预计在2m左右，但考虑破碎带局部地方可能变化，煤层赋存不规则，最近距离有可能会更近。

详见钻探成果图此次钻探揭露的异常区与《天成煤矿物探报告》所述的F7断裂异常基本相符，此段巷道顶板岩层裂隙发育、岩层较破碎。

天成煤矿矿井按高瓦斯突出矿井设计，按照防突矿井管理。

在施工K1+075m前掘段时，为了施工安全，特编制本防误穿煤层措施。

二、技术措施：采取“长短探结合、有掘必探，先探后掘”综合防止误穿煤层措施。

1、由于进风斜井在K1+070m进行了长探，分析后，煤层距离巷道较近，巷道顶部岩层破碎，已编制进风斜井K1+075m支护更改施工安全技术措施。

附图：进风斜井K1+070m钻孔成果图2、在施工时，采用“有掘必探、先探后掘”的原则，短探采用6m钎子配一字钻头与风钻实施探孔。

根据K1+070m钻孔成果资料，煤层主要处于巷道右帮，短探设计3个孔，巷道右帮拱部位置设计1个孔，倾角为0°，方位为150°12′，巷道腰线位置设计1个孔，倾角为-26°，方位为150°12′，主要探查巷道右帮煤层距离巷道的情况，防止出现误穿煤层。

防止误穿煤层安全技术

防止误穿煤层安全技术随着煤矿开采技术的不断改进，已经掌握了很多先进的技术和设备来提高煤矿生产效率和减少事故发生率。

但是，在煤矿生产中，误穿煤层的安全问题一直是个难以忽视的问题。

误穿煤层所带来的危害是极大的，如果不能及时处理，很可能导致煤矿事故的发生，给煤矿生产和人员安全带来威胁。

为此，我们需要采用一系列的防止误穿煤层的安全技术来保障煤矿生产安全。

一、预测煤层走向技术预测煤层走向技术是一种高清晰度测量技术，通过无线电波的反射和透射，利用特制探测仪器扫描煤层的地质构造，了解煤层的分布、厚度、走向等情况。

这种技术可以清晰地显示煤层的地质构造，协助矿工找到煤层的位置和厚度，并精确预测煤层的走向，便于矿工在开采时进行确定煤层开采的范围，避免误穿煤层。

二、煤层探测技术煤层探测技术是一种利用电磁波、超声波和辐射等技术来探测煤层的深度、位置和厚度的技术。

通过探测仪器向煤层发射探测信号，利用信号的反射和透射情况来测量煤层的厚度、位置和深度，这样矿工就可以在开采时精确地了解煤层的地质和构造特征，以及深度和位置，从而防止误穿煤层，确保矿工在采矿过程中的安全。

三、地质勘探技术地质勘探技术是一种利用地球物理、地球化学和地质学等方法来对地下煤层进行勘探，了解地层和煤层的结构和地质情况，并制定开采方案和措施。

地质勘探技术可以对煤矿进行全面的地质勘探，了解矿区地下煤层的分布、厚度、走向、断层和构造等情况，通过细致的分析和研究，制定出最符合实际情况的开采方案和安全措施，这样可以有效的防止误穿煤层的情况出现。

四、技术培训和安全演习技术培训和安全演习也是防止误穿煤层的重要措施之一。

在煤矿生产中，矿工们需要得到充分的技术培训和安全演习，了解煤层的构成、特征和开采方法，学习防误技能和现场应急措施。

在安装自“人类工厂关爱工地事件发生”以来，中国实施了多项相关的安全规定和措施，在煤矿生产中也制定了相关的安全标准和控制措施，为煤矿生产安全提供了可靠的保障。